精益管理理論v20

精益管理理論、方法——基本素材進(jìn)入20世紀(jì)中后期，隨著產(chǎn)業(yè)革命深化和科學(xué)技術(shù)的日新月異，產(chǎn)品“暴利化”的時(shí)代基本結(jié)束，該現(xiàn)象在制造業(yè)尤為突出。為能夠在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地，人們逐漸認(rèn)識(shí)到“科學(xué)管理”也是一種生產(chǎn)力。作為管理學(xué)科研究的對(duì)象，“精益”一詞經(jīng)常為企業(yè)管理人員和管理研究人員提及并得到廣泛的關(guān)注?；靖拍睢熬妗逼鹪从诰嫔a(chǎn)，并在精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)上逐漸形成和發(fā)展，形成了一種以精益理論為核心和指導(dǎo)，應(yīng)用系統(tǒng)化工具的管理模式——精益管理模式，精益管理是在精益生產(chǎn)理論基礎(chǔ)上豐富和發(fā)展起來(lái)的管理理論。精益生產(chǎn)作為生產(chǎn)組織方式，它關(guān)注強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)體系；精益管理其實(shí)就是廣義意義上的精益生產(chǎn)，精益管理將管理所關(guān)注的視角擴(kuò)大到了生產(chǎn)系統(tǒng)以外，是以客戶需求為導(dǎo)向，將整個(gè)產(chǎn)品的價(jià)值流及相關(guān)輔助的活動(dòng)納入管理、關(guān)注的范圍，以持續(xù)改進(jìn)和精益求精為管理所追求的目標(biāo)，以“人本思想”作為價(jià)值導(dǎo)向，從而形成企業(yè)特色文化，運(yùn)用科學(xué)方法和前沿的管理技術(shù)管理各類資源的管理模式。精益管理由最初的在\o"生產(chǎn)系統(tǒng)"生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實(shí)踐成功，已經(jīng)逐步延伸到企業(yè)的各項(xiàng)管理業(yè)務(wù)，也由最初的具體業(yè)務(wù)\o"管理方法"管理方法，上升為\o"戰(zhàn)略管理"戰(zhàn)略管理理念。它能夠通過(guò)提高\(yùn)o"顧客滿意度"顧客滿意度、降低\o"成本"成本、提高\(yùn)o"質(zhì)量"質(zhì)量、加快\o"流程"流程速度和改善資本投入，使\o"股東"股東價(jià)值實(shí)現(xiàn)最大化。精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(LeanThinking)?！熬嫠季S”的核心就是以最小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、\o"材料"材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供\o"新產(chǎn)品"新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到最低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見(jiàn)的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因\o"無(wú)需求"無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的最重要的內(nèi)容。精益生產(chǎn)的來(lái)源日本汽車產(chǎn)業(yè)在二戰(zhàn)以后逐步起步，當(dāng)時(shí)以美國(guó)福特為代表的大量生產(chǎn)方式統(tǒng)治著世界，該生產(chǎn)方式以流水線形式生產(chǎn)大批量、小品種的汽車產(chǎn)品，憑借批量生產(chǎn)降低單位生產(chǎn)成本，并由此帶來(lái)價(jià)格上的競(jìng)爭(zhēng)力。資料顯示，豐田汽車公司從成立到1950年的十幾年間，總產(chǎn)量甚至不及福特公司一天的產(chǎn)量。日本汽車工業(yè)面臨需求不足、技術(shù)落后、資金嚴(yán)重不足等困難，難有大規(guī)模的資金投入以保證日本國(guó)內(nèi)的汽車生產(chǎn)達(dá)到有競(jìng)爭(zhēng)力的規(guī)模。豐田人在參觀了美國(guó)的幾大汽車制造廠之后發(fā)現(xiàn)，在美國(guó)企業(yè)管理中，特別是人事管理中，存在著諸多問(wèn)題。豐田的大野耐在分析大批量生產(chǎn)方式后，得出以下結(jié)論：采用大批量生產(chǎn)方式可以大規(guī)模降低成本，但仍有進(jìn)一步改進(jìn)的余地；因此應(yīng)考慮一種更能適應(yīng)市場(chǎng)需求的生產(chǎn)組織策略——精益生產(chǎn)。在豐田公司開(kāi)創(chuàng)精益生產(chǎn)的同時(shí)，日本獨(dú)特的文化氛圍也促進(jìn)精益生產(chǎn)的產(chǎn)生。日本企業(yè)文化是一種典型的東方文化，強(qiáng)調(diào)集體與協(xié)作，這為精益生產(chǎn)的人力資源管理提供了一個(gè)全新的思維角度。從上世紀(jì)50年代到70年代，豐田公司雖以該生產(chǎn)方式取得了顯著的經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)，但因?yàn)槊绹?guó)大批量生產(chǎn)方式也能取得相當(dāng)規(guī)模的生產(chǎn)效益，這一時(shí)期豐田生產(chǎn)方式并沒(méi)有受到業(yè)界真正高度的重視，僅僅在豐田汽車公司及其配套商的部分日本企業(yè)中得以實(shí)施。1973年的石油危機(jī)，給日本的汽車工業(yè)帶來(lái)了前所未有的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)也將整個(gè)歐美發(fā)達(dá)世界的經(jīng)濟(jì)帶入了黑暗的緩慢成長(zhǎng)期。市場(chǎng)環(huán)境發(fā)生變化后，用戶個(gè)性化的需求增多，大批量生產(chǎn)與生俱來(lái)的的弱點(diǎn)凸顯；與此同時(shí)，豐田公司以其精益生產(chǎn)管理模式，經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)開(kāi)始上升，與其他汽車制造企業(yè)的距離越來(lái)越大，精益生產(chǎn)方式開(kāi)始真正為世人所矚目。豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。此時(shí)整個(gè)日本的汽車工業(yè)生產(chǎn)水平已邁上了一個(gè)新臺(tái)階，并成為第一汽車生產(chǎn)制造商。1985年，美國(guó)麻省理工學(xué)院的DanidRoos教授等用了近5年的時(shí)間對(duì)90多家汽車廠進(jìn)行考察，并將大批量生產(chǎn)方式與豐田生產(chǎn)方式進(jìn)行對(duì)比分析，于1995年，出版了《改造世界的機(jī)器》("TheMachinethatchangedtheWorld”)一書(shū)，將豐田生產(chǎn)方式提升為精益生產(chǎn)(LeanProduction)，并對(duì)其管理思想的特點(diǎn)與內(nèi)涵進(jìn)行了詳細(xì)的描述。精益管理理念精益化管理是一種高效、集約管理方式,要求在管理過(guò)程中,組織通過(guò)相應(yīng)管理工具建立科學(xué)量化標(biāo)準(zhǔn)和可操作、易執(zhí)行的作業(yè)規(guī)則,要求全員參與,內(nèi)部管理規(guī)范化,實(shí)現(xiàn)全過(guò)程管理,其中規(guī)則包括程序和各業(yè)務(wù)單元的制度。在精益化管理理論出現(xiàn)之前,精細(xì)化管理伴隨科學(xué)管理之父泰勒的《科學(xué)管理原理》產(chǎn)生其產(chǎn)生背景是二戰(zhàn)后企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模逐漸擴(kuò)大,生產(chǎn)技術(shù)日益復(fù)雜,產(chǎn)品生產(chǎn)周期縮短,對(duì)生產(chǎn)的協(xié)調(diào)性要求較高,生產(chǎn)活動(dòng)注重定量分析,這種情況就向企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提出了更加精細(xì)化的要求以精益生產(chǎn)為主的思想后來(lái)逐步延伸到營(yíng)銷領(lǐng)域,盡管其困難要大大高于生產(chǎn)領(lǐng)域,但是對(duì)企業(yè)管理帶來(lái)的提升卻顯而易見(jiàn),一些跨國(guó)企業(yè)開(kāi)始實(shí)行通路精耕,特別是終端工作精細(xì)化,進(jìn)而形成了精細(xì)化管理理論。精細(xì)化管理超越了傳統(tǒng)的粗廣式管理方式,將詳細(xì)、明確的量化標(biāo)準(zhǔn)貫穿到管理的各個(gè)環(huán)節(jié),其最基本特征就是重視過(guò)程和細(xì)節(jié),注重企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的每一件事、每一個(gè)細(xì)節(jié)。與精細(xì)化不同,精益化更加注重管理效率,追求減少不可生資源的投入和消耗,以最小的投入,取得最大的產(chǎn)出,全面靈活、優(yōu)質(zhì)高效為用戶提供服務(wù)也就是消除產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理過(guò)程中的無(wú)效工作,以最優(yōu)質(zhì)量、最低成本及最高效率玄素響應(yīng)市場(chǎng),使企業(yè)效益最大化,企業(yè)的效益包括經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益,不止包括眼前的經(jīng)濟(jì)利益,還包括長(zhǎng)遠(yuǎn)利益。最早引入精益化管理的是豐田汽車公司,其核心思想是在必要的時(shí)候生產(chǎn)需要數(shù)量的產(chǎn)品,避免一切浪費(fèi),局部生產(chǎn)多余的產(chǎn)品隨后,在日本汽車工業(yè)中得到了廣泛應(yīng)用,對(duì)企業(yè)組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行扁平化改革,裁減非直接生產(chǎn)人員數(shù)量,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的均衡化和同步化,講求零庫(kù)存和柔性生產(chǎn),并推行全過(guò)程管理,與此同時(shí),各國(guó)學(xué)者和技術(shù)人員紛紛開(kāi)展了對(duì)精益管理的研究和探討。經(jīng)過(guò)近幾十年的發(fā)展,精益管理理論逐漸發(fā)展完善,并逐漸延伸到其他非工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域,在營(yíng)銷等領(lǐng)域得到了長(zhǎng)足發(fā)展,企業(yè)管理效率提升效果顯著。精益管理最初是在生產(chǎn)系統(tǒng)(汽車制造業(yè))的管理實(shí)踐活動(dòng)中進(jìn)行應(yīng)用并獲得成功,現(xiàn)在已延伸到了企業(yè)各生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)中,并由最幵始的具體業(yè)務(wù)管理方法,發(fā)展完善成為一種戰(zhàn)略管理的理念。在出現(xiàn)精益生產(chǎn)之前,生產(chǎn)制造業(yè)主要采用單件生產(chǎn)和普通的大量生產(chǎn)方式。豐田汽車公司首先建立了一種“豐田生產(chǎn)方式”,即在企業(yè)的生產(chǎn)過(guò)程中減少浪費(fèi),構(gòu)建了一種包含多品種、小批量生產(chǎn)加工、質(zhì)量較高的低耗生產(chǎn)系統(tǒng)。這是最初的"精益生產(chǎn)”,逐步在世界范圍內(nèi)傳播和推廣。與傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)方式相比,這實(shí)現(xiàn)了工業(yè)生產(chǎn)方式的變革——即在精益管理的思想指導(dǎo)下,把準(zhǔn)時(shí)制和自動(dòng)化作為支柱,將平順化、標(biāo)準(zhǔn)化、改進(jìn)作為依托,通過(guò)“5S”、"看板”等工具的應(yīng)用形成的一種生產(chǎn)管理模式。在企業(yè)具體的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中,精益化管理能夠通過(guò)提高客戶滿意度,降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本,提高產(chǎn)品及服務(wù)質(zhì)量,加快生產(chǎn)流程速度以及改進(jìn)企業(yè)的資本投入,使企業(yè)的效益獲得最大化?？偟膩?lái)說(shuō),企業(yè)精益化管理中的“精”就是要實(shí)現(xiàn)企業(yè)的管理投入少,減少資源的耗費(fèi),減少管理時(shí)間,尤其要減少不必要資源的投入和消耗,提高管理質(zhì)量以及管理效率;“益”就是要通過(guò)有效的管理提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的既定發(fā)展目標(biāo)。企業(yè)精益化管理理論體系中包括“一個(gè)目標(biāo)”、“兩大支柱”以及“一大基礎(chǔ)”。其中,“一個(gè)目標(biāo)”指的是要通過(guò)精益化管理實(shí)現(xiàn)低成本、高效率和高質(zhì)量生產(chǎn),要最大限度地提高客戶滿意度;而“兩大支柱”是指精益管理的開(kāi)展依靠準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)以及員工自覺(jué)地工作;“一大基礎(chǔ)”是指從企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的局部到整體,持續(xù)地減少生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的低效、資源浪費(fèi)的現(xiàn)象。精益化管理要求將“精益思維”運(yùn)用到企業(yè)的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中。其核心內(nèi)容就是通過(guò)最小的資源投入(包括人力資源、設(shè)備材料、資金資本、時(shí)間和空間等)產(chǎn)生盡可能多的價(jià)值,能夠?yàn)榭蛻籼峁└哔|(zhì)量產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)的服務(wù)?？梢园丫婊芾淼哪繕?biāo)理解成企業(yè)在為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品與優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時(shí),將對(duì)資源的浪費(fèi)減小到最小。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在很多資源浪費(fèi)現(xiàn)象,例如產(chǎn)出的產(chǎn)品有缺陷或?yàn)榭蛻籼峁┝瞬粷M意的服務(wù),庫(kù)存的積壓,多余的加工和流程,不必要的物品移動(dòng),因上游生產(chǎn)環(huán)節(jié)無(wú)法按時(shí)交貨產(chǎn)生的等待,工作中員工不必要的行為等。消除企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的資源浪費(fèi)現(xiàn)象是企業(yè)精益化管理的最重要工作內(nèi)容。企業(yè)精益化管理主要包含以下幾方面的內(nèi)容:(1)充分調(diào)動(dòng)員工工作積極性。與傳統(tǒng)企業(yè)管理中以物或生產(chǎn)為中心的管理方式不同,精益化管理強(qiáng)調(diào)“以人為中心”,要求以人為本,企業(yè)即人,無(wú)人即止。這就要求為客戶提供高質(zhì)量、低成本的產(chǎn)出商品或優(yōu)質(zhì)服務(wù)的同時(shí),還能為本企業(yè)員工創(chuàng)造良好的工作條件和工作環(huán)境。精益管理強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)精祌,要求員工轉(zhuǎn)變過(guò)去企業(yè)中等級(jí)森嚴(yán),實(shí)現(xiàn)人際關(guān)系上下互通,員工之間彼此尊重、相互協(xié)作,以此來(lái)調(diào)動(dòng)員工工作的積極性。同時(shí),精益管理從員工思想認(rèn)知水平入手,提高員工素質(zhì),創(chuàng)建相同的價(jià)值觀,增強(qiáng)集體榮譽(yù)感,營(yíng)造和睦的氣氛,培養(yǎng)全體員工參與的意識(shí)。所以說(shuō),人的因素始終貫穿在整個(gè)精益化管理工作中,是實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)主要因素。要知道,通過(guò)自動(dòng)化技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)力的改進(jìn)作用是有限的,而人的潛力卻是無(wú)限的。所以,人本化管理就要求激勵(lì)好員工、鼓勵(lì)好員工,培養(yǎng)好員工,要最大限度發(fā)揮企業(yè)員工的積極性和創(chuàng)造性,實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。(2)以顧客為中心。在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高度發(fā)達(dá)的今天,企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品或提供的服務(wù)只有滿足客戶多樣化、個(gè)性化以及舒適性等需求,才能提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。這就要求精益化生產(chǎn)要以客戶為中心,在向客戶提供服務(wù)的同時(shí),要把客戶當(dāng)做生產(chǎn)過(guò)程中的一個(gè)組成部分。對(duì)客戶和銷售渠道來(lái)說(shuō),精益化管理尋求并維系長(zhǎng)期穩(wěn)定合作的關(guān)系,要求首先考慮長(zhǎng)遠(yuǎn)利益,有時(shí)甚至需要舍棄部分眼前利益。也就是說(shuō)精益化管理要適應(yīng)多元化的市場(chǎng)需求,要求全面了解客戶的需求,不斷調(diào)整企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,實(shí)現(xiàn)主動(dòng)銷售。(3)追求有效的勞動(dòng)。精益管理理念認(rèn)為,能夠創(chuàng)造增量?jī)r(jià)值以及產(chǎn)生附加價(jià)值的生產(chǎn)活動(dòng)才是有效的,否則就是無(wú)效勞動(dòng),是對(duì)資源的一種浪費(fèi)。利用精益管理理念來(lái)指導(dǎo)企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng),就會(huì)發(fā)現(xiàn)很多資源浪費(fèi)的現(xiàn)象,例如經(jīng)常會(huì)有員工崗位配置不合理、超量生產(chǎn)、積壓庫(kù)存、資產(chǎn)閑置等。精益化管理就是要明確區(qū)分出企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中的無(wú)效勞動(dòng)和資源浪費(fèi)的問(wèn)題,促使企業(yè)管理者和決策者不斷改進(jìn)管理方式、改善管理水平,最大限度地解決勞動(dòng)的低效以及資源的浪費(fèi)問(wèn)題。(4)生產(chǎn)過(guò)程準(zhǔn)時(shí)化。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理活動(dòng)中,需要收集每一個(gè)生產(chǎn)節(jié)點(diǎn)的信息并下達(dá)指令調(diào)度企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng),需要大量信息,對(duì)生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)的準(zhǔn)確程度依賴較大,從而增加了系統(tǒng)復(fù)雜程度。精益化生產(chǎn)的核心是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制(just-in-time,JIT),只有在需要的時(shí)候,才會(huì)按照需求量進(jìn)行生產(chǎn)提供相應(yīng)的產(chǎn)品和服務(wù)。這種準(zhǔn)時(shí)化的計(jì)劃生產(chǎn)管理與傳統(tǒng)預(yù)留一定庫(kù)存量為前提實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)計(jì)劃管理的模式正好相反,準(zhǔn)時(shí)化的計(jì)劃管理沒(méi)有庫(kù)存,只有單個(gè)零件的流動(dòng),所以精益化生產(chǎn)又被稱為"一個(gè)流”的生產(chǎn)方式。(5)全面追求完美。精益管理的目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、生產(chǎn)過(guò)程無(wú)廢品、持續(xù)降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)成本、努力提高生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率并營(yíng)造良好的人際關(guān)系。精益化管理在企業(yè)的組織結(jié)構(gòu)、人力資源和設(shè)備這三方面的管理中表現(xiàn)出很強(qiáng)的柔性,精益化生產(chǎn)的目標(biāo)就是消除降低生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的因素,要求在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,每一環(huán)節(jié)都要達(dá)到最高水平。精益管理的終極目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無(wú)缺陷,追求卓越,激發(fā)出精益化管理模式的強(qiáng)大生命力,成為將企業(yè)管理推向更高發(fā)展境界的重要理論和方法。由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。1．\o"產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)"產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)的涵義產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)即產(chǎn)品價(jià)值的組成、比例及其\o"價(jià)值"價(jià)值流程，即某種產(chǎn)品所提供的各種利益、支出及其比例關(guān)系以及價(jià)值的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)就是要確定企業(yè)的某一種產(chǎn)品具體提供給顧客那些具體的利益，每種利益的數(shù)量；還要確定顧客購(gòu)買產(chǎn)品的各種支出，各種支出的數(shù)量；各種利益、支出之間是一種什么樣的聯(lián)系；各種利益和支出是按照什么樣的流程來(lái)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品價(jià)值的。如對(duì)一般顧客，\o"家樂(lè)福"家樂(lè)福超市免費(fèi)提供盛物塑料袋，\o"麥德龍"麥德龍的盛物塑料袋卻要收費(fèi)。這表明家樂(lè)福向一般顧客提供盛物塑料袋這一利益，麥德龍不向一般顧客提供該種利益。其原因是兩商家的目標(biāo)群體不一樣，\o"家樂(lè)福"家樂(lè)福主要面對(duì)一般顧客，而麥德龍主要面對(duì)團(tuán)體顧客。2．產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)由顧客確定在當(dāng)前信息經(jīng)濟(jì)社會(huì)的背景下，由于高素質(zhì)的人才、低成本的信息，先進(jìn)的技術(shù)、成熟的\o"管理模式"管理模式、顧客的強(qiáng)勢(shì)購(gòu)買力等等外部環(huán)境因素，企業(yè)已具有了經(jīng)濟(jì)的滿足顧客多樣化需求的社會(huì)條件。企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的焦點(diǎn)是如何利用工業(yè)社會(huì)的規(guī)模優(yōu)勢(shì)和信息社會(huì)的信息低成本優(yōu)勢(shì)，來(lái)滿足顧客個(gè)性化的\o"需求"需求。這時(shí)候，產(chǎn)品的價(jià)值結(jié)構(gòu)就由顧客來(lái)確定了。當(dāng)然，在目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)條件下，企業(yè)由于經(jīng)濟(jì)性的約束，大部分情況是企業(yè)提供一個(gè)價(jià)值組成清單，在清單的范圍內(nèi)，由顧客確定產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)。精益管理的出發(fā)點(diǎn)是產(chǎn)品價(jià)值結(jié)構(gòu)，價(jià)值結(jié)構(gòu)只能由最終顧客來(lái)確定，而價(jià)值結(jié)構(gòu)也只有由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足\o"顧客需求"顧客需求的特定產(chǎn)品(商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品)來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。變“\o"成批移動(dòng)"成批移動(dòng)”為“\o"單件流動(dòng)"單件流動(dòng)”1、\o"成批移動(dòng)"成批移動(dòng)與\o"單件流動(dòng)"單件流動(dòng)的概念成批移動(dòng)就是在制品成批的在各工作地加工，并按工藝流程成批的經(jīng)過(guò)各工作地移動(dòng)。成批移動(dòng)源于\o"成批生產(chǎn)"成批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)是周期性的成批的輪番生產(chǎn)幾種產(chǎn)品。在成批生產(chǎn)條件下，生產(chǎn)具有重復(fù)性，產(chǎn)品品種較少，每種產(chǎn)品的產(chǎn)量較多，形成多品種周期性的輪番生產(chǎn)的特點(diǎn)。單件流動(dòng)就是在制品一件一件的按照工藝流程經(jīng)過(guò)各工作地進(jìn)行加工、并連續(xù)移動(dòng)，即按照工作流程將作業(yè)場(chǎng)地、設(shè)備(作業(yè)臺(tái))合理配置，一般劃分為幾個(gè)工作段，產(chǎn)品在每個(gè)工作段生產(chǎn)時(shí)，零件一個(gè)一個(gè)地經(jīng)過(guò)各種工作地進(jìn)行加工、移動(dòng)，不是一批一批地加工、移動(dòng)，每個(gè)工序最多只有一個(gè)在制品或成品。在每個(gè)工作段中從生產(chǎn)開(kāi)始到完成之前，沒(méi)有在制品放置場(chǎng)地及入箱包裝的作業(yè)。作業(yè)人員隨著在制品走，從作業(yè)區(qū)的第一個(gè)工序到最后一個(gè)工序都是該作業(yè)人員操作。2．將“成批移動(dòng)”變?yōu)椤皢渭鲃?dòng)”事實(shí)上如果產(chǎn)品按從\o"原材料"原材料到成品的過(guò)程連續(xù)來(lái)生產(chǎn)的話，即單件流動(dòng)，工作能更好、更有效地完成。在單件流動(dòng)中，因?yàn)樵诿總€(gè)工段中各工序銜接在一起，前工序做完一個(gè)在制品，就可立即“流”到下一工序繼續(xù)加工，所以\o"工序"工序間幾乎沒(méi)有搬運(yùn)距離，也沒(méi)有在制品，因此在制品數(shù)量可以大幅度降低，生產(chǎn)空間也跟著減少了。不良品一旦發(fā)生，就可立即發(fā)現(xiàn)，而且很容易地確認(rèn)出是由哪一臺(tái)機(jī)器、哪一個(gè)作業(yè)者做出來(lái)的。這有助于消除不良品。更重要的是\o"生產(chǎn)周期"生產(chǎn)周期大幅度縮短，更能滿足市場(chǎng)多變的需求。由于不必為每臺(tái)設(shè)備單獨(dú)設(shè)置人口存放處和出口存放處，場(chǎng)地也節(jié)省了許多。生產(chǎn)由顧客拉動(dòng)1．\o"推動(dòng)式生產(chǎn)"推動(dòng)式生產(chǎn)與\o"拉動(dòng)式生產(chǎn)"拉動(dòng)式生產(chǎn)推動(dòng)式生產(chǎn)就是計(jì)劃部門根據(jù)市場(chǎng)需求，按產(chǎn)品構(gòu)成清單對(duì)所需的零部件規(guī)格和數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，得出每種零部件的需要量和各生產(chǎn)階段的生產(chǎn)\o"前置時(shí)間"前置時(shí)間(\o"Leadtime"Leadtime)，確定每個(gè)零部件的投入產(chǎn)出計(jì)劃，按計(jì)劃發(fā)出生產(chǎn)和訂貨的指令。在\o"推動(dòng)式生產(chǎn)"推動(dòng)式生產(chǎn)中，每一生產(chǎn)車間都按計(jì)劃生產(chǎn)零部件，將實(shí)際完成情況反饋到生產(chǎn)計(jì)劃部門，并將加工完的零部件送到下一道工序或下游生產(chǎn)車間，無(wú)視下一道工序和下游生產(chǎn)車間當(dāng)時(shí)是否需要。在此方式中\(zhòng)o"物流"物流和\o"信息流"信息流基本上是分離的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從前(前工序)向后(后工序)推動(dòng)，故這種方式被稱為推動(dòng)式(Push)方法。拉動(dòng)一詞最簡(jiǎn)單的意思是，在下游顧客(或工序)提出要求之前，上游企業(yè)(或工序)不能進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)或提供服務(wù)。\o"拉動(dòng)式生產(chǎn)"拉動(dòng)式生產(chǎn)就是從市場(chǎng)需求出發(fā)，由市場(chǎng)需求信息決定產(chǎn)品組裝，再由產(chǎn)品組裝拉動(dòng)零部件加工。每道工序、每個(gè)車間都按照當(dāng)時(shí)的需要向前一道工序、上游車間提出需求，發(fā)出工作指令；上游工序、車間完全按這些指令進(jìn)行生產(chǎn)。物流和信息流是結(jié)合在一起的。整個(gè)過(guò)程相當(dāng)于從后(后工序)向前(前工序)拉動(dòng)，故這種方式被稱為拉動(dòng)式(Pul1)方法。2．生產(chǎn)由顧客需求拉動(dòng)采用拉動(dòng)式系統(tǒng)可以真正實(shí)現(xiàn)按需生產(chǎn)。如果每道工序都按下道工序的要求，在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，按需要的品種與數(shù)量生產(chǎn)，就不會(huì)發(fā)生不需要的零部件生產(chǎn)出來(lái)的情況。一旦有了在顧客需要的時(shí)候就能設(shè)計(jì)、安排生產(chǎn)和制造出顧客真正需要的產(chǎn)品的能力，就意味著企業(yè)可以拋開(kāi)\o"銷售預(yù)測(cè)"銷售預(yù)測(cè)，直接按顧客的實(shí)際要求生產(chǎn)。這就是說(shuō)，企業(yè)可以讓顧客按需求拉動(dòng)產(chǎn)品生產(chǎn)，而不是把顧客常常不想要的產(chǎn)品硬推給顧客。當(dāng)顧客知道他們可以及時(shí)得到他們所要的東西時(shí)，而且，當(dāng)生產(chǎn)者停止定期的減價(jià)銷售活動(dòng)，不再把已經(jīng)生產(chǎn)出來(lái)卻沒(méi)人要的產(chǎn)品推銷出去時(shí)，顧客的需求就變得穩(wěn)定得多了。消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的浪費(fèi)（muda）精益管理必須超出單個(gè)企業(yè)的范疇，去查看生產(chǎn)一個(gè)特定產(chǎn)品所必須的全部產(chǎn)業(yè)活動(dòng)。這些活動(dòng)包括從概念構(gòu)思經(jīng)過(guò)細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)到實(shí)際可用的產(chǎn)品，從開(kāi)始銷售經(jīng)過(guò)接收訂單、計(jì)劃生產(chǎn)到送貨，以及從遠(yuǎn)方生產(chǎn)的原材料到將產(chǎn)品交到顧客手中的全部活動(dòng)。形成精益企業(yè)確實(shí)需要用新的方法去思考企業(yè)與企業(yè)間的關(guān)系，需要一些簡(jiǎn)單原則來(lái)規(guī)范企業(yè)間的行為，以及沿產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的所有環(huán)節(jié)的改善。1、\o"產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈"產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的概念產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈?zhǔn)钱a(chǎn)業(yè)中從原材料到銷售的圍繞某種(或某類)產(chǎn)品的所有企業(yè)所形成的增值鏈，即從原材料的供應(yīng)開(kāi)始，經(jīng)過(guò)價(jià)值鏈中不同企業(yè)的制造加工、組裝、分銷等過(guò)程直到最終用戶的一條價(jià)值鏈。物料在價(jià)值鏈上因加工、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程而增加其價(jià)值，給相關(guān)企業(yè)都帶來(lái)\o"收益"收益。2．消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的\o"Muda"muda在分析每個(gè)產(chǎn)品(或產(chǎn)品系列)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈時(shí)通常會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的mu—da。產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈中的muda和企業(yè)中的muda一樣，可以分為兩類：(1)有很多活動(dòng)雖然不創(chuàng)造價(jià)值，但是在現(xiàn)有技術(shù)與生產(chǎn)條件下是不可避免的，如為保證質(zhì)量，焊接處要檢驗(yàn)；乘飛機(jī)從青島到敦煌要到西安轉(zhuǎn)機(jī)的額外旅途(為一型muda)。(2)還有很多不創(chuàng)造價(jià)值而且可以立即去掉的步驟(二型muda)。實(shí)際上產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda是非常多的，常見(jiàn)的有以下幾種：(1)庫(kù)存的muda。由于上游和下游企業(yè)之間沒(méi)有形成信息的共享，以及\o"生產(chǎn)計(jì)劃"生產(chǎn)計(jì)劃的相對(duì)獨(dú)立，導(dǎo)致上游企業(yè)的產(chǎn)品不能夠及時(shí)的銷售出去，造成庫(kù)存的muda。(2)過(guò)量加工余量的muda。如釋讀4．5普拉特一惠特尼公司的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈，由于信息的封閉導(dǎo)致上游企業(yè)給下游企業(yè)提供的物料留有太大的加工余量，從而產(chǎn)生材料及加工量的浪費(fèi)。(3)價(jià)值鏈中的“成批”模式造成的過(guò)早、過(guò)量生產(chǎn)，以及由此帶來(lái)的庫(kù)存等muda。具體請(qǐng)參閱釋讀3．6可樂(lè)的產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈。(4)流通中的muda。由于企業(yè)之間沒(méi)有形成良好的組合，造成流通環(huán)節(jié)的效率不高所帶的流通muda。要實(shí)現(xiàn)精益管理，就要遵循消除產(chǎn)業(yè)價(jià)值鏈的muda這一原則。精益思想的原則精益生產(chǎn)的根本原則是消除一切浪費(fèi)，在這個(gè)前提的指導(dǎo)下，精益生產(chǎn)有五個(gè)基本原則：確定特定產(chǎn)品（如服務(wù)等抽象產(chǎn)品）的價(jià)值，識(shí)別出每種產(chǎn)品的價(jià)值流，使價(jià)值不間斷的流動(dòng)，讓用戶從生產(chǎn)者方面拉動(dòng)價(jià)值，永遠(yuǎn)追求盡善盡美。簡(jiǎn)單的概括起來(lái)精益生產(chǎn)方式的五項(xiàng)基本原則就是價(jià)值、價(jià)值流、流動(dòng)、拉動(dòng)和盡善盡美。圖精益五原則1.價(jià)值精確的定義價(jià)值是精益生產(chǎn)方式的第一步，也是精益思想的關(guān)鍵出發(fā)點(diǎn)。價(jià)值只能由最終用戶來(lái)確定，價(jià)值只有在由具有特定價(jià)格、能在特定時(shí)間內(nèi)滿足客戶需求的特定產(chǎn)品（商品或服務(wù)，而經(jīng)常是既是商品又是服務(wù)的產(chǎn)品）來(lái)表達(dá)時(shí)才有意義。所以精益生產(chǎn)方式定義的價(jià)值要求完全以客戶為導(dǎo)向，利用公司自己的產(chǎn)品、服務(wù)等最大限度地滿足客戶的需求。2.價(jià)值流價(jià)值流是指從開(kāi)始到結(jié)束的一組活動(dòng)，它以特定的顧客為中心，以追求顧客的滿意為目標(biāo)，是實(shí)現(xiàn)價(jià)值的整個(gè)流程。在價(jià)值流階段通過(guò)對(duì)價(jià)值流分析會(huì)暴露出大量的、錯(cuò)綜復(fù)雜的浪費(fèi)。價(jià)值流分析通常顯示出價(jià)值流的三種活動(dòng)方式：（1）創(chuàng)造價(jià)值并且不能避免的環(huán)節(jié)，如醫(yī)生診斷的環(huán)節(jié)；（2）不創(chuàng)造價(jià)值，但是不能避免的步驟，如掛號(hào)環(huán)節(jié)和取藥環(huán)節(jié)；（3）不創(chuàng)造價(jià)值而且可以去掉的步驟，即浪費(fèi)環(huán)節(jié)，如等待掛號(hào)和等待取藥的環(huán)節(jié)。3.流動(dòng)一旦確定了價(jià)值，完整地制訂出了某一產(chǎn)品（或服務(wù)）的價(jià)值流圖，就進(jìn)入精益思想的流動(dòng)步驟。流動(dòng)就是使保留下來(lái)的、創(chuàng)造價(jià)值的各個(gè)步驟流動(dòng)起來(lái)。通過(guò)將有效環(huán)節(jié)的正確排序并流動(dòng)起來(lái)，大大提高了生產(chǎn)效率，增加了資源利用率。為了實(shí)現(xiàn)流動(dòng)，我們首先想到的是消除浪費(fèi)的環(huán)節(jié)，加快有價(jià)值的環(huán)節(jié)流動(dòng)。如為了減少病人等待掛號(hào)的時(shí)間，醫(yī)院可以開(kāi)設(shè)更多的掛號(hào)窗口，或者開(kāi)設(shè)電話、專用窗口、網(wǎng)絡(luò)等多種掛號(hào)形式，以此減少病人等待掛號(hào)的時(shí)間。另外，實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)之間的無(wú)縫連接也是實(shí)現(xiàn)流動(dòng)的一種辦法。4.拉動(dòng)“拉動(dòng)”的本質(zhì)含義是把用戶的需求作為拉動(dòng)生產(chǎn)的動(dòng)力，而不是把用戶不太想要的產(chǎn)品強(qiáng)行推給用戶。在用戶有需要的時(shí)候再進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)并付諸實(shí)施，就可以排開(kāi)銷售預(yù)測(cè)，直接按照用戶的需求進(jìn)行生產(chǎn)或服務(wù)即可。如醫(yī)院實(shí)現(xiàn)信息化以后，醫(yī)生開(kāi)的處方會(huì)通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)發(fā)送到藥房，這樣藥房的工作人員就可以提前準(zhǔn)備藥品，減少了病人的取藥等待時(shí)間。5.盡善盡美以精益思想定義企業(yè)的基本目標(biāo)是：用盡善盡美的價(jià)值創(chuàng)造過(guò)程為用戶提供盡善盡美的價(jià)值。精益生產(chǎn)的“盡善盡美”是要達(dá)到用戶滿意、企業(yè)自身持續(xù)改進(jìn)的目的。如醫(yī)院可以在就診環(huán)境、配套設(shè)施、安全質(zhì)量等更多方面實(shí)行精益管理，把更多的時(shí)間還給病人。精益思想以上述五項(xiàng)原則為核心思想，在企業(yè)的運(yùn)用中，通過(guò)價(jià)值識(shí)別和價(jià)值流分析消除不必要浪費(fèi)，并建立有價(jià)值環(huán)節(jié)的流動(dòng)，有效的以拉動(dòng)為手段，不斷增加客戶的滿意度，促進(jìn)企業(yè)效益的不斷提高，增強(qiáng)企業(yè)的社會(huì)認(rèn)知度，完成企業(yè)的社會(huì)責(zé)任，堅(jiān)持持續(xù)改進(jìn)，最終達(dá)到盡善盡美。精益思想五項(xiàng)原則作為企業(yè)開(kāi)展精益改善活動(dòng)的基礎(chǔ)和核心，任何企業(yè)在引用一種精益方法和工具時(shí)都應(yīng)該首先考慮其與五項(xiàng)原則的關(guān)系，利于五項(xiàng)原則目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的，可用；反之，則需要慎重考慮。各類企業(yè)的顧客群體、顧客需求各有不同，這直接影響著實(shí)現(xiàn)精益思想的重要原則——定義價(jià)值，從而影響后續(xù)步驟的工作內(nèi)容。因此，各個(gè)企業(yè)在應(yīng)用五個(gè)原則的過(guò)程中重點(diǎn)會(huì)有所傾向，方法應(yīng)用也會(huì)有所不同。然而，應(yīng)該如何更好地讓五項(xiàng)原則發(fā)揮出其效用，則需要每個(gè)企業(yè)認(rèn)真的分析自身的業(yè)務(wù)，并與精益思想進(jìn)行緊密的聯(lián)系。精益生產(chǎn)管理特點(diǎn)精益生產(chǎn)管理理念上的特點(diǎn)（1）以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化的目標(biāo)精益生產(chǎn)方式以產(chǎn)品生產(chǎn)工序?yàn)橹骶€，形成環(huán)環(huán)相扣的價(jià)值流鏈條，一方面降低企業(yè)協(xié)作生產(chǎn)中的交易費(fèi)用和成本，另一方面保證穩(wěn)定需求與及時(shí)供應(yīng)，總之精益生產(chǎn)是以整個(gè)大生產(chǎn)系統(tǒng)作為優(yōu)化的目標(biāo)。（2）視庫(kù)存為浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式則將生產(chǎn)中的一切庫(kù)存視為“浪費(fèi)”，出發(fā)點(diǎn)是整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)，而不是簡(jiǎn)單地將“風(fēng)險(xiǎn)”看作外界的必然條件，庫(kù)存不單單是最終成品的積壓庫(kù)存，尚包括生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)上半成品的庫(kù)存和生產(chǎn)設(shè)備備件的庫(kù)存，并認(rèn)為庫(kù)存掩蓋了生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸。它一方面強(qiáng)調(diào)供應(yīng)對(duì)生產(chǎn)的保證，另一方面強(qiáng)調(diào)對(duì)零庫(kù)存的要求，從而不斷暴露生產(chǎn)中瓶頸矛盾并加以改進(jìn)，不斷降低庫(kù)存以消滅庫(kù)存產(chǎn)生的“浪費(fèi)”。基于此，精益生產(chǎn)管理提出了“消滅一切浪費(fèi)”的口號(hào)。（3）崇尚“一次做好”的質(zhì)量觀精益生產(chǎn)基于組織生產(chǎn)需要分工和協(xié)作的觀點(diǎn)，認(rèn)為讓生產(chǎn)者自身保證產(chǎn)品質(zhì)量的絕對(duì)可靠是可行的，且不犧牲生產(chǎn)的連續(xù)性。其核心思想是，導(dǎo)致這種概率性的質(zhì)量問(wèn)題產(chǎn)生的原因本身并非概率性的，通過(guò)消除產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來(lái)消除一切次品所帶來(lái)的浪費(fèi)"。（4）充分發(fā)揮人的能動(dòng)性精益生產(chǎn)源于日本，深受東方傳統(tǒng)文化的影響，在專業(yè)分工時(shí)強(qiáng)調(diào)相互協(xié)作及業(yè)務(wù)流程的精簡(jiǎn)，強(qiáng)調(diào)個(gè)人對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的干預(yù)，盡力發(fā)揮人的能動(dòng)性，同時(shí)強(qiáng)調(diào)協(xié)調(diào)，對(duì)員工個(gè)人的評(píng)價(jià)也是基于長(zhǎng)期的表現(xiàn)。這種管理方法將員工更多地視為企業(yè)的一分子，而不是機(jī)器。精益生產(chǎn)管理方法上的特點(diǎn)（1）銷售拉動(dòng)式、準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求各個(gè)環(huán)節(jié)上的零積壓，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。生產(chǎn)的組織依靠一種稱為“看板”的形式，即通過(guò)所謂看板傳遞下游工序向上游工序需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。生產(chǎn)中的節(jié)奏可由人工干預(yù)、控制，但重在保證生產(chǎn)中的物流平衡（對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō)，即為保證對(duì)后道工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化）。由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成，在形式上雖然不采用統(tǒng)一計(jì)劃，但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)和協(xié)作非常必要。（2）全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量。生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序生產(chǎn)過(guò)程中時(shí)刻關(guān)注質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。在生產(chǎn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，視情況，允許立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。（3）團(tuán)隊(duì)工作，集體協(xié)作在工作中每位員工不僅執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與管理其中，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織團(tuán)隊(duì)的依據(jù)并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)流程的關(guān)系來(lái)劃分。一個(gè)組織的成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部評(píng)價(jià)的影響。團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，而避免對(duì)每一步工作的稽核，提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人也可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。（4）并行工程在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。精益管理實(shí)施條件核心問(wèn)題精益生產(chǎn)發(fā)展到今天，已經(jīng)不僅僅是一種生產(chǎn)方式，而是一種管理思想和管理理念，一種文化，能夠解決的問(wèn)題也越來(lái)越廣泛，主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)生產(chǎn)管理目標(biāo)方面。通過(guò)精益管理將企業(yè)的大目標(biāo)分解到每個(gè)崗位，使每一個(gè)員工建立自己的崗位目標(biāo)，用小目標(biāo)保證大目標(biāo)，保證企業(yè)、部門、員工的目標(biāo)和利益相統(tǒng)一。(2)組織設(shè)置方面。精益管理以有效的完成工作任務(wù)為主線進(jìn)行崗位設(shè)置，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，解決以職能劃分部門下的流程復(fù)雜，協(xié)調(diào)工作量大，管理效率低下等問(wèn)題。(3)計(jì)劃管理方面。以需定產(chǎn)，將計(jì)劃管理融入到工序間自動(dòng)流轉(zhuǎn)，從而減低管理層的協(xié)調(diào)工作量，減少管理層的人員配置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)扁平化管理，提高效率。(4)生產(chǎn)流程方面。建立無(wú)間斷操作流程，盡量充分的暴露問(wèn)題；推崇目視管理，讓問(wèn)題無(wú)處隱藏；實(shí)施拉動(dòng)式生產(chǎn)，避免生產(chǎn)過(guò)剩。(5)人力資源管理方面?！耙匀藶楸尽?，作業(yè)改善中尊重人格，鼓勵(lì)員工積極參與；注重員工教育，激勵(lì)員工，幫助員工成長(zhǎng)；培養(yǎng)多能工，實(shí)現(xiàn)針對(duì)項(xiàng)目的團(tuán)隊(duì)工作方式。(6)質(zhì)量、安全管理方面。培養(yǎng)一次做好的工作理念，減少或杜絕返工造成浪費(fèi)；實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，保證作業(yè)的安全、質(zhì)量和效率。(7)培養(yǎng)企業(yè)文化方面。實(shí)施精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)建立持續(xù)改進(jìn)、止于至善、追求卓越的企業(yè)文化。假設(shè)前提近幾年，在精益管理的推行與實(shí)踐中有的企業(yè)獲得了巨大成功，但也有相當(dāng)數(shù)量的企業(yè)并未獲得預(yù)想的成功，甚至成了“邯鄲學(xué)步”。究其原因，有推行過(guò)程中的問(wèn)題，有行業(yè)中生產(chǎn)特點(diǎn)問(wèn)題，也有社會(huì)文化問(wèn)題，總之要成功實(shí)施精益生產(chǎn)要注意處理好以下四個(gè)方面的問(wèn)題：(1)推行精益管理有大環(huán)境氛圍的營(yíng)造，必須進(jìn)行大量的宣傳和改進(jìn)工作。精益管理是系統(tǒng)工程，是要對(duì)整個(gè)價(jià)值流進(jìn)行全面的改進(jìn)，不能片面從某一個(gè)方面來(lái)理解和實(shí)施。(2)精益管理是國(guó)外成功實(shí)施的技術(shù)和管理方法，日本人講求團(tuán)隊(duì)精神，西方人講求制度管理，在我國(guó)許多情況與國(guó)外不盡相同。簡(jiǎn)單盲目照搬國(guó)外成功的管理方法和生產(chǎn)方式是不可取的，而是要根據(jù)精益生產(chǎn)方式的特征和我國(guó)企業(yè)的實(shí)情情況，對(duì)精益生產(chǎn)方式不斷進(jìn)行研究和實(shí)踐，使之更適合中國(guó)國(guó)情。而且推行精益生產(chǎn)是一個(gè)企業(yè)整體的、長(zhǎng)期的行為，不是一蹴而就的事情。中國(guó)企業(yè)真正推行精益生產(chǎn)不長(zhǎng)，尤其是一些企業(yè)希望用3－6個(gè)月完成推行精益生產(chǎn)，這種心態(tài)是中國(guó)精益化之路最大的障礙。(3)在實(shí)施精益管理方式的過(guò)程中，員工素質(zhì)的提高是頭等重要的。精益生產(chǎn)方式的實(shí)施實(shí)際上是一個(gè)系統(tǒng)管理，是一個(gè)全員參加的、思想統(tǒng)一的、不斷改進(jìn)的系統(tǒng)過(guò)程。企業(yè)要大力開(kāi)展技術(shù)培訓(xùn)，重點(diǎn)培訓(xùn)一批既具有一定理論知識(shí)又有實(shí)際操作加工技能的多能工，提高企業(yè)工人的集體素質(zhì)。只有人的素質(zhì)提高了，工作的質(zhì)量才能上升。(4)推行精益管理公司高層必須要有強(qiáng)烈的危機(jī)意識(shí)。企業(yè)管理層的危機(jī)意識(shí)和緊迫感是實(shí)施精益生產(chǎn)方式的前提，而及時(shí)暴露被掩蓋的問(wèn)題或危機(jī)則是精益生產(chǎn)方式的基本原則。對(duì)企業(yè)來(lái)說(shuō)每天都有危機(jī)，在強(qiáng)調(diào)危機(jī)意識(shí)時(shí)，要特別強(qiáng)調(diào)企業(yè)最高管理層的危機(jī)意識(shí)。精益生產(chǎn)體系架構(gòu)體系結(jié)構(gòu)精益生產(chǎn)系統(tǒng)既存在管理方式與環(huán)境之間相互需求、相互適應(yīng)的關(guān)系，也存在各個(gè)具體手段之間相互支持、相互依賴的關(guān)系，如圖：四大基本工作方式精益生產(chǎn)依據(jù)較為獨(dú)特的生產(chǎn)組織方式,并在全世界范圍內(nèi)取得了良好的效果"這不僅是因?yàn)樗却笈可a(chǎn)方式或其他生產(chǎn)方式優(yōu)越,而且在于它根據(jù)不同行業(yè)!不同作業(yè)環(huán)境和不同的國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)政策,采用了適應(yīng)環(huán)境的管理體系工作方式,從而體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性"準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)。以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)"由于采用拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)中的計(jì)劃與調(diào)度實(shí)質(zhì)上是由各個(gè)生產(chǎn)單元自己完成,在形式上不采用集中計(jì)劃,但操作過(guò)程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要"生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制,但重在保證生產(chǎn)中的韌流平衡(對(duì)于每一道工序來(lái)說(shuō),即為保證對(duì)后退工序供應(yīng)的準(zhǔn)時(shí)化)"強(qiáng)調(diào)物流平衡,追求零庫(kù)存,要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序"組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板(Kanban)的形式"即由看板傳遞下道向上道需求的信息(看板的形式不限,關(guān)鍵在于能夠傳遞信息)"全向質(zhì)量管理(TQM)。全面質(zhì)量管理(TQM)是1996年由全面質(zhì)量控制(TQC)改名而來(lái)的,日本企業(yè)的TQM是引人注目的"TQM的主要思想是調(diào)動(dòng)每一個(gè)員工的積極性,建立以QCC小組為核心的持續(xù)改善機(jī)制,不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量的生產(chǎn)效率,加強(qiáng)成本控制和價(jià)值分析,在品質(zhì)、成本、效率方面實(shí)現(xiàn)卓越"對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題,一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組,一起協(xié)作,盡快解決"強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)而非檢驗(yàn)出來(lái)的,由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來(lái)保證最終質(zhì)量"生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行"重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí),在每一道工序!每一個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制,保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題"如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題,根據(jù)情況可以立即停止生產(chǎn),直至解決問(wèn)題,從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工"。團(tuán)隊(duì)工作(Teamwork)。引入團(tuán)隊(duì)工作的目的是:.對(duì)職工進(jìn)行專業(yè)知識(shí)的教育,發(fā)揮他們的創(chuàng)造能力和解決問(wèn)題的潛力;.通過(guò)賦予小控制圈以更多的責(zé)任,可以顯著提高產(chǎn)品質(zhì)量;.通過(guò)拓寬工作內(nèi)容,擴(kuò)大責(zé)權(quán)范圍和提高對(duì)工作的滿意度;.加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)內(nèi)和團(tuán)隊(duì)間的相互支持;.減少橫向的部門分割,改善工作流"，為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo),精益生產(chǎn)除了要求采用拉動(dòng)式的準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面的質(zhì)量管理以及并行工程以外,在人力資源的管理上強(qiáng)調(diào)/精益求精、以人為本。要求以精益團(tuán)隊(duì)的形式來(lái)組織生產(chǎn)"在傳統(tǒng)的企業(yè)中,基層員工基本上沒(méi)有對(duì)工作的決定權(quán),基層員工的自主權(quán)相當(dāng)少,這樣的工作是被動(dòng)而消極的"在精益生產(chǎn)方式下,團(tuán)隊(duì)本身可以自行安排隊(duì)員的工作,出現(xiàn)問(wèn)題團(tuán)隊(duì)成員可以通過(guò)溝通,合作自行解決"精益生產(chǎn)方式下的團(tuán)隊(duì)以員工的高素質(zhì)為前提,團(tuán)隊(duì)成員合作處理日常事務(wù),團(tuán)隊(duì)成員充分發(fā)揮民主,共同決策、共同分擔(dān)或輪流擔(dān)任團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,成員接受各種技能的交叉訓(xùn)練,也接受多重技能及工作輪換的觀念"正是通過(guò)這種具有相當(dāng)自主權(quán)的、工作內(nèi)容具有彈性的高效的團(tuán)隊(duì)工作,消除一切浪費(fèi)!增加生產(chǎn)過(guò)程的柔性等一系列精益生產(chǎn)的目標(biāo)才得以實(shí)現(xiàn)"建立和維護(hù)有效的員工之間關(guān)系產(chǎn)生激勵(lì)"在傳統(tǒng)的企業(yè)中,往往忽視了員工作為/社會(huì)人0的社會(huì)需求,從/經(jīng)濟(jì)人的角度來(lái)看待員工,員工在工作中幾乎是完全孤立的"在團(tuán)隊(duì)的工作方式下,通過(guò)跨團(tuán)隊(duì)以及團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的小組活動(dòng),員工之間的交流使企業(yè)內(nèi)的氛圍融洽,更多的鼓勵(lì)員工互相交流,一些問(wèn)題得到了更好的解決,并且有利于新的企業(yè)文化的形成,激勵(lì)了員工"團(tuán)隊(duì)中信息共享的激勵(lì)"在傳統(tǒng)的企業(yè)中,基層員工與管理層的信息不對(duì)稱,造成了工作效率的損失,有關(guān)企業(yè)的很多信息僅僅供企業(yè)的高層以及相應(yīng)的管理人員使用"而團(tuán)隊(duì)中的成員則可以共享信息并充分的利用信息,員工可以正確的評(píng)價(jià)自己的利益與他人利益,更多的了解企業(yè)的經(jīng)營(yíng)狀況,更加關(guān)心企業(yè)的發(fā)展"通過(guò)團(tuán)隊(duì)的工作方式,團(tuán)隊(duì)中的成員之間建立起和諧合作、積極創(chuàng)新、充滿信任的新型企業(yè)文化氛圍,這種/團(tuán)隊(duì)精神的企業(yè)文化氛圍有利于員工們建立起共同的/愿景，從根本上激勵(lì)著員工努力工作,實(shí)現(xiàn)目標(biāo)"。并行工程(ConeurrentEngineering)。并行工程是集成的!并行的"在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間,將概念設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)!結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)!最終需求等結(jié)合起來(lái),保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成"。設(shè)計(jì)產(chǎn)品及相關(guān)的各個(gè)過(guò)程(包括設(shè)計(jì)制造過(guò)程和支持過(guò)程),要求產(chǎn)品開(kāi)發(fā)人員在設(shè)計(jì)一開(kāi)始就考慮產(chǎn)品從概念形成到報(bào)廢處理整個(gè)生命周期的全壽命管理"各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成"依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具,反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行"進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作,但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決"利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)信息管理技術(shù),在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間,輔助項(xiàng)目進(jìn)程的并行化"精益生產(chǎn)正是通過(guò)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、少人化、并行工程等一系列方法來(lái)消除一切浪費(fèi),實(shí)現(xiàn)利潤(rùn)最大化"進(jìn)一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn),拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn),全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用,核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式"精益生產(chǎn)中最具有特色的方法是,它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無(wú)限追求,即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策"。精益管理和精益管理模式在豐田生產(chǎn)方式出現(xiàn)并被推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)上，管理學(xué)研究者們?cè)诶碚摵蛯?shí)證研究的基礎(chǔ)上逐步提煉了精益生產(chǎn)的理論體系，廣義的精益生產(chǎn)――精益管理為企業(yè)，尤其是制造業(yè)帶來(lái)了前所未有的機(jī)遇和挑戰(zhàn)。精益管理超越了生產(chǎn)過(guò)程管理的范疇，將精益思想貫穿于整個(gè)供、產(chǎn)、銷體系，也即從市場(chǎng)的拉動(dòng)為起點(diǎn)，與價(jià)值鏈流程關(guān)聯(lián)的所有節(jié)點(diǎn)，包括企業(yè)內(nèi)部以及供應(yīng)鏈上的協(xié)同伙伴，都將是管理對(duì)象。精益思想的核心是“以最小的資源投入創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供及時(shí)的產(chǎn)品和服務(wù)”。因此精益管理是著力于在過(guò)程創(chuàng)造價(jià)值的同時(shí)，把過(guò)程中可能出現(xiàn)的浪費(fèi)，也轉(zhuǎn)化為價(jià)值的直接和間接活動(dòng)。至今為止，精益管理并未形成完整的定義，也不可能有完整的定義，因?yàn)榫拖窬婀芾肀旧硭鶑?qiáng)調(diào)的那樣，持續(xù)改進(jìn)，精益管理是永無(wú)止境的。精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)的是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的精益化管理和控制，此時(shí)人們主要關(guān)注的是與價(jià)值鏈直接關(guān)聯(lián)的活動(dòng)，如采購(gòu)、加工、庫(kù)存、質(zhì)量控制、設(shè)備管理等，而精益管理還要求從企業(yè)文化、組織行為學(xué)、人力資源、市場(chǎng)營(yíng)銷、財(cái)務(wù)管理、產(chǎn)品研發(fā)甚至信息技術(shù)的應(yīng)用等諸多角度，全面實(shí)施精益原則。以人為本的企業(yè)文化自主管理是精益生產(chǎn)理論體系的支柱之一，精益管理強(qiáng)調(diào)的是全體員工的主動(dòng)參與，這與當(dāng)代企業(yè)價(jià)值觀的以人為本的思想是完全一致的。精益企業(yè)的企業(yè)文化，就是把人看成是追求自我實(shí)現(xiàn)，能夠充分自我管理的社會(huì)人，以團(tuán)隊(duì)為單位，充分尊重員工在企業(yè)各個(gè)組織中的重要作用，以企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略為指導(dǎo)，倡導(dǎo)全員積極參與、協(xié)作，并對(duì)各級(jí)員工進(jìn)行充分授權(quán)，從而達(dá)到個(gè)員工與企業(yè)的共同發(fā)展。建立新型的學(xué)習(xí)型組織“持續(xù)改進(jìn)”是精益的精髓，精益管理的管理模式要求企業(yè)必須是新型的學(xué)習(xí)型組織。美國(guó)麻省理工史隆管理學(xué)院把“系統(tǒng)思考，學(xué)習(xí)型組織”作為管理科學(xué)的新技術(shù)，提出以“系統(tǒng)動(dòng)力學(xué)”為核心，通過(guò)“五項(xiàng)修煉”及其工具，不斷學(xué)習(xí)，以提高企業(yè)組織的競(jìng)爭(zhēng)力。精益企業(yè)應(yīng)充分調(diào)動(dòng)、引導(dǎo)和組織團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行學(xué)習(xí)，從而建立學(xué)習(xí)型組織。企業(yè)的精益管理戰(zhàn)略消除一切“muda”（浪費(fèi)），“muda”一詞起源于日本，“浪費(fèi)”指消耗了資源而不能經(jīng)濟(jì)的創(chuàng)造價(jià)值的活動(dòng)?！胺彩浅鲈黾赢a(chǎn)品價(jià)值所必需的絕對(duì)值最少的物料、機(jī)器和人力資源的部分都是浪費(fèi)”。這里有兩層含義：一是不增加價(jià)值的活動(dòng)是浪費(fèi)，二是盡管是增加價(jià)值的活動(dòng)，所用的資源超過(guò)了“絕對(duì)最少”的界限，也是浪費(fèi)的一種。精益戰(zhàn)略的內(nèi)涵是杜絕“muda”，消除一切非有效增值的活動(dòng)。企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)最本質(zhì)的目的是追求“效益最大化”，實(shí)現(xiàn)的途徑一般有兩種，即提高產(chǎn)品的銷售收入和降低產(chǎn)品的單位成本。在目標(biāo)－手段的鏈條中，精益戰(zhàn)略直接體現(xiàn)了企業(yè)所追求的本質(zhì)目標(biāo)。精益營(yíng)銷精益營(yíng)銷是建立在顧客與企業(yè)互利互惠的關(guān)系基礎(chǔ)上，它不是營(yíng)銷的工具，而是一種營(yíng)銷的理念，是一種與顧客共同創(chuàng)造價(jià)值，而不是簡(jiǎn)單地將現(xiàn)有的價(jià)值分銷給顧客。（1）顧客是一種可以創(chuàng)造價(jià)值的資源。顧客創(chuàng)造出可感知的價(jià)值，在保持一種互動(dòng)關(guān)系的過(guò)程中創(chuàng)造價(jià)值并支持價(jià)值的生成是營(yíng)銷的核心內(nèi)容，產(chǎn)品是價(jià)值的載體。（2）將顧客的滿意看成生產(chǎn)過(guò)程的一部分。客戶和企業(yè)是一種相互信任、相互依賴、相互合作的利益共同體，這種客戶關(guān)系存在于各個(gè)層次價(jià)值流。（3）主動(dòng)營(yíng)銷。企業(yè)銷售人員與客戶進(jìn)行直接溝通，引導(dǎo)客戶的消費(fèi)行為，企業(yè)與顧客建立互動(dòng)關(guān)系并長(zhǎng)期維持。（4）精簡(jiǎn)銷售商數(shù)量，降低營(yíng)銷費(fèi)用，減少銷售過(guò)程庫(kù)存，經(jīng)銷環(huán)節(jié)也是精益生產(chǎn)體系的一部分。（5）營(yíng)銷是一種服務(wù)，提供有效的市場(chǎng)預(yù)測(cè)是精益營(yíng)銷的責(zé)任。通過(guò)高質(zhì)量的服務(wù)建立合作關(guān)系和合作網(wǎng)絡(luò)，并拉動(dòng)制造商、批發(fā)商、零售商、供應(yīng)商商來(lái)了解顧客的長(zhǎng)期需要和愿望。（6）均衡營(yíng)銷。精益營(yíng)銷的目的是讓企業(yè)、顧客、利益相關(guān)人建立起共贏的關(guān)系，而且讓各方共同創(chuàng)造價(jià)值，它強(qiáng)調(diào)各相關(guān)方相互信任和企業(yè)內(nèi)部協(xié)作（而不是職能分工)，企業(yè)里所有的員工都是營(yíng)銷人員，而不是單獨(dú)的職能?；诰嫔a(chǎn)的財(cái)務(wù)管理在精益管理體系內(nèi)成本核算和控制是按照精益原則進(jìn)行的，財(cái)務(wù)核算采用作業(yè)成本法(ActivityBasedCosting)，核算過(guò)程中把企業(yè)生產(chǎn)所消耗的所有資源按使用方向分配到作業(yè)中，把收集的作業(yè)成本按作業(yè)動(dòng)因分配到成本對(duì)象。在完全成本控制方面，將成本控制的覆蓋面擴(kuò)大為從項(xiàng)目可行性研究到產(chǎn)品銷售的全過(guò)程；要求更加注重對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量成本的控制。此外，精益財(cái)務(wù)管理還倡導(dǎo)及時(shí)交貨及設(shè)備能力負(fù)荷等。與此相適應(yīng)，財(cái)務(wù)管理就是廣義大財(cái)務(wù)管理概念：成本考核的指標(biāo)除了成本等財(cái)務(wù)指標(biāo)外．還應(yīng)包括質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、經(jīng)營(yíng)彈性標(biāo)準(zhǔn)等非財(cái)務(wù)指標(biāo)。精益設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)精益設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)就是要實(shí)現(xiàn)“零缺陷設(shè)計(jì)、高效率設(shè)計(jì)、最低成本設(shè)計(jì)”。并運(yùn)用并行工程和項(xiàng)目管理等技術(shù)使產(chǎn)品設(shè)計(jì)、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等各項(xiàng)工作同時(shí)進(jìn)行，短時(shí)間內(nèi)，設(shè)計(jì)和制造出高質(zhì)量的新產(chǎn)品，迅速打入并占領(lǐng)市場(chǎng)，以滿足用戶不斷提高的要求。精益供應(yīng)采購(gòu)環(huán)節(jié)的精益管理是通過(guò)與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期的戰(zhàn)略性合作伙伴關(guān)系和有效的供應(yīng)商管理，確保采購(gòu)的低成本、高質(zhì)量、高效率和高穩(wěn)定性；就是只在需要時(shí)候（既不提前，又不延遲），按需要的數(shù)量，購(gòu)入企業(yè)生產(chǎn)所需要的合格的原材料和外協(xié)配件。實(shí)施精益采購(gòu)可以大幅度地降低原材料和外購(gòu)件庫(kù)存，節(jié)約成本，提高采購(gòu)質(zhì)量，因而對(duì)提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益具有重要意義。采購(gòu)環(huán)節(jié)的精益化應(yīng)該還包括采購(gòu)流程的精益化－企業(yè)物資采購(gòu)環(huán)節(jié)大量的工作是不會(huì)增加附加值的，例如訂貨、訂貨修改、收貨、開(kāi)票、裝卸、運(yùn)輸、質(zhì)量檢查、入庫(kù)、點(diǎn)數(shù)、轉(zhuǎn)運(yùn)、送貨等等。精益采購(gòu)就是要盡力消除這些流程的浪費(fèi)，加強(qiáng)對(duì)物流總成本的控制，將物流成本降低到極限。精益生產(chǎn)管理精益生產(chǎn)體系以5S管理為基礎(chǔ)，以產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)物流系統(tǒng)、IE作業(yè)研究、均衡化同步化、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)、精益品質(zhì)保證與自動(dòng)化、全面設(shè)備維護(hù)、改革機(jī)制和標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)這8個(gè)支柱為支撐，以追求7個(gè)“零”為極限目標(biāo)（零切換浪費(fèi)、零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害）。精益生產(chǎn)方式應(yīng)用四項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，即準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（JIT）、并行工程（CE）、全面質(zhì)量管理（TQC）以及成組技術(shù)（GT）。JIT，CE和TQC可以看作精益生產(chǎn)的三大支柱，GT為精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)過(guò)程中有“三化”；同步化、均衡化、柔性化。精益生產(chǎn)還要求建立基于產(chǎn)品的生產(chǎn)單元，使生產(chǎn)流程、生產(chǎn)狀況和問(wèn)題一目了然，并基于生產(chǎn)單元對(duì)制造過(guò)程應(yīng)不斷實(shí)現(xiàn)優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)連續(xù)、流動(dòng)生產(chǎn)，以盡量減少時(shí)間和作業(yè)上的浪費(fèi)。精益生產(chǎn)組織和指揮采用ERP和看板技術(shù)。精益設(shè)備管理精益生產(chǎn)設(shè)備管理，總的來(lái)講，就是通過(guò)采用包括“全面生產(chǎn)維護(hù)”在內(nèi)的前沿設(shè)備管理技術(shù)，提升設(shè)備健康水平。全面生產(chǎn)維護(hù)TPM(TotalProductiveMaintenance)就是把最大限度的提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，建立貫穿于設(shè)備的一生(壽命周期)的，從設(shè)備使用部門，到設(shè)備設(shè)計(jì)、制造計(jì)劃、維護(hù)保養(yǎng)等所有的部門，從最高層領(lǐng)導(dǎo)，到最基層的生產(chǎn)作業(yè)者的，全員參與的設(shè)備維護(hù)的體制，將現(xiàn)有的設(shè)備完好率和健康水平提高到最高極限?；诰嫔a(chǎn)的品質(zhì)管理全面質(zhì)量管理是精益管理的支柱之一。全面質(zhì)量管理的內(nèi)容包括：設(shè)計(jì)過(guò)程、制造過(guò)程、輔助過(guò)程、使用過(guò)程等四個(gè)過(guò)程的質(zhì)量管理，涵蓋了設(shè)備的全壽命周期。近年來(lái)全面質(zhì)量管理又有所新發(fā)展，如應(yīng)用零缺陷理論，制定預(yù)先質(zhì)量控制計(jì)劃并實(shí)施(APQP)，建立以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)的質(zhì)量管理體系，六西格瑪管理，卓越績(jī)效模式等。基于精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理包括如下工具的使用：（1）SPC統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制：SPC意味著對(duì)過(guò)程采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)進(jìn)行有效的控制。（2）質(zhì)量停車：生產(chǎn)線上任何一個(gè)工位的操作人員在發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問(wèn)題發(fā)生時(shí)均有權(quán)停車，并通過(guò)查找產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的根本原因并加以消除，從而杜絕不合格品的發(fā)生，實(shí)現(xiàn)全員質(zhì)量管理。(3)防錯(cuò)：防錯(cuò)技術(shù)應(yīng)用和創(chuàng)新可以降低系統(tǒng)出錯(cuò)的可能性，防止由于誤操作帶來(lái)不合格品以及其它問(wèn)題。(4)可視控制：通過(guò)“看板”等手段實(shí)現(xiàn)目視管理，把問(wèn)題暴露出來(lái)，便于各級(jí)人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、進(jìn)行處理并防止不合格的發(fā)生。(5)自動(dòng)化：生產(chǎn)系統(tǒng)具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發(fā)生。(6)失效模式分析技術(shù)。精益人力資源管理精益管理的任何一個(gè)環(huán)節(jié)都離不開(kāi)員工的積極主動(dòng)參與，人力資源管理的精益模式就是：“合適的人做合適的工作，每項(xiàng)工作都有合適的人去做”。合適的人在合適的時(shí)間，在合適的崗位上。精益人力資源管理追求促使員工以正確的方式做正確的事情，不能存在任何人員的閑置和浪費(fèi)。精益人力資源管理，要求必須適應(yīng)外部人才環(huán)境，創(chuàng)造良好的人才內(nèi)部成長(zhǎng)環(huán)境，注重員工培訓(xùn)和激勵(lì)，尤其是注重多技能的培訓(xùn)。為精益管理的實(shí)施創(chuàng)造人才保障?；趫F(tuán)隊(duì)的績(jī)效管理績(jī)效從管理學(xué)的角度看，就是組織期望的結(jié)果，是組織為實(shí)現(xiàn)其目標(biāo)而展現(xiàn)在不同層面上的有效輸出，它表現(xiàn)為組織績(jī)效和個(gè)人績(jī)效。精益企業(yè)的內(nèi)部組織形式是團(tuán)隊(duì)形式，團(tuán)隊(duì)是企業(yè)的基本單位，團(tuán)隊(duì)成員為了共同的目標(biāo)相互協(xié)作，共同努力工作，每個(gè)成員在團(tuán)隊(duì)和個(gè)人兩個(gè)層次上都負(fù)有責(zé)任。因此傳統(tǒng)的以個(gè)人導(dǎo)向?yàn)榛A(chǔ)的考核體系必須改變，基于團(tuán)隊(duì)的績(jī)效考核，不僅要對(duì)團(tuán)隊(duì)的績(jī)效目標(biāo)進(jìn)行考核，還要對(duì)團(tuán)隊(duì)成員的工作表現(xiàn)及團(tuán)隊(duì)績(jī)效對(duì)組織目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的貢獻(xiàn)進(jìn)行考核。由于精益管理是持續(xù)改進(jìn)的過(guò)程，團(tuán)隊(duì)的績(jī)效管理成為改進(jìn)活動(dòng)的重要輸入?？梢钥闯?，精益管理模式是企業(yè)全方位的“精益化”過(guò)程所形成的有效管理模式。精益管理工具“5S”管理“5s”起源于日本，就是通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)施“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)”，達(dá)到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范、營(yíng)造良好的工作環(huán)境、培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣、提高企業(yè)的管理水平和人的素質(zhì)，“5S”是生產(chǎn)精益化的基礎(chǔ)內(nèi)容。圖5s現(xiàn)場(chǎng)管理整理。整理是通過(guò)分揀裝置區(qū)的物品，將現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)在不需要、不必要的，原來(lái)需要現(xiàn)在不需要的或者不屬于本裝置區(qū)域的的區(qū)分出來(lái)并將其清理運(yùn)走。其目的是只在工作區(qū)保留必須的物品，騰出空間，防止物品被錯(cuò)誤使用。實(shí)施時(shí)應(yīng)確定物品使用的頻度，制定保留或廢棄的標(biāo)準(zhǔn):用標(biāo)簽標(biāo)示出不必需的物品并定期檢查；根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)的要求劃分不同的區(qū)域加以保管；評(píng)估并移出不必要的物品。整頓。整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人最短時(shí)間內(nèi)能找到所需要的東西，減少“尋找”時(shí)間上的浪費(fèi)，也就是將物品按“定點(diǎn)’，“定位”、“定量”三原則規(guī)范化并給以清晰的標(biāo)志，以提高工作效率、減少物品堆積或積壓、提升工作品質(zhì)。清掃。清掃的目的是保持生產(chǎn)裝置區(qū)域或工作場(chǎng)所美觀整潔，清除污染源。它可以提高安全環(huán)保水平。同時(shí)有利于發(fā)現(xiàn)早期設(shè)備的異常、松動(dòng)等現(xiàn)象，提高設(shè)備維護(hù)使用效率。它也是全員生產(chǎn)維護(hù)的重要一環(huán)。清潔。將前“3S”制度化，規(guī)范化就是清潔。通過(guò)制度建立日常程序和標(biāo)準(zhǔn)，定期、系統(tǒng)地重復(fù)前3S;制定考評(píng)方法定期評(píng)估前三項(xiàng)實(shí)施的狀態(tài)。保證職工有良好的情緒和競(jìng)爭(zhēng)狀態(tài)，保持現(xiàn)場(chǎng)整齊、清潔、明亮，消除渾濁的空氣、粉塵、噪音，要求工人服飾整潔、儀表端莊、語(yǔ)言文明，講禮儀，相互尊重。素養(yǎng)。要求員工自我管理、自我約束、自我提高，具有主人翁和團(tuán)隊(duì)精神，保證5S活動(dòng)成為每位員工完成工作任務(wù)的習(xí)慣并長(zhǎng)期堅(jiān)持。標(biāo)桿對(duì)比管理標(biāo)桿對(duì)比是指借助于標(biāo)桿管理的理論和方法，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的一種方法。標(biāo)桿對(duì)比有三種不同的類型，即：內(nèi)部標(biāo)桿對(duì)比、外部標(biāo)桿對(duì)比和內(nèi)外部綜合標(biāo)桿對(duì)比。(1)內(nèi)部標(biāo)桿對(duì)比。內(nèi)部標(biāo)桿對(duì)比是在企業(yè)財(cái)務(wù)部門開(kāi)展標(biāo)桿對(duì)比活動(dòng)的起點(diǎn)，也是任何企業(yè)開(kāi)始對(duì)外部企業(yè)進(jìn)行考察之前所應(yīng)該完成的工作。內(nèi)部標(biāo)桿對(duì)比是標(biāo)桿對(duì)比的一般流程，對(duì)于那些存在許多小型的業(yè)務(wù)單位，每一個(gè)業(yè)務(wù)單位都有獨(dú)立的財(cái)務(wù)部門從事財(cái)務(wù)工作的企業(yè)而言，運(yùn)用內(nèi)部標(biāo)桿對(duì)比可以確立企業(yè)內(nèi)部最佳財(cái)務(wù)職能和流程及其實(shí)踐，然后推廣到其他業(yè)務(wù)單位。(2)外部標(biāo)桿對(duì)比分為行業(yè)內(nèi)和行業(yè)外兩種，行業(yè)內(nèi)標(biāo)桿對(duì)比是在相關(guān)行業(yè)內(nèi)對(duì)企業(yè)的財(cái)務(wù)戰(zhàn)略及流程進(jìn)行對(duì)比，是以競(jìng)爭(zhēng)者為基準(zhǔn)的對(duì)比，直接面對(duì)競(jìng)爭(zhēng)者的優(yōu)勢(shì)，公共信息的獲取相對(duì)容易，相關(guān)性比較高，但一些關(guān)于競(jìng)爭(zhēng)企業(yè)的信息獲取不是很容易；行業(yè)外標(biāo)桿對(duì)比則是將標(biāo)桿對(duì)比擴(kuò)展到行業(yè)之外，將非相關(guān)行業(yè)也納入到標(biāo)桿對(duì)比的范圍之內(nèi)。行業(yè)外標(biāo)桿對(duì)比通過(guò)對(duì)企業(yè)中相似的項(xiàng)目在不同行業(yè)的企業(yè)中進(jìn)行比較，對(duì)自身的參考價(jià)值較大。(3)內(nèi)外部綜合標(biāo)桿對(duì)比則是綜合了以上幾種方法，來(lái)使企業(yè)得到更大的改善。拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(PULLJIT)拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)是以最終用戶的購(gòu)買需求為生產(chǎn)起點(diǎn)，準(zhǔn)確及時(shí)的按照要求來(lái)生產(chǎn)產(chǎn)品和提供服務(wù)，在生產(chǎn)過(guò)程中強(qiáng)調(diào)后工序的拉動(dòng)。目的就是以高質(zhì)量、無(wú)浪費(fèi)來(lái)迅速滿足需求。生產(chǎn)過(guò)程中注重各個(gè)環(huán)節(jié)物流平衡，追求“零庫(kù)存”“零積壓”，要求上一道工序加工完的零件可以立即進(jìn)入下一道工序，實(shí)現(xiàn)流程連續(xù)。全面質(zhì)量管理(TotalOualityManagement)全面質(zhì)量管理：強(qiáng)調(diào)產(chǎn)品的質(zhì)量是生產(chǎn)出來(lái)的，而非通過(guò)檢驗(yàn)出來(lái)的這一要點(diǎn)，通過(guò)生產(chǎn)全過(guò)程的質(zhì)量管控來(lái)實(shí)現(xiàn)最終質(zhì)量。著重和強(qiáng)調(diào)培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，提高生產(chǎn)過(guò)程中的工作質(zhì)量，從人的主觀能動(dòng)性方面保證加工出合格的零件，同時(shí)在每一道工序進(jìn)行時(shí)，都注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，保證及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。如果在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問(wèn)題，從而保證不出現(xiàn)對(duì)不合格品的無(wú)效加工。對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。全方位精益化管理模式全方位精益化管理模式包括三個(gè)體系,分別是目標(biāo)展開(kāi)體系、管理控制體系和考核激勵(lì)體系。(1)建立目標(biāo)展開(kāi)體系,分解經(jīng)營(yíng)指標(biāo)。目標(biāo)展開(kāi)體系包括縣級(jí)供電企業(yè)管理目標(biāo)、基層區(qū)隊(duì)、班組目標(biāo)和職工工作目標(biāo),將目標(biāo)層層細(xì)化,最終將目標(biāo)分解到每個(gè)人身上。為了明確目標(biāo)的分解過(guò)程,需要用圖來(lái)表示出目標(biāo)的分解過(guò)程,以作為未來(lái)目標(biāo)更改的基礎(chǔ)。目標(biāo)展幵體系的內(nèi)容如下：(2)建立管理控制體系,支持管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn).管理控制體系包括“兩張卡”(作業(yè)人員円清卡、管理人員R清卡)、“一張表”(區(qū)隊(duì)車間、班組月結(jié)綜合表),以及現(xiàn)場(chǎng)控制(看板管理、定置管理和走動(dòng)巡查管理)。管理控制體系保證精益化管理項(xiàng)目管理模式的有效實(shí)施,管理控制體系的內(nèi)容如下：(3)建立考核激勵(lì)體系,驅(qū)動(dòng)精益管理實(shí)施。全方位精益管理的考核:包括集團(tuán)公司各個(gè)層面;加強(qiáng)縣級(jí)供電企業(yè)對(duì)各單位的考核;強(qiáng)化單位內(nèi)部的考核。通過(guò)全方位的考核激勵(lì),提高員工工作的積極性。崗位價(jià)值精益管理是按照市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)機(jī)制把企業(yè)的投入產(chǎn)出看作一種由崗位價(jià)值鏈接而成的業(yè)務(wù)流程,通過(guò)精益管理,由崗位價(jià)值最大化達(dá)到企業(yè)價(jià)值的最大化。具體包括:(1)崗位和崗位價(jià)值。崗位認(rèn)定具備三種屬性:市場(chǎng)主體、價(jià)值實(shí)體、負(fù)債經(jīng)營(yíng)體。(2)價(jià)值工程與崗位價(jià)值精益化管理。價(jià)值工程的基本表達(dá)式V=F/C,其中,V(Value)代表價(jià)值,F(Function)代表功能,C(Cost)代表費(fèi)用或成本(崗位的價(jià)值管理,同樣適用價(jià)值工程的基本公式)。對(duì)于單個(gè)崗位通過(guò)在費(fèi)用不變的情況下提高功能,或者在功能不變的情況下提高價(jià)值來(lái)實(shí)現(xiàn)崗位價(jià)值增值;通過(guò)在費(fèi)用提高的情況下更大幅度地提高功能或者在功能降低的情況下更大幅度地降低費(fèi)用來(lái)實(shí)現(xiàn)崗位價(jià)值增值;通過(guò)在提高功能的同時(shí)降低成本大幅度提高崗位價(jià)值。(3)崗位價(jià)值精益化管理運(yùn)行體系。市場(chǎng)運(yùn)作:模擬市場(chǎng)運(yùn)作,實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)化經(jīng)營(yíng)體系。價(jià)值鏈接:按照企業(yè)內(nèi)部市場(chǎng)層次,形成供電企業(yè)對(duì)三級(jí)單位、三級(jí)單位對(duì)井區(qū)(車間)、井區(qū)(車間)對(duì)隊(duì)(班)組、隊(duì)(班)組對(duì)崗位的四級(jí)內(nèi)部市場(chǎng)價(jià)格體系。績(jī)效考核:通過(guò)崗位績(jī)效考核,準(zhǔn)確測(cè)算每個(gè)崗位的支出收益,并進(jìn)行合理的獎(jiǎng)懲,實(shí)現(xiàn)損益、考核明細(xì)到崗,形成崗位自主經(jīng)營(yíng)?；谛畔⒒木婀芾砟Ｊ叫畔⒒婀芾砭褪菍⑿畔⒓夹g(shù)與精益管理結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)信息化和精益化的同步運(yùn)行,利用信息技術(shù)為精益化管理打造高效的運(yùn)行平臺(tái),解決細(xì)化管理與提高效率的矛盾,從而大大改善傳統(tǒng)模式下精益管理所帶來(lái)的工作量大、處理緩慢等問(wèn)題,大幅度地提高管理效率。具體包括:圖四位一體的縣級(jí)供屯企業(yè)信息化精益化管理框架(1)基于信息化的縣級(jí)供電企業(yè)精準(zhǔn)安全管理。精準(zhǔn)安全是縣級(jí)供電企業(yè)信息化精益管理模式的前提環(huán)節(jié)。利用信息技術(shù)對(duì)信息傳遞、處理的客觀、快速與及時(shí)性,通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)自動(dòng)化監(jiān)控與報(bào)警處理系統(tǒng),使得安全隱患可以及時(shí)地發(fā)現(xiàn)并處理。(2)基于信息化的縣級(jí)供電企業(yè)精益生產(chǎn)管理。組建組織體系——建立基于煤炭產(chǎn)品的生產(chǎn)單元;組織拉動(dòng)式生產(chǎn),根據(jù)市場(chǎng)需求以需定產(chǎn);保持煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)均衡高效運(yùn)轉(zhuǎn);搞好設(shè)施規(guī)劃與布置;創(chuàng)造運(yùn)作條件——職工隊(duì)伍、管理基礎(chǔ)、技術(shù)、內(nèi)外部環(huán)境等。(3)基于信息化的縣級(jí)供電企業(yè)精品質(zhì)量管理。注重全過(guò)程的質(zhì)量管理,統(tǒng)籌規(guī)劃;提高煤炭專用設(shè)備質(zhì)量;從各個(gè)工序抓煤炭質(zhì)量,特別是從采掘源頭抓起;提高員工素質(zhì),包括質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量控制的知識(shí)。(4)基于信息化的縣級(jí)供電企業(yè)精益經(jīng)營(yíng)管理。基于信息化的縣級(jí)供電企業(yè)精益經(jīng)營(yíng)管理包括精益化人力資源管理模式、精益化財(cái)務(wù)管理模式、精益化成本控制模式。精益化人力資源管理模式包括健全人力資源規(guī)劃?rùn)C(jī)制、健全人力資源的招聘機(jī)制、健全員工培養(yǎng)機(jī)制。粗放的人力資源管理模式以不同的表現(xiàn)形式在不同的企業(yè)存在,不利于人力資源發(fā)揮其作用,最終會(huì)影響企業(yè)的健康發(fā)展。推動(dòng)企業(yè)科學(xué)發(fā)展,實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的人事管理到現(xiàn)代人力資源管理的轉(zhuǎn)變,施工企業(yè)應(yīng)結(jié)合實(shí)際強(qiáng)化人力資源的精益化管理,抓住“選、留、育、用”4個(gè)環(huán)節(jié),建立健全人力資源的規(guī)劃、招聘、培養(yǎng)、評(píng)價(jià)和激勵(lì)五個(gè)機(jī)制,為推進(jìn)企業(yè)的科學(xué)發(fā)展提供堅(jiān)強(qiáng)的人才保障和智力支撐。精益化財(cái)務(wù)管理模式要求細(xì)中求精。對(duì)于縣級(jí)供電企業(yè)而言,精益化財(cái)務(wù)管理需要四項(xiàng)基礎(chǔ)建設(shè),分別是營(yíng)運(yùn)資金較為流轉(zhuǎn)順暢、融資成本降低、投資效益較好、財(cái)務(wù)管理手段較為完善。將財(cái)務(wù)管理內(nèi)容細(xì)化,重點(diǎn)拓寬財(cái)務(wù)管理的領(lǐng)域;以科學(xué)的管理手段和制度為平臺(tái);抓成本管理,挖潛,增收,節(jié)支,堅(jiān)持成本效益原則;全面實(shí)行預(yù)算管理;以提高企業(yè)效益為目標(biāo);加快財(cái)務(wù)信息化進(jìn)程,最終實(shí)現(xiàn)精益化財(cái)務(wù)管理。精益化成本控制模式,將企業(yè)所發(fā)生的成本細(xì)化,使得企業(yè)明確何時(shí)、何地所產(chǎn)生的成本,并制定相應(yīng)的反饋機(jī)制,通過(guò)財(cái)務(wù)管理精益化相結(jié)合。團(tuán)隊(duì)協(xié)作工作法(Teamwork)工作中每位員工在工作中不僅是被動(dòng)的執(zhí)行上級(jí)的命令，更重要的是積極地參與，跨部門組織和協(xié)調(diào)，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。組織“team”時(shí)，并不完全按行政組織來(lái)劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來(lái)劃分。成員更注重一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)、順利地進(jìn)行。團(tuán)隊(duì)人員工作業(yè)績(jī)的評(píng)定受團(tuán)隊(duì)內(nèi)部的評(píng)價(jià)的影響，團(tuán)隊(duì)工作的基本氛圍是信任，以一種長(zhǎng)期的監(jiān)督控制為主，避免對(duì)每一步工作的監(jiān)督考核，以提高工作效率。團(tuán)隊(duì)的組織是變動(dòng)的，針對(duì)不同的事物，建立不同的團(tuán)隊(duì)，同一個(gè)人可能屬于不同的團(tuán)隊(duì)。并行工程(ConcurrentEngineering)在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、最終需求等結(jié)合起來(lái)，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成，過(guò)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題協(xié)調(diào)解決。依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)集成制造(ClM)技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開(kāi)發(fā)期間，使輔助項(xiàng)目過(guò)程并行。IE工業(yè)工程工業(yè)工程（IndustrialEngineering，簡(jiǎn)稱IE）起源于20世紀(jì)初的美國(guó)，它以現(xiàn)代工業(yè)化生產(chǎn)為背景，在發(fā)達(dá)國(guó)家得到了廣泛應(yīng)用。現(xiàn)代工業(yè)工程是以大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)及社會(huì)經(jīng)濟(jì)系統(tǒng)為研究對(duì)象，在制造工程學(xué)、管理科學(xué)和系統(tǒng)工程學(xué)等學(xué)科基礎(chǔ)上逐步形成和發(fā)展起來(lái)的一門交叉的工程學(xué)科。它是將人、設(shè)備、物料、信息和環(huán)境等生產(chǎn)系統(tǒng)要素進(jìn)行優(yōu)化配置，對(duì)工業(yè)等生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行系統(tǒng)規(guī)劃與設(shè)計(jì)、評(píng)價(jià)與創(chuàng)新，從而提高工業(yè)生產(chǎn)率和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益專門化的綜合技術(shù)，且內(nèi)容日益廣泛。通過(guò)工業(yè)工程技術(shù)和方法的應(yīng)用，優(yōu)化作業(yè)流程、作業(yè)工序、作業(yè)動(dòng)作等，形成標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，目的是確保生產(chǎn)作業(yè)質(zhì)量和效率，為精益生產(chǎn)深入應(yīng)用提供專業(yè)基礎(chǔ)支持。IE工業(yè)工程管理圖工作研究的目的是對(duì)工作方法、作業(yè)流程和作業(yè)時(shí)間進(jìn)行科學(xué)分析和測(cè)定,據(jù)此制定出科學(xué)合理的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和時(shí)間定額,使各項(xiàng)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化,不斷提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工作研究包括方法研究和作業(yè)測(cè)定。方法研究的目的是改進(jìn)工藝和程序,改進(jìn)工廠、車間和工作場(chǎng)所的平面布置,改進(jìn)整個(gè)工廠和設(shè)備的設(shè)計(jì),改進(jìn)物料、機(jī)器和人力的利用,經(jīng)濟(jì)地利用人力,減少不必要的疲勞以及改善工作環(huán)境。近10年來(lái),在我國(guó)企業(yè)中應(yīng)用工業(yè)工程己取得了巨大成就。但是,仍然存在諸多影響或制約IE進(jìn)一步推廣和發(fā)展的因素。我國(guó)與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距主要體現(xiàn)在技術(shù)和管理水平的落后,資金和人才的短缺。盡管IE如工作研究、設(shè)施規(guī)劃等許多技術(shù)已在我國(guó)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)中得到了廣泛應(yīng)用,但還沒(méi)有系統(tǒng)化、廣泛化、長(zhǎng)期化,目前還沒(méi)有成為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者、技術(shù)和管理人員的主動(dòng)意識(shí),從而未能充分發(fā)揮工業(yè)工程在企業(yè)日常經(jīng)營(yíng)和生產(chǎn)中應(yīng)該有的作用?？梢暬芾砜梢暬芾砝砟钜蟛捎弥庇^的方法，將價(jià)值流及與之相關(guān)的所有活動(dòng)所產(chǎn)生的信息流直觀的表現(xiàn)出來(lái)，通過(guò)最簡(jiǎn)單的途徑讓所有成員了解管理過(guò)程和結(jié)果，調(diào)動(dòng)員工們發(fā)揮主觀能動(dòng)性，主動(dòng)參與，改善過(guò)程。可視化管理是一整套的管理方法，目的是:●標(biāo)定浪費(fèi)從而可以采取措施消除它并避免其再次發(fā)生●使得企業(yè)員工明確企業(yè)的運(yùn)營(yíng)標(biāo)準(zhǔn)并遵循●通過(guò)有效的組織改善工作區(qū)的效率推行這些管理方法需關(guān)注三個(gè)方面：1.運(yùn)用5S管理工作區(qū)；2.確保在工作區(qū)展示所需的工作標(biāo)準(zhǔn)以及相關(guān)信息；3.控制工作區(qū)流程，揭示并制止錯(cuò)誤，避免其再次發(fā)生；價(jià)值流圖分析技術(shù)明確企業(yè)的價(jià)值目標(biāo)，確定有價(jià)值的流程是實(shí)施精益生產(chǎn)、消除企業(yè)浪費(fèi)的基礎(chǔ)和關(guān)鍵點(diǎn)，在此過(guò)程中，企業(yè)需要完成流程梳理、價(jià)值流分析等重要工作。價(jià)值流圖（ValueStreamMapping,VSM）是進(jìn)行價(jià)值流分析的得力工具，能夠幫助分析人員迅速有效地辨別有價(jià)值的、無(wú)價(jià)值的流程環(huán)節(jié)。價(jià)值流是物流、信息流、現(xiàn)金流等并行運(yùn)動(dòng)形成的一系列相互銜接的活動(dòng)，使那些為服務(wù)和滿足顧客而進(jìn)行的彼此銜接的工作活動(dòng)成為一個(gè)不可分割的整體。企業(yè)只有對(duì)這些流動(dòng)進(jìn)行有效地協(xié)同和整合，才能形成有效的管理。價(jià)值流圖是指將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的生產(chǎn)或服務(wù)流中物料和信息的流動(dòng)情況用簡(jiǎn)圖描繪下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，并應(yīng)用精益化原理提出改進(jìn)方案，然后對(duì)生產(chǎn)或服務(wù)過(guò)程實(shí)施改進(jìn)的系統(tǒng)技術(shù)。價(jià)值流圖的作用。價(jià)值流圖為人們談?wù)撋a(chǎn)過(guò)程提供了共同的語(yǔ)言，它幫助人們看到整個(gè)“價(jià)值流動(dòng)”，而不僅僅是某個(gè)單個(gè)過(guò)程。通過(guò)縱觀價(jià)值流圖，我們可以發(fā)現(xiàn)價(jià)值流中浪費(fèi)的根源，從而對(duì)整個(gè)價(jià)值流的狀況做出判斷，避免片面討論問(wèn)題的現(xiàn)象。價(jià)值流圖也是形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)，它幫助我們?cè)O(shè)計(jì)整個(gè)點(diǎn)到點(diǎn)流動(dòng)需要的工作，形成企業(yè)實(shí)施精益的藍(lán)圖。價(jià)值流圖析技術(shù)是將現(xiàn)場(chǎng)觀察到的生產(chǎn)流中的物料和信息的流動(dòng)情況用簡(jiǎn)圖描繪下來(lái)，對(duì)其進(jìn)行分析，找出產(chǎn)生浪費(fèi)的原因，并應(yīng)用精益生產(chǎn)原理提出改進(jìn)方案，然后對(duì)生產(chǎn)過(guò)程實(shí)施改進(jìn)的系統(tǒng)技術(shù)。生產(chǎn)過(guò)程價(jià)值流的兩個(gè)不可分割的重要方面是物流和信息流，信息流可以控制物流在整個(gè)生產(chǎn)制造過(guò)程中流動(dòng)。觀察物流和信息流的范圍可以是局部也可以是全體，可以涵蓋從產(chǎn)品設(shè)計(jì)到批量生產(chǎn)的全過(guò)程。價(jià)值流圖析技術(shù)的核心思想就是發(fā)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)行過(guò)程中的“非增值或相對(duì)增值較小”的過(guò)程，并將這些過(guò)程剔出掉。作為工具，它能夠幫助企業(yè)在作出改善的決策前認(rèn)識(shí)現(xiàn)狀，將現(xiàn)狀的零散認(rèn)識(shí)匯集在價(jià)值流程圖上，用符號(hào)、數(shù)據(jù)、名稱簡(jiǎn)單明確的建立起溝通的平臺(tái)，使管理者更容易看清問(wèn)題，并從根本上改善了管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的認(rèn)識(shí)。然后，應(yīng)用精益化管理的各種工具和技術(shù)手段，找出問(wèn)題點(diǎn)，以進(jìn)行不斷的改善。價(jià)值流分析的步驟：1）判斷流程的各環(huán)節(jié)是正常的狀態(tài)還是非正常的狀態(tài)，非正常狀態(tài)的環(huán)節(jié)，應(yīng)該去除掉；2）正常狀態(tài)的環(huán)節(jié)，區(qū)分是增值工作還是非增值工作；3）對(duì)增值工作，進(jìn)一步優(yōu)化；4)對(duì)非增值工作，區(qū)分出是浪費(fèi)還是無(wú)法避免的工作。對(duì)浪費(fèi)工作，應(yīng)該堅(jiān)決去除掉；無(wú)法避免的工作應(yīng)該努力去優(yōu)化；通過(guò)去除不必要的步驟，優(yōu)化增值環(huán)節(jié)，從而優(yōu)化整個(gè)流程。流程管理和流程業(yè)務(wù)流程管理（BPM，簡(jiǎn)稱流程管理），是一種以規(guī)范化地構(gòu)造端到端的業(yè)務(wù)流程為中心，以持續(xù)地提高組織業(yè)務(wù)績(jī)效為目的的系統(tǒng)化的管理方法。流程管理的核心是流程，以面向客戶的為管理原則，要求流程中的活動(dòng)都應(yīng)該是增值的，從而保證流程中的每個(gè)活動(dòng)都是有價(jià)值的。流程是一組為客戶創(chuàng)造價(jià)值的相關(guān)活動(dòng)。企業(yè)的流程是對(duì)業(yè)務(wù)運(yùn)作的規(guī)范，可以不斷地總結(jié)和固化優(yōu)秀的經(jīng)驗(yàn)。“流程”包括六個(gè)要素：輸入資源、活動(dòng)、活動(dòng)的相互作用（即結(jié)構(gòu)）、輸出結(jié)果、顧客、價(jià)值。流程圖是企業(yè)進(jìn)行流程診斷和優(yōu)化的重要工具，是實(shí)現(xiàn)卓越流程管理、消除企業(yè)管理中浪費(fèi)的基礎(chǔ)。流程圖是對(duì)某一個(gè)問(wèn)題的定義、分析或解法的圖形表示，它用各種符號(hào)來(lái)表示操作、數(shù)據(jù)、流向以及裝置等。流程圖表示的既可以是生產(chǎn)線上的工藝流程，也可以是完成一項(xiàng)任務(wù)必需的管理過(guò)程。流程圖作為診斷工具，能夠輔助決策制定，讓管理者清楚地知道，問(wèn)題可能出在什么地方，從而確定出可供選擇的行動(dòng)方案。通過(guò)繪制流程圖，我們能夠全面的對(duì)業(yè)務(wù)流程進(jìn)行分析診斷，找出浪費(fèi)的流程環(huán)節(jié)，發(fā)現(xiàn)流程中時(shí)間、資源等的浪費(fèi)，從而對(duì)流程進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。PDCA循環(huán)PDCA循環(huán)是美國(guó)質(zhì)量管理專家戴明博士提出來(lái)的，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)運(yùn)用的科學(xué)程序。全面質(zhì)量管理活動(dòng)的全部過(guò)程，就是按照PDCA循環(huán)周而復(fù)始地運(yùn)轉(zhuǎn)從而達(dá)到質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)。PDCA是一種從實(shí)踐過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并解決問(wèn)題的方法。P、D、C、A四個(gè)英文字母所代表的意義如下：P（Plan）——計(jì)劃。包括方針和目標(biāo)的確定以及活動(dòng)計(jì)劃的制定；D（DO）——執(zhí)行。執(zhí)行就是具體運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中的內(nèi)容；C（Check）——檢查。就是要總結(jié)執(zhí)行計(jì)劃的結(jié)果，分清哪些對(duì)了，哪些錯(cuò)了，明確效果，找出問(wèn)題；A（Action）——行動(dòng)（或處理）。對(duì)總結(jié)檢查的結(jié)果進(jìn)行處理，成功的經(jīng)驗(yàn)加以肯定，并予以標(biāo)準(zhǔn)化，或制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，便于以后工作時(shí)遵循；對(duì)于失敗的教訓(xùn)也要總結(jié)，以免重現(xiàn)。對(duì)于沒(méi)有解決的問(wèn)題，應(yīng)提給下一個(gè)PDCA循環(huán)中去解決。各階段管理內(nèi)容與質(zhì)量管理方法詳見(jiàn)小表：表PDCA循環(huán)的八步驟與所用方法ERP管理ERP是EnterpriseResourcePlanning（企業(yè)資源計(jì)劃）的簡(jiǎn)稱，是上個(gè)世紀(jì)90年代美國(guó)一家IT公司根據(jù)當(dāng)時(shí)計(jì)算機(jī)信息、IT技術(shù)發(fā)展及企業(yè)對(duì)供應(yīng)鏈管理的需求，預(yù)測(cè)在今后信息時(shí)代企業(yè)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展趨勢(shì)和即將發(fā)生變革，而提出了這個(gè)概念。ERP是針對(duì)物資資源管理（物流）、人力資源管理（人流）、財(cái)務(wù)資源管理（財(cái)流）、信息資源管理（信息流）集成一體化的企業(yè)管理軟件。它將包含客戶/服務(wù)架構(gòu)，使用圖形用戶接口，應(yīng)用開(kāi)放系統(tǒng)制作。除了已有的標(biāo)準(zhǔn)功能，它還包括其它特性，如品質(zhì)、過(guò)程運(yùn)作管理、以及調(diào)整報(bào)告等。ERP應(yīng)用成功的標(biāo)志是：一、系統(tǒng)運(yùn)行集成化，軟件的運(yùn)作跨越多個(gè)部門；二、業(yè)務(wù)流程合理化，各級(jí)業(yè)務(wù)部門根據(jù)完全優(yōu)化后的流程重新構(gòu)建；三、績(jī)效監(jiān)控動(dòng)態(tài)化，績(jī)效系統(tǒng)能即時(shí)反饋以便糾正管理中存在的問(wèn)題；四、管理改善持續(xù)化，企業(yè)建立一個(gè)可以不斷自我評(píng)價(jià)和不斷改善管理的機(jī)制。矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果，這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。它作為一種定量分析問(wèn)題的方法，是信息儲(chǔ)存的一種格式。在數(shù)學(xué)中，矩陣分析法是數(shù)學(xué)分析的重要工具，在經(jīng)濟(jì)管理中，它是一門管理決策的工具，其理論越來(lái)越完善，應(yīng)用也越來(lái)越廣泛。圖矩陣數(shù)據(jù)分析矩陣“6σ”管理20世紀(jì)80年代后期形成的以客戶滿意為宗旨的質(zhì)量觀,決定了制造業(yè)為了奪取和保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)必須實(shí)施持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)策略,六西格瑪和精益生產(chǎn)都是基于持續(xù)改進(jìn)原則的業(yè)務(wù)改進(jìn)方法"2003年5月,關(guān)于如何結(jié)合精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種方法的會(huì)議在芝加哥舉行,預(yù)示著這兩種方法的有效結(jié)合將成為必然趨勢(shì)"。當(dāng)前人們對(duì)質(zhì)量的要求與重視程度是史無(wú)前例的,面對(duì)不斷變化的顧客需求,企業(yè)要不斷地改進(jìn)管理方式,提高產(chǎn)品質(zhì)量,加快生產(chǎn)流程,提高顧客的滿意度，忠誠(chéng)度,才能保持一定的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)并不斷增加收益"為了在降低成本，提高速度的同時(shí)向顧客提供高質(zhì)量的產(chǎn)品、服務(wù),越來(lái)越多的管理者開(kāi)始關(guān)注精益的速度與六西格瑪?shù)馁|(zhì)量的融合問(wèn)題一精益六西格碼,這種新的管理方法可以使企業(yè)兼顧速度，成本與質(zhì)量,這一點(diǎn)是以往任何一種管理方法都不能做到的。許多學(xué)者及高層管理者也已經(jīng)開(kāi)始關(guān)注結(jié)合精益生產(chǎn)和六西格瑪兩種方法這一趨勢(shì),McGrawL.George在其書(shū)5精益六西格瑪6中著重論述了如何將六西格瑪質(zhì)量與精益生產(chǎn)速度相結(jié)合;Dav記Drickhamer認(rèn)為精益技術(shù)應(yīng)在一開(kāi)始消除變異,隨后再應(yīng)用六西格瑪解決問(wèn)題的DMAIC框;Uditsharma通過(guò)一個(gè)具體的例子指出如何將六西格瑪方法和概念有效地應(yīng)用于精益生產(chǎn)之中"。六西格瑪最早由摩托羅拉的一位工程師BinSmith在1985年提出,后得到公司總裁RobertCalvin的鼎立支持并將六西格瑪作為質(zhì)量目標(biāo),并于1986年在全公司推廣六西格瑪質(zhì)量改進(jìn)項(xiàng)目,1988年摩托羅拉因成功的應(yīng)用六西格瑪而成為贏得第一屆馬可姆#波里奇獎(jiǎng)(MaleolmBaldrigeNationalQuality加ard)的大公司,并于2002年在全球電子!電信行業(yè)再度獲此殊榮"此后,許多世界著名企業(yè)也開(kāi)始應(yīng)用六西格瑪來(lái)提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力"在應(yīng)用過(guò)程中,六西格瑪從一個(gè)衡量?jī)?yōu)良程度的標(biāo)準(zhǔn)。解決問(wèn)題的技術(shù)演化為一個(gè)企亞建立持續(xù)改進(jìn)系統(tǒng)，增強(qiáng)綜合領(lǐng)導(dǎo)能力，不斷提升業(yè)績(jī)，帶來(lái)巨大利潤(rùn)的管理理念和系統(tǒng)方法"。從統(tǒng)計(jì)上講,六西格瑪強(qiáng)調(diào)理解過(guò)程輸入變量(X)和過(guò)程輸出變量(Y)的關(guān)系,一旦過(guò)程的輸入對(duì)輸出的影響作用得到充分理解,該過(guò)程就可以采用穩(wěn)健思想和優(yōu)化技術(shù)來(lái)設(shè)計(jì),使輸出盡量靠近目標(biāo)值而不是以公差范圍來(lái)衡量,同時(shí)使變異達(dá)到最小"因此為了有效地追求改進(jìn),落腳點(diǎn)必須位于過(guò)程的輸入(x)上"因此,可定義六西格瑪為:以客戶為導(dǎo)向的基于持續(xù)改進(jìn)的一種業(yè)務(wù)方法,對(duì)現(xiàn)有過(guò)程進(jìn)行定義(Define)、測(cè)量(Measure)、分析(Analysis)、改進(jìn)(Improvement)和控制(Conirol)(DAMIC),減少過(guò)程變異,實(shí)現(xiàn)穩(wěn)健和優(yōu)化;將最佳的實(shí)踐流程與工具整合起來(lái)構(gòu)建業(yè)務(wù)改進(jìn)的框架:整合(Align)、調(diào)動(dòng)(Mobilize)、加速(Accelerate)、控制(Govem),利用此框架在實(shí)現(xiàn)短期業(yè)務(wù)目標(biāo)的同時(shí)培養(yǎng)其未來(lái)持久的能力"