(正式版)QB∕T 2148-2024 工業(yè)用縫紉機(jī) 中速曲折縫縫紉機(jī)

ICS61.080CCSY17QB代替QB/T2148-2005Industrialsewingmachine——Mediumspeedzigzagstitchsewingm2024-07-05發(fā)布2025-01-01實(shí)施IQB/T2148—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替QB/T2148—2005《工業(yè)用縫紉機(jī)中速曲折縫縫紉機(jī)機(jī)頭》，與QB/T2148—2005相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)更改了范圍（見第1章，2005年版的第1章）；b)增加了術(shù)語和定義（見第3章）；c)更改了型式（見4.1，2005年版的3.1）；d)更改了基本參數(shù)并轉(zhuǎn)為表格形式（見4.2，2005年版的3.2）；e)增加了工作環(huán)境（見4.3）；f)更改了外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)（見5.1，2005年版的4.1）；g)更改了松線作用及其試驗(yàn)方法（見5.2.2，6.2.2，2005年版的4.2.4，5.2.4）；h)更改了速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差及試驗(yàn)方法（見5.2.4，6.2.4，2005年版的4.2.1，5.2.1）；i)更改了壓腳提升高度及其試驗(yàn)方法（見5.2.6，6.2.6，2005年版的4.2.4，5.2.4）；j)增加了倒、順縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差及其試驗(yàn)方法（見5.3.4，6.3.5）；k)增加了高、低速縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差及其試驗(yàn)方法（見5.3.5，6.3.6）；l)更改了縫料層潛移率及其試驗(yàn)方法（見5.3.6，6.3.7，2005年版的4.3.1，5.3.2）；m)更改了縫紉性能試驗(yàn)條件表（見表4，2005年版的表1）；n)增加了潤(rùn)滑及其試驗(yàn)方法（見5.4.5，6.4.5）；o)增加了密封及其試驗(yàn)方法（見5.4.6，6.4.6）；p)增加了安全要求及其試驗(yàn)方法（見5.5，6.5）；q)增加了電磁兼容及其試驗(yàn)方法（見5.6，6.6）；r)增加了控制功能及其試驗(yàn)方法（見5.7，6.7）；s)增加了擴(kuò)展功能及其試驗(yàn)方法（見5.8,6.8）t)更改了最大線跡長(zhǎng)度和橫向針跡距的試驗(yàn)方法（見6.2.5，2005年版的5.2.2）；u)增加了針基點(diǎn)偏移量試驗(yàn)方法中百分表的精度（見6.2.7）；v)更改了針跡對(duì)稱度試驗(yàn)方法中的試料材質(zhì)（見6.2.8，2005年版的5.2.7）w)更改了異常聲響其試驗(yàn)方法（見6.4.1，2005年版的5.4.1）；x)刪除了附件與備件的試驗(yàn)方法（見2005年版的5.5）；y)更改了檢驗(yàn)規(guī)則（見第7章，2005年版的第6章）；z)更改了標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存（見8.2、8.3、8.4、8.5，2005年版的第7章）。本文件由中國(guó)輕工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本文件由全國(guó)縫制機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（SAC/TC152）歸口。本文件起草單位：浙江樂江機(jī)械有限公司、浙江龍?zhí)┛p紉設(shè)備有限公司、浙江樂工縫制設(shè)備有限公司、浙江中捷縫紉機(jī)股份有限公司、杰克科技股份有限公司、舒普智能技術(shù)股份有限公司、美機(jī)科技集團(tuán)有限公司、西安標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)股份有限公司、上工縫制機(jī)械（浙江）有限公司、浙江多樂縫紉機(jī)有限公司、東莞市名菱工業(yè)自動(dòng)化科技有限公司、上海市縫紉機(jī)研究所有限公司、浙江紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院、臺(tái)州市產(chǎn)品質(zhì)量安全檢測(cè)研究院、福誠(中國(guó))有限公司。本文件主要起草人：王東興、楊勝彪、朱廣運(yùn)、陳智麟、陳栩華、林曉曉、王群、王汝仁、馬軍、阮積燦、樓俏軍、王漫江、徐民華、葉宏武、徐建勇、林宏偉。文件及其所代替的文件的歷次版本發(fā)布情況：——1995年首次發(fā)布為QB/T2148—1995?！?005年第一次修訂為QB/T2148—2005。——本次為第二次修訂。1QB/T2148—2024工業(yè)用縫紉機(jī)中速曲折縫縫紉機(jī)本文件規(guī)定了工業(yè)用縫紉機(jī)中速曲折縫縫紉機(jī)的型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境、外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)、機(jī)器性能、縫紉性能、運(yùn)轉(zhuǎn)性能、安全要求、電磁兼容、控制功能、擴(kuò)展功能等方面的要求、描述了相應(yīng)的試驗(yàn)方法、并規(guī)定了檢驗(yàn)規(guī)則、附件、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本文件適用于工業(yè)用縫紉機(jī)中速曲折縫縫紉機(jī)（以下簡(jiǎn)稱“產(chǎn)品”）的研發(fā)、生產(chǎn)、檢驗(yàn)和檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191—2008包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T2829—2002周期檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及表GB/T4208—2017外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4515—2008線跡的分類和術(shù)語GB/T5226.1—2019機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T12113—2003接觸電流和保護(hù)導(dǎo)體電流的測(cè)量方法GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T17626.2—2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)靜電放電抗擾度試驗(yàn)GB/T17626.4—2018電磁兼容試驗(yàn)和測(cè)量技術(shù)電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗(yàn)GB/T24342—2009工業(yè)機(jī)械電氣設(shè)備保護(hù)接地電路連續(xù)性試驗(yàn)規(guī)范GB/T30420.1縫紉機(jī)術(shù)語第1部分：基礎(chǔ)術(shù)語GB/T30421—2013工業(yè)用縫紉機(jī)縫紉機(jī)、縫紉單元和縫紉系統(tǒng)的安全要求QB/T1177工業(yè)用縫紉機(jī)噪聲級(jí)的測(cè)試方法QB/T1178工業(yè)用縫紉機(jī)振動(dòng)測(cè)試方法QB/T1572—1992縫紉機(jī)零件電鍍通用技術(shù)條件QB/T2045工業(yè)用縫紉機(jī)線縫皺縮和縫料層潛移的測(cè)試方法QB/T2252縫紉機(jī)機(jī)頭啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩測(cè)試方法QB/T2505—2000縫紉機(jī)零件發(fā)黑技術(shù)條件QB/T2528—2001縫紉機(jī)涂裝技術(shù)條件QB/T2627—2004工業(yè)用縫紉機(jī)連續(xù)縫紉的試驗(yàn)方法QB/T2628工業(yè)用縫紉機(jī)層縫縫紉的試驗(yàn)方法QB/T4298工業(yè)用縫紉機(jī)高、低速縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差試驗(yàn)方法QB/T4299工業(yè)用縫紉機(jī)倒、順縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差試驗(yàn)方法3術(shù)語和定義GB/T30420.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式、基本參數(shù)和工作環(huán)境4.1型式本產(chǎn)品為平板式機(jī)體，采用直針刺布、連桿挑線、旋梭勾線和下送料，形成GB/T4515—2008規(guī)定的301、304、308、321、322線跡。2QB/T2148—20244.2基本參數(shù)基本參數(shù)見表1。表1基本參數(shù)最大線跡長(zhǎng)度/mm≥45450868DP×5型Nm75～Nm120或按產(chǎn)品使用19.7tex×3（30/39.8tex4.3工作環(huán)境工作環(huán)境應(yīng)符合下列要求：aa)電源電壓：AC（220±22）V；ab)電源頻率50±0.5）Hz；ac)環(huán)境溫度：0℃~40℃;ad)相對(duì)濕度：30%～85%（25℃無凝露）。5要求5.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)5.1.1產(chǎn)品表面產(chǎn)品表面不應(yīng)有銹斑和污漬；標(biāo)牌應(yīng)完整、位置正確、無明顯傷痕。5.1.2產(chǎn)品外露件表面產(chǎn)品可觸及的外露零部件及螺釘頭部不應(yīng)有毛刺。5.1.3涂裝件表面涂裝件表面應(yīng)符合QB/T2528—2001中5.1的規(guī)定。5.1.4電鍍件表面電鍍件鍍層表面應(yīng)符合QB/T1572—1992中6.1.1的規(guī)定。5.1.5發(fā)黑件表面發(fā)黑件表面應(yīng)符合QB/T2505—2000中3.1的規(guī)定。5.1.6塑料件表面同色系的塑料件表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯的縮凹和劃傷。5.1.7控制箱表面控制箱表面應(yīng)色澤一致，不應(yīng)有明顯凹痕、擦傷和變形。5.1.8電氣標(biāo)識(shí)控制箱內(nèi)的接線端子排、保險(xiǎn)座和保護(hù)接地端子應(yīng)有明確的電氣標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)應(yīng)牢固、清晰。3QB/T2148—20245.1.9電氣線路和接插件外露的電氣線路和接插件安排應(yīng)整齊、牢固。5.1.10連接和布線連接和布線應(yīng)符合下列要求：——所有連接牢固，沒有意外松脫的危險(xiǎn)；——為滿足連接、拆卸電纜和電纜束的需要，提供足夠的附加長(zhǎng)度；——盡可能將保護(hù)導(dǎo)線靠近有關(guān)負(fù)載導(dǎo)線安裝，以便減少回路阻抗；——布線通道與導(dǎo)線絕緣接觸的銳角、焊渣和毛刺清除，過孔處加護(hù)套防護(hù)；——沒有封閉通道保護(hù)的電線、電纜在敷設(shè)時(shí)使用絕緣套管或絕緣纏繞帶保護(hù)。5.2機(jī)器性能5.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長(zhǎng)度、線跡寬度、壓腳壓力和縫線張力應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.2.2松線作用按下松線按鈕或壓腳提升鎖住后，應(yīng)起到松線的作用。5.2.3倒送扳手最大針距時(shí)，倒送扳手的始動(dòng)作用力不應(yīng)大于13N，壓下后松開，倒送扳手應(yīng)能復(fù)位。5.2.4速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差縫紉速度應(yīng)能調(diào)節(jié)，最高縫紉速度應(yīng)符合表1的規(guī)定，最高縫紉速度與系統(tǒng)顯示的數(shù)值相對(duì)誤差不應(yīng)大于1%。5.2.5最大線跡長(zhǎng)度和橫向針跡距最大線跡長(zhǎng)度和橫向針跡距應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.6壓腳提升高度壓腳提升高度應(yīng)符合表1的規(guī)定。5.2.7針基點(diǎn)偏移量針基點(diǎn)的偏移量不應(yīng)大于0.1mm。5.2.8針跡對(duì)稱度針跡間寬度最大時(shí)，左、右針跡對(duì)中基點(diǎn)的對(duì)稱度不應(yīng)大于0.3mm。5.3縫紉性能5.3.1普通縫紉普通縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.2連續(xù)縫紉連續(xù)縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.3層縫縫紉層縫縫紉不應(yīng)斷針、斷線、跳針和浮線。5.3.4倒、順縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差倒、順縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差不應(yīng)大于13%。4QB/T2148—20245.3.5高、低速縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差高、低速縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差不應(yīng)大于13%。5.3.6縫料層潛移率縫料層潛移率不應(yīng)大于1%。5.3.7厚料縫紉厚料縫紉時(shí)，不應(yīng)斷針、斷線、跳針、浮線和送料卡阻。5.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能5.4.1異常聲響空載運(yùn)行時(shí)，應(yīng)無異常聲響。5.4.2噪聲聲壓級(jí)噪聲聲壓級(jí)不應(yīng)大于82dB(A)。5.4.3振動(dòng)位移機(jī)械式產(chǎn)品振動(dòng)位移值不應(yīng)大于300μm，計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品振動(dòng)位移值不應(yīng)大于400μm。5.4.4啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩不應(yīng)大于0.45N·m。5.4.5潤(rùn)滑運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)潤(rùn)滑系統(tǒng)供油應(yīng)良好。5.4.6密封產(chǎn)品密封性應(yīng)良好，主要結(jié)合面應(yīng)無滲、漏油現(xiàn)象。5.5安全要求5.5.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼應(yīng)符合下列要求：a)控制系統(tǒng)外殼在不采用工具的狀態(tài)下，無法開啟；b)控制系統(tǒng)外殼至少符合GB/T4208—2017規(guī)定的IP20防護(hù)等級(jí)。5.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)5.5.2.1產(chǎn)品的所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上。5.5.2.2產(chǎn)品的電源引入端口處連接外部保護(hù)導(dǎo)線的端子應(yīng)使用或PE標(biāo)識(shí)，外部保護(hù)導(dǎo)線的最小截面積不應(yīng)小于設(shè)備供電相線的截面積。5.5.2.3所有保護(hù)導(dǎo)線應(yīng)進(jìn)行端子連接，且一個(gè)端子只能連接一根保護(hù)導(dǎo)線。每個(gè)保護(hù)導(dǎo)線接點(diǎn)都應(yīng)有標(biāo)記，采用符號(hào)或PE字母（圖形符號(hào)優(yōu)先），或采用黃/綠雙色組合，或這些的任一組合進(jìn)行標(biāo)記。5.5.2.4應(yīng)保證聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性，保護(hù)總接地端子PE到各測(cè)點(diǎn)間的電壓降不應(yīng)超過表2所規(guī)定的要求，測(cè)試電壓應(yīng)使用安全特低電壓（SELV）。5.5.2.5開關(guān)電器件不應(yīng)接入保護(hù)聯(lián)結(jié)電路。表2保護(hù)總接地端子PE到各測(cè)點(diǎn)間的電壓降5QB/T2148—20245.5.3絕緣電阻絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ。5.5.4耐壓強(qiáng)度產(chǎn)品的交流電源輸入端與PE端之間應(yīng)能經(jīng)受AC1000V（50Hz）、持續(xù)5s的耐壓試驗(yàn)（工作在或低于PELV電壓的電路除外），不應(yīng)有電擊穿或閃絡(luò)現(xiàn)象。5.5.5泄漏電流泄漏電流不應(yīng)大于3.5mA。5.5.6溫升主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和電磁鐵表面溫升不應(yīng)大于35K，控制箱表面溫升不應(yīng)大于30K。5.5.7警告標(biāo)志警告標(biāo)志應(yīng)符合下列要求：a)在操作維修過程中對(duì)人體易造成傷害的部位或者附近標(biāo)明警告標(biāo)志，標(biāo)志的圖形、顏色符合GB/T30421—2013中附錄B的規(guī)定。b)任何可能會(huì)引起電擊風(fēng)險(xiǎn)的電氣設(shè)備外殼，都標(biāo)記電擊危險(xiǎn)標(biāo)志，標(biāo)志符合GB/T5226.1—20195.5.8信號(hào)中斷保護(hù)產(chǎn)品故障或控制系統(tǒng)接收不到速度信號(hào)時(shí)，應(yīng)能在5s內(nèi)起保護(hù)作用。5.6電磁兼容5.6.1靜電放電抗擾度在4000V接觸放電電壓和8000V空氣放電電壓環(huán)境中，產(chǎn)品應(yīng)能正常工作，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.2—2018中9b。5.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度產(chǎn)品在實(shí)際工作狀態(tài)下，交流電源輸入端口應(yīng)承受表3規(guī)定的電快速瞬變脈沖群抗擾度，性能判據(jù)應(yīng)為GB/T17626.4—2018中9b）。表3電快速瞬變脈沖群抗擾度2555.7控制功能6QB/T2148—20245.7.1停針位5.7.1.1開機(jī)停針位設(shè)置開機(jī)停針模式，啟動(dòng)產(chǎn)品后，機(jī)針應(yīng)能自動(dòng)停在上針位。5.7.1.2針位選擇縫紉過程中停車，上、下停針位應(yīng)能選擇設(shè)定。5.7.2腳踏板控制產(chǎn)品應(yīng)能通過腳踏板控制啟動(dòng)、停止、縫紉速度功能。5.7.3自動(dòng)加固縫自動(dòng)加固縫的針數(shù)、次數(shù)和速度應(yīng)能調(diào)節(jié)。5.7.4計(jì)數(shù)縫紉5.7.4.1補(bǔ)針補(bǔ)針模式時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)能進(jìn)行不同針數(shù)的補(bǔ)針。5.7.4.2計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)模式時(shí)，產(chǎn)品縫紉針數(shù)應(yīng)能設(shè)定。5.7.4.3計(jì)件計(jì)件模式時(shí)，產(chǎn)品應(yīng)能統(tǒng)計(jì)并顯示完成縫紉的次數(shù)。5.7.5花樣縫紉產(chǎn)品應(yīng)能任意選取產(chǎn)品使用說明書中規(guī)定的花樣進(jìn)行縫紉，縫紉后的花樣圖案應(yīng)與選擇的花樣圖案一致。5.7.6慢啟動(dòng)慢啟動(dòng)模式時(shí)，應(yīng)能設(shè)定慢啟動(dòng)的縫紉速度和針數(shù)。5.8擴(kuò)展功能5.8.1自動(dòng)撥線剪線后撥桿應(yīng)能將縫線撥出針板孔，撥桿不應(yīng)碰擦機(jī)針。5.8.2自動(dòng)抬壓腳腳踏板反踩時(shí)，應(yīng)能自動(dòng)抬起壓腳。5.8.3自動(dòng)剪線縫紉后，應(yīng)能剪斷縫線，再次縫紉時(shí)，線頭不應(yīng)從針孔中脫出。5.8.4電子倒送按鈕按下電子倒送按鈕，產(chǎn)品應(yīng)能切換倒縫和順縫模式。6試驗(yàn)方法6.1外觀質(zhì)量和結(jié)構(gòu)在照度為（600±200）lx光線下，檢驗(yàn)距離為300mm，用目測(cè)和手感檢查判定。6.2機(jī)器性能7QB/T2148—20246.2.1機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)線跡長(zhǎng)度、線跡寬度、壓腳壓力和縫線張力的調(diào)節(jié)在6.3中進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)檢查判定。6.2.2松線作用關(guān)閉夾線器，轉(zhuǎn)動(dòng)上輪使挑線桿位于最高點(diǎn)，按使用說明書要求穿繞針線。針線繞過挑線桿的穿線孔后垂直懸下，線端掛質(zhì)量為50g的砝碼。手按松線按鈕或壓腳提升鎖住后，在過線釘端拉動(dòng)針線，使砝碼距離機(jī)座平面約20mm時(shí)打結(jié)固定。用剪刀剪斷過線釘和機(jī)頭上過線鉤之間的線段，砝碼應(yīng)能自行落下。6.2.3倒送扳手倒送扳手按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)提升壓腳至鎖住，將線跡長(zhǎng)度調(diào)到最大值，推拉力計(jì)垂直向下頂在倒送扳手中間位置，緩慢施力，讀出扳手開始移動(dòng)時(shí)的推拉力計(jì)示值，即為始動(dòng)作用力的大??；b)用手按下扳手，放開后，目測(cè)檢查扳手是否正常復(fù)位。6.2.4速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差速度調(diào)節(jié)及相對(duì)誤差按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)手動(dòng)設(shè)置或程序控制調(diào)節(jié)，檢查控制面板的顯示值變化，目測(cè)檢查判定；b)在額定電壓和額定頻率下，將壓腳抬起，按表1規(guī)定分別設(shè)定最高縫紉速度并空載運(yùn)行，檢查控制面板顯示值，目測(cè)判定；c)以最高縫紉速度空載運(yùn)行，用非接觸式測(cè)速儀測(cè)量，將測(cè)量結(jié)果與控制面板顯示值相比，按公式（1）計(jì)算其相對(duì)誤差。式中：R——最高縫紉速度與顯示值相對(duì)誤差；R0——控制面板顯示值；R1——實(shí)際測(cè)量結(jié)果。6.2.5最大線跡長(zhǎng)度和橫向針跡距按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件進(jìn)行試驗(yàn)，在試料上縫紉直形線縫和曲形線縫各一行，用分度值不大于0.02mm的游標(biāo)卡尺在直形線縫上量出10個(gè)連續(xù)線跡的長(zhǎng)度，取其算術(shù)平均值；在曲形線縫上，分別量出5個(gè)連續(xù)線跡的橫向針跡距，取其算術(shù)平均值。表4縫紉性能試驗(yàn)條件序號(hào)采用機(jī)針采用縫線距1選用表1用中平布2度2233428QB/T2148—20245相對(duì)誤差22縫紉速度，低速為最高610）g/m其637中平布82度6.2.6壓腳提升高度轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，送料牙調(diào)節(jié)到低于針板位置，抬起壓腳，用壓腳高度專用量規(guī)塞入壓腳下，目測(cè)判定。6.2.7針基點(diǎn)的偏移量按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)將針跡間寬度調(diào)至零，并使針桿處于上極限位置。具有針基點(diǎn)變位裝置的機(jī)型，應(yīng)把機(jī)針調(diào)至中針位；b)在距針桿套下平面2mm處的針桿上，用分度值不大于0.01mm的百分表垂直于送料方向進(jìn)行測(cè)量（刀刃型觸頭）；c)手動(dòng)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上軸3圈，記錄百分表的最大示值與最小示值，計(jì)算其最大示值與最小示值之差。6.2.8針跡對(duì)稱度按以下步驟進(jìn)行試驗(yàn)：a)試料：選擇單層150g/㎡膠版紙；b)針距長(zhǎng)度設(shè)置為0；c)針跡間寬度調(diào)設(shè)置為0（有變換裝置的機(jī)型將機(jī)針處于中針位），轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，在紙上刺出中基d)針跡間寬度調(diào)至最大，轉(zhuǎn)動(dòng)上輪，在紙上刺出左、右針跡，測(cè)量左、右針跡到中基點(diǎn)的距離Ll和Lr后按公式（2）計(jì)算：f=Ll?Lr·······················································(1)式中：f——最大針跡間寬度時(shí)，左、右針跡對(duì)中基點(diǎn)的對(duì)稱度；Ll——左針跡至中基點(diǎn)的距離；Lr——右針跡至中基點(diǎn)的距離。6.3縫紉性能6.3.1試驗(yàn)前的準(zhǔn)備試驗(yàn)前的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：a)試驗(yàn)前將產(chǎn)品外表面擦凈，清除臺(tái)面、旋梭及過線部分的污物，加潤(rùn)滑油后，以最高縫紉速度的80%空載運(yùn)行1min；b)縫紉速度用非接觸式測(cè)速儀檢測(cè)，若產(chǎn)品不能精確調(diào)整到規(guī)定轉(zhuǎn)速時(shí)，則不應(yīng)低于規(guī)定轉(zhuǎn)速；c)每項(xiàng)試驗(yàn)前可調(diào)節(jié)針線張力、壓腳壓力以及各輔助裝置的參數(shù)并進(jìn)行試縫，但在正式試驗(yàn)時(shí)則不應(yīng)再調(diào)節(jié)。9QB/T2148—20246.3.2普通縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉直形線縫和曲形線縫各1000mm，目測(cè)檢查判定。6.3.3連續(xù)縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，其余按QB/T2627—2004中5.3.1、5.4.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，直形縫紉2000mm，曲形縫紉3000mm，目測(cè)檢查判定。6.3.4層縫縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，其余按QB/T2628進(jìn)行試驗(yàn)，目測(cè)檢查判定。6.3.5倒、順縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，其余按QB/T4299規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.6高、低速縫紉線跡長(zhǎng)度相對(duì)誤差按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，其余按QB/T4298規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.7縫料層潛移率按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，其余按QB/T2045規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.3.8厚料縫紉按表4規(guī)定的試驗(yàn)條件，縫紉直形線縫和曲形線縫各300mm，目測(cè)檢查判定。6.4運(yùn)轉(zhuǎn)性能6.4.1異常聲響從啟動(dòng)逐漸加速到最高縫紉速度狀態(tài)下空載運(yùn)行，耳聽檢查判定。6.4.2噪聲聲壓級(jí)按QB/T1177的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.3振動(dòng)位移按QB/T1178的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.4啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩按QB/T2252的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.4.5潤(rùn)滑目測(cè)油窗或拆下機(jī)頭面板查看油線，檢查供油情況判定。6.4.6密封計(jì)算機(jī)控制式產(chǎn)品按“溫升”項(xiàng)目試驗(yàn)；機(jī)械式產(chǎn)品按“溫升”項(xiàng)目試驗(yàn)條件連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)20min后，檢查針桿、壓緊桿、面板、機(jī)殼結(jié)合面等部位是否有滲油現(xiàn)象，目測(cè)判定。6.5安全要求6.5.1控制系統(tǒng)外殼控制系統(tǒng)外殼按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)外殼開啟形式，手感、目測(cè)檢查判定；b)防護(hù)等級(jí)采用符合GB/T4208—2017規(guī)定的專用檢具檢查。6.5.2保護(hù)聯(lián)結(jié)QB/T2148—2024保護(hù)聯(lián)結(jié)按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：——第5.5.2.1、5.5.2.3、5.5.2.5項(xiàng)，目測(cè)檢查判定；——第5.5.2.2項(xiàng)，取一段黃/綠雙色的接地導(dǎo)線，剝?nèi)ソ^緣護(hù)套，清點(diǎn)芯線的根數(shù)并記錄，隨意抽取一根芯線，用精度為0.001mm的外徑千分尺測(cè)量其直徑，按公式（3）計(jì)算接地導(dǎo)線截面積。(4,2)|n(4,式中：S——接地導(dǎo)線截面積，單位為平方毫米（mm2π——取值為3.14；d——芯線直徑，單位為毫米（mmn——芯線的根數(shù)?！?.5.2.4項(xiàng)，按GB/T24342—2009中6.2規(guī)定的方法進(jìn)行試驗(yàn)。6.5.3絕緣電阻絕緣電阻按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，應(yīng)斷開被測(cè)電路和保護(hù)接地電路之間的連接，同時(shí)斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置；b)如產(chǎn)品包含浪涌保護(hù)器件，試驗(yàn)前可斷開后再進(jìn)行測(cè)量；c)用絕緣電阻測(cè)試儀，在交流供電輸入端和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加DC500V，讀取絕緣電阻的數(shù)值；d)試驗(yàn)完畢，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.4耐壓強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度按下列方法進(jìn)行試驗(yàn)：a)試驗(yàn)前，應(yīng)斷開被測(cè)電路和保護(hù)接地電路之間的連接，同時(shí)斷開產(chǎn)品的外部供電電路，將產(chǎn)品電源開關(guān)置于接通位置；b)試驗(yàn)前將不宜承受高電壓的元器件暫時(shí)斷開后再進(jìn)行測(cè)量；c)測(cè)量?jī)x器的漏電流選擇為10mA；d)在產(chǎn)品交流供電輸入端與保護(hù)接地端之間，施加試驗(yàn)電壓時(shí)應(yīng)在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地上升到AC1000V并保持5s的試驗(yàn)時(shí)間。然后在5s內(nèi)，逐漸將試驗(yàn)電壓平緩地降低至零后斷開試驗(yàn)電源；e)試驗(yàn)完畢，用導(dǎo)線對(duì)受試產(chǎn)品進(jìn)行完全放電以保證安全。6.5.5泄漏電流交流電源進(jìn)線側(cè)接入隔離變壓器，產(chǎn)品在額定電壓的1.06倍、最高縫紉速度下空載運(yùn)行，按GB/T12113-2003中5.4.1圖6的電路裝置，用泄漏電流測(cè)試儀測(cè)量正常極性和相反極性兩種狀態(tài)，若產(chǎn)品有接地導(dǎo)體故障風(fēng)險(xiǎn)，應(yīng)將開關(guān)e處于斷開狀態(tài)，取其中的最大值。6.5.6溫升產(chǎn)品按正常使用要求安裝，縫紉速度為最高縫紉速度的90%，針跡長(zhǎng)度和針跡間寬度調(diào)至中間值，按運(yùn)行5s停止5s的周期連續(xù)空載運(yùn)行。運(yùn)行前測(cè)量起始溫度，每10min測(cè)量記錄發(fā)熱部件位置的溫度。當(dāng)30min內(nèi)溫度變化小于1K時(shí)記錄此溫度作為測(cè)試結(jié)果。測(cè)試結(jié)果與初始溫度的差值即為溫升值。溫升檢測(cè)點(diǎn)位置見表5。表5溫升檢測(cè)點(diǎn)位置QB/T2148—20246.5.7警告標(biāo)志6.5.8信號(hào)中斷保護(hù)將產(chǎn)品翻倒或皮帶脫開，用秒表測(cè)試信號(hào)中斷保護(hù)時(shí)間。6.6電磁兼容6.6.1靜電放電抗擾度外殼端口的靜電放電抗擾度按GB/T17626.2—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.6.2電快速瞬變脈沖群抗擾度電快速瞬變脈沖群抗擾度按GB/T17626.4—2018的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。6.7控制功能6.7.1停針位6.7.1.1開機(jī)停針位產(chǎn)品上輪處于3個(gè)任意角度位置時(shí)接通電源，目測(cè)檢查判定。6.7.1.2針位選擇縫紉過程中，上針位或下針位停車，連續(xù)試驗(yàn)3次，目測(cè)檢查判定。6.7.2腳踏板控制腳控制腳踏板，對(duì)產(chǎn)品的啟動(dòng)、停止、低速至高速縫紉功能各試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.3自動(dòng)加固縫設(shè)置不同的加固針數(shù)、加固次數(shù)和速度，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.4計(jì)數(shù)縫紉6.7.4.1補(bǔ)針設(shè)置補(bǔ)針模式，在剪線前停車狀態(tài)時(shí)手觸補(bǔ)針按鈕，進(jìn)行0.5針、1針和連續(xù)幾針的補(bǔ)針，各試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.4.2計(jì)數(shù)設(shè)定針數(shù)20針縫紉模式，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.4.3計(jì)件設(shè)置計(jì)件模式，初始計(jì)數(shù)值清零，進(jìn)行不同次數(shù)的縫紉并剪線，查看顯示的累計(jì)計(jì)數(shù)值，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.7.5花樣縫紉計(jì)算機(jī)控制的產(chǎn)品，按產(chǎn)品使用說明書任意選擇5種花樣，各縫紉1次，目測(cè)檢查判定。6.7.6慢啟動(dòng)設(shè)置慢啟動(dòng)模式，針數(shù)為5針，慢啟動(dòng)速度為800針/分，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.8擴(kuò)展功能6.8.1自動(dòng)撥線QB/T2148—2024自動(dòng)剪線試驗(yàn)時(shí)，打開撥線開關(guān)，目測(cè)檢查判定。6.8.2自動(dòng)抬壓腳縫紉結(jié)束后，控制腳踏板，檢查壓腳是否抬起，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。6.8.3自動(dòng)剪線普通縫紉后自動(dòng)剪線，試驗(yàn)50次，目測(cè)檢查判定。6.8.4電子倒送按鈕縫紉過程中，按下電子倒送按鈕，試驗(yàn)5次，目測(cè)檢查判定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢驗(yàn)分類7.1.1產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.1.2檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類及檢驗(yàn)分類應(yīng)符合表6的規(guī)定。表6檢驗(yàn)項(xiàng)目不合格分類及檢驗(yàn)分類ABC1--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√--√√√2--√√√--√√√--√-√-√--√-√-√√--√-√--√-√--√-√3√--√√QB/T2148—2024ABC-√-√√ √√√ √ √ √ √ √ √ √ √√4--√√√ √ √ √ √ √ √ √ √√√ √5--√-√ √ √ √ √ √ √√ √√ √√---√√ √√ √ √ √ √ √√ √ √√6--√-√ √ √7-- √√√ √√√ √√√ √√√--√√√QB/T2148—2024ABC--√√√ √√√ √√√ √√√8 √√√ √ √-√-√√ √ √7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1產(chǎn)品完工包裝前，應(yīng)按表6規(guī)定的出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)，所檢項(xiàng)目應(yīng)全部合