海水淡化調(diào)試規(guī)范

UDC中華人民共和國國家標準PGB50XXX-201X火力發(fā)電廠海水淡化工程調(diào)試及驗收規(guī)范SpecificationforthecommissioningandacceptanceofthermalpowerplantSeawaterdesalinationengineering（征求意見稿）201X-XX-XX發(fā)布201X-XX-XX實施中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部發(fā)布中華人民共和國國家標準火力發(fā)電廠海水淡化工程調(diào)試及驗收規(guī)范SpecificationforthecommissioningandacceptanceofthermalpowerplantsseawaterdesalinationengineeringGB50×××-201×批準部門：中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部施行日期：年月日201×年北京前言本規(guī)范根據(jù)住房和城鄉(xiāng)建設部2014年工程建設國家標準制修訂計劃（建標[2013]169號）的要求，由西安熱工研究院有限公司和中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心會同神華國華（北京）電力研究院有限公司、華能國際電力股份有限公司玉環(huán)電廠編制完成。在本規(guī)范在編制過程中，編制組經(jīng)過廣泛調(diào)查工程案例，認真總結(jié)運行經(jīng)驗，參考了有關(guān)國內(nèi)標準和國外先進標準，并在廣泛征求意見的基礎(chǔ)上，編制本標準。本規(guī)范共分7章和2個附錄。主要的技術(shù)內(nèi)容：1.總則；2.術(shù)語；3.海水淡化系統(tǒng)單體調(diào)試；4.海水淡化預處理系統(tǒng)調(diào)試；5.海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試；6.低溫多效蒸餾系統(tǒng)調(diào)試；7.調(diào)試驗收項目。本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設部負責管理，由西安熱工研究院有限公司負責具體技術(shù)內(nèi)容的解釋。在執(zhí)行過程中，希望各單位結(jié)合工作實踐，認真總結(jié)經(jīng)驗，如有需要修改和補充之處，請將意見和建議寄交西安熱工研究院有限公司（地址：西安市興慶路136號，郵編：710032），以便修訂時參考。本規(guī)范主編單位、參編單位、主要起草人和主要審查人：本規(guī)范主編單位：西安熱工研究院有限公司、中國電力企業(yè)聯(lián)合會標準化管理中心本標準參編單位：神華國華（北京）電力研究院有限公司華能國際電力股份有限公司玉環(huán)電廠

目次1 12術(shù)語 33海水淡化系統(tǒng)設備單體調(diào)試 53.1單體調(diào)試前應具備的條件 53.2系統(tǒng)設備檢查及單體調(diào)試 64海水淡化預處理系統(tǒng)調(diào)試 104.1預處理系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件 104.2混凝澄清裝置調(diào)試 104.3過濾裝置調(diào)試 124.4超濾/微濾裝置調(diào)試 125海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試 155.1海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件 155.2海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試 156低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)調(diào)試 186.1低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件 186.2低溫多效蒸餾海水淡化分系統(tǒng)調(diào)試 186.3低溫多效蒸餾系統(tǒng)整套啟動調(diào)試 197系統(tǒng)調(diào)試驗收項目 227.1一般規(guī)定 227.2系統(tǒng)調(diào)試性能驗收項目 22附錄A脫鹽率和回收率的計算 25A.1脫鹽率的計算 25A.2回收率的計算 25附錄B有效能量轉(zhuǎn)換效率和裝置混合度的計算 26B.1有效能量轉(zhuǎn)換效率的測定 26B.2裝置混合度的測定 26B.3裝置泄漏率的測定 26本規(guī)范用詞說明 29引用標準名錄 30

Contents1Generalprovisions 12Terms 33Individualequipmentofseawaterdesalinationsystemdebugging 53.1Thedebuggingconditionsofindividualequipment 53.2Theequipmentinspectionandindividualequipmentdebuggingofthesystem 64Seawaterdesalinationpretreatmentsystemdebugging 104.1Theconditionsrequiredforsubsystembeforedebugging 104.2Adjustmenttestofcoagulationclarificationdevice 104.3Adjustmenttestoffiltrationunit 124.4Adjustmenttestofultrafiltration/microfiltrationdevice 125Seawaterreverseosmosissystemdebugging 155.1Thedebuggingconditionsbeforeseawaterreverseosmosissystemdebugging 155.2Seawaterreverseosmosissystemdebugging 156Low-temperaturemulti-effectdistillationsystemdebugging 186.1Thedebuggingconditionsbeforelow-temperaturemulti-effectdistillationsystemdebugging 186.2Thesubsystemdebuggingoflow-temperaturemulti-effectdistillation 186.3Thewholesetstartupdebuggingoflow-temperaturemulti-effectdistillation 197Thedebuggingandacceptanceoftheproject 227.1Generalrequirement 227.2Performanceacceptanceprojectofpretreatmentdebugging 22AppendixAThecalculationofrejectionandrecovery 25A.1Thecalculationofsaltrejection 25A.2Thecalculationofrecoveryn 25AppendixBThecalculationofeffectiveenergyconversionefficiencyanddevicemixingdegree 26B.1Thedeterminationofeffectiveenergyconversionefficiency 26B.2Thecalculationofdevicemixingdegree 26Explanationofwordinginthiscode 29Listofquotedstandards 3011.0.1為規(guī)范發(fā)電廠海水淡化系統(tǒng)的調(diào)試及驗收，保證海水淡化處理系統(tǒng)安全、可靠、經(jīng)濟的運行，制定本規(guī)范。條文說明：海水淡化裝置調(diào)試是保證海水淡化裝置高質(zhì)量投運的重要環(huán)節(jié)，目前國內(nèi)尚無海水淡化工程調(diào)試及驗收的技術(shù)規(guī)范，不利于海水淡化技術(shù)在發(fā)電廠的推廣和應用，有必要制定相應的技術(shù)規(guī)范，保證調(diào)試工作質(zhì)量，提高火力發(fā)電廠海水淡化處理系統(tǒng)的安全性、可靠性和經(jīng)濟性。1.0.2本規(guī)范適用于采用反滲透技術(shù)和低溫多效蒸餾技術(shù)的發(fā)電廠海水淡化工程的調(diào)試及性能驗收。條文說明：本規(guī)范規(guī)定了反滲透和低溫多效蒸餾在調(diào)試及性能驗收階段的技術(shù)規(guī)范。其中，反滲透海水淡化工藝是目前海水淡化工程中應用最多的一種技術(shù)；低溫多效蒸餾海水淡化工藝目前已經(jīng)成為國內(nèi)火電廠熱法海水淡化的主流技術(shù)，正在擴大應用階段。1.0.3發(fā)電廠海水淡化工程在移交生產(chǎn)前，應完成單體調(diào)試和系統(tǒng)調(diào)試，并在設計條件下完成調(diào)試和性能驗收。條文說明：規(guī)定了本規(guī)范涉及的主要內(nèi)容和要求。單體調(diào)試包括轉(zhuǎn)動設備、非轉(zhuǎn)動設備、海水反滲透設備、低溫多效蒸餾設備，系統(tǒng)調(diào)試包括預處理系統(tǒng)、海水反滲透系統(tǒng)、低溫多效蒸餾系統(tǒng)。1.0.4通過調(diào)試，應能檢驗發(fā)電廠海水淡化系統(tǒng)的制水能力、出水水質(zhì)等主要指標是否達到設計要求，并確定在設備安全的條件下，系統(tǒng)穩(wěn)定、經(jīng)濟運行的合理控制參數(shù)。條文說明：海水淡化系統(tǒng)調(diào)試的目的是檢驗系統(tǒng)工藝的合理性；為系統(tǒng)正常、穩(wěn)定運行提供必要的參數(shù)；確認系統(tǒng)內(nèi)各設備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設計要求。1.0.5在調(diào)試期間海水淡化系統(tǒng)產(chǎn)生的排水宜盡量回收利用；系統(tǒng)設備產(chǎn)生的廢水要外排時，應符合企業(yè)所在地地方污染物排放標準；當?shù)胤經(jīng)]有規(guī)定時，應符合GB8978的要求。條文說明：海水淡化工程調(diào)試中應考慮節(jié)水減排的措施。1.0.6調(diào)試組織、調(diào)試過程的計量管理和工作程序以及對調(diào)試人員和單位的資質(zhì)要求，應符合DL/T1076的相關(guān)規(guī)定。1.0.7在調(diào)試期間，應加強對通電設備、危險化學品等的檢查，防止出現(xiàn)火災、灼傷、觸電等事故。1.0.8發(fā)電廠海水淡化工程調(diào)試及驗收除應符合本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行的相關(guān)標準的規(guī)定。

2術(shù)語2.0.1超濾ultrafiltration凈化的目的。2.0.2微濾microfiltration2.0.3超濾裝置ultrafiltrationequipment2.0.4海水淡化反滲透裝置reverseosmosisequipmentforseawatertreatment2.0.5能量回收裝置energyrecoverydevice2.0.6低溫多效蒸餾lowtemperaturemultipleeffectdistillation2.0.7超濾凈產(chǎn)水量ultrafiltrationnetfiltratecapacity2.0.8超濾平均水回收率ultrafiltrationaveragerecovery2.0.9淤泥密度指數(shù)SDIsiltdensityindex2.0.10反滲透回收率Reverseosmosisrecovery2.0.11裝置混合度Devicemixing2.0.12裝置泄漏率Deviceleakagerate2.0.13產(chǎn)品水product2.0.14單位制水電耗specificpowerconsumption2.0.15造水比gainedoutputratio（GOR）2.0.16脫鹽率saltrejectionratio3海水淡化系統(tǒng)設備單體調(diào)試3.1單體調(diào)試前應具備的條件3.1.1在進行設備單體調(diào)試前，海水淡化工程應完成施工驗收，試運系統(tǒng)應滿足DL5190.6中關(guān)于設備單體調(diào)試前的相關(guān)要求。3.1.2基礎(chǔ)設施、公用系統(tǒng)應具備以下條件：條文說明：本條文參考標準DL/T1076中第四章對調(diào)試前試運現(xiàn)場土建、消防、通信、照明、暖通、排水、供電等基礎(chǔ)設施方面應滿足的條件提出了要求。3.1.3海水淡化工藝系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：條文說明：DL/T5190.5《電力建設及驗收技術(shù)規(guī)范第五部分管道及系統(tǒng)》中對水管道、蒸汽管路、空氣管路等各類管道以及設備的沖洗有詳細的規(guī)定。條文說明：本條文參考標準DL/T1076中第四章對調(diào)試前工藝系統(tǒng)、設備、電氣、儀表等方面應滿足的條件提出了要求。3.1.4在單體調(diào)試前，調(diào)試單位應針對試運海水淡化系統(tǒng)編寫調(diào)試方案、安全措施和應急預案等文件，并完成審核、審批程序。調(diào)試資料、記錄表格應準備齊全。3.1.5調(diào)試前應對運行人員、分析人員進行技術(shù)和安全培訓，調(diào)試人員應熟悉系統(tǒng)和工作環(huán)境。條文說明：3.1.4和3.1.5參考《安全生產(chǎn)法》第二章的相關(guān)要求，對調(diào)試單位及調(diào)試人員關(guān)于安全生產(chǎn)教育和培訓、安全操作規(guī)程以及事故應急處置提出了相關(guān)要求。3.2系統(tǒng)設備檢查及單體調(diào)試3.2.1海水淡化系統(tǒng)轉(zhuǎn)動設備單體調(diào)試應符合下列規(guī)定：啟動電動機前，應檢查電動機電纜端接正確、緊固，且絕緣合格；電動機底座固定牢固，電動機手動盤車靈活，軸承潤滑油脂正常。啟動電動機后，應檢查確認電動機的轉(zhuǎn)向正確；檢測并記錄電動機的啟動電流、啟動電壓；在電動機穩(wěn)定運行工況下，測量電動機的振動、噪音、溫度、溫升，應符合相關(guān)標準要求。水泵啟動前，應檢查水泵電纜連接正確、緊固，且絕緣合格；水泵底座固定牢固、靠背輪防護罩安裝正確；水泵的進出口管道閥門及測量儀表安裝正確；確認水泵的潤滑油質(zhì)合格、油位正常，手動盤車靈活；確認水泵泵腔內(nèi)充滿輸送介質(zhì)，并沖洗合格。水泵首次啟動后，儀表應正常指示，相關(guān)的油、氣、水管路及接頭、閥門等處無滲漏；在水泵穩(wěn)定運行工況下，檢測水泵的振動、溫度、噪音、出口壓力及流量符合相關(guān)標準要求；帶有變頻器的泵變頻調(diào)節(jié)應正常。風機和空壓機啟動前，檢查風機電纜端接應正確、緊固，且絕緣合格；潤滑油質(zhì)應合格、油位正常；風機底座應固定牢固。冷卻水系統(tǒng)正常。風機啟動后，檢查風機出口壓力、振動、溫度及其安全閥定值應符合設計要求。空壓機啟動后，相關(guān)的油、氣、水管路及接頭、閥門等處無滲漏；在空壓機穩(wěn)定運行工況下，檢測空壓機的振動、溫度、噪音、出口壓力及流量符合相關(guān)標準要求。條文說明：該條文參照DL/T5190.6第十一條的相關(guān)規(guī)定對電動機、水泵、風機、計量泵等設備單體檢查和調(diào)試提出相關(guān)要求。3.2.2海水淡化系統(tǒng)非轉(zhuǎn)動設備單體調(diào)試應符合下列規(guī)定：手動閥門應安裝正確、操作方便、轉(zhuǎn)動靈活，開關(guān)狀態(tài)指示正確，且便于觀察。系統(tǒng)安全閥應安裝正確并經(jīng)校驗合格，實測動作壓力定值、回座壓力定值應正確。減壓閥及止回閥安裝方向應正確；電動閥門的安裝及電纜端接應正確，絕緣應合格，動作靈活，行程指示應正確；手動/電動切換功能應正常，力矩開關(guān)、限位開關(guān)整定應符合要求，失電源情況下的閥門位置應符合設計要求。對于電動調(diào)節(jié)閥，還要求其實際開度應與指令一致，就地/遠程開度指示應正確。氣動閥門及配套的壓縮空氣附件的安裝和連接應正確，動作應靈活，行程指示應正確；手動/氣動切換功能應正常，喪失氣源情況下閥門位置應符合設計要求；氣源壓力應在正常范圍。對于氣動調(diào)節(jié)閥，還要求其實際開度應與指令一致，就地/遠程開度指示應正確。在系統(tǒng)通入介質(zhì)后，應檢查閥門無外漏、內(nèi)漏現(xiàn)象，操作靈活，行程指示正確；條文說明：該條文參照DL5190.4中第九章的內(nèi)容，對熱工測量儀表和控制裝置源于調(diào)試前的校驗和調(diào)試內(nèi)容提出相關(guān)要求。3.2.4海水預處理系統(tǒng)設備及單體調(diào)試應符合下列規(guī)定：條文說明：該條文參照DL/T5190.6第四章的內(nèi)容，規(guī)定了澄清池、過濾器、超濾等預處理設備的安裝要求。條文說明：DL/T5190.6第x章規(guī)定了轉(zhuǎn)動機械單體試運的條件、要求。3.2.5海水反滲透裝置單體調(diào)試應符合下列規(guī)定：3.2.6低溫多效蒸餾系統(tǒng)設備檢查及單體調(diào)試應符合下列規(guī)定：條文說明：3.2.5~3.2.6參考DL/5109.6第十四章，規(guī)定了海水預處理設備、海水反滲透裝置、低溫多效裝置的檢查和調(diào)試項目及要求。其中，MED設備的加熱蒸汽壓力隨發(fā)電機組負荷變化較大時，一般采用帶噴嘴調(diào)節(jié)錐的蒸汽熱壓縮器（TVC），提加熱蒸汽參數(shù)的適應性。

4海水淡化預處理系統(tǒng)調(diào)試4.1預處理系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件4.1.1預處理系統(tǒng)安裝完成且通過安裝驗收；各設備單體試運已完成；文件資料齊全，技術(shù)記錄完整；單體試運驗收合格。4.1.2預處理系統(tǒng)所有設備、管道和閥門的標識應達到3.1.3規(guī)定的條件。4.1.3膜處理設備周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于4.1.4預處理系統(tǒng)控制邏輯組態(tài)已完成，遠程操作、數(shù)據(jù)采集和聯(lián)鎖保護滿足3.2.3的規(guī)定。4.1.5超濾/微濾裝置的膜元件已按DL/T5190.5的要求安裝完成。安裝前應對超濾/微濾膜殼及裝置內(nèi)管道進行沖洗合格。4.1.6其他條件滿足DL/T1076的相關(guān)規(guī)定。條文說明：4.1.1~4.1.6規(guī)定了預處理系統(tǒng)分系統(tǒng)調(diào)試前需完成的工作和具備的條件。由于膜處理設備中的膜屬于高分子有機復合材料，環(huán)境溫度過低或過高會造成膜材料老化或不可逆的性能惡化，損壞磨設備，因此對膜處理設備周圍最低和最高環(huán)境溫度做出規(guī)定。4.2混凝澄清裝置調(diào)試4.2.1混凝澄清裝置調(diào)整試驗應包括：藥劑選擇及劑量試驗、加藥系統(tǒng)的調(diào)試、澄清裝置出力試驗、排泥方式及出水水質(zhì)試驗。條文說明：本條規(guī)定了混凝澄清裝置調(diào)整試驗應包括的基本工作內(nèi)容，調(diào)試時可根據(jù)具體澄清裝置的類型增加必要的調(diào)試項目。4.2.2混凝劑、助凝劑選擇及加藥劑量燒杯試驗，通過試驗確定藥劑種類及適宜的投加劑量。條文說明：根據(jù)水源水質(zhì)情況，通過燒杯試驗確定混凝劑和助凝劑的種類及基礎(chǔ)投加量。燒杯試驗可參照方法CECS130:2001《混凝沉淀燒杯試驗方法》（中國工程建設標準化協(xié)會）。4.2.3加藥系統(tǒng)調(diào)試包括計量泵的性能試驗、加藥系統(tǒng)的調(diào)試運轉(zhuǎn)。條文說明：本條規(guī)定了加藥系統(tǒng)的調(diào)試要求。加藥系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須對計量泵進行性能試驗，根據(jù)試驗結(jié)果可對實際加藥流量進行校正，以準確控制藥劑投加量。4.2.4澄清裝置啟動調(diào)試時首先啟動加藥計量泵，再進行注水。初期加藥量按燒杯試驗確定的劑量控制。對于泥渣懸浮型澄清裝置，為使活性泥渣層盡快形成，可采用人工制作活性泥渣的方法。對于泥渣循環(huán)型澄清裝置，應通過調(diào)整試驗確定合適的泥渣循環(huán)量。對于高密度澄清池，應通過調(diào)整試驗確定合適的泥渣回流量、泥渣回流比、絮凝攪拌機轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù)。微渦絮凝等水力反應沉淀池調(diào)試時宜在額定流量附近運行，以獲得好的混凝反應效果。條文說明：根據(jù)澄清裝置的類型規(guī)定了調(diào)試應采取的措施，適用于機械加速澄清池、水力旋流澄清池、水力反應沉淀池（平流沉淀池）、高密度沉淀池等混凝澄清設備。4.2.5澄清裝置排泥試驗應在澄清裝置經(jīng)初步調(diào)試穩(wěn)定后進行。根據(jù)澄清裝置內(nèi)泥位、泥渣沉降比、出水水質(zhì)等確定適當?shù)呐拍嘀芷?、排泥時間和排泥方式。4.2.6澄清裝置出力試驗：按燒杯試驗確定的混凝劑、助凝劑投加劑量，在不同進水流量條件下達到穩(wěn)定狀態(tài)后，其出水水質(zhì)應符合設計要求。在80%左右進水流量條件下，進行動態(tài)加藥劑量調(diào)整試驗，在滿足出水水質(zhì)要求的前提下，逐步降低加藥劑量，獲得最佳動態(tài)加藥劑量，進一步在滿負荷條件下進行澄清裝置額定出力試驗。調(diào)試完成后，澄清裝置出水水質(zhì)及出力應符合設計要求；達不到設計要求時，應分析原因。4.2.7通過調(diào)整試驗，應提出澄清裝置的出力范圍、出水水質(zhì)、加藥量、水溫、pH范圍、排泥間隔及排泥時間等控制參數(shù)，并提出設備合理的運行方式。條文說明：4.2.5~4.2.7規(guī)定了通過混凝澄清裝置調(diào)整試驗，得出裝置出力、動態(tài)加藥劑量、運行溫度、pH、加藥量、排泥、出水水質(zhì)等合理的控制數(shù)據(jù)及運行方式。4.3過濾裝置調(diào)試4.3.1過濾裝置的調(diào)整試驗，應包括過濾裝置的反洗試驗、出力試驗以及直流凝聚過濾工藝的凝聚劑劑量試驗等。4.3.2應通過過濾裝置反洗試驗確定反洗強度。初次反洗強度可參照DL/T5068中的技術(shù)要求進行確定，但不應大于裝置的設計值。反洗流量應逐漸增大，以設備允許的最高濾層膨脹率確定最大反洗流量。為了避免濾料流失，不得超過最高膨脹率進行沖擊反洗。4.3.3當采用直流凝聚過濾工藝時，應進行凝聚劑劑量試驗，確定合理的凝聚劑投加量。4.3.4過濾裝置出力試驗應按裝置的最大設計流速運行，檢驗出水水質(zhì)是否達到設計要求。4.3.5運行周期試驗應按照設計出力運行，根據(jù)過濾裝置濾層壓差及出水水質(zhì)情況，確定過濾裝置合理的運行周期。4.3.6調(diào)試完成后，過濾裝置的出水水質(zhì)及出力應符合設計要求。應確定過濾裝置的最大出力、出水水質(zhì)、運行周期、反洗強度和反洗時間、直流凝聚加藥量等控制參數(shù)，提出合理的運行方式。條文說明：4.3.1~4.3.6通過調(diào)整試驗，確定過濾裝置的反洗強度、反洗時間以及運行周期，并確定出水水質(zhì)和出力是否達到設計要求。上述條文適用于快濾池、雙閥濾池、無閥濾池等重力濾池及機械過濾器、V型濾池等各種常用過濾裝置的調(diào)試。纖維過濾因較少用于海水淡化系統(tǒng)，在此未作規(guī)定。4.4超濾/微濾裝置調(diào)試4.4.1超濾/微濾裝置調(diào)整試驗應包括加藥系統(tǒng)的調(diào)試、超濾/微濾裝置運行工藝參數(shù)試驗、超濾/微濾裝置出力試驗、出水水質(zhì)試驗。條文說明：本條規(guī)定了超濾/微濾裝置調(diào)整試驗應包括的基本工作內(nèi)容，調(diào)試時可根據(jù)具體設備類型增加必要的調(diào)試項目。4.4.2加藥系統(tǒng)的調(diào)試條文說明：本條規(guī)定了超濾/微濾裝置加藥系統(tǒng)的調(diào)試要求，對于運行中需投加的酸、堿及殺菌劑種類、劑量、投加方式等可結(jié)合進水水質(zhì)和設備廠家技術(shù)要求進行確定。4.4.3超濾/微濾裝置啟動前，應徹底排除組件和管道內(nèi)部的空氣。不得沖擊式進水，防止損壞膜元件。條文說明：排氣操作應關(guān)閉裝置產(chǎn)水閥門，打開裝置排水閥門、排氣閥門，緩慢進水，充分排除空氣，使系統(tǒng)達到滿水狀態(tài)，避免運行中的膜元件機械損傷和斷絲。4.4.4超濾/微濾裝置啟動前，超濾進水箱的液位應能滿足裝置啟動的要求。對于浸沒式超濾/微濾裝置，啟動前膜池的液位應同時滿足裝置啟動要求。條文說明：4.4.3~4.4.4規(guī)定了超濾/微濾裝置進水調(diào)試前進行的必要準備工作及注意事項。浸沒式超濾/微濾裝置的膜池液位，在啟動前必須至少高于膜組件頂部高程，否則將造成裝置出水泵真空破壞，并可能造成膜絲損傷。4.4.5超濾/微濾裝置啟動前，進水水質(zhì)應滿足設計要求。條文說明：超濾/微濾裝置進水水質(zhì)指標主要包括：水溫、pH值、濁度等，設備供貨合同未明確提出進水水質(zhì)設計要求時，可按GB/T50619《火力發(fā)電廠海水淡化工程設計規(guī)范》相關(guān)要求執(zhí)行。4.4.6應對超濾/微濾裝置的運行工藝參數(shù)進行調(diào)整試驗。調(diào)整試驗應在設計流量和出水水質(zhì)要求條件下進行，檢測進水壓力和跨膜壓差，確定進水加藥控制參數(shù)以及運行和清洗控制參數(shù)。條文說明：規(guī)定了超濾/微濾裝置工藝參數(shù)試驗內(nèi)容，加藥方式包括裝置進水加藥種類及劑量，物理清洗方式包括水力反洗、水力正沖、空氣擦洗的周期、強度等，化學加強洗方式包括清洗周期、浸泡時間、加藥種類及劑量等。選擇跨膜壓差上升慢、出水水質(zhì)穩(wěn)定達到設計要求的運行工藝參數(shù)。4.4.7應進行超濾/微濾裝置的出力試驗。在4.4.6確定的合理運行工藝參數(shù)下，試驗在滿足出水水質(zhì)要求條件下的裝置最大出力。條文說明：采用調(diào)試確定的最佳運行工藝參數(shù)，緩慢增大裝置流量至最大設計流量運行，檢驗出水水質(zhì)是否達到設計要求。4.4.8調(diào)試完成后，超濾/微濾裝置的出水水質(zhì)、出力和其它關(guān)鍵參數(shù)應達到設計指標。應提出裝置的運行出力范圍、運行周期、進水加藥種類及劑量等運行控制參數(shù)，還應提出物理清洗、化學加強洗和化學離線清洗控制參數(shù)。條文說明：4.4.7~4.4.8規(guī)定了超濾/微濾裝置出力試驗內(nèi)容及調(diào)整試驗應達到的目標。5海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試5.1海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件5.1.1海水反滲透系統(tǒng)安裝完成且通過驗收；各設備單體試運已完成；文件資料齊全；單體試運驗收合格，滿足系統(tǒng)調(diào)試要求。5.1.2海水反滲透系統(tǒng)所有的標識，應達到3.1.3規(guī)定的條件。5.1.3設備周圍環(huán)境溫度不得低于5℃，不得高于38℃。當溫度高于5.1.4海水反滲透裝置的進水水質(zhì)應滿足反滲透的進水水質(zhì)要求，反滲透裝置的排水通路通暢。5.1.5海水反滲透系統(tǒng)已完成嚴密性試驗。嚴密性試驗應符合DL/T5190.5的相關(guān)要求。5.1.6保安過濾器濾芯、海水反滲透裝置的膜元件已按DL/T5190.6的要求安裝完成。安裝前應對保安過濾器、海水反滲透膜殼及裝置內(nèi)管道進行沖洗合格。保安過濾器濾芯安裝完畢后應對保安過濾器進行沖洗,至出水清澈無肉眼可見雜質(zhì)。5.1.7海水反滲透控制系統(tǒng)遠程操作、數(shù)據(jù)采集已實現(xiàn)，海水反滲透裝置進水氧化還原電位報警、能量回收裝置低壓進口超流量報警和低壓濃水出口背壓報警等聯(lián)鎖保護功能正常。其它控制、保護應滿足3.2.3的要求。5.1.8其它條件滿足DL/T1076的相關(guān)規(guī)定。條文說明：本條主要說明海水反滲透調(diào)試所需的基本條件。5.2海水反滲透系統(tǒng)調(diào)試5.2.1通過對海水反滲透系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試，應使系統(tǒng)的性能指標達到7.2.2條的相關(guān)要求。5.2.2海水反滲透系統(tǒng)的調(diào)試應包括加藥系統(tǒng)的調(diào)試、海水反滲透裝置和能量回收裝置的調(diào)試以及反滲透清洗裝置的調(diào)試。條文說明：本條主要說明海水反滲透調(diào)試包括的具體內(nèi)容。5.2.3加藥系統(tǒng)的調(diào)試條文說明：本條主要說明海水反滲透加藥系統(tǒng)的調(diào)試內(nèi)容，其中阻垢劑的加藥量宜由藥劑生產(chǎn)廠家根據(jù)水質(zhì)計算確定;還原劑可采用NaHSO3，加藥量應與反滲透進水氧化還原電位值或余氯值聯(lián)鎖，以避免反滲透膜受到不可逆的氧化。5.2.4海水反滲透裝置的調(diào)試當采用功交換式能量回收裝置時應首先調(diào)節(jié)能量回收裝置的低壓進水側(cè)和高壓出水側(cè)流量均為濃水設計流量。在啟動過程中，應緩慢增加海水反滲透裝置的進水流量，直至產(chǎn)水流量達到設計值，同時通過調(diào)節(jié)增壓泵頻率維持濃排水流量不變。當采用水力渦輪式能量回收裝置時，應緩慢增加海水反滲透裝置的進水流量直至產(chǎn)水流量和濃水流量達到設計值。海水反滲透裝置的產(chǎn)水流量和濃水流量均達到設計值時，各流量調(diào)節(jié)閥的開度和高壓泵電動機頻率為最終控制值。條文說明:本條第2款海水反滲透裝置每次啟動前低壓沖洗排氣壓力宜為0.2MPa-0.4MPa,沖洗時間一般為2-3min。第3款反滲透高壓泵電動機變頻啟動時間或高壓泵出口慢開門開啟時間不宜少于60s，防止系統(tǒng)內(nèi)壓力突然增大而損傷膜組件。第4款當采用水力渦輪式能量回收裝置時，隨著海水反滲透裝置進水流量的增加，產(chǎn)水流量和濃水流量會隨同時增加；由于水力渦輪式能量回收裝置是按照系統(tǒng)最初設計的理論運行參數(shù)設計和制造的，最終實際運行的濃水流量及裝置回收率取決于系統(tǒng)實際運行工況，包括水溫，含鹽量，膜元件新舊程度等。第5款保持能量回收裝置低壓排水壓力不低于0.1MPa的主要目的是為了防止能量回收裝置內(nèi)產(chǎn)生汽蝕。第7款如反滲透給水泵和高壓泵同時停運，由于沒有新鮮海水送到能量回收裝置低壓進水側(cè)，膜堆內(nèi)部濃鹽水無法用海水置換出來，海水置換濃鹽水的時間一般為2-3min。第8款停運后低壓沖洗的主要目的是為了將海水反滲透裝置濃水側(cè)的高鹽濃水進行置換，防止?jié)馑畟?cè)結(jié)垢。5.2.5海水反滲透膜裝置化學清洗的條件、準備條件、技術(shù)要求和清洗效果驗收應按GB/T23954的要求執(zhí)行。在清洗時，為防止損壞膜元件，應保持清洗液流動方向與制水運行的進水方向相同，禁止逆向清洗。條文說明：為了保證海水反滲透系統(tǒng)長時間的安全運行，反滲透裝置的清洗周期宜為三個月至六個月。6低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)調(diào)試6.1低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)調(diào)試前應具備的條件6.1.1低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)安裝完成且通過驗收，各設備單體試運已完成，文件資料齊全，技術(shù)記錄完整，單體試運驗收合格,滿足試運要求。6.1.2低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)所有設備、管道和閥門的標識，應符合3.1.3的要求。。6.1.3蒸發(fā)器、凝汽器等容器內(nèi)部己清掃干凈、無殘留物，各人孔門、檢查孔應嚴密關(guān)閉。6.1.4蒸汽汽源應具備供汽條件，應能夠向試運系統(tǒng)提供連續(xù)、穩(wěn)定、參數(shù)符合要求的蒸汽。6.1.5配套的海水預處理系統(tǒng)應調(diào)試完畢，具備供水條件。6.1.6產(chǎn)品水儲存系統(tǒng)具備接收產(chǎn)品水的條件。6.1.7系統(tǒng)控制邏輯組態(tài)已完成，遠程操作、數(shù)據(jù)采集和聯(lián)鎖保護功能已實現(xiàn)，滿足3.2.3的要求。6.1.8其它條件滿足DL/T1076的相關(guān)規(guī)定。條文說明：6.1.1~6.1.8規(guī)定了低溫多效海水淡化系統(tǒng)單體調(diào)試應達到的基本要求6.2低溫多效蒸餾海水淡化分系統(tǒng)調(diào)試6.2.1化學加藥系統(tǒng)調(diào)試6.2.2冷卻海水、物料海水和鹽水排放系統(tǒng)調(diào)試條文說明：蒸發(fā)器海水噴淋流量和噴淋均勻性是MED設備的重要指標。如噴淋流量過小或噴淋不均勻，會造成換熱表面水膜覆蓋不完全引起結(jié)垢問題；如噴淋流量過大，會增加加熱海水至飽和溫度的蒸汽消耗量，造成設備總體熱效率下降。檢查蒸發(fā)器各效海水噴淋效果時，物料水海水總流量宜不低于設計值的75%，以保證噴頭的正常工作狀態(tài)。6.2.3產(chǎn)品水、冷凝水、減溫水系統(tǒng)調(diào)試6.2.4蒸汽、抽真空系統(tǒng)調(diào)試6.2.5真空嚴密性試驗條文說明：真空嚴密性試驗應在抽真空系統(tǒng)調(diào)試完成后進行。試驗過程宜停止蒸發(fā)器噴淋海水，防止海水中氣體溢出干擾測試。若需要在試驗過程中保持鹽水循環(huán)，應至少在鹽水循環(huán)1h后再開始試驗計時。為避免溫度變化影響，兩次讀壓力的環(huán)境溫度應基本相同，宜在晚上進行真空嚴密性試驗。6.3低溫多效蒸餾系統(tǒng)整套啟動調(diào)試6.3.1冷態(tài)啟動調(diào)試:投入冷卻海水系統(tǒng)、物料海水系統(tǒng)、鹽水系統(tǒng)和化學加藥系統(tǒng)；抽真空裝置為射汽抽氣式，應先投入凝結(jié)水和減溫水系統(tǒng)，后投入抽真空系統(tǒng)；抽真空裝置為水環(huán)真空泵等機械式，應先投入抽真空系統(tǒng)，再投入冷凝水和減溫水系統(tǒng)；待凝汽器壓力達到設計值，投入加熱蒸汽系統(tǒng)；待產(chǎn)品水液位高于工作液位時，投入產(chǎn)品水系統(tǒng)。條文說明：MED設備啟動過程應注意控制進蒸汽閥門開啟速度，避免進蒸汽速度過快導致蒸發(fā)器壓力快速上升，激發(fā)連鎖或引起蒸汽熱壓縮器喘振。條文說明：為保護蒸汽熱壓縮器、射汽抽氣器等蒸汽噴射裝置的噴嘴不被濕蒸汽沖刷，應維持一定的入口蒸汽干度。條文說明：為控制MED設備換熱管束表面結(jié)垢速率，首效鹽水溫度宜低于65℃。啟動過程，應嚴格控制蒸發(fā)器鹽水液位，防止鹽水進入淡水側(cè)，影響產(chǎn)品水水質(zhì)。6.3.2初步調(diào)整試驗：6.3.3額定工況調(diào)整試驗：6.3.4負荷范圍調(diào)整試驗：6.3.5正常和緊急停運試驗：停止加熱蒸汽系統(tǒng)；停止抽真空、產(chǎn)品水、減溫水、冷凝水系統(tǒng)；待首效鹽水溫度低于40℃，停止物料海水、冷卻海水、鹽水排放、化學加藥及預處理系統(tǒng)。?條文說明：停止加熱蒸汽后，維持一段時間蒸發(fā)器的海水噴淋，有利于從蒸發(fā)器換熱管束上去除水垢。條文說明：對低溫多效海水淡化整套啟動試運時配制藥劑、分系統(tǒng)檢查、啟動過程、自動控制功能調(diào)整、工況運行調(diào)整以及停運試驗等內(nèi)容分進行了詳細的闡述。7系統(tǒng)調(diào)試驗收項目7.1一般規(guī)定7.1.1本部分規(guī)定了海水淡化工程調(diào)試驗收應完成的驗收項目、質(zhì)量標準和檢查方法；無規(guī)定時，應按照合同約定執(zhí)行。7.1.2海水淡化工程調(diào)試時，應將海水淡化設備供貨技術(shù)協(xié)議書作為調(diào)試驗收的依據(jù)。7.1.3海水淡化工程調(diào)試驗收應在整套淡化系統(tǒng)通過滿負荷運行后進行，試運的要求如下：條文說明：7.1.1~7.1.3規(guī)定了海水淡化系統(tǒng)工程調(diào)試驗收的條件、項目以及設備驗收依據(jù)。對滿負荷試運條件下，海水淡化整套系統(tǒng)的運行時間、產(chǎn)水量、測點投入率、儀表投入率以及裝置的主要性能指標應達到的標準給予說明，以確保系統(tǒng)在滿負荷試運條件下能夠符合設計標準。7.2系統(tǒng)調(diào)試性能驗收項目7.2.1預處理系統(tǒng)的調(diào)試驗收項目和質(zhì)量標準應符合表7.2.1規(guī)定。表7.2.1預處理系統(tǒng)調(diào)試性能驗收項目和質(zhì)量標準檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法澄清裝置出水濁度符合設計要求測試，參考標準DL/T809。過濾裝置出水濁度符合設計要求測試，參考標準DL/T809。超濾/微濾裝置出水SDI15符合設計要求測試，參考標準DL/T588。超濾/微濾裝置出水濁度符合設計要求測試，參考標準DL/T809。超濾/微濾裝置出水懸浮物符合設計要求測試，參考標準GB/T14415。超濾/微濾裝置平均水回收率符合設計要求 測試，按公式A1計算超濾/微濾裝置凈產(chǎn)水量符合設計要求測試，按公式#2計算?？己藭r間應不少于8h。#1平均水回收率計算公式：Y=(1-(Q反×T反+Q正×T正)/(Q運×T運)-Q濃/Q運)×100%式中：Y——平均回收率；%；Q運——超濾/微濾裝置運行時每個周期平均進水流量，m3/h；Q濃——超濾/微濾裝置運行時每個周期平均濃水流量，m3/h；Q反——超濾/微濾裝置反洗時每個周期平均反洗水流量，m3/h；Q正——超濾/微濾裝置每個周期平均正洗水流量，m3/h；T運——超濾/微濾裝置每個周期制水時間，h；T反——超濾/微濾裝置每個周期反洗時間，h；T正——超濾/微濾裝置每個周期正洗時間，h；#2凈產(chǎn)水量計算公式：Qn＝（F運－F濃-F反-F正）/H式中：Qn—產(chǎn)水量,單位:kg/hF運—考核時間內(nèi)超濾/微濾裝置進水量累計值,單位:m3F濃—考核時間內(nèi)超濾/微濾裝置濃水量累計值,單位:m3F反—考核時間內(nèi)超濾/微濾裝置反洗所消耗的產(chǎn)水量累計值,單位:m3F正—考核時間內(nèi)超濾/微濾裝置正洗所消耗的產(chǎn)水量累計值,單位:m3H—考核時間,單位:h。條文說明：對預處理系統(tǒng)調(diào)試驗收檢驗項目進行了規(guī)定，主要包括預處理系統(tǒng)的出水水質(zhì)、回收率以及凈產(chǎn)水量。7.2.2反滲透海水淡化系統(tǒng)的調(diào)試性能驗收項目表海水反滲透裝置調(diào)試性能驗收項目和質(zhì)量標準檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法反滲透裝置產(chǎn)水水量滿足相應水溫條件下的合同要求測試反滲透裝置脫鹽率滿足合同要求；一般第一年不小于99%測試，按公式A1計算反滲透裝置平均水回收率滿足合同要求；一般不小于40%測試，按公式A2計算運行壓力滿足設計要求；一般不大于6.9MPa測試表海水反滲透能量回收裝置調(diào)試性能驗收項目額定流量Q范圍/(m3/h)質(zhì)量標準檢查方法水力渦輪式能量回收裝置有效能量轉(zhuǎn)換效率20＜Q＜40≥40%測試，按公式B1計算40≤Q＜60≥50%60≤Q＜110≥60%110≤Q＜170≥65%170≤Q＜450≥70%450≤Q＜800≥75%≥800≥80%功交換式能量回收裝置有效能量轉(zhuǎn)換效率/≥90%功交換式能量回收裝置混合度/≤6%測試，按公式B2計算功交換式能量回收裝置泄漏率/≤5%測試，按公式B3計算噪聲/≤85dB按GB／T17248.3測試7.2.3低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)的調(diào)試驗收項目和質(zhì)量標準應符合表7.2.3規(guī)定：表7.2.3低溫多效蒸餾海水淡化系統(tǒng)調(diào)試驗收項目和質(zhì)量標準檢驗項目質(zhì)量標準檢查方法產(chǎn)水量符合設計要求測試，按公式#1計算產(chǎn)品水電導率符合設計要求測試造水比符合設計要求測試，按公式#2計算單位制水電耗符合設計要求測試出力調(diào)節(jié)范圍符合設計要求測試啟動時間符合設計要求 測試噪聲符合設計要求測試備注：#1產(chǎn)水量計算公式：Qnd＝（Fdis－Fstm）/H式中：Qnd—產(chǎn)水量,單位:kg/hFdis—考核時間內(nèi)MED設備淡水收集量累計值,單位:kgFstm—考核時間內(nèi)進入MED設備蒸汽消耗量累計值,單位:kgH—考核時間,單位:h，考核時間應不少于8h；#2造水比計算公式：GOR＝Fdis/Fstm式中：GOR—造水比條文說明：蒸發(fā)器首效蒸汽凝結(jié)水單獨收集時，考核時間內(nèi)MED設備淡水收集量包括首效凝結(jié)水和末效收集的蒸餾水兩部分；采用射汽抽氣器式抽真空裝置時，進入MED設備的蒸汽消耗量包括加熱蒸汽和抽真空蒸汽兩部分。

脫鹽率和回收率的計算脫鹽率的計算反滲透水處理裝置的脫鹽率根據(jù)水的含鹽量進行計算。脫鹽率采用式（1）計算：R＝（1－Cd/Cy）×100%……………（1）式中：R脫鹽率；%；Cd淡水含鹽量，單位為mg/L；Cy原水含鹽量，單位為mg/L。回收率的計算回收率采用式（2）