樓層板施工栓釘焊接

7.1工藝流程 17.2施工準(zhǔn)備 17.3施工步驟 37.4栓釘驗收 47.1工藝流程圖7.1.1栓釘焊接施工工藝流程7.2施工準(zhǔn)備表7.2.1栓釘施工準(zhǔn)備工作序號準(zhǔn)備項目內(nèi)容1材料準(zhǔn)備(1)焊接前檢查栓釘?shù)漠a(chǎn)品質(zhì)量證書、機(jī)械性能試驗報告等，并對栓釘?shù)耐庥^進(jìn)行檢查。栓釘無皺裂、毛刺、扭轉(zhuǎn)、彎曲等缺陷。栓釘防止銹蝕和油污。(2)栓釘焊接時所使用的瓷環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，對關(guān)鍵的兩項尺寸即瓷環(huán)中心孔的直徑與橢圓度、瓷環(huán)支撐焊槍平臺的高度進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)核。對于穿透焊使用的瓷環(huán)焊前須檢查其是否受潮，受潮的瓷環(huán)必須在250℃溫度下烘焙1h，去除潮氣。2施工機(jī)械準(zhǔn)備采用2臺RZN-1600栓釘熔焊機(jī)，最大焊接電流2500A。施工前栓釘熔焊機(jī)準(zhǔn)備到位，并進(jìn)行調(diào)試到位。3勞動力準(zhǔn)備提前做好勞動力資源的組織與進(jìn)場準(zhǔn)備，所有栓釘焊接作業(yè)人員均經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)合格，并在現(xiàn)場進(jìn)行試件的焊接參數(shù)試驗，合格后方可進(jìn)行栓釘焊接。4施工條件準(zhǔn)備(1)交接檢驗：筋桁架樓承板安裝之前對鋼梁表面的清潔程度進(jìn)行檢查，鋼梁上不得存有銹渣、松動的氧化鐵皮和水泥沙漿；驗收合格后安裝壓型板。(2)交叉作業(yè)：鋼筋桁架樓承板安裝開始后栓釘焊接施工及時插入，同壓型板安裝施工一起在鋼板就位點焊后，進(jìn)行栓釘焊接；避免間隔時間過長造成板面污染、鋼板底部存渣。(3)天氣條件：雨天禁止進(jìn)行焊接施工，待雨水或采取適宜方法將鋼梁與鋼板之間的積水清除干凈后焊接。(4)焊前清理：焊前對鋼筋桁架樓承板上的雜物進(jìn)行清理。(5)施焊前放線，標(biāo)出栓釘焊接位置。焊接位置的母材進(jìn)行清理，必要時火烤、打磨。5技術(shù)準(zhǔn)備(1)在焊接栓釘前，進(jìn)行栓釘焊接工藝參數(shù)試驗，對于不同廠家、不同批號、不同材質(zhì)及不同焊接設(shè)備的栓釘焊接工藝，均進(jìn)行試驗，確定工藝參數(shù)。栓釘焊工藝參數(shù)包括：焊接型式、焊接電壓、電流、栓焊時間、栓釘伸出長度、栓釘回彈高度、阻尼調(diào)整位置。在穿透焊中還包括鋼筋桁架樓承板的厚度、間隙及層次。(2)試驗方法：根據(jù)栓釘?shù)闹睆?φ19mm)選擇適宜的焊接工藝參數(shù)，將6個栓釘直接打在≥16mm厚的80×80mm的鋼板上，焊縫外觀檢查合格后3個試件進(jìn)行拉伸；3個試件進(jìn)行30°冷彎，栓釘彎曲原軸線30°后焊接部位無裂紋為合格。7.3施工步驟表7.3.1鋼筋鋼桁架樓承板施工步驟步驟內(nèi)容實例圖片1焊釘置于焊槍的夾持裝置中，放相應(yīng)直徑的保護(hù)瓷環(huán)于母材上，焊釘插入瓷環(huán)內(nèi)并與母材接觸。2按動電源開關(guān)，焊釘自動提升，激發(fā)電弧。3焊接電流增大，使焊釘端部和母材局部表面熔化。4設(shè)定的電弧燃燒時間達(dá)到后，將焊釘自動壓入母材。5切斷電源，熔化金屬凝固，并使焊槍保持不動。6讓焊縫冷卻，焊釘端部表面形成均勻的環(huán)狀焊縫余高，然后敲碎并清除瓷環(huán)，焊接完成。7.4栓釘驗收栓釘工程按隱蔽工程進(jìn)行驗收，由監(jiān)理、業(yè)主及項目經(jīng)理部質(zhì)量工程師組成驗收小組進(jìn)行驗收，內(nèi)容包括技術(shù)文件和現(xiàn)場檢驗兩部分，施工驗收資料包括：1)焊釘和瓷環(huán)的出廠合格證明書；2)出廠前的焊釘焊接端質(zhì)量鑒定書；3)焊接參數(shù)工藝試驗報告；4)焊工資格考察報告。5）施工現(xiàn)場，可采用錘擊法對焊接完成后的栓釘進(jìn)行彎曲實驗。(6)栓釘施工注意事項1)栓釘必須符合規(guī)范和設(shè)計要求。如有銹蝕須經(jīng)除銹后方可使用(尤其是栓釘頭和大頭部不可有銹蝕和污物)。2)施焊點不得有水分，直接雨淋下不得施工。3)風(fēng)天施工，焊工站在上風(fēng)頭，以防止火花傷害。4)注意焊工的安全保護(hù)，尤其焊外圍梁時更要