連鑄設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

連鑄設(shè)備及崗位職能2010連鑄設(shè)備及崗位職能2010love2010-1-5

1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)1.1.設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)：連鑄機型式弧形小方坯連鑄機弧形半徑R=6000mm流數(shù)三機三流流間距1200mm鑄坯斷面120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm鑄坯定尺長度3.7-12米鋼水罐支撐方式鋼包回轉(zhuǎn)臺中間罐車臺數(shù)2臺中間罐型式、容量電動缸自動控制塞棒開閉式，容量12t結(jié)晶器結(jié)構(gòu)形式銅管水套組合式鑄坯導(dǎo)向裝置上段為活動段下段為固定段拉矯機拉速范圍0.6-6.0m/min鑄坯切斷方式火焰切割機出坯方式軌道，雙層翻轉(zhuǎn)冷床，翻缸機，移缸機和推鋼機軌道速度32m/min移鋼能力3.2t鋼結(jié)構(gòu)平臺上層平臺面標高+6.700m（軌道面標高+0.60m）上層平臺面長寬23800×13100mm下層平臺面標高+4.05mm連鑄機長度（基準線至固定擋板面）39680mm1.2主要設(shè)備技術(shù)性能1.2.1鋼包回轉(zhuǎn)臺承載能力2×80t（鋼水重40t，鋼包重40t）回轉(zhuǎn)半徑3500mm旋轉(zhuǎn)速度正常1r/min，啟、制動0.1r/min旋轉(zhuǎn)角度±180°；故障時±360°旋轉(zhuǎn)用電機YZR160MB-6AC8.5KW930r/min單軸伸IM1001380VH級絕緣IP54事故旋轉(zhuǎn)速度0.5rpm事故旋轉(zhuǎn)角度180°事故旋轉(zhuǎn)油馬達斜軸式軸向柱塞馬達A2F63W2P1P=10-13MPa471r/minN=5.2-6.8KW放鋼包時沖擊系數(shù)2干油潤滑系統(tǒng)：1.2.1.1齒輪潤滑系統(tǒng)多點干油泵ZB-2型N=18KW工作壓力31.5MPa貯油容積30L給油量3.2立方厘米/minDC24V噴射嘴GPZ-135型（JB/ZQ4538-86）空氣壓力0.45-0.6MPa噴射直徑135mm噴嘴與潤滑表面距離200mm氣動三聯(lián)件398.263二位二通電磁閥DF-10DC24V潤滑介質(zhì)連鑄機專用脂空氣工作壓力0.45-0.6MPa1.2.1.2軸承圈潤滑系統(tǒng)電動干油泵DRB4-M120Z換向閥24EJF-M（JB/ZQ4584-86）壓差開關(guān)YCK-M5（JB/ZQ4585-86）雙線分配器4SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）2SSP2-M1.5（JB/ZQ4583-86）潤滑介質(zhì)連鑄機專用脂1.2.2中間罐車結(jié)構(gòu)型式框型結(jié)構(gòu)的車架，單側(cè)鏈輪驅(qū)動載重量15.5t軌距1700mm輪架3800mm最大輪壓80KN減速器BWD2.2-3-29擺線針輪行星減速器車輪直徑Φ350mm走行速度9.52m/min走行方向微調(diào)手動操作中間罐橫向微調(diào)行程±30mm車體運行距離±8000mm供電方式電纜卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中間罐烘烤站結(jié)構(gòu)型式燒嘴可垂直旋轉(zhuǎn)升降80°燒嘴型式鼓風(fēng)助燃的天然氣火焰燃燒嘴烘烤溫度-25～1100℃烘烤時間45～60min燒嘴數(shù)量2個/臺天然氣壓0.2MPa空氣壓力0.4MPa風(fēng)機型號（2＃機配置）GY8-12-1NO.6右旋1.2.4結(jié)晶器結(jié)構(gòu)型式弧形銅管水套組合式外弧半徑6000mm斷面尺寸120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm銅管長度方坯750mm，圓坯800mm冷卻水量95立方米/小時水壓0.6MPa-0.8Mpa足輥水方坯角噴120（4×4）150（8×4）；圓坯Φ110-Φ160mm（6×3），Φ160-Φ180（8×3）噴嘴型號3/8〞PZ2265QZ11.2.5結(jié)晶器振動裝置結(jié)構(gòu)型式四連桿短臂振動弧形半徑R6000mm振動方式正弦曲線振幅±3～±6mm(實際±5）頻率0～300Hz（可調(diào)）1.2.6二冷裝置活動段結(jié)構(gòu)型式弧形導(dǎo)架體氣缸擺動驅(qū)動用氣缸S型尾部懸掛式氣缸Φ160×750mm氣缸工作壓力0.4-0.6MPa1.2.7.二冷裝置固定1段結(jié)構(gòu)型式帶導(dǎo)向夾輥托輥固定式水冷弧形導(dǎo)向架夾輥Φ160×180mm夾輥最大輥面間距200mm1.2.8二冷裝置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矯機1.2.9.1拉矯機2＃連鑄機鑄坯斷面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開口度mm85-237拉矯輥直徑×寬Φ350×250mm個數(shù)5驅(qū)動輥兩個上輥驅(qū)動減速器型號F1212.1（上海新中專利）總速比430.25液壓缸型號UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）規(guī)格Φ140/Φ100－320，Φ140/Φ100－520工作壓力0－10MPa1.2.9.2輔助拉矯機2＃連鑄機鑄坯斷面mm120×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min開口度mm85-237拉矯輥直徑×寬Φ350×250mm個數(shù)5驅(qū)動輥上輥單輥驅(qū)動減速器型號F1212.1（上海新中專利）總速比430.25液壓缸型號UY-TF/MI（JB/ZQ4181-97）規(guī)格Φ140/Φ100－320工作壓力0－10MPa1.2.10蒸汽排出裝置2＃連鑄機配風(fēng)機Y4-73N010D－4左風(fēng)量44004立方米/min1.2.11引錠桿承放裝置結(jié)構(gòu)型式氣缸驅(qū)動，四連桿擺動擺動距離（升高×距離）80×260mm托架個數(shù)/流8每流驅(qū)動氣缸數(shù)2氣缸型號2＃連鑄機：SΦ200×250mm空氣壓力0.4-0.6MPa1.2.12引錠桿結(jié)構(gòu)型式箱型對扣式半板簧引錠桿總長111000mm節(jié)距400mm插入結(jié)晶器長度150mm引錠桿斷面145×143mm（150坯）115×113mm（120坯）Φ105（Φ110坯）Φ115（Φ120坯）Φ125（Φ130坯）Φ135（Φ140坯）Φ145（Φ150坯）Φ155（Φ160坯）1.2.13軌道1.2.13.1主要參數(shù)2＃機結(jié)構(gòu)型式輥子雙軸承支座，分組集中鏈條傳動（輥徑×輥身長）輸出輥道Φ165×180冷床區(qū)Φ220×200輥道運行速度32m/min冷床區(qū)32.17m/min減速機行星擺線針輪減速器BWD18-23-2.2i=23冷床區(qū)輥道：XWD4-29-2.2i=29鏈條16A-1（GB1243.1-83）1.2.13.2輥道分組（每流）輸出輥道分組編號輥道名稱每組輥子數(shù)輥子編號輥距mm備注Ⅰ切前輥道41~4820水冷Ⅱ切后輥道68~12900Ⅲ輸出輥道（一）613~18900Ⅳ輸出輥道（二）419~22900Ⅴ輸出輥道（三）523~279002＃機冷床區(qū)輥道Ⅰ328~3090030~31輥距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14雙層翻轉(zhuǎn)冷床（2＃機）鑄坯定尺2600mm-12000mm鑄坯截面20×120mm150×150mmΦ110-Φ160mm鑄坯翻轉(zhuǎn)角度90°液壓缸（2個）Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系統(tǒng)最大壓力14MPa1.2.15橫向移鋼機橫移鑄坯重量3200Kg橫移速度23m/min橫移行程6200mm減速器ZS82.5-1-Ⅲ型i=51.22制動器YWZ300/25型配YT1-25ZC/4電力液壓推動器額定推力250N額定行程40mm制動瓦退距0.7mm制動力矩320Nm1.2.16推鋼機和冷床冷床尺寸長12005mm寬11350mm存放鑄坯最大重量42t推鋼機行程1000mm液壓缸（2個）SDG-160/110-e型行程650mm系統(tǒng)最大壓力14MPa1.2.17中間包傾翻裝置（2＃機）傾翻速度1.785rpm傾翻方向逆時針方向傾翻角度±180°行星減速器NGW123-11i=56輸入1000r/min時允許輸入功率7.5kw制動器YT1-25電動液壓推動器1.2.18拉矯機干油潤滑站（2＃連鑄機）干油潤滑泵（江蘇啟東潤滑設(shè)備有限公司）型號HA－Ⅲ1X公稱壓力40MPa額定給油量430ml/min電機功率1.5kw貯油筒容積60升電動加油泵（江蘇啟東潤滑設(shè)備有限公司）型號DJB-V70/860公稱壓力3.15MPa額定給油量70L/H電機功率0.37kw貯油筒容積200升潤滑介質(zhì)連鑄機專用脂1.2.19二冷活動段，氣動閥門站分水濾氣器QSL-251MPa空氣減壓閥QTY-251MPa壓力表Y-60ZT0-1.6MPa油霧器QIU-251MPa電控電器滑閥K25D2-15-L1直流24v消音器XS-L15-L11.2.20二冷固定段氣動閥門站壓力0.2~0.6MPa流量0.13~0.15立方米/min減壓閥QTY－25G1〞1Mpa節(jié)流閥L41H-25電控電氣滑閥k25D2－15－L1DC24及以下項目1.2.20.1快速調(diào)壓閥1/2〞AR4000－04煙臺未來氣動組件設(shè)備有限公司技術(shù)參數(shù)：進口壓力0.7~1.0MPa壓力調(diào)節(jié)范圍0.05~0.6MPa輸入壓力波動0.2MPa時輸入壓力波動＜0.02MPa壓力變換時間2~5秒1.2.20.2旋塞閥X13W-10G1/2〞1.2.20.3壓力表Y-100ZT0~1.6MPa1.2.21火焰切割機型號：FGR3方圓坯火焰切割車上海新中切割鋼種：普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼、低合金鋼切割鑄坯斷面尺寸：100×100120×120180×180220×220240×240Φ100-Φ200mm鑄坯最大拉速：3.5m/min切割速度：300－450mm/min能源介質(zhì)：乙炔、天然氣、液化石油氣、丙烷、丙烯、焦爐煤氣等。1.2.22液面自動控制液面檢測方式：銫源型液面控制方式：塞棒自動/手動拉速自動放射源：同位素銫137（中核四零四公司）塞棒啟閉機構(gòu)：嵌入式塞棒執(zhí)行機構(gòu)數(shù)控電控缸：行程0－140mm數(shù)控伺服電機精度：65535脈沖控制定位精度：±0.01mm回應(yīng)時間：500us推力：500kg最大動作速度：2000轉(zhuǎn)/分鐘或100mm/s控制軟件：多階自適應(yīng)前饋智慧控制軟件2.設(shè)備維護作業(yè)標準2.1設(shè)備的日常維護2.1.1各設(shè)備傳動裝置：2.1.1.1定期檢查各聯(lián)軸器柱銷是否齊全和完好。2.1.1.2每班檢查制動器工作是否靈活可靠。定期檢查制動輪有無損傷，閘皮磨損和銷軸磨損是否在要求范圍內(nèi)。2.1.1.3每班檢查各減速機油位是否正常。2.1.1.4每班檢查各潤滑系統(tǒng)運行是否正常，供油是否到位。2.1.1.5每班檢查各冷卻水系統(tǒng)水置、水壓、水溫是否正常，壓力表是否完好2.1.1.6每班檢查各冷卻水系統(tǒng)軟管有無破裂泄漏，閥門有無損壞泄漏。2.1.1.7每班檢查各氣動系統(tǒng)壓力是否正常，氣動組件和管路閥門有無泄露。2.1.1.8每班檢查液壓管管路有無泄漏。2.1.1.9定期檢查并更換氣動組件空氣濾芯。2.1.1.10定期檢查拉矯機上下輥軸承情況。2.1.1.11每班檢查一次電機和減速機運轉(zhuǎn)情況。2.1.2回轉(zhuǎn)臺2.1.2.1定期對回轉(zhuǎn)臺鋼結(jié)構(gòu)的高強度螺栓的松弛、脫落，鋼板的屈曲和裂紋，焊接部分的裂紋、腐蝕、銹蝕、鍍層的剝離等進行保養(yǎng)和維修。2.1.2.2定期檢查地腳螺栓緊固有無松弛，螺紋部分有無異常。2.1.2.3對回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)，當鋼包在回轉(zhuǎn)臂的單側(cè)放下時，應(yīng)定期檢查底座的底面與混凝土基礎(chǔ)的頂面之間有無間隙產(chǎn)生，混凝土基礎(chǔ)是否有裂紋。2.1.2.4回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置減速機內(nèi)的潤滑油開始使用500小時后進行更換，以后每2500小時更換一次。2.1.2.5開始工作100小時后，應(yīng)檢查螺栓的預(yù)緊力，以后每500小時檢查一次。2.1.2.6每半月檢查一次回轉(zhuǎn)支撐內(nèi)部螺栓有無松動。(1)鋼結(jié)構(gòu)件高強度螺栓的預(yù)緊A預(yù)緊力矩：a回轉(zhuǎn)臂與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩1800Nm伸長量0.675mm。b底座與回轉(zhuǎn)支撐的連接螺栓M30，預(yù)緊力矩1800Nm，伸長量0.798mm。B預(yù)緊說明：a螺栓預(yù)緊時，應(yīng)在螺栓、螺母的螺紋處及螺母的端面涂輕油。b使用力矩扳手及千分表等工具以螺栓受到預(yù)緊力作用后所產(chǎn)生的伸長量為依據(jù)以控制預(yù)緊力。c預(yù)緊高強度螺栓應(yīng)在180°方向?qū)ΨQ、均一地連續(xù)進行，第一次預(yù)緊時，使螺栓伸長量達到計算伸長量的80%，第二次再使伸長量達到計算值。(2)地腳螺栓的預(yù)緊A使用液壓拉伸器給地腳螺栓加上400KN的負荷，這時螺栓與支撐面間產(chǎn)生間隙，再把螺母擰緊。B在180°方向?qū)ΨQ均一地進行，第一次先把所有螺栓的預(yù)緊力加到計算值的80%，第二次再加到計算值(3)回轉(zhuǎn)支撐安裝螺栓的預(yù)緊A應(yīng)選用調(diào)質(zhì)平墊，禁止使用彈簧墊圈。B螺栓的預(yù)緊方法同上所述。2.1.3中間罐車：2.1.3.1每班檢查走行微調(diào)和橫向微調(diào)機構(gòu)動作是否靈活。2.1.3.2每班檢查罐車運行情況及鏈條松緊狀況。2.1.3.3定期檢查4個車輪與輥道接觸情況。2.1.3.4每月對車輪及各座軸承加油一次。2.1.4中間罐烘烤站：2.1.4.1每班檢查電動推桿運行是否正常。2.1.4.2每班檢查空氣壓力和天然氣壓力是否正常。2.1.4.3每班檢查管路和閥門有無泄漏。2.1.4.4及時疏通或更換被堵塞的天然氣燒嘴。2.1.5結(jié)晶器振動裝置：2.1.5.1每班檢查冷卻水軟管有無破損漏水。2.1.5.2每班檢查干油管路有無破損、燒損，接頭處有無泄漏。2.1.5.3定期檢查各潤滑點供油是否到位。2.1.5.4每班檢查振動臂碟簧有無破損，失效和脫落。2.1.5.5每當更換結(jié)晶器時檢查臺架板簧有無松動、燒損、嚴重變形。2.1.5.6更換結(jié)晶器時，要采取措施防止雜物或塵土進入臺架冷卻水孔內(nèi)。2.1.5.7每班檢查聯(lián)軸器。2.1.5.8定期打開減速器后蓋觀察蝸輪情況。2.1.6二冷段：2.1.6.1定期檢查緊固螺栓緊固情況。2.1.6.2及時更換表面磨損或燒損嚴重的夾輥和托輥。2.1.6.3每班檢查上下夾輥轉(zhuǎn)動情況，要保證其轉(zhuǎn)動靈活。2.1.6.4每次澆鑄結(jié)束后檢查并校正噴水管和噴嘴位置。2.1.6.5定期檢查R6000mm對弧，對弧間隙≤0.3mm2.1.6.6定期檢查上輥架，不應(yīng)有嚴重變形，緊固良好。2.1.6.7每次檢修完畢不裝噴嘴，以最大水量沖洗噴淋水管。2.1.7拉矯機：2.1.7.1澆鑄拉坯時觀察上下輥轉(zhuǎn)動是否靈活、平穩(wěn)，有無不轉(zhuǎn)現(xiàn)象，并觀察電流大小，以斷定輥子軸承是否損壞。2.1.7.2澆鑄拉坯時觀察上輥壓下抬起動作是否正常，如有異常，應(yīng)進一步檢查處理。2.1.7.3定期檢查減速器齒輪磨損情況。2.1.7.4堅查緊固2＃拉矯機傳動輥部件與減速機間的緊固螺栓。2.1.7.5每班檢查各路冷卻水是否暢通（拉完坯后用手觸摸水管來判斷）。2.1.7.6每周檢查減速機上下腔稀油潤滑情況。2.1.7.7每周集中加干油一次。2.1.7.8每周檢查一次設(shè)備冷卻水循環(huán)情況，如有堵塞，及時疏通，如有漏水嚴重處及時處理。2.1.7.9每班檢查氣缸有無竄氣。2.1.8引錠桿和引錠桿承放裝置：2.1.8.1每班檢查頭節(jié)、過渡節(jié)和尾節(jié)是否嚴重下?lián)嫌绊懻Ｋ鸵V桿和拉坯。2.1.8.2每班檢查節(jié)與節(jié)間連結(jié)銷軸有無太松和竄出。2.1.8.3每班檢查引錠桿存放裝置擺入輥道區(qū)后臺架面是否高出輥面而影響正常送引錠桿和拉坯。2.1.8.4鏈身上下不能粘有臟物和油污。2.1.8.5定期檢查存放裝置軸承座地腳螺栓及同步軸聯(lián)軸器夾緊螺栓的緊固情況。2.1.9輥道2.1.9.1每班檢查各輥道傳動是否靈活，輥子軸承座地腳螺栓是否有松動。2.1.9.2及時更換磨損嚴重的輥子軸承。2.1.9.3及時處理水冷輥泄漏點。2.1.9.4每班檢查減速機地腳螺栓有無松動，及時緊固。2.1.9.5定期調(diào)整各鏈條的松緊程度。2.1.10排蒸汽風(fēng)機：2.1.10.1每班檢查風(fēng)機運行是否平穩(wěn)，風(fēng)機和電機地腳螺栓有無松動。2.1.10.2定期檢查調(diào)節(jié)風(fēng)門開閉是否靈活了。2.1.10.3每班檢查聯(lián)軸器柱銷有無被剪斷，十分齊全。2.1.11電動潤滑泵和多點干油泵：2.1.11.1注油筒蓋應(yīng)加鎖，由專人負責加入潤滑脂。2.1.11.2加入的潤滑脂須保證潔凈，無雜物混入。2.1.12氣源處理三聯(lián)件的使用和維護：2.1.12.1過濾器裝在進氣方向最前段，油霧氣裝在最后，三聯(lián)件須垂直安裝，油杯、存水杯朝下。2.1.12.2用專用扳手取下油霧器油杯加入HU-30汽輪機油到應(yīng)有油位，不得超過最高油位。根據(jù)需要測量的大小調(diào)節(jié)油霧器給油量，一般轉(zhuǎn)動1-2圈油路可全開，通過油窗觀察滴油情況。2.1.12.3QTY型減壓閥的減壓，可直接擰動其手輪來調(diào)到所需的工作壓力。395系列空氣減壓閥的減壓，需先松開手輪上部的制動旋鈕，然后擰動手輪來調(diào)節(jié)輸出壓力到所需的工作壓力，再擰緊制動旋鈕來鎖進手輪。2.1.12.4視過濾器內(nèi)積水情況來定期來扳開下部的放水閥放水。2.1.12.5要定期用專用扳手拆卸油杯和水杯進行清洗。2.1.12.6定期清洗或更換過濾器中的濾芯。2.1.12.7調(diào)壓時壓力上部去，應(yīng)檢查彈簧和大彈簧座是否斷裂。2.1.12.8平衡狀態(tài)下減壓閥溢流口漏氣，應(yīng)檢查進氣閥和溢流閥是否有塵埃，有塵埃則需取下清洗，還應(yīng)檢查膜片有無破損，如破損應(yīng)及時更換。2.1.12.9油霧器工作中如不出油，應(yīng)檢查進口流量是否減少，油針是否被堵塞，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。2.2主要設(shè)備常見故障和處理方法2.2.1中間罐車2.2.1.1罐車行走不動(1)車輪軸承長期缺油而損壞，需更換軸承并保證其正常的潤滑。(2)鏈傳動嚙合不正常，須進一步檢查處理。2.2.1.2橫向微調(diào)裝置損壞長期受沖擊載荷使軸承和軸承座損壞，在吊放中間包到中間罐車上時應(yīng)使中間罐對準后慢慢落下。2.2.2中間罐烘烤器2.2.2.1電動推桿傳動裝置故障造成燒嘴升降動作不正常，須拆檢修理。2.2.2.2燒嘴噴油孔被堵塞，須及時更換。2.2.3結(jié)晶器振動裝置2.2.3.1結(jié)晶器與臺架接合面漏水。原因：(1)安裝時o形密封圈位置偏移或損壞。(2)密封圈實效。(3)結(jié)晶器外水套支撐面變形。處理方法：(1)安裝時不要壓扁密封圈。(2)及時檢查更換密封圈。(3)更換外水套或修復(fù)變形的支撐面。2.2.3.2支撐彈簧板下塞有結(jié)晶器溢鋼生成的鋼渣，應(yīng)及時清理。2.2.3.3支撐彈簧板被溢鋼燒損、燒損嚴重的應(yīng)及時更換。2.2.3.4支撐彈簧（彈簧板）端部斷裂。原因：疲勞破壞。處理方法：及時更換。2.2.3.5振動臂蝶簧失效、破損原因：疲勞破壞。處理方法：及時更換。2.2.3.6DN80冷卻水金屬軟管破損漏水處理方法：及時更換已漏水的軟管。2.2.3.7潤滑脂供油鋼管被漏鋼損壞，及時安排更換，雙線分配器故障造成供油不正常，更換后離線檢修。2.2.3.8因電器上原因使振動頻率變化，須及時檢查調(diào)整。2.2.4二冷段2.2.4.1活動段擺動出現(xiàn)故障原因：1)軸承損壞而卡死。2)氣動系統(tǒng)故障或是氣缸漏氣。3)活動段擺體上的鋼渣積存太多。4)限位控制故障。處理方法：1)更換軸承。2)檢查氣動系統(tǒng)和氣缸，針對問題進行相應(yīng)的檢修。3)及時清除擺體上的鋼渣。4)檢修限位裝置。2.2.4.2固定段的夾輥因漏鋼塞卡而不能轉(zhuǎn)動，操作工須在每次澆鑄結(jié)束后清除掉漏鋼，通過檢修使夾輥轉(zhuǎn)動靈活。2.2.