建坤鋼結(jié)構(gòu)施工專項方案設(shè)計

一、編制依據(jù)

1、1編制依據(jù)：

1、？鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-96;

2、？鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程?JGJ109-96;

3、？鋼構(gòu)造工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50221-95;

4、？鋼構(gòu)造工程施工及驗收標準?GB50205-95;

5、？鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級?GB11345-89;

6、？涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級?GB8923-88;

7、？鋼筋焊接接頭試驗方法?JGJ/T27-2001;

8、？建筑施工平安檢查標準?JGJ59-99;

9、？建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程?JGJ33-2001;

10、？施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī)程?JGJ46-88;

11、？建立工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?GB50149-93;

12、？建筑施工高處作業(yè)平安技術(shù)標準?JGJSO-91;

13、？鋼筋焊接及驗收規(guī)程?JGJ18-96;

14、？建筑鋼構(gòu)造焊接規(guī)程?JGJ81-91;

15、？鋼構(gòu)造、管道涂裝技術(shù)規(guī)程?YB/T9256-96;

16、？建筑防腐蝕工程施工及驗收標準?GB50212-91;

17、？建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準?GB50300-2001;

18、？建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50210-2001;

19、？建筑防腐蝕工程質(zhì)量檢驗評定標準?GB50224-95;

20、？埋弧焊焊縫破口的根本型式與尺寸?GB986-88;

21、？焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫破口的根本型式與尺

寸?GB985-88;

22、？碳素構(gòu)造鋼?GB700-88;

23、？低合金高強度構(gòu)造鋼?GB/T1591-94;

24、？電梯工程施工質(zhì)量驗收標準?GB50310-2002;

1.2施工組織編制原那么

根據(jù)本工程的施工特點，結(jié)合我單位的施工、經(jīng)歷、技術(shù)、設(shè)備能

力，本著“平安為先，質(zhì)量為本”的平安質(zhì)量原那么，以“確保平安，

提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低本錢，如期高效〃的工程管理思

路，按以下原那么進展施工組織設(shè)計的

1、確保實現(xiàn)招標文件所要求的工期、質(zhì)量、平安、環(huán)保、文明施

工的目標；

2、充分考慮地質(zhì)、水文、氣象等因素、合理組織人員、配置設(shè)備,

保證工程順利、均衡生產(chǎn)；

3、以總體施工部署、施工進度安排、主要施工工程及關(guān)鍵工序的

施工方案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計的重點內(nèi)容；

4、施工組織設(shè)計以少占用道路、公用設(shè)施為原那么，盡可能防止

擾民；

5、施工組織設(shè)計以減少干擾正常交通為原那么，保證交通線路的

平安暢通；

6、充分發(fā)揮我局的技術(shù)和工程管理優(yōu)勢；

7、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工本錢；

8、做好平安文明施工，共創(chuàng)文明大都市。

1、3施工技術(shù)資料:

序

名稱但=備注

后

1建筑工程資料管理規(guī)程GBJ01-51-2003

2建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001

3鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準GB50205-2001

4鋼構(gòu)造工程驗收標準系列標準表格

及填寫說明

1、4平安生產(chǎn)管理標準:

備

=

序號名稱

注

1建筑施工局處作業(yè)平安技術(shù)標準JGJ80-91

2建筑安裝工人平安技術(shù)操作規(guī)程國家建筑總

局

3施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)標準JGJ46-88

4建立工程施工現(xiàn)場供用電平安標準JGJ50194-

93

5建筑機械使用平安技術(shù)規(guī)程JGJ33-200

1

6手持式電開工具的管理、使用、檢查和維修平GB3787-8

安技術(shù)規(guī)程3

7建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)標準JGJ130-20

0

二、

2、1建筑設(shè)計概況:

序

項目內(nèi)容

a

1建筑功能甲級辦公樓和集公寓、商業(yè)為一體的公寓樓

超導(dǎo)）層商務(wù)辦公樓〔一類局）層］和局?層公寓樓〔一類

2建筑特點

局?層〕

31439.28

3建筑面積地下地上106662.36m2

m2

4建筑層數(shù)地下3層地上辦公39、公寓31/3

5建筑高度159.9m

2、2鋼構(gòu)造設(shè)計概況:

項目內(nèi)容

構(gòu)

造辦公樓采用鋼筋混凝土框架-核心筒構(gòu)造體系，

形公寓樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框肢剪力墻構(gòu)造體系。

式

主

要

構(gòu)

件

尺

寸

高強螺栓10.9s扭剪型局)強度螺栓M20、M22

安裝螺栓米用Q235BF,符合？六角頭螺栓一一C

安裝螺栓

級?(GB5780)的規(guī)定

栓釘YX70-230-600⑴板厚10mm肋圖20mm

焊接Q345B焊條焊接Q235-B焊條

焊條

鋼材E50XX鋼材E43XX

耐火極限

防火涂料

三、施工部署

3、1施工質(zhì)量工期目標

3、2施工組織

3.2.1鋼筋工程組織機構(gòu)：結(jié)合我工程部管理組織機構(gòu)形式及整體工程

特點,建立如以下圖所示"鋼筋工程施工組織機構(gòu)圖〃

四、施工準備

4、1勞動力準備

本工程鋼構(gòu)造安裝、焊接、壓型鋼板鋪設(shè)與栓釘施焊等各工種勞

動力初步配備，但在施工過程中還要根據(jù)工期要求和供貨情況以及現(xiàn)

場的安裝條件再作調(diào)整。

4、2對參加本工程施工人員的要求：

1］參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。

2］施工人員均參加過高層鋼構(gòu)造工程施工，熟悉鋼構(gòu)造吊裝工藝和

要求，有豐富的施工經(jīng)歷。

3〕焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質(zhì)的單位和人員進展檢測。

4、3施工現(xiàn)場準備

4.3.1施工現(xiàn)場總平面布置〔見施工組織設(shè)計〕

4.3.2材料制作、塔吊布置：

根據(jù)施工圖紙構(gòu)件的布置柱吊裝時的構(gòu)件最大重量，方案設(shè)置一臺

塔吊；構(gòu)件在工廠加工、預(yù)拼裝。〔便于塔機起吊，每節(jié)構(gòu)件重量

應(yīng)在1.5T左右〕

4.3.3人貨兩用電梯的配置：

為保證人員、局部材料的垂直運輸，在構(gòu)造施工到6層時配備雙籠

式室外電梯二臺。

4.3.4運輸通道和堆放場：

〔1〕根據(jù)現(xiàn)場總平面布置，在現(xiàn)場南側(cè)留兩個大門，作為運輸鋼構(gòu)

件的進出口

〔2〕由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼

構(gòu)件量，盡量將進場鋼構(gòu)件堆放在建筑物周邊〔確保在塔吊起

吊能力的范圍內(nèi)〕，減少二次倒運。

〔3〕現(xiàn)場材料、構(gòu)件的儲存，堆放和成品保護：

①加工成型的鋼構(gòu)件，按現(xiàn)場的安裝施工進度要求，分期分批配

套運到現(xiàn)場堆放，應(yīng)把柱子、壓型鋼板等各類構(gòu)件，按照構(gòu)件

的安裝順序，分區(qū)，分類進展堆放。

②構(gòu)件堆放場地要平整、枯燥、不同型號的構(gòu)件不要上下疊放。同一型

號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構(gòu)件

壓彎變形。

③枕木長度2m左右。

④根據(jù)現(xiàn)場構(gòu)件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構(gòu)件應(yīng)放在上

層。

⑤高層鋼構(gòu)造的構(gòu)件必須按分層、分段的安裝順序運進現(xiàn)場，先安裝的

先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構(gòu)件不能提前運進現(xiàn)

場。

⑥在堆放的垛之間留出1m左右的通道，滿足清點綁扎起吊要

求。

⑦鋼柱、鋼梁平放時應(yīng)在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜

大于堆垛寬度的2倍?！惨妶D4.1〕

圖4.1柱、梁構(gòu)件堆放與支墊示意

五、主要施工方法及施工工藝

5、1鋼構(gòu)造安裝

5.1.1鋼構(gòu)造安裝前的施工準備：

5.1.1.1鋼柱地腳螺栓的埋設(shè)

11本工程地腳螺栓的平面布置及構(gòu)造形式〔見圖5.1]

圖5.1柱腳螺栓的形式

2]地腳螺栓的埋設(shè)順序：

〔1〕本工程柱腳螺栓的埋設(shè)形式〔見圖5.2]:

圖5.2螺栓埋設(shè)形式

5.1.1.2現(xiàn)場錨固環(huán)的預(yù)埋

現(xiàn)場在底板鋼筋或梁鋼筋上預(yù)埋地錨環(huán)，以便在底層首節(jié)鋼柱安

裝時臨時固定纜風繩和校正鋼柱垂直度使用，地錨采用①20~中

22mm并煨成以下圖形式與底板鋼筋綁扎結(jié)實埋入混凝土中，錨固環(huán)

應(yīng)預(yù)埋在鋼柱十字中心線的延長線上，其距離約為該柱高的L5倍或

相對應(yīng)鋼柱外1m處。〔見圖5.3〕

圖5.3錨固環(huán)的埋設(shè)示意

5.1.1.3鋼柱根底與埋件施工質(zhì)量的檢查與驗收

1）在構(gòu)件吊裝前，按本工程圖紙和下表要求對已完成施工的混凝土

根底預(yù)埋螺栓的軸線位置、地腳螺栓中心偏移、螺栓露出長度、

螺紋長度、柱腳支承面標高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進展

檢查、驗收，并辦理根底與地腳螺栓的隱檢，驗收手續(xù)。

2）對超標準不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳

螺栓要進展校正，對損傷的螺紋要進展修復(fù)，并對螺紋局部予

以保護。

3）去除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物、雜物、撤除法蘭盤或固定支架等。

5.1.1.4進場構(gòu)件的質(zhì)量檢驗與堆放

1）構(gòu)件的質(zhì)量檢查、驗收：

(1)進場構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先

安裝的先進場每批進場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前

3天通知生產(chǎn)廠家。

(2)構(gòu)件驗收分兩步進展，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗，存在的問題應(yīng)在工

廠修理合格前方可發(fā)運；第二步構(gòu)件運抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專

職質(zhì)檢員先組織驗收，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，

應(yīng)在發(fā)運清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認可，

并將驗收情況通知生產(chǎn)廠家和安裝現(xiàn)場施工負責人。凡驗收

不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家或派駐現(xiàn)場的維修小組

自行處理，但不得延誤鋼構(gòu)造的正常

(3)吊裝，特殊情況可書面委托現(xiàn)場安裝單位處理。其處理費用由加

工廠承當。

5.1.2構(gòu)件吊裝施工區(qū)段的劃分

根據(jù)本工程的平面和立面形狀、構(gòu)造形式、塔吊的數(shù)量和位置、現(xiàn)

場施工條件等因素劃分如下施工區(qū)段。

5.1.2.1豎向上的吊裝流水段的劃分

一般是沿高度方向劃分，以一節(jié)柱高度內(nèi)所有構(gòu)造作為一個吊裝流水

段。鋼柱的分節(jié)長度，取決于加工條件，運輸工具和安裝現(xiàn)場的起吊設(shè)

備能力。

5.1.3豎向的構(gòu)件吊裝順序〔應(yīng)由下向上逐節(jié)逐層進展1。

5.13.1首節(jié)鋼骨柱吊裝順序：

先吊4根鋼柱一一層框架梁-±0.000m框架梁一測量校正一螺

栓初擰一測量校正一高強螺栓安裝初、終擰一一層梁焊接一±0.000m

梁焊接一焊縫檢測一鋼骨混凝土施工。

5.1.4構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序

5.1.4.1平面內(nèi)：

應(yīng)從建筑平面中心向四周擴展，采取構(gòu)造對稱，節(jié)點對稱和全方

位對稱焊接。

5.1.4.2豎向上：

1］上層框架梁一下層框架梁一上柱與下柱焊接一焊接檢驗?！驳?/p>

可以先焊柱一柱節(jié)點一上層框架梁一下層框架梁一焊接檢驗〕

2］柱-柱焊接由兩名焊工相對兩面等溫、等速對稱施焊。

3〕柱-梁節(jié)頭的焊接，一般先焊工字鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。

一根梁的兩個端頭應(yīng)先焊一個端頭，等其冷卻至常溫后，再焊

口a山

力—u而。

圖5.4豎向上柱節(jié)點焊接順序

5.1.5地下首節(jié)鋼骨柱、梁的吊裝工藝

5.1.5.1鋼骨柱的吊裝：

1］鋼柱的吊裝流程〔見圖5.5〕

2］吊裝準備

〔1〕吊裝前應(yīng)去除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的

浮銹。

〔2〕檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標準?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)

量驗收標準？［GB50205-2001〕的規(guī)定后，在柱身上測放出十

字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，

以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。

〔3〕在構(gòu)件上彈線的同時，應(yīng)按照施工圖，核對構(gòu)件上的編號

標記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補編，不易判別方向的應(yīng)在

構(gòu)件上加以標明，以免裝錯。

〔4〕將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱

上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠?！惨妶D5.6〕

圖5.5鋼柱的吊裝流程

〔5〕準備好柱腳螺母的扳手及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。

圖5.6鋼柱吊裝前的附件安裝

3〕吊點選擇及起吊方式

〔1〕吊點的選擇：

利用吊具與柱身上端安裝耳板上吊裝孔連接作二點或四吊點。

〔2〕鋼柱的起吊方式

通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前,

鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好墊板，起吊時，不得使柱的底端

在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。

〔見圖5.7)

圖5.7吊點及起吊方式

4〕臨時固定和測量校正

⑴臨時固定：〔見圖5.8〕

當鋼柱吊到就位上方200mm時，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線

后，緩慢下落，下落中應(yīng)防止磕碰地腳螺栓絲扣，當柱腳板剛與根底接

觸后應(yīng)停頓下落，檢查鋼柱四邊中心線與根底十字軸線的對準情況〔四

邊要兼顧〕，如有不符，立即進展調(diào)整。將鋼柱的就位偏差調(diào)整在3mm

以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊地腳螺

栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風繩時，可采用在相應(yīng)

方向上以硬支撐的方式進展臨時固定和校正。

固定圖

〔2〕測量校正〔見圖5.9〕

①鋼柱標調(diào)整：

先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在

柱腳底板下設(shè)置的調(diào)整螺母來調(diào)整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可

通過水準儀先將調(diào)整螺母上外表的標高調(diào)整到與柱底板標高齊平。放上

柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預(yù)留的空隙與

鋼管混凝土同時澆灌密實。

圖5.9鋼柱標高的調(diào)整

②位移的調(diào)整

標高調(diào)整好后，再將鋼柱四邊中心線與根底的十字軸線對準，四邊

要兼顧，位移偏差要控制在3mm以內(nèi)。

③鋼柱垂直校正：

a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進展初校，然后再利

用縱橫軸線上的經(jīng)緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或

硬支撐、調(diào)整螺母等將鋼柱的垂直度調(diào)整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖

緊螺母擰緊固定。

b校正時應(yīng)先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近,

那么先校正小面，后校正大面。

5〕多高層鋼構(gòu)造鋼柱的安裝的允許偏差肩附后列表。

5.1.5.2鋼構(gòu)造的校正，緊固與焊接

1］當完成了一個柱間的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經(jīng)偉儀

校正柱子的水平標高和垂直度?！惨妶D5.12］

吊裝

圖5.12校正工藝密值整間隙和垂直|一」報告

515.3校正的方藥檢號偏差

11校正前各十薩亍彳繪捐日有個別已擰緊的螺栓在校

正前要略松開…磊1AH工作的順利進展，校正方法是在兩柱之

高強螺栓的

間，安裝穿蒲函耋噩導(dǎo)手拉葫蘆，根據(jù)相垂直軸線上兩臺經(jīng)

焊接

緯儀觀測的儂曲Z動手聲葫蘆逐漸孥正其垂直度,同時校正柱

網(wǎng)尺寸及軸徹踱蟹i校讓金/到達要求后，即按照上層

柱地腳螺栓的鎖緊螺母柱接頭的螺栓螺母擰緊，初擰時可以讓一

個操作工用普通扳手用自己的力擰緊即可。中央第一個單元的安

裝精度，對由本單元柱高控制的整個構(gòu)造安裝精度起決定作用，

故應(yīng)提高其校正精度。

2］柱子、框架梁等主要構(gòu)件安裝時，應(yīng)在就位并臨時固定后立即進

展校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構(gòu)件都臨

時連接，這樣在其它構(gòu)件安裝時，稍有外力該單元的構(gòu)件都會變

動，鋼構(gòu)造的尺寸將不易控制，也很不平安。

3〕安裝上的構(gòu)件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時

候都要考慮安裝好的構(gòu)件是否穩(wěn)定結(jié)實，因為隨時可能由于停電、

刮風、下雨、下雪而停頓安裝。

5.1.5.4高強螺栓緊固順序〔見圖5.13]

在一個獨立單元柱間所有梁的連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測柱子的

水平標高和垂直度，確認符合設(shè)計要求后，先下層柱-梁節(jié)點，后

上層柱-梁節(jié)點終擰高強螺栓。每個節(jié)點由中間向兩側(cè)依次對稱緊

固。

并經(jīng)測量儀器復(fù)測符合設(shè)計和標準要求后一用上述同樣方法,

高強螺栓安裝高強螺栓檢_

再進展一次總竺11_豆習(xí)業(yè)z確認符合"Esrn文■小TUT東準規(guī)XE后,

即可向上、11高強1栓的緊?握」初擰扁疝終擰

〔1〕首節(jié)鋼骨柱，柱腳方墊板的焊接：

根據(jù)設(shè)計施工圖要求，對方墊板進展圍焊，止退螺母與螺栓點

焊到達設(shè)計要求。

〔2〕柱梁節(jié)點的焊接：

鋼構(gòu)造焊接不管采用何種焊接工藝，每個焊工都應(yīng)按照施工順序,

采用構(gòu)造對稱、節(jié)點對稱，全方位對稱焊接，但一根梁的兩端不

得同時進展焊接，而應(yīng)在梁的一端的焊縫焊完且冷卻收縮完成后

再焊另一端。

5.1.5第二節(jié)及以上鋼柱構(gòu)件的吊裝

第二節(jié)及以上柱的吊裝構(gòu)件、吊裝"I頁序,構(gòu)件接頭的現(xiàn)場焊接順序,

吊裝工藝〔吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測

量校正緊固、焊接等〕與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝根本一樣，不同

處僅有以下幾點：

柱-柱結(jié)頭采用連接板與螺栓將上下柱臨時固定在一起；

5.1.6.1柱一柱接頭的連接與校正

1］首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與

首節(jié)鋼骨柱接頭連接是通過普通六角螺栓，連接板將上下柱上的

耳板臨時連接固定，其連接形式〔見圖5.14］

圖5.14十字柱一柱連接形式

2］標高的調(diào)整

利用上下柱上的耳板孔徑間隙來調(diào)整兩柱之間的間隙或者是增

減柱子的長短來調(diào)整標高。

3〕定位和扭轉(zhuǎn)的調(diào)整

各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)

柱的全部構(gòu)件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進展引線工作;

如果提前將線引上來，該層有的構(gòu)件還在安裝，構(gòu)造還會變動，

引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。

上下柱間發(fā)生較大的扭轉(zhuǎn)偏差時，可以在上柱和下柱連接板的不

同側(cè)面局部加減墊板，通過連接板夾緊來調(diào)整柱的扭轉(zhuǎn)偏差，但

四面要兼顧。

4］垂直偏差的調(diào)整

〔1〕高層建筑鋼構(gòu)造對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產(chǎn)生的

溫度變化，會使它的各種構(gòu)件在安裝過程中不斷變動外形尺

寸。構(gòu)件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、

中、晚或陰天進展，但不能絕對，否那么將會拖延工期。

〔2〕不管什么時候，都以當時經(jīng)偉儀的垂直平面為垂直基準，進展柱

子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化,

這些偏差在安裝柱與柱之間的主梁時，用外力復(fù)位，使回到要

求的位置。

〔3〕用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子的

垂直偏差應(yīng)控制在？鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收標準？

［GB50205-2001］中規(guī)定的范圍內(nèi)盡量取小值。

〔4〕各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂

直偏差時，要以地面控制軸線為基準。

5、2高強度螺栓連接施工工藝

本工程設(shè)計要求采用10.9級扭剪型M20和M22高強度螺栓及配套

的螺母、墊圈。

5.2.1施工準備

5.2.1」材料

1］高強度螺栓連接副進場時，其型號、規(guī)格、性能等級應(yīng)符合設(shè)計

要求并應(yīng)有質(zhì)量證明書和出廠檢驗報告，進場后按規(guī)定要求的數(shù)

量取樣復(fù)試合格；

2］螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得有損傷，保持清潔、枯

燥狀態(tài)并按批號規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。

5.2.1.2作業(yè)條件

1］高強螺栓摩擦面的處理：摩擦面應(yīng)采用噴砂的方法進展處理，摩擦

面外表不允許有殘留氧化鐵皮、無銹蝕、枯燥平整，孔邊無毛刺、

飛邊。

2］局部磨擦面需要在現(xiàn)場處理時，現(xiàn)場采用砂輪打摩擦面時，打磨范

圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直。摩擦面

嚴禁被油污、油漆等污染。

3］摩擦面抗滑移系數(shù)值已通過試驗和復(fù)試，其結(jié)果符合設(shè)計要求和標

準規(guī)定。

4〕檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形。

5〕檢查安裝母材的螺栓孔徑及孔距尺寸、孔邊的光滑度符合設(shè)計要

求。

6］施工部位應(yīng)有平安防護設(shè)施并已準備好操作設(shè)備及機具。

7］安裝人員經(jīng)培訓(xùn)已掌握操作技能，并熟悉圖紙及施工質(zhì)量驗收標

準規(guī)定。

5.2.2操作工藝

5.2.2.1工藝流程

△L一附加長度〔可以直接從下表中查及〕

高強度螺栓附加長度表L〕表5.1

螺栓直徑〔mm〕2022

大六角頭身強度螺栓〔mm〕3540

扭男型身強度螺栓〔mm〕3035

注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長

度〔AL〕，并取5mm的整倍數(shù)。

5.2.2.3接頭的組裝

1］摩擦面連接處鋼板或型鋼應(yīng)平直，板邊、孔邊無毛刺，以保證摩擦

面緊貼。接頭處有翹曲或變形時，必須進展校正，且不能損傷摩擦面。

21裝配前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹并去除油污、油漆〔制

止火焰烤、以免產(chǎn)生氧化層〕。

3）安裝臨時螺栓時：用沖子校正孔位，用臨時螺栓進展組裝，在每

個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)，由安裝時可能承當?shù)暮奢d計算確

定，并應(yīng)符合以下規(guī)定：

〔1〕不得少于節(jié)點螺栓總數(shù)的1/3;

〔2〕每個節(jié)點臨時螺栓不得少于2個；

〔3〕沖釘穿入數(shù)量不少于2個，不宜多于臨時螺栓的30%。

〔4〕高強度螺栓連接處，板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)采用量規(guī)檢查，

其中通過率為：用比孔的公稱直徑小1.0mm的量規(guī)檢查，每組至少應(yīng)

通過85%;用比螺栓公稱直徑大0.2~0.3mm的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通

過。

〔5〕不允許使用高強度螺栓兼做臨時螺栓，以防螺紋損傷，一個

安裝段完成后，經(jīng)檢查確認合格后，方可安裝高強度螺栓。

4〕安裝高強度螺栓：

〔1〕高強度螺栓的安裝，應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置，經(jīng)調(diào)整檢查無誤

后即可安裝高強度螺栓。

〔2〕螺栓穿入方向，應(yīng)以施工方便為準，并力求一致，即節(jié)點一

致，整層一致。

〔3〕高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶園臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒

角的一側(cè)。對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒

角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，不能裝反。

〔4〕先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強度螺栓并用短扳手適當

擰緊后，再用高強度螺栓取代臨時螺栓和沖子，應(yīng)隨換隨緊。

〔5〕高強度螺栓不能自由穿入時，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強

行打入。該孔應(yīng)用錢刀進展修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于L2倍螺

栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，錢刀前應(yīng)將四周螺栓全

部擰緊，使板迭密貼后再進展。嚴禁氣割擴孔。

〔6〕安裝高強螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持枯燥，不能在雨中作業(yè)。

5〕高強度螺栓的緊固：

構(gòu)件按設(shè)計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開場緊固螺栓，高

強度螺栓緊固分為初擰、終擰。初擰緊固至螺栓標準預(yù)拉的50%,終

擰緊固至螺栓標準預(yù)拉力。偏差不大于±10%。高強度螺栓的初擰、終

擰應(yīng)在同一天完成。初擰可用電動扳手，手動扭矩扳手，終擰多用電動

扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進展終擰。

扭剪型高強螺栓的擰緊：

a初擰扭矩值為O.lSxPcxd的50%左右，可參照3.4.15選用。

復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。

扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值表5.2

螺栓直徑d〔mm〕2022

初擰扭矩[N?m)220300

②扭剪型高強螺栓擰緊操作：是將扭剪型電動扳手套在預(yù)緊后的

高強螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉(zhuǎn)外套筒，使其與

螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓

緊固〔初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值〕，待緊固到設(shè)計扭矩時，將梅花頭

切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固

完畢。

③對于個別不能用專用扳手進展終擰的扭剪型高強度螺栓，可按大六

角頭高強螺栓施擰的方法進展終擰〔扭矩系數(shù)取0.13]

5.2.2.4螺栓緊固順序

〔1〕高強度螺栓在初擰、終擰時，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰,

一般應(yīng)由螺栓群中央向外擰緊。

①一般接頭的緊固順序：應(yīng)從接頭中心順序，向兩端進展緊固〔見圖

5.15]

②工字梁接頭栓群的緊固順序：應(yīng)按①■■⑥順序，即從柱側(cè)上下翼緣一

柱側(cè)腹板―梁側(cè)上下翼緣一梁側(cè)腹板的先后順序進展?！惨妶D

5.16］

③兩個接頭栓群的緊固順序：應(yīng)為先主要構(gòu)件接頭，后次要構(gòu)件接

頭

圖5.15一般接頭的緊固順序

圖5.16工字梁一柱接頭的緊固順序

5.2.2.5主要平安技術(shù)措施

1］操作者應(yīng)站在操作平臺上或吊藍內(nèi)進展作業(yè)，先將平安帶掛套在

穩(wěn)固的構(gòu)件上或?qū)ＴO(shè)的防墜保險繩內(nèi)，然后才能進入吊籃中作業(yè)。

2）在吊裝梁時，高強度螺栓按節(jié)點螺栓數(shù)量裝入特制的帆布桶中，

并懸掛在梁端，隨梁起升到位，防止螺栓臨時傳遞中失落傷人。

3］組裝鋼構(gòu)件使用螺栓時，嚴禁用手插入連接面或探摸螺孔。取放

墊板或連接板時，手指應(yīng)放在板的兩側(cè)。

4］使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手或其它用

具時應(yīng)系防墜繩。

5〕扭剪型高強度螺栓，終擰后梅花頭應(yīng)回收到隨身攜帶的工具包內(nèi),

不得隨意丟棄，以免傷人。

6］當雨雪天時，應(yīng)停頓作業(yè)。

5、3鋼構(gòu)造安裝的焊接工藝

5.3.1本工程焊接簡介

1］本工程有十字柱一H型柱一柱連接點，焊接采用全熔透，并且有

相當數(shù)量的貼角焊縫。

5.3.2安裝焊接工藝

5.3.2.1安裝焊接前的準備工作

1］焊工經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格工程

及其認可范圍內(nèi)施焊。

2］施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處

理等：應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進展

相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗。并根據(jù)評定報告確定焊接工藝。

3〕重要鋼構(gòu)造采用的焊接材料應(yīng)抽樣復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行

國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。

4〕采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標準，性能優(yōu)

良。清渣、氣刨、焊條烘干、保溫等裝置應(yīng)齊全有效。

53.2.2手工電弧焊及CO2氣保焊焊材和設(shè)備

1］焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。

2］焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)局部

棄之。

3〕C02氣體純度應(yīng)不低于99.5%〔體積比〕，含水量應(yīng)低于0.05%〔重

量比〕，瓶內(nèi)高壓低于IMPa時應(yīng)停頓使用。

4）焊機電壓應(yīng)正常，地線壓緊結(jié)實，接觸可靠，電纜及焊鉗無破

5.3.3.1安裝焊接程序〔見圖5.17］

5.33.2焊接一般規(guī)定

1］焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹

斑、油污、氧化鐵皮等應(yīng)去除干凈。

2］預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)

的母材均勻加熱，并用外表測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或外

表局部氧化，預(yù)熱溫度。

圖5.17焊接工藝流程和檢查點

構(gòu)造鋼材焊前最低預(yù)熱溫度要求表5.3

接頭最厚部件的板厚t〔mm)

鋼材牌

t<25<t<40<t<60<t<

nt>80

25406080

60~60~80~

Q345—100℃

80℃90℃100℃

注：1.本表的施工作業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫

2.0℃以下焊接時，按實驗的溫度預(yù)熱

3〕重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。

4］裝焊墊板及引弧板，其外表清潔程度要求與坡口外表一樣，墊板

與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)結(jié)實。

5〕焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板的連接處，然后逐

道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須去除焊渣及飛

濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補。

6］一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，根據(jù)構(gòu)造性

質(zhì)、母材性質(zhì)、厚度等選用相應(yīng)的保溫緩冷處理，再焊前，應(yīng)重

新按規(guī)定加熱。

7〕遇雨、雪天時應(yīng)停焊，焊接作業(yè)區(qū)風速，當手工電弧焊超過8m/s、

氣體保護電弧焊超過2m/s時應(yīng)設(shè)防風棚或采取其它措施。環(huán)境溫

度低于零度時，應(yīng)按規(guī)定采取預(yù)熱和后熱措施施工。8］板厚超過

30mm,且有淬硬傾向和約束度較大的低合金構(gòu)造鋼的焊接，必要

時可進展后熱處理，后熱溫度200~300℃,后熱時間：lh/每

25mm板厚，后熱處理應(yīng)于焊后立即進展。

9〕碳素構(gòu)造鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度、低合金構(gòu)造鋼應(yīng)在完成24h

以后，進展焊縫探傷檢驗。

10］焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。

5.3.5典形節(jié)點的焊接順序和工藝參數(shù)

53.5.1十字柱T主節(jié)點

1］十字柱的焊接順序：〔見圖5.18］

圖5.18十字柱T主連接節(jié)點焊接順序

2］焊接工藝參數(shù)

手工電弧焊：〔H〕焊條直徑94mm、電流150-180A、電壓24-26V、

焊速150mm/mino

〔V〕焊條直徑94mm、電流120-160A、電壓24-26v、焊速

150mm/mino

C02氣保焊：焊絲直徑cp1.2mm,電流280—360A,焊速300—

500mm/min

焊絲伸出長度約20mm,氣體流量20—80L/mm

電壓30—38V,層間溫度120-150℃

5.3.6主要平安技術(shù)措施

5.3.6.1防止弧光輻射

1］焊工必須戴防護面罩〔內(nèi)鑲濾光玻璃〕

2］在公眾場所焊接，須裝置活動擋光屏。

3〕焊接工作場所應(yīng)該有良好的通風、排氣裝置，有良好的照明。

4］焊接工作場所周圍5m以內(nèi)不得存在有易燃、易爆物品。

5〕焊工高空作業(yè)時要載平安帶，隨身工具及焊條均應(yīng)放在專門容器

或布袋中。

53.6.2設(shè)備與工具使用要求

1］焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi)提升到所在樓層上，擱置要穩(wěn)

固，擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近，便于操作，

保證平安。

21氣瓶應(yīng)裝在專門的鐵籠中提升，籠頂用鐵板封閉，以防墜落的物

件砸壞儀表。

3〕手持電開工具的負荷線，必須采用耐氣候的橡皮護套銅芯軟電纜

并不得有接頭。

4〕手持電開工具的外殼，手柄負荷線、插頭、開頭等必須完好無損,

使用前必須作空載檢查，運轉(zhuǎn)正常前方可使用。

5、4栓釘焊接

5.4.1栓釘焊接工藝流程

2］焊接前應(yīng)對焊釘進展檢查，栓釘應(yīng)無皺紋、毛刺、裂紋、扭曲、

彎曲等缺陷，并保證無銹蝕、氧化皮、油脂、受潮或其它會對焊

接質(zhì)量造成影響的缺陷。

3〕焊接用逡環(huán)的型式、尺寸應(yīng)與所用栓釘相匹配，并應(yīng)在焊前進

展烘干。

4］依據(jù)設(shè)計要求先放線定出栓釘?shù)臏蚀_位置，并保證焊釘所在母

材處不應(yīng)有氧化皮、銹或潮濕等影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。

5〕栓焊機必須接在獨立電源上〔三相380V,100-300A］,并應(yīng)

安放在防潮、防塵、防風雨日曬、清潔通風的環(huán)境中，還應(yīng)具備

維修條件和空間。配電設(shè)施應(yīng)在栓焊機附近，便于發(fā)現(xiàn)故障時，

迅速切斷電源。在連接焊機和焊槍的電纜線上嚴禁壓重物、車輛

碾壓及猛力拽拉。在電纜通過處嚴禁煙火。全部電纜及其接頭處

均應(yīng)絕緣，與地線連接的母材外表應(yīng)除銹、油及油漆等污物。

5.4.3焊接工藝參數(shù)確實定及工藝試驗

5.4.3.1焊接工藝參數(shù)確實定

在正式施焊前，應(yīng)選用與實際工程設(shè)計要求一樣規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)

及一樣批號、規(guī)格的母材〔但母材的厚度不應(yīng)小于16mm,且不大于

30mm］,并采用一樣的焊接方式與位置進展工藝參數(shù)評定試驗，以確

定在一樣條件下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最正確匹配關(guān)系。

5.43.2焊接工藝評定試驗

1］試件的數(shù)量：拉伸、彎曲各3個。

2］試件的尺寸：試件應(yīng)選用與實際構(gòu)造一樣材質(zhì)的板材，但其厚度

應(yīng)大于16mm且小于30mm,并制成80x80mm的試塊。

〔見圖5.23〕

圖5.23栓釘焊接工藝評定試件

通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數(shù)。

5.4.43施焊應(yīng)注意的事項

1］氣溫在0℃以下，降雨、雪或工件上殘留水份時，不得施焊。

2］施焊焊工應(yīng)穿工作服、戴平安帽、保護鏡、手套和護腳。

3〕風天施工，焊工應(yīng)站在上風頭，防止火花傷害。

4］焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好平安帶。

5〕制止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后要在12CTC的烘箱中烘烤2h或在

25（TC溫度下烘焙lh。瓷環(huán)尺寸與栓釘應(yīng)相配套。其中關(guān)鍵有兩

項:一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。

六、質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施

6、1多層及高層鋼構(gòu)造安裝施工質(zhì)量驗收：

6.1.1主控工程

1］建筑物的定位軸線、根底上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓〔錨

栓〕的規(guī)格和位置、地腳螺栓〔錨栓〕緊固應(yīng)符合設(shè)計要求和

標準GB50205-2001中的有關(guān)要求?！惨姳?.5〕

2）鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求和標準規(guī)定〔見表6.2、6.3,6.4〕。運

輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進展矯正

和修補。

3〕柱子安裝的允許偏差應(yīng)符合標準規(guī)定?！惨姳?.6〕

4〕鋼主梁、次梁及受力桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差

應(yīng)符合標準GB5020S-2001的有關(guān)要求〔見表6.8]

5〕高層鋼構(gòu)造主體構(gòu)造的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差

應(yīng)符合標準GB50205-2001的有關(guān)要求。（見表6.7]

6.1.2一般工程

1]地腳螺栓〔錨栓〕尺寸的允許偏差應(yīng)符合表6.1的規(guī)定，地腳

螺栓〔錨栓〕的螺紋應(yīng)受到保護。

2〕鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準等到標記應(yīng)齊全。

3〕鋼構(gòu)件安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.7的規(guī)定。

4〕當鋼構(gòu)造安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差

不應(yīng)大于10mm,當采用大型混凝土屋面板時，鋼梁〔或桁架〕

間距的偏差不應(yīng)大于10mm。

5〕多層及高層鋼構(gòu)造中鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應(yīng)符合現(xiàn)場國家

標準?固定式鋼直梯?GB4053.1和?固定式鋼斜梯?GB4053.2、？

固定式防護欄桿?GB4053.3、和涸定式鋼平臺?GB4053.4的規(guī)

定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應(yīng)符合表6.9的

規(guī)定。

6]多層及高層鋼構(gòu)造中現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應(yīng)符合表

6.10的規(guī)定。

7〕鋼構(gòu)造外表干凈，構(gòu)造主要外表不應(yīng)有疤痕、泥沙等污垢。

支承面、地腳螺栓〔錨栓〕位置的允許偏差〔mm〕表6.1

項目允許偏差

標號1±3.0

支承面

水平度L/1000

螺栓中心偏移5.0

+30.0

螺栓錨栓露出長度

地腳螺栓〔錨栓〕0.0

+30.0

螺紋長度

0.0

預(yù)留孔中心偏移10.0

焊接H型鋼的允許偏差〔mm〕表6.2

項目允許偏差圖例

h<500±2.0

1一17

截面局）度[h]500Vh<1000±3.0

h>1000±4.0

1___k__1

截面員J度〔b〕±3.0

腹板中心偏移2.0口

..

>b

1--------------11---------------------r

b/100廠［--r

翼緣板垂直度〔△〕1

且43.0

L1=」

L/1000且

彎曲矢高

<10.0

h/250且

扭曲

<5.0

b

腹板局部平面t<143.0

,J—二

1-「邑I3.

彎曲度⑴t>142.0

p.

多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差(mm)表6.3

允許偏

項目檢查方法圖例

差

一節(jié)柱高度〔H〕±3.0銃平面

—

++<1

兩端最外側(cè)安裝孔距離J

用鋼尺

±2.0zj

[13]8Z

檢查

銃平面到第一個安裝孔的—

±1.0++

距離⑸S)/

H/1500用拉線和

柱身彎曲矢高〔f〕

且W5.0鋼尺檢查

用拉線、吊

h/250

一節(jié)柱的柱身扭曲線

且W5.0

和鋼尺檢查

牛腿端孔到柱軸線距離

±3.0用鋼尺檢查

〔⑵

牛腿的翹L2<10002.0用拉線、直

曲或扭曲角尺

L2>10003.0

[△)和鋼尺檢查

柱截面尺連接處±3.0

用鋼尺檢查

寸非連接處±4.0

用直尺和

柱腳底板平面度5.0

塞尺檢杳

b

翼緣板對連接處1.51--------11--b-?

1二-

用直角尺J—?

腹板的垂b/100,

其他處和鋼尺檢查_i?-I

W1且W5.0——jl1

地腳螺栓孔對柱軸線的距用直角尺和

3.0

離⑶鋼尺檢查

h(b)

/150用直尺和

1C-----------------------X

柱身板平面度

』…1—

且W5.0塞尺檢查bq

焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差(mm)表

6.4

允許偏

項目檢疆方法圖例

差

端部有凸緣支0

座板-5.0二

梁長度______________U-------------------------ipj-J

+

〔L〕

具它形式L/2500

用鋼尺檢查U--------------d

±10.01____________1

份IIIIIIIIIIII

|--H-1■十一H-一寸十一一|-|——[+--1

端部高H<2000±2.0IA.IIIIIIIIII11辦1

產(chǎn)11IIIIIIII11甲1

I11

1-----------------------------------1

度〔h〕h>2000±3.0

+

設(shè)計要求起拱

L/5000

拱度

設(shè)計未要求起10.0

用拉線和鋼

拱-5.0

尺檢查

1/2000,

側(cè)彎矢高且4

10.0

h/250用拉線、吊

扭曲且4線

10.0和鋼尺檢查

腹板局部平t<145.0

b.

1-1

面度t>144.0用1m直尺1________1j

__?c---------------

11\-p11

和塞尺檢查

L1000

1___1

1.511

處

梁端板的平面度h/500,用直角尺和

〔只允許凹進〕且W2.0鋼尺檢查

h/500用直角尺和

梁端板與腹板的垂直度

且W2.0鋼尺檢查

建筑物定為軸線、根底上柱的定位軸

線和標高、地腳螺栓〔錨栓〕的允許偏差表6.5

序允許偏差

n工程圖示(mm)檢查方法

建筑物定位軸XL/20000,用經(jīng)緯儀和鋼

1+1

線，L±a，且W3.0尺檢查

根底上柱定位用經(jīng)緯儀和鋼

21.0

軸線△,尺檢查

用水準儀檢查

根底上柱底標基準點

3±2.0

高

地腳螺栓，錨拴