涵管橋綜合項(xiàng)目施工新工法

涵管橋工程重要施工內(nèi)容基本土方開(kāi)挖，砼護(hù)底，砼擋土墻，砼連接段，涵管安裝，建筑物土方回填等。二、土方開(kāi)挖施工辦法1、基坑開(kāi)挖基坑開(kāi)挖范疇?wèi)?yīng)視基本尺寸大小決定，普通隨建筑物形狀盡量開(kāi)挖成多邊形，以節(jié)約土方，建筑物位置外要留有0.5m施工工作面以便于立模、澆砌時(shí)操作，如需布置排水溝時(shí)，則預(yù)留距離應(yīng)恰當(dāng)放寬?；娱_(kāi)挖依照挖深及土質(zhì)狀況可采用直槽、梯形槽和復(fù)式斷面。各種開(kāi)挖面選取應(yīng)以節(jié)約土方，施工簡(jiǎn)便，工期提前以節(jié)約土方，施工簡(jiǎn)便，工期提前以及保證質(zhì)量和施工安全為前提。基坑開(kāi)挖順序應(yīng)依照建筑物施工先日后定，先澆砌部位先挖?；就翆娱_(kāi)挖后不能擾動(dòng)，如挖好后不能及時(shí)澆砌，時(shí)間隔2－3天或遇天氣陰雨時(shí)，應(yīng)留有15－30cm保護(hù)層不挖，待澆砌前再挖至設(shè)計(jì)高程，建基面保護(hù)層開(kāi)挖采用人工開(kāi)挖運(yùn)送或人工開(kāi)挖配合膠輪車(chē)運(yùn)送。2、質(zhì)量規(guī)定開(kāi)挖時(shí)應(yīng)精確控制高程，以免超挖，個(gè)別地方確因施工錯(cuò)誤而挖至設(shè)計(jì)高程如下，應(yīng)用與挖方土相似土料彌補(bǔ)夯實(shí)至原有天然密實(shí)度。如填土達(dá)不到規(guī)定密實(shí)度時(shí)，則應(yīng)用砂、礫石或碎石彌補(bǔ)，并仔細(xì)夯實(shí)，在重要部位偶爾超挖，應(yīng)用砌石或用低標(biāo)號(hào)砼彌補(bǔ)，并應(yīng)獲得設(shè)計(jì)單位批準(zhǔn)。開(kāi)挖土方應(yīng)堆放在指定地點(diǎn)以便回填時(shí)使用，開(kāi)挖土方時(shí)要避免將雜物、腐殖物、樹(shù)根、草皮等混在里面。在土方開(kāi)挖過(guò)程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開(kāi)挖平面尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙規(guī)定檢查開(kāi)挖邊坡坡度和平整度，并將測(cè)量記錄下來(lái)。1、運(yùn)送與裝卸涵管強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度原則值75％以上，才可進(jìn)行裝運(yùn)，涵管在運(yùn)送、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采用防碰撞辦法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必要用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)吊具進(jìn)行；除非獲得監(jiān)理工程師書(shū)面允許，不容許用滾板或斜板卸管。堆放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，涵管堆放不得引起損壞。堆垛高度應(yīng)考慮涵管強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體穩(wěn)定性。2、施工規(guī)定(1)基本開(kāi)挖①基本開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)溝槽有地下水或雨水時(shí)，可運(yùn)用明溝排除或人工排除。對(duì)溝槽底部有局部松軟現(xiàn)象時(shí)，將松軟某些挖去，然后用新土重新進(jìn)行回填或用砂石回填。當(dāng)在原有灌溉水流溝渠修筑時(shí)挖暫時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行基本砼澆筑、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果浮現(xiàn)不可避免耽誤，無(wú)論是何因素，在施工過(guò)程中應(yīng)采用必要辦法，保護(hù)基槽外露面不致破壞。(2)基座①混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)接縫位置相一致。②管涵基本應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預(yù)留拱度。（3)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷不大于下列規(guī)定期，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列規(guī)定期，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師解決。②每處蜂窩面積不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過(guò)10mm。④蜂窩總面積不得超過(guò)全面積1％，并不得露筋。（4）管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。（5）管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)關(guān)于規(guī)范規(guī)定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定1）在管道鋪設(shè)前必要對(duì)管道基本作嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高與否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置精確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道穩(wěn)定性。3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量仔細(xì)進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，6）嚴(yán)格控制管節(jié)標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，禁止倒坡。7）吊車(chē)下管：采用吊車(chē)下管時(shí)，一方面要勘察好現(xiàn)場(chǎng)，依照溝槽深度，土質(zhì)等狀況，擬定吊車(chē)距槽邊距離。8）人工下管：人工下管普通采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)把管子下面半段大繩用腳踩住，必要時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽(tīng)從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑不不大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。對(duì)于基本較深采用人工壓繩法，下管時(shí)，用兩根插入土中撬杠控制下管速度，撬杠并承擔(dān)一某些荷載，拉繩人，用腳踩住繩一端，運(yùn)用繩與地面摩擦力將繩固定，另一端用手拉緊，在指揮人員統(tǒng)一指揮下，逐漸放松繩子，使管子平穩(wěn)落入溝槽；對(duì)基本較淺路涵采用緩坡滾管法，先將放管一岸削坡至1：4－1：5左右，然后將管子用三角木支墊，逐漸緩慢送入槽底，再行回填。涵管安裝應(yīng)在基本砼達(dá)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％后進(jìn)行，涵管安裝前一方面用校核涵管基本構(gòu)造尺寸和高程，并在基本面上標(biāo)出中心線和標(biāo)高，并用墨線定線，兩端增設(shè)控制樁，然后進(jìn)行涵管安裝，在涵管安裝位置經(jīng)校正無(wú)誤后方可在管兩邊用石塊固定。9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點(diǎn)1）檢查采用管節(jié)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查管節(jié)質(zhì)量合格證。2）規(guī)定施工人員在運(yùn)送及鑿毛時(shí)，不要把管節(jié)碰壞，已壞管節(jié)禁止使用。3）檢查管節(jié)安裝前與否清除了基本表面雜物、積水，在末打平基溝槽內(nèi)用滾杠或運(yùn)管車(chē)運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板。（3）管道接口在接口前將管節(jié)端部必要清除，管道接口采用熱瀝青浸煉麻絮填塞，操作時(shí)先將一種涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉麻絮，再對(duì)接另一種涵管，并且壓實(shí)；最后用涂滿熱瀝青油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。最后澆筑護(hù)管砼。（1）模板本工程為涵管橋工程，為小型水工建筑物，模板采用木模板現(xiàn)場(chǎng)加工制作。有些構(gòu)造需要在模板外部加設(shè)各種排架支撐構(gòu)造以協(xié)助穩(wěn)定，因而木材消耗量較小。模板安裝涉及放樣、立模、支撐加固、找平、尺寸較核、堵塞縫隙及清倉(cāng)去污等工序。在安裝過(guò)程中要注意：1）模板豎立后，須切實(shí)校正位置和尺寸，垂直方向用垂球校對(duì)，水平方向用鋼尺丈量2次以上。務(wù)使模板尺寸符合設(shè)計(jì)原則。2）模板結(jié)合點(diǎn)與支撐點(diǎn)必要結(jié)實(shí)緊密，牢固可靠，以免在澆筑過(guò)程中“跑模”，發(fā)生裂縫、鼓肚等不良現(xiàn)象。但為了增長(zhǎng)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少模板拆模損耗，模板構(gòu)造安裝盡量少用圓釘，多用螺栓、木楔、拉條等進(jìn)行加固聯(lián)結(jié)。3）為避免拆模時(shí)建筑物受到?jīng)_擊或震動(dòng)，安裝模板時(shí)，撐柱下端應(yīng)設(shè)備硬木楔形墊塊。所有支撐不得直接支承于地面，應(yīng)安裝在堅(jiān)實(shí)樁基或墊板上，使模板有足夠支撐面積，以免沉陷變形。4）模板安裝完畢，最佳及時(shí)澆筑砼，以防日灑雨淋導(dǎo)致模板變形為保證砼表面光滑和便于拆模，宜在模板表面涂抹肥皂水或潤(rùn)滑油。在氣候干燥狀況下，為防止模板干縮裂縫漏漿，在澆筑砼前，需灑水養(yǎng)護(hù)。如發(fā)現(xiàn)模板因干燥裂縫，應(yīng)事先用木條或油灰填塞襯補(bǔ)。5）模板安裝偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定規(guī)定。模板應(yīng)及時(shí)拆除，對(duì)于不承重直立側(cè)面模板，在砼凝固強(qiáng)度已能保證其表面和棱角不致因拆模而損壞時(shí)，或砼強(qiáng)度達(dá)到25kg/cm2以上強(qiáng)度時(shí)，即可拆模（見(jiàn)：砼直立模板拆模時(shí)間參照表）。砼直立模板拆模時(shí)間參照表對(duì)于承重模板拆模時(shí)間應(yīng)使砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70％時(shí)（日平均氣溫15℃時(shí)，需7－12天）才干拆模；拆模時(shí)要按照模板各結(jié)合點(diǎn)構(gòu)造狀況逐塊松卸，禁止用重錘直接敲擊模板。模板拆除完畢后，應(yīng)將附著在板面上砼、砂漿洗鑿干凈，損壞某些需加修整，板上圓釘及時(shí)拔除干凈。所有模板應(yīng)按規(guī)格分放，妥加保管以備下次周轉(zhuǎn)使用。（2）砼澆筑；砼澆筑擬采用0.4m3拌和機(jī)拌和，三輪自卸車(chē)運(yùn)送、機(jī)械振搗。砼燒筑前應(yīng)進(jìn)行各項(xiàng)檢查，涉及：對(duì)澆筑倉(cāng)及模板檢查；檢查所有受力支撐與否安全牢固；鋼筋綁扎位置、間距、保護(hù)層等與否與設(shè)計(jì)規(guī)定尺寸相符；機(jī)械動(dòng)力、照明線路、澆筑工具及必要?jiǎng)诒Ｓ闷放c否準(zhǔn)備齊全；砼設(shè)計(jì)配合比與否依照現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)狀況進(jìn)行了調(diào)節(jié)，砼生料以及使用外加劑等與否準(zhǔn)備充分；參加現(xiàn)場(chǎng)施工關(guān)于人員與否已分工貫徹到人，各負(fù)其責(zé)等。1）砼材料水泥：每批水泥發(fā)貨時(shí)均應(yīng)附有出廠合格證和復(fù)檢資料。到貨水泥應(yīng)按不同品種、標(biāo)號(hào)、出廠批號(hào)等，分別貯放在專(zhuān)用倉(cāng)庫(kù)中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥出廠日期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月，袋裝水泥堆放高度不得超過(guò)15袋。水：砼拌和用水采用河溝或機(jī)井中水，水質(zhì)符合砼拌和規(guī)定。砂、石：本工程砼所使用砂石骨料采用福?？h永固料場(chǎng)配合比：按質(zhì)量檢測(cè)站通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定配料單。2）砼攪拌砼拌制設(shè)備按照滿足本工程高峰澆筑強(qiáng)度規(guī)定和我司既有設(shè)備，選用0.4m3拌和機(jī)2臺(tái)，砼生料上料采用人工結(jié)合膠輪車(chē)，上料容量按照批準(zhǔn)后配合比嚴(yán)格控制，不得任意增減。并按砂、水泥、碎石順序依次加入料斗，然后將水和生料同步注入拌筒。任何狀況下。裝料量不得超過(guò)拌筒規(guī)定原則容量10％。砼每次攪拌時(shí)間均應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)擬定，依照施工經(jīng)驗(yàn)，普通砼在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌最短時(shí)間如：混凝土在攪拌機(jī)中延續(xù)攪拌最短時(shí)間表攪拌機(jī)每次工作完畢或因故障停車(chē)在45分鐘以上，應(yīng)將筒內(nèi)余料清凈，并應(yīng)加清水和少量石子空轉(zhuǎn)2－3分鐘，把粘在筒內(nèi)水泥砂漿沖刷干凈，但筒內(nèi)不得存水。因砼拌和及配料不當(dāng)，或因拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而報(bào)廢砼應(yīng)棄置在指定場(chǎng)地。3）砼運(yùn)送砼運(yùn)送涉及水平運(yùn)送和垂直運(yùn)送。本工程依照建筑物特點(diǎn)，砼量大，運(yùn)送距離遠(yuǎn)，運(yùn)送道路為土路等，砼水平運(yùn)送采用三輪自卸車(chē)。垂直運(yùn)送采用砼斜槽，裝料前應(yīng)將運(yùn)送工具灑水濕潤(rùn)，用完后則需洗刷干凈，以備下次再用。砼出拌和機(jī)后，應(yīng)使用三輪自卸車(chē)迅速運(yùn)達(dá)澆筑地點(diǎn)，運(yùn)送中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重漏水現(xiàn)象，當(dāng)砼在運(yùn)送過(guò)程中發(fā)生了離析現(xiàn)象時(shí)，必要在澆筑邁進(jìn)行二次攪拌，二次攪拌辦法普通用一塊薄鋼板放在澆筑倉(cāng)附近，將離析了砼重新進(jìn)行人工攪拌或在澆筑倉(cāng)面直接進(jìn)行人工攪拌。砼從攪拌機(jī)卸出后其運(yùn)送延續(xù)時(shí)間不適當(dāng)超過(guò)下列規(guī)定：當(dāng)砼溫度為20－30℃，不超過(guò)1小時(shí)；當(dāng)砼溫度為10－19℃，不超過(guò)1.5小時(shí)；當(dāng)砼溫度為5－9℃時(shí)，不超過(guò)2小時(shí)。4）砼澆筑建筑物建基面必要驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼澆筑。砼澆筑時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)觀測(cè)模板、支架、鋼筋、預(yù)留孔眼狀況，當(dāng)發(fā)既有變形、走動(dòng)或堵塞等狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并?yīng)在砼凝固前趕搶修整完好；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有檢查人員負(fù)責(zé)檢查砼攪拌、運(yùn)送、入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、砼坍落度與和易性以及各種材料配料精確性，不合格砼禁止入倉(cāng)，已入倉(cāng)不合格砼必要予以清除。澆筑砼時(shí)，禁止在倉(cāng)內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差，應(yīng)采用加強(qiáng)振搗等辦法，以保證質(zhì)量。雨天時(shí)不適當(dāng)露天澆筑砼，如澆筑后適逢下雨，應(yīng)及時(shí)覆蓋，防止雨水沖刷；砼澆筑應(yīng)保持持續(xù)性，澆筑砼容許間隙時(shí)間應(yīng)按實(shí)驗(yàn)擬定，若超過(guò)容許間歇時(shí)間，則應(yīng)按工作縫解決。除經(jīng)業(yè)主方人批準(zhǔn)外，兩相鄰塊澆筑間歇時(shí)間不得不大于72h。砼澆筑方向應(yīng)從一端開(kāi)始并與卸料方向相反，每層澆筑厚度視坍落度和振搗工具而定。普通在25－30cm，最厚不得超過(guò)插入式振搗器工作某些。當(dāng)進(jìn)行斜坡砼澆筑時(shí)，砼澆筑程序應(yīng)從低處開(kāi)始，自下而上，使砼保持分層水平上升。5）砼振搗砼振搗采用ZN50-1.5插入式振搗器和ZW-7平板振搗器。使用插入式振搗器時(shí)插點(diǎn)間距普通為振搗棒有效半徑1.5倍，振棒有效半徑普通狀況下為30－35cm，施工時(shí)而視振搗實(shí)況擬定。使用平板振搗器作用深度普通不超過(guò)25cm，雙層鋼筋時(shí)不超過(guò)15cm，振動(dòng)時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長(zhǎng)度以5cm為宜。分層澆筑砼，振搗時(shí)間約在30秒左右，其移動(dòng)縱橫搭接長(zhǎng)度以5cm為宜。分層澆筑砼，振搗棒必要插入下層已經(jīng)振實(shí)但未開(kāi)始初疑砼5－10cm，振搗辦法可采用振搗棒與砼面垂直振搗或振棒與砼面成40－45度角。振搗每次插入砼時(shí)間普通為20－30秒。振搗器插入過(guò)程中，不得碰撞模板和鋼筋，以防模板走動(dòng)或鋼筋變形錯(cuò)位。振搗棒常須上下拔動(dòng)，并應(yīng)做到快插慢拔，防止振后留有插孔痕跡，導(dǎo)致振孔位置不密實(shí)。6）砼面修整有模板砼表面修整：砼表面蜂窩凹陷或其他損壞砼缺陷應(yīng)按業(yè)主方人批示進(jìn)行修補(bǔ)，直到業(yè)主方人滿意為止，并做好詳細(xì)記錄。修補(bǔ)前必要用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷某些，或鑿去薄弱砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強(qiáng)度級(jí)別高一級(jí)砂漿、砼或其他填料補(bǔ)缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保證修補(bǔ)材料牢固連結(jié)，色澤一致，無(wú)明顯痕跡。砼澆筑塊型后偏差不得超過(guò)模板安裝容許偏差50％－100％。7）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，須保持適當(dāng)溫度和濕度，砼養(yǎng)護(hù)針對(duì)本工程狀況，應(yīng)在砼澆筑完畢后12－18h內(nèi)即應(yīng)加蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，其養(yǎng)護(hù)期時(shí)間在常溫下不得少于7天，在平均氣溫高于＋5℃條件下，用恰當(dāng)材料把砼覆蓋并恰當(dāng)澆水養(yǎng)護(hù)，使砼在規(guī)定期間內(nèi)有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)至強(qiáng)度達(dá)到3.5mpa以上，方準(zhǔn)在其上行人或組織下一工序施工。（3）沉降縫施工沉降縫填充材料為泡沫板、砂漿，將泡沫板用鐵釘固定在模板內(nèi)側(cè)后再澆砼，這樣拆模后填充材料即可貼在砼面上，然后立伸縮縫另一側(cè)模板和澆砂漿、砼。如果伸縮縫兩側(cè)需要同步澆筑時(shí)，則伸縮縫填充材料在安裝時(shí)要豎立得平直，灌溉砂漿、砼時(shí)伸縮縫兩側(cè)流態(tài)上升高度一致。（4）砼雨天、冬季施工辦法1）砼雨季施工辦法①掌握天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨、暴雨或水風(fēng)過(guò)境時(shí)澆筑砼；②砂石堆料場(chǎng)排水暢通并防止泥污；③運(yùn)送工具及運(yùn)送道路采用防雨、防滑辦法；④水泥倉(cāng)庫(kù)加強(qiáng)檢查，做好防漏、防滑辦法；⑤在砼澆筑倉(cāng)面上反搭設(shè)暫時(shí)防雨棚；⑥加強(qiáng)對(duì)骨料含水量檢測(cè)，控制好水灰比、坍落度。2）砼冬季施工辦法當(dāng)室外日平均氣溫持續(xù)5天低于3℃時(shí)，砼即進(jìn)入冬季施工。①拌和站用石棉瓦、毛竹搭設(shè)防雨雪保溫棚；②砂石料盡量堆高，運(yùn)用自然條件蓄溫，遇雨雪天氣加以覆蓋，做到防雨、防雪、防凍，保證砂石中間溫度高于零度；③依照類(lèi)似工程施工數(shù)據(jù)表白，冬季施工摻用三乙醇胺和亞硝酸納復(fù)合防凍劑較好。依照澆筑時(shí)氣溫，擬定撮合防凍劑摻量，使用時(shí)用熱水溶解，重量折算成濃度添加，由實(shí)驗(yàn)人員直接控制。配合比通過(guò)試配擬定，報(bào)業(yè)主方人批準(zhǔn)后實(shí)行。④砼拌和在氣溫低于－10℃時(shí)，先投入骨料與加熱水（水溫可高），待攪拌一定期間后，水溫降至40℃時(shí)，再加入水泥繼續(xù)攪拌到規(guī)定期間。添加了外加劑砼攪拌時(shí)間延長(zhǎng)1.5－2min，以保證拌和均勻。⑤運(yùn)送砼設(shè)備加蓋保溫，減少周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少溫度損失。6）保證砼澆筑溫度不不大于5℃。澆筑完畢后覆蓋一層塑料布和一層草袋。遇有寒流來(lái)或浮現(xiàn)極端氣溫時(shí)，停止?jié)仓拧＂逎仓没炷良皶r(shí)用塑料薄膜蓋保溫，上面再鋪一層棉氈保溫；延緩混凝土側(cè)模拆除時(shí)間，拆除后及時(shí)用塑料薄膜和棉氈包裹。4、溝槽土方回填管道工程主體構(gòu)造檢查合格后，應(yīng)及時(shí)回填土，要選好合格土源。（1）溝槽土方回填施工規(guī)定（2）溝槽土方回填前施工1）槽底至管頂以上50cm范疇內(nèi)不得具有機(jī)物、凍土及不不大于10cm磚石等硬塊。2）如現(xiàn)場(chǎng)土料含水量過(guò)高，不能達(dá)到規(guī)定密實(shí)度時(shí)，應(yīng)考慮在管道兩側(cè)及溝槽位于路基范疇內(nèi)管頂以上部位，可回填石灰土、砂及砂礫材料。在采用這些材料時(shí)，回填前應(yīng)提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位進(jìn)行洽商，并將材料配合好后，按施工規(guī)定進(jìn)行使用。（3）溝槽土方回填1）在土方回填中禁止回填淤泥、腐殖土、棄土及含水量過(guò)高土。2）在溝槽兩側(cè)應(yīng)同步回填土，其兩側(cè)高差不得超過(guò)30cm。（3）溝槽回填厚度及壓實(shí)行工規(guī)定1）管道兩側(cè)（胸腔）覆土必要分層整平，每層鋪筑厚度不得超過(guò)30cm（松鋪厚度）進(jìn)行分層夯實(shí)，管頂以上50cm范疇內(nèi)，必要分層整平和夯實(shí)，在管頂以上25cm范疇內(nèi)，宜用小型夯具，如木夯，其壓實(shí)度不不大于87%。2）在管頂以上50cm范疇內(nèi)不得使用壓路機(jī)壓實(shí)，以防管裂及下沉，當(dāng)采用重型機(jī)具壓實(shí)，或有較重車(chē)輛在回填土上行駛時(shí)，在管道頂部以上必要有一定厚度壓實(shí)回填土，其最小厚度應(yīng)按壓實(shí)機(jī)械規(guī)格和管道設(shè)計(jì)承載力通過(guò)計(jì)算擬定。（4）雨季、冬季施工A、雨季回填土應(yīng)符合下列規(guī)定（1）雨季回填土應(yīng)先測(cè)土壤含水量，對(duì)過(guò)濕土不準(zhǔn)回填，如需回填應(yīng)采用辦法進(jìn)行解決，達(dá)到最佳含水量即可。（2）槽內(nèi)有水時(shí)，應(yīng)先排除，然后填土?；靥钔?xí)r，應(yīng)隨填隨夯，以防松土被淋濕。B、冬季回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在籌劃一年之內(nèi)修筑路面不可回填凍土。（2）在無(wú)籌劃修筑路面，在胸腔及管頂以上50cm范疇內(nèi)，不得回填凍土；如以上某些回填凍土，凍塊不得不不大于10cm，并應(yīng)按常溫規(guī)定分層夯實(shí)，回填高度應(yīng)高出地面，作為預(yù)留沉降量。5、溝槽土方回填施工階段工作要點(diǎn)（1）在回填前應(yīng)檢查槽底有無(wú)雜物及不不大于10cm石塊、積水等。（2）檢查回填土質(zhì)量，不得回填淤泥、腐殖土及有機(jī)物質(zhì)，不得帶水回填。（3）檢查管座混凝土及接口抹帶水泥砂漿強(qiáng)度與否滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，方可進(jìn)行回填。第九節(jié)過(guò)水涵管洞工程施工砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90％以上，按重型擊實(shí)法實(shí)驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。4）抽檢橡膠圈質(zhì)量與否符合規(guī)定。A、剛性接口（1）管道接口普通以水泥砂漿接口，其合用于平口管、企口管、承插口管。（2）材料宜采用42.5級(jí)水泥，砂子粒徑應(yīng)不大于2mm，含泥量不得不不大于2%，接口水泥砂漿可采用水泥：砂配合比，其質(zhì)量比為1：2.5，水灰比不應(yīng)不不大于0.5。（3）在接口前將管節(jié)端部必要清除，并鑿毛，在接縫處必要用水潤(rùn)濕。（6）鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶，應(yīng)選用無(wú)銹、無(wú)油、符合設(shè)計(jì)規(guī)定鋼絲網(wǎng)，使用前截成規(guī)定尺寸鋼絲網(wǎng)。（7）抹帶完畢后，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在常溫下4～6h后拆模板，保護(hù)抹帶不受破壞，拆模后繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。B、柔性接口（1）接口前應(yīng)將承口內(nèi)部和插口外部清除干凈，將膠圈套在插口端部，膠圈應(yīng)保持平整，無(wú)扭曲現(xiàn)象。（2）安裝接口時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不地勻，應(yīng)停止頂拉，待調(diào)節(jié)后再繼續(xù)頂拉，當(dāng)膠圈達(dá)到承插口工作面預(yù)定位置后應(yīng)停止頂拉，及時(shí)用機(jī)具將接口鎖定，持續(xù)鎖定接口不得少于2個(gè)。1、運(yùn)送與裝卸涵管在運(yùn)送、裝卸過(guò)程中，應(yīng)采用防碰撞辦法，避免管節(jié)損壞或產(chǎn)生裂紋。涵管裝卸工作必要用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)吊具進(jìn)行；除非獲得監(jiān)理工程師書(shū)面允許，不容許用滾板或斜板卸管。存儲(chǔ)場(chǎng)地位置和裝卸操作辦法必要經(jīng)監(jiān)理工程師承認(rèn)。2、施工規(guī)定(1)基本開(kāi)挖①基本開(kāi)挖應(yīng)符合圖紙規(guī)定。當(dāng)在原有灌溉水流溝渠修筑時(shí)挖暫時(shí)過(guò)水通道保護(hù)好灌溉水流。②基槽開(kāi)挖后，應(yīng)緊接著進(jìn)行墊層鋪設(shè)、涵管敷設(shè)及基槽回填等作業(yè)。如果浮現(xiàn)不可避免耽誤，無(wú)論是何因素，在施工過(guò)程中應(yīng)采用必要辦法，保護(hù)基槽外露面不致破壞。(2)墊層和基座砂石墊層應(yīng)壓實(shí)到設(shè)計(jì)規(guī)定密實(shí)度，其壓實(shí)度應(yīng)在90％以上，按重型擊實(shí)法實(shí)驗(yàn)測(cè)定，砂墊層應(yīng)分層攤鋪壓實(shí)，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌和鋪筑。(3)混凝土基座尺寸及沉降縫應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，沉降縫位置應(yīng)與管節(jié)接縫位置相一致。(4)管涵基本應(yīng)按圖紙所示或監(jiān)理工程師批示，結(jié)合土質(zhì)及路基填土高度設(shè)立預(yù)留拱度。(5)鋼筋混凝土圓管涵成品質(zhì)量①管節(jié)端面應(yīng)平整并與其軸線垂直；斜交管涵進(jìn)出水口管節(jié)外端面，應(yīng)接斜交角度進(jìn)行解決。管壁內(nèi)外側(cè)表面應(yīng)平直圓滑，如果缺陷不大于下列規(guī)定期，應(yīng)修補(bǔ)完善后方可使用；如果缺陷不不大于下列規(guī)定期，不予驗(yàn)收，并應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師解決。②每處蜂窩面積不得不不大于30mm×30mm。③其蜂窩深度不得超過(guò)10mm。④蜂窩總面積不得超過(guò)全面積1％，并不得露筋。(6)管節(jié)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合圖紙規(guī)定，混凝土配合比拌和均應(yīng)符合關(guān)于規(guī)范規(guī)定。34(7)管節(jié)各部尺寸，不得超過(guò)關(guān)于規(guī)范規(guī)定值。3、管道安裝及接口（1）管道安裝施工技術(shù)規(guī)定1）在管道鋪設(shè)前必要對(duì)管道基本作嚴(yán)格質(zhì)量驗(yàn)收，復(fù)核軸線位置、線形，以及標(biāo)高與否與設(shè)計(jì)標(biāo)高吻合。2）穩(wěn)管用墊塊應(yīng)事先按設(shè)計(jì)預(yù)制成型，安放位置精確，采用三角形墊塊，應(yīng)將斜面作底部，并涂抹一層砂漿加強(qiáng)管道穩(wěn)定性。3）在平基或墊塊上穩(wěn)管時(shí)，管子穩(wěn)好后，可用預(yù)制楔塊將管兩側(cè)卡牢，穩(wěn)管后應(yīng)及時(shí)灌注混凝土管座。4）管道安裝前，須對(duì)管材質(zhì)量進(jìn)行檢查，如：管節(jié)尺寸、圓度、外觀及內(nèi)在質(zhì)量等。5）管節(jié)安裝時(shí)不得損傷管節(jié)，6）嚴(yán)格控制管節(jié)標(biāo)高及走向，相鄰管節(jié)墊實(shí)要穩(wěn)定，禁止倒坡。7）吊車(chē)下管：采用吊車(chē)下管時(shí)，一方面要勘察好現(xiàn)場(chǎng)，依照溝槽深度，土質(zhì)等狀況，擬定吊車(chē)距槽邊距離。8）人工下管：人工下管普通采用壓繩下管法，也就是在管子兩端各套一根大繩，下管時(shí)把管子下面半段大繩用腳踩住，必要時(shí)用鐵釬錨固，上半段大繩用手拉住，用撬棍拔住，兩組大繩用力一致，聽(tīng)從指揮，將管子徐徐下入溝槽。管徑不不大于900mm鋼筋混凝土管采用壓繩下管法時(shí)，應(yīng)埋設(shè)一根管柱，大繩下半段固定于管柱，上半段繞管柱一圈，用以控制下管。9）為便于在槽內(nèi)轉(zhuǎn)管或套裝索具，下管時(shí)可在槽底墊以木板或方木，在混凝土基本或砂石槽底下管時(shí)，宜墊以草袋或木板，以防弄壞管子。（2）管道安裝施工階段工作要點(diǎn)1）檢查采用管節(jié)與否符合設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查管節(jié)質(zhì)量合格證。2）規(guī)定施工人員在運(yùn)送及鑿毛時(shí)，不要把管節(jié)碰壞，已壞管節(jié)禁止使用。3）檢查管節(jié)安裝前與否清除了基本表面雜物、積水，在末打平基溝槽內(nèi)用滾杠或運(yùn)管車(chē)運(yùn)管時(shí)，槽底應(yīng)鋪墊木板。（3）管道接口（1）在接口前將管節(jié)端部必要清除，管道接口采用熱瀝青浸煉麻絮填塞，操作時(shí)先將一種涵管放好，然后在其接頭處粘上用熱瀝青浸煉麻絮，再對(duì)接另一種涵管，并且壓實(shí)；最后用涂滿熱瀝青油毛氈圍裹兩道。不得在管縫內(nèi)填塞碎石、碎磚、木屑等雜物。線路施工方案目錄一.概況二.施工前準(zhǔn)備三.施工程序流程圖四.施工辦法五.質(zhì)量與安全一.概況二,施工前準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員向施工班組作技術(shù)交底，組織學(xué)習(xí)施工圖，施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量原則，簡(jiǎn)介施工程序、施工辦法和安全技術(shù)辦法，使施工班組在施工前掌握施工規(guī)定，保證施工順利正常進(jìn)行。施工人員在施工前要熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)，施工線路、地形條件，作到心中有數(shù)。施工前依照需要工具和材料進(jìn)行認(rèn)真檢查，必符合質(zhì)量和安全規(guī)定，鐵塔在施工組立前，先進(jìn)行予組裝，檢查合格后再運(yùn)施工現(xiàn)場(chǎng)。三,施工程序流程圖（見(jiàn)附圖）施工程序流程圖）37十節(jié)農(nóng)橋工程施工方案本工程內(nèi)容重要有土方開(kāi)挖與回填，漿砌石基本八字墻，砼橋墩帽，橋面板澆筑。一、土方工程1、基坑開(kāi)挖（清淤）工程1）依照己放出基坑邊線和下挖深度,采用挖掘機(jī)配合自卸汽車(chē)進(jìn)行基坑淤泥挖掘。2）依照開(kāi)挖深度、開(kāi)挖面積和土質(zhì)穩(wěn)定狀況,采用2臺(tái)挖掘機(jī)接力開(kāi)挖，回填素土，形成新工作面，挖掘機(jī)邁進(jìn)，向前繼續(xù)清挖淤泥，如此重復(fù)至淤泥盡頭，再后退將回填素土挖走。3）挖至接近基底標(biāo)高時(shí)保存200~300mm一層,略微整平后,在基本施工前再采用人工突擊挖除,修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。4）開(kāi)挖過(guò)程中和開(kāi)挖完后均須注意做好排水工作,基坑四周挖出集水溝,引至設(shè)立于基本外集水井,用潛水泵抽出,以免基底被水浸泡,影響地基承載力。2、基坑開(kāi)挖注意事項(xiàng)（1）基坑開(kāi)挖前一方面做好地面排水,并依照地形在上坡處恰當(dāng)距離設(shè)立截水溝排水,以免影響坑壁穩(wěn)定。（2）若地下水位較高基坑開(kāi)挖后有積水,應(yīng)在基坑邊角處挖一集水坑用水泵抽水減少地下水位:同步沿基坑四周邊沿開(kāi)挖排水溝,引流基坑上表水至集水坑。當(dāng)基坑內(nèi)有泉眼時(shí),可向泉眼內(nèi)壓注速凝水泥砂漿,或打入木塞堵眼,堵眼有困難時(shí)可采用管子塞入泉眼將水引流至集水坑?；娱_(kāi)挖完觀測(cè)地質(zhì)狀況與否與圖紙相符,本地質(zhì)狀況與圖紙不符時(shí),及時(shí)與監(jiān)理工程師獲得聯(lián)系。-（3）基坑開(kāi)挖土方所有外運(yùn)，不在基坑邊沿堆棄。（4）施工時(shí)注意觀測(cè)坑緣頂?shù)孛嬗袩o(wú)裂縫,坑壁有無(wú)松散塌落現(xiàn)象發(fā)生,有問(wèn)題及時(shí)解決,保證安全施工。（5）基坑施工時(shí)間盡量縮短,自基坑開(kāi)挖至基本完畢，持續(xù)不斷施工。（6）嚴(yán)格控制坑底標(biāo)高,做到不超挖或欠挖。383、基坑支護(hù)由于排水溝沿岸有建筑物，距離基本開(kāi)挖線較近，且基坑開(kāi)挖較深，為保證施工安全，在基坑上坡邊沿5米內(nèi)無(wú)建筑物影響，基坑邊坡開(kāi)挖成階梯狀，每個(gè)階梯平臺(tái)寬1.5米，高2米，邊坡坡度1:1，開(kāi)挖后采用C15混凝土護(hù)坡，厚5cm；對(duì)于基坑邊沿不大于5米內(nèi)有建筑物或受地形限制，無(wú)法放坡，預(yù)留施工人員工作面后，采用人工挖孔樁支護(hù)。二、鋼筋工程1、鋼筋進(jìn)場(chǎng)在業(yè)主指定生產(chǎn)廠家進(jìn)行購(gòu)買(mǎi)，進(jìn)場(chǎng)后鋼筋堆放下邊進(jìn)行支撐，防止泥土污染，并上蓋雨布進(jìn)行防雨。2、鋼筋加工和安裝1）鋼筋調(diào)直：用專(zhuān)用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，調(diào)直后鋼筋不能存在有害缺陷，如裂縫和疊層。2）截?cái)嗪蛷澱垆摻睿河脤?zhuān)用彎筋機(jī)和切割機(jī)進(jìn)行加工，其操作工人必要有上崗證或技術(shù)級(jí)別證書(shū)。3）安裝、支撐固定：鋼筋安裝應(yīng)按圖紙所示位置精確安裝，并用規(guī)范規(guī)定支撐墊塊將鋼筋固定，使之在混凝土澆注過(guò)程中不移位。4)鋼筋接頭:鋼筋接頭應(yīng)盡量交錯(cuò)排列,避免在同一截面設(shè)立接頭,接頭間距距互相錯(cuò)開(kāi)距離不應(yīng)不大于3Od(d為鋼筋直徑〉,且不不大于500mm。5)焊接接頭:采用電弧焊接，焊接方式搭接雙面焊，焊接不不大于鋼筋5倍d，且焊縫飽滿，清除焊渣。操作人員必要有技術(shù)級(jí)別及上崗證,施焊設(shè)備、焊條、對(duì)鋼筋構(gòu)件質(zhì)量有下列規(guī)定：a.鋼筋表面應(yīng)無(wú)浮皮和鐵銹。b.鋼筋骨架要有足夠鋼支撐,以保證其施工鋼度。c.鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均符合圖紙規(guī)定,綁扎或焊接鋼筋骨架不得變形、開(kāi)焊。d.受力鋼筋同一截面接頭數(shù)量,搭接長(zhǎng)度和焊接、機(jī)械接頭質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。39三、模板工程1、采用鋼模板,具備足夠剛度、平整度、光潔度,滿足施工規(guī)定。2、模板橫豎向背肋采用φ48鋼管加固并斜撐,豎向間距600mm,橫向間距750mm,內(nèi)外模板通過(guò)對(duì)拉桿（φl(shuí)6圓鋼筋,兩端套絲,螺母調(diào)節(jié)松緊)連接固定。3、模板拼裝時(shí)接縫處加海綿條或雙面泡棉膠,防止漏漿,接縫處錯(cuò)臺(tái)不能超過(guò)2mm，混凝土澆筑之前,模板表面一定要均勻涂刷隔離劑。4、臺(tái)身模板分塊拼裝時(shí),封頭模板與兩側(cè)墻鋼模一定要接觸良好,防止浮現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、漏漿、沉降縫不在平面上等問(wèn)題。四、混凝土工程1、混凝土采用商品混凝土。由混凝土攪拌運(yùn)送車(chē)將混凝土運(yùn)送至澆筑現(xiàn)場(chǎng)。2、混凝土嚴(yán)格分層振搗。振搗時(shí)使用插入式振搗器,振搗器插入距離以直線行列插搗時(shí),不得超過(guò)作用半徑1.75倍,振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上。3、振搗器開(kāi)動(dòng)后方可插入混凝土內(nèi),振完后應(yīng)徐徐提出,不得過(guò)快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭,以免留下孔洞。4、振搗器接近模板時(shí),機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離,普通為l00mm。5、混凝土澆完底層后,在灌注上層時(shí),振搗器應(yīng)稍插入下層使兩層結(jié)合一體。6、振搗完畢原則:混凝土停止下沉,無(wú)氣泡上升,表面平坦、泛漿。7、混凝土澆注應(yīng)持續(xù)進(jìn)行,如因故中斷,間歇時(shí)間不應(yīng)超過(guò)容許間歇時(shí)間,以便在前層混凝土初凝前將本層混凝土振搗完畢。8、澆筑完畢后覆蓋養(yǎng)生布,定期灑水養(yǎng)生,養(yǎng)生期不少于7d,待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。75%時(shí)即可拆除模板。五、橋面板施工（一）施工方案1、橋板、擋墻是全橋外露構(gòu)造，故對(duì)外觀質(zhì)量規(guī)定最高。2、一方面在臺(tái)身上再次放線、定位，橋板支模、綁扎水平筋。3、澆筑分2次，初次先澆筑邊板，邊板和擋墻一起澆筑成型，二次澆筑中板，40板和板之間放2cm變形縫（放2cm泡沫板），模板縫間粘貼海綿膠條，防止漏漿。4、擋墻模板設(shè)立對(duì)拉螺栓，進(jìn)行構(gòu)造斷面定位和模板加固，同步模板與外雙排腳手架拉結(jié)，支撐牢固，保證在砼澆筑過(guò)程中不跑位。5、模板平整垂直，接縫嚴(yán)密，支撐牢固，視為合格，方可進(jìn)行砼澆筑。6、橋板鋼筋按常規(guī)綁扎，先綁扎底層網(wǎng)片，使用鋼筋馬蹬支撐上排鋼筋及留設(shè)保護(hù)層，綁扎完后經(jīng)檢查合格后合模。7、承臺(tái)埋入地下使用定型組合鋼模板，規(guī)定構(gòu)造尺寸精確、平整、垂直。8、砼使用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，使用溜槽或吊云，砼坍落度7～9cm，振搗密實(shí)，做到里實(shí)外光。9、防水混凝土鋪設(shè)采用C40砼、防滲級(jí)別為W6。（二）橋面砼鋪裝施工質(zhì)量控制辦法①施工前清掃并用水沖洗橋面，鋪設(shè)橋面鋼筋網(wǎng),鋼筋網(wǎng)縱向鋼筋在墩頂現(xiàn)澆段位置通過(guò)時(shí)要持續(xù)，不能斷開(kāi)；鋼筋網(wǎng)保護(hù)層要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定和施工技術(shù)規(guī)范規(guī)定。②澆注橋面砼前，對(duì)的放出泄水管、伸縮縫標(biāo)高和位置，砼鋪設(shè)在橋面全寬全長(zhǎng)上同步進(jìn)行，同一持續(xù)段橋面除設(shè)計(jì)規(guī)定伸縮縫外，盡量不設(shè)縱向和橫向施工縫；③鋪裝鋼筋高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定定位，設(shè)立高程控制模板和振搗梁導(dǎo)軌時(shí)加強(qiáng)固定和支撐，另設(shè)立架立鋼筋，防止橋面鋼筋網(wǎng)受壓下沉。④砼攤鋪厚度略高于設(shè)計(jì)標(biāo)高，先用平板振搗器振搗密實(shí)，再用整平板整平。整平完畢后，局部表面有缺陷地方用新鮮砼彌補(bǔ)，鏝刀成形，施工時(shí)必要強(qiáng)調(diào)混凝土拌和和澆注質(zhì)量。動(dòng)力鏝抹過(guò)后，接著用手工鏝抹平，以消除不規(guī)整，對(duì)于棱角、孔周邊，手工抹平。在混凝土面層初凝邁進(jìn)行拉毛解決，均勻凹槽深度約為2～3mm，以增長(zhǎng)與瀝青混凝土粘結(jié)。⑤嚴(yán)格控制橋面混凝土標(biāo)高、平整度和橫坡，現(xiàn)澆混凝土任意點(diǎn)最小厚度偏差不容許超過(guò)-5mm，最大厚度控制按設(shè)計(jì)提供容許最大值控制，不能超過(guò)+10mm。平整度用3m直尺檢測(cè)，檢測(cè)頻率為一持續(xù)橋面（單幅）段不少于3處×3尺，平整度容許偏差按h=3mm控制。41⑥每段砼橋面澆注修整竣工后半小時(shí)內(nèi)，用監(jiān)理工程師承認(rèn)辦法對(duì)砼表面進(jìn)行防護(hù)，以防暴曬或刮風(fēng)使水分散失過(guò)快，導(dǎo)致裂紋。⑦需要特別注意是：在進(jìn)行橋面鋪裝時(shí)，按圖紙所示位置及尺寸預(yù)留好伸縮縫工作槽，并預(yù)埋伸縮裝置預(yù)埋件。⑧復(fù)合橋面施工原始資料和檢查評(píng)估資料，按二個(gè)構(gòu)造層分別填報(bào)，經(jīng)監(jiān)理工程師核驗(yàn)和簽證。六、臺(tái)后解決采用天然砂進(jìn)行回填，把臺(tái)后清理干凈，無(wú)雜物等建筑垃圾，然后按照300mm一層分層回填，回填采用逐漸夯實(shí)。三、重要工程施工3.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)核對(duì)原規(guī)劃設(shè)計(jì)與否與項(xiàng)目區(qū)地形、水源、作物種植等相符，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)部門(mén)協(xié)商，提出合理修改方案。編制施工籌劃，擬定各項(xiàng)施工順序和技術(shù)規(guī)定：編制勞力、工種、材料、設(shè)備、工程進(jìn)度籌劃，制定質(zhì)量檢查辦法和安全辦法。3（3）檢查井砌筑工程A.定位放線在工程施工前，應(yīng)依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放線，在管溝開(kāi)挖是一并將檢查井開(kāi)挖完畢?？刂坪酶叱蹋⒆龊檬┕び涗?。檢查井在開(kāi)挖時(shí)禁止超挖，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，預(yù)留10-15厘米，人工清理至設(shè)計(jì)高程，并夯實(shí)，如遇淤泥及腐植土，軟弱基必要進(jìn)行換填解決。25B.基本及圓井砌筑基本開(kāi)挖完后，即可進(jìn)行基本解決。基本解決視現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況而定，在有地下水且水位較高時(shí)，及時(shí)與業(yè)主及監(jiān)理方聯(lián)系，采用辦法。普通有地下水時(shí)，基本墊層采用砼，用砼施工辦法進(jìn)行。無(wú)地下水時(shí)，墊層采用天然礫石墊層，灑水，夯實(shí)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查合格，即可進(jìn)行圓井砌筑，在砌筑前，應(yīng)保證原材料經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)規(guī)定，運(yùn)至工地機(jī)制磚應(yīng)輕裝輕卸，保證無(wú)破損。因管道施工線路長(zhǎng)，井點(diǎn)位置分布廣，集中拌制砂漿，不易保證工程質(zhì)量，咱們采用在拌合站按配比拌制干灰，在現(xiàn)場(chǎng)隨拌隨用。嚴(yán)格控制水灰比，保證砂漿和易性。機(jī)制磚在砌筑前，應(yīng)充分濕潤(rùn)，砌筑時(shí)，應(yīng)保證圓井尺寸。時(shí)刻檢查砌筑直徑及垂直度，保證砂漿飽滿度，每砌筑三層，按圓心吊一下圓周尺寸。餓有偏差，及時(shí)校正，做好爬梯等預(yù)埋件工作。C.砌筑完圓井后，就可吊裝預(yù)制砼井蓋。井蓋預(yù)制必要按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行，強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定75﹪時(shí)方可吊裝。吊裝時(shí)，在井圈周邊鋪上一層高標(biāo)號(hào)水泥沙漿，以保證井蓋平整。（4）設(shè)備安裝A安裝前準(zhǔn)備（1）安裝前工作人員應(yīng)全面理解各種設(shè)備性能，純熟掌握施工安裝技術(shù)規(guī)定和辦法。（2）準(zhǔn)備好安裝用各種工具和測(cè)試儀表：如緊繩器、打孔器、PVC膠、雙擴(kuò)口、壓力表、扳手、管鉗、手鉗等。（3）擬定與設(shè)備安裝關(guān)于圖鑒工程已經(jīng)驗(yàn)收合格，并按設(shè)計(jì)文獻(xiàn)要26求，全面核對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量，禁止使用不合格產(chǎn)品。B首部樞紐設(shè)備安裝（1）抽水加壓設(shè)備安裝規(guī)定：①電機(jī)與水泵安裝應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)進(jìn)行，并按《機(jī)電設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》中關(guān)于規(guī)定執(zhí)行。②電機(jī)外殼必要接地，接線方式應(yīng)符合電機(jī)安裝規(guī)定，并通電檢查和試運(yùn)營(yíng)。③機(jī)泵必要用螺栓固定在混凝土機(jī)座或?qū)Ｓ眉苌稀＃?）過(guò)濾器安裝規(guī)定：過(guò)濾器應(yīng)按產(chǎn)品闡明書(shū)所提供安裝圖進(jìn)行安裝，并應(yīng)注意按輸水流向標(biāo)記安裝，不得反向。（3）施肥和施農(nóng)藥設(shè)備安裝規(guī)定。①施肥和施農(nóng)藥裝置應(yīng)安裝在過(guò)濾器前面。②施肥和施農(nóng)藥裝置進(jìn)、出水管與灌溉管道連接應(yīng)牢固，如使用軟管，應(yīng)禁止扭曲打折。（4）計(jì)量?jī)x表和保護(hù)設(shè)備安裝規(guī)定。①安裝前應(yīng)清除封口和接頭處油污和雜物，壓力表應(yīng)接在環(huán)形連接管上。②應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和流向標(biāo)記水平安裝水表。③按規(guī)定安裝逆止閥、進(jìn)排氣閥，保證其正常工作。（5）閥門(mén)、管件安裝規(guī)定①法蘭中心線應(yīng)與管件軸線重疊，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，27止水墊不得阻攔過(guò)水?dāng)嗝妗＂诟?、支管上安裝閥門(mén)時(shí)保證連接牢固不漏水。三通螺紋上纏繞塑膜，密封止水。③管件及連接處不得有污物、油跡和毛刺。④不得使用老化和直徑不合格管件。（6）施工暫停時(shí)應(yīng)采用下列保護(hù)辦法①機(jī)泵、閥門(mén)等設(shè)備應(yīng)放在室內(nèi)，在室外存儲(chǔ)必要放置于高處，禁止暴曬、雨淋和積水浸泡。②存儲(chǔ)在室外塑料管及管件應(yīng)加蓋防護(hù)，正在施工安裝管道敞開(kāi)端應(yīng)暫時(shí)封閉。③應(yīng)切斷施工電源，妥善保管安裝工具。（7）安裝過(guò)程中檔教誨應(yīng)隨時(shí)檢查質(zhì)量。（8）各項(xiàng)檢測(cè)資料應(yīng)所有歸檔。四，施工辦法1.原材料及器材檢查架空電力線路使用線材,不得有松股.交叉.斷裂及破損;不應(yīng)有嚴(yán)重腐蝕等現(xiàn)象.鋼絞線.鍍鋅鐵線表面鍍鋅層應(yīng)良好,無(wú)銹蝕.絕緣線表面應(yīng)平整.光滑.色澤均勻.由黑色金屬制造附件和緊固件,除地腳羅栓外,應(yīng)用熱鍍鋅制品.各種連接羅栓防松裝置彈力應(yīng)適當(dāng),厚度應(yīng)符合規(guī)定.金屬附件及羅栓表面不應(yīng)有裂紋.砂眼.鋅皮脫落及銹蝕等現(xiàn)象.羅栓與羅母配合應(yīng)良好.金具組裝配合應(yīng)良好,表面光潔.無(wú)毛刺.飛邊.砂眼.氣泡..鍍鋅良好無(wú)銹蝕.線夾轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.與導(dǎo)線接觸面符合規(guī)定.瓷件與鐵件徂合無(wú)歪斜.瓷釉光滑.無(wú)裂紋.缺釉.燒痕.氣泡等缺陷.彈簧銷(xiāo).彈簧墊彈力適當(dāng).底盤(pán).卡盤(pán).拉線盤(pán)不應(yīng)有蜂窩.露筋.裂紋等缺陷其強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定.2.分坑測(cè)量a直線桿分坑測(cè)量單桿分坑時(shí),在桿位中心樁設(shè)測(cè)點(diǎn),安頓儀器.前視或后視相鄰桿塔位中心樁,在需排桿位置反方向,定兩個(gè)輔助樁,兩樁相距2至3米,供底盤(pán)找正用.在桿位中心按規(guī)定劃出坑口.1#2#3#輔1輔2線路中心線b.雙桿分坑在桿位中心點(diǎn)安頓經(jīng)緯儀,水平度盤(pán)對(duì)0度,前視或后視相鄰桿塔中心樁.然后儀器轉(zhuǎn)90度,左右各定一種輔助樁,供底盤(pán)找正用.依照坑口邊長(zhǎng)和雙桿開(kāi)檔擬定坑口位置.3.基坑及基本理設(shè)基坑定位應(yīng)以設(shè)計(jì)圖紙為根據(jù).35kv架空線路直線桿順線路方向位移不應(yīng)超過(guò)1%;橫線路方向位移不應(yīng)超過(guò)50mm.轉(zhuǎn)角桿.分支桿橫路.順線路方向位移均不應(yīng)超過(guò)50mm.電桿基坑深度容許偏差為+100mm,-50mm.雙桿基坑中心偏差不應(yīng)超過(guò)±30mm.兩桿坑底應(yīng)一致.坑底采用底盤(pán)時(shí),底盤(pán)圓槽面應(yīng)與電桿垂直,找正后回填夯實(shí)至底盤(pán)表面.基本采用卡盤(pán)時(shí),下部土壤分層夯實(shí).深度容許偏差為±50mm,卡盤(pán)應(yīng)與電桿連接緊密.回填土塊應(yīng)打碎每回填300mm應(yīng)夯實(shí)一次回填后桿基應(yīng)設(shè)防沉土層,土層上部面積應(yīng)不不大于坑口,培土高度應(yīng)超過(guò)地面300mm.4.塔架.電桿組立及絕緣子安裝a,電桿組立,鋼圈連接應(yīng)由考試合格焊工操作,焊完自檢合格后在鋼圈藍(lán)打上焊工鋼印.焊接前清除焊口上油脂鐵銹,泥垢,鋼圈找正并留2-5mm焊口縫隙,其錯(cuò)口量不不不大于2mm,先點(diǎn)焊然后交叉施焊.雨雪及大風(fēng)天氣時(shí)應(yīng)采用妥善辦法以保證焊接質(zhì)量.當(dāng)鋼圈厚度不不大于6mm時(shí),應(yīng)采用v型坡口多層焊其外觀質(zhì)量必要符合規(guī)定.焊完后整桿彎曲度不應(yīng)超過(guò)電桿全長(zhǎng)2/1000.直桿,轉(zhuǎn)角桿立好后橫向位移均不不不大于50mm,直線桿傾斜不不不大于桿長(zhǎng)3/1000.轉(zhuǎn)角桿向外角予偏,緊線后向外角傾斜,其桿梢位移不不不大于桿稍直徑.B,雙桿組立直線桿構(gòu)造中心與中心樁橫向位移不不不大于50mm;轉(zhuǎn)角桿中心與中心樁橫,順向位移不不不大于50mm;邁步不不不大于30mm;根開(kāi)不超過(guò)±30mm.橫梁應(yīng)保持水平,組裝尺寸容許偏差為±50mm.5、拉線安裝拉線盤(pán)埋設(shè)深度及方向符合規(guī)定，拉線應(yīng)與底盤(pán)垂直，外露地面某些長(zhǎng)度為500~700mm。承力拉線與線方向中心線對(duì)正，分向拉線必要與線路分角線方向?qū)φ?，防風(fēng)線與線路方向垂直。跨越道路拉線，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，與通車(chē)路后邊沿垂直距離不少于5m。使用VT型線夾時(shí)，拉線彎曲某些有明顯松股，接觸應(yīng)緊密，線夾應(yīng)用雙羅母并緊，線夾處露出線尾長(zhǎng)度為300~500mm。線尾回頭處與本線應(yīng)扎牢。當(dāng)采用綁扎固定期，拉線兩端須設(shè)心形環(huán)，用直徑不不不大于3.2mm鍍鋅鐵線綁扎固定。綁扎應(yīng)緊密、整潔、最小長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定。6、導(dǎo)線架設(shè)導(dǎo)線展放中應(yīng)對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行外觀檢查，不應(yīng)有磨傷，斷股、扭曲、金鉤等現(xiàn)象。當(dāng)導(dǎo)線在同一處損傷時(shí)，應(yīng)依照損傷狀況進(jìn)行修補(bǔ)或?qū)p傷某些所有刺除，其操作工藝和原則必要符合規(guī)定規(guī)定。同一檔架空線或避雷線上下不應(yīng)超過(guò)去時(shí)個(gè)直線接續(xù)管及格3個(gè)補(bǔ)修管，各接管之間及與耐強(qiáng)線夾之間距離不應(yīng)不大于是15m。送電線路通過(guò)走廊、道路、房屋等障礙時(shí)應(yīng)搭設(shè)跨越架，其構(gòu)造形式，安全距離必要符合規(guī)定。絕緣子組串時(shí)先做外觀檢查，瓷質(zhì)不得有破損裂紋，鐵帽和鐵腳不得有裂紋、松動(dòng)、砂眼及鍍鋅層破壞等缺陷，用于5000V搖表逐個(gè)檢測(cè)絕緣電陰在干燥狀況下應(yīng)不不大于500MΩ。導(dǎo)線與接管連連接前應(yīng)清除導(dǎo)線表面和連接管內(nèi)壁污垢導(dǎo)線清洗長(zhǎng)度為連接某些確倍。連接某些鋁接觸面應(yīng)淮電力復(fù)合脂，再用細(xì)鋼絲刷清除表面氧化物、，保存涂料，進(jìn)行壓接。壓接時(shí)按規(guī)定規(guī)定操作，鉗壓連接壓口數(shù)、壓口間距、壓口端距、壓后尺寸等應(yīng)符合規(guī)范原則、壓接后，接續(xù)管兩端出口、合縫處及外露某些，均應(yīng)涂刷電力復(fù)合脂。7、緊線施工緊線時(shí)過(guò)牽頭張力浮現(xiàn)是掛線操作上需要，組耐強(qiáng)段越短，過(guò)牽引強(qiáng)力越大，有也許導(dǎo)致桿塔及導(dǎo)線損壞，應(yīng)引起是夠注重?；〈褂^測(cè)檔選?。寒?dāng)緊線段在5檔及如下選中間一檔當(dāng)緊線段在6~12兩端各選一檔當(dāng)緊線段在12檔以上兩端及中間各選一檔弧度誤差不應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)弧垂+5%、—2.5%且正誤差超過(guò)500mm。電力架空線路式避雷線各相間弧垂應(yīng)一致，各相間弧垂相對(duì)誤差不超過(guò)200mm。裸鋁導(dǎo)線在絕緣子式線夾上固定期應(yīng)纏繞長(zhǎng)度超過(guò)接觸某些30mm，其纏繞方向應(yīng)與外層線股絞向一致。當(dāng)采用懸垂線夾時(shí)，絕緣子應(yīng)垂直地平面，特殊狀況時(shí)，其在順線路方向與垂直位置傾斜角不應(yīng)超過(guò)50。防震錘需與在面垂直，安裝距離誤差不不不大于±30mm。線路導(dǎo)線與拉線，電桿與構(gòu)架之間安裝后凈空距離不應(yīng)不大于600mm。導(dǎo)線與地面及交叉跨越距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。五.質(zhì)量與安全在施工過(guò)程中自始自終貫徹質(zhì)量第一，安全第一方針，全面履行質(zhì)量管理，在施工驗(yàn)收中認(rèn)真執(zhí)行關(guān)于安裝驗(yàn)收規(guī)范。堅(jiān)持做到自檢與檢查相結(jié)合，對(duì)桿塔橫擔(dān)、金具、瓷并等材料、半成品必要檢查方可使用，鐵塔材料需予組裝檢查合格再運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)組立。鋼環(huán)焊接必要對(duì)鋼材鋼號(hào)進(jìn)行鑒試，具備合格證焊工上崗環(huán)焊接質(zhì)量。在施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，施工動(dòng)火應(yīng)采用安裝辦法，以防意外事故發(fā)生。野外冬季施工要采用防滑防寒辦法，保證施工安全，符合高空作業(yè)條件人員才干進(jìn)行高空作業(yè)，高空作業(yè)人員要系安全帶，地面人員要戴安全帽，禁止在桿下停，加強(qiáng)上下班前安全教誨，保證施工安全。施工用一切工具必要經(jīng)常檢查，禁止使用不合格符合安全規(guī)定工具進(jìn)行施工。組立電桿前對(duì)地錨樁、風(fēng)拉樁位置選取要合理，樁要結(jié)實(shí)，通過(guò)認(rèn)真才干起吊，起吊前要進(jìn)行試吊，起吊前要進(jìn)行試吊，當(dāng)電桿離地0.3~0.4mm時(shí)對(duì)錨、拉樁鋼絲繩進(jìn)行檢查可靠時(shí)，才干起吊，在吊裝過(guò)程中拉地錨樁要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告解決。堅(jiān)持按施工程序進(jìn)行施工，搞好上下工序交接，每一工序竣工后，經(jīng)廠方施工代表共同檢查合格，作好記錄后方可進(jìn)行下一工序施工低壓輸電線路工程施工辦法1、土方開(kāi)挖擬定開(kāi)挖順序和坡度→沿灰線切出槽邊輪廓線→分層開(kāi)挖→修整槽邊→清底1、機(jī)械開(kāi)挖采用液壓正、反鏟開(kāi)挖；由自卸汽車(chē)配合運(yùn)土。機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械運(yùn)走。機(jī)械開(kāi)挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30㎜土層人工開(kāi)挖，以防止超挖。2、開(kāi)挖到距槽底50㎝以?xún)?nèi)后，測(cè)量人員測(cè)距槽底50㎝水平標(biāo)志線，然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁，清理底部土層時(shí)用它們來(lái)控制標(biāo)高。依照軸線及基本輪廊檢查基糟尺寸修整邊坡和基底。3、注意事項(xiàng)（1）開(kāi)挖過(guò)程中，嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基坑底部開(kāi)挖寬度要考慮工作面增長(zhǎng)寬度，并在開(kāi)挖過(guò)程中試找釬，避免大面積二次開(kāi)挖。施工時(shí)竭力避免基底超挖，個(gè)別超挖地方經(jīng)設(shè)計(jì)單位給出方案用級(jí)配砂石回填。（2）盡量減少對(duì)基土擾動(dòng)，若基本不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200~300㎜土層不挖，待作基本時(shí)再挖。（3）開(kāi)挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件，一次留足回填好土需要好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避免二次搬運(yùn)（按基坑開(kāi)挖方案執(zhí)行）。（4）土方開(kāi)挖時(shí)，要注意保護(hù)原則定位樁、軸線樁、原則高程樁。要防止鄰近建筑物下沉，應(yīng)預(yù)先采用防護(hù)辦法，并在施工過(guò)程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。2、土方回填基坑（槽）底地坪上清理→檢查土質(zhì)→分層鋪土、耗平→夯打密實(shí)→檢查密實(shí)度→修整找平驗(yàn)收土方回填1、回填土選用干凈原開(kāi)挖土。若土過(guò)濕，要進(jìn)行晾曬或摻入干土、白灰等解決；若土含水量偏低，可恰當(dāng)灑水濕潤(rùn)。2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。分段填夯時(shí)，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不不大于1.0m。3、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200~250㎜；每層至少夯擊三遍，規(guī)定一夯壓半夯。3、地埋線敷設(shè)合理選取地埋線路途徑。地埋線路應(yīng)盡量采用直線埋設(shè)，并充分考慮地形地貌，如線路沿路邊、水渠內(nèi)敷設(shè)，應(yīng)盡量避開(kāi)不適當(dāng)開(kāi)挖、洪水沖刷地段及其她不適當(dāng)埋設(shè)場(chǎng)合，在路邊埋設(shè)時(shí)，還應(yīng)避開(kāi)植樹(shù)規(guī)劃區(qū)。合理選取地埋線導(dǎo)線截面。因地埋線直接埋入地下，不易更換，因此除按既有負(fù)荷綜合考慮導(dǎo)線載流量和電壓降因素外，還應(yīng)考慮遠(yuǎn)期發(fā)展前景，選取適當(dāng)導(dǎo)線截面。保證地埋線埋設(shè)深度和線間距離。開(kāi)挖溝深不適當(dāng)不大于1.0ｍ，太淺易發(fā)生鼠害。線間距離應(yīng)為50～100㎜，導(dǎo)線至溝邊距離為50㎜，溝底應(yīng)平整。測(cè)其絕緣電阻，絕緣電阻值不應(yīng)低于10ＭΩ／ｋｍ。地埋線在出廠時(shí)已做嚴(yán)格檢查，但為了檢測(cè)出在運(yùn)送過(guò)程中導(dǎo)致?lián)p壞，必要做此項(xiàng)檢測(cè)，這是保證地埋線埋設(shè)質(zhì)量首要保證。防止放線時(shí)地埋線損傷。放線時(shí)不得在地面上拖拉，防止打卷，扭折和機(jī)械損傷。地埋線外保護(hù)層是塑料，極易在拖拉時(shí)磨損，咱們?cè)诠ぷ髦忻鞒鲆环N辦法：將線盤(pán)放在立放農(nóng)用架子車(chē)輪子上，由2人轉(zhuǎn)動(dòng)車(chē)輪，別的每15人提著線行走，使導(dǎo)線不觸及地面，此法簡(jiǎn)樸易行，可以推廣。解決好地埋線接頭。地埋線最易出故障是地下接頭，因而，地埋線接頭和分支接線應(yīng)盡量在地面上進(jìn)行，在地面上接線后再引入地下，并在接頭與分支處配接線箱，這樣可大大減少接頭故障。如果不得不在地下接頭，一定要按規(guī)定操作，嚴(yán)把接頭質(zhì)量關(guān)。解決好地埋線引出線。引出線應(yīng)選用硬塑料管，塑料管埋入地下應(yīng)不不大于0.5ｍ，并應(yīng)配備接線箱?；靥钔撂罘呸k法恰當(dāng)。地埋線敷設(shè)好后回填土?xí)r，應(yīng)從一端開(kāi)始回填，逐漸向前推動(dòng)，開(kāi)始0.2ｍ深應(yīng)填細(xì)土、軟土，并將土中磚塊和石塊清除，以防損壞地埋線，覆土0.2ｍ后，在溝內(nèi)灌水，再搖測(cè)絕緣電阻一次，以防填土?xí)r鐵鍬鏟壞或放線時(shí)損壞地埋線絕緣，經(jīng)搖測(cè)合格后，再將溝填滿。地埋線途徑，導(dǎo)線型號(hào)、長(zhǎng)度、轉(zhuǎn)角、地下接頭和分支位置，繪圖時(shí)，應(yīng)找出永久性標(biāo)記、測(cè)量出標(biāo)記距埋設(shè)地點(diǎn)及接頭和分支詳細(xì)距離，并標(biāo)在圖上，以備日后檢查、檢修之用。做好地埋線維護(hù)和尋常巡視。新埋設(shè)地埋線每季度搖測(cè)絕緣電阻一次，一年后來(lái)每年進(jìn)行一次。尋常巡視重要內(nèi)容是檢查沿地埋線兩側(cè)各1ｍ范疇內(nèi)有無(wú)挖土或塌方現(xiàn)象，有無(wú)洪水沖刷導(dǎo)致滑坡和塌陷，有無(wú)在地埋線埋設(shè)處建房等。還應(yīng)檢查接線箱內(nèi)接頭有無(wú)松動(dòng)、發(fā)熱現(xiàn)象，并做好巡視記錄，掌握地埋線路運(yùn)營(yíng)規(guī)律，保證地埋線路安全、正常運(yùn)營(yíng)?；驹O(shè)計(jì)：鋼筋砼電桿基本用預(yù)制鋼筋砼底盤(pán)，拉線盤(pán)和卡盤(pán)。防腐：本工程全線路所經(jīng)地段土壤不同限度含鹽堿，對(duì)基本中檔腐蝕，需做防腐辦法。鋼筋砼電桿（地面如下0.8m到地面以上0.8m）涂刷環(huán)氧煤瀝青漆，并用纖維布包裹（四漆三布）。拉線棒用纖維布包裹（三漆兩布）。針對(duì)工程特點(diǎn)，對(duì)施工技術(shù)難點(diǎn)進(jìn)行分析，并提出解決辦法?；I劃在本工程中采用新技術(shù)、新材料、新工具。為了提高職工素質(zhì)，培養(yǎng)具備專(zhuān)業(yè)技術(shù)和經(jīng)營(yíng)管理經(jīng)驗(yàn)施工隊(duì)伍，保障現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員需要，在開(kāi)工前已做好技術(shù)培訓(xùn)工作。培訓(xùn)籌劃表序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容參加人員授課單位1基本施工技術(shù)員、測(cè)工生產(chǎn)技術(shù)部2桿塔組立施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部3電力線路施工全體技工安質(zhì)監(jiān)察部4放線施工全體技工生產(chǎn)技術(shù)部5文明施工與環(huán)保全體技工安質(zhì)監(jiān)察部6作業(yè)隊(duì)伍安全教誨及考試作業(yè)隊(duì)伍安質(zhì)監(jiān)察部開(kāi)工前針對(duì)本工程設(shè)計(jì)有側(cè)重進(jìn)行各級(jí)技術(shù)交底及施工培訓(xùn)。二、施工工序總體安排1、施工工序電桿坑測(cè)量定位→立電桿→安裝金具→架設(shè)導(dǎo)地線。2、工程安全、質(zhì)量、工期目的及保證辦法（1）工程安全、質(zhì)量、工期目的1）安全目的：保證不發(fā)生人身死亡事故和人身重傷事故；不發(fā)生本單位責(zé)任重大及以上電網(wǎng)事故；不發(fā)生重大設(shè)備安裝質(zhì)量事故和施工機(jī)械設(shè)備損壞事故；不發(fā)生重大火災(zāi)事故；不發(fā)生本單位負(fù)同等及以上責(zé)任員工重傷、死亡交通事故。2）質(zhì)量目的：?jiǎn)卧こ毯细衤?00%；分項(xiàng)工程優(yōu)良率≥92%；分部工程優(yōu)良率90%。（2）工程安全、質(zhì)量、工期安排嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)中安全、質(zhì)量、工期目的開(kāi)展各項(xiàng)工作，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)采用糾正辦法，保證工程總體目的不變。主材供應(yīng)為工期核心控制點(diǎn)，材料必要按期供貨，盡量為施工創(chuàng)造條件。積極采用新技術(shù)、新辦法提高施工效率，技術(shù)指引、技術(shù)監(jiān)督到位，保證基本施工質(zhì)量。材料必要按期供貨，便于材料及時(shí)倒運(yùn)到指定地點(diǎn)，材料在倒運(yùn)期間采用保護(hù)辦法保證質(zhì)量。3、前期準(zhǔn)備工作重要工作內(nèi)容：線路交接樁；施工技術(shù)資料編寫(xiě)、審核、批準(zhǔn)；安排材料采購(gòu)；施工駐地、材料站布臵；施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；某些機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；開(kāi)地方協(xié)調(diào)會(huì)等。4、基本工程投入所有管理人員及施工人員，運(yùn)送隊(duì)。工作內(nèi)容：線路復(fù)測(cè)、分坑、基坑開(kāi)挖（電纜溝開(kāi)挖）、道路整修、材料采購(gòu)運(yùn)送及檢查、基本安裝、基本驗(yàn)收等。5、桿塔工程投入所有管理人員及施工人員工作內(nèi)容：電桿運(yùn)送及檢查、組立電桿、更換電桿、接地等。6、架線工程工作內(nèi)容：架線施工準(zhǔn)備涉及越線架搭設(shè)、架線設(shè)備進(jìn)場(chǎng)等工作、線材運(yùn)送、人力放線及附件安裝。7、設(shè)備吊裝時(shí)，因單件物品較重及為了設(shè)備和人員安全，應(yīng)小心輕放，不得讓設(shè)備外觀有掉漆現(xiàn)象浮現(xiàn)。二次母線安裝時(shí)應(yīng)認(rèn)真核對(duì)圖紙。8、自檢工作內(nèi)容：進(jìn)行自檢、消缺、收集整頓工程檔案等。三、重要工序和特殊工序施工辦法1、復(fù)測(cè)分坑及運(yùn)送施工辦法見(jiàn)下表施工環(huán)節(jié)施工辦法簡(jiǎn)述復(fù)測(cè)分坑1、線路使用全站儀復(fù)測(cè)，保證后續(xù)工序施工精度，提高工作效率2、應(yīng)依照基本根開(kāi)機(jī)基本尺寸，測(cè)量后釘出坑口開(kāi)挖尺寸線土方開(kāi)挖依照現(xiàn)場(chǎng)地形實(shí)際狀況，考慮機(jī)械開(kāi)挖基本安裝基本安裝采用機(jī)械和人工相結(jié)合辦法進(jìn)行回填土人工回填，分層夯實(shí)，每300mm夯實(shí)一次；對(duì)石坑用土和碎石按一定比例回填分坑工作必要在全段復(fù)測(cè)結(jié)束后進(jìn)行工地運(yùn)送大運(yùn)及中運(yùn)運(yùn)用既有公路及土路采用汽車(chē)運(yùn)送，小運(yùn)采用人力運(yùn)送在復(fù)測(cè)分坑過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)地質(zhì)狀況、基本型式與設(shè)計(jì)不符應(yīng)及時(shí)告知設(shè)計(jì)單位或監(jiān)理工程師進(jìn)行協(xié)商并辦理好關(guān)于手續(xù)。3、桿塔施工（1）排桿1）排桿前，應(yīng)依照施工準(zhǔn)備資料校對(duì)桿段型號(hào)、眼孔尺寸，并對(duì)外觀進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可進(jìn)行排桿工作。2）按GB4623－94預(yù)應(yīng)力混凝土電桿外觀及尺寸檢查應(yīng)符合下列規(guī)定。外表面應(yīng)光潔平直。合縫處不應(yīng)漏漿。稍端及根端不應(yīng)碰傷或漏漿。鋼板圈或法蘭盤(pán)與桿身結(jié)合面不應(yīng)漏漿。預(yù)留孔周邊混凝土不應(yīng)損傷。不得有環(huán)向或縱向裂縫，但網(wǎng)狀裂紋、龜裂、水紋不在此限。內(nèi)、外表面均不得露筋，內(nèi)表面混凝土不應(yīng)有塌落。鋼板圈焊口處內(nèi)壁混凝土端面與焊口距離不得不大于l0mm。電桿各部尺容許誤差應(yīng)符合規(guī)定。3）對(duì)以上國(guó)標(biāo)容許修補(bǔ)電桿可用環(huán)氧樹(shù)脂或其他有效辦法修補(bǔ)，但不得用水泥砂漿修補(bǔ)。4）電桿下段下端，離心混凝土應(yīng)平齊構(gòu)造鋼圈底口，以解決與底盤(pán)接觸強(qiáng)度問(wèn)題，不能用電桿中段和上段來(lái)代替下段使用。5）對(duì)于電桿上段頂端封頂不全者，應(yīng)補(bǔ)封頂。6）排桿時(shí)先依照地形狀況、立桿辦法，擬定排桿方向，然后平整場(chǎng)地，清除障礙。遇有地形不平需填土或土質(zhì)松軟之處，墊枕木各邊1米范疇?wèi)?yīng)進(jìn)行夯實(shí)防沉。7）每節(jié)桿段用枕木支墊兩點(diǎn)，從下節(jié)排起，桿根距主洞中心0.5～0.7米，支墊位臵普通距焊口0.8～1.2米左右，其桿頂支墊位臵應(yīng)避開(kāi)組裝橫擔(dān)、抱箍位臵，桿根支點(diǎn)要離桿根1米處，且支墊高度不能超過(guò)0.5米。8）在地形坡度較大，桿子容易滑動(dòng)時(shí)應(yīng)用角樁、鋼繩或鐵絲等錨固。9）注意穿釘孔朝向，直線桿：橫梁穿釘孔與線路方向一致，地線支架、吊桿、拉線抱箍穿釘孔與線路方向垂直；耐張桿穿釘孔與線路方向一致。10）轉(zhuǎn)動(dòng)桿身可用繩索進(jìn)行，或用木棒下墊枕木進(jìn)行撬拔，不準(zhǔn)用鋼釬穿入桿身或桿段穿釘孔內(nèi)橇動(dòng)。11）如規(guī)定桿身稍微下沉，只能用鐵錘打桿身下所墊枕木，不準(zhǔn)用鐵錘直接敲打水泥桿。12）排桿時(shí)找正人員應(yīng)站在桿軸線一端，用目測(cè)或拉琴線指揮操作人員拔動(dòng)桿身，使桿上、下、左、右均成始終線，同步應(yīng)保證各安裝孔位臵對(duì)的，鋼圈對(duì)口間隙在2～5mm，使用預(yù)拱法排桿。13）移動(dòng)桿段時(shí)應(yīng)隨時(shí)將桿段掩牢，使用鋼釬或杠棒時(shí)，應(yīng)防止滑脫傷人，撬撥桿段時(shí)應(yīng)聽(tīng)從指揮、統(tǒng)一行動(dòng)，撥動(dòng)方向不得有人。14）排桿時(shí)，場(chǎng)地高差較大需要搭架者，必要經(jīng)隊(duì)技師或技術(shù)員作出方案，其架應(yīng)牢固可靠，同步不得下沉和晃動(dòng)。（3）混凝土電桿組裝1）組裝前必要熟悉圖紙及工藝規(guī)定，特別是使用桿型型號(hào)多工程，有諸多新材料，應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙校對(duì)。2）組裝時(shí)應(yīng)注意螺栓、穿釘穿入方向。3）螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺頭平面與構(gòu)件不得有空隙。禁止螺栓以小代大，以短代長(zhǎng)。所有螺栓不容許絲扣進(jìn)入剪切面,當(dāng)材料以厚代薄時(shí)，其連接螺栓應(yīng)相應(yīng)加長(zhǎng)。4）螺孔位臵不對(duì)需擴(kuò)孔時(shí)，擴(kuò)孔某些不應(yīng)超過(guò)3mm，否則應(yīng)堵15焊后重新打孔，并進(jìn)行防銹解決。禁止用氣割進(jìn)行擴(kuò)孔或燒孔。5）所有桿型設(shè)計(jì)為橢圓孔地方都應(yīng)加墊片，詳細(xì)狀況見(jiàn)施工組裝圖。6）直線桿水平拉桿安裝時(shí)調(diào)緊初拉力應(yīng)達(dá)到5KN以上，可用激振法和或憑經(jīng)驗(yàn)控制。7）所有混凝土電桿拉、吊桿在架線前調(diào)緊達(dá)到使平面橫擔(dān)上翹20～30mm。8）拉線制作：UT型線夾螺絲調(diào)節(jié)范疇：線夾螺絲出牙10～20mm。拉線短頭從線夾出口起留長(zhǎng)300±20mm，其線頭用18～20＃鐵絲綁扎5道，線頭與主線用10～12#鐵絲綁扎5～7道。拉線與舌板應(yīng)緊密接觸，彎曲某些不應(yīng)有明顯松股，桿塔多層拉線應(yīng)在監(jiān)視下對(duì)稱(chēng)調(diào)節(jié)，防止受力過(guò)緊或受力不均，所有電桿拉線初拉力應(yīng)調(diào)到10KN以上，可用激振法或憑經(jīng)驗(yàn)控制，組合拉線各根拉線受力應(yīng)一致。雙拉線時(shí)：上拉線裝外側(cè)；下拉線裝內(nèi)側(cè)。砼桿拉線下把一律安裝防盜帽。（4）混凝土電桿起吊依照以往施工經(jīng)驗(yàn)和既有工機(jī)具狀況，普通地形狀況混凝土電桿起吊采用倒落式扒桿進(jìn)行起吊?，F(xiàn)場(chǎng)布臵：應(yīng)保證牽引地描中心、扒桿頂點(diǎn)、制動(dòng)系統(tǒng)中心及桿子構(gòu)造中心在同一垂直面上。如受地形限制，只容許桿頭偏離（桿子構(gòu)造中心）不容許制動(dòng)偏離。地錨坑開(kāi)挖應(yīng)使受力面垂直，開(kāi)挖時(shí)規(guī)定用人力開(kāi)挖,以保持其原狀土特性，禁止用爆破開(kāi)挖。馬槽方向一定要與受力方向一致，馬槽開(kāi)挖一定要開(kāi)到距洞底0.1米位臵，對(duì)地夾角制動(dòng)地錨馬槽不不不大于30°,牽引地錨馬槽不得不不大于25°。普通土質(zhì)時(shí),地錨可用角鐵樁再卡木枕木后回填一某些土，起吊過(guò)程中應(yīng)有人監(jiān)視地錨，處在巖石或洞坑開(kāi)挖困難時(shí)應(yīng)用雙地錨。2、放繩系統(tǒng)：放繩應(yīng)打在1.2倍桿高以外，對(duì)地夾角不得不不大于45°，左、右放繩位臵應(yīng)對(duì)稱(chēng)主桿洞，放繩固定：埋設(shè)地錨，地形較差或有阻礙物時(shí)應(yīng)設(shè)雙放繩過(guò)渡。特殊地形放繩不能打在1.2倍桿高以外時(shí)，應(yīng)設(shè)臵轉(zhuǎn)向滑車(chē)，以保證操作者在1.2倍桿高以外操作。吊點(diǎn)系統(tǒng)：采用二點(diǎn)起吊，吊點(diǎn)繩大小、長(zhǎng)度也規(guī)定按辦法準(zhǔn)備。牽引系統(tǒng):整體起立時(shí)牽引系統(tǒng)為兩套組二滑車(chē)組。兩主牽引地錨相距10～15米，當(dāng)采用單扳時(shí)，牽引系統(tǒng)只設(shè)臵一套組二滑車(chē)組。牽引絞磨應(yīng)用地錨固定。應(yīng)注意調(diào)節(jié)總牽引繩長(zhǎng)度以防“二、二”滑車(chē)組行程不夠而使桿子立不起。扒桿系統(tǒng)：采用單扒桿起吊，采用單扒桿，普通扒桿放上山坡位臵，扒桿腳距離桿身0.5～1.0米，扒桿拉線可用Φ12.5鋼絲繩、地錨(受力測(cè))，Φ11鋼絲繩，三聯(lián)樁(不受力側(cè))固定。固定點(diǎn)宜設(shè)臵桿子兩側(cè)正橫線上。如在正橫線上不能設(shè)臵時(shí)，可向桿頂方向偏移1～2米，不能向桿很方向偏移，拉線對(duì)地夾角宜不大于30°。制動(dòng)系統(tǒng)：制動(dòng)繩必要從桿根下方引出，以防產(chǎn)生扭力，立桿前17應(yīng)盡量收緊，起立過(guò)程中應(yīng)聽(tīng)從指揮緩緩松出以減少震動(dòng)和沖擊力。整體起立時(shí)松制動(dòng)要同步同速，以防由于單邊受力，導(dǎo)致電桿彎曲過(guò)大，產(chǎn)生橫裂。起吊注意事項(xiàng)：當(dāng)各系統(tǒng)準(zhǔn)備好且經(jīng)檢查無(wú)誤后方可起吊。桿頭離開(kāi)地面0.8～1米左右時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳鍪芰_擊實(shí)驗(yàn)和對(duì)地錨、角鐵樁及桿身彎曲等全面檢查。確認(rèn)各系統(tǒng)無(wú)問(wèn)題后方可繼續(xù)起吊，起吊過(guò)程中左、右放繩隨起吊速度酌情松出。扒桿脫帽前應(yīng)使桿根進(jìn)入底盤(pán)，此時(shí)制動(dòng)系統(tǒng)還不能拆除。扒桿接近脫帽時(shí)，后攔風(fēng)繩應(yīng)帶緊且隨起吊速度緩慢松出，當(dāng)桿子起立約70°時(shí)，牽引速度應(yīng)減慢，當(dāng)起立約80°時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，用松暫時(shí)拉線辦法使桿子到位。起吊過(guò)程中四方放繩不可受力過(guò)大，當(dāng)一方受力過(guò)大時(shí)應(yīng)停止?fàn)恳?，查明因素后方可再行起吊。單扳時(shí)，第一根桿子可用3根拉線固定，其設(shè)臵方向應(yīng)避免對(duì)第二根桿子起立產(chǎn)生阻礙，否則應(yīng)在該方向上設(shè)臵雙層暫時(shí)拉線。用3根暫時(shí)拉線時(shí)其互相間最大水平夾角不得不不大于130°，暫時(shí)拉線為Φ11鋼絲繩。當(dāng)牽引位臵較低時(shí)，扒稈脫帽較遲，可將扒桿腳與桿坑距離增長(zhǎng)0.5米或?qū)菞U初始角恰當(dāng)加大，當(dāng)牽引位臵較高時(shí)，扒桿脫帽過(guò)早，此狀況可將扒桿初始角減小。4、架線施工（1）導(dǎo)地線展放1）放線準(zhǔn)備修通放線道，消除放線障礙物。對(duì)于巖石露頭處應(yīng)墊以茅草之類(lèi)防護(hù)物，不容許導(dǎo)、地線與各種堅(jiān)硬物直接磨擦。對(duì)于交叉跨越物，應(yīng)在跨越前做好聯(lián)系工作。2）放線辦法本工程采用機(jī)械牽引放線，即用人力放引繩，然后用拖拉機(jī)絞磨或機(jī)動(dòng)絞磨牽引采用"一牽一"方式放線,牽引繩采用∮9防扭鋼絲繩，牽引力在3000N～5000N之間。并嚴(yán)格遵守各項(xiàng)規(guī)定,采用切實(shí)可行辦法防止導(dǎo)線磨損、打金鉤,保證架線質(zhì)量。展放線被障礙物卡住時(shí)，一方面告知“停止?fàn)恳?，而后用工具和大繩解決，不得用手推拉。解決人員必要站在線彎外側(cè)。在放線過(guò)程中，斷股及損傷應(yīng)及時(shí)按驗(yàn)收規(guī)范解決。（2）導(dǎo)地線連接導(dǎo)地線線連接采用爆壓連接，操作者必要持證上崗,并嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行操作。（3）緊線1）緊線前準(zhǔn)備工作耐張桿塔緊線前準(zhǔn)備工作：在耐張桿塔緊線側(cè)反向打好暫時(shí)拉線(當(dāng)一側(cè)掛線后，另一側(cè)可不打)，暫時(shí)拉線對(duì)地夾角不不不大于45°，拉線承受張力可取最大線向張力30％，導(dǎo)線暫時(shí)拉線沿線路方向埋設(shè)，地線暫時(shí)拉線可按直線埋設(shè)，亦可運(yùn)用邊導(dǎo)線暫時(shí)拉線。暫時(shí)拉線應(yīng)打在接近掛線點(diǎn)附近節(jié)點(diǎn)上，并用麻皮木頭或麻布包好主材角鋼，以減少對(duì)鋼絲繩磨損。暫時(shí)拉線選?。簩?dǎo)線每相選用10KN鋼板地錨一種，埋深不不大于1.0米，且應(yīng)回填夯實(shí)（土質(zhì)較好地方可采用三聯(lián)樁）。選用Φ9鋼絲繩(或用GJ-50鋼絞線)，用10KN雙鉤加以調(diào)節(jié)。地線暫時(shí)拉線選用Φ9鋼絲繩(或GJ-50鋼絞線)，用10KN雙鉤加以調(diào)節(jié)。導(dǎo)線緊線張力按10KN配臵機(jī)具，地線緊線按10KN配臵機(jī)具。絞磨牽引方向應(yīng)與導(dǎo)線方向一致，牽引繩對(duì)地夾角不不不大于25°。緊線完畢后，先將導(dǎo)、地線保險(xiǎn)，然后在直線桿塔上將導(dǎo)、地線過(guò)輪臨錨，錨線角度不不不大于25°。過(guò)輪臨錨工器具配備：導(dǎo)線每相采用10KN鋼板地錨一種，埋深1.0米。地錨洞應(yīng)回填夯實(shí)。選用Φ9鋼絲繩，用10KN鏈條葫蘆調(diào)節(jié)。地線每根選用10KN地錨一種，埋深1.0米，地錨洞應(yīng)回填夯實(shí)。選用Φ9鋼絲繩或GJ-50鋼絞線，用10KN雙鉤調(diào)節(jié)。緊線前注意事項(xiàng)：耐張桿塔緊線前，應(yīng)將拉線和暫時(shí)拉線收緊，掛線前應(yīng)向緊線段聯(lián)反側(cè)預(yù)偏50～100mm，掛線桿塔要有專(zhuān)人看護(hù)。各桿位應(yīng)派人看護(hù)，并對(duì)本段內(nèi)導(dǎo)、地線進(jìn)行一次全面檢查，20檢查與否有導(dǎo)線交叉及損傷等狀況發(fā)生。選取好通訊器材，擬定通訊信號(hào)。2）緊線操作及注意事項(xiàng)當(dāng)檢查各某些準(zhǔn)備妥當(dāng)、人員就位后，即可發(fā)出緊線命令。緊線順序：普通在緊好地線后，先緊中導(dǎo)線，后緊邊導(dǎo)線；緊線過(guò)程中，各中間桿塔要隨時(shí)注意滑車(chē)活動(dòng)狀況，發(fā)現(xiàn)異常狀況要及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，停止?fàn)恳?，進(jìn)行解決。掛線端暫時(shí)拉線要隨時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，保持桿塔及橫擔(dān)正直。如果導(dǎo)、地線在緊線過(guò)程中有也許被掛住，可用繩索系在導(dǎo)、地線上(要用雙頭，保證導(dǎo)、地線上天后能在地面拉下繩頭)，在垂直線路方向?qū)?dǎo)、地線拉離障礙物，邊緊線邊松出繩索，以保持導(dǎo)、地線不被掛住。緊線到接近弛度時(shí)，應(yīng)預(yù)先發(fā)出信號(hào)，減慢牽引速度。弛度觀測(cè)應(yīng)從掛線端開(kāi)始，依次進(jìn)行，回松來(lái)回調(diào)節(jié)。桿塔調(diào)正后，當(dāng)弛度觀測(cè)無(wú)誤，即可劃印。劃印時(shí)應(yīng)采用直角劃印法--從掛線孔中點(diǎn)掛一錘球，所掛琴線與導(dǎo)線交點(diǎn)即為劃印點(diǎn)。在直線桿塔上碼線前，應(yīng)先將絕緣子串調(diào)正。在直線桿塔上將導(dǎo)、地線劃印后碼線，碼線完畢應(yīng)保證所劃印痕仍處在原位臵，絕緣子串垂直地面。導(dǎo)線開(kāi)斷尺寸(即劃印點(diǎn)向前量取開(kāi)斷尺寸)必要按絕緣子串實(shí)際組合尺寸為準(zhǔn)。掛線時(shí)，應(yīng)盡量減少過(guò)牽引長(zhǎng)度。21當(dāng)掛好線后，檢查開(kāi)口銷(xiāo)、彈簧銷(xiāo)與否對(duì)的。一切正常后，再松出牽引繩。在放緊線過(guò)程中，禁止有人站在導(dǎo)、地線正下方及轉(zhuǎn)角桿塔導(dǎo)、地線內(nèi)角側(cè)。信號(hào)人員必要清理先后半檔線。不得橫跨即將離地導(dǎo)地線。緊線工具禁止以大代小。信號(hào)必要暢通，禁止擅自離崗。3）弛度觀測(cè)觀測(cè)弧垂辦法，可以依照觀測(cè)檔現(xiàn)場(chǎng)條件和測(cè)量工具不同選用恰當(dāng)辦法。為了提高測(cè)量精度，要恰本地選取觀測(cè)檔與觀測(cè)點(diǎn)。弛度觀測(cè)檔選取原則：選用持續(xù)檔中檔距最大或較大者。選用高差較小平坦地帶。當(dāng)持續(xù)檔在5檔及如下時(shí)，接近中間選一檔；當(dāng)持續(xù)檔在6～12檔時(shí)，接近兩端各選一檔進(jìn)行觀測(cè)；當(dāng)持續(xù)檔在12檔以上時(shí)，在耐張段兩端及中間各選一檔(但不適當(dāng)選在有耐張桿塔檔內(nèi))。弛度觀測(cè)點(diǎn)選?。簽榱吮ＷC觀測(cè)精度，弧垂觀測(cè)點(diǎn)即觀測(cè)視線與電線相切點(diǎn)應(yīng)盡量設(shè)法切在弧垂最大處或附近(普通在檔距中央)。當(dāng)用儀器觀測(cè)時(shí)，切點(diǎn)仰角或俯角不適當(dāng)過(guò)大，以保證弧垂微小變化亦能引起儀器讀數(shù)明顯變化，亦應(yīng)盡量使視線與弧垂最低點(diǎn)相切。22弛度觀測(cè)辦法與合用條件：等長(zhǎng)法：等長(zhǎng)法是慣用一種簡(jiǎn)樸辦法，且切點(diǎn)在最大弧垂處。如果視線清晰，觀測(cè)精確，誤差較小。異長(zhǎng)法：異長(zhǎng)法應(yīng)用于因地形、桿塔高度限制，不適當(dāng)采用等長(zhǎng)法檔距?？梢韵仍O(shè)臵一端樣板，在另一端設(shè)活動(dòng)樣板。檔端角度法：該辦法應(yīng)用范疇廣，但測(cè)量項(xiàng)目多，且需要較高測(cè)量精度，普通應(yīng)用于不能用樣板法測(cè)量檔距。使用該辦法時(shí)，觀測(cè)角應(yīng)接近高差角。用角度法時(shí)，桿塔與架空線切點(diǎn)不適當(dāng)距離太近，以免誤差過(guò)大。弛度觀測(cè)質(zhì)量規(guī)定及注意事項(xiàng)：緊線弛度應(yīng)在掛線后隨后檢查，其誤差應(yīng)不不不大于±2.5％。導(dǎo)線、避雷線各相弛度容許相對(duì)誤差為200mm。架線后應(yīng)測(cè)量導(dǎo)線對(duì)被跨越物距離。在計(jì)入導(dǎo)線塑性蠕伸長(zhǎng)并換算至最大弛度后，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定弛度對(duì)跨越物距離，如果發(fā)現(xiàn)不夠，應(yīng)采用辦法。5、附件安裝（1）安裝工藝及規(guī)定附件安裝一定要在桿塔完全校直、弛度調(diào)平后才干進(jìn)行。對(duì)于金具鍍鋅層有局部碰傷或脫鋅，應(yīng)除銹后補(bǔ)刷防銹漆。掛線后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行附件安裝，防止導(dǎo)線、避雷線因震動(dòng)而受傷。附件安裝選用1噸鏈條葫蘆、雙鉤、拉線鉗等吊裝工具。在吊起導(dǎo)、地線脫離滑車(chē)前，應(yīng)先用鋼絲繩保險(xiǎn)過(guò)渡，以防機(jī)具出問(wèn)題。23絕緣子串、導(dǎo)線及避雷線上各種金具螺栓、穿釘及彈簧銷(xiāo)子穿向應(yīng)統(tǒng)一。開(kāi)口銷(xiāo)必要對(duì)稱(chēng)開(kāi)口，開(kāi)口角度為60°～70°，開(kāi)口后不得有折斷、裂紋等現(xiàn)象，不得用線材代用開(kāi)口銷(xiāo)。導(dǎo)線不得與線夾或夾具直接接觸，安裝前必要在線夾表面緊密包纏鋁包帶，鋁包帶纏繞方向應(yīng)與外層線股絞制方向一致，兩端露出夾口0～10mm，且斷頭纏回到線夾內(nèi)壓住。懸垂線夾安裝后，絕緣子串應(yīng)垂直，個(gè)別狀況下，其在順線路方向與垂直位臵傾斜不超過(guò)5°，且本線路最大偏移值不得超過(guò)200毫米。防震錘安裝：防震錘應(yīng)與導(dǎo)地線垂直。安裝尺寸：直線桿塔從懸垂線夾與導(dǎo)線分離點(diǎn)算起，耐張桿塔從耐張線夾出口處算起，其誤差不不不大于±30毫米。導(dǎo)線跳線搭設(shè)：其弧垂應(yīng)呈近似懸鏈狀自然下垂，最小電氣距離不不大于1應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。（2）安全注意事項(xiàng)在桿塔及導(dǎo)、地線上作業(yè)，必要使用雙保險(xiǎn)，安全帶應(yīng)系在牢固構(gòu)件上，應(yīng)防止安全帶從瓷瓶串下方掉出來(lái)。系安全帶后必要檢查扣環(huán)與否扣牢。當(dāng)工作人員登上桿塔準(zhǔn)備出線作業(yè)時(shí)，要檢查放線滑車(chē)與否處在保險(xiǎn)位臵，其他構(gòu)件與否牢固。登桿作業(yè)時(shí)，要檢查與否因接近送電線路而產(chǎn)生感應(yīng)電