連續(xù)梁施工主要施工方法

6.1總體施工順序 36.20號(hào)梁段施工工藝 66.2.10號(hào)梁段施工工藝流程圖 66.2.2支架施工 76.2.2.1預(yù)埋件設(shè)置 76.2.2.2支架拼裝 76.2.2.3支架預(yù)壓 96.2.3臨時(shí)錨固施工 136.2.4支座安裝 136.2.5模板安裝 156.2.5.1底模支架及底模 156.2.5.2側(cè)模板 166.2.5.3內(nèi)箱模板 176.2.5.4堵頭模板 176.2.5.5其它要求 176.2.6梁內(nèi)預(yù)埋件 186.2.6.1預(yù)應(yīng)力管道和錨板 186.2.6.2掛籃施工預(yù)埋件 196.2.7鋼筋施工 196.2.8混凝土施工 206.2.8.1混凝土配比和要求 206.2.8.2混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)送、澆注 216.2.8.3混凝土的振搗 236.2.8.4澆筑支架監(jiān)控 246.2.8.5混凝土養(yǎng)護(hù) 246.2.9預(yù)應(yīng)力施工 246.2.9.1原材料要求 246.2.9.2鋼絞線存放、下料、制束 256.2.9.3壓漿管道設(shè)置 266.2.9.4穿束 266.2.9.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉 276.2.9.6切割 286.2.9.7管道壓漿 286.2.10底模拆除、臨時(shí)支撐施工 296.2.11線型監(jiān)控 306.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝 306.3.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝流程圖 306.3.2掛籃拼裝及預(yù)壓 316.3.2.1掛籃設(shè)計(jì) 316.3.2.2掛籃制作 326.3.2.3掛籃拼裝 336.3.2.4掛籃預(yù)壓 356.3.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工 366.3.3.1模板安裝 366.3.3.2鋼筋安裝 376.3.3.3豎向預(yù)應(yīng)力束制作、安裝 386.3.3.4縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束安裝 396.3.3.5混凝土澆筑 406.3.3.6本節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿 416.3.3.7本節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力第一次張拉 426.3.3.8上一節(jié)段豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉 426.3.3.9上一節(jié)段豎向、橫向預(yù)應(yīng)力壓漿 436.3.3.10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工注意事項(xiàng) 436.3.4掛籃行走 456.4邊跨現(xiàn)澆段施工 476.4.1邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖 476.4.2現(xiàn)澆支架布設(shè)方案 486.4.3支架預(yù)壓 506.4.4基礎(chǔ)施工 536.4.5支架拼裝 536.4.6模板施工 536.4.7鋼筋、預(yù)應(yīng)力施工 546.4.8混凝土施工 546.5合龍段施工 556.5.1合龍段施工工藝流程 556.5.2邊跨合龍段施工 556.5.3中跨合龍段施工 596.6拆除工程 606.6.1掛籃拆除 606.6.1.1底模系統(tǒng)下落 606.6.1.2渡船就位 616.6.1.3底模系統(tǒng)拆除 616.6.1.4側(cè)模系統(tǒng)拆除 626.6.1.5主桁架及軌道系統(tǒng)拆除 626.6.1.6施工注意事項(xiàng) 626.6.2邊跨現(xiàn)澆支架拆除 626.6.3臨時(shí)固結(jié)拆除 636.6.3.1準(zhǔn)備工作 636.6.3.2施工平臺(tái)的搭設(shè) 636.6.3.3臨時(shí)固結(jié)的切割 636.6.3.4臨時(shí)固結(jié)的拆除 646.7體外預(yù)應(yīng)力工程 646.7.1體外預(yù)應(yīng)力體系組成 646.7.1.1預(yù)應(yīng)力錨固系統(tǒng) 646.7.1.2轉(zhuǎn)向裝置 646.7.1.3體系及防護(hù)系統(tǒng) 646.7.2體外預(yù)應(yīng)力施工工藝 646.7.2.1轉(zhuǎn)向塊施工 646.7.2.2體外預(yù)應(yīng)力管道和轉(zhuǎn)向器預(yù)埋 646.7.2.3體外索下料 656.7.2.4體外預(yù)應(yīng)力鋼絞線穿索 656.7.2.5體外預(yù)應(yīng)力張拉 656.7.2.6錨頭防腐油脂灌筑 656.7.2.7體外索減振器施工 656.8預(yù)留孔洞修補(bǔ) 666.9質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 666.9.1鋼筋及預(yù)埋件工程 666.9.2混凝土工程 676.9.3預(yù)應(yīng)力工程 706.9.4模板工程 766.1總體施工順序施工順序?yàn)椋?號(hào)梁段施工→掛籃拼裝及預(yù)壓→1號(hào)～24號(hào)塊標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工（掛籃）、邊跨現(xiàn)澆段施工→邊跨合龍段施工→中跨合龍段施工。步驟一：（1）完成主橋墩基礎(chǔ)及墩身施工；（2）處理鋼管立柱基礎(chǔ)，滿足承重要求；（3）澆筑臨時(shí)固結(jié)支墩，安裝主墩處永久支座。圖SEQ圖\*ARABIC14主墩施工步驟二：（1）在支架上架立箱梁0號(hào)梁段立模綁扎鋼筋，設(shè)置0#節(jié)段與墩身的臨時(shí)固結(jié)，安裝預(yù)應(yīng)力管道；（2）澆筑0#節(jié)段混凝土；（3）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值得90%，不少于7天的齡期后，對(duì)稱(chēng)依次張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及墩頂橫向預(yù)應(yīng)力鋼束。（4）對(duì)稱(chēng)安裝掛籃軌道、主桁架及錨固系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、底籃、外滑梁及外模系統(tǒng)；（5）掛籃預(yù)壓；（6）掛籃內(nèi)模系統(tǒng)安裝。圖SEQ圖\*ARABIC150號(hào)梁段施工、掛籃安裝步驟三：（1）調(diào)整掛籃預(yù)拱度，綁扎箱梁1#節(jié)段鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道；（2）澆筑箱梁1#節(jié)段梁體混凝土；（3）待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值得90%，不少于7天的齡期后，對(duì)稱(chēng)依次張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束；（4）對(duì)稱(chēng)走行掛籃至下一節(jié)段，并調(diào)整高程、平面位置；（5）綁扎箱梁2#節(jié)段鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道；（6）澆筑箱梁2#節(jié)段梁體混凝土；（7）待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值得90%，不少于7天的齡期后，對(duì)稱(chēng)依次張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束及橫向預(yù)應(yīng)力鋼束；（8）循環(huán)2#節(jié)段，完成3#-24#節(jié)段施工。圖SEQ圖\*ARABIC16標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工步驟四：（1）安裝邊跨現(xiàn)澆支架，進(jìn)行邊跨現(xiàn)澆段施工；（2）待標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段、邊跨現(xiàn)澆段施工完畢后，進(jìn)行邊跨合龍段模板安裝、鋼筋綁扎、混凝土澆筑；（3）待梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值得90%，不少于7天的齡期后，按照設(shè)計(jì)圖紙順序依次張拉邊跨預(yù)應(yīng)力體系；圖SEQ圖\*ARABIC17邊跨現(xiàn)澆段及邊跨合龍段施工步驟五：（1）邊跨預(yù)應(yīng)力體系建立完畢后，拆除邊跨現(xiàn)澆支架，進(jìn)行中跨合龍段施工、中跨預(yù)應(yīng)力體系建立。圖SEQ圖\*ARABIC18中跨合龍段施工6.20號(hào)梁段施工工藝6.2.10號(hào)梁段施工工藝流程圖0號(hào)梁段施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：圖SEQ圖\*ARABIC190號(hào)梁段施工工藝流程圖6.2.2支架施工6.2.2.1預(yù)埋件設(shè)置在承臺(tái)、墩身鋼筋安裝時(shí)，按設(shè)計(jì)圖和施工方案要求在相應(yīng)位置預(yù)埋0號(hào)梁段施工支架預(yù)埋件。支架預(yù)埋件埋設(shè)于承臺(tái)頂面12個(gè)及墩身前、后兩方向墩壁處6個(gè)，每個(gè)主墩18個(gè)。預(yù)埋件表面應(yīng)低于混凝土表面2cm，安裝位置、標(biāo)高必須精確定位，并由測(cè)量組進(jìn)行復(fù)核。圖SEQ圖\*ARABIC20預(yù)埋件位置示意圖6.2.2.2支架拼裝1、鋼管立柱在墩身兩側(cè)各布置6根直徑720mm，壁厚10mm的鋼管柱，鋼管柱頂部、底部各焊接一塊900×900×10mm的鋼板，用4塊10mm厚角肋板焊接固定。鋼管柱下端與承臺(tái)預(yù)埋鋼板之間采用焊接固定，鋼管柱與墩身之間采用I25b工字鋼作為支撐連接，工字鋼與墩身、鋼管柱之間均為焊接固定。橋墩同側(cè)鋼管柱之間用I25b工字鋼相互連接，保證橫橋向穩(wěn)定。2、為方便支架的拆除，在鋼管頂面設(shè)置鋼筒。鋼筒采用620×10mm的鋼管制作,高度為30cm，頂面采用90×90×10cm的鋼板。圖SEQ圖\*ARABIC21鋼筒布置圖圖SEQ圖\*ARABIC220號(hào)梁段支架布置圖3、橫梁采用三根56b工字鋼作為支架橫梁，擱置在鋼管砂筒上。4、縱梁采用I25工字鋼調(diào)節(jié)桁架，桁架上下桿件采用I25工字鋼，工字鋼間采用[14橫向連接，然后鋪設(shè)鋼模板完成底模的安裝。每側(cè)布置23道，中部頂?shù)装逄幉贾?8根，腹板下布置5道，單根長(zhǎng)度5.5m。在橫梁上部以及墩頂范圍內(nèi)搭設(shè)滿堂支架，鋼管頂口放置頂托，頂托頂部放置雙75角鋼焊接形成的方鋼，再鋪設(shè)底模。6.2.2.3支架預(yù)壓1、預(yù)壓的目的支架體系預(yù)壓是支撐驗(yàn)收的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它是模擬上部結(jié)構(gòu)的施工過(guò)程對(duì)支架的承載能力進(jìn)行檢驗(yàn)，是驗(yàn)證支撐設(shè)計(jì)是否合理和是否可以交付使用的必要條件。支架搭設(shè)完畢，為了消除支架間的非彈性變形，以及測(cè)量出支架的彈性變形值，保證0號(hào)梁段的線型及高程，根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行支架預(yù)壓。2、預(yù)壓方法本橋0號(hào)梁段支架預(yù)壓采用實(shí)物加載法進(jìn)行預(yù)壓。圖SEQ圖\*ARABIC230號(hào)梁段堆載預(yù)壓示意圖3、預(yù)壓荷載計(jì)算根據(jù)規(guī)范要求荷載試驗(yàn)重量按支架承載能力的1.2倍荷載值考慮。101+180+101m連續(xù)梁0號(hào)梁段懸臂長(zhǎng)度為4.5m，混凝土方量為264m3，按每方26.5KN計(jì)算：264×26.5=6996KN總荷載：F=7398.95KN加載狀態(tài)按下表執(zhí)行，分三級(jí)加載：60%F=443.9噸100%F=739.9噸120%F=887.9噸表SEQ表\*ARABIC12各區(qū)域荷載加載表荷載等級(jí)荷載區(qū)域=1\*ROMANI區(qū)=2\*ROMANII區(qū)=3\*ROMANIII區(qū)=4\*ROMANIV區(qū)=5\*ROMANV區(qū)60%40t100t164t100t40t100%67t167t272t167t67t120%80.4t200.4t326.4t200.4t80.4t4、測(cè)點(diǎn)布設(shè)（1）沿梁縱向共計(jì)監(jiān)測(cè)4個(gè)斷面，腹板區(qū)域的測(cè)點(diǎn)布設(shè)在底模上、翼緣板區(qū)域的測(cè)點(diǎn)布設(shè)在縱向工字鋼分配梁上。（2）每個(gè)監(jiān)測(cè)斷面上的監(jiān)測(cè)點(diǎn)設(shè)置5個(gè)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)布置。中心點(diǎn)1個(gè)，對(duì)稱(chēng)的腹板位置各1個(gè)，兩側(cè)翼緣板下方的工字鋼分配梁上各1個(gè)。圖SEQ圖\*ARABIC24預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)橫斷面布置圖圖SEQ圖\*ARABIC25預(yù)壓監(jiān)測(cè)點(diǎn)平面布置圖5、預(yù)壓施工（1）加載每級(jí)加載完成，應(yīng)先停止下一級(jí)加載，并應(yīng)每間隔12h對(duì)支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)支架監(jiān)測(cè)點(diǎn)12h的沉降量平均值小于2mm，可進(jìn)行下一級(jí)加載。加載應(yīng)對(duì)稱(chēng)、均衡。（2）卸載卸載按照加載的逆動(dòng)作，按照100%、60%、0的順序進(jìn)行卸載。（3）觀測(cè)采用在墩頂設(shè)置精確水準(zhǔn)點(diǎn)，預(yù)壓過(guò)程中采用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行監(jiān)測(cè)，加載前先測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H1值及基礎(chǔ)高程J1值，加載60%時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H2值，加載80%時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H3值，加載100%時(shí)測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H4值，卸載至60%測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H5值，卸載后測(cè)量各測(cè)點(diǎn)頂面高程H6值，根據(jù)測(cè)量成果進(jìn)行資料整理分析，確定梁的預(yù)拱度，調(diào)整底模高程。表SEQ表\*ARABIC13預(yù)壓記錄表測(cè)點(diǎn)加載前H1（m）加載60%H2（m）加載100%H3（m）加載120%H4（m）卸載至60%H5（m）卸載至0H6（m）12…N6、預(yù)拱度的計(jì)算與設(shè)置托架在荷載作用下的非彈性壓縮δ1：H1-H6托架在荷載作用下的彈性壓縮δ2：H6-H4底模立模標(biāo)高H=h（底模設(shè)計(jì)）+δ2卸載完畢后，檢查縱橫梁支架沉降情況，同時(shí)調(diào)整模板高程和平整度，使各點(diǎn)高程既符合設(shè)計(jì)要求又滿足平整度要求。同時(shí)滿足預(yù)壓前后的彈性變形要求。7、預(yù)壓注意事項(xiàng)及驗(yàn)收預(yù)壓前要檢查支架搭設(shè)情況，確保所有使用的材料均要符合要求，所有連接要牢固，要逐個(gè)進(jìn)行檢查。預(yù)壓時(shí)要對(duì)稱(chēng)加載，以防偏壓失衡。加壓加載及卸載過(guò)程中要防止局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致支架產(chǎn)生不均勻變形。預(yù)壓過(guò)程中，由專(zhuān)職安全員、測(cè)量員持續(xù)觀察支撐，一旦出現(xiàn)以下異常變化，立即中斷預(yù)壓，檢查問(wèn)題的出處，并加以排除。（1）荷載增加很小，但沉降值卻急劇增大。（2）荷載不變而2小時(shí)內(nèi)沉降值隨時(shí)間近于等速增加。預(yù)壓后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。表SEQ表\*ARABIC14支架預(yù)壓驗(yàn)收記錄表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收情況記錄1預(yù)壓范圍2預(yù)壓采用材料、機(jī)具設(shè)備3觀測(cè)點(diǎn)位布置情況4加載狀態(tài)下各部位預(yù)壓荷載分布5預(yù)壓觀測(cè)穩(wěn)定情況6.2.3臨時(shí)錨固施工懸臂法施工時(shí)，主墩臨時(shí)固結(jié)是上部構(gòu)造施工安全和質(zhì)量的關(guān)鍵工序，施工臨時(shí)支座時(shí)，應(yīng)確保其施工質(zhì)量。連續(xù)梁在采用分段懸臂澆筑過(guò)程中，永久支座不能承受施工中產(chǎn)生的不平衡力矩，施工中需采取臨時(shí)錨固措施，以提供豎向支撐、抵抗施工中產(chǎn)生的各種不平衡力矩。連續(xù)梁在澆筑0號(hào)梁段時(shí)將其與主墩臨時(shí)固結(jié)支墩連接,抵抗不平衡彎距，保證懸臂澆筑過(guò)程中、合龍前永久支座不受力。墩身施工完成后，進(jìn)行臨時(shí)支座混凝土部分施工。連續(xù)梁邊跨合龍后，進(jìn)行臨時(shí)錨固進(jìn)行切割，吊車(chē)配合拆除。6.2.4支座安裝本連續(xù)梁施工設(shè)置永久球型鋼支座。（1）支座達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)后，要認(rèn)真檢查核對(duì)出廠合格證、附件清單和支座規(guī)格型號(hào)及有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢驗(yàn)報(bào)告，對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面檢查。（2）支座安裝位置及型號(hào)圖SEQ圖\*ARABIC26主跨180m連續(xù)梁支座布置圖（3）支座現(xiàn)場(chǎng)安裝前，先對(duì)墩頂支承墊石錨栓孔位置、大小、深度和墊石標(biāo)高、平整度進(jìn)行檢查復(fù)測(cè)，確認(rèn)無(wú)誤后在支承墊石頂面劃出支座中心十字線；（4）墊石表面支座范圍內(nèi)進(jìn)行鑿毛，清理表面及預(yù)留錨栓孔內(nèi)的碎渣和積水，并將支承墊石表面用水浸濕。（5）活動(dòng)支座縱向預(yù)偏量縱向活動(dòng)支座、多向活動(dòng)支座在安裝時(shí)要設(shè)置縱向預(yù)偏量（支座出廠前組裝時(shí)設(shè)置），靠近固定墩的支座預(yù)偏量小，遠(yuǎn)離固定墩的預(yù)偏量大。支座安裝時(shí)要按照相應(yīng)位置的設(shè)計(jì)預(yù)偏量將支座上蓋板進(jìn)行調(diào)整，預(yù)偏量為由收縮徐變引起的偏移△1+合龍溫差引起的偏移△2之和。（6）將支座按設(shè)計(jì)位置擺放到位，用鋼塊楔入支座四角，安放并找平支座，并將支座底面調(diào)整到設(shè)計(jì)標(biāo)高，在支座與支承墊石之間應(yīng)有20-30mm空隙，安裝灌漿用模板。圖SEQ圖\*ARABIC27灌漿模板布置圖（7）仔細(xì)檢查支座中心位置及標(biāo)高后，用無(wú)收縮高強(qiáng)度灌注材料灌漿。（8）采用重力灌漿方式，灌注支座下部及錨栓孔間隙處，灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。圖SEQ圖\*ARABIC28灌漿示意圖（9）灌漿前，應(yīng)初步計(jì)算所需的漿體體積，灌注實(shí)用漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大誤差，應(yīng)防止中間缺漿。（10）灌漿材料強(qiáng)度達(dá)到20MPa后，拆除模板及四角混凝土楔塊，檢查是否有漏漿處，必要時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，并用砂漿填堵楔塊抽出后的空隙，擰緊下座板地腳螺栓，安裝完畢應(yīng)后對(duì)支座進(jìn)行檢查，并及時(shí)涂裝預(yù)埋板及錨栓外露部分表面，防止其生銹。（11）支座安裝偏差表SEQ表\*ARABIC15支座安裝允許偏差（12）支座安裝要求①支座安裝時(shí)，要精確找平墊石頂面，準(zhǔn)確定出支座螺栓位置，并檢查其孔徑大小和深度，用高標(biāo)號(hào)重力式灌漿料把螺栓錨固。②清理預(yù)留螺栓孔。錨固地腳螺栓采用與梁體同標(biāo)號(hào)的重力式灌漿料灌注，并注意振搗密實(shí)。③安裝前對(duì)各滑接面用丙酮或酒精仔細(xì)清洗干凈，其它部件也應(yīng)清洗干凈。④支座上各個(gè)部件縱橫向必須對(duì)中，當(dāng)安裝溫度與設(shè)計(jì)溫度不同時(shí)，縱向支座各部件錯(cuò)開(kāi)的距離必須由計(jì)算確定。⑤支座上下板螺栓的螺帽應(yīng)安裝齊全，并涂上黃油，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑥支座與梁底，支座與支承墊石應(yīng)密貼，無(wú)縫隙。6.2.5模板安裝模板安裝應(yīng)分步進(jìn)行，先安裝0號(hào)梁段底模，0號(hào)梁段外側(cè)模，然后安裝0號(hào)梁段底板堵頭模板，綁扎底板鋼筋，安裝腹板鋼筋，再安裝第一節(jié)腹板模板，待第一次混凝土澆筑后，安裝第二節(jié)腹板模板，拼裝0號(hào)梁段內(nèi)箱模板，并拼內(nèi)箱模板內(nèi)支撐，然后安裝拉桿，安裝頂板鋼筋和頂板堵頭模板，檢查合格后，進(jìn)行第二次混凝土澆注。6.2.5.1底模支架及底模先在縱梁上安裝并固定底模支架，要求底模支架用楔形木找平，后檢查其標(biāo)高，按設(shè)計(jì)要求調(diào)整支架的預(yù)拱度起拱。符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求后鋪底模板。底模支架及底模標(biāo)高均要重點(diǎn)控制。墩外底模均應(yīng)考慮伸出堵頭模板外一定的長(zhǎng)度，以便于支承堵頭模板。0號(hào)梁段兩側(cè)凸出部分底模采用小塊模板散拼。底模安裝時(shí)，要準(zhǔn)確留出支座上板的位置，支座上板頂面與底模頂面齊平，由于此處線路有縱坡，而支座上板頂面不設(shè)坡度，所以線路坡度采用梁底混凝土調(diào)整。支座、臨時(shí)支墩及防震落梁預(yù)埋件位置應(yīng)在底模開(kāi)洞，墩頂其余位置采用方木等支撐全部抄平支撐穩(wěn)固，應(yīng)充分考慮該處模板的拆除，在支座縱向中心位置設(shè)置模板拼縫。所有縱、橫拼縫必須精確安裝，處理嚴(yán)密，確保砼澆筑過(guò)程中不漏漿。底模采用現(xiàn)場(chǎng)拼裝大塊鋼模板。底模安裝要平整，并與支架連成整體。6.2.5.2側(cè)模板側(cè)模板由兩端懸臂段、中間墩頂段三部分組成，每一部分均由上、中、下三塊模板構(gòu)成，模板外側(cè)設(shè)型鋼支架與模板焊接成整體。兩端懸臂段利用掛籃側(cè)模板，中間墩頂段為新制大塊鋼模板，均提前制作成單塊，現(xiàn)場(chǎng)拼裝。側(cè)模板設(shè)有拉桿孔，通過(guò)對(duì)拉螺桿與內(nèi)模板連接。側(cè)模底端的對(duì)拉螺栓安裝于底模以上10～20cm處，兩端固定在側(cè)膜豎方的根部。側(cè)模板安裝順序：先安裝墩頂5m段側(cè)模支架，再安裝其對(duì)應(yīng)的模板；然后分別安裝兩端懸臂段側(cè)模支架及模板，模板分兩次安裝。支架及側(cè)模安裝時(shí)應(yīng)橫向?qū)ΨQ(chēng)安裝，并內(nèi)拉、外撐形成整體，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防止傾覆。圖SEQ圖\*ARABIC290號(hào)梁段第一次側(cè)模安裝圖圖SEQ圖\*ARABIC300號(hào)梁段第二次側(cè)模安裝圖6.2.5.3內(nèi)箱模板0號(hào)梁段底板、腹板鋼筋安裝完成后，拼裝內(nèi)箱模板。內(nèi)箱模板分兩次制安，先安裝內(nèi)側(cè)模板，待第一次混凝土澆筑完后再安裝支架及內(nèi)頂模板。內(nèi)箱及橫隔墻模板采用鋼模，模板為5mm鋼板，背楞采用75角鋼。內(nèi)箱模板上交錯(cuò)分層預(yù)留間距1.0m，50×50cm振搗窗，以便于混凝土振搗。在底板鋼筋上安裝馬凳，馬凳下端支承在底模混凝土墊塊上。再在馬凳上安裝內(nèi)箱模板。內(nèi)外側(cè)模之間用對(duì)拉筋緊固。拉桿背帶采用48×3.5mm雙鋼管。在雙鋼管后側(cè)設(shè)水平支撐和斜撐。箱內(nèi)支撐采用滿堂支架法施工，橫向采用10×15cm方木，間距同鋼管間距，縱向采用10×10方木，間距為30cm。確保內(nèi)側(cè)、頂模系統(tǒng)的剛度、強(qiáng)度、穩(wěn)定性，以防止?jié)仓炷翝仓r(shí)造成內(nèi)模移動(dòng)、塌陷。內(nèi)模可在安裝前在地面預(yù)先制成大塊，安裝時(shí)用塔吊吊裝。箱室內(nèi)側(cè)模及倒角模板用8#鉛絲與底部主筋摽緊，防止箱模上浮。內(nèi)加撐桿定位，確?；炷帘诤?。人洞模板采用木模，其定位要牢固，防止在混凝土澆注和振搗時(shí)發(fā)生旋轉(zhuǎn)扭動(dòng)。澆注砼之后，等達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除內(nèi)模。如果拆模時(shí)間過(guò)早，容易造成箱梁頂板砼下?lián)?、開(kāi)裂，甚至塌陷。6.2.5.4堵頭模板堵塞頭模板用木?；蛑衲z板加工，其尺寸應(yīng)嚴(yán)格滿足梁體橫截面的要求。堵頭模板上應(yīng)按設(shè)計(jì)院的鋼筋布置圖和預(yù)應(yīng)力管道布置圖鉆孔，孔徑應(yīng)比相應(yīng)的鋼筋直徑大1～2㎜，比預(yù)應(yīng)力管道大3～5㎜，但不應(yīng)有過(guò)大的縫隙，防止混凝土澆注過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。堵頭模板應(yīng)采用雙根腳手鋼管作背帶，在兩側(cè)模之間加支撐固定。堵頭模板加工要精確，定位要準(zhǔn)確，特別是預(yù)應(yīng)力孔道及鋼筋孔眼位置要認(rèn)真檢查，確保其大小、數(shù)量、位置正確。使用前要有質(zhì)檢人員和技術(shù)人員驗(yàn)收簽證。6.2.5.5其它要求模板加工進(jìn)場(chǎng)后都要進(jìn)行驗(yàn)收。在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁亂堆亂放，防止變形，特別是帶拐角的模板。模板與墩身相連處應(yīng)將對(duì)拉螺桿緊固達(dá)到設(shè)計(jì)要求并使模板與墩身混凝土密貼，以防混凝土澆注中產(chǎn)生漏漿。因混凝土澆注方量大，高度大，對(duì)底側(cè)模要求要有足夠的強(qiáng)度、剛度，對(duì)支架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。施工中應(yīng)重點(diǎn)檢查。表SEQ表\*ARABIC16模板尺寸允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長(zhǎng)度和寬度±5不刨光模板相鄰兩板表面高低差3刨光模板相鄰兩板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板間的縫隙寬度2支架尺寸±5鋼模板制作外形尺寸長(zhǎng)和寬+0，-1肋高±5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距±0.3板端中心與板端的間距+0，-0.5沿板長(zhǎng)寬方向的孔±0.6板面局部不平1板面與板側(cè)撓度±16.2.6梁內(nèi)預(yù)埋件6.2.6.1預(yù)應(yīng)力管道和錨板梁體內(nèi)設(shè)有豎向、橫向和縱向三向預(yù)應(yīng)力筋，其孔道縱橫交錯(cuò)，較為復(fù)雜。施工中對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力管道要設(shè)足夠數(shù)量的定位網(wǎng)片，以保證縱向預(yù)應(yīng)力束位置與設(shè)計(jì)位置相符。特別是腹板內(nèi)的縱向預(yù)應(yīng)力束，定位網(wǎng)的位置及間距在豎曲線處應(yīng)加密，定位網(wǎng)應(yīng)多方向固定，確保預(yù)應(yīng)力管道在混凝土澆注中不上浮、不下沉、不偏移。錨板與錨塊模板之間貼緊，并加鋼釘固定。壓漿孔和排氣孔應(yīng)用濕棉紗堵塞，并用封箱膠帶封口，防止在混凝土澆注中漏漿。各錨盒均采用1cm鋼板制作成可周轉(zhuǎn)使用錨盒。螺旋筋在安裝前與錨板之間固定牢固，保證其位置正確。豎向預(yù)應(yīng)力管道底端設(shè)置壓漿管，管口伸出底板頂面。壓漿管和壓漿孔應(yīng)密封可靠，并有足夠的強(qiáng)度，確保在混凝土澆注時(shí)混凝土的沖擊下不產(chǎn)生變形、破裂，在壓漿時(shí)從箱內(nèi)壓漿口進(jìn)漿，從頂端排氣口排氣。6.2.6.2掛籃施工預(yù)埋件掛籃預(yù)埋件、預(yù)埋孔較多，受力和精度要求很高，施工中作為重點(diǎn)監(jiān)控。掛籃吊帶孔，掛籃內(nèi)、外吊掛系統(tǒng)均采用鋼吊帶，通過(guò)在梁體內(nèi)預(yù)留孔洞將掛籃錨固現(xiàn)澆梁上。所有吊帶孔預(yù)埋件采用1cm鋼板制作可周轉(zhuǎn)方盒子，在梁體混凝土澆注前固定在梁內(nèi)，待混凝土澆筑初凝后拆出，具體預(yù)埋件位置詳見(jiàn)掛籃設(shè)計(jì)圖中的預(yù)埋件平面布置圖。梁體的各種預(yù)埋件、預(yù)留孔與模板、鋼筋骨架同時(shí)安裝，保證設(shè)置齊全、位置準(zhǔn)確。6.2.7鋼筋施工（1）底模、側(cè)模驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板、腹板鋼筋綁扎。鋼筋在加工場(chǎng)加工為半成品，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號(hào)或高一標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊形成。為確保鋼筋的最小凈保護(hù)層35mm，墊塊互相錯(cuò)開(kāi)，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面，在構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。（2）依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸在底板劃出位置線，布設(shè)橫向與縱向鋼筋，安裝支座預(yù)埋鋼板及支座處的加固鋼筋網(wǎng)片，然后進(jìn)行綁扎、墊設(shè)底層墊塊，并加以固定。腹板鋼筋分兩次施工，第一次混凝土澆筑高度6.09m，腹板鋼筋安裝高度7m、9m，相鄰鋼筋錯(cuò)頭布置。（3）澆筑第一次混凝土，待混凝土強(qiáng)度不小于10MPa時(shí)，對(duì)接縫處的混凝土進(jìn)行機(jī)械鑿毛，并清理干凈結(jié)合面。（4）搭設(shè)外?？奂戒摴苤Ъ堋⒔痈咄饽?，進(jìn)行第二次腹板鋼筋安裝，安裝時(shí)注意直螺紋連接接頭質(zhì)量。（5）搭設(shè)內(nèi)?？奂戒摴苤Ъ?、接高內(nèi)模，綁扎頂板鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道。（6）鋼筋安裝過(guò)程中要嚴(yán)格控制鋼筋污染，在進(jìn)行綁扎鋼筋時(shí)必須要換干凈的鞋或?qū)⑿系哪嗤燎謇砀蓛粼龠M(jìn)行綁扎作業(yè)。安裝鋼筋時(shí)鋼筋接頭必須錯(cuò)開(kāi)，在同一截面面接頭數(shù)量不超過(guò)50%（同一截面指兩接頭相距30d，或兩焊接接頭相距在50㎝以內(nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以內(nèi)）。鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲區(qū)，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d。（7）箱梁螺紋鋼筋需用閃光對(duì)焊及搭接焊的方法焊接。外觀要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊示鶆虻拿掏庑?；鋼筋表面不?yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于4°，接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。表SEQ表\*ARABIC17鋼筋加工、安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距±10綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨錠、墩臺(tái)±10板±36.2.8混凝土施工考慮施工質(zhì)量，同時(shí)降低施工難度，0號(hào)梁段擬分兩次澆筑成型，第一次澆筑到腹板最下方預(yù)應(yīng)力鋼束錨頭以下0.5米位置，即澆筑高為6米，第二次全部澆筑完成。6.2.8.1混凝土配比和要求梁體0號(hào)梁段混凝土等級(jí)為C60，在使用前做配合比試驗(yàn)?；炷恋陌韬晚樞?yàn)椋海?xì)骨料+水泥+超細(xì)摻和料）→攪拌均勻（至少30s）→（加入所需用水量+液體外加劑）→砂漿充分?jǐn)嚢瑁ㄖ辽?0s）→投入粗骨料→繼續(xù)攪拌至均勻（至少60s）?？偘韬蜁r(shí)間為2min?；炷猎牧蠎?yīng)嚴(yán)格按照施工配合比要求進(jìn)行準(zhǔn)確稱(chēng)量，稱(chēng)量最大允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定（按重量計(jì)）：膠凝材料（水泥、礦物摻和料等）±1%；外加劑±1%；粗、細(xì)骨料±2%；拌和用水±1%。攪拌混凝土前，嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。一般情況下，含水量每班抽測(cè)2次，雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。6.2.8.2混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)送、澆注0號(hào)梁段澆注要制定比較詳細(xì)的計(jì)劃,精心組織安排,施工中要保證混凝土澆注質(zhì)量，每次澆注均應(yīng)連續(xù)，不得中斷。混凝土攪拌要均勻，采用混凝土罐車(chē)運(yùn)送至墩位處，汽車(chē)泵機(jī)泵送至梁頂，采用串筒下料?；炷羾?yán)格按試驗(yàn)配合比施工，材料計(jì)量要準(zhǔn)確。對(duì)所拌制的混凝土，前后場(chǎng)要建立聯(lián)動(dòng)機(jī)制，即混凝土出站前及到場(chǎng)后試驗(yàn)人員要分別檢查每車(chē)次混凝土工作指標(biāo)（和易性，塌落度等）是否合格，不合格的混凝土不得倒入泵機(jī)內(nèi)，更嚴(yán)禁打入模板內(nèi)。（1）第一次混凝土澆筑①總體澆注順序底板→中隔板、腹板②底板混凝土澆注為防止混凝土澆注過(guò)程中流動(dòng)面積過(guò)大出現(xiàn)施工縫。底板澆注時(shí)從懸臂端向墩頂兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，混凝土輸送管道布置如下圖。圖SEQ圖\*ARABIC31混凝土輸送管道布置圖澆注分4個(gè)工作面，每工作面同時(shí)作業(yè)，加快澆筑速度，保證每層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完成。圖SEQ圖\*ARABIC32底板澆注順序圖中隔板過(guò)人洞底部的混凝土需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況選擇合適位置插搗，必要時(shí)可單獨(dú)預(yù)留振搗窗。根據(jù)混凝土供料速度底板混凝土計(jì)劃在3.0～4.0個(gè)小時(shí)內(nèi)全部澆注完畢。每個(gè)小時(shí)澆注18～22m3混凝土。③腹板及中隔板混凝土澆注底板混凝土澆注完成后澆注腹板及橫隔板混凝土，腹板和橫隔板同時(shí)水平分層進(jìn)行。在澆筑腹板混凝土過(guò)程中會(huì)因重力作用造成底板倒角處涌現(xiàn)混泥土，為避免底板倒角產(chǎn)生空洞，需派專(zhuān)人在底板倒角處鏟除多余混凝土。腹板混凝土澆筑分層厚度0.5m（澆注分層厚度25cm），采用6個(gè)工作面,每60分鐘一層。腹板搗固以插入式振搗器為主。使用插入時(shí)震動(dòng)器時(shí)嚴(yán)禁觸擊鋼筋、波紋管、預(yù)埋件、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。因支座處鋼筋網(wǎng)較密，應(yīng)加強(qiáng)振搗。腹板混凝土澆注順序見(jiàn)下圖。圖SEQ圖\*ARABIC33腹板、橫隔板混凝土澆注順序圖（順橋向）（2）第二次混凝土澆筑①總體澆注順序中隔板、腹板→頂板②腹板及中隔板混凝土澆注施工工藝與第一層腹板及中隔板混凝土的澆筑工藝相同。③頂板混凝土澆注頂板混凝土澆注時(shí)搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)，禁止施工人員踩踏鋼筋，防止在混凝土未凝固前擾動(dòng)鋼筋影響結(jié)構(gòu)的受力性能。施工過(guò)程中如出現(xiàn)異常情況，可調(diào)整澆注順序先澆注腹板頂部混凝土，以防止出現(xiàn)施工縫。頂板混凝土澆注順序詳見(jiàn)下圖。圖SEQ圖\*ARABIC34頂板混凝土澆注順序圖（順橋向）6.2.8.3混凝土的振搗為保證0號(hào)梁段混凝土振搗質(zhì)量，應(yīng)準(zhǔn)備性能良好的φ70、φ50、φ30。振搗用φ70、φ50插入式振搗棒振搗為主，輔以其它辦法，在鋼筋密集處，如在波紋管處、錨墊板及螺旋筋處應(yīng)重點(diǎn)振搗，主要用φ30插入式振搗棒振搗，必要時(shí)用鋼釬插搗，確?；炷撩軐?shí)。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)距離不得大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且振搗棒必須插入下層混凝土5-10㎝?；炷琳駬v時(shí)振搗棒要快插慢拔，以混凝土表面平坦，略有浮漿，不再冒氣泡為原則。振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒振動(dòng)預(yù)應(yīng)力管道、模板?；炷琳駬v時(shí)要加強(qiáng)灌注紀(jì)律，嚴(yán)禁集中長(zhǎng)時(shí)間下料，澆注前要嚴(yán)格劃分責(zé)任區(qū)，明確振搗區(qū)域，詳細(xì)分工，落實(shí)到人。6.2.8.4澆筑支架監(jiān)控混凝土澆筑前，在鋼管立柱外側(cè)0.5m處的樁頂橫梁上、翼緣板最外側(cè)的縱向工字鋼的兩端及墩身中心線處設(shè)置變形觀測(cè)點(diǎn)，單個(gè)0號(hào)梁段共設(shè)置12個(gè)變形觀測(cè)點(diǎn)。在沉降觀測(cè)點(diǎn)處設(shè)置吊錘，人工觀測(cè)。澆筑混凝土期間，現(xiàn)場(chǎng)值班技術(shù)員，不間斷觀測(cè)支架變形，并做好觀測(cè)記錄，指導(dǎo)施工。6.2.8.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)：連續(xù)梁混凝土養(yǎng)護(hù)采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)生，混凝土初凝后即開(kāi)始，養(yǎng)護(hù)不少于14d。養(yǎng)護(hù)期間，重點(diǎn)加強(qiáng)混凝土的溫度和濕度控制，混凝土內(nèi)部溫度不宜超過(guò)65℃，混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差、表面溫度與環(huán)境溫度之差不宜大于15℃，并盡量減少表面混凝土的暴露時(shí)間，及時(shí)對(duì)混凝土暴露面進(jìn)行緊密覆蓋，防止表面水分蒸發(fā)。帶模養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。養(yǎng)護(hù)用水溫度與混凝土表面溫度之差不得大于15℃。6.2.9預(yù)應(yīng)力施工6.2.9.1原材料要求（1）鋼絞線鋼絞線應(yīng)有出廠合格證，鋼絞線進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做破斷負(fù)荷、屈服負(fù)荷、彈性模量、極限伸長(zhǎng)率試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同交貨狀態(tài)的預(yù)應(yīng)力筋每60t為一批次任取3盤(pán)，不足60t按60t計(jì)算。（2）錨具、夾具和連接器預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力和良好的適用性，能保證充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力筋的強(qiáng)度，安全地實(shí)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)。錨具、夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨墊板應(yīng)能安裝密封蓋帽，錨具產(chǎn)品應(yīng)通過(guò)省、部級(jí)產(chǎn)品認(rèn)證。預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器使用時(shí)，必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批進(jìn)行外觀、硬度、靜載錨固系數(shù)性能試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。表SEQ表\*ARABIC18預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法預(yù)應(yīng)力筋檢驗(yàn)、存放預(yù)應(yīng)力筋鋼絲60t，抽5%，不少于5盤(pán)。

形狀、尺寸、表面質(zhì)量檢查，不合格全數(shù)檢查合格的抽查5%，不少于3盤(pán)-抗拉強(qiáng)度、彎曲、伸長(zhǎng)率不合格報(bào)廢該盤(pán)-雙倍抽查-不合格該批不合格鋼絞線60t,任取3盤(pán)（正常部位截取試樣)-表面質(zhì)量、直徑偏差、力學(xué)性能-不合格報(bào)廢該盤(pán)雙倍抽查-不合格該批不合格鋼筋60t,逐根進(jìn)行外觀檢查-合格中取2根截取試件-拉伸試驗(yàn)-不合格雙倍抽查-不合格該批鋼筋不合格管道金屬螺旋管檢查出廠合格證、質(zhì)量保證書(shū)；

核對(duì)類(lèi)別、型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；

檢驗(yàn)外觀、尺寸、集中荷載下的徑向剛度、

荷載作用后的抗?jié)B及抗彎曲滲漏

50000m塑料管10000m錨具夾片

（1000套）

連接器

（500套）外觀

抽取10%，不少于10套-外觀、外形尺寸-不合格-雙倍抽查-不合格-逐套檢查硬度抽取10%，不少于10套-外觀、外形尺寸-不合格-雙倍抽查-不合格-逐套檢查靜載錨固試驗(yàn)6套組成3組-相應(yīng)資質(zhì)的單位-不合格-雙倍-不合格-該批不合格

（大橋、特大橋、質(zhì)量資料不全、不正確）存放要求避免機(jī)械損傷、有害腐蝕，長(zhǎng)時(shí)間存放，定期外觀檢查倉(cāng)庫(kù)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)室外不得放在地上，應(yīng)墊高、覆蓋、防腐蝕、防雨露，時(shí)間不超過(guò)6個(gè)月6.2.9.2鋼絞線存放、下料、制束（1）鋼絞線在運(yùn)輸過(guò)程中，要防止出現(xiàn)死彎，其最小彎曲半徑不得小于1m。預(yù)應(yīng)吧力筋在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管時(shí)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)；在室外存放時(shí)，時(shí)間不宜超過(guò)6個(gè)月，不得直接堆放在地面上，必須采取墊以枕木或其他墊高措施并用彩條布覆蓋等有效措施，防止雨露和各種腐蝕性氣體、介質(zhì)的侵蝕。（2）鋼絞線下料應(yīng)在特制的盤(pán)架中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤(pán)后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。（3）鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計(jì)孔道長(zhǎng)度加張拉設(shè)備長(zhǎng)度，并預(yù)留錨圈外不少于100mm的總長(zhǎng)度下料，下料應(yīng)采用砂輪機(jī)平放切割，嚴(yán)禁電弧焊切割。也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。斷后用塑料膠帶纏裹鋼絞線頭，防止鋼絞線散頭。鋼絞線的存放地點(diǎn)應(yīng)干燥、清潔，鋼絞線距地面高度應(yīng)不小于20cm，并應(yīng)加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。（4）鋼絞線切割完后須按各束理順，并間隔1.5m用鐵絲捆扎編束，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，同束鋼絞線應(yīng)盡量做到是同一盤(pán)內(nèi)的鋼絞線。（5）鋼絞線束應(yīng)進(jìn)行編號(hào)標(biāo)識(shí)，分別存放。編號(hào)時(shí)應(yīng)在兩端系上鐵皮小牌，注明預(yù)制梁號(hào)和鋼束號(hào)，以免混雜。（6）鋼絞線下料質(zhì)量要求①下料后的鋼絞線不得有死彎、沾染油污、污泥或片銹、老銹。②同編號(hào)的鋼絞線應(yīng)放置在一起，下墊上蓋，嚴(yán)禁亂堆、亂放。③預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度允許偏差應(yīng)滿足下表規(guī)定。表SEQ表\*ARABIC18預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長(zhǎng)度差±10尺量束中各根鋼絞線長(zhǎng)度差5預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±506.2.9.3壓漿管道設(shè)置（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋在底部設(shè)置壓漿口，頂部排漿。（2）腹板束、頂板束在0號(hào)梁段中部設(shè)置三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距20m左右增設(shè)一個(gè)三通管，以利于排氣。6.2.9.4穿束預(yù)應(yīng)力鋼絞線采取人工單束或多束穿放。穿束前應(yīng)將錨墊板上及喇叭管擴(kuò)大部分內(nèi)沾附的砂漿清除干凈。穿束質(zhì)量要求：（1）每束鋼絞線根數(shù)應(yīng)符合施工圖要求。（2）穿束時(shí)拖拉方向和鋼束穿入方向均應(yīng)與錨具錨墊板垂直。（3）穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應(yīng)整齊順直。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則應(yīng)采取塑料管或塑料薄膜包裹進(jìn)行防銹措施。預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，應(yīng)將管道端部開(kāi)口密封以防止?jié)駳膺M(jìn)入。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，在養(yǎng)護(hù)完成之前不應(yīng)安裝力筋。在任何情況下，在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。6.2.9.5預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉（1）預(yù)應(yīng)力設(shè)備選用及校正張拉千斤頂額定張拉噸位宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，張拉千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為6個(gè)月且不超過(guò)300次張拉作業(yè)，張拉千斤頂?shù)男谐虘?yīng)滿足張拉工藝的要求。拆修更換配件的張拉千斤頂必須重新校正。壓力表選用防震型，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5～2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)，首次使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)檢定。使用時(shí)必須定期檢定，檢定有效期為1周，當(dāng)用0.4級(jí)時(shí)，檢定有效期可為1個(gè)月。壓力表發(fā)生故障必須重新校正。油泵的油箱容量宜為張拉千斤頂總輸油量的1.5倍，油泵的額定油壓為使用油壓數(shù)的1.4倍。張拉千斤頂、壓力表和油泵等配套校正、配套使用，當(dāng)在使用過(guò)程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，重新校正。（2）預(yù)應(yīng)力筋張拉程序除符合設(shè)計(jì)要求外，一般按下列程序執(zhí)行：0→0.2σk（初預(yù)應(yīng)力）→σk（持荷5分鐘）→錨固預(yù)應(yīng)力鋼束在梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的95%，彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期不小于5天。張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求。預(yù)應(yīng)力分階段一次張拉完成?？v向預(yù)應(yīng)力采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。各節(jié)段先張拉縱向再豎向在橫向的，并及時(shí)壓漿。預(yù)應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)應(yīng)力支以油壓表讀數(shù)為主，以伸長(zhǎng)量進(jìn)行校核。（3）張拉操作工藝：按每束根數(shù)與相應(yīng)的錨具配套，帶好夾片，將鋼絞線從千斤頂中心穿過(guò)。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。梁兩端同時(shí)對(duì)千斤頂主油缸充油，使鋼絞線束略為拉緊，充油時(shí)隨時(shí)調(diào)整錨圈、墊圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，同時(shí)應(yīng)注意使每根鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)當(dāng)鋼絞線的初始應(yīng)力達(dá)0.1σk時(shí)停止供油。檢查夾片情況完好后，畫(huà)線作標(biāo)記。張拉應(yīng)兩端同時(shí)張拉、左右對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，最大不平衡束不得超過(guò)一束。油壓達(dá)到張拉噸位后關(guān)閉主油缸油路，并保持5分鐘，測(cè)量鋼絞線伸長(zhǎng)量加以校核。在保持5分鐘以后，若油壓稍有下降，須補(bǔ)油到設(shè)計(jì)噸位的油壓值，夾片自動(dòng)鎖定，千斤頂回油。張拉完成后，在錨圈口處的鋼絞線上做記號(hào)，以作為張拉后對(duì)鋼絞線錨固情況的觀察依據(jù)，及時(shí)作好記錄。張拉值大小以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力鋼絞線的伸長(zhǎng)值為校核，實(shí)際張拉伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在±6%范圍內(nèi)，每端錨具回縮量應(yīng)控制在6mm以內(nèi)。全梁預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫數(shù)量不得超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的0.5％，并不得位于梁的同一側(cè)，且每束內(nèi)斷絲不得超過(guò)1根。張拉端預(yù)應(yīng)力筋內(nèi)縮量限值不大于5mm。張拉過(guò)程中出現(xiàn)以下情況之一者，需要換鋼絞線重新張拉：①后期張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)早期張拉的錨具當(dāng)中夾片斷裂者；②錨具內(nèi)夾片錯(cuò)牙在4mm以上者；③錨具內(nèi)夾片斷裂兩片以上者（含有錯(cuò)牙的兩片斷裂）；④錨環(huán)裂紋損壞者；（4）安全要求：高壓油管使用前作耐壓試驗(yàn)，不合格的不能使用。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用高壓油管連接，油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通。在最大工作油壓下保持5min以上均不得漏油，否則及時(shí)修理更換。張拉時(shí)，千斤頂后面不準(zhǔn)站人，也不得踩踏高壓油管。張拉時(shí)發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)異常，立即停機(jī)檢查維修。6.2.9.6切割（1）終張拉完畢12h，經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)斷絲、滑絲后，采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷，不得采用電弧切斷，也不得使預(yù)應(yīng)力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。（2）預(yù)應(yīng)力筋錨固后外露長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)不宜小于預(yù)應(yīng)力筋直徑的1.5倍、且不小于30mm。（3）鋼絞線切割前如發(fā)現(xiàn)斷絲、滑絲，應(yīng)及時(shí)換束處理。放松鋼絞線時(shí)兩端不得站人，兩端用標(biāo)識(shí)牌明示。6.2.9.7管道壓漿（1）張拉完成后，宜在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。壓漿采取智能循環(huán)壓漿工藝。智能循環(huán)壓漿次序自下而上，由下一管道進(jìn)漿循環(huán)至上一管道出漿，使?jié){液在循環(huán)管道內(nèi)滿管路連續(xù)循環(huán)，排盡管道內(nèi)空氣。系統(tǒng)利用計(jì)算機(jī)智能技術(shù)，在壓漿過(guò)程中進(jìn)行壓力、流量、水膠比三參數(shù)控制。確保漿液質(zhì)量、壓力大小、穩(wěn)壓時(shí)間等關(guān)鍵指標(biāo)符合規(guī)范要求，確保壓漿飽滿和密實(shí)。壓漿須連續(xù)進(jìn)行，一次壓完，以免孔道漏漿將臨近孔道堵塞。壓漿過(guò)程中常常檢驗(yàn)壓漿管道是否堵塞和漏漿。壓漿壓力宜為0.5MPa~0.7MPa;對(duì)超長(zhǎng)孔道。最大壓力不宜超出1.OMPa。對(duì)豎向孔道，壓漿壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿充盈度應(yīng)達(dá)成孔道另一端飽滿且排氣孔排出和要求流動(dòng)度相同水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)大于0.5MPa穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期保持時(shí)間宜為3~5min。（2）壓漿用水泥應(yīng)為強(qiáng)度等級(jí)不低于42.5級(jí)低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥漿應(yīng)摻高效減水劑、阻銹劑，嚴(yán)禁摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。（3）拌合水要不含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的成分。采用清潔的飲用水。如采用非飲用水，事先要經(jīng)過(guò)有資質(zhì)的檢測(cè)部門(mén)的檢驗(yàn)，并達(dá)到混凝土拌和用水的要求。（4）漿體水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33，且不得泌水。漿體出機(jī)流動(dòng)度在18±4s，30min后不應(yīng)大于30s；壓入管道的漿體不得含未攪勻的水泥團(tuán)塊，水泥漿抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求，也不低于50MPa；初凝時(shí)間應(yīng)大于4小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)小于24小時(shí)；壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃～30℃之間。（5）壓漿前必須清除管道內(nèi)的雜物及積水，壓入管道的水泥漿應(yīng)飽滿密實(shí)。同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)40min。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如不密實(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。在環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，應(yīng)選擇溫度較低的時(shí)間施工，如在夜間進(jìn)行。（6）水泥漿試件應(yīng)在壓漿地點(diǎn)隨機(jī)抽樣制作。水泥漿的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。每工作班至少留置三組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件（40mm×40mm×160mm）進(jìn)行抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，必要時(shí)增加留置一組同條件養(yǎng)護(hù)試件。6.2.10底模拆除、臨時(shí)支撐施工0號(hào)梁段施工完畢，縱向預(yù)應(yīng)力體系形成后，再進(jìn)行0號(hào)梁段支架拆除施工。（1）塔吊拆除內(nèi)模支架、內(nèi)模、外模支架、墩頂梁段的外模，懸臂段的外模作為掛籃懸澆的外模；（2）使用4組鋼絲繩將0號(hào)梁段支架的樁頂橫梁臨時(shí)固定在0號(hào)梁段主梁上；（3）割除φ620×10mm鋼筒，整體下放支架系統(tǒng)至φ720×10mm鋼管樁頂；（4）塔吊拆除底模系統(tǒng)，逐榀拆除桁架，拆除樁頂橫梁；（5）利用0號(hào)梁段支架鋼管立柱接長(zhǎng)至0號(hào)梁段底板，作為連續(xù)梁臨時(shí)支撐。具體臨時(shí)支撐方案應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)及監(jiān)控單位計(jì)算并同意。（6）待邊跨合龍完畢后再利用吊車(chē)對(duì)鋼管立柱進(jìn)行拆除。6.2.11線型監(jiān)控測(cè)量人員根據(jù)監(jiān)控單位提供的《漩水沱岷江特大橋連續(xù)梁監(jiān)控量測(cè)方案》埋設(shè)監(jiān)控量測(cè)控制點(diǎn)，進(jìn)行監(jiān)控量測(cè)，指導(dǎo)施工。6.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝6.3.1標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝流程圖標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：圖SEQ圖\*ARABIC35連續(xù)梁標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工工藝流程圖6.3.2掛籃拼裝及預(yù)壓6.3.2.1掛籃設(shè)計(jì)掛籃由有資質(zhì)的、經(jīng)驗(yàn)豐富的企業(yè)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造，驗(yàn)收合格后投入使用。掛籃設(shè)計(jì)時(shí)考慮防護(hù)平臺(tái)并預(yù)留接口。掛籃采用菱形設(shè)計(jì)，底?？v梁為H396*199*7*11型鋼組成，腹板下設(shè)置5根；前下橫梁采用雙拼II40加強(qiáng)型組焊件；內(nèi)、外滑梁由雙拼槽32組成；前、后下橫梁采用雙拼II50加強(qiáng)型組焊件；主構(gòu)架采用口360*310*16組合截面，材質(zhì)為Q345b；后錨采用5cm鋼棒；前吊帶、箱內(nèi)后吊桿采用25mm厚鋼吊帶。掛籃構(gòu)造參見(jiàn)下圖：圖SEQ圖\*ARABIC36掛籃結(jié)構(gòu)圖6.3.2.2掛籃制作掛籃桁架及模板均在工廠內(nèi)加工制作，新買(mǎi)材料必須具有相應(yīng)的產(chǎn)品合格證，并做適當(dāng)?shù)牟牧狭W(xué)試驗(yàn)，加工中嚴(yán)格執(zhí)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)，對(duì)構(gòu)件、零部件及焊縫進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定，且在進(jìn)場(chǎng)時(shí)由廠家提供該部分資料。6.3.2.3掛籃拼裝（1）掛籃拼裝工藝流程連續(xù)梁掛籃拼裝工藝流程見(jiàn)下圖：圖SEQ圖\*ARABIC37掛籃拼裝工藝流程圖（2）準(zhǔn)備工作平板運(yùn)輸車(chē)將掛籃各結(jié)構(gòu)構(gòu)件轉(zhuǎn)運(yùn)至待拼橋蹲下，同時(shí)準(zhǔn)備好拼裝工具及各種螺栓，拼裝在0號(hào)梁段底部進(jìn)行。（3）測(cè)量放樣待0號(hào)梁段施工完畢，張拉壓漿且滿足要求后，在箱梁頂面設(shè)置施工測(cè)量控制點(diǎn)。由測(cè)量組在箱梁兩側(cè)腹板頂面位置放出軌道的中心線；然后再由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)中心線放出軌道翼緣邊線，所有放樣線均采用彈墨線形式。放樣完畢，經(jīng)技術(shù)員復(fù)核無(wú)誤后進(jìn)行下一道工序。（4）鋪設(shè)軌道用M20級(jí)砂漿調(diào)平行走軌道鋪設(shè)位置，調(diào)平層高差必須滿足規(guī)定要求。待砂漿達(dá)到強(qiáng)度要求后恢復(fù)放樣線并且鋪設(shè)行走軌道，受箱梁橫坡影響，為調(diào)平掛籃一側(cè)需設(shè)置枕梁或方木，在前支點(diǎn)位置必須加密。在行走軌道上安裝錨固扁擔(dān)梁，錨固扁擔(dān)梁采用在梁板翼緣埋設(shè)孔洞穿精軋螺紋鋼固定，底部斜面使用楔形塊調(diào)平。軌道鋪設(shè)完畢，由工程部組織人員檢查鋪設(shè)情況，包括軌道底部與梁頂?shù)慕佑|是否緊密、軌道位置和高差、錨固間距和緊固情況等等。軌道鋪設(shè)完畢，在軌道上安放走棍。（5）掛籃拼裝主桁掛籃主桁運(yùn)輸至墩位后，采用塔吊提升至箱梁0號(hào)梁段頂面進(jìn)行組拼，掛籃主桁拼裝起重設(shè)備主要采用塔吊。將主桁架拼裝完成后，利用塔吊吊至軌道上方安放到位，待偏位滿足要求后，對(duì)主桁架焊接斜向支撐，并用兩個(gè)手拉葫蘆拉緊固定，按上述步驟安裝另一片主桁架。（6）安裝掛籃錨固系統(tǒng)錨固系統(tǒng)主要有掛籃錨固和行走錨固，以3根5cm鋼棒作為后錨錨固。行走軌道相鄰錨點(diǎn)的最大間距不超過(guò)設(shè)計(jì)的規(guī)定，在掛籃行走時(shí)，需不斷轉(zhuǎn)換錨固位置，以保證錨點(diǎn)之間相鄰間距滿足要求。在安裝軌道和主梁的同時(shí)，應(yīng)安裝錨固系統(tǒng)。（7）安裝掛籃前后懸吊前后懸吊桿均采用厚度為25mm的鋼吊帶。安裝上前橫梁，將前吊桿與主梁栓結(jié)固定；安放前吊桿錨固扁擔(dān)梁，并與上前橫梁栓結(jié)固定；用塔吊提升前吊帶，穿進(jìn)錨固扁擔(dān)梁后，用雙層定位銷(xiāo)錨固；安放千斤頂和提升扁擔(dān)梁，按照上述方法安裝后懸吊，即安裝后吊桿；箱內(nèi)后吊帶則安裝在底模上，在箱內(nèi)將鋼吊帶、錨固扁擔(dān)梁、千斤頂及提升扁擔(dān)梁進(jìn)行安放好。（8）安裝掛籃底模根據(jù)放樣線安放底模前后橫梁，通過(guò)吊耳將底模前后橫梁與吊帶銷(xiāo)接；箱內(nèi)后吊帶扁擔(dān)梁與后吊帶通過(guò)銷(xiāo)棒連接固定。在橫梁上安裝底?？v梁，縱梁與橫梁間采用栓結(jié)固定。鋪設(shè)底模板，底模板拼縫間應(yīng)設(shè)置雙面膠，底模板與底?？v梁應(yīng)固定，底模拼裝時(shí)應(yīng)控制好其橫橋向的偏位。（9）外模板就位掛籃外側(cè)模板采用箱梁0號(hào)梁段外模，從0號(hào)梁段縱移就位。首先安裝一側(cè)模板滑梁（另一側(cè)模板滑梁待一側(cè)模板滑移就位后再安裝），將滑梁與模板栓結(jié)固定，安裝前端滑梁分配梁以形成整體，后分配梁須待模板前移到位后安裝。拆除外側(cè)模板鋼管托架，卸落模板，用兩個(gè)葫蘆牽引模板前移就位。連續(xù)梁0號(hào)梁段梁體澆筑前，按照設(shè)計(jì)圖紙預(yù)留圓孔ф70mm，用于滑道吊架、后錨梁錨固及模板后錨桿安裝等。待0號(hào)梁段梁體混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并在預(yù)應(yīng)力張拉完成后進(jìn)行掛籃安裝。6.3.2.4掛籃預(yù)壓（1）掛籃拼裝完成后，進(jìn)行靜載預(yù)壓試驗(yàn)，以消除其非彈性變形，測(cè)定其彈性變形與荷載的關(guān)系，為懸澆段立模標(biāo)高提供數(shù)據(jù)，驗(yàn)證掛籃各部分結(jié)構(gòu)安全性。由掛籃受力分析可知施工1號(hào)塊時(shí)，主桁架受力最大。針對(duì)這一情況確定以1號(hào)塊重量為基本加載荷載，按照1.2倍基本荷載進(jìn)行加載試驗(yàn)。掛籃的預(yù)壓采用分級(jí)加載預(yù)壓法。（2）試壓方法：本連續(xù)梁掛籃采用反力架預(yù)壓，即通過(guò)在0號(hào)梁段懸臂端腹板位置預(yù)埋反力架，通過(guò)千斤頂對(duì)掛籃進(jìn)行反壓，以達(dá)到檢驗(yàn)掛籃承載能力和穩(wěn)定性的目的。加載過(guò)程中分別加載為所受荷載的10%、50%、100%、120%四級(jí)加載，減載按照100%、50%、10%、空載四級(jí)減載，每級(jí)加載或減載完成后，靜載15min，4級(jí)加載完成后靜載2h，靜載完成后記錄各觀測(cè)點(diǎn)變形情況。掛籃反力架預(yù)壓荷載重量為懸臂端最大節(jié)段重梁的1.2倍，180m連續(xù)梁最大節(jié)段自重為1#塊，重量為2675KN，在兩側(cè)腹板位置施壓，每個(gè)千斤頂施壓重1605KN。圖SEQ圖\*ARABIC38掛籃反力架預(yù)壓示意圖（3）測(cè)點(diǎn)的布置：底模測(cè)點(diǎn)在橫斷面靠近臨空測(cè)設(shè)置A、B、C、D、E五個(gè)測(cè)點(diǎn)。（4）采用電子水準(zhǔn)儀（兩臺(tái)）分別對(duì)大小里程掛籃進(jìn)行監(jiān)測(cè)，以確保測(cè)量和測(cè)試精度。（5）觀測(cè)記錄表如下：表SEQ表\*ARABIC19預(yù)壓記錄表測(cè)點(diǎn)加載前H1（m）加載10%H2（m）加載60%H3（m）加載100%H4（m）加載120%H5（m）卸載至50%H6（m）卸載至10%H7（m）卸載至0H8（m）12…N（6）預(yù)壓注意事項(xiàng)及驗(yàn)收預(yù)壓前要檢查支架搭設(shè)情況，確保所有使用的材料均要符合要求，所有連接要牢固，要逐個(gè)進(jìn)行檢查。預(yù)壓時(shí)要對(duì)稱(chēng)加載，以防偏壓失衡。加壓加載及卸載過(guò)程中要防止局部應(yīng)力集中，導(dǎo)致支架產(chǎn)生不均勻變形。預(yù)壓過(guò)程中，由專(zhuān)職安全員、測(cè)量員持續(xù)觀察支撐，一旦出現(xiàn)以下異常變化，立即中斷預(yù)壓。預(yù)壓后，經(jīng)監(jiān)理及業(yè)主驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下步工序。表SEQ表\*ARABIC20支架預(yù)壓驗(yàn)收記錄表序號(hào)驗(yàn)收項(xiàng)目驗(yàn)收情況記錄1預(yù)壓范圍2預(yù)壓采用材料、機(jī)具設(shè)備3觀測(cè)點(diǎn)位布置情況4加載狀態(tài)下各部位預(yù)壓荷載分布5預(yù)壓觀測(cè)穩(wěn)定情況6.3.3標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工6.3.3.1模板安裝掛籃行走到需要施工的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段之后，通過(guò)提拉前吊桿、滑梁吊桿對(duì)底模、內(nèi)箱室模板、外側(cè)模板進(jìn)行初步調(diào)整。然后采用全站儀對(duì)底板前端對(duì)角、腹板前端倒角、翼板前端外側(cè)邊緣點(diǎn)進(jìn)行精確位置調(diào)整。提前在吊桿上吊點(diǎn)位置安裝好馬凳，馬凳上方依次安裝鋼墊板、液壓千斤頂、鋼墊板、螺母，利用千斤頂對(duì)吊桿進(jìn)行提吊或下放，待提吊或下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高之后，將馬凳下方螺母旋緊。完成一次模板位置調(diào)整，然后利用全站儀進(jìn)行復(fù)核。圖SEQ圖\*ARABIC40模板調(diào)整示意圖6.3.3.2鋼筋安裝先綁扎底板鋼筋，底板有齒塊時(shí)，提前安裝齒塊鋼筋，再安裝倒角鋼筋，避免倒角鋼筋安裝完畢后，與齒塊波紋管管道、齒塊鋼筋沖突；腹板箍筋兜住腹板位置底板鋼筋和腹板縱向鋼筋，與底板及腹板縱向鋼筋固定成一個(gè)整體，形成腹板鋼筋骨架。在腹板內(nèi)外側(cè)設(shè)置D6鋼筋網(wǎng)片，防裂鋼筋網(wǎng)片凈保護(hù)層2cm；最后安裝頂板鋼筋。圖SEQ圖\*ARABIC41腹板鋼筋構(gòu)造圖鋼筋波紋管安裝順序應(yīng)遵循：先安裝波紋管底部鋼筋，再進(jìn)行波紋管的安裝、定位，然后安裝定位鋼筋、錨下鋼筋，最后安裝頂層鋼筋。鋼筋安裝過(guò)程中注意鋼筋與預(yù)應(yīng)力管道沖突。尤其注意下齒塊位置，此處縱向預(yù)應(yīng)力管道、防崩鋼筋、錨下鋼筋、腹板結(jié)構(gòu)主筋與底板結(jié)構(gòu)主筋連接位置，此處可提前通過(guò)三維軟件將鋼筋與波紋管位置進(jìn)行精確放樣，若結(jié)構(gòu)主筋與波紋管沖突，提前通過(guò)軟件進(jìn)行調(diào)整，通過(guò)改變鋼筋形狀來(lái)減小沖突，盡量避免對(duì)鋼筋的破壞，當(dāng)實(shí)在無(wú)法避免需要對(duì)鋼筋進(jìn)行破壞時(shí)，破壞優(yōu)先原則依次為：優(yōu)先考慮適當(dāng)調(diào)整鋼筋的間距，其次對(duì)于少量結(jié)構(gòu)輔筋可適當(dāng)破壞，不得對(duì)結(jié)構(gòu)主筋進(jìn)行破壞以及波紋管坐標(biāo)進(jìn)行移位。下齒塊由于鋼筋、波紋管密集，僅安裝側(cè)模，采用Φ30振搗棒加強(qiáng)齒塊位置混凝土的振搗，保證齒塊混凝土的質(zhì)量，齒塊頂部最終采用人工進(jìn)行收面。6.3.3.3豎向預(yù)應(yīng)力束制作、安裝（1）豎向預(yù)應(yīng)力筋制作豎向預(yù)應(yīng)力筋固定端設(shè)置為擠壓套頭，擠壓套頭制作保證套頭內(nèi)的彈簧的90%以上在擠壓套內(nèi)，擠壓安裝油壓大于等于25MPa。每500套豎向束抽取3套同種施工工藝進(jìn)行擠壓套制作，用標(biāo)定的合格千斤頂進(jìn)行拉斷試驗(yàn)，合格標(biāo)準(zhǔn)為：鋼絞線拉斷，擠壓套與鋼絞線無(wú)滑動(dòng)、滑脫現(xiàn)象。豎向預(yù)應(yīng)力束從制作好的豎向預(yù)應(yīng)力筋固定端由下至上依次穿入鋼墊板、螺旋筋、波紋管，制作完畢后整體安裝至腹板指定位置。（2）豎向預(yù)應(yīng)力筋定位豎向預(yù)應(yīng)力束固定端安裝距底板距離嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求安裝；鋼束豎向垂直度、平面位置利用腹板架立鋼筋進(jìn)行定位，在架立鋼筋之間每米焊接一道Φ16直徑的平面定位鋼筋，制作U型定位鋼筋將豎向預(yù)應(yīng)力束固定于平面定位鋼筋上；平面定位鋼筋長(zhǎng)度與相應(yīng)節(jié)段腹板寬度一致，在起定位作用的同時(shí)對(duì)腹板鋼筋保護(hù)層進(jìn)行控制。（3）豎向預(yù)應(yīng)力束安裝豎向預(yù)應(yīng)力束定位完畢后，對(duì)相鄰兩束豎向預(yù)應(yīng)力束采用D20mmPE接通管進(jìn)行連接，對(duì)接頭位置采用泡沫膠進(jìn)行封堵。安裝錨墊板與波紋管連接部位應(yīng)采用鋼絲或卡子固定；錨墊板上的灌漿孔采用少量泡沫膠進(jìn)行封堵，不得影響后續(xù)清孔，另外在單獨(dú)設(shè)置壓漿管，從波紋管與錨杯接口處外接D20mmPE管，接口位置進(jìn)行密封處理，用來(lái)確保壓漿質(zhì)量。張拉端設(shè)置易拆裝錨盒，便于后續(xù)錨墊板的安裝。錨盒與錨墊板連接無(wú)縫隙，錨盒底板與水平面齊平。澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格預(yù)應(yīng)力束安裝，全部返工處理。錨具錨盒埋入混凝土深度應(yīng)適宜，深度≥錨墊板厚度+張拉完畢后鋼絞線外漏長(zhǎng)度+混凝土保護(hù)層厚度。在混凝土終齡后5小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行錨盒拆除，拆除盡可能減小對(duì)混凝土的破壞，錨盒單獨(dú)設(shè)置吊耳便于拆除。圖SEQ圖\*ARABIC42豎向預(yù)應(yīng)力束安裝示意圖6.3.3.4縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束安裝（1）縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束波紋管定位縱向預(yù)應(yīng)力束管道應(yīng)檢查：波紋管接頭是否圓順、密封，待澆筑節(jié)段波紋管是否順直，相鄰波紋管管道之間間距、波紋管本身平面位置、待澆筑節(jié)段端頭波紋管坐標(biāo)是否與設(shè)計(jì)一致，錨下鋼筋安裝是否合理。縱向波紋管（橫向波紋管）豎向定位自底板底面（頂板底面）采用鋼卷尺測(cè)量定位，其平面位置自側(cè)模內(nèi)邊緣采用鋼卷尺測(cè)量定位；直線段每間隔50cm這是一道U型定位鋼筋，曲線段每間隔30cm設(shè)置一道U型定位鋼筋，波紋管密集位置設(shè)置網(wǎng)架鋼筋進(jìn)行定位。定位完畢后通過(guò)底板頂面（頂板頂面）進(jìn)行波紋管定位校核，做到雙向控制。（2）縱向預(yù)應(yīng)力束安裝縱向預(yù)應(yīng)力束在混凝土澆筑前安裝波紋管，波紋管接頭處采用與縱向預(yù)應(yīng)力束波紋管直徑大1cm的接頭管，連接處采用膠帶密封，混凝土澆筑前對(duì)待澆筑節(jié)段波紋管設(shè)置內(nèi)襯管，內(nèi)襯管直徑較縱向波紋管直徑小1cm，鋼絞線穿束前拔出內(nèi)襯管下次備用。鋼絞線長(zhǎng)度提前通過(guò)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)算，再加上預(yù)應(yīng)力兩端工作長(zhǎng)度1.4m，即為預(yù)應(yīng)力束下料長(zhǎng)度。當(dāng)鋼絞線下料長(zhǎng)度較短時(shí)可采用穿束機(jī)單根進(jìn)行穿束；當(dāng)鋼絞線下料長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)將鋼絞線的一端端頭焊接為一個(gè)整體，利用圓鋼制作牽引拉鉤，在端頭焊接牢固，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引進(jìn)行穿束；牽引過(guò)程中注意對(duì)鋼絞線的保護(hù)，在鋼絞線下放支墊方木或圓形鋼管避免鋼絞線與結(jié)構(gòu)混凝土面摩擦導(dǎo)致鋼絞線受損。若采用焊接時(shí)，下料應(yīng)提前考慮焊接造成的鋼絞線熱影響區(qū)不得使用，穿束完畢后用砂輪鋸將鋼絞線熱影響區(qū)全部切除，可錯(cuò)頭切割，便于后續(xù)張拉錨具的安裝。（3）橫向預(yù)應(yīng)力束安裝安裝錨墊板與波紋管連接部位應(yīng)采用鋼絲或卡子固定；錨墊板上的灌漿孔采用少量泡沫膠進(jìn)行封堵，并單獨(dú)設(shè)置壓漿管，從波紋管與錨杯接口處外接D20mmPE管，接口位置進(jìn)行密封處理，以確保壓漿質(zhì)量。張拉端設(shè)置易拆裝錨盒，便于后續(xù)錨墊板的安裝。錨盒與錨墊板連接無(wú)縫隙，錨盒底板保持水平。澆筑混凝土前嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)不合格預(yù)應(yīng)力束安裝，全部返工處理。圖SEQ圖\*ARABIC43豎向（左）、橫向（右）預(yù)應(yīng)力束錨盒三維示意圖6.3.3.5混凝土澆筑（1）混凝土拌制夏季原材料進(jìn)出倉(cāng)溫度應(yīng)嚴(yán)格控制，對(duì)堆碼材料進(jìn)行遮陽(yáng)處理，在拌制混凝土前采用水冷法降溫，或采用加冰水進(jìn)行混凝土的拌制；冬季混凝土拌制過(guò)程中，拌和用水采用溫水，水溫度不高于60℃。混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，罐車(chē)采用棉被覆蓋，盡可能縮短運(yùn)輸時(shí)間，入模溫度控制在10～30℃為宜。對(duì)C60混凝土摻加適量鋼纖維來(lái)提高混凝土抗拉性能，試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)多次試驗(yàn)，最終C60混凝土鋼纖維摻量1kg/m3為最佳纖維摻量；混凝土強(qiáng)度降低可適量減少鋼纖維用量，但不得小于0.9kg/m3。外加纖維之后適當(dāng)調(diào)整混凝土配合比，滿足泵送混凝土塌落度、和易性等指標(biāo)?；炷僚浜媳日{(diào)整完畢后、澆筑前應(yīng)再次對(duì)混凝土7d、28d抗拉強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、彈性模量等進(jìn)行測(cè)定，符合設(shè)計(jì)要求方可進(jìn)行結(jié)構(gòu)混凝土拌制。（2）混凝土澆筑T構(gòu)兩端自懸臂端側(cè)向T構(gòu)支座側(cè)對(duì)稱(chēng)水平分層均衡澆筑混凝土，頂板自翼緣外側(cè)向箱室內(nèi)側(cè)澆筑混凝土。在箱室頂板內(nèi)模上開(kāi)天窗下掛串筒作為底板混凝土的布料口；在腹板內(nèi)側(cè)模板縱向及豎向按1.5m間距設(shè)置觀察窗口作為腹板混凝土的振搗及觀察窗口?；炷琳駬v采用插入式振搗器，振搗過(guò)程中應(yīng)盡量減小對(duì)波紋管的擾動(dòng)，預(yù)應(yīng)力密集的位置可采用Φ30振搗棒；錨下位置、齒塊位置鋼絞線、鋼筋密集的位置加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)的同時(shí)減小影響波紋管管道，若操作不當(dāng)導(dǎo)致波紋管移位、定位鋼筋松動(dòng)等情況應(yīng)及時(shí)對(duì)波紋管定位鋼筋重新焊接，重新復(fù)核波紋管坐標(biāo)。頂板橋面標(biāo)高采用水平儀進(jìn)行控制，嚴(yán)格按照監(jiān)控單位預(yù)拱度進(jìn)行控制，混凝土澆筑完畢，對(duì)表面浮漿進(jìn)行清除，在澆筑完畢后、混凝土初凝后終凝前分別進(jìn)行二次收面。（3）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后采用濕潤(rùn)土工布對(duì)箱梁頂面覆蓋養(yǎng)護(hù)。內(nèi)箱室及腹板、翼板外側(cè)采用噴淋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d，養(yǎng)護(hù)要求標(biāo)準(zhǔn)為：混凝土表面始終保持濕潤(rùn)。符合冬季施工條件的養(yǎng)護(hù)工程參照《建筑工程冬期施工規(guī)程》（JGJ/T104-2011）相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.3.6本節(jié)段縱向預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿（1）縱向預(yù)應(yīng)力張拉縱向預(yù)應(yīng)力張拉遵循先腹板后頂板，均為頂板束則先張拉頂板外側(cè)預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨敯鍍?nèi)側(cè)預(yù)應(yīng)力束；張拉預(yù)應(yīng)力施加工序?yàn)?→0.1σ→0.2σ→σcon（錨固）QUOTE，張拉過(guò)程中注意夾片安裝是否滑動(dòng)，導(dǎo)致鋼絞線受力不均勻，出現(xiàn)上述情況應(yīng)重新安裝錨具及夾片進(jìn)行張拉；張拉完畢保持控制應(yīng)力進(jìn)行持荷2min，初始張拉力鋼絞線不受力。（2）縱向預(yù)應(yīng)力壓漿壓漿前必須用清水沖洗波紋管，清洗后的波紋管內(nèi)不應(yīng)有雜物、積水。同時(shí)檢查攪拌機(jī)轉(zhuǎn)速是否符合要求。漿體壓入梁體孔道之前，應(yīng)首先開(kāi)啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排出壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中的流動(dòng)度一致時(shí)，開(kāi)始?jí)喝肓后w孔道。首先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道。清洗完成后，在攪拌機(jī)中先加入實(shí)際拌和用水量的80%-90%，開(kāi)動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿材料，邊加入邊攪拌。全部粉料加入后再攪拌2min；然后加入剩余的10%-20%的拌和水，繼續(xù)攪拌2min，檢查拌制完成的壓漿料流動(dòng)度等各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后進(jìn)行壓漿作業(yè)。對(duì)于因延遲使用導(dǎo)致流動(dòng)度降低的漿體，不得通過(guò)加水來(lái)增加其流動(dòng)性?？v向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿從孔道下方壓入，孔道上方排出，為確?？v向束管道壓漿飽滿，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)诳v向預(yù)應(yīng)力管道最高點(diǎn)設(shè)排氣孔。進(jìn)漿口、出漿口閥門(mén)均可采用閘閥。壓漿完畢后，先關(guān)閉出漿口閥門(mén)，再關(guān)閉進(jìn)漿口閥門(mén)，最后拆除壓漿機(jī)。漿液初凝后應(yīng)及時(shí)拆除進(jìn)漿口、出漿口閥門(mén)，清洗后重復(fù)使用。6.3.3.7本節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力第一次張拉縱向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，對(duì)本節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力第一次張拉，張拉控制應(yīng)力為設(shè)計(jì)值得50%；將工作錨將鋼絞線套住，工作錨與錨墊板之間無(wú)間隙，然后依次安裝工作夾片、限位板、千斤頂、工具錨、工具夾片；豎向預(yù)應(yīng)力第一次張拉預(yù)應(yīng)力施加工序?yàn)?→0.1σ→0.5σcon（錨固）QUOTE，記錄豎向預(yù)應(yīng)力第一次張拉鋼絞線伸長(zhǎng)量為Χ1。圖SEQ圖\*ARABIC44豎向預(yù)應(yīng)力束張拉示意圖6.3.3.8上一節(jié)段豎向、橫向預(yù)應(yīng)力張拉在本節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，對(duì)上一節(jié)段豎向預(yù)應(yīng)力、橫向預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉。豎向預(yù)應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力施加工序?yàn)椋?→0.5σ→σcon（錨固）QUOTE，記錄豎向預(yù)應(yīng)力第二次張拉鋼絞線伸長(zhǎng)量為Χ2；豎向預(yù)應(yīng)力第二次張拉放張完畢后，拆除張拉裝置，效驗(yàn)兩次張拉實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量誤差：(Χ1+Χ2)∈(1±6%)Χ設(shè)計(jì)。豎向預(yù)應(yīng)力張拉完畢后，對(duì)上一節(jié)段橫向預(yù)應(yīng)力張拉，橫向預(yù)應(yīng)力張拉采用單端張拉，張拉預(yù)應(yīng)力施加工序?yàn)椋?→0.1σ→0.2σ→σcon（錨固）QUOTE。鋼絞線伸長(zhǎng)量校核與縱向束、豎向束一致。在橫向束張拉完畢后，再次對(duì)已經(jīng)進(jìn)行二次張拉的豎向預(yù)應(yīng)力束補(bǔ)張拉，張拉力施加工序?yàn)椋?→σcon（錨固），避免應(yīng)豎向預(yù)應(yīng)力束過(guò)短導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力損失過(guò)大。6.3.3.9上一節(jié)段豎向、橫向預(yù)應(yīng)力壓漿預(yù)應(yīng)力束張拉完畢后，需在24h內(nèi)完成預(yù)應(yīng)力管道的壓漿。豎向預(yù)應(yīng)力孔道壓漿預(yù)應(yīng)力交錯(cuò)梅花對(duì)接，一端設(shè)置為壓漿孔，另一端設(shè)置為排氣孔，漿液自一根預(yù)應(yīng)力管道通過(guò)PE連接管流至另一根預(yù)應(yīng)力管道，從另一根管道排氣。壓漿完成的原則為：排氣孔持續(xù)不間斷的出現(xiàn)與孔道壓漿料稠度一致的漿液為止；橫向預(yù)應(yīng)力束、縱向預(yù)應(yīng)力束注漿均從管道一端向另一端注漿，一側(cè)作為注漿口，另一側(cè)作為排氣口。6.3.3.10標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段施工注意事項(xiàng)（1）鋼筋工程①所有鋼筋直徑≤Φ20鋼筋接長(zhǎng)均采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，鋼筋直徑＞Φ20鋼筋接長(zhǎng)均采用機(jī)械套筒連接，且鋼筋偏差必須滿足下表要求：表SEQ表\*ARABIC21鋼筋加工允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋的彎起位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3②鋼筋綁扎順序?yàn)橄鹊?、腹板底層，后橫隔板，最后底、腹板頂層，內(nèi)模安裝完成后綁扎頂板鋼筋并同步定位預(yù)應(yīng)力管道，底、腹板鋼筋綁扎時(shí)同步穿插安裝、定位預(yù)應(yīng)力管道。③所有鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行安裝，安裝過(guò)程中，如非預(yù)應(yīng)力鋼筋與預(yù)應(yīng)力孔道、定位鋼筋、錨頭、錨墊板螺旋筋相抵觸時(shí)，非預(yù)應(yīng)力鋼筋位置可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)整。④鋼筋保護(hù)層墊塊位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/m2，且綁扎墊塊的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。⑤鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝施工，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段采用一次澆筑成型的工藝。鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)加工制作，運(yùn)至橋位后，采用塔吊進(jìn)行吊裝至梁段處，人工進(jìn)行綁扎，并進(jìn)行預(yù)應(yīng)力管道的定位、安裝、加固，同時(shí)進(jìn)行梁體及掛籃各預(yù)埋件的安裝，檢查驗(yàn)收完成后，進(jìn)行混凝土的澆筑，注意鋼筋綁扎前，施工節(jié)段與前一節(jié)段的混凝土結(jié)合面鑿毛并清洗干凈。（2）預(yù)埋件工程①所有需要預(yù)埋的配件進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)至施工孔跨下方利用汽車(chē)吊分部位吊裝到橋上作業(yè)面進(jìn)行安裝。②所有預(yù)埋件的位置必須準(zhǔn)確。并對(duì)外露部分進(jìn)行防銹處理。③鋼配件在存放、搬運(yùn)過(guò)程中，嚴(yán)禁摔、砸、翻倒、磕碰，以免變形、損壞，從而影響質(zhì)量。④鋼配件應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，嚴(yán)防在振動(dòng)條件下松動(dòng)錯(cuò)位，安裝完畢后，按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，檢查合格后，方可進(jìn)入下一道工序的施工。（3）混凝土工程①混凝土澆注前，首先仔細(xì)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件的緊固程度和保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量，并確保將模內(nèi)的雜物清除干凈后，方可開(kāi)始澆注混凝土。②在1號(hào)塊和20#塊一側(cè)留1.2*1.2m方形人洞和鋼筋下料孔。③混凝土澆筑必須對(duì)稱(chēng)澆筑；混凝土澆筑時(shí)，設(shè)2名專(zhuān)職技術(shù)員對(duì)混凝土澆筑量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，配置對(duì)講機(jī)及時(shí)對(duì)澆筑混凝土量進(jìn)行匯報(bào)，要求其兩端不平衡重不得大于8t。（4）預(yù)應(yīng)力工程①由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋等管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通構(gòu)造鋼筋，再受力主筋，最后調(diào)整豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)，同時(shí)應(yīng)注意搗固，不得存在空洞或漏搗。②預(yù)應(yīng)力管道隨梁段懸臂澆筑而逐段接長(zhǎng)，管道接頭數(shù)量眾多，保證管道暢通，是施工中一個(gè)難點(diǎn)問(wèn)題，采取措施是：管道接頭處用同材料專(zhuān)用連接套連接，加長(zhǎng)接頭長(zhǎng)度，同時(shí)采用透明膠布進(jìn)行密封，加強(qiáng)接頭的嚴(yán)密性。澆筑混凝土?xí)r，振搗人員要熟悉管道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免管壁受損，造成漏漿，并隨時(shí)注意防止因電焊火花將波紋管燒壞。在波紋管中插入內(nèi)徑略小的塑料管保護(hù)管道，防止管道堵塞。③波紋管的安裝位置要求準(zhǔn)確，并可靠固定，確保混凝土澆注過(guò)程不跑位。表SEQ表\*ARABIC22預(yù)留孔道位置允許偏差及檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1縱向距跨中4m范圍內(nèi)6尺量跨中1處其余部位8尺量1/4、3/4跨各1處2豎向h/1000吊線尺量④縱向預(yù)應(yīng)力：縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，管道中穿入小一號(hào)PE管保持管道順直，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)PE管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”P(pán)E管，在混凝土澆筑完畢初凝后及時(shí)抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用人工穿短束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引穿長(zhǎng)束。（5）標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法見(jiàn)下表：表SEQ表\*ARABIC23連續(xù)梁懸臂澆筑梁段的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1懸臂梁段高程+15～-5測(cè)量檢查2合龍前兩懸臂高差203梁段軸線偏差154梁段頂面高差±106.3.4掛籃行走待已澆筑段箱梁預(yù)應(yīng)力體系建立后，松內(nèi)模、側(cè)模、底模懸吊體系，使內(nèi)模、側(cè)模、底模系統(tǒng)下落10-15cm,使其與混凝土完全脫離，為利于模板前移，在側(cè)模和底模間放置2cm木楔。拆除箱室內(nèi)底模后吊帶、箱室外翼緣板后吊帶、內(nèi)外滑梁后錨桿。在已澆筑的懸臂段上鋪設(shè)軌枕，使用千斤頂將掛籃前支點(diǎn)上頂5cm，利用卷?yè)P(yáng)機(jī)將軌道拖至連續(xù)梁懸澆前端，將壓軌梁逐一安裝就位，并在軌道上涂黃油。采用千斤頂使掛籃桁架及模板均勻?qū)ΨQ(chēng)前移。為加大掛籃抗傾覆安全系數(shù)，桁架后端設(shè)10t倒鏈作為溜繩，后端松溜繩前端拉倒鏈，粗調(diào)側(cè)模及底模前吊桿至設(shè)計(jì)標(biāo)高。圖SEQ圖\*ARABIC45掛籃前移工藝流程圖具體的走行步驟為：待梁體相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段澆筑完成，預(yù)應(yīng)力張拉，壓漿結(jié)束，掛籃便可走行前移。（1）底籃與外側(cè)模下降安裝前節(jié)軌道墊梁，安裝軌道，前節(jié)軌道用連接板和螺栓連接成一個(gè)整體，軌道用壓梁及預(yù)埋精軋螺紋錨固，后下橫梁安裝后端側(cè)向移動(dòng)吊桿，使其懸吊在豎向平聯(lián)上；拆除錨固在梁面上的后下橫梁吊帶，將掛籃底板下放10～15cm，再將前下橫梁下放保持底籃大致水平，下放內(nèi)外滑梁、外導(dǎo)梁吊桿，使外側(cè)模及內(nèi)側(cè)模脫離混凝土地面。（2）外側(cè)模行走小車(chē)就位拉起兩側(cè)滾動(dòng)吊架，外側(cè)模行走吊架準(zhǔn)備就位。（3）拆除掛籃后錨拆除后錨桿，使反扣輪徐徐受力。（4）拆除箱內(nèi)吊帶拆除內(nèi)滑梁后吊桿，拉起內(nèi)滑梁滾動(dòng)吊架，使內(nèi)模桁架及內(nèi)模與梁體分離，內(nèi)側(cè)模行走吊架就位。（5）拆除翼緣板吊帶拆除兩側(cè)翼緣板下方承重吊架。（6）安裝掛籃滑移動(dòng)力裝置安裝掛籃牽引拉桿，用液壓千斤頂向前拖動(dòng)掛籃。（7）安裝掛籃保險(xiǎn)裝置在主桁架尾部上設(shè)置保險(xiǎn)葫蘆。（8）掛籃前移、調(diào)整掛籃軸線及標(biāo)高用液壓千斤頂先前拖動(dòng)掛籃，以5cm為節(jié)點(diǎn)，在軌道設(shè)置刻度，兩側(cè)同步對(duì)稱(chēng)前行。（9）施加掛籃后錨待掛籃行走就位后，安裝后錨梁并錨固。 （10）架設(shè)箱內(nèi)吊帶、架設(shè)翼緣板吊帶調(diào)整底板中線，位置和標(biāo)高，上緊底板后錨桿，固定前、后主橫梁。（11）調(diào)整外側(cè)模版掛籃就位后，其中線偏差不得大于5mm。掛籃底板的調(diào)整：底板中線的調(diào)整采用全站儀，中線誤差控制在5mm之內(nèi)。底板標(biāo)高的調(diào)整采用水準(zhǔn)儀，允許偏差為3mm。（12）內(nèi)模前移就位，掛籃前移完成。內(nèi)膜脫離混凝土面后采用20槽鋼做成十字剪刀用于行走固定模板。模板與內(nèi)滑梁同步進(jìn)行前移。實(shí)際標(biāo)高=設(shè)計(jì)標(biāo)高+掛籃的彈性變形量+梁體預(yù)拱度其中：設(shè)計(jì)標(biāo)高通過(guò)設(shè)計(jì)圖紙上理論計(jì)算所得；掛籃的彈性變形量是由掛籃預(yù)壓結(jié)果得出的；梁體預(yù)拱度是由監(jiān)控單位建模計(jì)算提供。模板中線標(biāo)高調(diào)整完畢后，則可進(jìn)行鋼筋安裝、預(yù)應(yīng)力管道安裝、混凝土施工等工序。6.4邊跨現(xiàn)澆段施工6.4.1邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖詳見(jiàn)下圖：圖SEQ圖\*ARABIC46邊跨合龍段施工工藝流程圖6.4.2現(xiàn)澆支架布設(shè)方案采用鋼管立柱作為主要支撐結(jié)構(gòu)，配以分配工字鋼及扣件式鋼管支架形成整體支撐體系進(jìn)行施工。1、工程概況（1）左幅邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)9.88m，梁高4m，節(jié)段重5302KN，25#墩邊跨現(xiàn)澆段離地高度3m，22#墩邊跨現(xiàn)澆段離地高度22m。支架下方滿足落地鋼管支架作業(yè)要求。（2）右幅邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)3.