鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯

2鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯本文件規(guī)定了鐵鎳基和鎳基合金無縫管圓管坯的訂貨內(nèi)容、分類、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志和質(zhì)量證明書。本文件適用于直徑不大于250mm的鐵鎳基和鎳基合金無縫管用的熱軋或鍛制管坯，也可適用于直徑大于550mm的鍛制管坯。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T223.4鋼鐵及合金錳含量的測定電位滴定或可視滴定法GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.8鋼鐵及合金化學分析方法氟化鈉分離—EDTA滴定法測定鋁含量GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測定可視滴定或電位滴定法GB/T223.12鋼鐵及合金化學分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.18鋼鐵及合金化學分析方法硫代硫酸鈉分離—碘量法測定銅量GB/T223.19鋼鐵及合金化學分析方法新亞銅靈—三氯甲烷萃取光度法測定銅量GB/T223.21鋼鐵及合金化學分析方法5—Cl—PADAB分光光度法測定鈷量GB/T223.22鋼鐵及合金化學分析方法亞硝基R鹽分光光度法測定鈷量GB/T223.23鋼鐵及合金鎳含量的測定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮肟重量法測定鎳量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.28鋼鐵及合金化學分析方法α—安息香肟重量法測定鉬量GB/T223.38鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離—重量法測定鈮量GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測定重量法和分光光度法GB/T223.58鋼鐵及合金化學分析方法亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍分光光度法和銻磷鉬藍分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學分析方法高氯酸脫水重量法測定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁酯萃取光度法測定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測定錳量GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測定次甲基藍分光光度法GB/T223.68鋼鐵及合金化學分析方法管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量GB/T223.69鋼鐵及合金碳含量的測定管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法GB/T223.70鋼鐵及合金鐵含量的測定鄰二氮雜菲分光光度法GB/T223.72鋼鐵及合金硫含量的測定重量法GB/T223.73鋼鐵及合金鐵含量的測定三氯化鈦—重鉻酸鉀滴定法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的測定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.85鋼鐵及合金硫含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗法GB/T702-2017GB/T908-2008GB/T1979GB/T2101熱軋鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差鍛制鋼棒尺寸、外形、重量及允許偏差結(jié)構(gòu)鋼低倍組織缺陷評級圖型鋼驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T4334—2008金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T6394GB/T7736GB/T10561GB/T11170GB/T15007GB/T15008金屬平均晶粒度測定方法鋼的低倍缺陷超聲波檢驗法鋼中非金屬夾雜物含量的測定標準評級圖顯微檢驗法不銹鋼多元素含量的測定火花放電原子發(fā)射光譜法（常規(guī)法）耐蝕合金牌號耐蝕合金棒GB/T15062-2008GB/T30059-2013GB/T15260—1994一般用途高溫合金管熱交換器用耐蝕合金無縫管鎳基合金晶間腐蝕試驗方法GB/T20066GB/T20123GB/T20124鋼和鐵化學分析測定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）鋼鐵氮含量的測定惰性氣體熔融熱導法（常規(guī)方法）3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。4分類4.1管坯按表面狀態(tài)分為：a)熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯；b)車光或磨光表面狀態(tài)管坯。5訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：4a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)尺寸與外形；e)重量（或數(shù)量）；f)冶煉方法；g)交貨狀態(tài)；h)特殊要求。6尺寸、外形、重量6.1直徑及允許偏差6.1.1熱軋表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T702-2017中1組的規(guī)定。6.1.2鍛制表面狀態(tài)的管坯直徑及其允許偏差應(yīng)符合GB/T908-2008中1組的規(guī)定，直徑大于400mm鍛制表面狀態(tài)的管坯的尺寸及允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1管坯的尺寸允許偏差單位為毫米公稱直徑d允許偏差>400～500>500～550>550協(xié)議++1.5-1.0mm。6.2長度及允許偏差6.2.1通常長度熱軋或鍛制表面狀態(tài)管坯通常長度應(yīng)為2000mm～12000mm，車光或磨光表面狀態(tài)管坯通常長度為2000mm～8000mm。6.2.2定尺、倍尺長度管坯定尺或倍尺長度應(yīng)在合同中注明，管坯長度允許偏差為0mm。6.3外形6.3.1不圓度管坯的不圓度應(yīng)不大于公稱直徑公差的0.65倍。6.3.2彎曲度5熱軋管坯的彎曲度應(yīng)不大于3mm/m，總彎曲度不得大于總長度的0.3%；鍛制管坯的彎曲度應(yīng)不大于4mm/m，總彎曲度不得大于總長度的0.4%。6.3.3端部管坯兩端應(yīng)鋸切。直徑不大于100mm的管坯，其端部切斜度應(yīng)不大于6mm；直徑大于100mm的管坯，其切斜度不大于8mm。6.4重量管坯按實際重量交貨。7技術(shù)要求7.1牌號及化學成分7.1.1合金的牌號及化學成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。也可提供其他合金成分的管坯。本文件牌號與其它文件牌號對照參見附錄A。表2鋼的牌號及化學成分（熔煉分析）序號CWPS19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ 0.05~19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ 0.06~19.0~30.0~ --≤0.15~0.15~ ≤≤ (Al+Ti)0.85~24.0~34.0~ ----0.15~0.15~ ~~ 25.0~34.0~2.0~--3.0~ 0.40~ ≤≤ 19.5~38.0~2.5~--1.5~0.60~ ≤≤ 19.0~32.0~2.0~--3.0~----8×C~ ≤≤ 26.0~30.0~3.0~--0.6~------—≤≤—序號CWPS24.0~30.0~2.5~--≤------—≤≤—14.0~6.0~—--≤————≤≤—21.0~58.0~10.0~ --≤1.00~ ≤≤ 27.0~7.0~—--≤————≤≤—14.5~4.0~15.0~~ ------≤≤≤20.0~8.0~-- 3.15~≤≤≤ 21.0~18.0~6.0~≤1.5~----≤≤≤ 17.0~50.0~2.8~--≤0.20~0.65~4.75~≤≤≤------~--------≤≤ 序號CWPS--19.0~----≤0.15~----≤≤ --19.0~1.8~----0.35~0.35~0.90~--≤≤ 17.1.2成品合金NS系列的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15007中表4的規(guī)定，GH系列的化學成分允許偏差應(yīng)符合GB/T15062—2008中表4規(guī)定。7.2冶煉方法管坯應(yīng)采用電弧爐加爐外精煉，或電弧爐加爐外精煉加電渣重熔，或真空感應(yīng)加電渣重熔方法冶煉，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用其它更高要求的方法冶煉。7.3交貨狀態(tài)管坯以熱軋、熱鍛或固溶狀態(tài)交貨。7.4低倍組織7.4.1管坯的橫截面酸浸低倍試片上不允許有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、翻皮、夾雜、夾渣、白點、分層等。7.4.2酸浸低倍組織級別應(yīng)符合表3的規(guī)定，直徑550mm以上管坯的低倍組織合格級別由供需雙方協(xié)商確定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，允許采用超聲波探傷法或其它無損探傷法代替低倍檢驗。表3低倍組織合格級別7.5非金屬夾雜物管坯應(yīng)按GB/T10561-2005的A法進行非金屬夾雜物檢測，其合格級別應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4非金屬夾雜物ABCD7.6晶粒度根據(jù)需方要求，并在合同中注明，管坯應(yīng)按GB/T6394進行晶粒度檢驗，直徑不大于φ250mm的管坯晶粒度應(yīng)不粗于4級；直徑大于φ250mm的管坯由供需雙方協(xié)商。7.7耐腐蝕試驗7.7.1根據(jù)需方要求，對于NS1103、NS1402和NS3306的合金可按照GB/T15260、GB/T4334或GB/T30059等標準相關(guān)規(guī)定進行腐蝕試驗，其合格指標由雙方協(xié)商確定。7.7.2根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，其它牌號的合金可做腐蝕試驗，腐蝕試驗方法及合格級別由供需雙方協(xié)商確定。27.8表面質(zhì)量車光或磨光表面狀態(tài)管坯的表面上不得有裂紋、折疊等缺陷，如有上述缺陷必須清除。清除深度從實際尺寸算起不得超過該尺寸的公差之半，清除寬度不小于深度的8倍。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差之半的個別細小劃痕、麻點、凹坑及凸塊。7.9探傷管坯的探傷質(zhì)量應(yīng)達到GB/T4162-2008中表4質(zhì)量等級中B級的規(guī)定。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，可增加力學性能、氣體含量、其他腐蝕試驗以及其他檢驗項目，其試驗方法、試驗數(shù)量、評級標準及合格級別由供需雙方協(xié)議并在合同中注明。8試驗方法8.1化學成分合金的化學成分分析按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用方法進行，仲裁時按GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.16、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.21、GB/T223.22、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/TGB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.64、GB/T223.67、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.70、GB/T223.72、GB/T223.73、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的規(guī)定進行。8.2其他檢驗項目每批管坯的其他檢驗項目的檢驗數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表7規(guī)定。表5檢驗項目、檢驗數(shù)量、取樣方法及試驗方法123456789檢驗規(guī)則9.1檢查和驗收3管坯的檢查和驗收由供方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門進行。需方有權(quán)對本標準或合同中所規(guī)定的任一檢驗項目進行檢查和驗收。9.2組批規(guī)則管坯應(yīng)成批驗收。每批由同一牌號、同一爐號、同一加工方法、同一交貨狀態(tài)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼材組成。采用電渣重熔冶煉的鋼，在工藝穩(wěn)定且能保證本標準各項要求的條件下，允許以自耗電極的熔煉母爐號組坯交貨。9.3