貴州華電塘寨電廠2#機除氧煤倉間上部結構-2

貴州華電塘寨發(fā)電有限公司2×600MW機組新建工程2#機除氧煤倉間上部結構作業(yè)指導書第1頁共24頁1.編制依據(jù)1.1《除氧煤倉間框架及縱梁圖》(52-F0781S-T0213)、《除氧煤倉間樓層圖》(52-F0781S-T0204)、(52-F0781S-T0204A)、《主廠房樓梯結構圖》(52-F0781S-T0216)1.2《建筑施工手冊》（第三版）1.3《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第1部分：土建工程DL/T5210.1-20051.4《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204-92）1.5《混凝土結構規(guī)范》（2000年版）1.6《電力建設安全工作規(guī)范》（火力發(fā)電廠部分）2.工程概況及特點2.1工程特點2.1.12#機除氧煤倉間從B列到D列寬24.3米，從9a軸到17軸長86.7米，呈長方形布置；總高38.7m，屋面排水采用結構找坡，坡度3.3%，結構共有5層框架結構（各樓層有鋼梁承重，鋼主梁穿入砼框架梁內），樓板為現(xiàn)澆砼板。3主要工程量3.12#機除氧煤倉間主要工程量序號分項工程名稱單位數(shù)量序號分項工程名稱單位數(shù)量1鋼梁制作安裝t4803鋼筋制作、安裝t12852現(xiàn)澆鋼筋砼框架梁、板、柱m328504埋件制作安裝t2704.施工機具及場地布置4.1現(xiàn)場主要垂直起重機具布置：2#機A列外15~16軸間布置一臺60m半徑建筑塔基一臺，保證2#除氧煤倉間14軸~17軸的材料垂直運輸；在爐前通道13軸位置布置一臺50m半徑建筑塔基一臺，保證除氧煤倉間9a軸~14軸及集中控制樓的材料垂直運輸。4.2其它主要施工機具及工器具序號名稱數(shù)量1經(jīng)緯儀1臺2DS水準儀1臺3全站儀1臺4鋼筋焊接機2臺5鋼筋彎曲機2臺6鋼筋切斷機2臺7鋼筋調直機2臺8圓盤鋸2臺9手電鋸6臺10振動器30臺11振動棒60根12氧乙炔焰割炬2套13手電鉆6臺14交流弧焊機3臺15刨木機4臺16拌合系統(tǒng)及罐車1套1740T汽車吊1臺18水平運輸車3臺4.3現(xiàn)場場地布置4.3.1擴建端17a軸~擴建端公路，B列至A列配電房區(qū)域為半成品鋼筋周轉場地，2#及A列~A列外公路為預埋件及周轉場地堆放場地。4.4.2砼澆筑托泵布置原則上布置在擴建端側。5.主要施工方案及工序5.1施工前準備5.1.1由隊技術主管在項目技術交底的基礎上組織相關人員根據(jù)施工圖勘察現(xiàn)場，協(xié)調落實相關事宜。5.1.2備出各種材料的需用量計劃，盡早上報有關部門。5.1.3確定施工程序，制定施工作業(yè)計劃，勞動力需用量計劃，機具計劃等5.1.4接通施工用水、用電，保證施工道路暢通。5.1.5檢查及維護需用的施工機具設備。5.1.6落實測量控制點及高程控制點。5.1.7配備工程施工人員班子和民工。5.1.8組織施工人員接受專業(yè)工種和安全規(guī)程培訓。5.1.9向施工班組進行技術交底。5.2施工程序及施工方法5.2.1施工程序測量放線→排架搭設→涉及鋼梁部分：鋼梁（制作）安裝（主廠房外側柱無）→鋼筋綁扎→埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑。5.2.2施工放線基礎至0米后，根據(jù)主廠房軸線控制網(wǎng)進行中心投線（在每一個基礎短柱周圍投線），用紅油漆標三角形標志。標高控制：根據(jù)施工科移交的標高點，用紅油漆標志在13軸B列柱側-0.2m處，13軸A列柱側-0.2m處。軸線標高經(jīng)報驗施科工科測量組，檢測合格后方可作為上部軸線及標高的基準。柱軸線控制根據(jù)柱根基準軸線用線錘向上吊線，引測在各層頂部的鋼管架子上，作為柱模安裝用，模板安裝后，在柱頂模板標出柱中，并檢查柱身垂直度偏差，然后用鋼尺拉柱與柱之間相對距離檢核，梁軸線根據(jù)柱軸線用鋼尺測量得出。各層樓面施工完畢后，根據(jù)柱根軸線通過吊線將軸線引測到各層樓面上，作為各層軸線控制。5.2.3架子工程5.2.3.1除氧煤倉間除煤斗層排架受力計算5.2.3.1.1梁荷載計算（每m3砼按2.4噸計）A、350*1100*10300mm梁：0.35×1.1×10.3×2.4=9.52T每m2梁底荷載9.52/（0.35×10.3）=2.64T/m2B、600*1200*10300mm梁：0.6×1.2×10.3×2.4=17.80T每m2梁底荷載17.80/（0.6×10.3）=2.88T/m2C、600*1200*10200mm梁：0.6×1.2×10.2×2.4=17.63T每m2梁底荷載17.63/（0.6×10.2）=2.88T/m2D、600*1300*10200mm梁：0.6×1.3×10.2×2.4=19.0944T每m2梁底荷載19.0944/（0.6×10.2）=3.12T/m2E最重鋼梁6.2T，每m2梁底荷載6.2/（0.35×10.4）=1.70T/m2由上述計算看出，600*1300*10200mm梁每平方米梁底排架承受荷載最大3.12T。5.2.3.1.2立桿穩(wěn)定性計算：由于水平橫桿僅承受水平拉力，自身變形很小，可忽略不進行受力和穩(wěn)定性計算。立桿按兩端鉸接的受壓構件計算：因用對接扣件連接的鋼管支架，考慮立桿本身存在彎曲，可按受壓構件來計算。先假設排架縱橫間距分別為1200mm、1200mm，排架層高1800mm計算。模板支撐荷載：砼：2.88×1000×9.8=28224N/㎡3.12×1000×9.8=30576N/㎡鋼管模板自重；500N/m2施工荷載：2500N/m2合計：31224N/m2，33576N/m2排架每區(qū)格面積為：1.2×1.2=1.44m2每根立桿承受的荷載為：1.44×31224=44962N，1.44×33576=48349.44Nφ48×3.5鋼管面積為：A=3.14×（242-20.52）=489.1mm2鋼管回轉半徑：i=√(d02+d12)/4=√（482＋412）/4=15.8mm立桿四根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共4道。按強度計算，支撐的受壓應力為：σ=N/A=44962/489.1=116.2N/m2＜205N/m2σ=N/A=48349.44/489.1=98.85N/m2＜205N/m2按穩(wěn)定性計算立桿受壓應力為：長細比：λ=L/I=1800/15.8=113.92查《鋼結構設計規(guī)范》附錄：ψ=0.494σ=N/ψA=44962/（0.494×489.1）=186.1N/m2＜205N/m2σ=N/ψA=48349.44/（0.494×489.1）=200.1N/m2＜205N/m2通過強度計算和穩(wěn)定性計算，排架搭設立桿縱橫間距按1200mm，步距按1800mm搭設可滿足要求。5.2.3.2煤倉間煤斗層排架受力計算5.2.3.2.1梁荷載計算（每m3砼按2.4噸計）A、800*2000*10300mm梁：0.8×2×10.3×2.4=39.552T每m2梁底荷載39.552/（0.8×10.3）=4.8T/m2B、650*1800*4600mm梁：0.65×1.8×4.6×2.4=12.92T每m2梁底荷載12.92/（0.65×4.6）=4.32T/m2C、700*3000*10200mm梁：0.7×3×10.2×2.4=51.408T每m2梁底荷載51.408/（0.7×10.2）=7.2T/m2D、500*2000*10300mm梁：0.5×2×10.3×2.4=24.72T每m2梁底荷載24.72/（0.5×10.3）=4.8T/m2由上述計算看出，600*1200*10300mm梁每平方米梁底排架承受荷載最大7.2T。5.2.3.2.2立桿穩(wěn)定性計算：由于水平橫桿僅承受水平拉力，自身變形很小，可忽略不進行受力和穩(wěn)定性計算。立桿按兩端鉸接的受壓構件計算：因用對接扣件連接的鋼管支架，考慮立桿本身存在彎曲，可按受壓構件來計算。先假設排架縱橫間距分別為600mm、900mm，排架層高1800mm計算。模板支撐荷載：砼：7.2×1000×9.8=70560N/㎡鋼管模板自重；500N/m2施工荷載：2500N/m2合計：73560N/m2排架每區(qū)格面積為：0.9×0.6=0.54m2每根立桿承受的荷載為：0.54×73560=39722.4Nφ48×3.5鋼管面積為：A=3.14×（242-20.52）=489.1mm2鋼管回轉半徑：i=√(d02+d12)/4=√（482＋412）/4=15.8mm立桿四根，各立桿間布置雙向水平撐，上下共4道。按強度計算，支撐的受壓應力為：σ=N/A=39722.4/489.1=81.2N/m2＜205N/m2按穩(wěn)定性計算立桿受壓應力為：長細比：λ=L/I=1800/15.8=113.92查《鋼結構設計規(guī)范》附錄：采用內插法ψ=0.494σ=N/ψA=39722.4/（0.494×489.1）=164.4N/m2＜205N/m2通過強度計算和穩(wěn)定性計算，排架搭設立桿縱橫間距分別按600mm、900mm，步距按1800mm以下搭設可滿足要求。5.2.3.3架子搭設前，技術員必須根據(jù)排架搭設圖作出腳手架立桿和橫桿的定位放線（詳見附圖）?？蚣芘偶芫捎忙?8×3.5鋼管搭設，扣件連接，各桿件連接可靠，搭設整齊。腳手架搭設時根據(jù)搭設圖拉準線搭設，保證加管橫豎一線，腳手架架板應滿鋪，禁止踩踏探頭板，并搭設安全網(wǎng)進行周邊封閉圍護，確保安全施工。根據(jù)安全操作要求，實行封閉施工，在A列、B列、D列外側鋼管架外滿密目網(wǎng)，操作層下1.5m內平鋪安全網(wǎng)，防止高空墜物。5.2.3.4排架搭設時根據(jù)跨度梁底安裝千分之二起拱。5.2.4鋼梁制作安裝工程5.2.4.1鋼梁制作：鋼梁制作采取招標方式廠家制作成品鋼梁。5.2.4.2鋼梁安裝：鋼梁主次梁安裝前根據(jù)排架圖將排架搭設至鋼梁底標高，安裝時待主梁上下層主筋安裝初就位后進行安裝，砼梁腰筋鋼梁主梁安裝結束后再安裝，對埋件等下方需加勁肋待上層樓板澆筑后，下層排架拆除前進行安裝。5.2.5鋼筋工程首先由施工員根據(jù)施工圖，對鋼筋進行放樣，配料；然后由專職鋼筋工依單加工，包括調直除銹、下料切斷、接長、彎曲成形等。所有鋼筋加工都必須按施工圖和有關規(guī)范進行，加工前認真查對鋼筋保護層厚度和相關要求。特別是箍筋的加工，首先根據(jù)構件截面尺寸確定箍筋外形尺寸，然后進行放樣試加工，箍筋加工放樣試驗合格后，后面的便可依照樣本加工。箍筋外形尺寸偏差必須小于10mm。成形的鋼筋在堆放時一定要掛牌，以免混亂。鋼筋運至現(xiàn)場后要核對鋼筋的型號、直徑、形號、尺寸及數(shù)量是否與翻樣表相符，核查無誤后方可綁扎。梁鋼筋采用閃光對焊，并在鋼筋加工場加工成形；柱鋼筋采用機械連接，并且按規(guī)定取樣試驗。由于柱子較高，載面較大，為避免柱鋼筋扭曲，在柱排架頂部及中段用“井”字箍定位，將柱鋼筋用塔吊吊裝就位，再進行絲接、綁扎。柱子主筋絲接好后，從上往下套箍筋，十套為一組，每組中間插兩根鋼管，鋼管固定于腳手架上。將所有箍筋套上后，再從上往下綁扎,綁扎時先用粉筆在主筋上按間距用米尺劃分好箍筋位置，然后再開始綁扎。綁扎完成后即時按一定間距綁扎混凝土墊塊，為保證美觀，混凝土墊塊在柱子位置盡量少墊，在梁底位置則應多墊，以免梁底鋼筋過重壓碎墊塊造成露筋，為確保梁底墊塊不被壓碎，可在梁面筋與板底之間按一定間距插入一根φ20鋼筋，以把梁的重量分擔一部分到板上面來。柱子鋼筋綁扎完成后在澆筑前，要在柱頂位置重新用“井”字箍定位加固主筋，然后用塑料膠布纏裹，以免鋼筋在澆筑時發(fā)生移位及被砼漿污染。梁板鋼筋綁扎：在梁側模及板平臺模加固好后，清理平臺雜物，調整梁架立筋及箍筋，按設計要求在平臺上劃出板筋位置線，按間距放好鋼筋，板四周兩行鋼筋滿扣綁扎，中間采用梅花結。5.2.6預埋件安裝預埋件制作由綜合隊統(tǒng)一加工，預埋件制作一定要平整，預埋件表面用紅油漆標記，注明型號。預埋件錯埋、漏埋都會給安裝造成困難，在施工前必須對預埋件部位、規(guī)格、型號、數(shù)量校對，與班組進行預埋件技術交底，明確施工。預埋件固定，根據(jù)預埋件位置，先與鋼筋綁扎進行初步固定。鋼筋綁扎好后，根據(jù)梁柱模板尺寸，在模板上相應位置劃線標記，再根據(jù)預埋上螺栓孔位置在模板上鉆孔，預埋件用M12螺栓加螺帽與模板固定，確保位置準確，表面與砼面平齊。扁鐵預埋件用M6螺栓固定，板底扁鐵用鐵釘釘牢，板面預埋件在確定標高后，用鋼筋焊接固定。預埋件安裝完成后，應組織相關專業(yè)人員進行檢查，以免發(fā)生遺漏。5.2.7模板工程短柱及梁板施工，統(tǒng)一采用大模板。大模板施工，首先從配料開始，由4個精通木工的師傅組成一個組專門負責所有的大模板加工。因為所進大模板厚度大小不一，所以下料前，首先要挑選同一厚度的大模板，然后嚴格根據(jù)構件的尺寸控制模板尺寸，做到單個構件所用大模板的長、寬、厚都統(tǒng)一，且對角要方正。模板只允許橫向拼縫，柱子的大面拼縫同柱子的小面拼縫不能在同一高程位置，且柱子的大面模板要包住小面模板，這樣才可保證柱子的棱角成一直角不發(fā)生扭曲現(xiàn)象。為使大模板的水平縫能更緊密，上下模板接觸面都用手工推刨刨成一個斜面，即模板拼縫處外寬內緊。大模板配好料后，都要先在地面上試拼，直至模板拼縫及錯縫都符合要求后才送到現(xiàn)場拼裝。在地面上拼裝合格的大模板要逐塊編號，以防到現(xiàn)場拼裝時出錯。大模板配好料及試拼完成后，再放入木工棚內，分婁堆放平整避免日曬雨淋，以防成品材料變形。柱子大模板采用扁鐵（63×6mm）、角鐵（63×6mm）φ48*3.5mm鋼管箍和對拉螺桿加固。鋼管箍水平間距小于400mm，扁鐵的間距為200mm，所有的扁鐵及角鐵都要在地面上根據(jù)構件的高度用切割機先下好料，禁止加固完成后再在現(xiàn)場用火焊或電焊吹割。因為所用的角鐵的內角不是一個直角而是一個小圓角，所以大模板的四個外角亦要刨成圓角，才能和角鐵更好地結合。和短柱加固時，鋼管箍要與扁鐵、角鐵面緊密貼合，不能留有縫隙，且每個鋼管箍箍徑大小要統(tǒng)一。柱子加固完成后，用3m鋁合金尺檢查鋼管箍，以保證上下加固的鋼管成一平面。對拉螺桿采用的PVC套管不伸出模板，但要伸進模板2mm左右，這樣對拉螺桿便可起到外拉內頂?shù)淖饔茫苑乐勾竽０遄冃萎a生內拱現(xiàn)象。大模板上的螺栓開孔要在地面上完成鉆孔，且要平行兩邊兩塊模板同時從內向外鉆孔，禁止拼裝完成后再在現(xiàn)場鉆孔，以確保對拉螺桿穿孔的對稱性及美觀。為防止?jié)仓r混凝土漿從對拉螺桿穿孔處漏出造成麻面現(xiàn)象，鉆孔工具所用的鉆頭要比所用的PVC套管小2mm。柱角的拼縫在拼裝時要先貼雙面膠，大模板拼裝完成后，在外面的拼縫處滿貼雙面膠，以防止漏水及漏漿。柱、梁部分加固詳見下示意圖：5.2.8混凝土工程澆筑用砼由項目部攪拌站提供，通過罐車運送至施工現(xiàn)場，再用塔吊吊料罐或拖泵送至各澆筑點。所有柱子都不留設門字孔，柱子采用溜筒下料。采用水平分層澆筑，每50～60cm分一層。砼澆筑時用插入式振動棒進行振搗，分層振搗時必須實行“快插慢撥”的原則，移動間距不得大于30cm，單點振搗時間30S左右，直到表面出現(xiàn)浮漿且無氣泡溢出為止。振搗上層時，應將振動棒插入下層混凝土10cm左右，以使新老砼緊密結合。振搗時不得漏振，在砼前后接槎處，應加強該部位振搗，但也不能過度振搗以防止發(fā)生離淅和粗骨料下沉，對梁柱接頭、柱邊及四角、梁底、牛腿，應加強振搗。柱子澆筑時應派專人在柱子外面用錘子敲擊檢查，如果敲擊的音聲低沉的話，表明柱子混凝土已飽滿密實；如果敲擊的音聲響亮清脆的話，表明柱子混凝土未飽滿，還有空洞。柱子大模板拼裝完成后，總是或多或少在模板與模板拼縫處有錯縫現(xiàn)象，所以在柱子混凝土澆筑到模板水平橫縫的時候，柱子里面應派人振搗外面應派人用錘子敲擊，以使模板錯縫得以重合，邊敲擊邊邊用手去觸摸模板拼縫處，手摸已感覺平整的話馬上停止敲擊，以免敲擊過度造成漏漿現(xiàn)象。梁板砼一起澆筑，沿長方向推進，根據(jù)梁高分層呈階梯形澆筑，用振動棒振搗。澆至板底，待梁砼稍沉實后，再澆筑樓板砼，樓板砼用人工平倉，順澆筑方向振搗，用2米鋁合金尺找平，木抹子抹面，隨澆隨抹，最后用鐵抹子趕平壓實抹光。混凝土養(yǎng)護3天后，可以拆除梁、柱側模板，梁底需待強度滿足要求后進行，拆除時禁橇禁砸，防止損壞混凝土棱角。拆完模板后，及時采取成品保護措施，將柱角用木角板保護，然后再用彩條布將柱及梁四周包裹。5.2.9施工縫處理上部柱子施工縫留在梁底及板面。留設施工縫處的板面柱子鋼筋四周，清光整平時要嚴格控制整個板面呈水平狀態(tài)。施工短柱時，先把短柱四周邊線用墨線彈出，然后沿墨線四周大模板底部位置滿貼雙面膠，以保證柱根底部不漏漿。±0.00以上柱子施工前，先放出柱子軸線，畫出柱子設計邊線，要保證原施工柱根頂部（-0.15m以下）20cm范圍內周邊尺寸準確，待柱子鋼筋及預埋件施工完畢后，進行柱模地腳枋安裝，地腳枋采用100×100刨光木枋，用螺栓擰緊，使其固定在柱根頂部同一標高（水準管檢查）頂面水平（用水準尺檢查）。安裝大模板前，先沿柱根四周與大模板面接觸處滿貼雙面膠，模板拼裝加固完成后，要在柱根位置模板與鋼管箍之間加插木楔。柱模板在施工縫留設處，模板在施工縫上下各留50cm模板不拆除，再繼續(xù)拼裝上部模板的時候，先用純水泥漿加107膠填滿施工縫因混凝土伸縮而存在的縫隙，以保證與上部的接縫緊密不漏漿。柱子施工縫留設處，即柱子頂面，澆筑時用抹子趕平壓實，保證施工縫在同一水平面上。再次澆筑上部結構前對施工縫進行處理，清除老砼面上的垃圾、水泥薄膜、松動砂石及軟弱砼層，同時要鑿毛。將粘附在梁柱鋼筋上的水泥砂漿敲掉，鐵銹用鋼絲刷除掉，用水沖洗干凈。澆筑前用水充分濕潤24小時。框架柱在留設施工縫處，先用同標號水泥砂漿澆筑50～100mm厚。5.2.10施工工藝目標在施工過程中不斷總結經(jīng)驗，不斷提高施工工藝，爭創(chuàng)精品工程。提高施工工藝只要從三大方面著手，即鋼筋綁扎、模板安裝和混凝土澆筑養(yǎng)護。鋼筋綁扎：在嚴格執(zhí)行有關施工規(guī)范和有關標準加工、綁扎鋼筋的同時，定出多種不同的施工方案進行逐一試驗，選出最好施工方案。板鋼筋綁扎時，為使鋼筋端部齊平，可在端部位置先彈條直線或在端部位置放條直鋼管，兩種方法都可使鋼筋端部成一直線。要保證鋼筋網(wǎng)間距相等、縱橫成一直線，綁扎前應先用粉筆在模板面上劃分出鋼筋間距，綁扎時再牽線進行即可達到要求。板雙層鋼筋應采用馬凳支撐；柱子鋼筋應采用“井”字架和鋼管箍加固。至于鋼筋保護層，則采用50×50MM混凝土墊塊綁扎于板底、梁底或柱子鋼筋外側，為保證美觀，柱子墊塊應盡量少墊。模板安裝：模板拼裝前首先要選用同一厚度的大模板，然后根據(jù)構件尺寸嚴格控制下料尺寸。模板只充許橫向拼縫，且柱子大面拼縫和小面拼縫不能在同一截面上。所有構件大模板拼裝，都要先在地面上試拼，直至模板拼縫及錯縫都符合要求后才進行現(xiàn)場拼裝，在地面上拼裝合格的大模板要遂塊編號，以防到現(xiàn)場拼裝時出錯。配好料及試拼完成后，大模板要分婁堆放平整和避免日曬雨淋，以防成品材料變形。大模板采用扁鐵（63×6mm）、角鐵（63×6mm）、鋼管箍外加對拉螺桿加固，以保證加固的剛性，使得柱子不會發(fā)生側向和水平方向扭曲，柱子方正垂直。鋼管箍間距小于300mm。扁鐵的間距為100mm。為了對拉螺桿的回收和保證柱子外觀，對拉螺桿要套PVC套管，套管不伸出模板。大模板上的對拉孔要在地面上鉆孔，且要兩塊兩塊的同時從內面往外面鉆，禁止拼裝完成后再在現(xiàn)場現(xiàn)鉆，以確保對拉孔的對稱性及美觀。為防止?jié)仓r混凝土漿從對拉孔處漏出造成麻面現(xiàn)象，鉆孔工具所用的鉆頭要比所用的PVC套管小2mm。柱角的拼縫在拼裝時要先貼雙面膠，大模板拼裝完成后，在外面的拼縫處滿貼雙面膠，柱角的拼縫在拼裝時就先要貼雙面膠?；炷翝仓B(yǎng)護:混凝土澆筑時，必須分層下料和搗固，振動點和搗固時間安排人員嚴格控制。澆筑過程中，不斷用鐵錘敲打模板，響聲低沉，表明已經(jīng)灌滿；響聲脆亮，表明此處可能有孔洞。在混凝土澆筑完成8~12小時后，對外露的混凝土面采用草袋覆蓋，每2小時澆一次水，養(yǎng)護時間為7晝夜。6.進度控制計劃工期詳見2#機除氧煤倉間上部結構施工進度計劃表（見第30頁）7.質量管理要求及保證措施7.1質量目標7.1.1按《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》第一部分：土建工程行業(yè)標準嚴格控制施工質量，增強質量意識，牢固樹立“質量第一”的思想，成立QC小組，開展QC小組活動，實行全過程質量監(jiān)控，按精品工程要求進行質量管理。質量等級優(yōu)良。7.1.2預埋件質量要求：表面平整度偏差≤2mm；尺寸偏差為+5～0mm；中心線偏差≤10mm；標高偏差+2~-10mm;同組預埋件之間中心偏差≤2mm，一組預埋件定位偏差≤4mm。7.1.3模板工程質量要求：基礎中心線與廠房軸線位移≤5mm；模板拼縫≤1mm；截面尺寸偏差為±5mm；模板表面平整度≤1mm；全高垂直偏差≤6mm。7.1.4鋼筋工程質量要求：鋼筋表面要平直潔凈；鋼筋間距偏差±10mm；鋼筋排距偏差為±5mm；鋼筋保護層偏差為±5mm；上部結構插筋中心位移≤5mm。7.1.5混凝土工程質量要求：施工縫按規(guī)定留設和處理；不充許有露筋、孔洞、蜂窩、夾渣現(xiàn)象；基中心線位移≤5mm；表面標高偏差為±5mm；外形尺寸偏差為±5mm；全高垂直度≤6mm；表面平整度≤5mm.7.2質量保證措施7.2.1建立以隊長、專工為首的質量保證體系，組成工程技術負責人為首的質量監(jiān)督檢查機構，設立隊專職質檢員。7.2.2建立以隊長、專工為技術組的生產計劃休系，優(yōu)化施工方案，科學安排施工進度，合理調配勞動力，負責處理技術問題及確定采用先進的施工工藝。7.2.3建立隊質量檢查組為主的監(jiān)督檢查體系，掌握工程質量動態(tài)，開展質量統(tǒng)計，嚴格按規(guī)范及標準對分項（分次）工程質量驗收和評定，對施工中的重點部位和容易發(fā)生質量通病的地方設立監(jiān)控點和管理點。7.2.4建立材料組為主的材料管理體系，對進場材料，除要求有出廠合格證外，還要求進行自檢驗收，嚴格控制從材料出廠到最終使用過程的每一環(huán)節(jié)，降低材料損耗，確保材料質量。7.2.5建立以公司質檢、監(jiān)理、業(yè)主、設計為主的質檢驗收體系，實行“四級”管理體制，對每一分項（分次）工程，先由班組自檢，然后隊自檢，合格后報公司質檢科，最后匯同業(yè)主、監(jiān)理、設計工代驗收簽證。7.2.6隱蔽工程，必須辦好驗收簽證手續(xù)，才能施工隱蔽。7.2.7每一分項工程施工，堅持班組自檢，隊質檢員復檢，然后報驗制度。加強施工進度和工程質量監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問題立刻處理，不留隱患。7.2.8認真編制作業(yè)指導書，對工程特點、結構形式、施工布置、工期計劃、主要項目施工方案、質量和安全保證措施等，作出明確的文字和圖表說明，然后組織隊部相關人員對施工班組分次進行技術交底。7.3混凝土外觀質量控制7.3.1模板拼裝模板拼裝必須按拼裝圖和有關要求嚴格進行，模板表明要平整光滑，模板與模板間不能有縫隙，模板拼縫不能超過1mm。7.3.2混凝土澆筑必須分層下料和搗固。振動點和搗固時間由專人控制，施工員對其進行單獨的技術交底，且每班都要有澆筑、養(yǎng)護記錄。7.3.3混凝土養(yǎng)護澆筑完成后，隨時檢查混凝土干硬性以便及時進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間為7晝夜，每天澆水以砼表面保持濕潤為準。7.3.4模板拆除砼養(yǎng)護7天后方能拆除模板，拆模板時嚴禁猛撬猛砸，避免損壞砼棱角及砼表面。7.4H、W、S點及四級驗收項目劃分為了便于控制施工及配合監(jiān)理和質檢的監(jiān)督和檢驗，在施工現(xiàn)場設置現(xiàn)場見證點（W），停工待檢點（H），旁證點（S）。7.5質量通病及預防，控制措施。7.5.1質量通病主要有蜂窩、麻面、冷縫、表面出現(xiàn)細裂縫以及表面顏色不一致。7.5.2預防、控制措施7.5.2.1混凝土澆筑嚴格按作業(yè)指導書要求分層進行，嚴格控制振動點及振動時間，禁止在現(xiàn)場向混凝土加水。7.5.2.2澆筑完成8~12小時后就要及時養(yǎng)護，連續(xù)養(yǎng)護三晝夜，養(yǎng)護水用生活水，以避免生產用水不干凈造成砼表面顏色不一致。7.5.2.3麻面的出現(xiàn)主要是模板不干凈或拼縫漏漿，模板拼裝時，拼縫處夾5mm厚雙面膠以防漏漿。7.6質量記錄及時填寫各項施工測量放線記錄，吊裝記錄，質量檢驗評定記錄及隱蔽工程記錄，澆筑記錄和養(yǎng)護記錄等，要求所有現(xiàn)場記錄與工程進度同步并齊全、準確、工整。7.7質量保證體系建筑五隊質量管理網(wǎng)絡圖：見28頁8、職業(yè)健康安全和環(huán)境管理要求及保證措施8.1安全保證體系建筑五隊安全管理網(wǎng)絡圖：見29頁8.2作業(yè)方法、流程及施工要領8.2.1作業(yè)方法、流程測量放線→排架搭設→鋼梁安裝→鋼筋綁扎→埋件安裝→模板安裝→混凝土澆筑。8.2.2施工要領8.2.2.1安全用電控制所有配電箱及施工用電電源均由專職電工搭設及維護，配電箱墊高防潮安置且四周設帶醒目標志的圍欄，上方有防物體打擊措施。8.2.2.2防高處墜落措施加強安全教育及日常安全巡檢，各層操作平臺腳手板滿鋪并用8＃鐵絲捆牢，安全通道保持整潔、暢通且頂部滿鋪木跳板。8.2.2.3防物體打擊措施避開立體交叉作業(yè)，必須立體同時操作時，兩層操作面之間有防護木板或鋪安全平網(wǎng)。8.2.3安全管理目標：8.2.3.1死亡事故和重大人身傷亡事故為零。8.2.3.2重大機械設備損壞事故為零。8.2.3.3重大火災事故為零。8.2.3.4重大交通人身傷亡事故為零。8.2.3.5重大跨塌事故為零。8.2.3.6重傷事故頻率為零。8.2.3.7輕傷事故頻率≤2‰。8.2.3.8不發(fā)生重大職業(yè)衛(wèi)生傷害事故。8.2.3.9創(chuàng)建省公司安全文明施工窗口工地，達到國內一流水平。8.2.3.10安全目標做到無隱患、無事故。8.3安全保證措施8.3.1堅決貫徹實行國家發(fā)行的“電力建設安全工作規(guī)程”。8.3.2每周一組織全體職工安全學習，并作好學習記錄。8.3.3開工前在安全科監(jiān)督下搭設安全圍欄，設立安全標語和標志。8.3.4嚴格控制材料運輸車輛行使速度，車速嚴格控制在15km/小時范圍內。8.3.5嚴禁酒后上班。8.3.6加強作息時間管理和操作技能預控，杜絕機械誤操作。8.3.7加強安全巡檢力度。8.3.8發(fā)動員工互相提醒、互相監(jiān)督。8.3.9孔洞及臨邊設置安全圍欄、警示標志，加強高處作業(yè)監(jiān)護。8.3.10詳細措施A現(xiàn)場措施A.1禁止閑雜人員進入現(xiàn)場；A.2嚴格按照施工順序施工；A.3按批準的作業(yè)指導書（方案、工藝卡）作業(yè)；A.4設備、材料、物件、工器具必須文明裝卸運輸，擺放整齊有序，不得阻塞通道和有礙施工；A.5施工現(xiàn)場應每天做到工完、料盡、場地清。A.6施工人員應及時將廢料、垃圾清理入垃圾通道或垃圾箱內，保持現(xiàn)場干凈、整潔，做到無建筑垃圾、無廢料、廢物，無焊條頭，無煙頭；A.7模板、腳手管、扣件、腳手板拆除時，應及時運回堆放場，堆放場的管理人員應及時作好修理、清潔、防腐工作，并按規(guī)格堆放整齊；A.8危險作業(yè)區(qū)域必須有安全圍欄和警告牌，交叉作業(yè)場必須有隔離設施，隔離設施應完好無損，上面雜物應隨時清除；A.9施工用動力線、照明線及焊機的一、二次線一般須集中成束布設，并在各層設端子箱，成束布置的電線、焊接線必須具備良好的通風條件空隙；A.10電焊工必須將電焊條頭回收，并憑電焊條頭領用相同數(shù)量的新焊條。B.文明施工內業(yè)資料B.1根據(jù)文明要求，做好相應的內業(yè)資料，如站班會記錄、文明施工獎懲管理辦法；B.2辦公室布置文明施工有關圖表；B.3定期舉行文明施工管理活動，檢查前期文明施工情況，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并做好記錄。8.4衛(wèi)生與環(huán)境條件的安全防護與文明施工要求8.4.1材料運輸車輛在現(xiàn)場加油及檢修時油污嚴禁隨意倒棄，采用塑料布鋪設后進行操作，一旦有泄漏時就地立即掩埋。8.4.2排架搭設前場地全部清理干凈，做好操作前的安全文明施工。8.4.3排架搭設操作人員每人必須備有工具袋或工具桶，施工時放置牢靠，操作中避免工具掉落傷人。8.4.4扣件提運時需將扣件或袋口扎牢，提至操作層后放置穩(wěn)妥再使用。8.4.5鋼管轉運及安全時注意相鄰人員的協(xié)調配合，避免鋼管碰撞傷人及墜落傷人。8.4.6排架施工中操作人員盡量減少垂直交叉與水平交叉作業(yè)頻率，必須交叉施工時要提醒相關操作暫時停止施工或采取隔離防護措施。8.4.7施工中要有組長以上的技術人員現(xiàn)場監(jiān)護。8.4.8施工電源線布置盡量應避開物體打擊區(qū)域。8.4.9架子上操作人員安全帶的背掛必須是高掛低用，所有操作人員的安全帽必須正確佩戴并系緊帽帶。8.4.10控制養(yǎng)護用水，盡量少造成廢水排放。8.4.5交叉作業(yè)時做好監(jiān)護及協(xié)調工作。8.5危險與緊急情況與應急措施8.5.1隊部成立以隊長和專職安全員為主的危險與緊急情況應急小分隊，經(jīng)常與公司安全科取得聯(lián)系，接受公司安全科的領導與安排。8.5.2現(xiàn)場突發(fā)情況以第一時間通知公司安全科，同時按公司實施細則進行處理。8.6危害辨識、風險評價與環(huán)境因素辨識、評價控制措施說明8.6.1材料運輸車輛限速、限載，有利于現(xiàn)場安全文明施工管理與控制事故發(fā)生。8.6.2加強作息時間管理，有利于控制操作人員疲勞施工，釀成事故。8.6.3現(xiàn)場施工用電主要安全作業(yè)流程：A.現(xiàn)場照明；①.危險點提示②.預防措施B.動力用電；③.危險點提示④.預防措施A.現(xiàn)場照明：根據(jù)本項目施工，晚上經(jīng)常加班作業(yè)，需要布置固定的電源線；①.危險點提示：如管理不嚴，造成電源線亂拖亂拉或綁扎在架腳手管上，使電源線破裂，從而導致漏電傷人事故；②.預防措施：照明線用絕緣子固定，電源線不隨地亂拖亂拉，電源線綁架在木桿上與腳手架分開，使用燈具的金屬外殼接地、接零；B.動力用電：施工現(xiàn)場焊接，需要布置動力電源線和配電箱；③.危險點提示：如使用木制電板箱和無漏電保護器、動力和照明混裝，多機一閘控制，使電源和電壓超負故障，導致電源安全事故；④.預防措施：配電箱使用認證標準電箱，箱內開關電器等完好無損，動力和照明分別設置，接地、接零漏電保護器作保護，做到一機一閘；A.B用電管理：電工持證上崗。安裝、維修或拆除臨時用電、線器進入配電箱，由電工完成，并建立檔案，包括填寫交底，臨時用電檢查驗收、維修工作每日記錄。電焊機、配電箱要有可靠的防雨措施，接線處要有防護罩，二次線使用線鼻子，配線不得亂拉亂搭，焊把絕緣良好；8.6.4人員和機械、機具配備安全保證措施：根據(jù)本工程結構特點，對整個工程結構施工過程中發(fā)生的人員和機械、機具配備分