(正式版)JB∕T 14915-2024 油氣噴射潤滑裝置

CCSJ21JBOil–airjetlubricationstationIJB/T14915—2024 Ⅱ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型號標(biāo)記與基本參數(shù) 14.1型號說明和標(biāo)記示例 14.2基本參數(shù) 15型式與外形尺寸 26技術(shù)要求 36.1外觀質(zhì)量 36.2動作性能 36.3耐壓性能 36.4密封性 36.5壓力控制器 36.6供油量 36.7電控箱性能 36.8清潔度 36.9涂裝 47試驗(yàn)方法 47.1試驗(yàn)條件 47.2試驗(yàn)方法 48檢驗(yàn)規(guī)則 58.1出廠檢驗(yàn) 58.2型式試驗(yàn) 59標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存 59.1標(biāo)志 59.2包裝 69.3運(yùn)輸和貯存 6圖1主站型式與外形尺寸 2圖2油氣分配器及噴嘴安裝示意圖 3圖3動作試驗(yàn)原理圖 4表1基本參數(shù) 2本文件是按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會提出。本文件由全國冶金設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC409）歸口。本文件起草單位：中國重型機(jī)械研究院股份公司、太重煤機(jī)有限公司、安徽中天石化股份有限公司。本文件主要起草人：吳量、李赫、楊茂勇、高曉謀、高翔、夏娟、張穎蔚、蘇振華、高娟、魏婷。1JB/T14915—2024油氣噴射潤滑裝置本文件規(guī)定了油氣噴射潤滑裝置的型號與基本參數(shù)、型式與外形尺寸以及技術(shù)要求，描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法，規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于輸送黏度低于7500mm2/s的油液、半流動潤滑脂或添加有高比例固體顆粒油品的油氣噴射潤滑裝置的制造。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T443—1989L-AN全損耗系統(tǒng)用油GB/T13306標(biāo)牌GB/T37400.12重型機(jī)械通用技術(shù)條件GB/T37400.13重型機(jī)械通用技術(shù)條件3術(shù)語與定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。第12部分：涂裝第13部分：包裝4型號與基本參數(shù)4.1型號YQR-0.5-4油氣噴射潤滑裝置JB/Txxxx-xxxx4.2基本參數(shù)油氣噴射潤滑裝置（以下簡稱“潤滑裝置”）的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。2表1基本參數(shù)LV534565型式與外形尺寸5.1潤滑裝置主要由主站、油氣分配器和噴嘴等組成。5.2潤滑裝置主站的型式與外形尺寸應(yīng)符合圖1的規(guī)定。5.3油氣分配器和噴嘴安裝示意圖見圖2。圖1主站型式與外形尺寸3JB/T14915—2024圖2油氣分配器及噴嘴安裝示意圖6技術(shù)要求6.1外觀質(zhì)量潤滑裝置的外觀表面應(yīng)平整，無銹蝕、損傷等缺陷。6.2動作性能氣動潤滑泵空載運(yùn)行10min后，逐漸提高壓力至公稱壓力，在此過程中潤滑裝置應(yīng)工作平穩(wěn)，無異常振動及噪聲。6.3耐壓性能潤滑裝置在公稱壓力的1.25倍壓力下，運(yùn)行10min后，應(yīng)無零件損壞等異?，F(xiàn)象。6.4密封性在公稱壓力下，潤滑裝置各元件、部件及管路不應(yīng)有滲漏現(xiàn)象。6.5壓力控制器空氣壓縮機(jī)的壓力控制器應(yīng)發(fā)訊可靠。6.6供油量在公稱壓力下，供油量應(yīng)為表1內(nèi)規(guī)定值的95％～105％。6.7電控箱性能各電氣元件功能應(yīng)正常，控制功能應(yīng)準(zhǔn)確無誤。6.8清潔度4潤滑裝置內(nèi)部應(yīng)無目視可見污染物。6.9涂裝潤滑裝置的涂裝應(yīng)符合GB/T37400.12的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1試驗(yàn)條件7.1.1基準(zhǔn)溫度：25℃。7.1.2試驗(yàn)介質(zhì)：按GB/T443—1989中的L-AN68，壓縮空氣。7.2試驗(yàn)方法7.2.1動作試驗(yàn)：如圖3所示，堵塞與油氣混合器連接的壓力油進(jìn)口，分別開啟截止閥5，開啟截止閥10，關(guān)閉截止閥9，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，氣動潤滑泵空載運(yùn)行10min后，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥3，試驗(yàn)壓力由1MPa、2MPa、3MPa逐級調(diào)至5MPa，保壓10min，打開與油氣混合器連接的壓力油進(jìn)口，連接油氣混合器，調(diào)整壓縮空氣壓力至表1值，其動作性能應(yīng)符合6.2的規(guī)定。21——空氣壓縮機(jī)；2——過濾減壓閥；3——調(diào)壓閥；4——?dú)鈩訚櫥茫?——截止閥；6——壓力表；7圖3動作試驗(yàn)原理圖7.2.2耐壓試驗(yàn)：如圖3所示，堵塞與油氣混合器連接的壓力油進(jìn)口，分別開啟截止閥5，開啟截止閥10，關(guān)閉截止閥9，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥3，試驗(yàn)壓力由1MPa、2MPa、3MPa逐級調(diào)至6.25MPa，保壓10min。堵塞油氣分配器出口，分別開啟截止閥9，關(guān)閉截止閥10，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，壓縮空氣試驗(yàn)壓力由0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa逐級調(diào)至0.875MPa，保壓10min。在各級壓力工況下，其耐壓性能應(yīng)符合6.3的規(guī)定。7.2.3密封性試驗(yàn)：如圖3所示，堵塞與油氣混合器連接的壓力油進(jìn)口，分別開啟截止閥5，開啟截止閥10，關(guān)閉截止閥9，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，5JB/T14915—2024調(diào)節(jié)調(diào)壓閥3，試驗(yàn)壓力由1MPa、2MPa、3MPa逐級調(diào)至5MPa，保壓10min。堵塞油氣分配器出口，分別開啟截止閥9，關(guān)閉截止閥10，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，壓縮空氣試驗(yàn)壓力由0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa逐級調(diào)至0.7MPa，保壓10min。在各級壓力工況下目視檢查潤滑裝置外部各密封處，其密封性能應(yīng)符合6.4的規(guī)定。7.2.4壓力控制器試驗(yàn)：調(diào)整空氣壓縮機(jī)的壓力控制器，壓縮空氣壓力調(diào)至0.4MPa時空氣壓縮機(jī)自動啟動，0.7MPa時空氣壓縮機(jī)自動停止工作，其性能應(yīng)符合6.5的規(guī)定。7.2.5供油量試驗(yàn)：如圖3所示，堵塞與油氣混合器連接的壓力油進(jìn)口，分別開啟截止閥5，開啟截止閥10，關(guān)閉截止閥9，打開電磁閥11，開啟空氣壓縮機(jī)1，調(diào)節(jié)過濾減壓閥2，調(diào)節(jié)調(diào)壓閥3，在公稱壓力下用容積法測量供油量，測量10個工作循環(huán)，其平均值應(yīng)符合6.6的規(guī)定。7.2.6電控箱試驗(yàn)：操作電控箱各按鈕，并調(diào)整各涉電元件和程序，其性能應(yīng)符合6.7的規(guī)定。7.2.7清潔度檢查：潤滑裝置內(nèi)部清潔度檢查采用擦拭法，用清潔的白布擦拭潤滑裝置內(nèi)部所有部位，其性能應(yīng)符合6.8的規(guī)定。7.2.8涂裝檢查：潤滑裝置涂裝，應(yīng)符合6.9的規(guī)定。7.2.9外觀質(zhì)量檢查：采用目測法，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合6.1的規(guī)定。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1出廠檢驗(yàn)潤滑裝置的出廠檢驗(yàn)按7.2.1、7.2.3～7.2.9的規(guī)定進(jìn)行。8.2型式檢驗(yàn)8.2.1有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：——首次試制、定型鑒定時；——當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品性能時；——生產(chǎn)間斷一年以上恢復(fù)生產(chǎn)時；——出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時。8.2.2型式檢驗(yàn)產(chǎn)品應(yīng)從已檢驗(yàn)合格入庫的成品中抽取，數(shù)量不少于2臺。8.2.3型式檢驗(yàn)按第7章的規(guī)定進(jìn)行。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存9.1標(biāo)志應(yīng)在潤滑裝置適當(dāng)明顯位置設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，其型式與尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，內(nèi)容包括：a）產(chǎn)品型號及名稱；b）主要技術(shù)參數(shù)；c）外形尺寸（長×寬×高），整機(jī)重量；6d）產(chǎn)品出廠編號；e）制造單位名稱；f）產(chǎn)品出廠日期（年月）。9.2包裝9.2.1潤滑裝置的包裝應(yīng)符合GB/T37400.13的規(guī)定，未涂漆處應(yīng)涂防銹油。9.2.2潤滑裝置應(yīng)固定在包裝箱內(nèi)，以保證在運(yùn)輸和保管過程中不發(fā)生損傷。9.2.3每臺潤滑裝置出廠時應(yīng)提供下列文件：a）產(chǎn)品質(zhì)量合格證書；b）裝箱單；c）產(chǎn)品使用說明書；d）易損件圖紙目錄；e）文件清單。9.3