肉制品及其加工過程污染物控制技術(shù)

24/29肉制品及其加工過程污染物控制技術(shù)第一部分肉制品污染物來源及危害性分析 2第二部分肉制品加工過程污染物控制技術(shù)概述 4第三部分肉品屠宰加工環(huán)節(jié)污染物控制技術(shù) 7第四部分肉制品加工過程環(huán)境衛(wèi)生與人員衛(wèi)生控制 11第五部分肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù) 13第六部分肉制品加工過程添加劑使用控制技術(shù) 18第七部分肉制品加工過程溫度控制技術(shù) 21第八部分肉制品加工過程微生物控制技術(shù) 24

第一部分肉制品污染物來源及危害性分析關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)肉制品的污染物來源

1.原材料污染：包括動(dòng)物本身攜帶的微生物、寄生蟲及其代謝產(chǎn)物，以及屠宰、加工過程中引入的污染物，如糞便、土壤、水等。

2.加工過程污染：包括加工設(shè)備、工具、操作人員、生產(chǎn)環(huán)境等方面的污染，可導(dǎo)致肉制品受到微生物、化學(xué)物質(zhì)、物理性污染等。

3.包裝材料污染：包裝材料本身可能含有有害物質(zhì)，如重金屬、塑化劑等，在加工、儲(chǔ)存、運(yùn)輸過程中可能遷移到肉制品中。

肉制品污染物的危害性

1.微生物污染：肉制品中常見的微生物污染包括大腸桿菌、沙門氏菌、李斯特菌等，這些微生物可引起食物中毒，導(dǎo)致腹瀉、嘔吐、發(fā)熱等癥狀。

2.化學(xué)物質(zhì)污染：肉制品加工過程中可能引入多種化學(xué)物質(zhì)，如獸藥殘留、農(nóng)藥殘留、食品添加劑超標(biāo)等，這些化學(xué)物質(zhì)可能對(duì)人體健康造成危害，如致癌、致畸、損害生殖系統(tǒng)等。

3.物理性污染：肉制品加工過程中可能引入異物，如金屬碎片、玻璃碎片、塑料碎片等，這些異物可能會(huì)對(duì)人體造成傷害，如劃傷口腔、腸道等。#肉制品污染物來源及危害性分析

肉制品加工過程中的污染物主要來源于原料、加工設(shè)備、加工環(huán)境和加工人員。這些污染物包括微生物（如細(xì)菌、病毒、真菌）、化學(xué)物質(zhì)（如農(nóng)藥、獸藥、重金屬、亞硝酸鹽）、物理性污染物（如毛發(fā)、金屬碎片、玻璃碎片）和放射性污染物等。

微生物污染

微生物是肉制品污染物中最常見的類型，也是最主要的危害性污染物。微生物污染主要來源于原料肉，屠宰、分割、加工過程中的交叉污染，以及加工環(huán)境和加工人員的接觸。常見的肉制品微生物污染物包括大腸桿菌、沙門氏菌、李斯特菌、金黃色葡萄球菌、肉毒桿菌等。這些微生物可以引起多種食源性疾病，如腸胃炎、敗血癥、腦膜炎等，嚴(yán)重時(shí)甚至可以導(dǎo)致死亡。

化學(xué)物質(zhì)污染

化學(xué)物質(zhì)污染物主要來源于農(nóng)藥、獸藥、重金屬、亞硝酸鹽等。農(nóng)藥和獸藥在肉制品生產(chǎn)過程中被廣泛使用，但如果使用不當(dāng)，可能會(huì)殘留在肉制品中，對(duì)人體健康造成危害。農(nóng)藥殘留會(huì)影響神經(jīng)系統(tǒng)和免疫系統(tǒng)，導(dǎo)致癌癥、出生缺陷等健康問題。獸藥殘留會(huì)影響內(nèi)分泌系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)，導(dǎo)致甲狀腺疾病、不孕不育等健康問題。重金屬主要來源于環(huán)境污染，可以富集在肉制品中。重金屬污染會(huì)影響神經(jīng)系統(tǒng)、腎臟、骨骼等器官，導(dǎo)致智力低下、發(fā)育遲緩、腎衰竭等健康問題。亞硝酸鹽是一種食品添加劑，可以防止肉制品變色，但如果使用過量，可能會(huì)與肉制品中的胺類物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，生成亞硝胺，亞硝胺是一種致癌物質(zhì)，會(huì)增加患癌癥的風(fēng)險(xiǎn)。

物理性污染物

物理性污染物主要來源于加工設(shè)備、加工環(huán)境和加工人員的接觸。常見的物理性污染物包括毛發(fā)、金屬碎片、玻璃碎片等。物理性污染物會(huì)對(duì)肉制品的外觀和口感造成影響，也會(huì)對(duì)人體健康造成危害。毛發(fā)和金屬碎片可能會(huì)劃傷消化道，玻璃碎片可能會(huì)割傷口腔和消化道。

放射性污染物

放射性污染物主要來源于核事故或核試驗(yàn)造成的環(huán)境污染。放射性污染物可以通過食物鏈富集在肉制品中。常見的放射性污染物包括銫-137、鍶-90、碘-131等。放射性污染物會(huì)對(duì)人體健康造成嚴(yán)重的危害，包括癌癥、畸形、不育等。

結(jié)論

肉制品污染物種類繁多，來源廣泛，對(duì)人體健康危害較大。因此，在肉制品生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格控制污染物的來源，并采取有效的措施來去除或降低污染物含量，以確保肉制品的安全和質(zhì)量。第二部分肉制品加工過程污染物控制技術(shù)概述關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)冷鏈管理

1.冷鏈管理在肉制品加工過程中至關(guān)重要，它可以有效控制污染物的生長(zhǎng)和繁殖，確保肉制品的安全與質(zhì)量。

2.冷鏈管理包括對(duì)肉制品從屠宰、加工、存儲(chǔ)、運(yùn)輸?shù)戒N售的全過程進(jìn)行溫度控制，以維持肉制品在低溫環(huán)境中，抑制微生物的生長(zhǎng)。

3.冷鏈管理的關(guān)鍵技術(shù)包括冷藏設(shè)備的選擇和維護(hù)、溫度監(jiān)測(cè)和控制、冷藏運(yùn)輸和儲(chǔ)存條件的控制等。

微生物控制

1.微生物控制是肉制品加工過程中的一項(xiàng)重要任務(wù)，它可以有效防止肉制品受到微生物污染，確保肉制品的安全性。

2.微生物控制的主要方法包括：原料控制、加工過程控制、環(huán)境控制、人員衛(wèi)生控制和成品控制等。

3.微生物控制的關(guān)鍵技術(shù)包括微生物檢測(cè)、殺菌消毒、食品添加劑使用和發(fā)酵技術(shù)等。

化學(xué)污染物控制

1.化學(xué)污染物控制是肉制品加工過程中的一項(xiàng)重要任務(wù)，它可以有效防止肉制品受到化學(xué)污染，確保肉制品的安全性。

2.化學(xué)污染物主要來源于飼料、加工過程、環(huán)境和包裝材料等，常見的有農(nóng)藥殘留、獸藥殘留、重金屬、二氧化硫、亞硝酸鈉等。

3.化學(xué)污染物控制的主要方法包括：原料控制、加工過程控制、環(huán)境控制、人員衛(wèi)生控制和成品控制等。

物理污染物控制

1.物理污染物控制是肉制品加工過程中的一項(xiàng)重要任務(wù)，它可以有效防止肉制品受到物理污染，確保肉制品的安全性。

2.物理污染物主要來源于加工設(shè)備、工器具、環(huán)境和包裝材料等，常見的有金屬碎片、玻璃碎片、塑料碎片、毛發(fā)、昆蟲等。

3.物理污染物控制的主要方法包括：設(shè)備和工器具的清潔和維護(hù)、環(huán)境控制、人員衛(wèi)生控制和成品控制等。

食品添加劑控制

1.食品添加劑控制是肉制品加工過程中的一項(xiàng)重要任務(wù)，它可以有效控制食品添加劑的使用，確保肉制品的安全性。

2.食品添加劑是指在肉制品加工過程中加入的天然或人工合成的物質(zhì)，用于改善肉制品的品質(zhì)、延長(zhǎng)保質(zhì)期或防腐等目的。

3.食品添加劑控制的關(guān)鍵技術(shù)包括食品添加劑的篩選、使用范圍和用量的控制、檢測(cè)方法的建立等。

HACCP體系

1.HACCP體系（危害分析和關(guān)鍵控制點(diǎn)體系）是肉制品加工過程中的一種食品安全管理體系，它可以有效識(shí)別、評(píng)估和控制肉制品加工過程中的危害因素，確保肉制品的安全性。

2.HACCP體系的主要步驟包括：危害分析、關(guān)鍵控制點(diǎn)的確定、關(guān)鍵限值的確定、關(guān)鍵控制點(diǎn)的監(jiān)測(cè)、糾正措施、驗(yàn)證和記錄等。

3.HACCP體系的關(guān)鍵技術(shù)包括危害分析方法、關(guān)鍵控制點(diǎn)確定方法、關(guān)鍵限值確定方法和監(jiān)測(cè)方法等。肉制品加工過程污染物控制技術(shù)概述

#一、肉制品加工過程污染物來源

肉制品加工過程中產(chǎn)生的污染物主要來源于以下幾個(gè)方面：

1.原材料：肉類本身攜帶的微生物、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等。

2.加工過程：加工過程中使用的水、空氣、設(shè)備、工具、包裝材料等可能攜帶的微生物、化學(xué)物質(zhì)等。

3.人員：加工人員可能攜帶的微生物、病原體等。

4.環(huán)境：加工車間、廠區(qū)環(huán)境可能攜帶的微生物、粉塵、有害氣體等。

#二、肉制品加工過程污染物控制技術(shù)

為了控制肉制品加工過程中的污染物，需要采取以下措施：

1.原材料控制：對(duì)肉類原料進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)其進(jìn)行清洗、消毒處理，以減少微生物、農(nóng)藥殘留、獸藥殘留等污染物；

2.加工過程控制：對(duì)加工過程進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保其符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)加工設(shè)備、工具、包裝材料等進(jìn)行清洗、消毒處理，以減少微生物、化學(xué)物質(zhì)等污染物；

3.人員控制：對(duì)加工人員進(jìn)行嚴(yán)格的衛(wèi)生培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作規(guī)范，并對(duì)加工人員進(jìn)行定期體檢，以防止病原體等污染物進(jìn)入加工過程；

4.環(huán)境控制：對(duì)加工車間、廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行嚴(yán)格的控制，確保其符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)車間、廠區(qū)環(huán)境進(jìn)行定期消毒處理，以減少微生物、粉塵、有害氣體等污染物；

5.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)肉制品進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)，以確保其符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并對(duì)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行銷毀處理。

#三、肉制品加工過程污染物控制技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

隨著肉制品加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)肉制品加工過程污染物控制技術(shù)的要求也越來越高，因此，肉制品加工過程污染物控制技術(shù)也在不斷發(fā)展進(jìn)步，其主要發(fā)展趨勢(shì)如下：

1.自動(dòng)化與智能化：肉制品加工過程污染物控制技術(shù)將朝著自動(dòng)化和智能化的方向發(fā)展，以提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本；

2.綠色化與環(huán)保化：肉制品加工過程污染物控制技術(shù)將朝著綠色化和環(huán)?；姆较虬l(fā)展，以減少對(duì)環(huán)境的污染，提高肉制品的質(zhì)量和安全；

3.生物技術(shù)和納米技術(shù)的應(yīng)用：生物技術(shù)和納米技術(shù)將在肉制品加工過程污染物控制技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用，以提高污染物控制的效率和準(zhǔn)確性，提高肉制品的質(zhì)量和安全性。第三部分肉品屠宰加工環(huán)節(jié)污染物控制技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)屠宰加工前畜禽的檢疫檢測(cè)

1.嚴(yán)格執(zhí)行檢疫檢測(cè)制度，對(duì)所有進(jìn)入屠宰場(chǎng)的畜禽進(jìn)行嚴(yán)格的檢疫檢測(cè)，確保其健康狀況良好，無檢疫疫病。

2.建立健全檢疫檢測(cè)體系，配備專業(yè)人員和必要的檢測(cè)設(shè)備，提高檢疫檢測(cè)水平。

3.加強(qiáng)對(duì)檢疫檢測(cè)人員的培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和責(zé)任意識(shí)，確保檢疫檢測(cè)工作質(zhì)量。

屠宰加工廠的設(shè)施設(shè)備和環(huán)境衛(wèi)生管理

1.廠房設(shè)施設(shè)計(jì)合理，符合生產(chǎn)工藝要求，便于清洗消毒和維護(hù)保養(yǎng)。

2.生產(chǎn)設(shè)備先進(jìn)，工藝流程合理，能夠有效控制污染物的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

3.加強(qiáng)車間和設(shè)備的清洗消毒，保持良好的衛(wèi)生環(huán)境，防止污染物的滋生和擴(kuò)散。

屠宰加工過程的工藝控制

1.嚴(yán)格控制屠宰工藝，確保屠宰過程的衛(wèi)生安全，防止污染物的產(chǎn)生和擴(kuò)散。

2.加強(qiáng)加工工藝的控制，嚴(yán)格按照工藝規(guī)程操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

3.加強(qiáng)對(duì)加工過程的監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除污染隱患，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

屠宰加工過程的廢水廢氣處理

1.建立健全廢水廢氣處理設(shè)施，對(duì)屠宰加工過程中產(chǎn)生的廢水廢氣進(jìn)行有效的處理，防止其對(duì)環(huán)境造成污染。

2.加強(qiáng)對(duì)廢水廢氣處理設(shè)施的管理，確保其正常運(yùn)行，提高處理效率。

3.定期對(duì)廢水廢氣進(jìn)行檢測(cè)，確保其達(dá)標(biāo)排放。

屠宰加工過程的HACCP控制

1.建立健全HACCP控制體系，對(duì)屠宰加工過程中的關(guān)鍵控制點(diǎn)進(jìn)行識(shí)別和控制，確保產(chǎn)品質(zhì)量安全。

2.加強(qiáng)對(duì)HACCP控制體系的管理，確保其有效運(yùn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量安全水平。

3.定期對(duì)HACCP控制體系進(jìn)行審核和評(píng)估，確保其符合要求。

屠宰加工過程的質(zhì)量安全檢測(cè)

1.建立健全質(zhì)量安全檢測(cè)體系，對(duì)屠宰加工過程中的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量安全檢測(cè)，確保其符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.加強(qiáng)對(duì)質(zhì)量安全檢測(cè)人員的培訓(xùn)，提高其業(yè)務(wù)水平和責(zé)任意識(shí)，確保檢測(cè)工作質(zhì)量。

3.定期對(duì)質(zhì)量安全檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。一、屠宰工藝流程及環(huán)境污染產(chǎn)生的影響與分析

1.屠宰工藝流程：

*動(dòng)物進(jìn)入屠宰場(chǎng)

*動(dòng)物檢疫

*動(dòng)物屠宰

*分割肉類

*清洗肉類

*直接冷藏或加工成肉制品

2.環(huán)境污染產(chǎn)生的影響與分析：

*水污染：屠宰過程中產(chǎn)生的大量血水、廢水等有機(jī)廢物排放，會(huì)對(duì)水體造成嚴(yán)重污染。

*空氣污染：屠宰過程中的動(dòng)物糞便、毛發(fā)、皮屑等會(huì)產(chǎn)生大量的異味，還會(huì)產(chǎn)生大量的氨氣、硫化氫等有害氣體，對(duì)空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重污染。

*土壤污染：屠宰過程中產(chǎn)生的固體廢物，如動(dòng)物尸體、內(nèi)臟、糞便等，會(huì)對(duì)土壤造成嚴(yán)重污染。

二、屠宰環(huán)節(jié)污染物控制技術(shù)

1.水污染控制技術(shù)：

*屠宰廢水預(yù)處理：屠宰廢水中含有大量的懸浮物、有機(jī)物、油脂等污染物，需要進(jìn)行預(yù)處理以去除這些污染物。常用的預(yù)處理方法有格柵除污、沉淀、氣浮、過濾等。

*屠宰廢水生化處理：預(yù)處理后的屠宰廢水可采用生化處理方法進(jìn)一步去除污染物。常用的生化處理方法有活性污泥法、生物膜法、厭氧消化法等。

*屠宰廢水消毒：經(jīng)過生化處理后的屠宰廢水，需要進(jìn)行消毒以去除病原微生物。常用的消毒方法有氯消毒、臭氧消毒、紫外線消毒等。

2.空氣污染控制技術(shù)：

*屠宰場(chǎng)除臭技術(shù)：屠宰場(chǎng)異味的產(chǎn)生主要來自動(dòng)物糞便、毛發(fā)、皮屑等，可以通過除臭技術(shù)來去除異味。常用的除臭技術(shù)有物理除臭法、化學(xué)除臭法、生物除臭法等。

*屠宰場(chǎng)粉塵控制技術(shù)：屠宰過程中產(chǎn)生的粉塵主要來自動(dòng)物毛發(fā)、皮屑等，可以通過粉塵控制技術(shù)來去除粉塵。常用的粉塵控制技術(shù)有水噴淋、布袋除塵、靜電除塵等。

3.土壤污染控制技術(shù)：

*屠宰場(chǎng)固體廢物處理技術(shù)：屠宰過程中產(chǎn)生的固體廢物，如動(dòng)物尸體、內(nèi)臟、糞便等，可以通過固體廢物處理技術(shù)來處理。常用的固體廢物處理技術(shù)有焚燒、填埋、堆肥等。

*屠宰場(chǎng)土壤修復(fù)技術(shù)：屠宰場(chǎng)土壤受到污染后，可以通過土壤修復(fù)技術(shù)來修復(fù)土壤。常用的土壤修復(fù)技術(shù)有物理修復(fù)法、化學(xué)修復(fù)法、生物修復(fù)法等。

三、屠宰工藝的優(yōu)化與改進(jìn)

1.屠宰工藝優(yōu)化：

*采用先進(jìn)的屠宰設(shè)備，提高屠宰效率，減少污染物的產(chǎn)生。

*采用科學(xué)的屠宰工藝，減少動(dòng)物的痛苦，提高屠宰產(chǎn)品的質(zhì)量。

*加強(qiáng)屠宰過程的管理，確保屠宰過程的安全衛(wèi)生。

2.屠宰工藝改進(jìn)：

*采用無水屠宰工藝，減少屠宰廢水的產(chǎn)生。

*采用無排放屠宰工藝，減少屠宰過程中污染物的排放。

*采用綠色屠宰工藝，減少屠宰過程對(duì)環(huán)境的影響。第四部分肉制品加工過程環(huán)境衛(wèi)生與人員衛(wèi)生控制關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)肉制品加工過程環(huán)境衛(wèi)生控制

1.廠房、設(shè)備、器具、運(yùn)輸工具等的清潔與消毒：需要建立嚴(yán)格的清潔和消毒制度，定期對(duì)廠房、設(shè)備、器具、運(yùn)輸工具等進(jìn)行清潔和消毒，以防止微生物的滋生和傳播。

2.水源及水質(zhì)的控制：肉制品加工過程用水量較大，水質(zhì)的好壞直接影響肉制品的衛(wèi)生質(zhì)量。需要選擇潔凈水源，并對(duì)水質(zhì)進(jìn)行定期檢測(cè)；需要建立嚴(yán)格的水處理制度，對(duì)水質(zhì)進(jìn)行凈化和消毒，以確保水質(zhì)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

3.通風(fēng)系統(tǒng)：肉制品加工過程中會(huì)產(chǎn)生大量的粉塵、異味和有害氣體，需要建立通風(fēng)系統(tǒng)，以保持車間空氣的潔凈和清新，防止微生物的滋生和傳播。

肉制品加工過程人員衛(wèi)生控制

1.人員健康檢查制度：需要建立嚴(yán)格的人員健康檢查制度，定期對(duì)加工人員進(jìn)行健康檢查，以防止患有傳染病或寄生蟲病的人員進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)。

2.人員衛(wèi)生要求：加工人員必須穿戴工作服、手套、口罩等防護(hù)用品，并保持良好的個(gè)人衛(wèi)生習(xí)慣，如勤洗手、不隨地吐痰、不留長(zhǎng)指甲等。

3.培訓(xùn)與教育：需要對(duì)加工人員進(jìn)行定期培訓(xùn)和教育，讓他們了解肉制品加工過程的衛(wèi)生要求和操作規(guī)范，提高他們的衛(wèi)生意識(shí)和操作技能。肉制品加工過程環(huán)境衛(wèi)生與人員衛(wèi)生控制

一、環(huán)境衛(wèi)生控制

（一）廠區(qū)和車間衛(wèi)生管理

1.廠區(qū)和車間應(yīng)保持清潔、無積水、無雜物、無異味。

2.廠區(qū)和車間應(yīng)定期進(jìn)行消毒，消毒方法可采用噴灑消毒劑、熏蒸消毒、紫外線消毒等。

3.廠區(qū)和車間應(yīng)有良好的通風(fēng)系統(tǒng)，以保持空氣新鮮，防止異味和有害氣體積聚。

（二）設(shè)備和工具衛(wèi)生管理

1.設(shè)備和工具應(yīng)保持清潔，無污垢、無異味。

2.設(shè)備和工具應(yīng)定期進(jìn)行消毒，消毒方法可采用噴灑消毒劑、浸泡消毒劑、加熱消毒等。

3.設(shè)備和工具應(yīng)定期檢查和維護(hù)，以確保其正常運(yùn)行和衛(wèi)生狀況良好。

（三）原料和包裝材料衛(wèi)生管理

1.原料和包裝材料應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，無污染、無異味。

2.原料和包裝材料應(yīng)在清潔、干燥的條件下儲(chǔ)存，防止污染和變質(zhì)。

3.原料和包裝材料應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查，不合格的原料和包裝材料應(yīng)及時(shí)退貨或銷毀。

二、人員衛(wèi)生管理

（一）人員健康管理

1.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)定期進(jìn)行體檢，以確保其身體健康，無傳染病或其他疾病。

2.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守個(gè)人衛(wèi)生制度，穿戴干凈的工作服和手套，保持手部清潔，防止污染肉制品。

3.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)定期進(jìn)行衛(wèi)生知識(shí)培訓(xùn)，以提高其衛(wèi)生意識(shí)和操作技能。

（二）人員行為管理

1.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止污染肉制品。

2.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)避免接觸生肉制品，以防止交叉污染。

3.所有從事肉制品加工的人員應(yīng)避免在肉制品加工區(qū)內(nèi)吸煙、飲食或隨地吐痰。第五部分肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)清洗消毒技術(shù)的機(jī)械化、自動(dòng)化

1.機(jī)械化和自動(dòng)化是食品加工中的一種重要趨勢(shì)，肉制品行業(yè)也不例外。

2.機(jī)械化和自動(dòng)化的清洗消毒技術(shù)可以提高生產(chǎn)效率，降低人工成本，并確保清潔和消毒的質(zhì)量。

3.目前，肉制品加工設(shè)備設(shè)施的清洗消毒技術(shù)已實(shí)現(xiàn)了一定的程度的機(jī)械化和自動(dòng)化。

清洗消毒劑的選擇

1.清洗消毒劑的選擇是肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.清洗消毒劑的選擇應(yīng)根據(jù)肉制品加工設(shè)備設(shè)施的材料、性質(zhì)以及污染物的種類等因素來進(jìn)行。

3.目前，肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒劑主要包括酸性清洗劑、堿性清洗劑、氧化劑、表面活性劑等。

清洗消毒過程的優(yōu)化

1.清洗消毒過程的優(yōu)化是肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù)的一個(gè)重要內(nèi)容。

2.清洗消毒過程的優(yōu)化可以提高清洗消毒的效率，降低成本，并確保清潔和消毒的質(zhì)量。

3.目前，肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒過程的優(yōu)化主要集中在清洗消毒劑的濃度、溫度、時(shí)間、沖洗水量等方面。

清洗消毒技術(shù)的新發(fā)展

1.肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù)正在不斷發(fā)展，出現(xiàn)了許多新的技術(shù)和方法。

2.這些新的技術(shù)和方法包括超聲波清洗技術(shù)、臭氧清洗技術(shù)、高壓水射流清洗技術(shù)等。

3.這些新的技術(shù)和方法可以提高清洗消毒的效率，降低成本，并確保清潔和消毒的質(zhì)量。

清洗消毒技術(shù)的應(yīng)用

1.清洗消毒技術(shù)在肉制品加工行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。

2.清洗消毒技術(shù)可以用于肉制品加工設(shè)備設(shè)施、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品包裝等方面的清洗消毒。

3.清洗消毒技術(shù)的應(yīng)用可以確保肉制品加工過程的衛(wèi)生安全，并提高肉制品的質(zhì)量和安全。

清洗消毒技術(shù)的前景

1.清洗消毒技術(shù)在肉制品加工行業(yè)中有著廣闊的前景。

2.隨著肉制品加工行業(yè)的發(fā)展，對(duì)清洗消毒技術(shù)的的需求也將不斷增加。

3.清洗消毒技術(shù)也將繼續(xù)發(fā)展，以滿足肉制品加工行業(yè)的需求。#肉制品加工設(shè)備設(shè)施清洗消毒技術(shù)

一、清洗消毒技術(shù)的原則

1.有效性：清洗消毒技術(shù)應(yīng)能夠有效去除肉制品加工設(shè)備設(shè)施上的污染物，包括微生物、有機(jī)物殘留物和化學(xué)物質(zhì)殘留物等。

2.安全性：清洗消毒技術(shù)應(yīng)保證清洗消毒劑對(duì)人體和環(huán)境的安全，避免對(duì)設(shè)備設(shè)施造成腐蝕或損壞。

3.經(jīng)濟(jì)性：清洗消毒技術(shù)應(yīng)具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，包括清洗消毒劑的成本、清洗消毒設(shè)備的成本以及清洗消毒過程的耗時(shí)等。

4.可操作性：清洗消毒技術(shù)應(yīng)便于操作，操作人員應(yīng)能夠輕松掌握清洗消毒的步驟和方法。

二、清洗消毒技術(shù)的選擇

肉制品加工設(shè)備設(shè)施的清洗消毒技術(shù)有很多種，常見的有以下幾種：

1.物理清洗：物理清洗是指利用機(jī)械力或水力等物理手段去除設(shè)備設(shè)施上的污染物。物理清洗方法包括：

*刷洗：使用刷子或刷洗機(jī)對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行刷洗，去除污垢和殘留物。

*噴淋：使用高壓水槍對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行噴淋，去除污垢和殘留物。

*蒸汽清洗：使用蒸汽對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗，高溫蒸汽可以有效殺滅微生物。

2.化學(xué)清洗：化學(xué)清洗是指利用化學(xué)藥品來去除設(shè)備設(shè)施上的污染物?；瘜W(xué)清洗方法包括：

*酸洗：使用酸性清洗劑對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗，酸性清洗劑可以去除銹漬和水垢。

*堿洗：使用堿性清洗劑對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗，堿性清洗劑可以去除油脂和蛋白質(zhì)污垢。

*消毒劑清洗：使用消毒劑對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗，消毒劑可以殺滅微生物。

3.物理化學(xué)清洗：物理化學(xué)清洗是指結(jié)合物理清洗和化學(xué)清洗的方法對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗。物理化學(xué)清洗方法包括：

*超聲波清洗：利用超聲波在液體中的空化作用來去除設(shè)備設(shè)施上的污染物。

*臭氧清洗：利用臭氧的強(qiáng)氧化性來去除設(shè)備設(shè)施上的污染物。

*紫外線清洗：利用紫外線的殺菌作用來去除設(shè)備設(shè)施上的微生物。

三、清洗消毒技術(shù)的應(yīng)用

肉制品加工設(shè)備設(shè)施的清洗消毒技術(shù)應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)備設(shè)施類型、污染物種類以及清洗消毒劑的性質(zhì)等因素進(jìn)行選擇。清洗消毒技術(shù)的應(yīng)用步驟一般包括：

1.預(yù)清洗：預(yù)清洗是指在正式清洗消毒之前，對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行初步的清洗，以去除較大的污垢和殘留物。預(yù)清洗方法通常采用物理清洗方法，例如刷洗或噴淋。

2.正式清洗：正式清洗是指使用清洗消毒劑對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行清洗消毒。正式清洗方法的選擇應(yīng)根據(jù)設(shè)備設(shè)施的類型、污染物種類以及清洗消毒劑的性質(zhì)等因素進(jìn)行確定。

3.漂洗：漂洗是指在正式清洗之后，用清水對(duì)設(shè)備設(shè)施進(jìn)行漂洗，以去除殘留的清洗消毒劑。漂洗用水應(yīng)符合飲用水的標(biāo)準(zhǔn)。

4.干燥：干燥是指將清洗消毒后的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行干燥，以防止微生物的生長(zhǎng)。干燥方法通常采用熱風(fēng)干燥或自然干燥。

四、清洗消毒技術(shù)的質(zhì)量控制

肉制品加工設(shè)備設(shè)施的清洗消毒質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的控制，以確保清洗消毒的有效性。清洗消毒質(zhì)量控制的指標(biāo)主要包括：

1.微生物指標(biāo)：清洗消毒后的設(shè)備設(shè)施上的微生物數(shù)量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2.有機(jī)物殘留指標(biāo)：清洗消毒后的設(shè)備設(shè)施上的有機(jī)物殘留量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

3.化學(xué)物質(zhì)殘留指標(biāo)：清洗消毒后的設(shè)備設(shè)施上的化學(xué)物質(zhì)殘留量應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

清洗消毒質(zhì)量控制的步驟主要包括：

1.制定清洗消毒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)相關(guān)法律法規(guī)的要求，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況，制定清洗消毒質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。

2.建立清洗消毒質(zhì)量控制體系：建立清洗消毒質(zhì)量控制體系，明確清洗消毒責(zé)任部門和人員，制定清洗消毒操作規(guī)程，并對(duì)清洗消毒質(zhì)量進(jìn)行定期檢查和評(píng)價(jià)。

3.清洗消毒記錄管理：建立清洗消毒記錄管理制度，對(duì)每次清洗消毒過程進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括清洗消毒的時(shí)間、方法、清洗消毒劑的名稱和濃度等。

4.清洗消毒人員培訓(xùn)：對(duì)清洗消毒人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高清洗消毒人員的技能和水平，確保清洗消毒質(zhì)量。第六部分肉制品加工過程添加劑使用控制技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)肉制品加工過程添加劑使用量控制技術(shù)

1.使用量的嚴(yán)格控制：肉制品加工過程中，添加劑的使用量應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)進(jìn)行控制，避免超量添加。

2.生產(chǎn)工藝的優(yōu)化：通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，減少添加劑的使用量，同時(shí)保證肉制品的質(zhì)量和安全。

3.使用天然替代品：在肉制品加工過程中，盡可能使用天然替代品代替人工合成添加劑，以降低對(duì)人體健康的影響。

添加劑的安全評(píng)估和管理

1.完善添加劑安全評(píng)估體系：建立完善的添加劑安全評(píng)估體系，對(duì)添加劑的安全性進(jìn)行全面評(píng)價(jià)，確保其使用安全。

2.加強(qiáng)添加劑管理：加強(qiáng)對(duì)添加劑的生產(chǎn)、流通和使用環(huán)節(jié)的監(jiān)管，確保添加劑的質(zhì)量和安全性。

3.定期更新添加劑使用標(biāo)準(zhǔn)：隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和新添加劑的不斷出現(xiàn)，定期更新添加劑的使用標(biāo)準(zhǔn)，確保添加劑的使用安全。

添加劑的替代和創(chuàng)新

1.研發(fā)新型添加劑：鼓勵(lì)科研機(jī)構(gòu)和企業(yè)研發(fā)新型添加劑，以滿足肉制品加工過程的不同需求。

2.推廣添加劑替代技術(shù)：推廣添加劑替代技術(shù)，如天然提取物、生物技術(shù)產(chǎn)品等，以減少人工合成添加劑的使用。

3.探索添加劑的聯(lián)合使用：探索添加劑的聯(lián)合使用，以降低添加劑的單獨(dú)使用量，同時(shí)保證肉制品的質(zhì)量和安全。

添加劑的危害及其防治

1.添加劑的危害：過量使用添加劑會(huì)對(duì)人體健康造成危害，如引發(fā)過敏、致癌、生殖毒性等。

2.預(yù)防添加劑危害的措施：加強(qiáng)對(duì)添加劑的管理，嚴(yán)格控制添加劑的使用量，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)肉制品的監(jiān)督檢查，確保肉制品中添加劑的含量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

3.消費(fèi)者教育：加強(qiáng)對(duì)消費(fèi)者的教育，提高消費(fèi)者對(duì)添加劑危害的認(rèn)識(shí)，引導(dǎo)消費(fèi)者選擇安全健康的肉制品。

添加劑的國(guó)際法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)

1.主要國(guó)際法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：介紹主要國(guó)際法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)肉制品中添加劑使用量、安全評(píng)估和管理等方面的要求，如FAO/WHO食品添加劑聯(lián)合專家委員會(huì)（JECFA）、美國(guó)食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）和歐盟食品安全局（EFSA）等。

2.中國(guó)法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)：介紹中國(guó)對(duì)肉制品中添加劑使用量、安全評(píng)估和管理等方面的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，如《中華人民共和國(guó)食品安全法》、《食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB2760-2014）等。

3.國(guó)際法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)的harmonization：探討國(guó)際法規(guī)與標(biāo)準(zhǔn)harmonization的重要性和進(jìn)展，以及harmonization的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。

添加劑研究的熱點(diǎn)與前沿

1.添加劑的新型來源：研究和開發(fā)新的添加劑來源，如天然提取物、生物技術(shù)產(chǎn)品等。

2.添加劑的聯(lián)合使用：探索添加劑的聯(lián)合使用，以降低添加劑的單獨(dú)使用量，同時(shí)保證肉制品的質(zhì)量和安全。

3.添加劑的安全性評(píng)估：開發(fā)新的方法和技術(shù)對(duì)添加劑的安全性進(jìn)行評(píng)估，以確保添加劑的使用安全。肉制品加工過程添加劑使用控制技術(shù)

肉制品加工過程中，添加劑的使用是不可避免的，為了確保肉制品的安全和質(zhì)量，必須對(duì)添加劑的使用進(jìn)行嚴(yán)格控制。添加劑使用控制技術(shù)主要包括以下幾個(gè)方面：

1.添加劑的選擇和使用

在選擇添加劑時(shí)，應(yīng)首先考慮其安全性，即是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。其次，應(yīng)考慮其功能性，即是否能夠達(dá)到預(yù)期的效果。第三，應(yīng)考慮其經(jīng)濟(jì)性，即是否能夠在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，降低生產(chǎn)成本。

在使用添加劑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不得超量使用添加劑，也不得使用未經(jīng)批準(zhǔn)的添加劑。

2.添加劑的儲(chǔ)存和運(yùn)輸

添加劑應(yīng)儲(chǔ)存在陰涼、干燥、通風(fēng)良好的地方，并遠(yuǎn)離熱源和火源。添加劑在運(yùn)輸過程中，應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，以防止受潮、受熱或被污染。

3.添加劑的使用記錄

肉制品加工企業(yè)應(yīng)建立添加劑使用記錄制度，詳細(xì)記錄添加劑的名稱、規(guī)格、數(shù)量、使用日期等信息。添加劑使用記錄應(yīng)至少保存兩年，以便于追溯和檢查。

4.添加劑的檢測(cè)

肉制品加工企業(yè)應(yīng)定期對(duì)添加劑進(jìn)行檢測(cè)，以確保其質(zhì)量和安全性。添加劑的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求確定。

5.添加劑的培訓(xùn)

肉制品加工企業(yè)應(yīng)定期對(duì)員工進(jìn)行添加劑使用知識(shí)的培訓(xùn)，以提高員工對(duì)添加劑的認(rèn)識(shí)和使用水平。

6.添加劑的監(jiān)督管理

政府相關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)肉制品加工企業(yè)添加劑使用情況的監(jiān)督管理，以確保肉制品的安全和質(zhì)量。第七部分肉制品加工過程溫度控制技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)生產(chǎn)過程溫度控制

1.生產(chǎn)過程溫度控制對(duì)肉制品品質(zhì)和安全有重要影響，需要嚴(yán)格控制。

2.生產(chǎn)過程不同階段的溫度控制標(biāo)準(zhǔn)不同，需要根據(jù)具體工藝進(jìn)行設(shè)定。

3.生產(chǎn)過程溫度控制需要采用有效的技術(shù)手段，如使用溫度計(jì)、溫控設(shè)備等。

溫度控制技術(shù)

1.目前，肉制品加工過程中常用的溫度控制技術(shù)包括制冷技術(shù)、加熱技術(shù)、隔熱技術(shù)等。

2.制冷技術(shù)可以降低肉制品的溫度，抑制微生物生長(zhǎng)，保持肉制品新鮮度和品質(zhì)。

3.加熱技術(shù)可以提高肉制品的溫度，殺滅微生物，使肉制品熟透，并產(chǎn)生獨(dú)特的風(fēng)味。肉制品加工過程溫度控制技術(shù)

肉制品加工過程中，溫度控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全的重要環(huán)節(jié)。肉制品加工過程中的溫度控制可以分為兩個(gè)方面：一是加工環(huán)境溫度控制，二是產(chǎn)品加工溫度控制。

#一、加工環(huán)境溫度控制

加工環(huán)境溫度控制是指對(duì)肉制品加工車間、設(shè)備和工具等環(huán)境因素的溫度控制。加工環(huán)境溫度過高或過低都會(huì)對(duì)肉制品加工過程產(chǎn)生不利影響。

*加工車間溫度控制：加工車間溫度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，一般為10-25℃。溫度過高會(huì)加快肉制品中微生物的生長(zhǎng)繁殖，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)腐??；溫度過低會(huì)影響肉制品的加工工藝，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

*設(shè)備和工具溫度控制：肉制品加工設(shè)備和工具的溫度也需要進(jìn)行控制。例如，切肉機(jī)、絞肉機(jī)等設(shè)備的溫度應(yīng)保持在適宜的范圍內(nèi)，以防止肉制品被污染或變質(zhì)。

#二、產(chǎn)品加工溫度控制

產(chǎn)品加工溫度控制是指對(duì)肉制品加工過程中的產(chǎn)品溫度進(jìn)行控制。肉制品加工過程中的產(chǎn)品溫度控制可以分為兩個(gè)方面：一是加熱溫度控制，二是冷卻溫度控制。

*加熱溫度控制：肉制品加工過程中的加熱溫度控制是指對(duì)肉制品進(jìn)行加熱處理時(shí)的溫度控制。加熱溫度過高或過低都會(huì)對(duì)肉制品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。加熱溫度過高會(huì)使肉制品中的蛋白質(zhì)變性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變硬、口感變差；加熱溫度過低會(huì)使肉制品中的微生物無法被有效殺滅，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)腐敗。

*冷卻溫度控制：肉制品加工過程中的冷卻溫度控制是指對(duì)肉制品進(jìn)行冷卻處理時(shí)的溫度控制。冷卻溫度過高或過低都會(huì)對(duì)肉制品質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。冷卻溫度過高會(huì)使肉制品中的微生物再次生長(zhǎng)繁殖，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)腐敗；冷卻溫度過低會(huì)使肉制品中的水分結(jié)冰，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)地變硬、口感變差。

#肉制品加工過程溫度控制技術(shù)

肉制品加工過程中，溫度控制技術(shù)主要包括以下幾種：

*冷藏技術(shù)：冷藏技術(shù)是指將肉制品在低溫條件下保存的方法。冷藏溫度一般為0-4℃，可以有效抑制肉制品中微生物的生長(zhǎng)繁殖，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

*冷凍技術(shù)：冷凍技術(shù)是指將肉制品在低溫條件下快速凍結(jié)的方法。冷凍溫度一般為-18℃或更低，可以使肉制品中的水分結(jié)冰，從而抑制微生物的生長(zhǎng)繁殖，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。

*加熱技術(shù)：加熱技術(shù)是指將肉制品在高溫條件下加熱處理的方法。加熱溫度一般為60-80℃，可以使肉制品中的微生物被有效殺滅，保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生。

*殺菌技術(shù)：殺菌技術(shù)是指將肉制品在高溫條件下加熱處理，以殺滅肉制品中的微生物的方法。殺菌溫度一般為100℃或更高，可以有效殺滅肉制品中的絕大多數(shù)微生物，保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生。

#肉制品加工過程溫度控制的意義

肉制品加工過程中的溫度控制具有重要的意義。溫度控制可以保證肉制品的質(zhì)量和安全，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。肉制品加工過程中的溫度控制可以有效抑制肉制品中微生物的生長(zhǎng)繁殖，防止肉制品變質(zhì)腐敗，保證產(chǎn)品安全衛(wèi)生。溫度控制還可以保證肉制品的加工工藝正常進(jìn)行，提高產(chǎn)品質(zhì)量，延長(zhǎng)產(chǎn)品保質(zhì)期。第八部分肉制品加工過程微生物控制技術(shù)關(guān)鍵詞關(guān)鍵要點(diǎn)食源性致病菌污染控制技術(shù)

1.加強(qiáng)肉制品原料質(zhì)量監(jiān)管，確保原料肉品來自無菌健康動(dòng)物，并經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)檢疫。

2.在肉制品加工過程中，嚴(yán)格控制加工環(huán)境的衛(wèi)生條件，定期對(duì)加工設(shè)備、工具和接觸肉制品的表面進(jìn)行消毒殺菌。

3.合理應(yīng)用熱處理技術(shù)，如蒸煮、烘烤、煎炸等，以殺滅肉制品中的食源性致病菌。

肉制品加工過程中的微生物污染控制技術(shù)

1.肉制品加工過程中，微生物污染是不可避免的，但可以通過采取有效的控制措施來降低污染水平。

2.物理方法，如過濾、離心、沉淀、冷凍等，可用于去除肉制品中的微生物。

3.化學(xué)方法，如殺菌劑、防腐劑、抗生素等，可用于抑制或殺死肉制品中的微生物。

肉制品加工過程中的益生菌污染控制技術(shù)

1.益生菌是肉制品加工過程中常見的污染菌，其存在可能會(huì)影響肉制品的質(zhì)量和安全性。

2.控制益生菌污染的方法包括：嚴(yán)格控制原料肉品的質(zhì)量，確保原料肉品不含有益生菌；在肉制品加工過程中，采取有效的加工工藝，如熱處理、發(fā)酵等，以抑制或殺死益生菌；在肉制品包裝和儲(chǔ)存過程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧缯婵瞻b、冷藏或冷凍等，以防止益生菌的生長(zhǎng)繁殖。

肉制品加工過程中真菌污染控制技術(shù)

1.真菌是肉制品加工過程中常見的污染菌，其存在可能會(huì)導(dǎo)致肉制品腐敗變質(zhì)，影響肉制品的質(zhì)量和安全性。

2.控制真菌污染的方法包括：嚴(yán)格控制原料肉品的質(zhì)量，確保原料肉品不含有真菌；在肉制品加工過程中，采取有效的加工工藝，如熱處理、發(fā)酵等，以抑制或殺死真菌；在肉制品包裝和儲(chǔ)存過程中，采取適當(dāng)?shù)拇胧?，如真空包裝、冷藏或冷凍等，以防止真菌的生長(zhǎng)繁殖。

肉制品加工過程中病毒污染控制技術(shù)

1.病毒污染是肉制品加工過程中需要重點(diǎn)關(guān)注