基坑工程施工立柱樁施工方案_第1頁(yè)
基坑工程施工立柱樁施工方案_第2頁(yè)
基坑工程施工立柱樁施工方案_第3頁(yè)
基坑工程施工立柱樁施工方案_第4頁(yè)
基坑工程施工立柱樁施工方案_第5頁(yè)
已閱讀5頁(yè),還剩15頁(yè)未讀 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

6.2施工部署 66.2.1施工組織 66.2.2施工平面布置 66.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃 76.2.4施工準(zhǔn)備 86.3立柱樁施工 136.3.1施工流程 136.3.2鉆機(jī)鉆孔 136.3.3清孔 136.3.4成孔檢驗(yàn) 136.3.5鋼筋籠及格構(gòu)柱吊裝 146.3.6水下混凝土灌注 166.3.7水下混凝土灌注事故預(yù)防方法 176.3.8水下混凝土灌注事故處理方法 176.4質(zhì)量保證措施 186.4.1管理目標(biāo) 186.4.2質(zhì)量保證措施 186.4.3技術(shù)保證措施 19@7003立柱樁平面布置6.2施工部署6.2.1施工組織本工程立柱樁計(jì)劃在西面A區(qū)18個(gè)槽段的地連墻施工完成后插入,自西向東施工。立柱樁泥漿護(hù)壁成孔深度約為21~35m,預(yù)計(jì)投入1臺(tái)徐工1050旋挖鉆機(jī)進(jìn)行施工,利用地連墻施工中的汽車吊吊裝鋼筋籠及格構(gòu)柱,立柱樁鋼筋籠在場(chǎng)地南側(cè)靠西空地處加工,格構(gòu)柱在場(chǎng)地北側(cè)靠西空地處加工。6.2.2施工平面布置在場(chǎng)地南側(cè)靠西空地處設(shè)置立柱樁鋼筋籠加工場(chǎng),在場(chǎng)地北側(cè)靠西空地處設(shè)置格構(gòu)柱加工場(chǎng),并與地連墻施工共用東北側(cè)泥漿池。鋼筋籠加工場(chǎng)格構(gòu)柱加工場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)格構(gòu)柱加工場(chǎng)鋼筋籠加工場(chǎng)立柱樁施工平面布置圖6.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃立柱樁施工按每天4根考慮,A區(qū)立柱樁共19根,計(jì)劃8天完成;B區(qū)立柱樁共25根,計(jì)劃12天完成。本工程立柱樁穿越巖層深,場(chǎng)地狹窄,施工工期很緊,難度較大,為保證工程施工進(jìn)度,我司擬采取以下措施:合理組織現(xiàn)場(chǎng)平面布置、資源分配,縮短格構(gòu)柱、鋼筋籠加工時(shí)間;加強(qiáng)管理,針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問題及時(shí)進(jìn)行處理,盡量縮短單樁施工時(shí)間,加快施工進(jìn)度。A區(qū)立柱樁施工順序22B區(qū)立柱樁施工順序6.2.4施工準(zhǔn)備1、測(cè)量定位根據(jù)從甲方提供測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)資料及高程點(diǎn)資料,由專業(yè)測(cè)量隊(duì)用全站儀根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)置測(cè)量控制網(wǎng),根據(jù)平面布置圖使用全站儀測(cè)定樁位。在樁位點(diǎn)打30cm深的木樁,樁上釘小釘定樁位中心,并采用“十字拴樁法”作好栓樁標(biāo)記,并加以保護(hù)。每次測(cè)量結(jié)果經(jīng)自檢、復(fù)檢合格,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可施工。每次鉆孔前,要專業(yè)測(cè)量隊(duì)重新復(fù)核樁位,確認(rèn)準(zhǔn)確后方可開鉆。2、埋設(shè)護(hù)筒鉆孔前應(yīng)在測(cè)定的樁位,準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒,并確保護(hù)筒底端坐在原狀土層。準(zhǔn)確固定鉆孔位置,隔離地面水,穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌,以利鉆孔工作進(jìn)行。本工程采用鋼板護(hù)筒,護(hù)筒頂標(biāo)高應(yīng)高于施工面20~30cm,并確保筒壁與水平面垂直。護(hù)筒定位時(shí)應(yīng)先對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核,然后以樁位為中心,定出相互垂直的十字控制樁線,并作十字栓點(diǎn)控制,挖護(hù)筒孔位,吊放入護(hù)筒,護(hù)筒周圍孔隙填入粘土并分層夯實(shí),同時(shí)用十字線校正護(hù)筒中心及樁位中心,使之重合一致,并保證其護(hù)筒中心位置與樁中心偏差小于2cm(設(shè)計(jì)樁位允許偏差為3cm)。3、護(hù)壁泥漿本工程護(hù)壁泥漿利用地連墻施工所用泥漿,B區(qū)立柱樁施工時(shí)仍利用地連墻施工時(shí)的北側(cè)泥漿池,泥漿池儲(chǔ)備的泥漿量能夠滿足地連墻成槽及旋挖成孔的需求。旋挖作業(yè)時(shí),應(yīng)保持泥漿液面高度,以形成足夠的泥漿柱壓力,并隨時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿;而灌注混凝土?xí)r,宜適時(shí)做好泥漿回收,以再利用并防止造成環(huán)境污染。泥漿配置完成后,需膨化24小時(shí)后再使用。泥漿性能指標(biāo)及測(cè)試方法序號(hào)項(xiàng)目性能指標(biāo)測(cè)試方法1比重1.05~1.25g/cm3泥漿比重稱2粘度18~25″500/700cc漏斗法3含砂量<4%含砂量?jī)x4失水量<10ml/30min制備泥漿的技術(shù)要求:(1)在測(cè)定泥漿材料性能的基礎(chǔ)上,及時(shí)試配確定泥漿的最佳配合比。(2)成孔后在泥漿面以下取樣一次,清孔后測(cè)一次。(3)新制配泥漿應(yīng)測(cè)試合格后方可使用。(4)及時(shí)補(bǔ)充膨潤(rùn)土,控制護(hù)壁泥漿性能指標(biāo)一直在良好工作狀態(tài)。4、格構(gòu)柱加工(1)格構(gòu)柱的放樣、下料格構(gòu)柱放樣、下料嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工圖紙的鋼材規(guī)格和尺寸,并應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。應(yīng)根據(jù)材料厚度和工藝要求預(yù)留適當(dāng)焊接收縮余量和切割余量,下料應(yīng)有利于切割和保證質(zhì)量,并盡可能節(jié)約材料。鋼材切割前,清除鋼材表面切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污,切割后,斷口上不得有裂紋和大于5mm的缺棱,并清除邊緣上的焊瘤和飛濺物等。(2)格構(gòu)柱組裝、焊接格構(gòu)柱采用胎架進(jìn)行拼裝。組裝前清除角鋼、鋼板表面污垢、蝕銹,然后將角鋼利用胎架固定牢靠,再將制作好的綴板點(diǎn)焊定位在角鋼上。綴板與角鋼之間周邊滿焊,焊縫厚度要符合設(shè)計(jì)要求,綴板間距、格構(gòu)柱尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。焊接完畢后應(yīng)清除熔渣及金屬飛濺物。格構(gòu)柱綴板與角鋼焊接應(yīng)嚴(yán)格控制構(gòu)件幾何尺寸;焊縫的表面焊波應(yīng)均勻,不得有裂縫、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷,焊接區(qū)無(wú)飛濺殘留物;焊縫的位置、外形尺寸符合施工圖和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB5205-2001)的要求;為防止焊接時(shí)溫度不均勻產(chǎn)生變形,應(yīng)采用對(duì)稱施焊。(3)格構(gòu)柱拼裝、對(duì)接格構(gòu)柱拼接鋼材強(qiáng)度等級(jí)為Q345,搭接拼接角鋼規(guī)格同格構(gòu)柱角鋼,長(zhǎng)度為400mm。角鋼對(duì)接端部須磨平,端面應(yīng)水平。拼接角鋼接縫須對(duì)角錯(cuò)開,且錯(cuò)開距離不小于2.0m,拼接處另加綴板。格構(gòu)柱拼接部位周邊須滿焊,焊縫高度不小于8mm,質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB@7003格構(gòu)柱立面圖LZ1/2/3/4格構(gòu)柱大樣圖LZ5格構(gòu)柱大樣圖5、鋼筋籠加工鋼筋籠整節(jié)加工,主筋采用焊接連接。主筋的接頭根數(shù)在同一截面內(nèi)不得大于50%,接頭至少錯(cuò)開35d(d為鋼筋直徑)。螺旋筋與主筋采用綁扎,加勁箍與主筋采用點(diǎn)焊,加勁箍接頭采用單面焊10d。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)檢查出廠證明與合格證,并進(jìn)行復(fù)檢,內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格,焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等,鋼筋籠的主筋間距(±10mm)、箍筋間距(±20mm)、鋼筋籠直徑(±10mm)和長(zhǎng)度(±100mm)等,并作好記錄,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn),合格后方可吊裝。鋼筋籠保護(hù)層厚度70mm,采用混凝土墊塊作為保護(hù)層,沿鋼筋籠周圍水平均布4個(gè),縱向間距3m,保護(hù)層墊塊固定在主筋上。檢驗(yàn)合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號(hào)分層平放。立柱樁鋼筋籠大樣圖立柱類型直徑籠長(zhǎng)主筋螺旋筋加強(qiáng)筋數(shù)量LZ11.0m6.0m三級(jí)鋼18根直徑25mm一級(jí)鋼直徑10mm間距200mm三級(jí)鋼直徑20mm間距2000mm11LZ215.0m12LZ38.0m16LZ47.0m2LZ51.2m15.0m36.3立柱樁施工6.3.1施工流程立柱樁施工流程6.3.2鉆機(jī)鉆孔鉆機(jī)就位,將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,復(fù)核無(wú)誤后調(diào)整鉆機(jī)垂直度。開鉆前,用水平儀測(cè)量孔口護(hù)筒頂標(biāo)高,以便控制鉆進(jìn)深度。鉆進(jìn)開始時(shí),注意鉆進(jìn)速度,調(diào)整不同地層的鉆速。鉆進(jìn)過程中,采用工程檢測(cè)尺隨時(shí)觀測(cè)檢查,調(diào)整和控制鉆桿垂直度;邊鉆進(jìn)邊補(bǔ)充泥漿護(hù)壁。成孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,要對(duì)所成樁孔進(jìn)行清孔,旋挖鉆提至離設(shè)計(jì)孔深0.5m處停止,靜止30min~1h后再一鉆到底。6.3.3清孔旋挖鉆機(jī)成孔到底,鉆進(jìn)孔深比設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度少0.5m左右時(shí)停止鉆孔。凈置30分鐘后進(jìn)行清孔,讓鉆機(jī)再鉆進(jìn)0.5m終孔。清孔后沉渣厚度不得大于200mm,泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)定要求。清孔時(shí),孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護(hù)筒下0.5m左右,防止水位太低造成塌孔。6.3.4成孔檢驗(yàn)鉆孔清孔完畢后,在吊裝鋼筋籠之前,檢查成孔質(zhì)量,包括孔徑(允許偏差:±50mm)、孔深和垂直度(允許偏差不大于1%),樁位及泥漿指標(biāo)測(cè)試,孔底沉渣厚度(不大于200mm)等,作好鉆進(jìn)施工記錄和泥漿質(zhì)量檢查記錄。6.3.5鋼筋籠及格構(gòu)柱吊裝1、吊裝鋼筋籠將鋼筋籠采用25T汽車吊起吊后,用汽車吊將鋼筋籠下放入樁孔中,露出地面3m長(zhǎng),將鋼筋籠固定在孔口。距鋼筋籠頭約1m處1處吊點(diǎn),吊點(diǎn)處設(shè)置兩道加強(qiáng)筋并加強(qiáng)焊接,確保吊裝穩(wěn)固。2、吊裝格構(gòu)柱鋼筋籠在孔口固定后,在孔口四周鋪設(shè)黃砂找平,然后把鋼板水平鋪設(shè)在孔口兩邊,采用經(jīng)緯儀定出樁孔中心,將鋼板調(diào)整到與支撐軸線平行或圖紙要求的角度。將格構(gòu)柱采用25T汽車吊起吊后,用汽車吊將格構(gòu)柱吊至樁孔上方并下降就位。格構(gòu)柱下降到鋼筋籠上口位置時(shí)停鉤,由安裝人員將格構(gòu)柱導(dǎo)入鋼筋籠中。起吊前檢查吊耳質(zhì)量,確保吊裝穩(wěn)固安全。起吊時(shí),吊直、扶穩(wěn),保證格構(gòu)柱中心定位準(zhǔn)確。對(duì)準(zhǔn)孔位后,緩慢下沉,避免碰撞孔壁。為保證格構(gòu)柱各邊與對(duì)應(yīng)支撐軸線嚴(yán)格垂直或平行,下放過程中利用經(jīng)緯儀隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。3、格構(gòu)柱垂直度調(diào)整慢慢下放格構(gòu)柱,一邊調(diào)整鋼筋籠位置,使格構(gòu)柱順利插入鋼筋籠中,當(dāng)格構(gòu)柱進(jìn)入鋼筋籠長(zhǎng)度達(dá)到約3m時(shí)停鉤。利用格構(gòu)柱調(diào)直裝置調(diào)整格構(gòu)柱的垂直度。4、格構(gòu)柱和鋼筋籠連接格構(gòu)柱吊入樁孔后,與鋼筋籠牢固焊接,鋼筋籠主筋與格構(gòu)柱焊接接頭不少于4個(gè),搭接長(zhǎng)度按規(guī)范要求,焊接要求與工程樁的要求一致,必須滿足規(guī)范要求。接頭大樣圖格構(gòu)柱和鋼筋籠連接示意圖5、立柱樁骨架下放將格構(gòu)柱及鋼筋籠緩慢自然垂直下放,下放過程中采用經(jīng)緯儀控制垂直度,均勻緩慢下放,至吊索下端距離地面0.5~1.0m時(shí),用臨時(shí)槽鋼固定格構(gòu)柱,焊接帶環(huán)的吊筋。吊筋焊接完畢,松開吊索掛于吊筋環(huán)上起吊后檢查格構(gòu)柱定位情況,必要時(shí)采用扶正器扶正定位,并緩慢下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高固定在鋼板上。混凝土灌注結(jié)束后,要重新測(cè)定格構(gòu)的位置并固定。6、鋼格構(gòu)吊筋設(shè)置根據(jù)基坑支護(hù)設(shè)計(jì)圖紙,鋼格構(gòu)頂標(biāo)高約低于地面0.7~1.7m,結(jié)合本工程特點(diǎn)以及以往施工經(jīng)驗(yàn),通過鋼格構(gòu)以及鋼筋籠重量計(jì)算確定,為保證施工安全以及施工質(zhì)量,須采用2根直徑20螺紋鋼筋作為吊放安裝鋼格構(gòu)的吊筋。吊筋制作方法:采用直徑20螺紋鋼筋一端設(shè)置直徑20cm圓環(huán)用于起吊和插杠固定鋼格構(gòu)之用,另一端預(yù)留40cm搭接長(zhǎng)度。吊筋焊接在鋼格構(gòu)角鋼外角處,上下兩點(diǎn)各焊接5d。吊筋制作示意圖單根吊筋長(zhǎng)度=(地面標(biāo)高-鋼格構(gòu)頂標(biāo)高)+搭接長(zhǎng)度(40cm)+吊環(huán)長(zhǎng)度。6.3.6水下混凝土灌注1、導(dǎo)管和漏斗選擇直徑300mm的導(dǎo)管,標(biāo)準(zhǔn)節(jié)一般為2~3m,接頭宜用法蘭或雙螺紋方扣快速接頭。導(dǎo)管組裝時(shí)接頭必須密合不漏水,加密封圈,黃油封口。在第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn),試水壓力0.6~1.0MPa,不漏水為合格。導(dǎo)管底部至孔底的距離為300~500mm;漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。2、澆注水下混凝土(1)對(duì)混凝土的技術(shù)要求設(shè)計(jì)要求混凝土強(qiáng)度為水下灌注C30,配制的混凝土應(yīng)該密實(shí),具有良好的流動(dòng)性,坍落度控制在180~220mm。(2)混凝土試驗(yàn)混凝土必須有配比單,混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在灌注混凝土施工前提交,以供審批。所有出廠商的物料質(zhì)量證明書存放工地備查。包括原材(水泥、砂、石、外加劑)出廠合格證、原材試驗(yàn)報(bào)告。在混凝土澆筑前,委托有資質(zhì)的試驗(yàn)室在具有認(rèn)可專業(yè)資格的工程師監(jiān)管下進(jìn)行指定的有關(guān)實(shí)驗(yàn)。(3)混凝土骨料測(cè)試骨料來(lái)源及供應(yīng)批準(zhǔn)后,對(duì)骨料按照相關(guān)國(guó)家規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行以下試驗(yàn):顆粒分析、粘土、粉土及灰塵的含量、有機(jī)物的測(cè)試分析、含鹽量、重量比、吸水量、有效直徑。(4)澆注前必須重新檢查成孔深度并填寫混凝土澆注申請(qǐng),合格后方可澆注。(5)澆注前必須檢查坍落度、和易性并記錄?;炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(6)混凝土灌注過程中,應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中,提升導(dǎo)管時(shí)應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移,如發(fā)現(xiàn)骨架上升時(shí),應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動(dòng)使之與骨架脫開。(7)混凝土灌注到立柱上部5m以內(nèi)時(shí),可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出?;炷吝_(dá)到一定強(qiáng)度后拔出護(hù)筒,回填土加以覆蓋,防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全。(8)在灌注水下混凝土過程中,應(yīng)設(shè)污水泵及時(shí)排水防止泥漿漫出,確保文明施工。(9)混凝土澆注應(yīng)做混凝土強(qiáng)度試塊,試塊應(yīng)養(yǎng)護(hù)好,達(dá)到一定強(qiáng)度后立即拆模送往標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護(hù)。(10)混凝土施工完畢后,應(yīng)收集混凝土出廠合格證、砼強(qiáng)度報(bào)告、做砼強(qiáng)度評(píng)定。(11)做好并收集,整理好各種施工原始記錄,質(zhì)量檢查記錄等原始資料,并做好施工日志。3、允許偏差樁孔中心在樁基任何方向不大于100mm,允許垂直度偏差不大于1%。6.3.7水下混凝土灌注事故預(yù)防方法灌注水下混凝土是成樁的關(guān)鍵工序,灌注過程中要明確分工,密切配合。統(tǒng)一指揮,做到快速、連續(xù)施工,確保灌注質(zhì)量,防止發(fā)生質(zhì)量事故。(1)導(dǎo)管進(jìn)水的預(yù)防。保證混凝土的首灌量,確保首批混凝土能將導(dǎo)管埋住,定期地通過水密試驗(yàn)檢查導(dǎo)管的密封性能,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理;澆注過程中,認(rèn)真測(cè)量導(dǎo)管埋深,杜絕測(cè)深錯(cuò)誤(定期用50m鋼尺校核測(cè)繩上的標(biāo)志,當(dāng)誤差較大時(shí),及時(shí)更新測(cè)繩)。(2)埋管、堵管和鋼筋籠上浮的預(yù)防。首先,要加強(qiáng)混凝土施工的組織工作,保證混凝土施工的連續(xù)性,嚴(yán)格控制埋探,一般情況下不宜超過6m。(3)斷樁的預(yù)防:防止導(dǎo)管進(jìn)水,避免埋管、堵管,提高清孔質(zhì)量,加強(qiáng)對(duì)混凝土質(zhì)量的控制可以減少或避免斷樁事故的發(fā)生。(4)樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的預(yù)防:澆注過程中,須不斷測(cè)定混凝土面上升高度,并根據(jù)混凝土供應(yīng)情況來(lái)確定拆卸導(dǎo)管的時(shí)間、長(zhǎng)度,以免發(fā)生樁身夾渣、夾泥、蜂窩事故。使混凝土面處于垂直頂升狀,不使浮漿、泥漿卷入混凝土是防治夾渣、夾泥、蜂窩的關(guān)鍵。6.3.8水下混凝土灌注事故處理方法(1)導(dǎo)管進(jìn)水的處理。由于首灌混凝土儲(chǔ)量不足引起的導(dǎo)管進(jìn)水,可以將孔內(nèi)散落的混凝土拌合物用空氣吸泥機(jī)(氣舉升液除渣法清除)或當(dāng)混凝土量較大時(shí),需將鋼筋籠提出鉆孔后用鉆斗清除出來(lái);然后重新按照首灌要求灌注水下混凝土。(由于導(dǎo)管接頭不嚴(yán)或?qū)Ч艹我鸬膶?dǎo)管進(jìn)水,可以將原導(dǎo)管或更換的導(dǎo)管重新插入混凝土中,用潛水泵或吸泥機(jī)將導(dǎo)管內(nèi)的水和泥漿吸出,然后繼續(xù)灌注。此種措施在一定程度上已經(jīng)基本形成斷樁,所以施工過程中應(yīng)嚴(yán)禁出現(xiàn))(2)堵管處理。若是由于混凝土的坍落度過小,流動(dòng)性差,夾有大卵、碎石,拌合不均勻,冬季施工中有砂凍塊,運(yùn)輸途中產(chǎn)生離析,導(dǎo)管接縫處漏水,使混凝土中的水泥漿被沖,粗骨料集中而造成導(dǎo)管堵塞??捎瞄L(zhǎng)桿沖搗導(dǎo)管內(nèi)混凝土,用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管?;蛟谟幸欢裆顚?dǎo)管不致拔漏情況下提升導(dǎo)管,加灌注砼,加大壓力,重力沖開堵管砼?;蛲ㄟ^事先在澆注漏斗上安裝的附著式振動(dòng)器將混疑土振下去,用吊機(jī)吊著導(dǎo)管,在不將導(dǎo)管超拔的情況下,上下提動(dòng)導(dǎo)管,使管內(nèi)的混凝土下去。如果以上方法混凝土仍下不去,只有將導(dǎo)管拔出來(lái),按導(dǎo)管進(jìn)水的處理方法進(jìn)行處理。(3)埋管的處理。開始時(shí)可用導(dǎo)鏈滑車、千斤頂試拔。如果仍拔不出,當(dāng)孔徑較大時(shí),已澆的表層混凝土尚未初凝,可以采用二次導(dǎo)管插入法處理,否則只能補(bǔ)樁、接樁。(4)鋼筋籠上浮處理。當(dāng)灌注到鋼筋籠底部時(shí),應(yīng)緩慢放料,盡量減小埋深。(5)斷樁處理。高壓注漿法:若斷樁位置較低,上述方法不便實(shí)施。可采用地質(zhì)鉆機(jī)在樁位上對(duì)稱取芯鉆進(jìn)至斷樁位置以下,先用高壓清水反復(fù)清洗斷樁位置后用高標(biāo)號(hào)水泥漿對(duì)斷樁位置高壓灌漿。(6)樁身有夾渣、夾泥、蜂窩的處理:對(duì)已發(fā)生或估計(jì)可能有夾渣、夾泥、蜂窩的樁,應(yīng)判明情況,確定需要補(bǔ)強(qiáng)還是按斷樁處理。6.4質(zhì)量保證措施6.4.1管理目標(biāo)工程質(zhì)量目標(biāo):合格6.4.2質(zhì)量保證措施樁位:精確測(cè)量,根據(jù)正式下發(fā)的樁位平面圖,使用全站儀測(cè)定樁位。開挖前量護(hù)筒中心位置確定樁位,樁位偏差不得大于100mm??咨睿豪弥劐N量測(cè),多點(diǎn)量測(cè)取最小值。樁體質(zhì)量檢查:用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣,應(yīng)鉆至樁尖下50cm。并可以利用超聲波探測(cè)。混凝土強(qiáng)度:通過試件報(bào)告中的強(qiáng)度測(cè)試值得出的結(jié)論檢測(cè)混凝土強(qiáng)度。承載力:靜荷載試

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無(wú)特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁(yè)內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫(kù)網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論