房地產(chǎn)項目建筑工程地基與基礎(chǔ)工程精細化管理手冊

房地產(chǎn)項目建筑工程地基與基礎(chǔ)工程精細化管理手冊目錄TOC\o"1-1"\h\u23744一、土方開挖 128353二、基坑支護 31204三、樁基 61384四、驗槽 92137五、降水工程 1019019六、基礎(chǔ)施工 1222096七、電氣、水暖 19一、土方開挖（一）土方開挖常見問題：1、施工現(xiàn)場道路規(guī)劃寬度不足，現(xiàn)場施工車輛運輸不暢。2、集水坑開挖過程中出現(xiàn)明水，降水不及時影響開挖進度。3、土方開挖未按控制線開挖。4、土方開挖放坡系數(shù)不滿足要求，容易引起塌方。5、土方開挖標高錯誤，出現(xiàn)超挖、少挖現(xiàn)象。6、渣土回填未滿足方案要求，導致車輛運輸困難。7、土方開挖現(xiàn)場未完善噴淋裝置，洗車裝置損壞，道路清掃不及時。8、開挖后土方苫蓋不及時，存在裸露明土。（二）控制要點：土方開挖要遵循“開槽支撐、先撐后挖、分步開挖、嚴禁超挖”的原則?；舆吔缰車鷳?yīng)設(shè)排水溝，對坡頂、坡面、坡腳采取降水措施。1、基坑開挖前，應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖范圍，按放線分塊（段）分層開挖。2、當開挖基坑土體含水量大而不穩(wěn)定，或土質(zhì)較差時，應(yīng)采用臨時性支撐加固。3、相鄰基坑開挖時，應(yīng)遵循先深后淺或同時進行的施工順序。4、基坑開挖應(yīng)盡量防止對地基土的擾動，當采用機械開挖時，應(yīng)預留30cm人工挖掘修整。5、地下水位以下挖土，應(yīng)在基坑四周挖好臨時排水溝和集水井，或采取井點降水，將水位降低至坑底以下50cm，以利于挖方。降水工作應(yīng)持續(xù)到主體（包括地下水位下回填土）施工完成。6、雨季施工時，基坑應(yīng)分段開挖，分段澆筑，并應(yīng)在坑頂、坑底采取有效的截水及排水措施。7、基坑開挖時，應(yīng)對平面控制樁、水準點、平面位置、水平標高、邊坡坡度、排水、降水系統(tǒng)等經(jīng)常復測檢查。8、深基礎(chǔ)開挖前，要制定土方專項方案并通過專家論證。要對支護結(jié)構(gòu)、地下水位及周圍環(huán)境進行檢測和保護。9、合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。（三）施工標準：1、開挖前應(yīng)檢查定位放線，確保準確無誤。土方開挖實測允許偏差表（mm）序號項目允許偏差值1基槽（坑）底面標高+0、-302基槽（坑）底面長度、寬度-03邊坡坡度-04基槽（坑）低的表面平整度302、確保排水和降低地下水位系統(tǒng)運行正常?？刂苹咏邓畬χ車h(huán)境影響?；樱ú郏⒐軠贤练焦こ舔炇毡仨毚_保支護結(jié)構(gòu)安全和周圍環(huán)境安全為前提?；幼冃伪O(jiān)控值表基坑類別圍護結(jié)構(gòu)墻頂位移監(jiān)控值圍護結(jié)構(gòu)墻體最大位移監(jiān)控值地面最大沉降監(jiān)控值一級基坑353二級基坑686三級基坑81010注：1、符合下列情況之一，為一級基坑：重要工程或支護結(jié)構(gòu)做主體結(jié)構(gòu)的一部分。開挖深度大于10m。與鄰近建筑物，重要設(shè)施的距離在開挖深度以內(nèi)的基坑。基坑范圍內(nèi)有歷史文物、近代優(yōu)秀建筑、重要管線等需要嚴加保護的基坑。三級基坑為開挖深度小于7m，且周圍環(huán)境無特別要求時的基坑。一級和三級外的基坑屬于二級基坑。當周圍已有的設(shè)施有特殊要求時，尚應(yīng)符合這些要求。3、平整場地的地表坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。4、土方工程應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標高和邊坡坡度。平面控制樁和水平控制點應(yīng)采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。（四）安全文明：1、施工現(xiàn)場設(shè)置2.5米輕質(zhì)圍墻，建立門衛(wèi)制度，實行封閉式管理。2、樁基施工階段加強噪音控制，晚上10點鐘以前停止施工。散裝水泥桶采取密封措施，防止揚塵。現(xiàn)場合理布置泥漿池，施工廢漿通過管道及時外運，防止泥漿外流，保持現(xiàn)場清潔。3、土方開挖及支撐施工期間，注意文明施工，控制土方裝車方量，確保渣土無散漏。出大門時用汽車清洗機進行沖洗，保證道路清潔，并派專人對大門外的道路進行清掃。4、現(xiàn)場增設(shè)噴淋裝置和霧炮機，保證現(xiàn)場不揚塵。5、土方及時苫蓋，不裸露眀土。6、施工現(xiàn)場周圍必須有完善的排水系統(tǒng)，設(shè)置明溝和污水沉淀池并與市政下水管接通。二、基坑支護（一）基坑支護常見問題：1、噴射混凝土前，局部坡面虛土未清理干凈。2、土釘墻噴射混凝土面層不均勻，局部面層的厚度不能保證。3、注漿前孔內(nèi)殘留或松動的雜土未清除干凈。4、泥漿外排未能處理到位，直接影響施工進度，也影響現(xiàn)場安全文明。5、二次清孔不徹底，沉渣厚度過大，影響澆筑質(zhì)量。6、散水寬度不足、找坡錯誤。7、土釘墻土釘間距較大，不滿足方案設(shè)計要求。（二）控制要點：1、土釘墻1）土釘墻墻面坡度嚴格按照方案執(zhí)行，不允許大于方案要求。2）土釘墻施工工藝流程：修整坡面→放線定孔位→成孔→置筋→堵孔注漿→綁扎，固定鋼筋網(wǎng)→壓筋→插排水管→噴射混凝土→坡面養(yǎng)護3）土釘支護應(yīng)按設(shè)計規(guī)定的坡比逐層開挖，防止超挖或欠挖，并及時修整邊坡。在位未完成上層作業(yè)面的支護以前，不得進行下一層深度開挖。4）坡面應(yīng)平整，在坡面噴射混凝土支護前，應(yīng)清除坡面虛土，并控制好坡度。5）檢查孔深、孔徑、土釘長度，合格后，及時插入土釘和注漿管至距孔底350mm處，孔口部位設(shè)置止?jié){塞。6）鋼筋彎鉤處采用冷彎，與錨筋成90°。錨筋沿長度方向每間隔一定距離焊一個三角形托架，使土釘居于錨孔中心。7）土釘?shù)拈L度宜為開挖深度的0.5-1.2倍，間距宜為1-2m，與水平面夾角宜為5°-20°。8）土釘鋼筋宜采用HRB400、HRB500級鋼筋，鋼筋直徑宜為16-32mm，鉆孔直徑宜為70-120mm。9）注漿材料宜采用水泥漿或水泥砂漿，其強度不宜低于20MPa。10）噴射混凝土面層應(yīng)配置鋼筋網(wǎng)和通常的加強鋼筋，鋼筋直徑宜為6-10mm，間距宜為150-250mm。噴射混凝土強度等級不宜低于C20，面層厚度不宜小于80mm。11）坡面上下段鋼筋搭接長度應(yīng)大于300mm。12）當噴射混凝土厚度超過120㎜時，應(yīng)分二次噴射，每次噴射厚度宜為50㎜-70㎜，當下步噴射混凝土前，應(yīng)仔細清除預留施工縫接合面上的浮漿層，并噴水使之潮濕。13）噴混凝土終凝2h后，應(yīng)根據(jù)當?shù)貤l件，采取連續(xù)噴水養(yǎng)護5天～7天。14）土釘墻墻頂應(yīng)采用砂漿或混凝土護面，坡頂和坡腳應(yīng)設(shè)排水措施。2、排樁支護1）懸臂式排樁結(jié)構(gòu)樁徑不宜小于600mm，樁間距應(yīng)根據(jù)排樁受力及樁間土的穩(wěn)定條件確定。2）排樁頂部應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土冠梁連接，冠梁寬度水平方向不宜小于樁徑，冠梁高度豎直方向不宜小于梁寬0.6倍。排樁與樁頂冠梁的混凝土強度等級宜大于C25。當冠梁作為連系梁時可按構(gòu)造配筋。3）基坑開挖后，排樁的樁間土防護可采用鋼絲網(wǎng)混凝土護面、磚砌等處理方法。當樁間滲水時，應(yīng)在護面設(shè)泄水孔。當基坑面在實際地下水位以上且土質(zhì)較好，暴露時間較短時，可不對樁間土進行防護處理。3、地下連續(xù)墻支護1）地下連續(xù)墻厚度不宜小于600mm，地下連續(xù)墻頂部應(yīng)設(shè)置鋼筋混凝土冠梁，冠梁寬度不宜小于地下連續(xù)墻厚度，高度不宜小于墻厚0.6倍。2）地下連續(xù)墻混凝土強度等級宜取C30-C40，地下連續(xù)墻作為地下室外墻時還應(yīng)滿足相關(guān)標準的抗?jié)B要求。4、錨桿支護1）錨桿自由段長度不應(yīng)小于5m并應(yīng)超過潛在滑裂面并進入穩(wěn)定土層不小于1.5m。2）土層錨桿錨固段長度不宜小于6m。3）錨桿上下排垂直間距不宜小于2.0m，水平間距不宜小于1.5m。4）錨桿錨固體上覆土層厚度不宜小于4.0m。5）錨桿傾角宜為15°-25°，且不應(yīng)大于45°，不應(yīng)小于10°。（三）施工標準：1、錨桿及土釘墻支護工程1）一般情況下，應(yīng)遵循分段開挖、分段支護的原則，不宜按一次挖就再行支護的方式施工，且應(yīng)考慮土釘與錨桿均有一定的養(yǎng)護時間。2）施工中應(yīng)對錨桿或土釘位置，鉆孔直徑、深度及角度，錨桿或土釘插入長度，注漿配比、壓力及注漿量，噴錨墻面厚度及強度，錨桿或土釘應(yīng)力等進行檢查。3）每段支護體施工完后，應(yīng)檢查坡頂或坡面位移，坡頂沉降及周圍環(huán)境變化，如有異常情況應(yīng)采取措施，恢復正常后方可繼續(xù)施工。2、排樁墻支護工程1）排樁墻支護的基坑，開挖后應(yīng)及時支護，每一道支撐施工應(yīng)確?；幼冃卧谠O(shè)計要求的控制范圍內(nèi)。2）在含水層范圍內(nèi)的排樁墻支護基坑，應(yīng)有確實可靠的止水措施，確?；邮┕ぜ芭R近構(gòu)筑物的安全。3、地下連續(xù)墻1）地下室連續(xù)墻均應(yīng)設(shè)置導墻。2）地下墻施工前宜先試成槽以檢驗泥漿的配合比、成槽機的選型并可復核地質(zhì)資料。3）地下墻槽段間的連接接頭形式，應(yīng)根據(jù)地下墻的使用要求選用，且應(yīng)考慮施工單位的經(jīng)驗，無論選用何種接頭，在澆筑混凝土前，接頭處必須刷洗干凈，不留任何泥沙或污物。4）已完工的導墻應(yīng)檢查凈空尺寸，墻面平整度與垂直度。檢查泥漿用的儀器、泥漿循環(huán)系統(tǒng)完好。地下連續(xù)墻應(yīng)用商品混凝土。5）施工中應(yīng)檢查成槽的垂直度、槽底的淤泥堆積物厚度、泥漿比重、鋼筋籠尺寸、澆筑導管位置、混凝土上升速度、澆筑面標高、地下墻連接面的清洗程度、商品混凝土的塌落度、鎖扣管或接頭箱的拔出時間及速度等。6）成槽結(jié)束后應(yīng)對成槽的寬度、深度及傾斜度進行檢驗，重要結(jié)構(gòu)每段槽段都應(yīng)檢查，一般結(jié)構(gòu)可抽查總槽段數(shù)的20%，每槽段應(yīng)抽查1個斷面。7）永久性結(jié)構(gòu)的地下墻，在鋼筋籠沉放后，應(yīng)做二次清孔，沉渣厚度應(yīng)符合要求。8）每50m3地下墻應(yīng)做1組試件，每幅槽段不得少于1組，在強度滿足設(shè)計要求后方可開挖土方。（四）安全文明：1、作業(yè)現(xiàn)場的休息室、工具房和設(shè)備、器材，應(yīng)按施工總平面圖布置要求，擺放整齊有序，各種標志、標識正確醒目。2、施工作業(yè)現(xiàn)場道路應(yīng)平整通暢，用電線路布置符合要求，水源設(shè)置合理，排水應(yīng)通暢無阻。3、有毒有害物品、易燃易爆物品等應(yīng)設(shè)專用倉庫保管。在作業(yè)現(xiàn)場臨時放置時，應(yīng)設(shè)警示標識牌，必要時應(yīng)設(shè)專人看護。4、作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常打掃并保持清潔。5、基坑內(nèi)開挖沉淀池，排水溝，施工產(chǎn)生污水進行有序組織排放到沉淀池后，先進行沉淀、將沉淀后的污水排放到指定污水管道，生活污水處理后排放到指定的排水渠內(nèi)。6、車輛的進出場要有專人指揮，從指定線路線行走。7、在基坑及地下室施工期間，基坑周邊3.0m內(nèi)嚴禁堆載及重載車輛通過。8、噴射混凝土和注漿人員應(yīng)按規(guī)定佩戴防護用品，禁止裸露身體作業(yè)。9、進入溝槽和支護前，應(yīng)檢查和處理作業(yè)區(qū)的危石、不穩(wěn)定土層，確認土壁穩(wěn)定后方可施工。10、施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，必須在設(shè)備負荷線的首端處設(shè)置漏電保護器，禁用閘刀開關(guān)，漏電保護器配備應(yīng)符合要求并定期測試。三、樁基（一）樁基施工常見問題：1、鋼筋籠起吊時候，一端在地上拖行，造成鋼筋籠變形。2、鉆孔樁在鉆孔過程中或成孔后，孔壁坍落，造成孔底積泥，孔深不足。3、混凝土的級配或水灰比不正確，流動性、和易性差，出現(xiàn)離析。4、混凝土中粗骨料粒徑過大或混凝土澆筑不連續(xù)，在導管中停留時間過長造成堵管。5、鋼筋籠放置初始位置過高，混凝土流動性過小，導管在混凝土中埋置深度過大導致鋼筋籠被混凝土拖頂上升。6、澆注混凝土時，導管提升和起拔過多，露出混凝土面，造成斷樁。7、樁頭在剔鑿和切割過程中傷害主筋。8、在鑿樁頭時，破壞了有效樁體。9、重型機械行走或擾動，造成樁頭壓松，斷樁。10、樁位定點錯誤。（二）控制要點：1、CFG樁1）根據(jù)圖紙設(shè)計精確放出每根樁的位置，用白灰灑出十字網(wǎng)格線并在樁位中心插入鋼筋確定樁位。再在每個樁位處以鋼筋為中心用白灰畫圓圈幫助精確定位，測量放線完成后進行驗，確保定位無偏差。2）水泥、粉煤灰、砂石碎石等原材料應(yīng)符合設(shè)計要求。3）施工中應(yīng)檢查樁身混合料的配合比、塌落度和提拔鉆桿速度（或提拔套管速度）、成孔深度、混合料灌入量等。4）調(diào)整樁的垂直度的方法是從正面和側(cè)面由兩個吊錘成90°方向進行觀測，保證樁入土后的垂直度偏差不超過國家規(guī)范允許范圍。在打樁過程中，應(yīng)由兩人在正、側(cè)兩面隨時觀察，如發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即調(diào)整，確保成樁后的垂直度偏差不大于國家規(guī)范允許范圍。5）施工結(jié)束后，應(yīng)對樁頂標高、樁位、樁體質(zhì)量、地基承載力以及褥墊層的質(zhì)量做檢查。6）使用全站儀確認去除樁頭后已達到設(shè)計標高的樁頂?shù)闹行狞c坐標，根據(jù)規(guī)范要求確定樁位偏差。2、混凝土灌注樁1）樁位的放樣允許偏差如下：群樁20mm，單樁10mm。2）施工前對水泥、砂、石子（如現(xiàn)場攪拌）、鋼材等原材料進行檢查，對施工組織設(shè)計中制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。3）施工中應(yīng)對成孔、清渣、放置鋼筋籠、灌注混凝土等進行全過程檢查。4）樁基定位及垂直度檢查同CFG樁。（三）施工標準：1、CFG樁施工標準1）根據(jù)地質(zhì)情況選用合理的成樁工藝，在施工過程中，成樁的施工工藝對CFG樁的質(zhì)量至關(guān)重要。2）嚴格控制拔管速率：控制混合料輸送量與拔管速度相匹配，拔管速率太快可能導致樁徑偏小或縮頸斷樁，而拔管速率過慢又會造成水泥漿分布不勻，樁頂浮漿過多，樁身強度不足和形成混合料離析現(xiàn)象，導致樁身強度不足。3）控制好混合料的坍落度：坍落度的大小對CFG樁施工質(zhì)量影響最為顯著，混合料坍落度過大，會形成樁頂浮漿過多，形成硅的離析和泌水，樁體強度也會降低。而且會導致混凝土流動性降低，頻繁堵管。坍落度控制在3～5cm時，和易性好，成樁質(zhì)量容易控制。4）設(shè)置保護樁長：每根樁在加料時，要比設(shè)計樁長多加0.5m樁長的混合料。用插入式振搗棒對樁頂混合料加振3～5s，提高樁項混合料密實度，抵抗周圍土擠壓的能力。5）拔管過程避免反插：在拔管過程中若出現(xiàn)反插，由于樁管垂直度的偏差，容易使土與樁體材料混合，導致樁身摻土影響樁身質(zhì)量，應(yīng)避免反插。6）加強施工過程中的監(jiān)測和反饋：在施工過程中，應(yīng)加強監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)問題，以便針對性地采取有效措施。重點應(yīng)做好施工場地和已打樁樁頂標高觀測，經(jīng)緯儀跟蹤進行樁軸線的控制，及時抽查澆筑質(zhì)量。2、混凝土灌注樁（抗拔樁）1）鉆機就位：鉆孔灌注樁施工前應(yīng)對施工場地整平壓實，機架要平直，機座要墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機下墊枕木。鉆孔過程中機架不能移位和不均勻沉陷。2）鉆孔過程：檢查機具運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時處理。鋼絲繩和潤滑部分必須每班檢查一次。經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無開裂或護筒、樁架是否傾斜。終孔時，需對樁孔的孔深、孔徑、傾斜度進行檢測，符合要求才能終孔，否則需繼續(xù)。3）鋼筋籠加工：嚴格按圖紙和規(guī)范要求進行加工，保證鋼筋籠順直?？刂其摻罨\直徑和主筋間距。鋼筋籠接頭采用雙面焊接。4）混凝土澆筑：首批混凝土數(shù)量必須滿足埋深要求，必須控制導管埋深在2-6m范圍內(nèi)。（四）安全文明：1、鉆機施工必須執(zhí)行三相五線，三極配電兩極保護，“一機，一閘，一漏，一箱”的規(guī)定，并做好施工用電安全警示標識。2、配電箱要有專人管理，專人維修。3、現(xiàn)場使用的照明燈具，必須使用三芯橡皮電纜，燈罩必須用黃綠連接保護零線，安裝漏電開關(guān)，手柄要使用絕緣體，連接必須牢固，安裝位置遠離易燃，易爆物品。4、嚴禁亂拉電線和接電器設(shè)備，非作業(yè)電工不得從事電作業(yè)。5、各項機械設(shè)備必須做接地保護。6、鋼筋籠吊機必須經(jīng)地方安全性能檢查合格，吊機操作人員必須持證上崗。7、吊裝前必須認真檢查鋼絲繩、吊具的安全性,其安全保險系數(shù)必須大于3.5倍吊重,鋼絲繩打結(jié)、散股、斷絲、銹蝕磨損超過10%必須換新。8、吊機吊裝作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)不能有人員停留。9、當鉆機出現(xiàn)故障需要維修時，應(yīng)先將吊錘落與地面，然后切斷電源，再進行檢修。10、特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，特種設(shè)備操作證件復印件應(yīng)張貼在鉆機上的醒目位置。11、已經(jīng)完成的樁位應(yīng)及時回填，防止事故發(fā)生，無法及時回填的樁位應(yīng)用安全網(wǎng)圍閉，并掛上警示標志。四、驗槽（一）驗槽常見問題：1、基槽底部浮土等雜物未清理干凈。2、槽底有明顯的機械車轍痕跡，槽底土擾動明顯。3、符合驗槽條件未及時驗槽，造成雨水泡槽。4、槽底有明顯的機械開挖、未加人工清除的溝槽、鏟齒痕跡。5、存在局部超挖，用虛土回填。6、基坑內(nèi)未采取必要的措施防止地面水和雨水進入槽內(nèi)，槽內(nèi)水未能及時排出，水浸部分未能全部清除。（二）控制要點：1、提前對成型樁進行斷樁檢測，保證施工資料符合政府要求。2、擋土墻施工符合公司要求并且提前進行施工，驗槽前對于樁頭進行及時清理，保證基坑表面素土無雜物。3、驗槽時應(yīng)重點觀察柱基、墻角、承重墻下或其他受力部位：如有異常部位，要會同勘察、設(shè)計等有關(guān)單位進行處理。4、驗槽方法通常采用觀察法為主，而對于基底以下的土層不可見部位，要輔以釬探法配合共同完成。（三）驗槽標準：1、驗槽時必須具備的資料和條件：1）勘察、設(shè)計、建設(shè)或監(jiān)理、施工等單位有關(guān)負責及技術(shù)人員到場。

2）有基礎(chǔ)施工圖和結(jié)構(gòu)總說明并齊全。

3）有詳勘階段的巖土工程勘察報告。4）基坑開挖完畢、槽底無浮土、松土，驗槽條件良好。2、驗槽主要內(nèi)容：1）檢查基槽的位置、尺寸、深度是否與設(shè)計圖紙相符。

2）檢查槽壁、槽底土質(zhì)的類型和均勻程度，看是否有異常土質(zhì)存在，核對基坑土質(zhì)和地下水情況是否與勘察報告相符。

3）檢查基槽中是否有舊建筑、古井、古墓、洞穴、地下掩埋物、地下人防工程等。

4）檢查基槽邊坡外緣與附近建筑物的距離，基坑開挖是否對建筑物的穩(wěn)定產(chǎn)生影響。

5）檢查核實分析釬探資料，對存在異常處進行復核檢查。五、降水工程（一）降水工程常見問題：1、打井垂直度不滿足方案要求，且濾料填充、竹簽綁扎不符合要求。2、管井抽水進行試抽時，個別管徑存在於塞，影響抽水效果。3、抽水過程中對抽水設(shè)備的電動機、傳動機械，電流，電壓等進行檢查，并對井內(nèi)水位下降和流量進行觀測和記錄不及時全面。4、施工現(xiàn)場未采用兩路供電線路，或配備發(fā)電機，正式抽水后出現(xiàn)停電停泵現(xiàn)象。5、井口保護不到位，存在雜物掉入井內(nèi)堵塞泵管隱患。（二）控制要點：1、管井井點降水1）成孔：采用直徑600mm反循環(huán)鉆機成孔，泥漿比重〈1.05。下管前保證井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放濾管。2）井管安裝：井管安放嚴格按現(xiàn)場技術(shù)交底進行，用4根竹片，10號雙鐵絲捆綁。管口內(nèi)壁不錯位，選擇透水性良好的濾管安裝于含水層對應(yīng)部位。3）填礫：填礫前井管必須居中，使填礫厚度均勻，濾料應(yīng)從井管兩側(cè)慢慢對稱填入，以防濾料中途卡塞及井管錯位，填至井口1—2m米時用粘土填實。在填濾時如發(fā)生井口反礫現(xiàn)象，應(yīng)及時停止填礫，查明原因進行處理。4）洗井：在濾料充填完之后，要立即進行洗井，洗井采用井管外注清水循環(huán)法工藝，抽、停交替，直至水清砂凈為止，洗井結(jié)束前測量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。5）下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。6）井點保護：降水井施工完成后，降水井井管應(yīng)高于自然地坪20—50cm，并加井蓋予以保護，避免雜物落入井內(nèi)，井口井管四周砌井臺。7）觀測記錄：應(yīng)及時、準確地記錄觀測井水位，以次檢驗施工方案的正確性。必要時對方案作適當調(diào)整，以確?；咏邓Ч?。2、輕型井點降水：1）測量放線：根據(jù)測量控制點，確定井點位置。2）挖井點溝槽：在井位先挖井點溝槽，深大約500mm，寬約400mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，并用水溝將小坑與集水坑連接，以便于排泄多余水。3）鋪設(shè)集水管：鋪設(shè)集水總管，集水總管放入完成后，向孔內(nèi)灌入少量粗砂，保證流水暢通并在井點管與孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點的降水效果。4）井點管的埋設(shè)：埋設(shè)方法有水沖法、鉆孔法和振動水沖法。5）連接集水管與井點管：集水管與井點管之間的連接采用橡膠軟管連接，兩頭用鐵絲擰緊，外涂抹黃泥，以防漏氣，最后連接真空水泵進行試抽。6）沖洗井點管：將膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應(yīng)逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。7）試抽：安裝完畢后應(yīng)立即進行抽水試驗，如發(fā)現(xiàn)漏氣、漏水現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。8）正式抽水：每根井點管埋設(shè)完成后應(yīng)檢查其滲水性能，檢查方法為，在正常情況下，井點口應(yīng)有地下水向外冒出，否則從井點管口向管內(nèi)灌入清水，看管內(nèi)水下滲情況，如果下滲越快，說明該管質(zhì)量優(yōu)良。9）抽水階段：井點降水在使用時，要求不間斷的連續(xù)抽水，真空泵旁側(cè)必須配有備用發(fā)電機，一旦停電，立即要求進行恢復，否則可能造成基坑大面積坍塌，在降水過程中要派專人觀測水的流量，對井點系統(tǒng)進行維護。10）撤離井管：基礎(chǔ)和地下構(gòu)筑物完成并回填后，方可拆除井點系統(tǒng)，所留孔洞用砂或土進行堵塞。（三）施工標準：1、基坑降水應(yīng)根據(jù)場地的水文地質(zhì)條件、基坑面積、開挖深度、各土層的滲透性等，選擇合理的降水井類型、設(shè)備和方法。2、降水運營過程中，應(yīng)嚴格執(zhí)行降水運行方案，如降水過程中基坑發(fā)生變化，應(yīng)做及時的調(diào)整和修改。3、現(xiàn)場排水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行一次抽水試驗，對電力系統(tǒng)（包括備用電源）、排水系統(tǒng)、井內(nèi)抽水泵、測量系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等進行一次全面檢查。4、停止降水后，應(yīng)對降水管井采取可靠的封井措施。封井時間與措施應(yīng)符合設(shè)計要求。（四）安全文明：1、滿足周邊環(huán)境安全的需要:按照“按需降水、按需降壓”的原則，編制合理的降水施工方案，施工中采取有效措施，既滿足施工安全及基坑穩(wěn)定的要求，同時還需滿足對周邊環(huán)境的保護，把基坑降水對周邊環(huán)境影響減少到最小，確保周邊環(huán)境的安全。2、打井機安裝前要進行全面檢查，確認傳動機構(gòu)、動力機構(gòu)、提升機構(gòu)及各支架無開焊、變形，鋼絲繩起刺、斷絲不超過規(guī)范要求，繩卡設(shè)置合理。3、打井機支設(shè)時，支腿必須落在堅實的土層上，如果達不到條件，要事先墊好場地，定位后，必須鎖擋，打井架子必須垂直于地面，不得傾斜打孔。4、泥漿池位置距打井機必須留出2米以上安全距離，以防振動造成池壁坍塌。5、成孔施工時，操作人員必須執(zhí)行安全操作規(guī)程，每次加、減鉆桿時，鉆桿、鉆頭必須停止轉(zhuǎn)動。6、填砂時，應(yīng)沿井筒四周均勻填埋，以防井筒傾斜、斷裂。7、施工用電要由專業(yè)電工接線，非專業(yè)人員嚴禁私自接線。8、水泵用電必須要設(shè)漏電保護器，電纜要進行埋設(shè)或保護，以防機械損傷。六、基礎(chǔ)施工（一）基礎(chǔ)施工常見問題：1、防水卷材施工時冷底子油涂刷不均勻、未能滿刷，存在漏涂、透底等現(xiàn)象。2、陰陽角部位防水附加層未能保證每邊至少250mm。3、雙層防水卷材施工時上下層橫向間距錯開不少于1/3幅寬，施工過程中局部未能嚴格執(zhí)行標準。4、筏板鋼筋的搭接長度、保護層厚度未能滿足規(guī)范要求。5、混凝土澆筑時沒有專人看管，沒能及時對變形位移的鋼筋進行恢復。6、因場地道路限制、揚塵治理等，造成混凝土澆筑不連續(xù)，工人振搗過程中未能按照快插慢拔的施工工藝進行，存在振搗不密實現(xiàn)象。7、混凝土強度未達到強度要求前存在踩踏現(xiàn)象，造成混凝土觀感質(zhì)量差。8、澆筑混凝土前沒有對墻柱等豎向鋼筋包裹，澆筑完畢后沒有及時對污染的鋼筋進行清理。9、鋼筋焊接燒傷主筋。焊縫表面存在裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。10、后澆帶處的受力鋼筋未貫通，澆筑前未進行除銹、調(diào)直。后澆帶兩側(cè)砼面上的浮漿、松散砼未鑿除。澆筑混凝土前未涂刷水泥砂漿。11、止水鋼板搭接長度不足，轉(zhuǎn)角交接處未滿焊，存在砂眼、斷焊、漏焊或焊縫不飽滿等現(xiàn)象。12、止水鋼板定位不牢固，在混凝土澆筑與振搗過程中偏位。（二）控制要點：基礎(chǔ)施工包括墊層混凝土施工，防水、防水保護層施工，基礎(chǔ)的鋼筋、模板、混凝土、后澆帶預留與澆筑、混凝土結(jié)構(gòu)縫處理等。1、混凝土墊層澆筑前要對地基進行清理，清除淤泥與雜物。澆筑過程中要核對混凝土的配合比，控制好標高?；炷翍?yīng)振搗密實，先用木抹子搓平，需二次收面，保證為光面，保證防水卷材順利施工，及時覆蓋薄膜養(yǎng)護，達到強度前禁止踩踏。2、防水工程施工所用卷材及其配套材料的出廠合格證、質(zhì)量檢測報告和現(xiàn)場抽樣復驗報告，卷材與配套材料的相容性、配合比等均應(yīng)符合設(shè)計要求與現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。防水層基層狀況（包括干燥、干凈、平整度、轉(zhuǎn)角圓弧等）、卷材鋪貼（胎體增強材料鋪設(shè)）的方法及順序、附加層、搭接長度及搭接縫位置、轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻管道等細部做法符合規(guī)范要求。3、基礎(chǔ)鋼筋應(yīng)檢查原材料進場合格證和復試報告、加工質(zhì)量、鋼筋連接試驗報告及操作者合格證，鋼筋安裝質(zhì)量（包括：縱向、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置、保護層厚度和鋼筋連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率及箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等），預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置。4、基礎(chǔ)混凝土澆筑應(yīng)檢查主要組成材料的合格證及復試報告、配合比、塌落度、冬季施工時入模溫度、現(xiàn)場混凝土試塊（包括：制作、數(shù)量、養(yǎng)護及其強度試驗等）、現(xiàn)場混凝土澆筑工藝及方法（包括：澆筑的順序和方向、分層澆筑的高度、施工縫的留置、澆筑時的振搗方法及對模板和其支撐體系的觀察等）、大體積混凝土測溫記錄、養(yǎng)護方法及時間、后澆帶的留置和處理、混凝土強度及鋼筋保護層厚度。5、基礎(chǔ)模板應(yīng)檢查模板的剛度、強度、支撐體系的穩(wěn)定性、平整度、幾何尺寸、拼縫、涂刷隔離劑、預埋件及預留孔洞、施工縫及后澆帶處的模板支撐及安裝。（三）施工標準：1、基礎(chǔ)墊層1）基底清理：把基槽基層上的土石方、淤泥等用人工踢掉，然后做好隱蔽驗收。2）找標高彈水平控制線：根據(jù)測引的標高控制線，量出墊層標高。3）混凝土攪拌：一般采用商品混凝土，根據(jù)配合比核對后臺原材料，嚴格控制用水量，攪拌均勻。4）澆筑混凝土：澆筑混凝土過程中，采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的1.5倍，做到不漏振，確?；炷撩軐?。5）找平：混凝土振搗密實后，用水平木刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6）養(yǎng)護：已澆筑完的混凝土墊層，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護不得少于7d。2、卷材防水層施工1）鋪貼卷材嚴禁在雨天、雪天、五級及以上大風中施工。冷粘法、自粘法施工的環(huán)境氣溫不宜低于5℃，熱熔法施工的環(huán)境氣溫不宜低于-10℃。施工過程中下雨或下雪時，應(yīng)做好已鋪卷材的防護工作。2）卷材防水層的基面應(yīng)堅實、平整、清潔、干燥，陰陽角處應(yīng)做成圓弧或45°坡腳，并涂刷基層處理劑。3）在陰陽角等特殊部位，應(yīng)鋪設(shè)卷材加強層，加強層每邊寬度為250mm。4）鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。5）采用熱熔法施工時應(yīng)加熱均勻，不得加熱不足或燒穿卷材，搭接縫部位應(yīng)溢出熱熔的改性瀝青。6）卷材防水層經(jīng)檢查合格后，應(yīng)及時做保護層。底板卷材防水層上的細石混凝土保護層厚度不應(yīng)小于50mm。側(cè)墻卷材防水層宜采用軟質(zhì)保護材料或鋪抹20mm厚1:1.25水泥砂漿層。3、鋼筋工程1）基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。2）基礎(chǔ)中縱向受力鋼筋的混凝土保護層厚度應(yīng)按設(shè)計要求，且不應(yīng)小于40mm。當無墊層時，不應(yīng)小于70mm。3）受力鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。在同一根縱向受力鋼筋上不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。4）若采用綁扎搭接接頭，側(cè)向相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯開。鋼筋綁扎接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中點位于該區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率不宜大于25%。5）當受拉鋼筋的直徑d>25mm及受壓鋼筋的直徑d>28mm時，不宜采用綁扎接頭，宜采用焊接或機械連接接頭。4、混凝土工程1）混凝土澆筑前，嚴格計量、控制水膠比和塌落度。冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。2）澆筑混凝土前，對地基應(yīng)事先按設(shè)計標高和軸線進行校正，并應(yīng)清除淤泥和雜物。同時注意基坑降排水，以防沖刷新澆筑的混凝土。3）一般應(yīng)分層澆筑，并保證上下層之間不留施工縫。4）對于特殊部位，如預埋有地腳螺栓、預留螺栓孔、預埋管等，澆筑混凝土時要控制好混凝土上升速度，使其均勻上升。同時，防止碰撞，以免發(fā)生位移或歪斜，發(fā)生偏差及時糾正。5）大體積混凝土澆筑時，澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式，保證結(jié)構(gòu)的整體性。6）混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應(yīng)量有保證時，亦可多點同時澆筑。7）混凝土應(yīng)采取振搗幫振搗，在振動界限以前對混凝土進行二次振搗，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增強混凝土密實度，使混凝土抗壓強度提高。8）大體積混凝土應(yīng)進行保溫保濕養(yǎng)護，在每次混凝土澆筑完畢后，除應(yīng)按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外，尚應(yīng)及時按溫控技術(shù)措施的要求進行保溫養(yǎng)護。9）保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d，應(yīng)經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況，保持混凝土表面濕潤。5、模板工程1）模板安裝位置、尺寸，必須滿足圖紙要求，且應(yīng)拼縫嚴密、表面平整并刷隔離劑。2）模板及其支撐應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。3）在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行驗收。模板安裝和澆筑混凝土時，應(yīng)對模板及其支撐進行觀察和維護。4）模板及其支撐拆除的順序原則為：后支先拆、先支后拆，具體應(yīng)按施工方案執(zhí)行。6、施工縫1）施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。2）在已硬化的混凝土表面上，應(yīng)清除水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。3）在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處刷一層水泥漿（可摻適量界面劑）或鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿。4）混凝土應(yīng)細致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。7、后澆帶的設(shè)置和處理1）后澆帶根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)，并在主體結(jié)構(gòu)保留一段時間（若設(shè)計無要求，則至少保留28d）后再澆筑，將結(jié)構(gòu)連接成整體。2）填充后澆帶，可采用微膨脹混凝土、強度等級比原結(jié)構(gòu)強度提高一級，并保持至少14d的濕潤養(yǎng)護。后澆帶接縫處按施工縫的要求處理。車庫施工預留洞口(出料口、塔吊洞口等)必須預埋止水鋼板，后期澆筑采用比原強度高一等級的微膨脹混凝土，濕潤養(yǎng)護至少14d。兩塊止水鋼板的搭接不應(yīng)少于100mm,具是雙面滿焊。止水鋼板加固措施應(yīng)得當、牢固，焊接必須是滿焊，焊縫飽滿不得漏焊。止水鋼板與鋼筋焊接時嚴禁焊穿鋼板或與鋼板有空隙。轉(zhuǎn)角處止水鋼板必須采用成品止水鋼板。（四）安全文明：1、防水工程：1）材料堆放必須遠離火源，有毒性物品必須封存，并配備消防器材。2）所用須調(diào)配材料，應(yīng)先在地面調(diào)好后，在送至使用地點，材料用后要及時封存好剩余材料。3）在運送，存放煤氣罐、卷材等易燃易爆材料時必須遠離火源，配備滅火器材。4）涂刷冷底子油，應(yīng)分批分桶進行投刷，不得一次打開過多，并嚴禁煙火。5）SBS熱熔卷材施工作業(yè)前必須辦理動火手續(xù)。6）點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在卷材或地面上。帶有氣體時不準放在容器內(nèi)，以防氣體逸出發(fā)生燃燒爆炸事故。作業(yè)結(jié)束，應(yīng)將氣瓶閥門關(guān)好，檢查作業(yè)地點，確認無作火危險。做到工完場清，方可離開。2、模板工程：1）模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。頂撐要垂直，底端平整堅實，并加墊木，木模要釘牢，并用橫順桿和剪刀撐拉牢。2）支模應(yīng)按工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序，禁止利用拉桿、支撐攀登上下。3）拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意，操作時應(yīng)按順序分段進行，嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒，工完前，不得留下松動和懸掛的模板，拆下的模板應(yīng)及時運送到指定地點集中堆放，防止釘子扎腳。4）使用平刨機時，必須有安全防護裝置，否則禁止使用。5）使用圓盤鋸時，操作前應(yīng)進行檢查，鋸片不得有裂口，螺絲應(yīng)上緊。6）腳手架及支撐搭設(shè)必須按模板施工方案和技術(shù)交底要求進行，確保架體的穩(wěn)定性和滿足其承載力，嚴禁違章施工。7）模板吊裝時，下方禁止站人，必須待模板降落到離地面或作業(yè)面1m以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。模板必須和鋼絲繩綁牢，必須采取防滑措施，以免起吊過程中滑落傷人。3、鋼筋工程：1）高空、深坑綁扎鋼筋和安裝骨架，須搭設(shè)腳手架和馬道。馬道上不準堆料，禁止向下拋擲。2）綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以內(nèi)，可在地面或樓面上綁扎，整體豎起，柱筋在4m以上，應(yīng)搭設(shè)操作架。柱骨