JB∕T 7688.8-2015 冶金起重機(jī)技術(shù)條件 第8部分：均熱爐夾鉗起重機(jī)

備案號：49943—2015冶金起重機(jī)技術(shù)條件第8部分：均熱爐夾鉗起重機(jī)—Part8:Soakingpitcranes2015-04-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布IJB/T7688.8—2015 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 13.1基本要求 3.2環(huán)境條件 13.3使用性能 23.4主要零部件 23.5安全 43.6涂裝 54試驗方法 6 64.2靜載試驗 64.3靜態(tài)剛性試驗 64.4額定載荷試驗 64.5動載試驗 64.6電控設(shè)備中各電路絕緣電阻 65檢驗規(guī)則 76標(biāo)志、包裝、運輸和貯存 7Ⅱ——第2部分：料箱起重機(jī)；——第3部分：鍛造起重機(jī)；——第5部分：鑄造起重機(jī)；——第6部分：淬火起重機(jī)；——第8部分：均熱爐夾鉗起重機(jī)。本部分由全國起重機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC/TC227)歸口。本部分起草單位：大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司、北京起重運輸機(jī)械設(shè)計研究院。本部分主要起草人：安劍、王小平、張培景、張仁、王洪亮。冶金起重機(jī)技術(shù)條件第8部分：均熱爐夾鉗起重機(jī)JB/T7688的本部分規(guī)定了均熱爐夾鉗起重機(jī)的技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本部分適用于以立式鋼錠夾鉗作為取物裝置，夾取鋼錠送入均熱爐或從均熱爐中將鋼錠取出送到運錠車或輥道上的均熱爐夾鉗起重機(jī)(以下簡稱起重機(jī))。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699—1999優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T984—2001堆焊焊條GB/T1591—2008低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件GB/T14405—2011通用橋式起重機(jī)GB/T17908起重機(jī)和起重機(jī)械技術(shù)性能和驗收文件GB/T18254—2002高碳鉻軸承鋼GB/T20303.5起重機(jī)司機(jī)室第5部分：橋式和門式起重機(jī)JB/T5000.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件JB/T5000.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件第6部分：鑄鋼件JB/T5000.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊JB/T7688.1—2008冶金起重機(jī)技術(shù)條件第1部分：通用要求JB/T10559起重機(jī)械無損檢測鋼焊縫超聲檢測3技術(shù)要求3.1基本要求除下述要求外，其他技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7688.1—2008中第3章的規(guī)定。3.2環(huán)境條件起重機(jī)所處的均熱爐廠房環(huán)境溫度最低為-10℃,最高不應(yīng)超過60℃。23.3使用性能3.3.2起重機(jī)夾鉗上允許配備刮板，以清理均熱爐爐壁及爐底的爐渣。3.3.3起重機(jī)和小車運行速度的極限偏差為設(shè)計值的±10%(慢速時極限偏差為名義值的±25%);起升速度的極限偏差為設(shè)計值的±10%,下降速度的極限偏差為設(shè)計值的-5%～25%;夾鉗回轉(zhuǎn)速度的極限偏差為設(shè)計值的±15%。3.3.4起重機(jī)的起升高度不應(yīng)小于名義值的97%。3.3.5吊具左右極限位置的極限偏差為±100mm。3.3.6夾鉗開口度的極限偏差為設(shè)計值的±5%。3.4.1導(dǎo)架(見圖1)3.4.1.1導(dǎo)架中心線與小車架上平面的垂直度誤差不應(yīng)大于導(dǎo)架高度的1/2000。33.4.1.2上、下橫梁與導(dǎo)架的導(dǎo)向滑槽處，鉗桿(立柱)與開式齒輪方孔的導(dǎo)向滑軌板材料應(yīng)采用耐頂面與上、下橫梁的滑軌板頂面之間的間隙應(yīng)為2mm～2.5mm,且間隙應(yīng)均勻，在上下滑動時無卡阻3.4.1.4導(dǎo)架內(nèi)為上、下橫梁導(dǎo)向的滑軌相對于導(dǎo)架中心線的偏差值為0.5mm～1mm,平行度偏差在全長上不應(yīng)大于3mm。3.4.1.5導(dǎo)架上的防傾翻反滾輪安裝后，其滾動踏面與主梁下翼緣板的間隙應(yīng)為5mm～10mm,且不3.4.2回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(見圖2)3.4.2.1垂直傳動的方軸材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—1999中表3規(guī)定的45鋼。2——萬向聯(lián)軸器；3——軸承座；4——方軸；5——上橫梁；8——鉗桿(立柱);9——開閉滑輪；12——回轉(zhuǎn)大齒輪。43.4.2.2方軸的直線度誤差在全長上不應(yīng)大于1mm。3.4.3上、下橫梁(見圖2)3.4.3.1上橫梁的材料采用鑄造時，其材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中表2規(guī)定的ZG270-500鑄鋼：采用焊接時，其材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591—2008中表1規(guī)定的Q345B鋼。3.4.3.2下橫梁的材料采用鑄造時，其材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中表2規(guī)定的ZG230-450鑄鋼；采用焊接時，其材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700—2006中表2規(guī)定的Q235B鋼。3.4.3.3鑄件應(yīng)符合JB/T5000.6的規(guī)定，不應(yīng)有裂紋、氣孔、縮孔、疏松等影響使用性能的缺陷，且其他缺陷的補(bǔ)焊應(yīng)符合JB/T5000.7的規(guī)定。焊接件應(yīng)符合JB/T5000.3的規(guī)定。鑄件或焊接件均應(yīng)進(jìn)行3.4.3.6下橫梁內(nèi)的齒輪副宜采用MoS?油膏潤滑，軸套推薦采用耐磨的自潤滑軸套。3.4.3.7上橫梁上蓋板應(yīng)能安放潤滑裝置和便于維護(hù)人員操作。3.4.3.8下橫梁底部應(yīng)采取可靠的防輻射熱措施。3.4.4鉗桿(立柱)3.4.4.1鉗桿環(huán)向?qū)雍缚p應(yīng)進(jìn)行100%的無損檢測。用射線檢測時不應(yīng)低于GB/T3323中的Ⅱ級；用超聲檢測時不應(yīng)低于JB/T10559中的1級。3.4.4.2鉗桿焊后應(yīng)進(jìn)行退火處理或采取其他措施消除殘余內(nèi)應(yīng)力。3.4.5夾鉗(見圖3)3.4.5.1當(dāng)鉗架為鑄件時，鉗架材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中表2規(guī)定的ZG270-500鑄鋼，鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，缺陷應(yīng)符合3.4.33.4.5.2焊在鉗架滑槽內(nèi)側(cè)的壓板材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—1999中表3規(guī)定的45鋼，硬度不應(yīng)小于40HRC,焊后應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力。3.4.5.3當(dāng)鉗架為鑄件時，鉗臂材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T11352—2009中表2規(guī)定的ZG230-450鑄鋼，鑄件應(yīng)消除內(nèi)應(yīng)力，缺陷應(yīng)符合3.4.3應(yīng)小于58HRC,深度為4mm～6mm。3.4.5.5夾鉗鉗齒材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—1999中表3規(guī)定的45鋼，其頭部應(yīng)堆焊耐磨耐熱合金，采用的堆焊焊條不應(yīng)低于GB/T984—2001規(guī)定的EOCrNi-A-15,堆層厚度為5mm～8mm,應(yīng)采用封閉式司機(jī)室，并應(yīng)采取可靠的隔熱和降溫措施，及符合GB/T20303.5的規(guī)定。3.5.1應(yīng)在主起升機(jī)構(gòu)定滑輪組上設(shè)置緩沖裝置，以減緩吊具對小車機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)造成的沖擊。緩沖裝置應(yīng)能切斷更高一級電力源，需要時應(yīng)裝設(shè)下降極限位置聯(lián)鎖保護(hù)裝置。51——鉗桿(立柱);3.5.3回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)采用安全聯(lián)軸器，防止電動機(jī)過載。3.5.4開閉機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置力矩限制器和限位保護(hù)裝置。3.5.6機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖保護(hù)。夾鉗開閉機(jī)構(gòu)和旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)不應(yīng)與主起升機(jī)構(gòu)同時工作；夾鉗在爐內(nèi)作業(yè)3.5.7如采用定子調(diào)壓調(diào)速或變頻調(diào)速系統(tǒng)，電氣設(shè)備應(yīng)放在起重機(jī)電氣室內(nèi)，電氣室應(yīng)采取可靠的3.5.8主梁下翼緣板下方、導(dǎo)架上的司機(jī)室及平臺底主梁、端梁等重要結(jié)構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行噴(拋)丸的表面預(yù)處理，達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa21?級，其余構(gòu)件應(yīng)達(dá)到Sa2級或St2級(手工除銹)。6按JB/T7688.1—2008中3.10的規(guī)定。4試驗方法4.1目測檢查目測檢驗應(yīng)包括所有重要部件的規(guī)格和(或)狀態(tài)是否符合要求，如：——各機(jī)構(gòu)、電氣和液壓設(shè)備、安全裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)；——起重機(jī)金屬結(jié)構(gòu)及其連接件、梯子、通道、司機(jī)室、走臺；——所有的防護(hù)裝置；——鋼絲繩及其緊固件；——吊鉤或其他取物裝置及連接件；——滑輪組及其軸和緊固零件；——導(dǎo)架、鉗桿及夾鉗系統(tǒng)。檢驗時，除了正常維護(hù)和檢驗需要打開的蓋子(如限位開關(guān)蓋)外，不必拆開任何部件。檢驗程序還應(yīng)包括檢查GB/T17908規(guī)定的驗收文件是否已提交并通過審核。靜載試驗的目的是檢驗起重機(jī)及其部件的結(jié)構(gòu)承載能力。試驗的載荷應(yīng)逐漸增加，起升到離地面100mm～200mm,懸空時間不應(yīng)小于10min。起重機(jī)的試驗載荷為1.25p(p為額定起升載荷)。卸載后，檢查橋架、夾鉗、導(dǎo)架，如果未發(fā)現(xiàn)裂紋、永久變形、油漆剝落或?qū)ζ鹬貦C(jī)的性能與安全有影響的損壞，連接處沒有出現(xiàn)松動或損壞，則本試驗合格。4.3靜態(tài)剛性試驗4.4額定載荷試驗按JB/T7688.1—2008中4.4的規(guī)定。4.5動載試驗動載試驗的目的主要是驗證起重機(jī)各機(jī)構(gòu)和制動器的功能。起重機(jī)各機(jī)構(gòu)的動載試驗應(yīng)先分別進(jìn)行，而后做聯(lián)合動作的試驗。做聯(lián)合動作的試驗時，同時開動的機(jī)構(gòu)不應(yīng)超過兩個。起升機(jī)構(gòu)的試驗載荷為1.1p(p為額定起升載荷)。試驗時，對每種動作應(yīng)在其行程范圍內(nèi)做反復(fù)的起動和制動，對懸掛著的試驗載荷做空中起動時，試驗載荷不應(yīng)出現(xiàn)反向動作。試驗時應(yīng)按起重機(jī)的電動機(jī)接電持續(xù)率留有操作的間歇時間，按操作規(guī)程進(jìn)行控制，且必須注意把加速度、減速度和速度限制在起重機(jī)正常工作的范圍內(nèi)。如果各機(jī)構(gòu)能完成其功能試驗，其他要求按JB/T7688.1—2008中4.5的規(guī)定。4.6電控設(shè)備中各電路絕緣電阻在空氣相對濕度小于85%的條件下，用500V絕緣電阻表(兆歐表)分別測量各機(jī)構(gòu)主回路、控制回路對地的絕緣電阻。7除表1的規(guī)定外，其他要求按JB/T7688.1—2008中第5章的規(guī)定。序號出廠檢驗型式試驗檢驗要求試驗方法1目測檢驗√√本部分中第3章相關(guān)條款本部分中4.12小車車輪跨度√√GB/T14405—2011中5.8.4.1及圖樣GB/T14405—2011中6.3.1.13小車軌距√√GB/T14405—2011中5.7.8及圖樣GB/T14405—2011中6.2.74小車軌道直線度√√GB/T14405—2011中5.7.7b)GB/T14405—2011中6.2.45小車軌道中心相對腹板中心的偏差√√GB/T14405—2011中5.7.7c)及圖樣GB/T14405—2011中6.2.56相對應(yīng)兩軌道測點之間的高度差√√GB/T14405—2011中5.7.9GB/T14405—2011中6.2.67小車軌道任一點處車輪接觸點高度差√√GB/T14405—2011中5.7.10GB/T14405—2011中6.2.88主梁水平方向彎曲度√√GB/T14405—2011中5.7.2GB/T14405—2011中6.2.3.19主梁腹板(或桿件)局部翹曲√√GB/T14405—2011中5.7.3、5.7.6GB/T14405—2011中6.2.9小車車輪接觸點高度差√√GB/T14405—2011中5.8.4及圖樣GB/T14405—2011中6.3.1.2起重機(jī)跨度√√及圖樣GB/T14405—2011中6.2.2起升速度√本部分中3.3.3GB/T14