(正式版)JB∕T 14906-2024 寬厚板粗軋立輥軋機(jī)

CCSH94JB/T14906－2024寬厚板粗軋立輥軋機(jī)Heavyplateroughedgerrol2024-07-05發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部發(fā)布JB/T14906—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本型式 35規(guī)格和性能參數(shù) 36技術(shù)要求 36.1基本要求 36.2主要零件技術(shù)要求 46.3裝配技術(shù)要求 96.4液壓、潤滑和冷卻水技術(shù)要求 97試驗(yàn)方法 97.1壓力試驗(yàn) 97.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 97.3負(fù)荷試驗(yàn) 98檢驗(yàn)規(guī)則 圖1上傳動立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成 2圖2下傳動立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成 3表1性能參數(shù) 3表2機(jī)架技術(shù)要求 5表3機(jī)架探傷要求 6表4軋輥技術(shù)要求 7表5軸承座技術(shù)要求 8JB/T14906—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：二重（德陽）重型裝備有限公司、一重集團(tuán)大連工程技術(shù)有限公司、中國重型機(jī)械研究院股份公司。本文件主要起草人：周興杰、邵鞠民、歐劍英、李峰、趙華國、高林、田晨曦、李雪民、劉勇。1JB/T14906—2024寬厚板粗軋立輥軋機(jī)本文件規(guī)定了寬厚板粗軋立輥軋機(jī)的基本型式、規(guī)格、性能參數(shù)和技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則。本文件適用于JB/T13399（所有部分）所規(guī)定的寬厚板粗軋機(jī)相配套的機(jī)械液壓式立輥軋機(jī)的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件比不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差帶代號和孔、軸的極限偏差表GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T33223軋制設(shè)備術(shù)語GB/T37400.1重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.2重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.3重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.5重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.6重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.7重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.8重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.9重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.10重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.11重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：產(chǎn)品檢驗(yàn)第2部分：火焰切割件第3部分：焊接件第5部分：有色金屬鑄件第6部分：鑄鋼件第7部分：鑄鋼件補(bǔ)焊第8部分：鍛件第9部分：切削加工件第10部分：裝配第11部分：配管第12部分：涂裝第13部分：包裝GB/T37400.14—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第14部分：鑄鋼件無損探傷GB/T37400.15—2019重型機(jī)械通用技術(shù)條件第15部分：鍛鋼件無損探傷GB/T37400.16重型機(jī)械通用技術(shù)條件第16部分：液壓系統(tǒng)JB/T4120大型鍛造合金鋼支承輥技術(shù)條件JB/T13399（所有部分）寬厚板粗軋機(jī)2JB/T14906—20243術(shù)語和定義GB/T33223界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4基本型式寬厚板粗軋立輥軋機(jī)（以下簡稱“立輥軋機(jī)”）按其結(jié)構(gòu)組成分為以下兩種基本型式：——上傳動立輥軋機(jī)，見圖1；——下傳動立輥軋機(jī)，見圖2。圖1上傳動立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成3JB/T14906—2024圖2下傳動立輥軋機(jī)結(jié)構(gòu)組成5規(guī)格和性能參數(shù)5.1按照最大開口寬度，立輥軋機(jī)分為以下六個規(guī)格：——3300mm；——3500mm；——3800mm；——4300mm；——5000mm；——5500mm。5.2立輥軋機(jī)性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1性能參數(shù)規(guī)格mm度mm軋輥輥身直徑(max)Dmm軋制力(max)kN軋制速度(基速/最大速度)m/s主電機(jī)總功率kW原料規(guī)格年產(chǎn)量萬噸連鑄坯(厚度×寬度×長度)mm鋼錠(厚度×寬度×長度)mm09500~1500～2800×1060)×1950~5~~300009500~2300～3300×1060)×2050~5~~335009500~×1060)×2350~5~4JB/T14906—2024~365000~1500～4100×1750)×2600~5~~420000~2600～4800×1750)×2900~5~~490000~1500～5300×1750)×2900~5~~53006技術(shù)要求6.1基本要求6.1.1立輥軋機(jī)的性能參數(shù)應(yīng)滿足表1的要求。6.1.2立輥軋機(jī)的通用技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：a）產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)符合GB/T37400.1的規(guī)定；b）火焰切割件應(yīng)符合GB/T37400.2的規(guī)定；c）焊接件應(yīng)符合GB/T37400.3的規(guī)定；d）有色金屬鑄件應(yīng)符合GB/T37400.5的規(guī)定；e）鑄鋼件應(yīng)符合GB/T37400.6的規(guī)定；f）鑄鋼件補(bǔ)焊應(yīng)符合GB/T37400.7的規(guī)定；g）鍛件應(yīng)符合GB/T37400.8的規(guī)定；h）切削加工件應(yīng)符合GB/T37400.9的規(guī)定；i）裝配應(yīng)符合GB/T37400.10的規(guī)定；j）配管應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定；k）涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定，顏色應(yīng)與軋線設(shè)備l）包裝應(yīng)符合GB/T37400.13的規(guī)定；m）鑄鋼件無損檢測應(yīng)符合GB/T37400.14的規(guī)定；n）鍛鋼件無損檢測應(yīng)符合GB/T37400.15的規(guī)定；o）液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。6.1.3立輥軋機(jī)中的結(jié)構(gòu)鋼材料應(yīng)符合以下規(guī)定：a）優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699規(guī)定的要求；b）碳素結(jié)構(gòu)鋼材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700規(guī)定的要求；c）低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T1591規(guī)定的要求；d）合金結(jié)構(gòu)鋼材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T3077規(guī)定的要求。6.1.4立輥軋機(jī)出廠應(yīng)保證完整的成套性。6.2主要零件技術(shù)要求5JB/T14906—20246.2.1機(jī)架技術(shù)要求按表2，探傷要求按表3。表2機(jī)架技術(shù)要求6JB/T14906—2024沖擊吸收能量KV或KV/J，≥D對基準(zhǔn)A的平行度公差t/mm，≤L對基準(zhǔn)B的對稱度公差t/mm，≤L對基準(zhǔn)A的垂直度公差t/mm，≤L對基準(zhǔn)B的對稱度公差t/mm，≤L對基準(zhǔn)A的垂直度公差t/mm，≤H上表面對A的平行度公差t/mm，≤H上表面對A的平行度公差t/mm，≤表3機(jī)架探傷要求7JB/T14906—2024傷允許的記錄臨>6008868>6008—868666——在機(jī)架橫梁橫向上具有長度延伸的缺陷，按GB/T37400.14—2016.2.2軋輥技術(shù)要求按表4。表4軋輥技術(shù)要求8JB/T14906—2024 /qJZ /qJZ規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R/MPa，≥輥身表面硬度HS硬度不均勻性HS，≤5輥頸硬度HSD表面粗糙度Ra最大允許值a/μmd表面粗糙度Ra最大允許值a/μmD及d的圓柱度公差t/mm，≤基準(zhǔn)B對于基準(zhǔn)A的同軸度公差t/mm，≤D對于d的同軸度公差t/mm，≤6.2.3軸承座的技術(shù)要求按表5。表5軸承座技術(shù)要求9JB/T14906—2024規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度R/MPa，≥D表面粗糙度Ra最大允許值a/μmD的圓柱度公差t/mm，≤H對于基準(zhǔn)A的全跳動公差t/mm，≤H表面粗糙度Ra最大允許值a/μmH表面粗糙度Ra最大允許值a/μmH表面粗糙度Ra最大允許值a/μmL表面粗糙度Ra最大允許值a/μmL對于基準(zhǔn)A的對稱度公差t/mm，≤6.3裝配技術(shù)要求6.3.1立輥軋機(jī)各組件、部件及整機(jī)裝配應(yīng)按圖樣、技術(shù)文件、裝配工藝進(jìn)行。6.3.2立輥軋機(jī)裝配時不應(yīng)放入圖樣中未規(guī)定的墊片或套等零件。JB/T14906—20246.3.3所有高強(qiáng)度聯(lián)接螺栓(8.8級及以上級別)應(yīng)進(jìn)行預(yù)緊，預(yù)緊力矩按GB/T37400.10規(guī)定或根據(jù)圖示要求確定，并按圖示的防松措施進(jìn)行施工。6.3.4機(jī)架底面和底座的接觸部位面積應(yīng)大于75%，其非接觸面間隙應(yīng)小于0.05mm。6.3.5機(jī)架上、下窗口裝上滑板后的垂直度不應(yīng)大于0.08mm/m，全長不應(yīng)大于0.3mm。6.3.6滑板間窗口尺寸對窗口中心線位置度不應(yīng)大于0.1mm/m，全長總位置度不應(yīng)大于0.15mm。6.4液壓、潤滑、冷卻水技術(shù)要求6.4.1液壓系統(tǒng)的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T37400.16的規(guī)定。6.4.2潤滑系統(tǒng)中的油泵等潤滑元件的調(diào)節(jié)應(yīng)具有報警裝置。6.4.3冷卻水系統(tǒng)的配管要求應(yīng)符合GB/T37400.11的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1壓力試驗(yàn)出廠前應(yīng)對設(shè)備整個液壓系統(tǒng)以1.25～1.5倍工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)，保壓時間不少于10min。7.2空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)7.2.1按檢測元件及檢測元件支架圖上所標(biāo)注的名義尺寸安裝各行程開關(guān)。7.2.2各電機(jī)、電氣設(shè)備空載調(diào)試正確，各參數(shù)符合要求。7.2.3液壓、潤滑、水系統(tǒng)調(diào)試各項參數(shù)及動作符合要求。7.2.4檢查機(jī)械設(shè)備安裝符合圖紙要求，各液壓、潤滑、水接口正確，接點(diǎn)無漏損；各電氣儀表的接線無誤。7.2.5分別空載運(yùn)行側(cè)平衡裝置、側(cè)壓裝置。7.2.6立輥主傳動盤轉(zhuǎn)試車,動作應(yīng)平穩(wěn),無卡阻現(xiàn)象，無沖擊振動和異常噪聲,各緊固件不應(yīng)松動,各密封處及接合面不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。7.2.7立輥側(cè)壓裝置帶動立輥軸承座在立輥機(jī)架內(nèi)運(yùn)動自如,無卡阻現(xiàn)象,并測量最大、最小開口度。7.2.8連接軋輥軸承座上的潤滑管路。在空轉(zhuǎn)軋輥前，主電機(jī)及控制系統(tǒng)應(yīng)已完成試車、調(diào)試。只有當(dāng)軋輥從低速到高速空轉(zhuǎn)了一段時間，并且與軋線上的粗軋區(qū)域設(shè)備進(jìn)行了聯(lián)動試車，所檢查各部分都正常后，方可進(jìn)行負(fù)荷試軋。7.3負(fù)荷試驗(yàn)7.3.1立輥軋機(jī)空轉(zhuǎn)正常，軋線聯(lián)動空轉(zhuǎn)相互協(xié)調(diào)，電氣、液壓、潤滑、水各項參數(shù)正常，各接點(diǎn)無漏損，各轉(zhuǎn)動部分無異常發(fā)熱、噪音、震動。7.3.2側(cè)壓平衡液壓缸的調(diào)整應(yīng)與有關(guān)操縱、控制閥門及操作按鈕位置的調(diào)整同時進(jìn)行。7.3.3調(diào)垂直兩工作輥之間的輥縫，用規(guī)整寬度鋼板放置在兩輥之間進(jìn)行壓靠標(biāo)定。7.3.4試軋坯料應(yīng)按規(guī)范加熱并達(dá)到規(guī)定溫度，采用規(guī)程偏小的軋制壓力（偏小壓下量）低速試軋。只有當(dāng)操作熟練及設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常時，方可逐步加大軋制壓力（加大壓下量）和軋制速度。檢查所軋鋼的尺寸及形狀，