幕墻施工施工方法及工藝要求

1.1.鋁板幕墻 21.1.1.工藝流程 21.1.2.施工要點(diǎn) 21鋁板幕墻系統(tǒng)介紹 22各工序施工要點(diǎn) 31）預(yù)埋件安裝 32）鋁板幕墻系統(tǒng)安裝 41.1.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 51.2.玻璃幕墻 61.2.1.工工藝流程 61.2.2.施工要點(diǎn) 61玻璃幕墻系統(tǒng)介紹 62各工序施工要點(diǎn) 81）預(yù)埋件安裝 82）玻璃幕墻系統(tǒng)安裝 101.2.3.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 121.3.格柵幕墻 161）后置埋件安裝 182）金屬鋁格柵安裝 191.4.吊籃安裝 201）吊籃安拆準(zhǔn)備工作 232）吊籃安裝 251.5.卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝 321.5.1.吊裝前準(zhǔn)備 331.5.2.吊裝 331.5.3.吊裝的安全管理 331.6.季節(jié)性施工措施 34鋁板幕墻工藝流程施工準(zhǔn)備—測(cè)量放線—預(yù)埋件安裝—轉(zhuǎn)接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—鋁板安裝-打膠、清理施工要點(diǎn)鋁板幕墻系統(tǒng)介紹（1）幕墻特征簡(jiǎn)述：9-13#樓門(mén)頭鋁板及壓頂鋁板（2）立面分格：1183x1100（高）mm;1050x775（高）mm面材:2.5mm氟碳噴涂鋁單板系統(tǒng)說(shuō)明：9-13#樓鋁板系統(tǒng)系統(tǒng)說(shuō)明該系統(tǒng)為鋁板幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：100*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅）；橫龍骨：50*50*4mm鋼方管（熱浸鍍鋅），鋼龍骨采用焊接方式連接；埋件為Q235B材質(zhì)后置埋件。幕墻主要面材：2.5mm氟碳噴涂鋁單板。幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)圖各工序施工要點(diǎn)預(yù)埋件安裝（1）施工流程（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1制定預(yù)埋施工方案我司將積極與總包單位技術(shù)部門(mén)交流，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，在結(jié)合我司的施工組織計(jì)劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計(jì)劃，包括材料計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、施工工序安排、施工段劃分、進(jìn)度與跟蹤、質(zhì)量保證措施等。2找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來(lái)劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測(cè)量建筑物外輪廓線，并繪制測(cè)量出的建筑物圖，與建筑施工圖對(duì)比，及時(shí)將測(cè)量結(jié)果傳遞至設(shè)計(jì)師，由設(shè)計(jì)師對(duì)誤差進(jìn)行分析并作出修改。3核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸現(xiàn)場(chǎng)支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，需要核對(duì)，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測(cè)量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。4分析調(diào)整偏差根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出偏差每分格內(nèi)平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸分格埋設(shè)，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時(shí)組織包括設(shè)計(jì)師、業(yè)主、監(jiān)理等，進(jìn)行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對(duì)埋件相對(duì)位置是否正確。6預(yù)置埋件（1）現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)對(duì)每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。（2）由于鋼筋過(guò)密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處）使預(yù)埋件無(wú)法正確安裝到埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動(dòng)。（3）預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，做到連接可靠。7復(fù)核安裝位置固定預(yù)埋件之前，復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。8加固埋件復(fù)核無(wú)誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土?xí)r振搗脫落移位，加固過(guò)程中保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復(fù)核由于挑板、挑梁一類(lèi)部位的埋件，在土建設(shè)側(cè)?；虼┙顣r(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆混凝土前1-2小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈拆模后在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對(duì)于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。鋁板幕墻系統(tǒng)安裝（1）施工流程測(cè)量放線→龍骨安裝→巖棉安裝→鋁板安裝→打膠清理（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。2龍骨安裝鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動(dòng)。整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。3巖棉安裝專(zhuān)用機(jī)械固定件固定。4鋁板安裝鋼龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)鋁板進(jìn)行安裝，在龍骨上重新彈設(shè)鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應(yīng)符合要求，墨線必須清晰。依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，鋁板支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。安裝時(shí)一定要拉鋼線。鋁板在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將鋁板飾面平臺(tái)搬運(yùn)。鋁板安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘?shù)臄?shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。且按鋁板保護(hù)膜上箭頭方向進(jìn)行安裝，防止鋁板折光產(chǎn)生誤差。5打膠清理當(dāng)鋁板材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應(yīng)在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，面板清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目1鋁板幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2鋁板幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。3鋁板應(yīng)符合下列規(guī)定：1）單層鋁板折彎加工時(shí)，折彎外圓弧半徑不應(yīng)小于板厚的1.5倍2）單層鋁板加勁肋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)確保鋁板外表面不應(yīng)該變形、褪色、固定應(yīng)牢固3）單層鋁板的固定角碼應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。固定的角碼可采用焊接、鉚接、或在鋁板上直接沖壓而成，位置明確，調(diào)整方向固定。4鋁單板尺寸誤差應(yīng)符合下表的規(guī)定項(xiàng)目尺寸范圍允許偏差長(zhǎng)度，高度≤2000±1.0>2000±1.5折邊高度－±0.5對(duì)角線差長(zhǎng)度≤2000±2.0對(duì)角線差長(zhǎng)度>2000±3.0折邊角度－≤1板面平面度－≤1.5膠縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法1膠縫直線度〔豎向〕全樓高HH≤20m≤3mm20m＜H≤60m≤6mm60m＜H≤100m≤7mmH＞100m≤9mm拉線檢查或用經(jīng)緯儀膠縫直線度〔橫向〕L長(zhǎng)度尺寸L≤20m≤3mm20m＜L≤60m≤5mmL＞60m ≤6mm拉線檢查或用經(jīng)緯儀2膠縫寬度±1mm卷尺檢查玻璃幕墻工工藝流程施工準(zhǔn)備—測(cè)量放線—預(yù)埋件安裝—轉(zhuǎn)接件安裝—豎向龍骨安裝—橫向龍骨安裝—層間防火封修、背襯板、避雷安裝—幕墻玻璃板塊-鋁合金蓋板安裝-打膠、清理施工要點(diǎn)玻璃幕墻系統(tǒng)介紹（1）幕墻特征簡(jiǎn)述：9-13#樓明框玻璃幕墻系統(tǒng)（2）立面分格：1100x1090（高）mm面材:6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿(mǎn)版彩釉系統(tǒng)說(shuō)明：12-13#樓明框玻璃幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)說(shuō)明該系統(tǒng)為全明玻璃幕墻:幕墻主龍骨、埋件：豎龍骨：140*80*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質(zhì)，粉末噴涂）；橫龍骨：80*80*2.5mm鋁合金立柱（6063-T6材質(zhì)，粉末噴涂），龍骨采用螺接結(jié)合的方式連接；埋件為Q235B材質(zhì)預(yù)埋件。鋁型材：明框蓋板采用6063-T5氟碳噴涂處理，室內(nèi)鋁合金型材可視面表面粉末噴涂處理；其余不可視型材（壓板等）表面陽(yáng)極氧化處理，鋁型材采用螺接于鋼龍骨上。幕墻主要面材：大面采用6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化玻璃；層間采用：6mm鋼化雙銀LOW-E+12A+6mm透明鋼化+12A+6mm透明鋼化6#面滿(mǎn)版彩釉玻璃。幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)圖各工序施工要點(diǎn)預(yù)埋件安裝（1）施工流程（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1制定預(yù)埋施工方案我司將積極與總包單位技術(shù)部門(mén)交流，掌握施工重點(diǎn)、難點(diǎn)的處理，在結(jié)合我司的施工組織計(jì)劃，制定出合理的預(yù)埋件施工計(jì)劃，包括材料計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、機(jī)械設(shè)備計(jì)劃、施工工序安排、施工段劃分、進(jìn)度與跟蹤、質(zhì)量保證措施等。2找出定位軸線根據(jù)圖紙，在現(xiàn)場(chǎng)找出預(yù)埋部位附近的建筑定位軸線與水平層高標(biāo)高線的位置并進(jìn)行復(fù)核，盡可能按照多的軸線來(lái)劃分水平分布尺寸。找出各軸線后，測(cè)量建筑物外輪廓線，并繪制測(cè)量出的建筑物圖，與建筑施工圖對(duì)比，及時(shí)將測(cè)量結(jié)果傳遞至設(shè)計(jì)師，由設(shè)計(jì)師對(duì)誤差進(jìn)行分析并作出修改。3核對(duì)現(xiàn)場(chǎng)尺寸現(xiàn)場(chǎng)支模的實(shí)際尺寸往往與設(shè)計(jì)圖紙有偏差，需要核對(duì)，尤其是立面、平面外輪廓變化較多的地方、轉(zhuǎn)角處、突出的部位等，將實(shí)際測(cè)量尺寸標(biāo)注在施工圖紙上。4分析調(diào)整偏差根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的尺寸，結(jié)合幕墻的分格，求出偏差每分格內(nèi)平均值，如未超出規(guī)范允許范圍內(nèi)的偏差，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸分格埋設(shè)，如超出規(guī)范允許偏差，必須及時(shí)組織包括設(shè)計(jì)師、業(yè)主、監(jiān)理等，進(jìn)行修正方案討論和確定。5定出垂直、水平分布位置用鋼卷尺、墨斗等工具在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)埋件位置確定，不同施工段從軸線起，分別向兩邊排布，最后核對(duì)埋件相對(duì)位置是否正確。6預(yù)置埋件（1）現(xiàn)場(chǎng)施工員負(fù)責(zé)對(duì)每層控制線進(jìn)行吊線，并在模板上彈出墨線，繼而對(duì)預(yù)埋件位置進(jìn)行準(zhǔn)確確定，左右偏差控制在設(shè)計(jì)圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)；在懸挑板側(cè)模上彈出標(biāo)高線，作為預(yù)埋件標(biāo)高控制線。按照定位標(biāo)記，將預(yù)埋件埋在梁（或柱）側(cè)的預(yù)埋件在梁（或柱）鋼筋綁完后即進(jìn)行埋設(shè)，用電焊點(diǎn)焊于梁非主受力鋼筋，梁（或挑板）底的埋件在梁（或挑板）底模支完后，用鐵釘輕敲定位。預(yù)埋件的錨固鋼筋必須放在梁（柱或板）外排主筋的內(nèi)側(cè)。（2）由于鋼筋過(guò)密的緣故（尤其是梁柱節(jié)點(diǎn)處）使預(yù)埋件無(wú)法正確安裝到埋部位時(shí)，可考慮就近埋設(shè)，如有可能應(yīng)盡量使其在垂直方向上挪動(dòng)。（3）預(yù)埋件必須做好防雷連接，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求施工，做到連接可靠。7復(fù)核安裝位置固定預(yù)埋件之前，復(fù)核預(yù)埋件的位置是否正確，以保證預(yù)埋件的施工質(zhì)量。8加固埋件復(fù)核無(wú)誤后，則將預(yù)埋件加固，焊接牢固（或鐵釘釘牢、鐵絲綁扎），避免在澆筑混凝土?xí)r振搗脫落移位，加固過(guò)程中保證預(yù)埋件的垂直度、平整度偏差均不大于3mm，水平標(biāo)高偏差不大于10mm，預(yù)埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差不大于20mm。9澆混凝土前復(fù)核由于挑板、挑梁一類(lèi)部位的埋件，在土建設(shè)側(cè)?；虼┙顣r(shí)容易造成偏位，有的預(yù)埋件甚至有錨筋被打彎、燒短等現(xiàn)象發(fā)生，所以在澆混凝土前1-2小時(shí)還要進(jìn)行一次現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，及時(shí)修正固定偏移埋件，更換損壞埋件。10拆模后將預(yù)埋件表面清理干凈拆模后在2天內(nèi)將拆模部位預(yù)埋件找出并將表面清理，用木質(zhì)的掃帚清掃，不可使用鋼絲刷等硬質(zhì)工具，以免將表面防腐層劃傷。對(duì)于不合格的預(yù)埋件應(yīng)補(bǔ)加后置埋件代替。玻璃幕墻系統(tǒng)安裝（1）施工流程（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線按施工圖紙采用專(zhuān)業(yè)儀器進(jìn)行測(cè)量放線。以確定好的控制點(diǎn)為基準(zhǔn)將每對(duì)水平控制點(diǎn)用拉線連接，將每對(duì)豎向控制點(diǎn)用拉線連接。連接后拉線在空中形成網(wǎng)面，用記號(hào)筆將每個(gè)網(wǎng)交叉點(diǎn)作上標(biāo)記以確保在施工過(guò)程中拉線的交叉點(diǎn)不變。2立柱安裝1、檢查立柱型號(hào)、規(guī)格；安裝前先要熟悉圖紙，同時(shí)要熟悉訂料圖，準(zhǔn)確了解各部位使用何種立柱。檢查含以下方面：1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求：2）截面是否與設(shè)計(jì)的相符，包括截面高度、角度、壁厚等；3）長(zhǎng)度是否合要求，是否扣除變形縫。2、立柱安裝一般由下而上進(jìn)行，帶芯套的一端朝上。第一根立柱按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根立柱將下端對(duì)準(zhǔn)第一根立柱上端的芯套用力將第二根立柱套上，并保留20mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依次往上安裝。3、立柱安裝后，對(duì)照上步工序測(cè)量定位線，對(duì)三維方向進(jìn)行初調(diào)，保持誤差<1mm，待基本安裝完成后在下道工序再進(jìn)行全面調(diào)整。3橫梁安裝1、橫梁安裝包括三個(gè)部分：一是橫梁角碼安裝；二是橫梁橡膠墊安裝；三是橫梁安裝。這三部分是通過(guò)不銹鋼螺栓穿透立柱（鉆孔）一次固定而成。2、橫梁橡膠。為了防止鋁材間的接觸摩擦引起的對(duì)幕墻質(zhì)量影響，在橫梁與立柱間用橡膠墊隔開(kāi)，形狀根據(jù)不同的橫梁截面設(shè)計(jì)。3、橫梁角碼。是橫梁與立柱連結(jié)的轉(zhuǎn)接件，承受水平荷載和垂直荷載傳來(lái)的剪切力。4、就位安裝。橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼置于于橫梁兩端，再將橫梁橡膠墊預(yù)置于橫梁兩端，用不銹鋼螺栓穿過(guò)橫梁角碼、橡膠墊及立柱，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時(shí)注意，觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。5、檢查。橫梁安裝完成后要對(duì)橫梁進(jìn)行檢查，主要查以下幾個(gè)內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯(cuò)，橫梁與立柱接口是否吻合，橫梁橡膠墊是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與梁外面在同一平面上等。4封修安裝將層間位置靠近室內(nèi)的封修鋁板安裝，安裝固定后，將鋁板幕墻后面的封修鋁板安裝。然后將層間頂?shù)撞糠值腻冧\鋼板進(jìn)行安裝。需要填補(bǔ)密封膠的位置，打密封膠或者防火密封膠。5保溫安裝1、框架安裝完成后進(jìn)行保溫巖棉安裝，保溫巖棉用膨脹巖棉釘固定在立面墻體上，或者用硬質(zhì)巖棉釘背部粘接巖棉釘膠，粘接到背板上，巖棉釘按400*400mm均布，巖棉表面及巖棉板塊之間縫隙貼敷錫箔紙。6玻璃安裝1、玻璃板塊是由車(chē)間加工，然后在工地安裝的，由于工地不宜長(zhǎng)期貯存玻璃，故在安裝前要制定詳細(xì)的安裝計(jì)劃，列出詳細(xì)的玻璃供應(yīng)計(jì)劃，這樣才能保證安裝順利進(jìn)行及方便車(chē)間安排生產(chǎn)。2、調(diào)整。玻璃板塊初裝完成后就對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整的標(biāo)準(zhǔn)，即橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平，膠封水平；豎直即立柱垂直，膠縫垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3、固定。玻璃板塊調(diào)整完成后馬上要進(jìn)行固定。主要是用壓塊固定。壓塊間距不大于300mm，上壓塊時(shí)要上正壓緊，杜絕松動(dòng)現(xiàn)象。4、驗(yàn)收。每次玻璃安裝時(shí)，從安裝過(guò)程到安裝完后，全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制，驗(yàn)收也是穿插于全過(guò)程中，驗(yàn)收的內(nèi)容有：玻璃板塊自身是否有問(wèn)題；膠縫大小是否符合設(shè)計(jì)要求；膠縫是否橫平豎直；玻璃板塊是否有錯(cuò)面現(xiàn)象；室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計(jì)要求。7幕墻窗安裝1、窗預(yù)留洞口位置應(yīng)正確，窗框與墻體之間的空隙應(yīng)均勻。2、鋁合金窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，窗框與洞口應(yīng)彈性連接牢固。3、安裝中采用橡膠密封膠條時(shí)，應(yīng)留有伸縮余量，轉(zhuǎn)角處應(yīng)成45°斜面斷開(kāi)，并用膠粘劑粘貼牢固。4、安裝時(shí)應(yīng)注意產(chǎn)品保護(hù)，以防劃傷或變形。保護(hù)膜應(yīng)待安裝完成和無(wú)污染后才能清除。5、五金的裝配應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)工作單的要求進(jìn)行，裝配時(shí)小心取放，防止表面磕傷、劃傷；玻璃安裝時(shí)小心搬運(yùn)，以防碎裂，安裝完畢進(jìn)行清潔。8打膠清洗1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應(yīng)在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，面板清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。4）清洗：整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次全面徹底清洗，保證工程達(dá)到竣工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。9完工示意圖質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50210-2018質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：主控項(xiàng)目1玻璃幕墻工程所使用的各種材料、構(gòu)件和組件的質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查材料、構(gòu)件、組件的產(chǎn)品合格證書(shū)、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄、性能檢測(cè)報(bào)告和材料的復(fù)驗(yàn)報(bào)告。2玻璃幕墻的造型和立面分格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。3玻璃幕墻使用的玻璃應(yīng)符合下列規(guī)定：1）幕墻應(yīng)使用安全玻璃，玻璃的品種、規(guī)格、顏色、光學(xué)性能及安裝方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）幕墻玻璃的厚度不應(yīng)小于6.0mm。全玻璃幕墻肋玻璃的厚度不應(yīng)小于12mm。3）幕墻的中空玻璃應(yīng)采用雙道密封。明框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用聚硫密封膠及丁基密封膠；隱框和半隱框幕墻的中空玻璃應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠及丁基密封膠；鍍膜面應(yīng)在中空玻璃的第2或第3面上。4幕墻的夾層玻璃應(yīng)采用聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工夾層玻璃。點(diǎn)支承玻璃幕墻夾層膠片（PVB）厚度不應(yīng)小于0.76mm。5）鋼化玻璃表面不得有損傷；8.0mm以下的鋼化玻璃應(yīng)進(jìn)行引爆處理。6）所有幕墻玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。說(shuō)明：本條規(guī)定幕墻應(yīng)使用安全玻璃，安全玻璃是指夾層玻璃和鋼化玻璃，但不包括半鋼化玻璃。夾層玻璃是一種性能良好的安全玻璃，它的制作方法是用聚乙烯醇縮丁醛膠片（PVB）將兩塊玻璃牢固地粘結(jié)起來(lái)，受到外力沖擊時(shí)，玻璃碎片粘在PVB膠片上，可以避免飛濺傷人。鋼化玻璃是普通玻璃加熱后急速冷卻形成的，被打破時(shí)變成很多細(xì)小無(wú)銳角的碎片，不會(huì)造成割傷。半鋼化玻璃雖然強(qiáng)度也比較大，但其破碎時(shí)仍然會(huì)形成銳利的碎片，因而不屬于安全玻璃。4玻璃幕墻與主體結(jié)構(gòu)連接的各種預(yù)埋件、連接件、緊固件必須安裝牢固，其數(shù)量、規(guī)格、位置、連接方法和防腐處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。5各種連接件、緊固件的螺栓應(yīng)有防松動(dòng)措施；焊接連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。6隱框或半隱框玻璃幕墻，每塊玻璃下端應(yīng)設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托條，其長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm，托條外端應(yīng)低于玻璃外表面2mm。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。7明框玻璃幕墻的玻璃安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1)玻璃槽口與玻璃的配合尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2)玻璃與構(gòu)件不得直接接觸，玻璃四周與構(gòu)件凹槽底部應(yīng)保持一定的空隙，每塊玻璃下部應(yīng)至少放置兩塊寬度與槽口寬度相同、長(zhǎng)度不小于100mm的彈性定位墊塊；玻璃兩邊嵌入量及空隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3)玻璃四周橡膠條的材質(zhì)、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鑲嵌應(yīng)平整，橡膠條長(zhǎng)度應(yīng)比邊框內(nèi)槽長(zhǎng)1.5％—2.0％，橡膠條在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面斷開(kāi)，并應(yīng)用粘結(jié)劑粘結(jié)牢固后嵌入槽內(nèi)。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查施工記錄。8高度超過(guò)4m的全玻璃幕墻應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，吊夾具應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，玻璃與玻璃，玻璃與玻璃肋之間的縫隙，應(yīng)采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠填嵌嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。9點(diǎn)支承玻璃幕墻應(yīng)采用帶萬(wàn)向頭的活動(dòng)不銹鋼爪，其鋼爪間的中心距離應(yīng)大于250mm。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查。10玻璃幕墻四周、玻璃幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的連接節(jié)點(diǎn)、各種變形縫、墻角的連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。11玻璃幕墻應(yīng)無(wú)滲漏。檢驗(yàn)方法：在易滲漏部位進(jìn)行淋水檢查。12玻璃幕墻結(jié)構(gòu)膠和密封膠的打注應(yīng)飽滿(mǎn)、密實(shí)、連續(xù)、均勻、無(wú)氣泡，寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察；尺量檢查；檢查施工記錄。13玻璃幕墻開(kāi)啟窗的配件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)牢固，安裝位置和開(kāi)啟方向、角度應(yīng)正確；開(kāi)啟應(yīng)靈活，關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；開(kāi)啟和關(guān)閉檢查。14玻璃幕墻的防雷裝置必須與主體結(jié)構(gòu)的防雷裝置可靠連接。檢驗(yàn)方法：觀察；檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄和施工記錄。一般項(xiàng)目15玻璃幕墻表面應(yīng)平整、潔凈；整幅玻璃的色澤應(yīng)均勻一致；不得有污染和鍍膜損壞。檢驗(yàn)方法：觀察。16每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。每平方米玻璃的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤8條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查17一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。一個(gè)分格鋁合金型材的表面質(zhì)量和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)方法1明顯劃傷和長(zhǎng)度＜100mm的輕微劃傷不允許觀察2長(zhǎng)度≤100mm的輕微劃傷≤2條用鋼尺檢查3擦傷總面積≤500mm2用鋼尺檢查18明框玻璃幕墻的外露框或壓條應(yīng)橫平豎直，顏色、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，壓條安裝應(yīng)牢固。單元玻璃幕墻的單元拼縫或隱框玻璃幕墻的分格玻璃拼縫應(yīng)橫平豎直、均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查；檢查進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄。19玻璃幕墻的密封膠縫應(yīng)橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直。檢驗(yàn)方法：觀察；手摸檢查。20防火、保溫材料填充應(yīng)飽滿(mǎn)、均勻，表面應(yīng)密實(shí)、平整。檢驗(yàn)方法：檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。21玻璃幕墻隱蔽節(jié)點(diǎn)的遮封裝修應(yīng)牢固、整齊、美觀。檢驗(yàn)方法：觀察；手扳檢查。22明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。明框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)

目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度幕墻幅寬≤35m5用水平儀檢查幕墻幅寬＞35m73構(gòu)件直線度2用2m靠尺和塞尺檢查4構(gòu)件水平度構(gòu)件長(zhǎng)度≤2m2用水平儀檢查構(gòu)件長(zhǎng)度＞2m35相鄰構(gòu)件錯(cuò)位1用鋼直尺檢查6分格框?qū)蔷€長(zhǎng)度差對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m3用鋼尺檢查對(duì)角線長(zhǎng)度＞2m423隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定。隱框、半隱框玻璃幕墻安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1幕墻垂直度幕墻高度≤30m10用經(jīng)緯儀檢查30m＜幕墻高度≤60m1560m＜幕墻高度≤90m20幕墻高度＞90m252幕墻水平度層高≤3m3用水平儀檢查層高＞3m53幕墻表面平整度2用2m靠尺和塞尺檢查4板材立面垂直度2用垂直檢測(cè)尺檢查5板材上沿水平度2用1m水平尺和鋼直尺檢查6相鄰板材板角錯(cuò)位1用鋼直尺檢查7陽(yáng)角方正2用直角檢測(cè)尺檢查8接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查9接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查10接縫寬度1用鋼直尺檢查格柵幕墻（1）幕墻特征簡(jiǎn)述：9-13#樓格柵幕墻系統(tǒng)（2）立面分格：1434x3300（高）mm；1146x3300（高）mm（3）系統(tǒng)說(shuō)明：9-13#樓格柵幕墻系統(tǒng)系統(tǒng)說(shuō)明該系統(tǒng)為鋁合金格柵幕墻:幕墻埋件為200*200*8后置埋件，豎龍骨：100*60*3*mm鋁合金立柱（6063-T6材質(zhì)，氟碳噴涂）；橫龍骨：50*50*2.5mm鋁合金橫框（6063-T6材質(zhì)，氟碳噴涂），龍骨采用螺接結(jié)合的方式連接；埋件為Q235B材質(zhì)后置埋件。后置埋板節(jié)點(diǎn)幕墻橫剖節(jié)點(diǎn)圖幕墻豎剖節(jié)點(diǎn)圖后置埋件安裝（1）施工流程（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1鋼板下料加工使用熱鍍鋅鋼板進(jìn)行剪切和鉆孔加工，一塊埋件一般有四個(gè)螺栓孔，部分異型的埋件需要焊接。2鉆孔按照設(shè)計(jì)要求的孔徑、深度進(jìn)行鉆孔，鉆頭應(yīng)與主體安裝面垂直。3清孔必須用吹氣泵、毛刷或空壓機(jī)將孔洞中灰塵清理干凈，孔壁不能有灰塵。置入藥劑管。將藥劑管放入孔內(nèi)并推至孔底。4安裝錨栓和埋板將安裝錨栓通過(guò)安裝工具與電鉆連接，用錨栓壓住孔內(nèi)藥劑管，啟動(dòng)電鉆（鉆速約750r/min），并推動(dòng)錨栓進(jìn)入孔內(nèi)，到安裝深度。錨栓在推入和轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將使藥劑管破碎，樹(shù)脂、固化劑和石英顆?；旌?，并填充到錨栓與鉆孔壁之間的空隙。5凝膠旋入錨栓后，馬上復(fù)核其安裝尺寸并微調(diào)，在凝膠時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得拆卸安裝工具，保證錨栓不被觸動(dòng)。藥劑硬化過(guò)程。凝膠時(shí)間過(guò)后，可拆掉安裝工具，但在藥劑硬化時(shí)間內(nèi)（查產(chǎn)品資料），不得觸動(dòng)螺桿。藥劑完全固化及安裝角碼。使藥劑安全固化后，對(duì)角碼進(jìn)行固定。固化時(shí)間與安裝溫度有關(guān)，一般：安裝溫度為：－5℃至0℃；0℃至10℃；10℃6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)施工完成后，對(duì)埋件需要進(jìn)行拉拔檢測(cè)。金屬鋁格柵安裝（1）施工流程測(cè)量放線→轉(zhuǎn)接龍骨安裝→金屬鋁格柵安裝→打膠清理（2）技術(shù)措施序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1測(cè)量放線首先與總包方確定好基準(zhǔn)軸線和水準(zhǔn)點(diǎn)。再用經(jīng)緯儀放出控制線以及拐角控制線。將土建提供的基準(zhǔn)中心線、水平線進(jìn)行復(fù)測(cè)，無(wú)誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測(cè)，調(diào)準(zhǔn)。2轉(zhuǎn)接龍骨安裝轉(zhuǎn)接龍骨安裝順序是從下向上，轉(zhuǎn)接件安裝時(shí)進(jìn)行全面檢查，隨時(shí)調(diào)整，減少誤差。全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松動(dòng)。整個(gè)墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內(nèi)消化，誤差數(shù)不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據(jù)靠近軸線處控制鋼絲線為基準(zhǔn)，進(jìn)行分格安裝。3金屬鋁格柵安裝龍骨安裝完畢后，對(duì)整個(gè)金屬鋁格柵進(jìn)行安裝，格柵在加工廠組裝完成后已成品形式運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)。依據(jù)編號(hào)圖的位置，進(jìn)行金屬鋁格柵的安裝，安裝金屬鋁格柵要拉橫向、豎向控制線，金屬鋁格柵支承點(diǎn)處需進(jìn)行調(diào)整墊平。安裝時(shí)一定要拉鋼線。金屬鋁格柵采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊裝，施工人員在吊籃中進(jìn)行安裝。材料在搬運(yùn)、吊裝過(guò)程中，應(yīng)豎直搬運(yùn)，不宜將金屬鋁格柵飾面平臺(tái)搬運(yùn)。金屬鋁格柵安裝過(guò)程中，依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定的螺釘及角碼的數(shù)量進(jìn)行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過(guò)程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項(xiàng)指標(biāo)，控制在誤差范圍內(nèi)。4打膠清理當(dāng)金屬鋁格柵材安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：1）充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥?？捎枚妆交蚣谆髑鍧崉?；2）為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；3）打膠的厚度應(yīng)在4mm與6mm之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，面板清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。吊籃安裝ZLP630型電動(dòng)吊籃主要性能技術(shù)參數(shù)如下：名稱(chēng)技術(shù)參數(shù)額定載重量630kg升降速度9.0m/min吊籃平臺(tái)長(zhǎng)度6m鋼絲繩規(guī)格4×31SW+FC-8.3提升機(jī)型號(hào)LTD6.3額定提升力6.3KN電動(dòng)機(jī)功率1.5kW×2電壓380V頻率50Hz轉(zhuǎn)速1400rpm制動(dòng)力矩15.2Nm安全鎖型號(hào)LST20允許沖擊力20kN傾斜鎖繩角度3°—8°吊籃配件圖吊籃結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖5-8#樓吊籃平面圖9-11#樓吊籃平面圖12-13#樓吊籃平面圖吊籃安拆準(zhǔn)備工作（1）施工流程吊籃安裝施工流程吊籃拆除施工流程（2）吊籃安裝要求序號(hào)施工步驟技術(shù)措施1裝前準(zhǔn)備工作（1）對(duì)進(jìn)場(chǎng)吊籃的各個(gè)零件、部件進(jìn)行檢查、核對(duì)、驗(yàn)收；（2）檢查吊籃有無(wú)變形，結(jié)構(gòu)件有無(wú)受損；（3）檢查吊籃的可靠性。（4）劃定安全區(qū)域，設(shè)置警戒，專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。2組裝（1）組裝要完整、齊全,不得少裝、漏裝；（2）所有螺栓必須按標(biāo)準(zhǔn)加裝墊圈,所有螺母均應(yīng)緊固、可靠,開(kāi)口銷(xiāo)均應(yīng)掰開(kāi)成30°角；（3）行程開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)應(yīng)調(diào)至距離工作繩中心15mm左右；安裝提升機(jī)和安全鎖。3鋼絲繩安裝（1）鋼絲繩尾端采用鋼絲繩套卡將鋼絲繩尾端卡成O形安裝圈。鋼絲繩卡套壓緊,以鋼絲繩夾把鋼絲繩壓扁1/3~1/4為限；（2）工作鋼絲繩與提升機(jī)的安裝：接通電源,合電源開(kāi)關(guān),合漏電保護(hù)開(kāi)關(guān),旋轉(zhuǎn)選擇開(kāi)關(guān),使電機(jī)單獨(dú)工作。按上升按鈕,提升機(jī)將鋼絲繩慢慢繞進(jìn)提升機(jī)；（3）將處理好繩頭的安全鋼絲繩順安全鎖的入繩口插入(此時(shí)安全鎖應(yīng)處于打開(kāi)狀態(tài)),從安全鎖底部出繩口穿出即可；（4）特別需要注意的是，吊籃的安全鋼絲繩，吊籃獨(dú)立防墜繩要比工作鋼絲繩短5～10米。并且在繩尾要設(shè)有尾卡。吊籃安裝1、懸掛機(jī)構(gòu)的安裝懸掛機(jī)構(gòu)安裝于建筑物的預(yù)定安裝層。將懸掛機(jī)構(gòu)的零、部件和鋼絲繩吊運(yùn)至頂面后，按平面圖標(biāo)注的位置進(jìn)行安裝。安裝順序如下圖：（1）調(diào)節(jié)懸掛支架的前伸縮架，使前梁下側(cè)面略高于女兒墻高度，在可能的情況下，在懸掛機(jī)構(gòu)定位后，在前梁伸出端下側(cè)面與女兒墻間加墊木塊固定。（2）前梁伸出端懸伸長(zhǎng)度ZLP630型為1.5米。前、后座間距離在場(chǎng)地允許情況下，盡量調(diào)整最大距離。具體關(guān)系參數(shù)見(jiàn)下表。ZLP630型吊籃安裝高度、前梁伸出長(zhǎng)度與最大安全載重量關(guān)系表安裝高度m前梁伸出長(zhǎng)度m最大安全載重量kg配重kg前后支架間距m501.35009004.61.54.61001.35004.61.54.6安裝高度m 前梁伸出長(zhǎng)度m 最大安全載重量kg 配重kg 前后支架間距m（3）張緊加強(qiáng)鋼絲繩時(shí)，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，提高前梁剛度。（4）裝夾鋼絲繩時(shí)，繩夾的數(shù)量是3個(gè)，U形開(kāi)口在鋼絲繩尾端對(duì)側(cè)，且方向?qū)R。繩夾應(yīng)從吊裝點(diǎn)處開(kāi)始依次夾緊，并在最后一個(gè)繩夾和前一個(gè)繩夾間，使鋼絲繩有少許拱起。（5）垂放鋼絲繩時(shí)，將鋼絲繩自由盤(pán)放在樓臺(tái)面，將繩頭仔細(xì)抽出后沿墻而緩慢向下滑入，鋼絲繩放完后應(yīng)將纏結(jié)的繩小心分開(kāi)壓住，地面多余的鋼絲繩仔細(xì)盤(pán)好扎緊。（6）懸掛支架定位后，帶前后座腳輪的用插銷(xiāo)固定。（7）配重塊每塊25公斤，將配重塊均衡套置于后座的四根配重塊安裝桿上。配重塊數(shù)量根據(jù)前梁懸伸長(zhǎng)度、前后座間距離和懸吊載荷驗(yàn)算確定。2、懸吊平臺(tái)的安裝順序：懸吊平臺(tái)的安裝、調(diào)整：（1）選擇平整的地坪做安裝面。（2）用底架、高、低欄桿分別把基本節(jié)組裝并初步連接好，調(diào)整高、低欄桿，使它們保持在一條直線上。（3）安裝兩端提升機(jī)安裝架使安全鎖支板朝向平臺(tái)外側(cè)。（4）裝成后均勻緊固全部連接螺栓。（5）在低欄桿一側(cè)的中部橫桿的適當(dāng)位置裝好靠墻支撐輪。3、安全鎖及提升機(jī)的安裝（1）安全鎖和提升機(jī)分別安裝于懸吊平臺(tái)兩端提升機(jī)安裝架上的安全鎖支架和提升機(jī)支承中，安全鎖安裝時(shí)使擺臂滾輪朝向平臺(tái)內(nèi)側(cè)。（2）提升機(jī)安裝于懸吊平臺(tái)內(nèi)，安裝時(shí)將提升機(jī)搬運(yùn)至懸吊平臺(tái)內(nèi)，使提升機(jī)背面的矩形凹框?qū)?zhǔn)提升機(jī)支承，插入銷(xiāo)軸并用鎖銷(xiāo)鎖定后，在提升機(jī)箱體上端用二只連接螺栓將提升機(jī)固定在提升機(jī)安裝架的橫框上，也可以在通電后，在懸吊平臺(tái)外將工作鋼絲繩穿入提升機(jī)內(nèi)，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕將提升機(jī)吊入懸吊平臺(tái)內(nèi)進(jìn)行安裝。采用后一種方法安裝時(shí)，須將提升機(jī)出繩口處穩(wěn)妥墊空，并在鋼絲繩露出繩口時(shí)用手小心將繩引出，防止鋼絲繩頭部沖擊地面受損。4、電控箱安裝于懸吊平臺(tái)中間部位的高欄桿上，電箱門(mén)朝向懸吊平臺(tái)內(nèi)側(cè)，再將電控箱固定在欄桿的方管上。電控箱安裝固定后，將電源電纜、電機(jī)電纜、操縱開(kāi)關(guān)電纜的接插頭插入電箱下端的相應(yīng)插座中。5、通電、檢查（1）電源是否380V電源，電源電纜接出是否可靠固定。（2）頂面懸掛機(jī)構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠連接螺栓無(wú)松動(dòng)，平衡配重塊固定可靠。（3）鋼絲繩連接處的繩口裝夾正確，螺母擰緊可靠。（4）懸垂鋼絲繩應(yīng)分開(kāi)，無(wú)打結(jié)、纏繞和折彎。（5）提升機(jī)、安全鎖及懸吊平臺(tái)安裝正確。連接可靠連接螺栓無(wú)松動(dòng)或虛緊，連接處構(gòu)件無(wú)變形或開(kāi)裂現(xiàn)象。（6）電纜接插件接插正確無(wú)松動(dòng)，保險(xiǎn)鎖扣可靠鎖緊。（7）建筑施工立面上無(wú)明顯凸出物或其它障礙物。通電后檢查及要求：（1）閉合電箱內(nèi)開(kāi)關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。（2）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于左位置，分別點(diǎn)動(dòng)操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左提升機(jī)電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。（3）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，分別點(diǎn)動(dòng)操縱開(kāi)關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機(jī)電機(jī)同時(shí)正反運(yùn)轉(zhuǎn)。（4）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)后，按下電箱門(mén)上緊停按鈕（紅色），電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。旋動(dòng)緊停按鈕使其復(fù)位后，可繼續(xù)啟動(dòng)。（5）將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于中間位置，啟動(dòng)左右提升機(jī)后，分別按下各行程開(kāi)關(guān)觸頭時(shí)電機(jī)應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。放開(kāi)觸頭后，可繼續(xù)啟動(dòng)。6、穿工作鋼絲繩穿工作鋼絲繩：位于懸掛機(jī)構(gòu)前端內(nèi)側(cè)位置的二根鋼絲繩是工作鋼絲繩，穿入提升機(jī)機(jī)內(nèi)。（1）將鋼絲繩穿入端穿過(guò)安全鎖擺臂上的滾輪槽后，插入提升機(jī)上端進(jìn)繩口，至插不進(jìn)時(shí)將鋼絲繩略為提起后用力下插，使鋼絲繩插緊后提升機(jī)內(nèi)。（2）轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)并按下相應(yīng)的上升按鈕，使鋼絲繩平衡地自動(dòng)穿繞于提升機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上。（3）將穿出的鋼絲繩通過(guò)提升機(jī)支架下端，垂直引放到懸吊平臺(tái)外側(cè)，并盤(pán)放好。（4）兩端提升機(jī)分別穿繩至鋼絲繩拉緊時(shí)即刻停止，然后將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至中間位置，點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，同時(shí)拉住懸吊平臺(tái)兩端，使其在自重作用下平衡處于懸吊狀態(tài)，防止懸吊平臺(tái)離開(kāi)地面時(shí)與墻面或其他物體撞擊。待懸吊平臺(tái)離地面20-30厘米時(shí)停止上升，并檢查懸吊平臺(tái)是否處于水平狀態(tài)，如有傾斜，可將轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)至低端檢查，并點(diǎn)動(dòng)上升按鈕，使懸吊平臺(tái)低端提升機(jī)直至處于水平位置。7、穿安全鋼絲繩將位于懸掛機(jī)構(gòu)前梁端頭外側(cè)的鋼絲繩，穿入安全鎖內(nèi)。穿繩時(shí)先將安全鎖擺臂向上抬起，再將鋼絲繩穿入端插入安全鎖上方的進(jìn)繩口中，用手推進(jìn)，自由通過(guò)安全鎖后，從安全鎖下方的出繩口將鋼絲繩拉出，直至將鋼絲繩拉緊。8、安裝上限位裝置：當(dāng)工作吊籃上升時(shí)，裝在安全鎖上的限位開(kāi)關(guān)碰觸上限位塊，可使吊籃停止上升，保障施工安全。9、重錘是固定在安全鋼絲繩下端用來(lái)拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺(tái)在提升機(jī)將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺(tái)正常運(yùn)行。安裝時(shí)，將二個(gè)半片夾在鋼絲繩下端離開(kāi)地面約5-6厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上。10、驗(yàn)收、交接吊籃整機(jī)安裝完畢后經(jīng)調(diào)試后，安裝單位按安裝檢查驗(yàn)收表和使用說(shuō)明書(shū)的有關(guān)要求對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行自檢，并向使用單位進(jìn)行安全使用交底。安裝單位自檢合格后，由安裝單位組織總包、監(jiān)理、有資質(zhì)的檢驗(yàn)單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收檢查，檢查合格并填安裝檢查驗(yàn)收表，由相關(guān)人員簽字后方可投入使用。11、安全大繩及自鎖器的安裝安全大繩在樓頂?shù)呐蕭禳c(diǎn)必須牢固，切不可將安全大繩攀掛懸掛機(jī)構(gòu)上面，頂部掛完后安全大繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全大繩上面。注意：自鎖器不得裝反。（2）吊籃拆除1、拆卸前對(duì)吊籃進(jìn)行全面檢查，記錄損壞情況；2、拆卸的方法步驟：A將平臺(tái)停放平整地面上，拆下繩墜鐵；B切斷電源；C將電源從臨時(shí)配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤(pán)；D將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤(pán)扎緊；E最后卸屋面懸裝置，并做好保護(hù)工作。①拆下銷(xiāo)軸下前后拉桿。②拆下銷(xiāo)軸卸下前后梁。③放穩(wěn)前支架。④取下配重塊。（3）吊籃運(yùn)行1、每臺(tái)吊籃都設(shè)置相應(yīng)的安全防墜錦綸繩，防墜錦綸繩的設(shè)置數(shù)量根據(jù)吊籃上的操作人員定，達(dá)到每人一條獨(dú)立的錦綸防墜繩，且做到防墜錦綸繩與吊籃脫離。吊籃上操作人員的安全帶做到高掛低用；吊籃內(nèi)的作業(yè)人員不應(yīng)超過(guò)2人。2、吊籃上使用的獨(dú)立防墜錦綸繩要保持垂直狀態(tài)，嚴(yán)禁多條防墜繩打結(jié)纏繞或人員間雙吊繩安全扣互相連接等。在做到防墜繩之間不能相互纏繞打結(jié)的情況下，更要做到防墜繩不能與吊籃鋼絲繩纏繞、打結(jié)；3、吊籃的鋼絲繩在有可能受到磨損的位置，全部加裝墊層（如抗磨橡膠板、加厚纖維布等），以防止銳角部位破壞鋼絲繩；4、操作人員在吊籃上使用的所有工機(jī)具必須都設(shè)置安全防墜繩，工機(jī)具的安全防墜繩采用Φ6mm的錦綸繩。5、進(jìn)入吊籃前必須先掛牢安全帶。離開(kāi)吊籃時(shí)必須到達(dá)安全地方才能取下安全帶自鎖器；空中離開(kāi)吊籃不準(zhǔn)先脫開(kāi)安全帶，要等進(jìn)入安全位置后方可脫開(kāi)安全帶；7、每天班前有專(zhuān)職安全員對(duì)工地的吊籃的懸掛系統(tǒng)進(jìn)行安全檢查。主要檢查鋼絲繩的錨固是否移位，鋼絲繩繩套是否有裂紋，鋼絲繩是否有變形、打結(jié)等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，要停止吊籃的使用，待處理后方可進(jìn)行登高作業(yè)；8、吊籃操作人員，在進(jìn)行吊籃操作前，要檢查吊籃本體結(jié)構(gòu)是否有變形，焊縫是否有開(kāi)裂，栓銷(xiāo)鏈接是否有松動(dòng)等現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，要停止吊籃的使用，帶處理后方可進(jìn)行登高作業(yè)。9、吊籃做升降運(yùn)行時(shí)，工作平臺(tái)兩端高差不得超過(guò)150mm。（4）吊籃安全注意事項(xiàng)1、吊籃安裝人員必須佩帶安全帽，系安全帶。安全帶上的自鎖扣必須扣在生命安全繩上，并嚴(yán)格按照《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》要求進(jìn)行安裝。2、仔細(xì)檢查所有待裝結(jié)構(gòu)件有無(wú)明顯彎曲、扭曲或局部變形；檢查焊縫有無(wú)裂紋、裂縫；檢查受力構(gòu)件表面銹蝕情況，其銹蝕深度不得大于原厚度10%。凡有缺陷的構(gòu)件堅(jiān)決更換或修復(fù)后再用。3、懸掛機(jī)構(gòu)是吊籃的“根”，它直接關(guān)系到作業(yè)人員的生命安全，安裝時(shí)必須注意下列事項(xiàng)：（1）不準(zhǔn)不安裝前支架而將橫梁直接擔(dān)在女兒墻或其它支撐物上。（2）前橫梁外伸懸臂距離不得大于《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的最大極限尺寸；前后支架間距不得小于《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的最小極限尺寸；配重鐵數(shù)量不得少于《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》規(guī)定的數(shù)量，并且與后支架之間的聯(lián)接必須穩(wěn)定可靠。當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)確實(shí)無(wú)法滿(mǎn)足上述安裝條件時(shí)，必須征得制造廠的同意，由其提供專(zhuān)用加長(zhǎng)梁或在其技術(shù)人員指導(dǎo)下增加配重鐵數(shù)及補(bǔ)償措施。最終必須滿(mǎn)足橫梁的強(qiáng)度及剛度要求，滿(mǎn)足整機(jī)穩(wěn)定力矩與傾覆力矩之比大于2的標(biāo)準(zhǔn)要求。（3）前支架與支承面的接觸應(yīng)扎實(shí)穩(wěn)定。（4）懸掛機(jī)構(gòu)橫梁安裝應(yīng)保證水平。其水平高度差≤4%橫梁長(zhǎng)度，而且只允許前高后低，不允許前低后高。（5）帶拉纖鋼絲繩的懸掛機(jī)構(gòu)。在安裝前，應(yīng)檢查纖繩是否存在損傷或缺陷。確定合格后按本方案前述要求安裝繩夾。張緊纖繩時(shí)，必須嚴(yán)格按《產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)》的要求進(jìn)行，不得使纖繩過(guò)松或過(guò)緊。過(guò)松會(huì)使橫梁受力過(guò)大，過(guò)緊會(huì)使橫梁失穩(wěn)破壞，這是非常危險(xiǎn)的。（6）雙吊點(diǎn)吊籃的兩組懸掛機(jī)構(gòu)的安裝距離應(yīng)大于等于懸吊平臺(tái)兩吊點(diǎn)間距，其誤差≤10cm。4、工作鋼絲繩和安全鋼絲繩安裝前應(yīng)逐段仔細(xì)檢查是否存在損傷或缺陷并且對(duì)繩上附著的涂料、水泥、玻璃膠等污物必須徹底清理，對(duì)不符合要求的鋼絲繩堅(jiān)決更換。5、對(duì)生命繩，安裝前應(yīng)逐段嚴(yán)格檢查有無(wú)損傷。生命繩必須獨(dú)立于懸掛機(jī)構(gòu)另行固定。繩頭在建筑物或構(gòu)筑物頂部的固定必須牢靠。在與建筑物或構(gòu)筑物的轉(zhuǎn)角接觸處應(yīng)采取有效保護(hù)措施，避免被磨斷。6、提升機(jī)在安裝前必須確定是經(jīng)過(guò)檢修和保養(yǎng)合格的，安裝時(shí)必須采用螺栓將其可靠地固定在懸吊平臺(tái)的吊架上。7、安全鎖在安裝前必須確定是在有效標(biāo)定期內(nèi)懸掛機(jī)構(gòu)運(yùn)送到屋面指定處，核對(duì)零部件包括前、中、后梁，前后支座、上支座、懸掛架和腳輪、工作和安全鋼絲繩、加強(qiáng)鋼絲繩、配重、上限位擋塊等。8、吊籃出廠檢驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)安裝調(diào)試檢驗(yàn)合格。9、安裝調(diào)試檢驗(yàn)細(xì)則1）檢查鋼絲繩有無(wú)損傷（斷絲、斷股、壓痕、變形、松散、折彎）、有無(wú)沾油、有無(wú)銹蝕及磨損情況若發(fā)現(xiàn)此情況，需聯(lián)系現(xiàn)場(chǎng)吊籃工作人員進(jìn)行替換。2）檢查鋼絲繩的繩卡有無(wú)松動(dòng)、有無(wú)銹蝕情況，若有此情況需立即采取擰緊或更換繩卡的措施。3）檢查吊籃平臺(tái)連接是否牢固，鋼管有無(wú)扭曲、斷裂情況，平臺(tái)焊縫有無(wú)裂痕、脫開(kāi)現(xiàn)象。4）檢查安全鎖的鎖繩狀況是否可靠。5）檢查提升機(jī)上下運(yùn)作是否靈活。6）平臺(tái)及懸掛機(jī)構(gòu)的安裝是否符合要求；7）配重的重量是否符合要求。8）懸掛機(jī)構(gòu)的抗傾覆系數(shù)是否大于2。9）前梁外伸是否符合要求（查看吊籃安裝高度、前伸長(zhǎng)度與允許載重量關(guān)系表）10）電氣控制系統(tǒng)有無(wú)安全保護(hù)裝置、電纜有無(wú)破損。卷?yè)P(yáng)機(jī)安裝1、由于本項(xiàng)目鋁格柵最大重量為0.25t/塊，所以此次安裝1噸型卷?yè)P(yáng)機(jī)。架身材料應(yīng)平直，無(wú)彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應(yīng)齊全良好，整體穩(wěn)定符合設(shè)計(jì)要求。2、身架安裝應(yīng)有專(zhuān)人上下指揮、運(yùn)送鋼件應(yīng)用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應(yīng)上下呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。3、垂直度：垂直偏差在1/400以?xún)?nèi)。4、架身與主體結(jié)構(gòu)用埋板與錨栓連接。吊裝前準(zhǔn)備1、所有安裝設(shè)備運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行檢查，做到確實(shí)安全可用。2、檢查吊裝設(shè)備，確保設(shè)備的安全性.3、所有安裝人員到位。4、吊裝機(jī)具采用慢動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)。吊裝1、所有機(jī)械設(shè)備全部安全檢驗(yàn)無(wú)誤且安裝人員各就各位后，在吊裝物上拉好大繩，一切準(zhǔn)備完畢后，由指揮人員統(tǒng)一指揮，開(kāi)始吊裝，吊裝要保持勻速、平