廢水處理車間作業(yè)指導書

含油廢水處理車間施工作業(yè)指導書第一章編制依據(jù)及說明第一節(jié)編制依據(jù)：1.根據(jù)西南電力設計院設計的國電達州萬源電廠2×300MW工程含油廢水處理車間施工圖（F161S-T060402）。2.《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》GB50202-2002；3.《電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）SDJ69-1987；4.達州萬源電廠2×300MW新建工程施工組織總設計；5.《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)定》之(第1部分.土建工程),DL/T5210.1-2005；6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002；7.《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003；8.現(xiàn)行《建筑施工手冊》；9.《電力建設安全工作規(guī)程》；10.國家其他有關(guān)現(xiàn)行施工驗收規(guī)范、技術(shù)規(guī)程及質(zhì)量驗評標準。第二節(jié)編制說明：一、本作業(yè)指導書嚴格按照電力建設施工質(zhì)量驗收規(guī)范及工程具體情況進行編制。二、根據(jù)本工程的設計特點、功能要求，本著對工程質(zhì)量的高度責任感，我們編制原則是“經(jīng)濟、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”。三、本作業(yè)指導書由項目技術(shù)負責人、責任工長、內(nèi)業(yè)技術(shù)員、質(zhì)量安全員共同研究、商討、編制。根據(jù)本工程特點，力求作業(yè)指導書重點突出，實施性強。四、本作業(yè)指導書凡未注明計量單位均為“mm”。第二章工程概況第一節(jié)工程概況本工程為含油廢水處理車間，主要包括含油廢水處理設施、地下設施等，工程占地總面積約100m2。含油廢水處理車間的結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，建筑面積為46.43m2；隔油池、管溝地下設施為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。持力層為粘土層，地基承載力特征值fak=170Kpa；墊層為C10砼，基礎為C20砼，隔油池為C25防水砼，抗?jié)B等級為S6,其余為C25砼。鋼筋為一級和二級鋼筋。含油廢水處理車間采用M7.5混合砂漿砌Mu10磚,第二節(jié)工程特點1、本工程所處的地理環(huán)境看，加強現(xiàn)場管理，合理的平面布置，搞好安全防護、消防、保衛(wèi)是工程的關(guān)鍵。2、根據(jù)工程進度求，工期緊，且在雨季節(jié)施工，需做好各種材料、設備和成品的保養(yǎng)及保護工作，并加強雨季節(jié)的施工措施。3、本工程各分項工程需同時開工進行，因此，必須做好合理安排，合理組織機具、材料、施工人員。第三章施工準備第一節(jié)施工現(xiàn)場條件1.含油廢水處理車間工程區(qū)域內(nèi)為場平填方區(qū)域，施工前的準備工作已齊備，具備了施工的基本條件。2.施工用電根據(jù)廠區(qū)施工用電總體規(guī)劃,本工程施工用電從業(yè)主、監(jiān)理指定的配電柜接出，引入該工程供現(xiàn)場二級的配電箱,用于電焊、砼振搗、照明等。用電系統(tǒng)采用三相五線制(TN--S系統(tǒng))以保證用電安全。3.施工用水本工程施工用水從廠區(qū)4米道文明施工用水水管接出4.施工道路廠區(qū)施工道路已經(jīng)形成,在本工程施工緊靠廠區(qū)環(huán)行道路。5.生產(chǎn)臨時設施的布置現(xiàn)場設水泥庫、臨時攪拌棚、鋼筋房、機修、工具房、材料庫、少量辦公室等。主要生產(chǎn)臨時設施如下：序號用途面積（m2）位置需用時間1辦公室30施工用地45天2水泥庫房60施工現(xiàn)場45天3鋼筋加工房80施工現(xiàn)場45天4木工房40施工現(xiàn)場45天5機修、工具房20施工用地45天6材料庫40施工用地45天7蓄水池12施工用地45天45天6.生活臨時設施的布置根據(jù)現(xiàn)場實際情況，本現(xiàn)場生活臨時設施就近租房解決。7.其他施工材料準備齊全，施工機械及勞動力準備充足。第四章施工計劃第一節(jié)主要材料計劃：品名數(shù)量品名數(shù)量品名數(shù)量10.5T20M2150.5T615T60T100片12051第二節(jié)人員配備計劃：項目部：項目經(jīng)理1人項目總工1人工程部2人綜合辦公室2人質(zhì)監(jiān)部1人機具站負責1人安監(jiān)部1人綜合安裝負責2人施工隊：土建負責2人鋼筋工15人電工1人澆筑工15人電焊工2人木工10人豎焊工1人第三節(jié)機具配備計劃：名稱型號數(shù)量單位名稱型號數(shù)量單位1臺1臺1臺2臺1臺1臺GJ-101臺1臺1臺5T1輛1臺3臺MJ1062臺第五章施工總程序施工程序如下：測量放線→縱橫軸線投放→土方開挖→驗線→墊層→模板→支撐架→基礎砼→基礎砌磚→地圈梁鋼筋→構(gòu)造柱鋼筋→地圈梁模板→地圈梁砼→主體砌筑→構(gòu)造柱模板→構(gòu)造柱砼→圈梁、梁鋼筋→圈梁、梁、板鋼筋模板→圈梁、梁板砼→女兒墻砌筑→導流墻砌筑→屋面保溫防水→門窗安裝→內(nèi)、外墻、頂棚抹灰→油漆涂料→周邊散水、坡道、室外排水溝第六章分項工程施工方法及技術(shù)措施第一節(jié)施工測量：1.測量準備工作:負責施工測量的技術(shù)人員與有關(guān)人員辦理好測量控制點交接手續(xù)，對永久性水平和高程控制點進行踏勘、分析和復測，選擇其中精度較高的點作為本工程方格網(wǎng)和高程控制網(wǎng)連測的起算點和起算方向。2.軸線控制：按廠區(qū)測量控制網(wǎng)校核零米以下結(jié)構(gòu)所作各柱軸線標記，按校核后的軸線標記用全站儀向上延伸，并用油漆作三角標志。3.高程控制：以廠區(qū)控制點放+0.5m第二節(jié)腳手架工程：1.腳手架搭設的材料2.腳手架搭設材料采用Ф48*3.5普通焊接鋼管，凡是有彎曲、壓扁、有裂紋或已經(jīng)嚴重銹蝕的鋼管，嚴禁使用；3.使用的扣件須有出2合格證；凡是有脆裂、變形或滑絲的嚴禁使用；4.上人樓梯采用50厚寬200～300的杉木或松木板進行鋪設。腐朽、扭曲、破裂或有大橫透節(jié)以及多節(jié)疤的，嚴禁使用；距板端8CM處用鉛絲箍繞2～3圈；5.水平人行通道鋪設用楠竹片，凡青嫩、枯脆、白麻蟲蛀的，嚴禁使用。6腳手架搭設方法結(jié)構(gòu)施工搭設滿堂腳手架，外圍搭設雙排腳手架兼作施工人員人行通道，外側(cè)掛密目網(wǎng)將施工區(qū)域進行封閉。滿堂架立桿間距1200mm，跨距1500mm，水平橫桿間距1500mm，沿水平面縱橫兩個方向設置。7.搭設作業(yè)程序放置縱向掃地桿→自角部起依次向兩邊豎立底立桿，底端與縱向掃地桿扣連固定后，裝設橫向掃地桿并也與立桿固定（固定立桿底端時，吊線以確保立桿垂直），每邊豎起3～4根立桿后，隨即裝設第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿、校正立桿垂直度和平桿的水平使其符合要求以后，按40～60N.m的力矩擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段→按照上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架交圈完成→按照第一步架的作業(yè)程序和要求搭設第二步、第三步……→隨搭設進程及時裝設剪刀撐→安裝作業(yè)層間橫桿，鋪設腳手板和裝設作業(yè)層欄桿或維護、封閉措施。8.腳手架的拆除腳手架的拆除按從上至下、先搭后拆、后搭先拆、先非承重后承重桿件、先橫桿后立桿的順序進行拆除，拆下的管件及時轉(zhuǎn)至地面。砼強度達到90%以上可以考慮拆除部分板架子，承受荷載的立桿就再保留一段時間。拆除腳手架時按要求到項目部安全部門辦理安全施工作業(yè)票，施工現(xiàn)場對拆除可能影響到的區(qū)域拉紅色警戒線進行封閉，同時安排專人進行監(jiān)護，嚴禁拆除過程中下方有人穿行通過，監(jiān)護人不得擅自離崗。拆除腳手架按照自上而下的順序進行，嚴禁上下同時作業(yè)或?qū)⒛_手架整體推倒。遞桿、撐桿作業(yè)人員密切配合，嚴禁向下拋擲物件第三節(jié)模板工程1.本工程模板均以組合鋼模為主，兼以部分木模，板底模采用雙面覆塑膠合板，并以Φ48鋼管作受力支撐桿。所采用的鋼模板，幾何尺寸標準，表面平整，竹膠板保證其質(zhì)量。模板之間的縫隙必須用PE膠條進行粘貼。2.在基礎墊層砼澆筑好后，根據(jù)軸線控制網(wǎng)，在墊層上投出基礎軸線（中心線），并彈上墨線作為支立模板的依據(jù)。所彈的墨線要延長到墊層邊沿，以便質(zhì)量檢查時，復測基礎模板的質(zhì)量。在模板安裝之前，對鋼模板進行全面清理，清除表面油污后，對鋼模板表面刷脫模劑；經(jīng)過處理的鋼模要堆放整齊，注意防水和污染；運輸?shù)浆F(xiàn)場的模板盡量減少二次污染。3.地下室側(cè)墻，沿垂直、水平方向設置對拉片，間距300，梅花形布置。4.模板的拆除：柱模板為非承重模板，在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模面受損時，即可拆除。梁、板等承重底模的拆除必須待砼強度達到規(guī)范允許的強度后方可拆除。5.在基礎模板安裝前對基礎墊層砼的表面平整度檢查，若有超過規(guī)范要求的部位，用高標號的細石砼對支模板的部位進行找平處理。第四節(jié)鋼筋工程1.鋼筋原材料的檢驗每批鋼筋進場都必須有出廠證明及質(zhì)量合格證書，進場前根據(jù)相關(guān)施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，按批次對進場鋼筋進行外觀檢查，外觀檢查合格后，按照規(guī)范要求從原材料中抽取相應數(shù)量的試件做拉、彎力學性能試驗，合格后方能投入使用,杜絕不合格材料入場。2.鋼筋放樣、下料與制作鋼筋在制作場制作完成，現(xiàn)場安裝。鋼筋放樣前，仔細核對圖紙，按照鋼筋的不同部位進行編號，準確計算出每根鋼筋的下料長度。并按照施工質(zhì)量驗收規(guī)范的要求，確定鋼筋接頭的位置。反復檢查無誤后進行下料工作，下料的鋼筋按照編號堆放，并及時進行加工制作。鋼筋制作時的彎心直徑以及彎鉤的長度嚴格按照設計圖紙以及相應的施工質(zhì)量驗收規(guī)范進行選擇或留設。3.鋼筋的堆放與運輸制作好的鋼筋按照綁扎的先后順序以及不同的編號分類堆放整齊，堆放時，鋼筋的兩端用條石或100*100木方將鋼筋墊離地面，不得直接堆放在地面上。鋼筋水平運輸采用平板車運輸至施工現(xiàn)場，人工轉(zhuǎn)運至綁扎地點。4.鋼筋的綁扎鋼筋綁扎按照不同結(jié)構(gòu)、不同部位以及鋼筋的受力性質(zhì)，確定不同的綁扎方法。4.1板鋼筋的綁扎底板鋼筋綁扎重點是控制和固定上層鋼筋的位置。具體做法是：上部負彎矩鋼筋用Φ20鋼筋作馬凳鐵，間距1000，將上層鋼筋與馬凳鐵綁扎牢固。鋼筋保護層：按設計鋼筋保護層厚度用M5砂漿作成50×50墊塊，按間距1m綁于主筋上。4.2梁鋼筋的綁扎梁底部鋼筋用M5砂漿作成50×50墊塊，按間距1m綁于主筋上。箍筋綁扎時注意鎖口相互錯開。4.3側(cè)壁鋼筋的綁扎側(cè)壁鋼筋的綁扎主要是控制壁厚和內(nèi)外層鋼筋的連結(jié)，為此采用Φ6元鋼作成S型拉結(jié)筋，按600×600間距綁扎在內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片間，起到連結(jié)和控制側(cè)壁鋼筋的作用。5.埋件施工埋件均在制作場制作，檢查合格后，編號、分類堆碼整齊。埋件安裝：梁側(cè)面埋件用螺栓固定于木模板上（有埋件的梁、柱側(cè)面，鋼模改換成木模）。需固定埋件的木模板在制作場內(nèi)根據(jù)埋件位置鉆出螺栓孔（螺栓設置：300以上埋件設4只，300以下設3只），并在板背面標明埋件編號，現(xiàn)場組裝時對號入座，將埋件固定在木模板上，埋件緊貼木模板面，沿周邊貼PE膠條以防止漏漿。埋件拆模后，拆掉PE膠條，刷紅丹防銹漆一道。埋件制作時用臺鉆鉆孔，并準確核對錨腳是否與梁柱主筋鋼筋相碰，出現(xiàn)相碰調(diào)整錨腳位置，以錨腳讓梁柱主筋，故在埋件編號時埋件對應的梁柱編號需注明。第六節(jié)砼工程拖1.混凝土原材料水泥：普通硅酸鹽水泥（P.O32.5）；細骨料：中砂；粗骨料：碎石（級配：5～40mm）；外加劑：1%的“WG-I”高效復合防水劑；水：現(xiàn)場生產(chǎn)用水。2.混凝土的攪拌、運輸因混凝土量較少,嚴格按照施工配合比現(xiàn)場攪拌.3.混凝土的澆筑、振搗柱混凝土從柱頭分層下料，分層振搗，每次下料厚度不超過500mm混凝土振搗采用?50插入式振動器進行振搗，振搗器由專人進行操作。振搗遵循快插慢拔的操作方式，插點布置均勻，插點距離不超過振動范圍的1.25倍。每處插點的振搗時間控制在20～30秒左右，以混凝土表面不再泛起明顯氣泡為易。4.施工縫的留設與處理施工縫留設：廢水池的施工縫隙留設在底板頂面以上60施工縫處理：對施工縫采用鑲嵌凹槽止水木條進行處理，待施工上層時將止水木條拆除后，用原混凝土接觸面浮漿全部打掉充分濕潤，鋪一層與混凝土同標號的50mm厚水泥砂漿后方可澆筑混凝土。5.混凝土的養(yǎng)護拆模后用塑料覆蓋包裹，灑水進行養(yǎng)護。養(yǎng)護在混凝土澆筑完畢后的12小時以內(nèi)進行，連續(xù)養(yǎng)護時間不少于7晝夜。第七節(jié)砌體工程1．材料及主要機具：1.1磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證、試驗單。清水墻的磚應色澤均勻，邊角整齊。1.2水泥：普通硅酸鹽水泥（P.O32.5）。1.3砂：用中砂，砂含泥量不超過5%，使用前用5mm孔徑的篩子過篩。1.4主要機具；應備有大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、磚夾子、掃帚等。2．作業(yè)條件：2.1彈好軸線墻身線，經(jīng)驗線符合設計要求，辦完預檢手續(xù)。2.2按設計標高要求立好應數(shù)桿，皮數(shù)桿的間距為15～20m。2.3砂漿由試驗室做好試配，準備好砂漿試模（6塊為一組）。3.施工工藝3.1工藝流程：磚澆水→ 砂漿攪拌→ 作業(yè)準備 → 砌磚墻 → 驗評 3.2磚澆水：必須在砌筑前一天澆水濕潤。3.3砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂控制在±5%以內(nèi)。用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5min。3.4砌磚墻：3.4.13.4.23.4.3砌磚：砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。里手高，墻面就要張；里手低，墻面就要背。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。為保證清水墻面主縫垂直，不游丁走縫，當砌完一步架高時，每隔2m水平間距，在丁磚立楞位置彈兩道垂直立線，可以分段控制游丁走縫。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，應隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h第八節(jié)屋面工程施工工序：基層處理→最薄40厚1:6水泥焦渣找2%坡→水泥砂漿找平→預制防水樹脂珍珠巖塊為保溫層→刷冷底子油兩道→HYW聚乙烯丙綸復合防水卷材→刷瀝青瑪蹄脂一道→水泥砂漿保護層.主要施工方法及技術(shù)措施:基層處理(1)基層應達到設計要求并清理干凈。(2)突出屋面的預留孔洞、埋設件的位置和數(shù)量是否滿足設計要求。對有質(zhì)量缺陷的部位及時校正和修整，達到合格后，方可進行下道工序。找平層鋪設(1)找平層的下部用1：6水泥焦渣進行2%找坡，最薄處厚40mm。(2)找平層的操作順序是轉(zhuǎn)角→立面→平面。屋面找平層先找坡、彈線、找好規(guī)矩，從檐口開始，按天溝、排水口順序進行，待細部處理抹灰完成后再抹找平層。(3)水泥砂漿找平層的主要鋪設方法同樓地面找平層鋪設方法。(4)找平層的坡度必須符合設計要求，水落口的周圍應做成略低的凹坑。(5)施工時根據(jù)設計要求，測定標高、定點、長坡、然后拉掛屋脊線、分水線、排水坡度線，并且貼灰餅、沖筋，以控制找平層的標高和坡度。3.細部處理(1)基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層作成半徑為100~150mm的圓弧形或鈍角。(2)排水溝找坡從兩排水口距離的中間點為分水線、放坡抹平，縱向坡度不小1%，最低點對準排水口，排水口與落水管的落水口連接應平滑、順暢，不得有積水、并用柔性防水密封材料嵌填密封。保溫層：(1)本工程的保溫層為50厚預制防水樹脂珍珠巖制塊。(2)保溫材料不應破碎、缺棱掉角，鋪設時如遇有缺棱掉角破碎不齊的，應鋸平拼接使用。(3)保溫層在鋪設時，基層應平整、干凈、干燥。(4)鋪砌應平整、嚴實，分層鋪設的接縫應錯開。(5)保溫層施工完畢后，應及時進行下道工序，抹找平層和防水層施工。雨天施工時，應采取遮蓋措施，防止雨淋。4.防水層（卷材鋪設）(1)卷材的施工程序為：驗料加工→基層處理→刷冷底子油→細部節(jié)點處理→鋪貼卷材→鋪設保護層（2）卷材防水鋪設應遵守《屋面防水技術(shù)規(guī)范》（GB50207-94）的規(guī)定。（3）鋪設卷材防水層前，基層必須清理干凈、干燥。（4）冷底子油的涂刷應均勻一致，不漏底、不堆積。對屋面節(jié)點、周邊、轉(zhuǎn)角等處要先進行涂刷。滿涂一、二遍，待干燥后，方可鋪貼卷材。(5)防水層施工時，先做好節(jié)點、附加層和屋面排水較集中的部位（屋面與水落口連接處、檐口、檐溝、轉(zhuǎn)角處等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。鋪貼檐溝時，宜順溝方向并盡量減少搭接接頭。(6)落水口、檐溝、突出屋面構(gòu)造物等的根部均要增設附加層。(7)采用熱熔法鋪貼卷材時要特別注意：嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材的距離，一般以火焰距卷材受熱面500mm左右為宜，嚴防燒壞胎體和燒焦膠質(zhì)。幅寬內(nèi)的加熱要均勻。等油氈表面熔化后，即緩慢滾壓卷材。要及時排除卷材下面的空氣，使卷材平展，不得有皺折，并用輥壓粘結(jié)牢固。搭接接縫部位，應趁卷材未冷卻時，用鐵抹子擠壓出溢出的熱熔改性瀝青以刮封接口，再用噴燈均勻細致密封好。(8)鋪貼時要嚴格控制平整順直，搭載接尺寸必須準確，不得扭曲。(9)每幅卷材每邊的粘貼寬度不應小150mm。(10)水泥砂漿保護層的鋪設主要方法同樓地面中水泥砂漿面層的做法。(11)施鋪保護層時，應先將防水層表面清理干凈。保護層表面要抹平壓光，并設表面分格縫。(12)卷材鋪貼方法、壓接順序和搭接長度等符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固、無滑移、起泡、皺折等缺陷。(13)防水層嚴禁有滲漏現(xiàn)象。樓地面工程的施工一、本工程的地面為：水泥基耐磨材料地面施工工序:基層刷導電漿→導電銅泊→嵌條→刷抗靜電漿→放抗靜電水磨石材料→壓實→粗磨→導電膜層→細磨。1．先將基層清理和用水沖洗干凈，沖洗后，掃除積水。將地坪上刷上一層導電漿，然后按地面設計標高抄平，定出水平標高線。再按找平找坡要求作好房間（或開間）內(nèi)四角的塌餅，塌餅標高為室內(nèi)地面標高與磨石面層厚度之差。并按間距為1.5m左右引出中間塌餅。隔一晝夜后，鋪設找平層，找平層用木蟹搓至與塌餅平。2.找平層鋪抹后，一般隔壁1~2天即可按設計分格尺寸在地面彈線。然后塢分格條（銅條）。塢分格條時，應用靠尺順線貼直，并用純水泥漿和導電材料抹八字角固定分格條。固定分格條的灰埂不宜過高或過低。灰埂太高了妨礙石子靠近分格條，太低了分格條又固定不牢，一般灰埂的高度為分格條高度的1/2為宜。分格條在十字或丁字交接處，應留出4~5cm一段不抹灰埂，以免石子達不到交接處，造成交接處出現(xiàn)無石子的光水泥面，影響美觀。要求塢設完畢的分格條達到上平一致。鑲嵌牢固，接頭嚴密。3．分格條塢好后，一般澆水養(yǎng)護1-2天，即可開始鋪設面層抗靜電水泥石子漿。面層鋪設前，應先清除分格條內(nèi)的積水和浮砂，然后滿刷抗靜電純水泥漿1道。隨即鋪設面層抗靜電水泥石子漿，鋪設的方法是先在分格條的中間堆導電材料，然后用抹子在分格條的兩邊同時壓實。4．磨出分格條，再磨中間。磨石時，要求隨磨隨灑水，并隨時清掃石漿。第一遍磨完后，用同比例顏色水泥漿進行上漿。1晝夜后進行澆水養(yǎng)護。2~3天后用120~180號細砂輪磨第2遍;可使水磨石表面達到光潔的要求。第十節(jié)門窗工程1.基本要求1.1本工程的門窗分別為塑鋼門、窗。塑鋼門的技術(shù)標準應符合《塑料門窗安裝及驗收規(guī)程》JGJ103-96的相關(guān)規(guī)定。1.2門窗基本尺寸系列應符合GB5824—86、GB5826.2—86、GB5829.3—86的規(guī)定。1.3門窗各連接處（焊接、螺栓連接）應牢固，不準有假焊、斷裂、松動等缺陷。1.4五金零件安裝孔的位置應準確，保證五金零件安裝平正、牢固、滿足使用要求。1.5框架扇表面應平整，不應有毛刺、焊渣、焊絲及明顯錘痕等外觀缺陷。1.6鋼門窗在涂防銹漆前，應除油、除銹，河漆層應均勻、牢固，不應有明顯的堆漆、漏漆等缺陷。1.7門窗與洞口密封用嵌縫膏應具有彈性和粘接性。2.門窗安裝工藝、操作方法及質(zhì)量控制2.1按照圖紙和技術(shù)交底的要求，在洞口套抹好后先行核定洞口尺寸和預埋件的位置、再行抄平、彈線、確定水平標高、中心線和垂直線，以控制門窗安裝的位置。2.2檢查核對門窗的型號、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔方位及組合桿和附件等。嚴禁門窗構(gòu)件有變形和壞損的缺陷。2.3組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。2.4立框：按照彈線、規(guī)方的位置將門窗就位，應橫平豎直，達到設計要求和技術(shù)標準。2.5密封條裝配后應均勻、牢固；接口應粘接嚴密、無脫槽現(xiàn)象。嵌縫膏必須嵌填密實、表面平整、光滑。2.6焊接門窗框時，嚴禁在門窗杠上下打火，五金件安裝應齊全牢固，開啟靈活。2.7門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業(yè)完工且硬化后進行，當需要濕作業(yè)時，應采取保護措施。2.8裝卸門窗，應輕拿、輕放；不得撬、甩、摔。吊運門窗，其表面應采用非金屬軟材料襯墊，并在門窗外緣選擇牢靠平穩(wěn)的著力點；不得在框內(nèi)插入抬桿起吊2.9在門的邊框上應安裝固定片，其間距應不小于或等于600mm。2.10嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物；外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，并嚴禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。2.11應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。2.12立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。第十一節(jié)裝飾、裝修工程水泥砂漿抹灰施工技術(shù)要求：1.主要材料和機具：1.1水泥：普通硅酸鹽32.5水泥，顏色一致，須采用同一批號的產(chǎn)品。1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂，砂顆粒要求堅硬潔凈，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子，篩好備用。1.3主要機具：攪拌機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬，除抹灰工一般常用的工具外，還應備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。2.作業(yè)條件：2.1結(jié)構(gòu)工程全部完成，并經(jīng)有關(guān)部門驗收，達到合格標準。2.2磚墻、混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應清理干凈，并灑水濕潤。2.3施工時使用的外架子應提前準備好，橫豎桿要離開墻面及墻角200～250mm，以利操作。為減少抹灰接槎保證抹灰面的平整，外架子應鋪設三步板，以滿足施工要求。為保證外墻抹水泥的顏色一致，嚴禁采用單排外架子。嚴禁在墻面上預留臨時孔洞。2.4抹灰前應檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。3.主要施工技術(shù)措施：3.1工藝流程：墻面清理→澆水混凝土濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→抹罩灰面→養(yǎng)護。 3.2基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵上沖掉，將墻面潤濕?；炷帘砻孢M行“毛化處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，用10%火堿水除去混凝土表面的油污后，將堿液沖洗干凈后晾干，采用機械噴涂或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內(nèi)摻20%107膠水拌制），使其凝固在光滑的基層表面，用手掰不動為好。3.3吊垂直、套方找規(guī)矩：套方抹灰餅，并按灰餅充筋后，在墻面上彈出抹灰灰層控制線。3.4抹底層砂漿：刷素水泥漿一道，緊跟抹1∶2防水水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。3.5抹面層砂漿：底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿。3.6養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應噴水養(yǎng)護。3.7雨期抹灰工程應采取防雨措施，防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。二、油漆、涂料施工工藝：1.材料要求：1.1涂料：墻漆、頂棚為白色耐洗刷墻漆。材料應有產(chǎn)品合格證、出廠日期及使用說明。1.2填充料：大白粉、石膏粉、滑石粉。1.3顏料：各色有機或無機顏料，應耐堿、耐光。2.主要機具：一般應備有高凳、腳手板、半截大桶、小油桶、銅絲籮、橡皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、小鐵鍬、開刀、膩子槽、砂紙、笤帚、刷子、排筆、擦布、棉絲等。3.作業(yè)條件：3.1墻面應基本干燥，基層含水率不得大于10%。3.2抹灰作業(yè)已全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等應提前處理完畢，為確保墻面干燥，各種穿墻孔洞都應提前抹灰補齊。4.主要施工方法及措施：基層處理→修補膩子→第一遍滿刮膩子→第二遍滿刮膩子→刷第一道涂料→刷第二道涂料→刷面料。 4.1基層處理：應將墻面上的灰渣等雜物清理干凈，用笤帚將墻面浮土等掃凈。4.2修補膩子：用石膏膩子將墻面等磕碰破損處、麻面、風裂、接槎縫隙等分別找補好，干燥后用砂紙將凸出處磨平。4.3第一遍滿刮膩子：待滿刮一遍膩子干燥后，用砂紙將墻面的膩子殘渣、斑跡等磨平、磨光，然后將墻面清掃干凈。4.4第二遍滿刮膩子：操作方法與第一遍膩子相同。待膩子干燥后個別地方再復補膩子，個別大的孔洞可復補石膏膩子，徹底干燥后，用1號砂紙打磨平整，清掃干凈。4.5施涂第一道溶劑型薄涂料：施涂每面墻的順序應從上到下，從左到右，不應亂施涂，避免造成漏涂或涂刷過厚、涂刷不均等。第一道涂料干燥后，個別缺陷或漏刮膩子處要復補膩子，待膩子于透后磨砂紙，把小疙瘩、野膩子渣、斑跡等磨平、磨光，并清掃干凈。4.6施涂第二道溶劑型薄涂料：施涂方法同第一道涂料，待涂料干燥后，可用較細的砂紙把墻面打磨光滑；清掃干凈，同時用潮布將墻面擦抹一遍。4.7施涂面料：此道工序稱為罩面涂料，即最后一道涂料。其余做法相同。4.8質(zhì)量要求：不允許有掉粉、起皮現(xiàn)象；不允許出現(xiàn)漏刷、透底；不允許有反堿、咬底現(xiàn)象；不允許有流墜、起疙瘩現(xiàn)象；裝飾線、分色線應平直（偏差不大于1mm）；大面顏色應一致、無砂眼、無明顯刷紋。第七章成品保護1．模板：制作成型的模板應堆碼整齊，下部墊枋上部有防雨遮陽措施，以防止雨淋爆曬后變形。2．鋼筋：樓板上層鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時，需鋪跳板，同時邊澆注邊后移，砼泵管不能直接放在鋼筋上，需搭架，離樓板澆注面100mm以上，下雨時員工進入操作面（鋼筋、模板）需將鞋底清洗干凈后進入，以免弄臟鋼筋或模板。3．混凝土：板混凝土未終凝強度小于1.2N/mm2，不許踩踏。澆筑完成的混凝土及時進行養(yǎng)護。4．柱拆模后應及時用塑料布包裹，并用三層板包裹混凝土柱棱角，既養(yǎng)護砼又保證下雨或板養(yǎng)護時不污染砼柱的外表面。拆模時應注意保護混凝土梁、柱陰陽角，避免缺棱掉角。第八章質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施第一節(jié)質(zhì)量目標1.工程質(zhì)量合格率100%；2.本單位工程質(zhì)量等級達到優(yōu)良，分部工程合格率＞95%，分項工程質(zhì)量合格率＞92%；3.混凝土強度100%合格，生產(chǎn)質(zhì)量水平達優(yōu)良級；4.混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)實外光，棱角平直，達到清水混凝土的要求，埋件及預留孔正確，軸線無錯位；第二節(jié)質(zhì)量保證措施1.施工前組織技術(shù)人員、操作人員學習鋼筋砼結(jié)構(gòu)新規(guī)范《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2003等的有關(guān)內(nèi)容。2.工程開工前，各工種作業(yè)均實行技術(shù)交底制度；每道工序結(jié)束進行下道工序前，嚴格執(zhí)行公司三級驗收制度：班組兼職質(zhì)量員自檢，隊級質(zhì)量員核驗，項目部質(zhì)監(jiān)部復檢合格后，報監(jiān)理部門檢查驗收，合格后方能進行下一道工序。3.將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，建立獎懲制度；4.把好原材進場關(guān)，杜絕不合格原材料的進場；5.焊工持有效合格證上崗，焊前練習合格方可施焊。特殊工種必須持證上崗。6.模板、鋼筋在澆搗混凝土過程中安排專人值守，發(fā)現(xiàn)變形、松動、移位等現(xiàn)象，及時修整加固。7.混凝土澆筑后及時進行養(yǎng)護，并保證連續(xù)養(yǎng)護時間符合規(guī)范要求。8.加強成品保護意識，及時對施工成品采取有效可行的保護。9.工程所有使用的儀器及測量器具均經(jīng)過校驗，確保使用工器具的精度符合要求；附表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的控制偏差及檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高+5水準儀、鋼尺檢查內(nèi)部截面尺寸基礎+10鋼尺檢查柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查鋼筋加工的控制偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸+10彎起鋼筋的彎折位置+20箍筋的內(nèi)凈尺寸+5鋼筋安裝位置的控制偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長+10鋼尺檢查寬、高+5鋼尺檢查受力鋼筋間距+10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距+5保護層厚度基礎+10鋼尺檢查柱、梁+5鋼尺檢查板+3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距+20鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預埋件中心線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值；2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護層厚度的合格點率應達到92％及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。第三節(jié)質(zhì)量通病預防措施工程項目質(zhì)量通病控制指標防治措施及要求1、定位放線及高程控制精度不足符合測量規(guī)程要求①配備足夠的專業(yè)測量人員及高精度測量儀器②確保測量儀器檢定合格，狀態(tài)良好③編制完善的測控質(zhì)量預控方案④嚴格執(zhí)行項目部質(zhì)量管理相關(guān)文件2.土方開挖超挖+10～-20mm①開挖區(qū)清基檢查，確認無有害雜物。②控制每層開挖深度，決不能超挖，預留300mm采用人工清底，換填前必須驗槽。③每一層都要復檢邊坡，控制開挖深度，以免超挖。3.底板墊層頂標高超標+10～-20mm①每2m×2m測一個點控制標高。②標高不合格時人工配合處理。③砼澆筑后用鋁合金框材刮平，再進行抹平壓光。4.鋼筋焊接（1）縫高度不夠（2）根部未焊透、氣孔、咬邊焊縫高度保證，焊透且無氣孔及咬邊玩象①編制鋼筋焊接作業(yè)指導書；②鋼筋焊工必須持證上崗和進行上崗前練習、考核；③每次轉(zhuǎn)換項目前技術(shù)人員要熟悉圖紙要求并對焊工進行交底；④焊接過程中質(zhì)檢人員加強監(jiān)督，禁止焊工對同一焊口連續(xù)堆焊。5、模板工程漲模、平面尺寸不準符合規(guī)范要求編制模板工程施工作業(yè)指導書；根據(jù)截面尺寸核算間距，保證模板的強度、剛度、穩(wěn)定性；施工前對作業(yè)人員進行交底；砼澆筑時派專人看管。6.地基回填（1）砂礫料不合格砂礫料合格①挖時及時分類堆放土料。②填取料時機械及人工分選。③碾壓時人工清除大塊石。（2）壓實度不夠無①回填前先作回填土壓實試驗，按現(xiàn)場驗測合格的方法碾壓。②測量人員跟蹤控制每層回填厚度。eq\o\ac(○,3)質(zhì)檢員用回填標尺隨時檢查每層回填厚度。工程項目質(zhì)量通病控制指標防治措施及要求7.混凝土工程（1）模板漏漿無漏漿①板接縫寬度應小于1mm。②拐角垂直面模板接縫應加泡沫密封條。③模板使用前必須平整、去表面水泥垢，然后刷隔離劑。④底模支撐一定要找平，且支撐要具有足夠的承載能力，防止支撐下沉漏漿。（2）露筋無露筋①澆筑混凝土前，應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。②應保證混凝土保護層厚度，注意固定好墊塊或墊鐵。③鋼筋較密集時，應選擇適當粒徑的石子。④為防止鋼筋位移，嚴禁振搗棒撞擊鋼筋；拆模不得過早（3）蜂窩無蜂窩①嚴格執(zhí)行混凝土配合比，且混凝土攪拌計量器具校檢合格后方可攪拌混凝土，避免出現(xiàn)漿少，石子多的現(xiàn)象。②嚴格控制混凝土攪拌時間，避免攪拌不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)，混凝土摻外加劑，增加和易性、保水性。③嚴格按混凝土振搗時間、振搗間距等要求振搗，防止由于搗固造成過振和漏振。④執(zhí)行防止“模板漏漿”的各項措施。（4）孔洞無孔洞①混凝土振搗必須及時，防止出現(xiàn)混凝土搗空、砂漿嚴重分離、石子成堆現(xiàn)象的發(fā)生。②防止泥塊雜物滲入混凝土中。③嚴格控制混凝土攪拌時間，避免攪拌不均勻現(xiàn)象出現(xiàn)，混凝土摻外加劑，增加和易性、保水性。冬季施工必須采取措施，防止混凝土受凍。嚴格控制坍落度。（5）夾渣無夾渣施工縫應按規(guī)范要求進行處理，在澆筑上層混凝土前，基層必須清理干凈。（6）不密實密實①入?；炷帘仨氝_到應有塌落度標準。②混凝土傾落高度不超過2m，超過2m時要用串筒下料。③搗固工作必須由有豐富搗固經(jīng)驗、持證上崗人員操作。④搗固用電源及機械應有充分的備用量。（7）裂縫無裂縫①干縮裂縫的防治措施：應嚴格控制砂石含泥量、水泥用量，水灰比和砂率不能過大；應振搗密實，在混凝土初凝后、終凝前進行二次抹壓，提高混凝土抗拉強度，減少收縮量；加強混凝土早期養(yǎng)護，蓋PVC膜，保濕兩周并適當延長養(yǎng)護時間。工程項目質(zhì)量通病控制指標防治措施及要求7.混凝土工程（8）連接部位缺陷連接部位無缺陷混凝土振搗前必須將預埋件固定牢固。振搗時，應避免振搗棒將預埋件振動傾斜，設專人在振動后將預埋件加以整理。（9）外形缺陷無外形缺陷①按規(guī)定時間混凝土達到一定強度后方可拆摸，以防止由于強度不夠拆摸導致缺棱掉角。②構(gòu)件混凝土澆筑后應分別在初凝前、初凝后、終凝前進行三遍抹平壓光，以減少表面翹曲不平、飛邊現(xiàn)象發(fā)生。③拆摸后出現(xiàn)飛邊等問題，應立即進行打磨處理。④構(gòu)件倒運、吊裝應采取措施，防止造成人為損壞。（10）外表缺陷無外表缺陷①模板應清理干凈、隔離劑應涂刷均勻。②支完模板表面用直尺和塞尺檢查平整度，應在3mm之內(nèi)。③混凝土應攪拌均勻、振搗充分，注意排除混凝土氣泡。第九章安全及文明施工措施第一節(jié)安全管理目標及管理措施1.安全管理目標杜絕人身死亡，重傷事故和群傷事故，輕傷事故率≤0.5%；杜絕一般及以上設備、施工機械事故；杜絕一般及以上火災事故；杜絕職業(yè)衛(wèi)生傷害事故；安全管理機構(gòu)圖：項目負責人：龍明杰項目負責人：龍明杰安監(jiān)部：張強安監(jiān)部：張強專職安全員：江文專職安全員：江文砼攪拌站兼職安全員田明冬砼攪拌站兼職安全員田明冬架子班兼職安全員張小華砼班兼職安全員田明冬鋼筋班兼職安全員吳光友木工班兼職安全員易興和2．安全管理措施每個分項工程施工前，應對所有施工人員進行安全技術(shù)交底,針對施工項目進行危險辯識2.1機械土石方開挖2.1.1在其工作范圍內(nèi)，不允許進行其他作業(yè)。挖土應由上而下、逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。2.1.2開挖應嚴格按要求放坡，開挖過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應及時采取措施。2.1.3機械作業(yè)時，機械離邊坡應有一定距離，一般要保持3米的間距，以防翻車事故。2.1.4機械操作工、電工等特殊工種應持證上崗，熟悉并掌握觸電緊急救護知識。2.1.5保證設備周圍無積水，使用機械前檢查電氣設備的絕緣是否良好。2.1.6開挖邊坡頂部外層設置排水溝,防止雨水將邊坡沖跨。雨后在邊坡下部作業(yè)前要先檢查邊坡穩(wěn)定情況，確保施工人員、施工機械安全。2.1.72.2高處作業(yè)控制措施；（1）凡參加高處作業(yè)的人員全部進行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)。（2）高處作業(yè)的平臺、走道等臨邊設1.2M高的防護欄和18cm（3）搭設腳手架、支模和拆模、綁扎鋼筋、澆筑砼時，在施工過程中作業(yè)人員必須使用跳板。（4）遇有六級以上大風或惡劣氣候時，停止露天高處作業(yè)。雨天進行露天高處作業(yè)時采取防滑措施。（5）施工人員上下腳手架走斜道梯子，不沿繩、腳手立桿或欄桿等攀爬。（6）垂直攀登時，使用安全自鎖器；在單梁上行走及作業(yè)時，須架設水平扶繩，并且要根據(jù)實際情況，鋪設安全網(wǎng)。（7）高處作業(yè)地點、走道及腳手架上堆放的物體不超過允許載荷，施工用料隨用隨吊。（8）欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，辦理移動防護設施申請，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)驗收；嚴禁亂動非工作范圍的設備、機具及安全設施。（9）高處作業(yè)人員必須拴好安全帶，佩帶工具袋，較大的工具系保險繩；傳遞物品時，嚴禁拋擲。交叉施工時，工具、材料、邊角余料等嚴禁上下投擲，使用