后鋼板彈簧吊耳工藝設(shè)計說明書

【課程設(shè)計說明書】[附工藝卡片]班號：班號：0351001學(xué)生姓名：黃思翰指導(dǎo)老師：楊志兵賀鳴目錄零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件的作用···········································································································2零件的工藝分析···································································································2零件的生產(chǎn)類型···································································································2選擇毛坯、確定毛坯尺寸1. 選擇毛坯···············································································································32. 確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差·······························································33. 確定機(jī)械加工余量·······························································································34. 確定毛坯尺寸和尺寸公差···················································································4選擇加工方法、制定工藝路線1.定位基準(zhǔn)的選擇·································································································42.零件表面加工方法的選擇·················································································43.制定工藝路線·····································································································5工序設(shè)計機(jī)床設(shè)備的選用·································································································7工藝裝備的選用·································································································7確定切削用量及基本時間工序1：“粗銑φ37孔的兩φ60端面至78”························································7工序2：“粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75”·····················································8工序3：“精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至〖77〗_0^(+0.07)”·····························9工序4：“粗銑兩φ30孔外側(cè)端面與內(nèi)側(cè)端面距離至22”································11工序5：“半精銑φ37孔的兩φ60端面至〖76〗_(-0.6)^(-0.2)”·······················12工序6：“鉆φ20孔···································································································13工序7：“擴(kuò)鉆φ35孔”·························································································14工序8：“擴(kuò)φ35孔至φ36.75”············································································15工序9：“鉸φ36.75孔至φ〖37〗_0^(+0.05)”···················································16工序10：“鉆φ15孔”···························································································17工序11：“鉆φ28孔”···························································································18工序12：“擴(kuò)φ28孔至φ29.93”··········································································19工序13：“鉸φ29.93孔至φ〖30〗_0^(+0.05)”·················································20工序14：“鉆φ10.5孔”························································································21工序15：“粗銑4mm開口槽”··············································································22附錄工序卡

課程設(shè)計題目：“板簧吊耳”零件工藝設(shè)計零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定零件的作用后鋼板彈簧吊耳的主要作用是在汽車載重之后，使得鋼板能夠自由延伸、伸展，起到正常的緩沖作用，故彈簧吊耳的加工質(zhì)量會影響汽車的使用性能和壽命。吊耳的作用包括減震功能、阻尼緩沖功能以及導(dǎo)向功能。吊耳兩端的卷耳用銷子鉸接在車架的支架上。這樣，通過鋼板彈簧將車橋與車身連接起來，起到緩沖、減振和傳力作用。零件的工藝分析根據(jù)后鋼板彈簧吊耳的零件圖可知它為對稱型零件，擁有兩個相互垂直的對稱面。它的加工面的數(shù)量較少，大部分外表面以及圓角都不進(jìn)行加工，制作毛坯時一次制成。需要加工的表面包括一個φ37通孔和兩個φ30通孔各有的兩個端面、φ37通孔以及其的兩個端面倒角、兩φ30通孔和各有的一個倒角、兩個分別與兩個φ30通孔相交錯的φ10.5的通孔、兩分別對應(yīng)兩個φ30通孔的寬4mm的開口槽。根據(jù)對稱關(guān)系將以上表面分為兩組：頂部的φ37通孔及相關(guān)的加工面底部兩對稱的φ30通孔及相關(guān)的加工面（同時加工）零件的生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)產(chǎn)品的生產(chǎn)類型由生產(chǎn)綱領(lǐng)決定，生產(chǎn)綱領(lǐng)是企業(yè)根據(jù)市場需求和自身生產(chǎn)能力在計劃期內(nèi)對需要生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量劃定，以此為依據(jù)設(shè)定生產(chǎn)進(jìn)度計劃。若計劃期為一年，則計算得到的為年生產(chǎn)綱領(lǐng)。根據(jù)設(shè)計題目知：Q=330000臺/年，n=1，備品率α=18%，廢品率β=0.22%工作班次z=2。后鋼板彈簧吊耳的年生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+α)(1+β)=330000×1×1.18×1.022=390257生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍是根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)計算而得的生產(chǎn)速度衡量指標(biāo)，節(jié)拍指批量生產(chǎn)或大量生產(chǎn)中生產(chǎn)連續(xù)兩個產(chǎn)品之間的時間間隔。根據(jù)工作班次的不同有不同的年時基數(shù)T:一班生產(chǎn)為2350h，二班生產(chǎn)為4600h。后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)節(jié)拍τ生產(chǎn)類型后鋼板彈簧吊耳的質(zhì)量為2.6kg，屬于輕型零件，再根據(jù)計算得到的年生產(chǎn)綱領(lǐng)390257>50000，查表2-1可知其生產(chǎn)類型屬于大量生產(chǎn)。選擇毛坯、確定毛坯尺寸選擇毛坯該零件材料為35鋼，年產(chǎn)量為350000，為大量生產(chǎn)，其結(jié)構(gòu)形狀呈Y形，且外表面有許多圓角加工要求，零件的輪廓尺寸不大，故應(yīng)使用模鍛成形。由于零件材料為鋼，鍛造時如果制作孔不方便，且可能對零件的機(jī)械性能有很大影響，故在鍛造毛坯中不制造孔，在后續(xù)機(jī)械加工過程中再打孔。確定機(jī)械加工余量、毛坯尺寸和公差毛坯是鋼質(zhì)模鍛件，根據(jù)GB/T12362-2003確定機(jī)械加工余量。鍛件公差等級，根據(jù)零件的功用和技術(shù)要求，去鍛件公差等級為普通級。鍛件質(zhì)量mf：根據(jù)零件成品質(zhì)量2.6kg，估算其鍛件質(zhì)量為mf=3鍛件形狀復(fù)雜系數(shù)S：該鍛件為扁狀彎桿組合，用長方體作外廓包容體，l≈170mm、b=120.5mm、h=60mm，鋼密度ρ=7.85g/cm3，外廓包容體質(zhì)量：m故形狀復(fù)雜系數(shù)SS由于0.32<0.33<0.63，故形狀復(fù)雜系數(shù)S屬于S2級。鍛件材質(zhì)系數(shù)M：由于該零件材料為35鋼，其碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.32%~0.40%，小于0.65%，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬M1級。零件表面粗糙度：由零件圖可知，零件所有表面的Ra都大于或等于1.6μm。確定機(jī)械加工余量根據(jù)零件圖判斷需要加工的表面，匯總成表：后鋼板彈簧吊耳加工面匯總表需要加工的表面加工面數(shù)加工得到表面數(shù)量相關(guān)尺寸Ra要求φ37孔11371.6φ37孔的兩φ60端面22766.3兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面227712.5兩φ30孔223012.5兩φ30孔外側(cè)端面222250兩φ10.5孔2210.550兩開口槽24450φ37孔兩端的倒角221.5×30°50兩φ30孔的外端面倒角221×45°50根據(jù)鍛件質(zhì)量、零件表面粗糙度、形狀復(fù)雜系數(shù)，查表（GB/T12362-2003）得：零件厚度方向的單邊余量為1.7~2.2mm，水平方向單邊余量為1.7~2.2mm。取“φ37孔的兩φ60端面間距離”的余量為2、“兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離”的余量為2、“φ30孔內(nèi)外側(cè)端面距離的余量”為2。確定毛坯尺寸和尺寸公差由于本零件的加工表面Ra＞1.6μm，φ37、φ30以及φ10.5的孔在后續(xù)工序中鉆出，在毛坯中沒有，其他加工表面的毛坯基本尺寸為零件圖上的尺寸再加上所查得的加工余量毛坯尺寸公差根據(jù)鍛件質(zhì)量、材質(zhì)系數(shù)、形狀復(fù)雜系數(shù)從GB/T12362-2003查得，本零件中φ37孔兩端面距離的毛坯尺寸為80mm，公差為-0.7+1.5；兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離毛坯尺寸為73，公差為-0.7后鋼板彈簧吊耳毛坯（鍛件）尺寸及公差尺寸名稱零件圖尺寸單面加工余量鍛件尺寸及公差φ37孔的兩φ60端面間距離76280兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離77273φ30孔內(nèi)外側(cè)端面距離22226選擇加工方法、制定工藝路線定位基準(zhǔn)的選擇本零件的毛坯主要有六個平面，除此之外基本都是無須加工的曲面，毛坯無孔。首次加工時要對毛坯的“φ37孔的兩φ60端面”、“兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面”、“兩φ30孔外側(cè)端面”進(jìn)行加工，粗基準(zhǔn)可選擇φ37孔和φ30孔之間的曲柄處的平面作為水平方向的定位基準(zhǔn)進(jìn)行加工。在加工孔時，選用φ52的管外圓以及零件的一個側(cè)面作為基準(zhǔn)。零件表面加工方法的選擇本零件的加工面包括六個端面、五個通孔、四個倒角以及兩個孔的開口槽，材料為35鋼。根據(jù)各個加工面的公差等級和粗糙度要求，選擇各個加工面的加工方法如下：φ37孔：φ370+0.05公差等級為IT8，是非標(biāo)的孔，表面粗糙度要求為Ra1.6μm，表面精度要求較高，需要經(jīng)過鉆、擴(kuò)、φ37孔的兩φ60端面：76-0.6-0.2公差等級為IT10，表面粗糙度要求為Raφ37孔兩端的倒角：表面粗糙度要求為Ra50μm，在φ37孔加工完緊接著加工。兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面：770+0.07公差等級為IT8，表面粗糙度要求為Ra12.5μm，經(jīng)過粗銑和精銑兩φ30孔：φ300+0.05公差等級為IT8，為非標(biāo)孔，表面粗糙度要求為Ra兩φ30孔外側(cè)端面：22為未注公差尺寸，令公差等級為TH14，表面粗糙度要求為Ra50μm，表面精度要求較低，經(jīng)過一次粗銑即可達(dá)到。兩φ30孔的外端面倒角：表面粗糙度要求為Ra50μm，在φ30孔加工完緊接著加工。兩φ10.5孔：φ10.5為未注公差尺寸，令公差等級為IT14，但兩孔軸心相對的位置度要求精度達(dá)到IT7，使用鉆模加工孔，表面粗糙度要求為Ra50μm。開口槽：槽寬4mm為未注公差尺寸，令公差等級為IT14表面粗糙度要求為Ra50μm。制定工藝路線根據(jù)加工先面后孔、先粗后精的原則，編排了三種種工藝路線方案。工藝方案一工序1粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序2精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至77工序3粗銑φ30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序4粗銑φ37孔的兩φ60端面至78工序5半精銑φ37孔的兩φ60端面至76工序6鉆φ20孔工序7擴(kuò)鉆φ20孔為φ35孔 工序8擴(kuò)φ35孔為φ36.75孔工序9鉸φ36.75孔至φ370+0.05工序10鉆φ15孔工序11擴(kuò)鉆φ15孔為φ28孔 工序12擴(kuò)φ28孔為φ29.8孔工序13鉸φ29.8孔至φ370+0.05工序14鉆φ10.5孔工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案二工序1粗銑φ37孔的兩φ60端面至78工序2粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至77工序4粗銑φ30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑φ37孔的兩φ60端面至76工序6鉆φ20孔工序7擴(kuò)鉆φ20孔為φ35孔 工序8擴(kuò)φ35孔為φ36.75孔工序9鉸φ36.75孔至φ370+0.05孔工序10鉆φ15孔工序11擴(kuò)鉆φ15孔為φ28孔 工序12擴(kuò)φ28孔為φ29.8孔工序13鉸φ29.8孔至φ370+0.05孔工序14鉆φ10.5孔工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢工藝方案三工序1粗銑φ37孔的兩φ60端面至78工序2粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至77工序4粗銑φ30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑φ37孔的兩φ60端面至76工序6鉆φ20孔工序7擴(kuò)鉆φ20孔為φ35孔 工序8擴(kuò)φ35孔為φ36.75孔工序9鉸φ36.75孔至φ370+0.05工序10鉆φ15孔工序11擴(kuò)鉆φ15孔為φ28孔 工序12擴(kuò)φ28孔為φ29.8孔工序13鉸φ29.8孔至φ370+0.05工序14銑寬4mm開口槽工序15鉆φ10.5孔工序16去毛刺工序17終檢比較三種工藝方案的不同：方案一與方案二的不同之處在于粗銑加工時，加工φ37孔端面和加工φ30孔端面的先后順序；方案二和方案三的不同之處在于加工φ10.5孔和銑寬4mm的開口槽的先后順序。由于φ30孔內(nèi)外端面的加工表面精度要求較低，而φ37孔端面的加工表面精度要求較高，故應(yīng)先加工φ30孔內(nèi)外端面，但為了方便定位以及固定零件，應(yīng)先粗銑φ37孔端面。若先銑寬4mm的開口槽，在加工φ10.5孔時就要在中途鉆通一次，對刀具的影響及加工面的表面精度都有影響，故應(yīng)先銑寬4mm的開口槽。綜合以上分析，選擇使用方案二作為工藝路線。故，最終的工藝路線如下表所示：工序1粗銑φ37孔的兩φ60端面至78工序2粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75工序3精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至77工序4粗銑φ30孔外端面與內(nèi)端面距離至22工序5半精銑φ37孔的兩φ60端面至76工序6鉆φ20孔工序7擴(kuò)鉆φ20孔為φ35孔 工序8擴(kuò)φ35孔為φ36.75孔工序9鉸φ36.75孔至φ370+0.05工序10鉆φ15孔工序11擴(kuò)鉆φ15孔為φ28孔 工序12擴(kuò)φ28孔為φ29.8孔工序13鉸φ29.8孔至φ370+0.05工序14鉆φ10.5孔工序15銑寬4mm開口槽工序16去毛刺工序17終檢工序設(shè)計機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。根據(jù)工藝，選用組合機(jī)床，根據(jù)各個工序的具體情況選擇相應(yīng)的動力頭。工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。刀具和量具視具體工序來定，由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。確定切削用量及基本時間工序1：“粗銑φ37孔的兩φ60端面至78”切削用量本工序為粗銑端面，使用兩個銑削動力頭同時對兩個端面進(jìn)行銑削。由零件圖可知銑削寬度（最大寬度）ae=60mm，銑削深度ap=1mm。銑削平面，選擇刀具類型為鑲齒套式面銑刀，刀具材料為YT15硬質(zhì)合金，根據(jù)表5-98選擇直徑d=200mm確定每齒進(jìn)給量fz 使用X62機(jī)床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.08~0.15mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，銑刀的直徑d=200mm，查得耐用度T=確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，T=180minvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=95r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=190mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)表2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，aFvP小于主軸功率7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=60mm，ae=60mm，d=200mm，lT工序2：“粗銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至75”切削用量本工序為粗銑端面，使用兩個銑削動力頭進(jìn)行銑削，需要使用鑲齒三面刃銑刀進(jìn)行加工。由零件圖知銑削寬度ae=48mm，銑削深度ap=1mm。根據(jù)表5-98選擇刀具直徑d=200mm，刀具材料為YT15確定每齒進(jìn)給量fz 使用X62機(jī)床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.08~0.15mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，Tvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=235mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，apFvP銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=54mm，ae=48mm，d=200mm，l1=0.5T工序3：“精銑兩φ30孔內(nèi)側(cè)端面距離至770切削用量本工序為粗銑端面，所選刀具為鑲齒三面刃銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇刀具直徑d=200mm，齒數(shù)為20。根據(jù)表5-143選擇銑刀的基本形狀。已知銑削寬度ae=48mm，銑削深度確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，半精銑和精銑時每轉(zhuǎn)進(jìn)給量銑床f=1.2~2.7mm/r，取f=2.5mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，Tvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=75r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=150mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，apFvP銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=150mm/min基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=54mm，ae=48mm，d=200mm，lT工序4：“粗銑兩φ30孔外側(cè)端面與內(nèi)側(cè)端面距離至22”切削用量本工序為粗銑端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇銑刀直徑d=200mm，齒數(shù)為20。銑削寬度ae=48mm，銑削深度確定每齒進(jìn)給量fz 使用X62機(jī)床銑削動力頭，主軸功率為7.5kW，根據(jù)表5-144，，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒盤銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.08~0.15mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=200mm，耐用度T確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=600，qv=0.21，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，Tvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=235mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，apFvP銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.1mm/z，fMz=235mm/min基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=54mm，ae=48mm，d=200mm，lT工序5：“半精銑φ37孔的兩φ60端面至76-0.6切削用量本工序為半精銑端面，所選刀具為鑲齒套式面銑刀，兩個銑削動力頭同時對兩個端面進(jìn)行銑削。根據(jù)表5-98選擇銑刀直徑d=160mm，齒數(shù)為16。銑削寬度ae=48mm，銑削深度確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-144，銑床功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，鑲齒面銑刀進(jìn)行半精銑加工，查得每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=1.2~2.7mm/r，取f=2.56mm/r選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，盤銑刀直徑d=160mm，耐用度T確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=600，qv=0.25，xv=0，yv=0.12，uv=0.4，pv=0，m=0.35，Tvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=118r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=300mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=2500，xF=1.1，yF=0.8，uF=0.9，wF=0.1，qF=1.1，apFvP銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.159mm/z，fMz=300mm/min基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=54mm，ae=48mm，d=160mm，lT工序6：“鉆φ20孔切削用量本工序為鉆孔，鉆孔刀具選用φ20莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為20mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.35~0.43mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=20mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=500r/min，則實際切削速度校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=FMP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400N?m，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.4mm/r，n=500r/min基本時間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時間為T式中，l=76mm，D=20mm，l1=D2T工序7：“擴(kuò)鉆φ35孔”切削用量本工序為擴(kuò)鉆孔，鉆孔刀具選用φ35莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為35mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.60~0.70mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=35mm，耐用度T根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=11.1，zv=0.4，xv=0.2，yv=0.5，m=0.2，Tvn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=320r/min，則實際切削速度校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400N?m，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.63mm/r，n=320r/min基本時間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時間為T式中，l=76mm，l1=D2cotκrT工序8：“擴(kuò)φ35孔至φ36.75”切削用量本工序為擴(kuò)孔，擴(kuò)孔使用φ36.75錐柄擴(kuò)孔鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-128，加工的零件材料為鋼，鉆頭直徑為36.75mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.9~1.2mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用錐柄擴(kuò)孔鉆，鉆頭直徑d=36.75mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=18.6，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.5，m=0.3vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=200r/min，則實際切削速度校驗機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=1.25mm/r，n=200r/min基本時間根據(jù)表2-26，擴(kuò)孔的基本時間為T式中，l=76mm，D=d=36.75mm，l1=D2T工序9：“鉸φ36.75孔至φ370切削用量本工序為鉸孔，鉸孔使用φ37錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-128，加工的零件材料為鋼，鉸刀直徑為37mm，鉸孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.95~2.1mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用錐柄機(jī)用鉸刀，鉸刀直徑d=37mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=12.1，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.65，m=0.4vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=100r/min，則實際切削速度校驗機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉸孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=2mm/r，n=100r/min基本時間根據(jù)表2-26，擴(kuò)孔的基本時間為T式中，l=76mm，D=d=37mm，l1=T工序10：“鉆φ15孔”切削用量本工序為鉆孔，鉆孔刀具選用φ15莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為15mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.31~0.37mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=15mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=400r/min，則實際切削速度校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=FMP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.32mm/r，n=400r/min基本時間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時間為T式中，l=44mm，D=15mm，l1=D2T工序11：“鉆φ28孔”切削用量本工序為二次鉆孔，鉆孔刀具選用φ28莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為28mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.45~0.55mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=28mm，耐用度T根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=11.1，zv=0.4，xv=0.2，yv=0.5，m=0.2，Tvn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=200r/min，則實際切削速度校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400N?m，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.5mm/r，n=200r/min基本時間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時間為T式中，l=44mm，l1=D-d12cotT工序12：“擴(kuò)φ28孔至φ29.93”切削用量本工序為擴(kuò)孔，擴(kuò)孔使用φ29.93錐柄擴(kuò)孔鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-128，加工的零件材料為鋼，鉆頭直徑為29.93mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8~1.0mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=29.93mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=18.6，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.5，m=0.3vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=200r/min，則實際切削速度校驗機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400N?m，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=1mm/r，n=200r/min基本時間根據(jù)表2-26，擴(kuò)孔的基本時間為T式中，l=44mm，D=d=29.93mm，l1=D2T工序13：“鉸φ29.93孔至φ300切削用量本工序為鉸孔，鉸孔使用φ30錐柄機(jī)用鉸刀，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-129，加工的零件材料為鋼，鉸刀直徑為30mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.8~1.8mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=30mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=12.1，zv=0.3，xv=0.2，yv=0.65，m=0.4vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=125r/min，則實際切削速度校驗機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=0.305，F(xiàn)MP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400N?m，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=1mm/r，n=125r/min擴(kuò)孔刀具選用基本時間根據(jù)表2-26，擴(kuò)孔的基本時間為T式中，l=44mm，D=d=30mm，l1=D2T工序14：“鉆φ10.5孔”切削用量本工序為鉆孔，鉆孔刀具選用φ10.5莫式錐柄麻花鉆，機(jī)床選用Z3040鉆床。根據(jù)表5-127，加工的零件材料為鋼，抗拉強(qiáng)度小于800MPa，鉆頭直徑為10mm，鉆孔的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.22~0.28mm/r，取根據(jù)鉆床工作臺進(jìn)給量表，選擇每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f根據(jù)表5-130，用莫式錐柄麻花鉆鉆孔，鉆頭直徑d=10.5mm，耐用度T=根據(jù)表2-13中公式計算：v式中Cv=6.6，zv=0.4，xv=0，yv=0.5，m=0.2vn根據(jù)鉆床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=630r/min，則實際切削速度校核機(jī)床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率 根據(jù)表2-15鉆孔時鉆床軸向力、轉(zhuǎn)矩、功率的公式分別為FMP式中CF=600，zF=1.0，yF=0.7，CM=FMP鉆床的最大進(jìn)給量為16000N，主軸最大轉(zhuǎn)矩為400，主電機(jī)功率為3kW，故所選切削用量可用，確定的切削用量為f=0.25mm/r，n=630r/min基本時間根據(jù)表2-26，鉆孔的基本時間為T式中，l=44mm，D=10mm，l1=D2T工序15：“粗銑4mm開口槽”切削用量本工序為粗銑開口槽，所選刀具為粗齒鋸片銑刀，銑刀直徑d=160mm，寬L=4mm，齒數(shù)z=32。銑削深度ae確定每齒進(jìn)給量fz 根據(jù)表5-145，銑床功率為7.5kW，工藝系統(tǒng)剛性為中等，切斷銑刀加工，查得每齒進(jìn)給量fz=0.02~0.03mm/z選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)表5-149，由銑刀直徑d=160mm，耐用度確定切削速度和工作臺每分鐘進(jìn)給量 根據(jù)表2-17中公式計算：v式中Cv=24.4，qv=0.25，xv=0.2，yv=0.2，uv=0.3，pv=0.1，m=0.2，T=150minvn根據(jù)銑床主軸轉(zhuǎn)速表，選擇n=150r/min，則實際切削速度工作臺每分鐘進(jìn)給量為f根據(jù)銑床工作臺進(jìn)給量表，選擇fMz=150mm/min校驗機(jī)床功率 根據(jù)2-18的計算公式，銑削時的功率（單位kW）為PF式中CF=650，xF=1.0，yF=0.72，uF=0.86，wF=0，qF=0.86，aFvP銑床主軸功率為7.5kW，故所選切削用量可以采用，所確定的切削用量為fz=0.03mm/z，fMz基本時間根據(jù)表2-25鑲齒套式面銑刀的基本時間為T式中，l=44mm，ae=15mm，d=160mm，lT機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第1頁車間工序號工序名材料牌號Ⅰ粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)組合機(jī)床同軸雙銑削頭夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1同時粗銑兩端面，保持尺寸78mmYT15鑲齒套式面銑刀950.9951901122.3描校底圖號裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第2頁車間工序號工序名材料牌號Ⅱ粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1同時粗銑兩端面，保持尺寸75mmYT15三面刃銑刀1181.2362351116.52描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第3頁車間工序號工序名材料牌號Ⅲ精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1同時精銑兩端面，保持77YT15三面刃銑刀750.7851501125.842描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第4頁車間工序號工序名材料牌號Ⅳ粗銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1同時粗銑兩端面，保證各個端面的尺寸22mmYT15套式面銑刀1181.2362351116.502描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第5頁車間工序號工序名材料牌號Ⅴ半精銑35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1半精銑兩端面，保持76YT15套式面銑刀1180.9893001113.172描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第6頁車間工序號工序名材料牌號Ⅵ鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1鉆孔，尺寸為φ20mm高速鋼錐柄麻花鉆5000.5240.410126.42描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第7頁車間工序號工序名材料牌號Ⅶ擴(kuò)鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1擴(kuò)鉆孔，尺寸為φ35mm高速鋼錐柄麻花鉆3200.5860.637.5127.52描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第8頁車間工序號工序名材料牌號Ⅷ擴(kuò)孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1擴(kuò)孔，保持尺寸φ36.75mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆2000.3851.250.875122.322描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第9頁車間工序號工序名材料牌號Ⅸ鉸孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1鉸孔，保持尺寸φ370高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀1000.19420.125127.932倒角1.5×30°60°錐柄錐面锪鉆1000.194手動描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第10頁車間工序號工序名材料牌號Ⅹ鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1鉆孔，保持尺寸φ15mm高速鋼錐柄麻花鉆4000.3140.327.5126.282描校34底圖號56裝訂號設(shè)計（日期）審核（日期）標(biāo)準(zhǔn)化（日期）會簽（日期）標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽字日期機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號CA10B零（部件）圖號產(chǎn)品名稱解放汽車零（部件）名稱后鋼板彈簧吊耳共17頁第11頁車間工序號工序名材料牌號ⅩⅠ擴(kuò)鉆孔35鋼毛坯種類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每臺件數(shù)模鍛件11設(shè)備名稱設(shè)備型號設(shè)備編號同時加工件數(shù)夾具編號夾具名稱切削液專用夾具工位器具編號工位器具名稱工序工時/s準(zhǔn)終單件工步號工步內(nèi)容工藝裝備主軸轉(zhuǎn)速/r?切削速度/m?進(jìn)給量/mm?背吃刀量/mm進(jìn)給次數(shù)工步工時/s機(jī)動輔助描圖1擴(kuò)鉆孔φ28mm高速鋼錐柄麻