QS9000基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)課件講義教材

QS9000卓越品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)

基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)

主要內(nèi)容情況介紹：QS9000標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn)自由發(fā)問(wèn)；煮蛙原理A環(huán)境B環(huán)境煮蛙原理的啟發(fā)青蛙----------企業(yè)鍋-------------企業(yè)的內(nèi)部環(huán)境火-------------企業(yè)的外部環(huán)境；1.預(yù)防勝于治療，防患始于未然；2.第一次就把事情做對(duì)；3.品質(zhì)是經(jīng)由預(yù)防而獲德的；4.在穩(wěn)定中生存，在預(yù)防中長(zhǎng)期發(fā)展；QS9000的應(yīng)用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)展望追求制造品質(zhì)零缺點(diǎn)：

ISO9001—基本的品質(zhì)保證體系（ISO制定）；

QS9000--卓越品質(zhì)保證體系（美國(guó)三大車系）；

ISO9000因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程上的深遠(yuǎn)影響而眾所周知，但常常被認(rèn)為企業(yè)基本的品質(zhì)要求。

QS9000最初只適用于汽車制造供應(yīng)鏈，1996年整個(gè)亞洲只有3家通過(guò)認(rèn)證，現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)都將其作為管理卓越提升的一種標(biāo)志，ISO9000（2000）標(biāo)準(zhǔn)的主體思想基本采用QS9000標(biāo)準(zhǔn)的思想和要求；QS9000在降低成本，預(yù)防不良，持續(xù)改進(jìn)等方面的卓越要求成為制造業(yè)普遍追求的精神。對(duì)于準(zhǔn)備通過(guò)QS9000認(rèn)證的企業(yè)，QS9000本身的難度和優(yōu)越性無(wú)疑壓力和機(jī)遇并存。1)持續(xù)不斷的改善

品質(zhì)和生產(chǎn)力的改進(jìn)持續(xù)改善的技術(shù)全面展開(kāi)到整個(gè)組織2)強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防

潛在問(wèn)題與偵測(cè)簡(jiǎn)易有效的預(yù)測(cè)工具--FMEA

常用的預(yù)防方法--防錯(cuò)法3)減少變異與浪費(fèi)

變異的來(lái)源來(lái)源的特性特性的管制QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)要求目標(biāo)QS-9000與參考手冊(cè) QS9000質(zhì)量體系要求(核心標(biāo)準(zhǔn))QSA質(zhì)量體系評(píng)價(jià)(第三方首次審核的參考,第二方審核依據(jù),第一方建立體系后第一次自查的依據(jù))PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(必須滿足的標(biāo)準(zhǔn))APQP&CP先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃與計(jì)劃(參考手冊(cè))FMEA失效模式與效應(yīng)分析(參考手冊(cè))MSA測(cè)量系統(tǒng)分析(參考手冊(cè))SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(參考手冊(cè))QS-9000與參考手冊(cè)

QS-9000質(zhì)量體系要求以ISO9001為汽車行業(yè)基礎(chǔ)的要求特殊要求有關(guān)補(bǔ)充件有關(guān)文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP潛在的失效模式及后果分析FMEA質(zhì)量體系評(píng)定QSA統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC測(cè)量系統(tǒng)分析MSAQS9000推動(dòng)的前提因素好的工具需要好的理念支持：心變—?jiǎng)t態(tài)度變態(tài)度變—?jiǎng)t行動(dòng)變行動(dòng)變—?jiǎng)t習(xí)慣變“凡事預(yù)則立，不預(yù)則廢”

QS9000品質(zhì)工具與

企業(yè)品質(zhì)管理（1）石川馨：在所有的問(wèn)題當(dāng)中，80%以上可以使用基本的統(tǒng)計(jì)工具，由普通員工完成；剩下20%的問(wèn)題需要專業(yè)技術(shù)人員利用先進(jìn)的質(zhì)量工具解決；QS9000標(biāo)準(zhǔn)正是明確相關(guān)工具的應(yīng)用！QS9000品質(zhì)工具與

企業(yè)品質(zhì)管理（2）企業(yè)的本質(zhì)問(wèn)題：管理者決定系統(tǒng)成敗

戴明博士則指出，也許96%的問(wèn)題，必須由管理者加以解決，其余不到4%的問(wèn)題，才可歸個(gè)別員工負(fù)責(zé)。QS9000品質(zhì)工具與

企業(yè)品質(zhì)管理（3）根本原因隱藏在流程中問(wèn)題產(chǎn)生時(shí)，先將注意力集中在系統(tǒng)中各元素的做法較為有效。如此大家會(huì)漸漸認(rèn)同，寧歸咎流程不責(zé)怪他人。我們必須提問(wèn):「何以流程會(huì)令此事得以發(fā)生？」

「怪罪他人」是一種低效的改善策略；最大的機(jī)會(huì)，最大的效益，在于改善工作流程本身。

更有力的做法是，要責(zé)怪流程，而不要責(zé)怪人員，并且主張顧客是屬于全公司，而非任一部門所獨(dú)有。

借助QS9000工具改善可以有效改善流程！

等同看待ISO9001與QS9000質(zhì)量認(rèn)證活動(dòng)；

QS9000認(rèn)證審核與ISO9001相比嚴(yán)謹(jǐn)性非同一等級(jí)概念；QS9000的文件、記錄、工作量、難度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)ISO9001；認(rèn)證審核員的心態(tài)不一樣；不能配合老師完成計(jì)劃規(guī)定的工作；時(shí)間忙，工作心態(tài)不正！管理層重視程度不夠；人員的學(xué)歷、經(jīng)驗(yàn)在于其次，主要取決于是否有學(xué)習(xí)心！QS9000認(rèn)證常見(jiàn)的錯(cuò)誤觀念QS90001998版概述

主講：成煒當(dāng)今國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)展望1.追求制造品質(zhì)零缺點(diǎn)：

ISO9001—基本的品質(zhì)保證體系（ISO制定）；

QS9000--卓越品質(zhì)保證體系（美國(guó)三大車系）；

AS9000—航太品質(zhì)保證體系（航太工業(yè)）；

備注：

ISO9000因?yàn)樵跇?biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程上的深遠(yuǎn)影響而眾所周知，但常常被認(rèn)為企業(yè)基本的品質(zhì)要求。

QS9000最初只適用于汽車制造供應(yīng)鏈，1996年整個(gè)亞洲只有3家通過(guò)認(rèn)證，現(xiàn)在越來(lái)越多的企業(yè)都將其作為管理卓越提升的一種標(biāo)志，ISO9000（2000）

標(biāo)準(zhǔn)的主體思想基本采用QS9000標(biāo)準(zhǔn)的思想和要求當(dāng)今國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)展望

QS9000在降低成本，預(yù)防不良，持續(xù)改進(jìn)等方面的卓越要求成為制造業(yè)普遍追求的精神。對(duì)于準(zhǔn)備通過(guò)QS9000認(rèn)證的企業(yè)，QS9000本身的難度和優(yōu)越性無(wú)疑壓力和機(jī)遇并存。2.追求環(huán)境污染品質(zhì)零缺點(diǎn)：ISO14000；3.追求職業(yè)安全品質(zhì)零缺點(diǎn)：OHSMS180004.其他行業(yè)性/區(qū)域性：ISO13485：醫(yī)療器械；TL9000：通訊/IT行業(yè)；QS9000研討基本架構(gòu)1.QS9000前言介紹2.QS9000七大手冊(cè)3.輔導(dǎo)與認(rèn)證4.與ISO9000異同點(diǎn)。

第一章認(rèn)識(shí)

QS-9000

1.1

前言

隨著ISO9000之風(fēng)行世界,美國(guó)三大汽車公司經(jīng)過(guò)協(xié)調(diào)整合后,針對(duì)汽車業(yè)之供應(yīng)商品質(zhì)保證系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),也單獨(dú)製定標(biāo)準(zhǔn)並要求供應(yīng)商于掀起內(nèi)取得之驗(yàn)證三大汽車公司與1994年9月發(fā)布新的供應(yīng)商品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn).適用于所有三大車廠供應(yīng)商.只要是提供零件及維修件以及服務(wù)給三大車廠的公司都必須符合QS-9000品保系統(tǒng)的要求.

1.2

QS-9000之由來(lái)

QS-9000之由來(lái)可從下面敘述知其所以然:1).美國(guó)三大汽車公司之品保系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)之延伸美國(guó)三大汽車公司原有各自使用品保系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn),如下:

通用汽車公司(GENERALMOTORS):

卓越目標(biāo)(TARGETSFOREXCELLENCE)

福特汽車公司(FORD):Q-101品質(zhì)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)克來(lái)斯勒汽車公司(CHRYSLER):供應(yīng)商品保手冊(cè)

(SUPPLIERSQUALITYASSURANCEMANUAL)

有鑒于第二者(客戶)之重復(fù)稽核﹐造成購(gòu)買者與供應(yīng)商雙方面人力﹑物力及時(shí)間之巨大浪費(fèi)﹐三大汽車公司合作制訂出本套可共用作為評(píng)鑒供應(yīng)商品保系統(tǒng)之標(biāo)準(zhǔn)﹒2).ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的由來(lái)由于ISO9000廣泛被各方所接受,三大汽車公司邀請(qǐng)ISO9000認(rèn)證/驗(yàn)證機(jī)構(gòu)及供應(yīng)商組成NAASG工作小組,制訂出以ISO9000第四節(jié)為基礎(chǔ),加入汽車業(yè)特別標(biāo)準(zhǔn)之QS-9000標(biāo)準(zhǔn).逐漸被非汽車行業(yè)接受和廣泛采用。

1.3

為什么要導(dǎo)入QS-9000系統(tǒng)?1).三大車廠的限期要求

*GM通用公司:1997.12.31*FORD福特公司:1998.12.31*CHRYSLER克萊斯勒公司:1997.7.312).驗(yàn)證效益

*三大車廠全球共通接受的單一汽車業(yè)品質(zhì)系統(tǒng)*單一評(píng)鑒(第三者驗(yàn)證)節(jié)省人力﹑時(shí)間*汽車業(yè)的共同溝通語(yǔ)言

3).通用（GM）的採(cǎi)購(gòu)誘因

*每年超過(guò)700億美金的全球採(cǎi)購(gòu)金額*評(píng)鑒分?jǐn)?shù)﹕75－100亞太地區(qū)採(cǎi)購(gòu)網(wǎng)路100以上全球採(cǎi)購(gòu)網(wǎng)路*已通過(guò)的大陸汽車投資案1.4QS-9000適用範(fàn)圍QS9000體系最初適用對(duì)象:1).第一層供應(yīng)商(TierOneSuppliers)

*三大汽車公司在美國(guó)國(guó)內(nèi)其國(guó)內(nèi)之直接供應(yīng)商或其OEM工廠*美國(guó)重型貨車製造廠之直接供應(yīng)商或OEM工廠

2).第二層供應(yīng)商(TierTwoSuppliersorSub-Contractors)

QS9000體系最初適用范圍:

1).負(fù)有直接設(shè)計(jì)責(zé)任,並提供生產(chǎn)/服務(wù)用之物料﹑零組件﹑以及服務(wù)之所有供應(yīng)商或其OEM工廠

2).僅參與製造前述物料﹑零組件﹑以及服務(wù)所有供應(yīng)商或其OEM工廠﹒3).提供熱處理﹑鈑金﹑噴漆﹑或其他處理／加工服務(wù)之供應(yīng)商或其OEM工廠

1.5

QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)要求目標(biāo)1)持續(xù)不斷的改善

品質(zhì)和生產(chǎn)力的改進(jìn)

持續(xù)改善的技術(shù)

全面展開(kāi)到整個(gè)組織

2)強(qiáng)調(diào)缺點(diǎn)的預(yù)防*潛在問(wèn)題與偵測(cè)*簡(jiǎn)易有效的預(yù)測(cè)工具--FMEA*

常用的預(yù)防方法--防錯(cuò)法3)

減少變異與浪費(fèi)

變異的來(lái)源

來(lái)源的特性

特性的管製

第二章QS-9000七大冊(cè)概述2.1七大冊(cè)

在QS-9000系統(tǒng)中以“品質(zhì)系統(tǒng)要求”QS-9000Requirement貫穿所有對(duì)供應(yīng)商要求的條款,此手冊(cè)可謂QS-9000之“經(jīng)”;而其他6冊(cè)為QS-9000之“緯”,著重品質(zhì)技術(shù)及操作標(biāo)準(zhǔn)的QS-9000就是藉由這七冊(cè)交互對(duì)照的嚴(yán)密要求,而達(dá)到系統(tǒng)要求目標(biāo):持續(xù)不斷的改善,缺點(diǎn)的預(yù)防以及減少變異與浪費(fèi).七大冊(cè)標(biāo)準(zhǔn)用語(yǔ)如下簡(jiǎn)述:

1).

QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)要求.QS-9000Requirement

2).PPAP生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序.ProductionPartApprovalProcess

3).APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃.AdvancedProductQualityPlanningandcontrolPlan

4).FMEA失效模式與效應(yīng)分析

PotentialFailureModeandEffectsAnalysis

5).SPC統(tǒng)計(jì)制程管製StatisticalProcessControl

6).MSA量測(cè)系統(tǒng)分析MeasurementSystemsAnalysis7).QSA品質(zhì)系統(tǒng)評(píng)鑒QualitySystemAssessment

1.6QS-9000文件架構(gòu)及文件化進(jìn)行方式等級(jí)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO-9000顧客的要求QS-9000生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序公司特定的要求品質(zhì)手冊(cè)程序書工作說(shuō)明書其他文件說(shuō)明國(guó)際的要求說(shuō)明顧客的要求顧客參考手冊(cè)先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃和管制計(jì)劃失效模式與效應(yīng)分析量測(cè)系統(tǒng)分析基本的SPC第一階界定用法和責(zé)任第二階規(guī)定何人何事何時(shí)第三階回答如何第四階結(jié)果:證明系統(tǒng)正在運(yùn)作中個(gè)別供應(yīng)商2.2QS-9000品質(zhì)系統(tǒng)要求目標(biāo):發(fā)展基本的品質(zhì)系統(tǒng),提供在供應(yīng)環(huán)節(jié)方面的持續(xù)不斷的改善.強(qiáng)調(diào)確定的預(yù)防,減少變異及浪費(fèi).目的:QS-9000詳細(xì)規(guī)范了三大車廠及卡車製造業(yè)及其贊同采用的公司,對(duì)于生產(chǎn)和服務(wù)零組件及材料的內(nèi)部和外部供應(yīng)商,在基本品質(zhì)系統(tǒng)方面的期望.承諾跟供應(yīng)商一起為保證使客戶滿意而努力.從符合品質(zhì)要求開(kāi)始,繼之減少變異與浪費(fèi),從而使最終顧客,供應(yīng)商本身同蒙其利.實(shí)施:1).三大車廠及贊同采用的公司,要求供應(yīng)商依據(jù)他們顧客訂立的時(shí)程要求,以QS-9000為基礎(chǔ)製訂,編寫書面文件及落實(shí)執(zhí)行有效的品質(zhì)系統(tǒng).2).所有QS-9000的要求必須編入供應(yīng)商的品質(zhì)系統(tǒng)內(nèi),并且在供應(yīng)商的品質(zhì)手冊(cè)內(nèi)說(shuō)明之.簡(jiǎn)言之:

QS-9000是一套為製定品質(zhì)手冊(cè)而提供資訊的基礎(chǔ)文件.品質(zhì)系統(tǒng)要求(3rdRev)由2個(gè)章節(jié)構(gòu)成,分別是:1)SectionI:

以QS-9000為基礎(chǔ)的要求(20個(gè)條款)(ISO9000BasedRequirement)*ISO9001:1994年版為基礎(chǔ)+汽車業(yè)的詮釋

汽車業(yè)界的特定要求:*PPAP生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序(4.2.4)*持續(xù)不斷的改善(4.2.5)*製造能力(4.2.6)2)SectionII:

顧客的特定要求(CustomerspecificRequirement)

適用于直接交三大車廠時(shí)其個(gè)別性要求.如各車廠管制特性的符號(hào),全盤尺寸檢驗(yàn)的規(guī)定等.汽車業(yè)界的特定要求補(bǔ)足長(zhǎng)久以來(lái)ISO9000最缺乏的持續(xù)改善的做法與工模具的管理﹔要求綱要如下﹕生產(chǎn)性零組件核準(zhǔn)程序（PPAP）原供應(yīng)商應(yīng)對(duì)外包商的材料與服務(wù)負(fù)責(zé)﹒

經(jīng)顧客指定為“外觀項(xiàng)目”的零組件﹐須另行核準(zhǔn)﹒

協(xié)力廠商要完全遵行PPAP手冊(cè)內(nèi)的規(guī)定事項(xiàng)﹒製造能力設(shè)施設(shè)備和工序規(guī)劃及其有效性.

防錯(cuò)法.

工模具設(shè)計(jì)和製造.

工模具管理.2.4APQP先期產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃定義:

是為了確保產(chǎn)品能滿足顧客而說(shuō)明與建立必要步驟的結(jié)構(gòu)性方法.目的:

簡(jiǎn)化與每一參與產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃人員溝通,以確保所有必要的步驟能如期準(zhǔn)時(shí)完成.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃的效益:1)以直接資源來(lái)滿足顧客

2)促進(jìn)所要求的變更及早鑑別

3)避免延遲變更

4)在最低成本下,如期提供具品質(zhì)的產(chǎn)品.產(chǎn)品品質(zhì)規(guī)劃時(shí)程圖構(gòu)想核準(zhǔn)專案核準(zhǔn)原型樣品試作量產(chǎn)規(guī)劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)/發(fā)展制程設(shè)計(jì)/發(fā)展產(chǎn)品/制程驗(yàn)收規(guī)劃生產(chǎn)回饋稽核與矯正措施企劃/定義專案產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證制程設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)驗(yàn)證產(chǎn)品與制程驗(yàn)收回饋稽核與矯正措施2.5FMEA失效模式與效應(yīng)分析FMEA定義:

為一系統(tǒng)化的分析技術(shù),用以評(píng)估某一可能缺點(diǎn)的發(fā)生率,及其發(fā)生后造成的影響.而且針對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)RPN(RiskPriorityNumber)項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)評(píng)估其制程能力,才能訂定適當(dāng)?shù)闹瞥坦苎u.DFMEA目的:

為一設(shè)計(jì)工程師(小組)用以確保潛在時(shí)效模式與其相關(guān)聯(lián)的原因能被考量並涵蓋的初期分析技術(shù)PFMEA目的:

為一製造工程師(小組)用以確保潛在失效模式與其相關(guān)聯(lián)的原因能被考量並涵蓋的初期分析技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)領(lǐng)先指數(shù):嚴(yán)重嚮(1~10)*發(fā)生性(1~10)*偵測(cè)性(1~10)2.6SPC統(tǒng)計(jì)制程管製目的:

偵測(cè)---允許浪費(fèi)預(yù)防---避免浪費(fèi)制程管製系統(tǒng):

是一個(gè)回饋系統(tǒng),包含四個(gè)要素

1)制程:指人員﹑設(shè)備﹑材料﹑方法及環(huán)境的綜合﹐經(jīng)由一定的程序而得到成品﹒2）績(jī)效報(bào)告﹕從分析成品可以得到有關(guān)制程績(jī)效的資料﹐而用以判定制程管製對(duì)策應(yīng)否實(shí)施﹐或改善成品﹒3）改善制程﹕是一種預(yù)防措施﹐用以預(yù)防製造出不合規(guī)格的成品

4）成品改善﹕對(duì)已製造出不合格品加以選別﹐進(jìn)行全數(shù)檢查﹑修理或報(bào)廢﹒制程能力評(píng)價(jià)﹕

制程能力Cpk或

Ppk=1.00

P=0.27%Cpk或Ppk=1.33

P=60PPMCpk或Pkk=1.67

P=02.7MSA量測(cè)系統(tǒng)分析目的﹕提供一個(gè)程序性的指南用以評(píng)鑒“量測(cè)系統(tǒng)”的品質(zhì)闡釋﹕量具（Gauge):任何用來(lái)產(chǎn)生數(shù)據(jù)多功能設(shè)備或工具

量測(cè)系統(tǒng)（Measurement):操作程序﹑操作環(huán)境﹑量具﹑軟體與人員等用以測(cè)量品質(zhì)特性數(shù)據(jù)的組合

量具的再生性（GaugeReproducibility):不同的操作員使用相同一個(gè)量具測(cè)量相同零件的相同特性數(shù)次所得到操作員數(shù)據(jù)平均值之間的變異﹒又稱為操作員變異（OperatorVariation)

量具的再現(xiàn)性（GaugeRepeatability):一個(gè)操作員使用一個(gè)量具測(cè)量相同零件的相同特性數(shù)次所產(chǎn)生測(cè)量數(shù)據(jù)的變異﹐又稱為量具的變異（GaugeVariation)常態(tài)分配函數(shù)為﹕?(x)=e//2

ó-(x-)2/2ó

2通常寫為x~N(:ó

2):其中:常態(tài)分配的中心值(mean)

ó

2:常態(tài)分配的變異(Variance)

ó:常態(tài)分配的標(biāo)準(zhǔn)差(StandardDeviation)

3.2QS-9000咨詢的不同點(diǎn)第一：不斷的培訓(xùn),以求企業(yè)盡快掌握*QS9000所要求的企業(yè)人員其教育素質(zhì)高于ISO9000的要求,否則咨詢會(huì)面臨時(shí)間的緊迫；

*QS9000對(duì)統(tǒng)計(jì)技術(shù)(Cpk、Ppk)及統(tǒng)計(jì)工具的強(qiáng)制性全員理解應(yīng)用；

*量測(cè)系統(tǒng)分析本身的抽象和難度是QS9000咨詢的難點(diǎn)，除非經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)計(jì)量員恐難勝任；

*由質(zhì)量體系策劃—形成質(zhì)量計(jì)劃是ISO9000原有特色，在此基礎(chǔ)上的質(zhì)量先期策劃（APQP），從概念研發(fā)（先期輸入）--設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)過(guò)程控制（設(shè)計(jì)輸出）--樣品制作控制計(jì)劃—試生產(chǎn)控制計(jì)劃--生產(chǎn)控制計(jì)劃—反饋系統(tǒng)由此產(chǎn)生龐大的質(zhì)量記錄無(wú)疑是QS9000審核的重點(diǎn)；3.2QS-9000咨詢的不同點(diǎn)第二：程序文件的復(fù)雜性*QS9000標(biāo)準(zhǔn)完全基于制造行業(yè)，以ISO9000（94）為架構(gòu)，比較典型的有；

經(jīng)營(yíng)計(jì)劃程序；公司層數(shù)據(jù)分析程序；應(yīng)急事件處理程序；工序能力分析程序；生產(chǎn)能力提升程序；

FMEA程序；現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境控制程序；PPAP程序；質(zhì)量先期策劃程序；控制計(jì)劃程序；持續(xù)改進(jìn)程序；客戶滿意度程序；MSA程序；統(tǒng)計(jì)工具應(yīng)用程序；可靠性分析程序；法律法規(guī)管理程序；庫(kù)存降低程序；交期控制程序；3.2QS-9000咨詢的不同點(diǎn)第三：質(zhì)量記錄的復(fù)雜性*常規(guī)ISO9001工廠其質(zhì)量記錄較少，在QS9000七大冊(cè)影響下的QS9000的質(zhì)量記錄會(huì)增加；第四：先期質(zhì)量策劃及控制計(jì)劃的復(fù)雜性*先期質(zhì)量策劃反映多功能小組（各部門參加）產(chǎn)品從概念研發(fā)到穩(wěn)定生產(chǎn)所進(jìn)行的所有策劃記錄（APQP要求項(xiàng)目）及控制文件；*控制計(jì)劃覆蓋檢驗(yàn)/生產(chǎn)全過(guò)程測(cè)量方法/頻率/容量/控制方法/反映計(jì)劃等；*控制計(jì)劃是認(rèn)證審核工程/品管/生產(chǎn)的靈魂；4.4/4.5/4.6/4.7/4.8/4.9/4.10/4.11/4.12/4.13/4/151。QS-9000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程1987年以前美國(guó)三大汽車公司分別發(fā)展了各自所期望的供方質(zhì)量體系要求及相應(yīng)的評(píng)定文件?？巳R斯勒：供方質(zhì)量保證手冊(cè)福特：Q-101質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)通用：北美創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)&采購(gòu)物料通用質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1988年，三大公司的采購(gòu)和供應(yīng)副總裁們授權(quán)特別工作組開(kāi)始制定標(biāo)準(zhǔn)化的參考手冊(cè)、報(bào)告表格和技術(shù)術(shù)語(yǔ)。第四章

QS-9000重點(diǎn)2。QS9000標(biāo)準(zhǔn)發(fā)展歷程1992年12月，形成QS000標(biāo)準(zhǔn)初稿 1994年8月，三大公司發(fā)布了第一版QS-9000標(biāo)準(zhǔn)1995年2月發(fā)布了第二版QS-9000標(biāo)準(zhǔn)，并首次在世界范圍發(fā)布。目前最新版本為1998年3月發(fā)布的第三版第四章

QS-9000重點(diǎn)2。QS-9000標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施情況截至1998年1月：

—發(fā)行了1，559，160套手冊(cè)

—承認(rèn)了22個(gè)國(guó)家認(rèn)可機(jī)構(gòu)

—授權(quán)103個(gè)認(rèn)證機(jī)構(gòu)

—授權(quán)2，648名第三方審核員

—41個(gè)國(guó)家的3，854個(gè)供方獲注冊(cè)

—培訓(xùn)了41,000名供方人員第四章

QS-9000重點(diǎn)3。QS-9000與參考手冊(cè) QS-9000質(zhì)量體系要求以ISO9001為汽車行業(yè)基礎(chǔ)的要求特殊要求有關(guān)補(bǔ)充件有關(guān)文件生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃APQP潛在的失效模式及后果分析FMEA質(zhì)量體系評(píng)定QSA統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制SPC測(cè)量系統(tǒng)分析MSA第四章

QS-9000重點(diǎn)4。QS-9000與各參考手冊(cè)的關(guān)

QS9000--引出其它十大手冊(cè)的核心標(biāo)準(zhǔn)APQP中FMEA是預(yù)防失效發(fā)生的重要工具FMEA是PPAP必須的文件MSA是分析測(cè)量系統(tǒng)的工具與方法SPC是質(zhì)量管理的重要工具QSA相當(dāng)于一份檢查清單第四章

QS-9000重點(diǎn)1、建立確定顧客滿意程度的程序，定期進(jìn)行顧客滿意程度調(diào)查2、制定正式的、全面的業(yè)務(wù)計(jì)劃。計(jì)劃包括12個(gè)方面（市場(chǎng)、財(cái)務(wù)、目標(biāo)成本、人力資源、質(zhì)量目標(biāo)、健康安全及環(huán)境等）目標(biāo)和計(jì)劃應(yīng)以基準(zhǔn)確定研究為基礎(chǔ)第四章

QS-9000重點(diǎn)產(chǎn)品/過(guò)程性能水平當(dāng)前幾年后本企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手或世界級(jí)公司基準(zhǔn)確定示意圖第四章

QS-9000重點(diǎn)3、必須建立從概念開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)全過(guò)程的管理體系（參考手冊(cè)：APQP&CP）

—從概念開(kāi)發(fā)到生產(chǎn)的各個(gè)階段都必須進(jìn)行先期質(zhì)量策劃并制定控制計(jì)劃

—建立多方論證小組來(lái)進(jìn)行策劃，活動(dòng)包括：

特殊特性的開(kāi)發(fā)和最終確定潛在失效模式及后果分析的開(kāi)發(fā)和評(píng)審制定措施，優(yōu)先減少高風(fēng)險(xiǎn)的潛在失效模式控制計(jì)劃的制定或評(píng)審

第四章

QS-9000重點(diǎn)措施計(jì)劃實(shí)施研究持續(xù)改進(jìn)技術(shù)和概念開(kāi)發(fā)產(chǎn)品/過(guò)程開(kāi)發(fā)和樣件確認(rèn)產(chǎn)品確認(rèn)和過(guò)程確認(rèn)

反饋評(píng)定和糾正措施產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)

計(jì)劃和定義

產(chǎn)品