倉庫及5S管理課件

倉庫及5S管理2016.6.6目錄實(shí)例

倉庫管理5S管理一二三1、化學(xué)品沒有按照化學(xué)品的管理要求放置2、物品沒有定位3、化學(xué)品放置在充電器，存在嚴(yán)重火災(zāi)隱患化學(xué)品危險(xiǎn)源1、實(shí)例：化學(xué)品沒有單獨(dú)管理1、辦公區(qū)不能長期存放機(jī)器及物料2、辦公區(qū)域等非存放產(chǎn)品的區(qū)域出現(xiàn)了機(jī)器，不利于倉庫的管理，倉庫進(jìn)出物品必須登記，按時(shí)歸還辦公區(qū)放置電視及物料1、實(shí)例：物料及機(jī)器未能規(guī)劃存放1、物品到處散放，沒有放到指定位置，不利于倉庫帳物管理2、物品沒有定位物料沒有放到指定位置1、實(shí)例：物料及機(jī)器未能規(guī)劃存放1、辦公用品、物料、工具混雜放置2、物品沒有定位辦公用品、物料、工具混雜放置1、實(shí)例：物料及機(jī)器未能規(guī)劃存放維修區(qū)域防止了大量的雜物及大量的不良品，存在問題：1、現(xiàn)場(chǎng)亂2、干擾作業(yè)，影響效率3、存在嚴(yán)重的安全隱患，容易發(fā)

生火災(zāi)4、導(dǎo)致物品找不到5、尋找物品困難存在大量的非本生產(chǎn)型號(hào)物品及不良物品在線上1、實(shí)例：未建立不良物料及不良品倉倉庫管理分庫管理先進(jìn)先出帳物一致安全管理2、倉庫管理按照大分類分為原材料庫、成品庫、在線庫、化學(xué)品庫、不良品庫幾大類，每個(gè)庫的管理方式有所不同分庫進(jìn)行管理物品的目的是有利于物品集中放置，集中管理，便于物品的賬目管理及減少搬運(yùn)和減少人力成本、降低物料丟失損失分類規(guī)劃庫位后，需要對(duì)庫位的物品進(jìn)行歸類放置，不得在區(qū)域內(nèi)到處散放分庫管理目的原則歸類2、倉庫管理：分庫管理原材料庫成品庫在線庫化學(xué)品庫1、物料限高2、卡帳物一致3、分區(qū)集中管理4、按料號(hào)及批次

區(qū)分5、收發(fā)帳記錄1、按單放置2、機(jī)器限高3、卡帳物一致4、入、出記錄1、接料確認(rèn)2、不良交換登記3、產(chǎn)后盤點(diǎn)1、防爆管理2、通風(fēng)降溫3、遠(yuǎn)離人、物4、取用登記各庫管理重點(diǎn)TEXT1、分類統(tǒng)計(jì)在帳2、不良統(tǒng)一報(bào)廢3、補(bǔ)發(fā)以舊換新不良品庫2、倉庫管理：分庫管理—各庫管理重點(diǎn)按照料號(hào)分類（通用性）按照批次或者訂單分類（按照結(jié)賬）按照機(jī)型或者客戶別分類（比較少用）歸類管理倉庫歸類種類2、倉庫管理：分庫管理—倉庫歸類帳、物一致性是倉庫管理重要原則之一，倉庫里面的物品就是公司的錢，如果帳、物不一致，不清楚，就像我們口袋里有多少錢我們都不知道，我們?nèi)绾沃牢覀兡苜I什么呢？同理，帳、物不一致，我們?nèi)绾芜M(jìn)行生產(chǎn)呢？包括銷售企業(yè)也是一樣，帳、物不一致時(shí)虧了還是賺了？以帳為準(zhǔn)進(jìn)行管理呢還是以實(shí)物為準(zhǔn)進(jìn)行核算？所以必須做到帳、物一致，以帳為準(zhǔn)進(jìn)行核算，帳、物一致性進(jìn)行管理，維護(hù)帳的準(zhǔn)確性。帳物2、倉庫管理：賬物一致帳、物一致性怎么保證？2、倉庫管理：賬物一致流程臺(tái)賬日清帳物一致1、制定帳物管理

流程2、學(xué)習(xí)管理流程3、執(zhí)行遵守管理

流程1、制定帳物管理

臺(tái)賬2、學(xué)習(xí)臺(tái)賬制作3、執(zhí)行遵守臺(tái)賬

操作為確保帳物一致性，必須每天對(duì)自己管理范圍內(nèi)的物料進(jìn)行日清盤點(diǎn)，方法：每天15：00把15：00-17：00產(chǎn)線需要物料配送齊后進(jìn)行當(dāng)日盤點(diǎn)盤點(diǎn)定期進(jìn)行查核倉庫的帳物一致性，確保賬目的準(zhǔn)確性而開展的公司財(cái)務(wù)行為的工作。公司級(jí)別的分為月度、季度、半年度、年度盤點(diǎn)2、倉庫管理：賬物一致收貨入庫發(fā)料日清補(bǔ)料流程說明收貨時(shí)進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)，物料號(hào)核對(duì)，核對(duì)，核對(duì)有問題，及時(shí)向上級(jí)反饋解決，無誤進(jìn)行入庫臺(tái)賬登記按照倉庫制定的位置進(jìn)行入庫，保證物品做到先進(jìn)先出1、按照生產(chǎn)計(jì)劃正常進(jìn)行發(fā)料，數(shù)量與計(jì)劃量發(fā)送一致，不得多發(fā)，所發(fā)物料倉庫和生產(chǎn)線負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。倉庫人員須根據(jù)交接量進(jìn)行做發(fā)貨報(bào)表2、產(chǎn)線及QA發(fā)生不良部件，必須填寫不良退料單，并附不良部件到倉庫進(jìn)行更換良品部件，不良部件倉庫人員需要分類保管，按照月度集中申請(qǐng)報(bào)廢每天倉庫人員進(jìn)行核查實(shí)物和帳是否一致，并確認(rèn)原因，確保帳物一致原料倉庫流程2、倉庫管理：賬物一致—原材料倉管理流程收貨入庫發(fā)貨日清流程說明產(chǎn)線交接完數(shù)量進(jìn)行確認(rèn)點(diǎn)數(shù)，簽名，并進(jìn)行做成品入庫臺(tái)賬按照倉庫制定的位置進(jìn)行入庫，保證機(jī)器不亂放依據(jù)銷售單據(jù)進(jìn)行確認(rèn)發(fā)貨數(shù)量，指定哪些區(qū)域的出貨，并在出貨時(shí)確認(rèn)交接好數(shù)量，裝柜完進(jìn)行復(fù)查數(shù)量，做好出貨記錄登記每天倉庫人員進(jìn)行核查實(shí)物和帳是否一致，并確認(rèn)原因，確保帳物一致成品倉庫流程2、倉庫管理：賬物一致—成品倉管理流程接料生產(chǎn)入庫日清流程說明產(chǎn)線接到倉庫的物料進(jìn)行確認(rèn)料號(hào)和數(shù)量，無誤后進(jìn)行交接簽名1、按照計(jì)劃量進(jìn)行生產(chǎn)2、產(chǎn)生的不良物料進(jìn)行填寫退料單，拿著不良實(shí)物進(jìn)行更換物料當(dāng)天生產(chǎn)的成品，按照要求進(jìn)行填單入庫1、依據(jù)收料數(shù)-生產(chǎn)數(shù)-在線數(shù)=在線庫存數(shù)進(jìn)行盤賬原材料2、依據(jù)投入-不良-在線數(shù)=入庫數(shù)進(jìn)行核對(duì)成品數(shù)做到帳物一致產(chǎn)線流程圖補(bǔ)料2、倉庫管理：賬物一致—產(chǎn)線管理流程

與帳、物一致性有關(guān)的工作是？廢收倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬存發(fā)退倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致收料后數(shù)物系統(tǒng)一致性收料單完整性收料注意事項(xiàng)

確認(rèn)送的料是否是

我們想要的料送料單位數(shù)量是否匹配（不匹配的料什么時(shí)

候能到

字據(jù)清楚

包裝箱是否損壞

外觀是否有異常

來料單上的來料與

實(shí)物的料號(hào)是否

一致，能查箱內(nèi)

的物料號(hào)與箱外

及來料單是否

一致。

來料的數(shù)量與單據(jù)

上的數(shù)量是否一致

是否有多個(gè)零數(shù)箱確認(rèn)無誤后雙方簽名接料單標(biāo)明數(shù)量來料貨物狀態(tài)實(shí)際物料號(hào)對(duì)比實(shí)際物料數(shù)量接料單標(biāo)明料號(hào)收料注意事項(xiàng)倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—收料注意事項(xiàng)2、倉庫管理：賬物一致來料四查1、來料貨物表面包裝有水嗎？2、包裝有潮濕嗎？3、有特殊防水要求的必須按照防水包裝要求檢查外包裝防損防腐防氧防水1、有防氧化要求的要檢查來料是否有防氧化措施，防氧化的措施是否被損壞2、物料是否有被氧化的情況1、有防腐化要求的，需要檢查是否有該項(xiàng)包裝物，包裝物是否損壞2、物料是否有被腐化1、有表面要求的是否有包裝物，包裝物的完整性如何？2、貴重物品的來料外箱是否有被碰撞？有無防護(hù)措施？收料是初步的品質(zhì)檢查，旨在提前發(fā)現(xiàn)問題，別抱著這是品質(zhì)部的事，檢查是為了自己的工作好做。倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—來料四查2、倉庫管理：賬物一致把物品從車上拋下疊放物品進(jìn)行拋放踩在貨物上進(jìn)行卸貨踩在貨物上進(jìn)行轉(zhuǎn)疊卸載是進(jìn)行擠壓疊放是為了多放進(jìn)行擠壓因卸載距離遠(yuǎn)進(jìn)行拖動(dòng)貨物卸載因物品重等因素拖行貨物卸貨禁止事項(xiàng)拋踩擠拖倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—卸貨禁止事項(xiàng)2、倉庫管理：賬物一致1沒有確認(rèn)好來料單據(jù)與實(shí)際物料的數(shù)量，導(dǎo)致入帳后帳物不符合2沒有進(jìn)行確認(rèn)好來料的物料的料號(hào)是否與來料單據(jù)一致性，導(dǎo)致的物料與帳不一致性收料過程中容易出現(xiàn)的帳亂問題2、倉庫管理：賬物一致存放物品遵守的原則定期盤點(diǎn)：存放的物品做到日清盤點(diǎn)核數(shù)限高限容：不要擠壓超高放置，避免危險(xiǎn)出入數(shù)量入賬：及時(shí)過賬，變更數(shù)量標(biāo)識(shí)先進(jìn)先出原則：防止貨物腐、銹等對(duì)號(hào)入座原則：按照倉位放置貨物物品存放原則倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—物品存放原則2、倉庫管理：賬物一致發(fā)料管理注意事項(xiàng)拿發(fā)料單進(jìn)行發(fā)料，不要憑記憶1注意進(jìn)行各需要發(fā)料的物品數(shù)量確認(rèn)2發(fā)料時(shí)必須核對(duì)發(fā)料單與物的料號(hào)一致3發(fā)料的物品標(biāo)識(shí)料號(hào)及數(shù)量4物料必須與對(duì)方逐一交接，確認(rèn)后簽名5及時(shí)整理已出貨的物品倉位帳及倉位物品6倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—發(fā)料管理2、倉庫管理：賬物一致向外部退料管理1依據(jù)單據(jù)，進(jìn)行要退的物料逐一進(jìn)行整理出來，并進(jìn)行數(shù)量和料號(hào)及廠家別、入庫時(shí)間或者信息等退料單或者文件要求上的進(jìn)行核對(duì)，避免退錯(cuò)21、針對(duì)退料出來的物品，散件的需要包裝好，并標(biāo)識(shí)數(shù)量和物料號(hào)2、交接時(shí)雙方認(rèn)真確認(rèn)好數(shù)量，確認(rèn)無誤進(jìn)行單據(jù)上簽名并注明日期31、退料后及時(shí)整理倉位2、退料后及時(shí)更改倉位信息3、退料后及時(shí)讓系統(tǒng)操作員進(jìn)行銷賬倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—退料管理2、倉庫管理：賬物一致針對(duì)物品進(jìn)行按照倉位入庫2及時(shí)讓系統(tǒng)操作人員進(jìn)行入帳處理4依據(jù)單據(jù)進(jìn)行確認(rèn)數(shù)量和產(chǎn)品良好性31及時(shí)整理倉位及變更倉位信息33外部上內(nèi)部退料倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—退料管理2、倉庫管理：賬物一致1、單據(jù)從別的部門退回來的物料需要有單據(jù)依據(jù)不得見料就退，導(dǎo)致的帳亂2、數(shù)量1、依據(jù)單據(jù)需要確認(rèn)好單據(jù)上的數(shù)量和實(shí)際數(shù)量及物料號(hào)及物料的良好性再進(jìn)行退2、需要補(bǔ)料的要有補(bǔ)料單據(jù)，補(bǔ)料發(fā)放按照發(fā)料注意事項(xiàng)進(jìn)行3、整理1、返回的物料按照良品不良品進(jìn)行區(qū)分2、按照良品對(duì)應(yīng)倉位入庫3、不良品需要打包外發(fā)的需要封存標(biāo)識(shí)待發(fā)4、及時(shí)更改倉位數(shù)據(jù)和整理倉位倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—退料管理內(nèi)部退料管理2、倉庫管理：賬物一致針對(duì)物品進(jìn)行按照倉位入庫2及時(shí)讓系統(tǒng)操作人員進(jìn)行入帳處理4依據(jù)單據(jù)進(jìn)行確認(rèn)數(shù)量和物料號(hào)31及時(shí)整理倉位及變更倉位信息33及時(shí)上報(bào)報(bào)廢接近容量等規(guī)定的物品，及時(shí)進(jìn)行公司統(tǒng)一報(bào)廢系統(tǒng)銷賬5廢棄物料管理倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—廢棄物料管理2、倉庫管理：賬物一致入庫原則、"六不入"原則：①有送貨單而沒有實(shí)物的，不能辦入庫手續(xù)；②有實(shí)物而沒有送貨單原件的，不能辦入庫手續(xù)；③來料與送貨單數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)不同的，不能辦入庫手續(xù)；④來料檢驗(yàn)不通過的，且沒有領(lǐng)導(dǎo)簽字同意使用的，不能辦入庫手續(xù)；⑤沒辦入庫而先領(lǐng)用的，不能辦入庫手續(xù)；⑥送貨單不是原件的，不能辦入庫手續(xù)。

出庫原則、"五不發(fā)"原則：①?zèng)]有領(lǐng)料單，或領(lǐng)料單是無效的，不能發(fā)放物料；②手續(xù)不符合要求的，不能發(fā)放物料；③質(zhì)量不合格的物料，除非有領(lǐng)導(dǎo)批示同意使用，否則不能發(fā)放物料；④規(guī)格不對(duì)的物料，不能發(fā)放；⑤未辦理入庫手續(xù)的物料，不能發(fā)放。倉庫管理哪些工作涉及臺(tái)賬—六不入原則2、倉庫管理：賬物一致原材料倉庫臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致原材料倉庫入庫明細(xì)臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致原材料倉庫出庫明細(xì)臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致成品倉庫臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致成品倉庫入庫明細(xì)臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致成品倉庫出庫明細(xì)臺(tái)賬2、倉庫管理：賬物一致物料交接表2、倉庫管理：賬物一致零數(shù)箱確認(rèn)（日清快速盤點(diǎn)主要確認(rèn)零數(shù)箱物料，整數(shù)箱可以快速盤點(diǎn)）靜止物流（下班前兩小時(shí)把料配到產(chǎn)線，創(chuàng)造物流靜止的機(jī)會(huì)，再進(jìn)行盤點(diǎn)）變動(dòng)重點(diǎn)查（今天出貨的需要重點(diǎn)盤，拿著昨天最后的結(jié)賬數(shù)減去今天出庫數(shù)就是今天庫存，實(shí)物是否正確）核對(duì)清帳（根據(jù)昨天結(jié)存+今天入庫-今天出庫的帳與實(shí)物核對(duì)是否一致，并確認(rèn)是否登記到臺(tái)賬）日清盤點(diǎn)注意事項(xiàng)2、倉庫管理：賬物一致入庫單據(jù)補(bǔ)貨單據(jù)報(bào)廢單據(jù)出庫單據(jù)總臺(tái)賬（ERP）eBizTotalService單據(jù)核帳剩余庫存=昨天結(jié)存+今天入庫-今天出貨-今天不良補(bǔ)貨2、倉庫管理：賬物一致直接部門配合---計(jì)劃部、采購日、周、月計(jì)劃工單確認(rèn)不良補(bǔ)貨結(jié)單清單。采購需要按照計(jì)劃單進(jìn)行采購物料及追蹤物料。倉庫依據(jù)日、周、月計(jì)劃進(jìn)行確認(rèn)物料到料及物料齊套確認(rèn)依據(jù)計(jì)劃進(jìn)行配送物料計(jì)劃部需要把工單按照大單變小單，方便倉庫及生產(chǎn)確認(rèn)，避免出現(xiàn)大單結(jié)尾再核單，結(jié)果收不了尾產(chǎn)線每天日清退不良到倉庫，倉庫統(tǒng)一發(fā)送給計(jì)劃及采購，采購預(yù)計(jì)到料時(shí)間與計(jì)劃確認(rèn)好尾單生產(chǎn)時(shí)間

并通知倉庫每結(jié)一個(gè)工單，計(jì)劃發(fā)出結(jié)單后匯總指令，倉庫、采購、生產(chǎn)進(jìn)行核帳清單，確保剩余的數(shù)量準(zhǔn)確性，以便采購方便和計(jì)劃確認(rèn)處理辦法需要建立日別生產(chǎn)計(jì)劃會(huì)議2、倉庫管理：賬物一致直接部門配合---生產(chǎn)部執(zhí)行計(jì)劃成品入庫日清核帳收料確認(rèn)接料記賬入庫記賬退料登記單口入庫生產(chǎn)部依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行收料、生產(chǎn)、入庫及不良退貨，執(zhí)行日清盤點(diǎn)，每天與倉庫進(jìn)行核帳，確保賬目一致性2、倉庫管理：賬物一致直接部門配合---品質(zhì)部倉庫抽檢樣件歸還抽檢歸還抽檢歸還不良退庫報(bào)檢歸還試驗(yàn)歸還生產(chǎn)抽檢報(bào)檢物料不良分析料試驗(yàn)機(jī)器工程樣機(jī)

從哪里來到哪里去

抽檢、試驗(yàn)要登記

不良退料要出單倉庫生產(chǎn)2、倉庫管理：賬物一致確保系統(tǒng)帳的準(zhǔn)確性入庫帳按照單據(jù)及時(shí)入帳借出及調(diào)用單據(jù)及時(shí)調(diào)撥倉位出庫帳按照單據(jù)及時(shí)出帳廢棄物品依據(jù)單據(jù)及時(shí)除帳不良退單及時(shí)依據(jù)單據(jù)進(jìn)行退單處理及時(shí)處理，每天查核所有的都得要跑單據(jù)，不得靠人記憶進(jìn)行管理系統(tǒng)帳的關(guān)聯(lián)2、倉庫管理：賬物一致

盤點(diǎn)分類3.月度別2.周別點(diǎn)4.季度別5.半年度6.一年度1.日別盤點(diǎn)主要確認(rèn)今天有出入過了的貨物，其他為輔助性查點(diǎn)全面進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)很多公司也會(huì)采取財(cái)務(wù)全面盤點(diǎn)全面盤點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，同時(shí)有的公司會(huì)進(jìn)行財(cái)務(wù)盤點(diǎn)針對(duì)一周經(jīng)常出入的進(jìn)行確認(rèn)及一周為任何出入的再核全面盤點(diǎn)確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行公司別的財(cái)務(wù)盤點(diǎn)全面盤點(diǎn)確認(rèn)，同時(shí)進(jìn)行公司別的財(cái)務(wù)盤點(diǎn)盤點(diǎn)2、倉庫管理：賬物一致通過盤點(diǎn)了解公司內(nèi)部的財(cái)務(wù)情況：如虧損情況等1、通過盤點(diǎn)，及時(shí)調(diào)整盤盈盤虧點(diǎn)，確保帳物一致性2、維護(hù)了系統(tǒng)的正確性3、確保了各方面數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和有效性1、發(fā)現(xiàn)長時(shí)間不用的物品是否需要協(xié)調(diào)報(bào)廢2、易損已壞物品的廢棄是否需要處理……盤點(diǎn)的作用帳物一致財(cái)務(wù)狀況協(xié)調(diào)處理盤點(diǎn)---盤點(diǎn)的作用2、倉庫管理：賬物一致盤點(diǎn)工具筆器稱單紙1、計(jì)數(shù)牌（盤點(diǎn)卡）2、草稿紙用來進(jìn)行記錄對(duì)小件可稱量物品進(jìn)行稱重記數(shù)（可計(jì)數(shù)式的秤）計(jì)數(shù)器，用來計(jì)數(shù)盤點(diǎn)系統(tǒng)庫存單（關(guān)帳后的庫存單，按照庫位別打?。┍P點(diǎn)---盤點(diǎn)需要準(zhǔn)備的工具2、倉庫管理：賬物一致針對(duì)盤點(diǎn)的數(shù)據(jù)進(jìn)行與帳進(jìn)行核對(duì)，找出差異并進(jìn)行盤點(diǎn)帳物不一致的原因進(jìn)行分析和提出管理對(duì)策關(guān)帳集中標(biāo)數(shù)核對(duì)盤點(diǎn)工作把相同物品進(jìn)行集中放置，避免盤點(diǎn)是到處有容易出亂同時(shí)也是為了下庫位在盤點(diǎn)前要準(zhǔn)備好標(biāo)識(shí)卡在盤的過程，按照列別等具有順序可點(diǎn)性的進(jìn)行標(biāo)識(shí)盤點(diǎn)數(shù)量，以便核對(duì)使用并在盤點(diǎn)單上進(jìn)行填寫盤點(diǎn)數(shù)量在盤點(diǎn)前進(jìn)行關(guān)閉系統(tǒng)帳（日盤點(diǎn)不能關(guān)閉系統(tǒng)帳，需要按照以下公式進(jìn)行核對(duì)：昨天剩余庫存+今天入庫-今天出庫-今天剩余庫存=0）盤點(diǎn)---盤點(diǎn)需要做的工作2、倉庫管理：賬物一致如有的物品涉及到別的部門借料，需要確認(rèn)借料單數(shù)量及是否歸還外送修物品是否返回是否有在其他地方暫存等相關(guān)聯(lián)可能出現(xiàn)的借、廢、修相關(guān)處進(jìn)行查核1、有列區(qū)分的且同物品的按照列別記或者按照倉位別記（最好盤點(diǎn)前同物品弄成整數(shù)，這樣減少多處零數(shù)，就減少出錯(cuò)幾率）2.進(jìn)行區(qū)域性的同類別再核數(shù)通過兩個(gè)人進(jìn)行同區(qū)域盤點(diǎn)后核數(shù)，當(dāng)即確認(rèn)正確該區(qū)域數(shù)據(jù)核盤區(qū)記關(guān)聯(lián)盤點(diǎn)---盤點(diǎn)技巧2、倉庫管理：賬物一致先進(jìn)先出確保物品不會(huì)過期（在保質(zhì)期內(nèi)使用完）1財(cái)務(wù)帳的成本核算階段性準(zhǔn)確2防止久置產(chǎn)生的不良損失3避免超期存放反復(fù)報(bào)檢浪費(fèi)4先進(jìn)先出作用2、倉庫管理：賬物一致物料放置區(qū)每次入料前先把區(qū)域內(nèi)的物料先按照區(qū)域箭頭方向移動(dòng)，確保先進(jìn)的物料在出口處，然后再入新近料在箭頭入口處。每次出貨只能在箭頭出口處拉貨出貨過道過道過道過道剛到貨品出貨品庫存品先進(jìn)先出區(qū)域保管方法2、倉庫管理：賬物一致先進(jìn)先出架子保管方法透明膠螺絲釘導(dǎo)電布物料存放架舊料新料1、新料補(bǔ)料按照黃色箭頭起點(diǎn)位置放置，每次補(bǔ)新料要先把舊料移到黃色箭頭指向位置。2、出貨按照箭頭指向位置先出3、稽核，如果發(fā)現(xiàn)箭頭起始位置物料日期比箭頭指向方向日期還早，說明沒有遵守要求2、倉庫管理：賬物一致先進(jìn)先出日期控制方法保質(zhì)期:

有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質(zhì)期管理，沒有得進(jìn)行電子表管理入庫日期:

有ERP系統(tǒng)的在系統(tǒng)中做保質(zhì)期管理，沒有得進(jìn)行電子表管理防過期管理法有效時(shí)間保質(zhì)期入庫日期管理點(diǎn)2、倉庫管理：賬物一致先進(jìn)先出巡邏的作用和內(nèi)容：作用：1、及時(shí)的發(fā)現(xiàn)物品的庫存狀態(tài)，特別是食品或者有嚴(yán)格保質(zhì)期的物品2、能及時(shí)的發(fā)現(xiàn)物品是否在保質(zhì)期內(nèi)出現(xiàn)問題3、能及時(shí)發(fā)現(xiàn)物品是否被放到其他地方先進(jìn)先出巡邏的作用和內(nèi)容：內(nèi)容：1、點(diǎn)檢物品是否有受潮（特別是南方的梅雨天氣）2、點(diǎn)檢環(huán)境是否滿足物品保管條件3、看物品放置是否有超高情況4、看物品的其他保管是否在保管要求內(nèi)，如包裝，無氧狀態(tài)等2、倉庫管理：先進(jìn)現(xiàn)出檢查巡邏(e-Business????)倉庫安全管理通道通暢安全設(shè)施化學(xué)品管理用電管理2、倉庫管理：安全管理通道通暢的作用(e-Business????)通道通暢物品物流不會(huì)受阻，不會(huì)撞壞物品安全消防需求、規(guī)定盤點(diǎn)容易、準(zhǔn)確2、倉庫管理：安全管理通道通暢的布局方法怎么做到通道通暢？井字型布局規(guī)劃.如下圖：過道過道過道過道主物流方向2、倉庫管理：安全管理安全設(shè)施(e-Business????)警報(bào)系統(tǒng)煙感噴淋滅火器材標(biāo)示通道警報(bào)系統(tǒng)是指通過煙感及人手按的裝置集成的消防控制中心，倉庫注意不要堵住或者破壞該系統(tǒng)倉庫是危險(xiǎn)重地，因此會(huì)分布安裝煙感、噴淋系統(tǒng)，日常倉庫管理不要超高圍堵裝置。另物品盡可能避開噴淋儲(chǔ)存，避免噴淋漏水滅火器材一般包括滅火器、消防栓及沙土滅火器材需要月度點(diǎn)檢確認(rèn)，確保有效壓力及完整性標(biāo)示通道由地面逃生標(biāo)示、安全逃生指示燈、應(yīng)急燈及消防設(shè)施標(biāo)示組成。安全通道是由：通道、安全門逃生口組成，倉庫不得進(jìn)行破壞圍堵標(biāo)示通道安全設(shè)施2、倉庫管理：安全管理五距管理(e-Business????)頂距：指堆貨的頂面與倉庫屋頂平面之間的距離。一般的平頂樓房，頂距為50厘米以上；人字形屋頂，堆貨頂面以不超過橫梁為準(zhǔn)。

燈距：指?jìng)}庫內(nèi)固定的照明燈與商品之間的距離。燈距不應(yīng)小于50厘米，以防止照明燈過于接近商品（燈光產(chǎn)生熱量）而發(fā)生火災(zāi)。

墻距：指墻壁與堆貨之間的距離。墻距又分外墻距與內(nèi)墻距。一般外墻距在50厘米以上，內(nèi)墻距在30厘米以上。以便通風(fēng)散潮和防火，一旦發(fā)生火災(zāi)，可供消防人員出入。

柱距：指貨堆與屋柱的距離一般為30厘米。柱距的作用是防止柱散發(fā)的潮氣使商品受潮，并保護(hù)柱腳，以免損壞建筑物。

堆距：指貨堆與貨堆之間的距離，通常為100厘米，堆距的作用是使貨堆與貨堆之間，間隔清楚，防止混淆，也便于通風(fēng)檢查，一旦發(fā)生火災(zāi)，還便于搶救，疏散物資

五距管理2、倉庫管理：安全管理化學(xué)品管理防潮霉變---防止環(huán)境容易對(duì)存儲(chǔ)器產(chǎn)生變質(zhì)溫控設(shè)施---防止暴曬、熱源，空調(diào)降溫或水冷通風(fēng)設(shè)施齊全---避免揮發(fā)濃度引起的危險(xiǎn)防爆管理---對(duì)特別規(guī)定的化學(xué)品需要防爆遠(yuǎn)離人員及危險(xiǎn)源，隔離集中管理化學(xué)品管理2、倉庫管理：安全管理用電管理(e-Business????)物品不能圍堵配電柜及配電裝置2不得使用熱源冬季取暖及使用大功率電器4防爆燈裝置：避免燈爆炸引起火災(zāi)31倉庫內(nèi)，不得私拉電線及一個(gè)插座多處引用33用電管理2、倉庫管理：安全管理整頓清掃清潔素養(yǎng)整理5S要素3、5S管理5S解說保持區(qū)域范圍內(nèi)的整潔明亮整理清掃清潔主要是為了節(jié)約時(shí)間，按照3定原則進(jìn)行整理需要的物品，使得快速的能找到需要的物品，也可以防止出錯(cuò)的概率定期進(jìn)行區(qū)域范圍內(nèi)的清掃活動(dòng)區(qū)別要和不要的物品，把不要的物品移開，移到處理集中地或者變賣整理的主要目的是：騰出空間及防止出錯(cuò)舉例：產(chǎn)線轉(zhuǎn)產(chǎn)，如果沒有把上一型號(hào)的物品清開就容易造成占有來本次生產(chǎn)型號(hào)的空間及容易造成用錯(cuò)物料素養(yǎng)5S貴在堅(jiān)持，把前4S循環(huán)管理好，形成習(xí)慣3、5S管理：概述3定解說整頓三定定數(shù)量定位置定名稱對(duì)需要放置的物品進(jìn)行規(guī)劃，使得其符合物流、效率、安全合理性。對(duì)指定位置放置的物品給予標(biāo)示物品名稱，防止其他物品混雜在該區(qū)域，做到對(duì)號(hào)入座的效果對(duì)指定區(qū)域及規(guī)定了名稱的物品進(jìn)行規(guī)定數(shù)量，防止出現(xiàn)亂堆及超高等安全事項(xiàng)，造成人員或者物品的安全威脅3、5S管理：三定概述便捷整齊指示明帳定位的作用3、5S管理：三定概述不按照倉位放置的問題點(diǎn)有帳，實(shí)物不知所蹤物品擺放凌亂，財(cái)產(chǎn)損失嚴(yán)重時(shí)間、人力等浪費(fèi)嚴(yán)重效率低下，損失嚴(yán)重定位的作用---不按照倉位放置的問題點(diǎn)3、5S管理：三定概述區(qū)分容易區(qū)分物品種類明了簡(jiǎn)單、明了、好記規(guī)律方便別人循規(guī)查找易輸編號(hào)方便電腦輸入定位的作用---倉位編號(hào)原則倉位編號(hào)原則3、5S管理：三定概述定位的作用---倉位編號(hào)實(shí)例圖片倉位倉位網(wǎng)絡(luò)圖片倉庫按照了倉位的編號(hào)要求進(jìn)行了打倉位編號(hào)及細(xì)分物料標(biāo)示3、5S管理：三定概述定位的作用---倉位編號(hào)實(shí)例圖片倉位網(wǎng)絡(luò)圖片倉庫按照了倉位的編號(hào)要求進(jìn)行了打倉位編號(hào)及細(xì)分物料標(biāo)示3、5S管理：三定概述限高性定量原則限寬性限長性1、物品堆放有限制高度要求的或者堆放層數(shù)要求的不得超過要求2、存放柜高度限制的不得出現(xiàn)擠壓物品數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場(chǎng)的長度限制物品放置位置數(shù)量需要考慮到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃的橫向情況，不要超線擠壓越位定量原則3、5S管理：三定概述定量的作用防損防止超高超量放置引起的壓壞、壓塌、壓爆、傾倒、滑落等超量引起的損壞易管通過對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的表示等可以進(jìn)行目視化管理帳清通過定量的原則，便于進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的日清盤點(diǎn)工作進(jìn)行，及時(shí)更新倉位信息，做到帳清3、5S管理：三定概述1、方便查找核對(duì)，特別是對(duì)新來的員工，可以讓他們快速的找到并確認(rèn)物品物品2、讓入庫時(shí)有章可循，按照名稱要求對(duì)號(hào)入座，不會(huì)放亂3、整理倉位時(shí)方便倉庫管理員進(jìn)行確認(rèn)整理4、盤點(diǎn)時(shí)按照方便進(jìn)行分類確認(rèn)盤點(diǎn)定名作用3、5S管理：三定概述改善前現(xiàn)場(chǎng)改善后現(xiàn)場(chǎng)改善前現(xiàn)場(chǎng)要和不要的物品混雜改善后現(xiàn)場(chǎng)，把不要的移除現(xiàn)場(chǎng)，留下要的物品3、5S管理：整理知識(shí)改善前現(xiàn)場(chǎng)改善后現(xiàn)場(chǎng)改善前現(xiàn)場(chǎng)需要的物品雜亂無章的放置改善后現(xiàn)場(chǎng)，把物品進(jìn)行分類集中放置，進(jìn)行定位定量、定名稱主板數(shù)量：7定位定名定量3、5S管理：知識(shí)區(qū)域線種類大小使用地藍(lán)色（通道）50mm-設(shè)備標(biāo)示藍(lán)色25mm-固定物品不能移動(dòng)物品黃色25mm/10mm-危險(xiǎn)要素考慮地方有滾輪流動(dòng)物品，共同使用的物品，要注意的物品

紅色（點(diǎn)線）50mm/25mm-危險(xiǎn)物區(qū)域標(biāo)示線綠色50mm-物流動(dòng)線黃色25mm-出入門

實(shí)線和虛線的區(qū)別：實(shí)線表示固定、不可移動(dòng)；虛線表示可移動(dòng)或進(jìn)出口3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)設(shè)備（區(qū)域線：藍(lán)色）區(qū)域線寬度：50mm-設(shè)備Main-Line的基準(zhǔn)按現(xiàn)有進(jìn)行，具體基準(zhǔn)稍后公布。作業(yè)臺(tái)上（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：10mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm垃圾筒、作業(yè)臺(tái)、椅子、文件柜、貨架（區(qū)域線：藍(lán)色）區(qū)域線寬度：25mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm臺(tái)車（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm-物品和區(qū)域線之間的距離為10mm50mm物品10mm10mm10mm10mm臺(tái)車10cm10cm10cm10cm3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)出入門（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm-排線間距10cm消火栓、配電盤、通風(fēng)口-消火栓、配電盤、通風(fēng)口前用紅色標(biāo)示-橫長度與消火栓、配電盤、通風(fēng)口size里對(duì)準(zhǔn)-豎長度為50cm物品投入?yún)^(qū)（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm

空盒暫放物品投入產(chǎn)出部/投入部（區(qū)域線：黃色）區(qū)域線寬度：25mm

產(chǎn)出

或

投入25mm25mm50mm50mm25mm25mm50mm50mm50cm3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)生產(chǎn)線內(nèi)的物流動(dòng)線（區(qū)域線：綠色）區(qū)域線寬度：50mm-總長65cm-箭頭到虛線位置為35cm-虛線間距為50mm-箭頭長度為20cm-虛線間的距離為50mm-兩條線之間距離為50mm作業(yè)者等待line（區(qū)域線：藍(lán)色）50mm

作業(yè)者65cm35cm50mm4cm20cm3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)項(xiàng)目區(qū)域線基準(zhǔn)化學(xué)藥品保管箱及不良品放置區(qū)域（區(qū)域線：紅色）區(qū)域線寬度：25mm-物品跟區(qū)域線之間的10mm10mm10mm物品3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)按照公司規(guī)定的5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例按照公司規(guī)定的5S目視化管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行的車間定位和定位前的流程規(guī)劃，使得作業(yè)成一條流的方式傳送，減少了搬運(yùn)浪費(fèi)，提高了效率不良品檢查良品物流不良品拆解良品物流在工檢查良品物流3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例車間人行道和車道分流，且顏色區(qū)分明顯，標(biāo)示清楚，是目視化管理的樣板之一網(wǎng)絡(luò)圖片3、5S管理：目視化管理標(biāo)準(zhǔn)實(shí)例工具管理實(shí)例---套裝工具盒管理亂工具盒管理混亂1、工具使用后未能進(jìn)行按照位置進(jìn)行保管放置，雜亂無章2、要再次使用時(shí)很浪費(fèi)時(shí)間進(jìn)行尋找3、化學(xué)用劑和抹布等無關(guān)本工具盒的物品也放置在一起改善1、每次使用后按照指定的工具位置進(jìn)行放置回原位，不得隨便亂放2、管理人員定期檢查，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具盒管理混亂1、一個(gè)工具盒放置了多種工具2、要再次使用時(shí)很浪費(fèi)時(shí)間進(jìn)行尋找3、工具未能分類放置改善1、設(shè)備備件倉庫的備用工具盒按照種類進(jìn)行規(guī)劃好，并做好標(biāo)示進(jìn)行管理，且按照領(lǐng)用管理進(jìn)行領(lǐng)取2、管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理工具管理實(shí)例---備品工具盒管理亂3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具箱管理混亂1、一個(gè)工具箱放置了多種工具2、要再次使用時(shí)很浪費(fèi)時(shí)間進(jìn)行尋找3、工具未能分類管理4、未能工具歸位管理改善1、工具箱作為維修人員移動(dòng)使用的常備箱子，需要按照常用工具進(jìn)行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理2、管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理工具管理實(shí)例---工具箱管理亂3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具箱管理混亂1、一個(gè)工具箱放置了多種工具2、要再次使用時(shí)很浪費(fèi)時(shí)間進(jìn)行尋找3、工具未能分類管理4、未能工具歸位管理改善1、工具箱作為維修人員移動(dòng)使用的常備箱子，需要按照常用工具進(jìn)行配置，放置在工具箱內(nèi)可買盒子進(jìn)行層間管理和分格管理2、管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理工具管理實(shí)例---工具箱管理亂3、5S管理：日常整理項(xiàng)目設(shè)備備品倉庫的物品放置散亂，多種物品混雜，需要使用時(shí)及難找到需要的備件，從而增加了設(shè)備的故障維修時(shí)間1、備品備件料盒沒有按照種類進(jìn)行規(guī)劃放置2、備品備件盒混亂放置，到處有相同的部件，數(shù)量無法統(tǒng)計(jì)管理3、備品備件需要使用時(shí)尋找時(shí)間浪費(fèi)大，增加了維修時(shí)間4、無標(biāo)示改善1、先對(duì)備品倉庫進(jìn)行規(guī)劃，定好倉位，按照倉位進(jìn)行定備品放置名稱2、對(duì)備品備件按照種類和位置進(jìn)行管理，領(lǐng)用登記2、管理人員定期檢查是否分類標(biāo)示管理，違規(guī)者按照管理規(guī)定進(jìn)行管理工具管理實(shí)例---備品庫管理亂3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理項(xiàng)目

工具管理項(xiàng)目

標(biāo)示管理排序管理指定位置

分類管理化學(xué)用品工具管理

設(shè)備保養(yǎng)工具管理清潔工具管理電子工具管理機(jī)械工具管理管理內(nèi)容防止污染3、5S管理：日常整理項(xiàng)目分類管理指定位置排序管理標(biāo)示管理防止污染工具管理內(nèi)容

工具管理內(nèi)容分類管理是指工具按照用途及類別進(jìn)行分類管理，如內(nèi)六角螺絲刀放到與十字螺絲刀分類區(qū)分管理防止污染是指特殊要求的工具，如化學(xué)品方面的工具及設(shè)備保養(yǎng)的有槍等污染后會(huì)引起不良問題的工具需要做防止污染管理指定位置放置是在定位的基礎(chǔ)上或者工具箱本來就有大小防呆放置位置需要按照要求進(jìn)行放置到指定的位置排序管理指的是我們的工具有口徑大小或者重量等差異，為了快速找到工具，我們需要進(jìn)行對(duì)這些按照從大到小或者從輕到重進(jìn)行排序放置標(biāo)示管理是指我們?cè)诙幕A(chǔ)上進(jìn)行管理，物品要放置到指定的名稱位置上，不能超過區(qū)域規(guī)定的量進(jìn)行保管3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置管理進(jìn)行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、部分做了標(biāo)示管理的管理要求進(jìn)行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了工具柜3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱3、5S管理：日常整理項(xiàng)目工具管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進(jìn)行管理了工具箱3、5S管理：日常整理項(xiàng)目備品庫管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了備品庫3、5S管理：日常整理項(xiàng)目備品庫管理樣板網(wǎng)絡(luò)圖片按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置、標(biāo)示管理管理進(jìn)行管理了備品庫3、5S管理：日常整理項(xiàng)目清潔工具管理樣板按照工具管理要求的分類管理、排序管理、指定位置的管理要求進(jìn)行管理了備品庫網(wǎng)絡(luò)圖片3、5S管理：日常整理項(xiàng)目倉庫整理項(xiàng)目倉庫日常需要整理項(xiàng)目損壞補(bǔ)新工具用品物料歸位帳本賬單3、5S管理：日常整理項(xiàng)目倉庫整理內(nèi)容帳本賬單損壞補(bǔ)新工具用品物料歸位倉庫整理內(nèi)容指的是對(duì)一天下來的存貨卡進(jìn)行數(shù)據(jù)更新；對(duì)當(dāng)天的賬本進(jìn)行核對(duì)后整理歸類指的是對(duì)損壞的帳卡或使用完畢的帳卡回收后補(bǔ)新；對(duì)地面標(biāo)示目視化管理損壞更新，對(duì)改善公布資料更新針對(duì)一天有移動(dòng)或者出入庫過的物品，沒有放回指定位置的需要進(jìn)行歸位對(duì)當(dāng)天使用過的工具或者勞保用品等進(jìn)行保養(yǎng)或者報(bào)廢3、5S管理：日常整理項(xiàng)目倉庫管理實(shí)例圖片網(wǎng)絡(luò)圖片倉庫管理狀態(tài)：物品歸類，帳卡清帳，損壞補(bǔ)新3、5S管理：日常整理項(xiàng)目倉庫管理實(shí)例圖片網(wǎng)絡(luò)圖片倉庫管理狀態(tài)：物品歸類，帳卡清帳，損壞補(bǔ)新3、5S管理：日常整理項(xiàng)目倉庫管理實(shí)例圖片網(wǎng)絡(luò)圖片倉庫管理狀態(tài)：物品歸類，帳卡清帳，損壞補(bǔ)新3、5S管理：日常整理項(xiàng)目生產(chǎn)車間整理項(xiàng)目文件物料生產(chǎn)車間整理項(xiàng)目工具產(chǎn)品現(xiàn)場(chǎng)3、5S管理：日常整理項(xiàng)目

生產(chǎn)車間整理內(nèi)容

3.產(chǎn)品

2.工具4.現(xiàn)場(chǎng)5.文件

1.物料針對(duì)車間的物料進(jìn)行點(diǎn)數(shù)歸類統(tǒng)計(jì)、標(biāo)示好及核帳當(dāng)天生產(chǎn)的成品要按要求入庫，不良品要統(tǒng)計(jì)分類現(xiàn)場(chǎng)的垃圾要清掃及運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔當(dāng)天使用的工具需要?dú)w位按要求放置，損壞的要報(bào)修針對(duì)明天的SOP進(jìn)行預(yù)掛及把今天的SOP及文件進(jìn)行歸還3、5S管理：日常整理項(xiàng)目生產(chǎn)車間5S管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)3、5S管理：日常整理項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間5S管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例3、5S管理：日常整理項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)車間5S管理現(xiàn)場(chǎng)實(shí)例3、5S管理：日常整理項(xiàng)目辦公室整理項(xiàng)目及內(nèi)容安全事項(xiàng)

辦公用品文件整理私人物品辦公室5S文具等辦公用品要按照定位定名的要求進(jìn)行保管個(gè)人物品不得放置在公司物品內(nèi)混放需要單獨(dú)規(guī)劃放置下班時(shí)取走文件要按照處理、未處理

等進(jìn)行分類，并按照定位名稱要求進(jìn)行存放保管人離開需要電腦鎖屏，下班需要關(guān)閉電腦、電源3、5S管理：日常整理項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的辦公室辦公室整理項(xiàng)目及內(nèi)容3、5S管理：日常整理項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的辦公室辦公室整理5S實(shí)例3、5S管理：日常整理項(xiàng)目網(wǎng)絡(luò)圖片按照5S要求進(jìn)行管理的辦公室辦公室整理5S實(shí)例3、5S管理：日常整理項(xiàng)目完成計(jì)劃3、5S管理：日常整理項(xiàng)目待續(xù)……如何評(píng)估和改善

倉庫管理AndyLi培訓(xùn)的目標(biāo)對(duì)倉庫管理的要點(diǎn)有清楚的認(rèn)識(shí)和掌握。對(duì)倉庫評(píng)估的角度和內(nèi)容有比較清楚的認(rèn)識(shí)。對(duì)倉庫管理改善的步驟有清楚地認(rèn)識(shí)。對(duì)倉庫管理改善的技術(shù)方法有初步了解。目錄1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制目錄2.評(píng)估倉庫運(yùn)作水平的主要內(nèi)容評(píng)估倉庫管理狀況30問倉庫現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則倉庫現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率訂單處理方面庫存管理配送管理目錄3．評(píng)估倉庫管理的KPI指標(biāo)

KPI指標(biāo)的定義倉庫要選擇的KPI指標(biāo)倉庫運(yùn)作的效率倉庫運(yùn)作的質(zhì)量倉庫運(yùn)作的成本目錄4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹流程改善布局優(yōu)化總體合理化倉庫管理結(jié)構(gòu)圖倉庫管理倉庫評(píng)估倉庫改善倉庫KPI1.倉庫管理的主要內(nèi)容倉庫管理要點(diǎn)倉庫流程管理倉庫人員管理倉庫設(shè)備、設(shè)施管理倉庫系統(tǒng)管理庫存控制安全、效率、質(zhì)量、成本布局和儲(chǔ)位管理

倉庫流程管理4要點(diǎn)設(shè)立流程控制點(diǎn)員工流程培訓(xùn)流程定期回顧流程邊界界定

倉庫所有的業(yè)務(wù)活動(dòng)都應(yīng)該有相應(yīng)的業(yè)務(wù)流程來控制，對(duì)于其中重要環(huán)節(jié)應(yīng)該設(shè)立控制點(diǎn)，通過手工批準(zhǔn)進(jìn)行下一步的操作。業(yè)務(wù)流程邊界：對(duì)于同內(nèi)部客戶和外部客戶的業(yè)務(wù)邊界的流程應(yīng)該同他們協(xié)商共同制定建立業(yè)務(wù)流程的定期檢查回顧機(jī)制，分析流程同實(shí)際現(xiàn)狀是否有任何不適應(yīng)的地方，進(jìn)行相關(guān)流程的優(yōu)化所有倉庫相關(guān)的人員必須進(jìn)行相關(guān)流程的培訓(xùn)

倉庫員工管理崗位職責(zé)輪崗考核機(jī)制上崗證培訓(xùn)體系針對(duì)每個(gè)工作崗位編制崗位職責(zé)，讓每個(gè)相關(guān)的人進(jìn)行培訓(xùn)特殊崗位需要上崗證，如叉車工、電梯工建立員工定期考核制度，根據(jù)工作職責(zé)的遵守情況和工作的KPI指標(biāo)進(jìn)行評(píng)估根據(jù)員工的表現(xiàn)，進(jìn)行工作崗位的輪換建立新員工的培訓(xùn)體系、老員工的培訓(xùn)

倉庫盤點(diǎn)管理全面盤點(diǎn)計(jì)劃性專人負(fù)責(zé)循環(huán)盤點(diǎn)原因調(diào)查運(yùn)作間隙

倉庫設(shè)施、設(shè)備管理日常檢查災(zāi)難恢復(fù)計(jì)劃檔案管理定期維護(hù)

設(shè)計(jì)詳細(xì)的檢查項(xiàng)目表，在每天設(shè)備正式開始使用前，安排專人檢查相關(guān)項(xiàng)目，簽字確認(rèn)，如有任何問題，應(yīng)該采取相關(guān)措施并向上一級(jí)匯報(bào)。對(duì)于設(shè)施、設(shè)備必須建立維修商的資料，根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)設(shè)定定期維護(hù)周期。建立設(shè)備的檔案資料管理，記錄相關(guān)的維修保養(yǎng)記錄，采購資料、采購年限等相關(guān)信息。假設(shè)出現(xiàn)信息系統(tǒng)、倉庫設(shè)備、設(shè)施出現(xiàn)災(zāi)難時(shí)不能正常運(yùn)作的情況下，倉庫功能如何盡快恢復(fù)。

倉庫特殊事件處理流程定義范圍分析及改善事件調(diào)查處理原則定義倉庫中出現(xiàn)的特殊事件范圍，如物料差異、出現(xiàn)的作業(yè)事故等。在處理特殊事件時(shí)應(yīng)該先考慮人身安全、再考慮貨物安全，避免造成對(duì)客戶的損失。針對(duì)出現(xiàn)的特殊事件，由當(dāng)事人填寫特殊事件報(bào)告，倉庫管理層進(jìn)行調(diào)查；相關(guān)調(diào)查單位收到特殊事件報(bào)告後進(jìn)行調(diào)查，必須在一定的時(shí)間內(nèi)做出反饋。針對(duì)每一個(gè)特殊事件必須制定改善行動(dòng)計(jì)劃，避免再次發(fā)生

倉庫文件管理領(lǐng)導(dǎo)的高度重視專人負(fù)責(zé)先重點(diǎn)后全面文件需目視化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、憑證單據(jù)

倉庫檢查管理例行檢查計(jì)劃性檢查表設(shè)計(jì)抽查結(jié)果記錄和考評(píng)檢查范圍設(shè)定倉庫管理系統(tǒng)的一般架構(gòu)供應(yīng)商客戶訂發(fā)貨模塊計(jì)費(fèi)模塊物料管理模塊供應(yīng)商、客戶管理模塊報(bào)表管理收發(fā)貨管理檢驗(yàn)管理鮮度管理庫位管理配送管理盤點(diǎn)管理物流分析基干系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)倉庫管理系統(tǒng)使用的主要問題

系統(tǒng)功能與操作脫節(jié)，不適應(yīng)實(shí)際需要，需要有后續(xù)維護(hù)與培訓(xùn)。培訓(xùn)與指導(dǎo)不足系統(tǒng)設(shè)施不完善沒有永遠(yuǎn)先進(jìn)的IT系統(tǒng)，必須根據(jù)行業(yè)和IT技術(shù)的發(fā)展隨時(shí)升級(jí)庫存控制模型庫存=采購---消耗庫存控制

控制庫存即控制采購主要采購參數(shù)：

1.原料單位需求量D(Demand)：平均每天的原料需求量。

2.訂貨前置期LT(LeadTime)：從發(fā)出訂貨到所訂原料入庫為止的時(shí)間間隔。

3.前置期需求量DL：在訂貨前置期中的總需求量。

4.再訂貨點(diǎn)ROP(ReorderPoint)：需要訂貨時(shí)的庫存量，包括倉庫中的量和所有在途的量。

5.采購周期T(Time)：每個(gè)多長時(shí)間訂一次原料。

6.安全庫存量SS(SafetyStock)：在庫存控制中為防止在訂貨前置期內(nèi)銷售缺貨而設(shè)置的庫存量。

7.訂貨批量Q（Quantity):每次訂貨的數(shù)量。

需求離散型庫存控制采購控制再訂貨點(diǎn)的確定:ROP=DXLT+SS采購數(shù)量的確定:Q=DXT安全庫存量SS的確定:

根據(jù)允許的缺貨率和需求波動(dòng)函數(shù)確定庫存量變化曲線

安全庫存訂貨點(diǎn)庫存量變化曲線前置時(shí)間平均庫存量=1/2單次訂貨量+安全庫存采購批量

倉庫布局和庫存管理

兩種儲(chǔ)位管理形式及比較儲(chǔ)位形式定義優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)使用范圍固定儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料建立固定對(duì)應(yīng)關(guān)系庫位管理簡(jiǎn)單，容易尋找，節(jié)約時(shí)間儲(chǔ)位利用率低流量穩(wěn)定，比較小或異性的物料自由儲(chǔ)位儲(chǔ)位和物料沒有固定對(duì)應(yīng)關(guān)系儲(chǔ)位利用率高對(duì)管理和系統(tǒng)要求較高流量不規(guī)則的物料ABC分析出貨量（Q)Item數(shù)量

出貨量累計(jì)15409080倉庫布局1出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析倉庫布局2出貨入貨高低物料級(jí)別出貨量ABC分析2.評(píng)估倉庫管理水平的主要內(nèi)容

——評(píng)估倉庫管理狀況30問倉庫運(yùn)作評(píng)估表現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則庫存管理訂單處理現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率配送管理安全、效率、質(zhì)量、成本倉庫運(yùn)作評(píng)估表倉庫現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作規(guī)則

員工是否有清晰的工作職責(zé)？員工是否有明確的工作日程表？送貨車輛是否準(zhǔn)時(shí)到達(dá)和離開？是否實(shí)行條碼管理？如何處理緊急的訂單要求？是否建立了比較完全的倉庫安全管理體系？現(xiàn)場(chǎng)工作人員是否經(jīng)常加班？倉庫現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)作效率

是否執(zhí)行收貨檢驗(yàn)？是否有效率的實(shí)行分揀？揀貨的正確性如何？是否進(jìn)行出貨檢查？單據(jù)處理是否是有效率的？收發(fā)貨信息是否順暢、及時(shí)地傳達(dá)給其他相關(guān)部門？訂單處理方面同客戶和供應(yīng)商建立了什么樣的訂單處理系統(tǒng)？是否有收發(fā)貨的截至?xí)r間？是否能夠提前得到收貨的相關(guān)信息？是否建立了一套補(bǔ)貨的系統(tǒng)？庫存管理倉庫物料的準(zhǔn)確率如何？是否實(shí)行庫位管理？商品是否進(jìn)行生產(chǎn)日期和批號(hào)管理？臨時(shí)工使用？庫存周轉(zhuǎn)率的關(guān)注？是否定期進(jìn)行盤點(diǎn)？盤點(diǎn)的效率如何？盤點(diǎn)的正確率如何？配送管理送貨的準(zhǔn)時(shí)率如何？是否掌握當(dāng)前的運(yùn)輸費(fèi)用？是否有足夠的配送車輛保障？是否注意裝貨的順序？是否使用標(biāo)準(zhǔn)化的托盤？綜合評(píng)估方法和步驟

根據(jù)實(shí)際評(píng)估對(duì)象制定評(píng)估項(xiàng)目為每個(gè)評(píng)估項(xiàng)目設(shè)定4個(gè)等級(jí)為每個(gè)項(xiàng)目打分找出倉庫管理的薄弱環(huán)節(jié)3．評(píng)估倉庫管理的KPI指標(biāo)倉庫管理的KPI指標(biāo)體系安全效率質(zhì)量效益安全是倉庫運(yùn)作最首要的目標(biāo)，包括人員的安全、物料安全、設(shè)施和設(shè)備的安全，應(yīng)該是零。質(zhì)量和效率是倉庫管理的基礎(chǔ)。效益是倉庫管理的終極目標(biāo)。

倉庫流程管理4要點(diǎn)可量化每天監(jiān)控/報(bào)告注重實(shí)施全面性

所有的指標(biāo)必須都是可以量化的。應(yīng)該覆蓋所有的倉庫管理的目標(biāo)。指標(biāo)數(shù)量不宜過多，容易統(tǒng)計(jì)。設(shè)立切實(shí)可行的目標(biāo)，有達(dá)到目標(biāo)的具體舉措。專人負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)，管理者每天監(jiān)控，及時(shí)調(diào)整。定期回顧比較，找出所有定期回顧/改進(jìn)設(shè)立目標(biāo)收貨cycletime：包括從開始卸貨到貨物入庫，完成系統(tǒng)操作的全部過程。發(fā)貨cycletime：從開始執(zhí)行訂單到貨物裝車，完成系統(tǒng)操作的全部過程。配送cycletime：包括從開車到客戶簽收的過程。倉庫運(yùn)作效率——時(shí)間性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理庫存準(zhǔn)確率：庫存數(shù)量準(zhǔn)確率、庫存item準(zhǔn)確率、盤盈率、盤虧率系統(tǒng)操作準(zhǔn)確率文件準(zhǔn)確率物料破損率：收貨準(zhǔn)確率發(fā)貨準(zhǔn)確率

倉庫運(yùn)作的質(zhì)量——準(zhǔn)確性倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路質(zhì)量KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善加強(qiáng)檢查減少手工操作物料防損措施引入檢驗(yàn)設(shè)備人員責(zé)任心激勵(lì)人員技能提高獎(jiǎng)懲制度單位設(shè)備作業(yè)量：包括升降平臺(tái)、叉車等設(shè)備單位員工作業(yè)量：包括裝卸、收貨、發(fā)貨、分揀、配送、單據(jù)處理倉庫利用率：包括面積利用率、存儲(chǔ)利用率倉庫運(yùn)作的效益——數(shù)量倉庫運(yùn)作效率KPI改善思路效率KPI改善流程優(yōu)化1234設(shè)備改善/增加人員培訓(xùn)及管理加強(qiáng)系統(tǒng)改善動(dòng)作合并動(dòng)作取消動(dòng)作同步先進(jìn)設(shè)備投入人員主動(dòng)性激勵(lì)人員技能提高人力投入加大加強(qiáng)管理技能數(shù)據(jù)自動(dòng)傳遞減少數(shù)據(jù)輸入批量處理4.提高和改善倉庫管理水平的案例介紹4.1流程改善倉庫運(yùn)作狀況1.行業(yè)：PC制造。2.物流量現(xiàn)狀：每天平均5TEU,80PAL,300ITEM。3.物料現(xiàn)狀：PCS為單位,非常小。4.前作業(yè)流程：揀貨驗(yàn)貨驗(yàn)貨系統(tǒng)byitem入庫外倉內(nèi)倉cycletime:3hrs面臨的主要挑戰(zhàn)收貨cycl