公司6s管理實施計劃

6S管理實施計劃一、問題分析目前車間人員積極性不高，紀律不強，配合性差，品質意識薄弱，工作效率低，生產成本高，發(fā)生無效浪費多等問題。二、實施6S管理目的要想根本解決上面問題，首先實施“6S”管理，提高工人的素養(yǎng)，改變工人的心態(tài)，讓生產從無序到標準化管理過渡，最終達到提高生產效率，降低成本的目的。三、實施6S管理的過程第一步成立推行組織，設置推行委員會，各工作程序圖，推行組織圖廠長廠長生產技術部經理生產技術部經理6S推行委員會6S推行委員會車間主管車間主管線長線長維修員物料員維修員物料員作業(yè)員作業(yè)員6S推行委員會組織成員：廠長助理、工程師、品管、車間主管。工作程序圖實施階段準備階段設立目標目標設定車間實施(第一次改善宣傳教育車間再改善(第二次改善)研定計劃成立推行組織管理層的支持理解評價制度建立改進提高階段實施階段準備階段設立目標目標設定車間實施(第一次改善宣傳教育車間再改善(第二次改善)研定計劃成立推行組織管理層的支持理解評價制度建立改進提高階段第二步建立生產技術部權力機構，明確管理人員和員工的職責，制定6S現場管理制度，員工獎罰制度和績效考核標準，生產技術部權力機構圖廠長廠長廠長助理廠長助理生技部經理生技部經理車間主管車間主管生技部工程師生技部工程師線長線長品管巡檢來料檢品管巡檢來料檢物料員維修員物料員維修員 作業(yè)員作業(yè)員廠長助理工作職責協(xié)助廠長進行質量體系策劃和廠部生產規(guī)模，產品范圍的策劃。負責制定車間整改計劃和運作程序，并組織各車間實施。負責跟蹤檢查各項生產任務完成情況，發(fā)現問題組織有關部門協(xié)調解決。負責整理各車間“產品日報表”，和“質量報表”交廠長審閱，并統(tǒng)計分析各車間生產任務完成情況，和不合格發(fā)生狀況。負責指導監(jiān)督和管理下屬車間的生產工作情況定期評定其工作業(yè)績。車間主管崗位職責直接上司生產技術部經理負責向生產技術部經理匯報生產事項，和部門意見負責工作現場的組織，以及生產系統(tǒng)的整體改善負責完成生產計劃下達的任務，以生產的產品質量負責負責生產設備、檢測設備的正常使用和日常維護負責車間內材料、半成品、成品的搬運、貯存、防護負責指導線長的工作，檢查每天的生產情況，并填寫生產日報表上報負責加強生產現場的勞動紀律，以及6S管理，做到安全生產，文明生產。生產線長崗位職責1、直接上司車間主管2、負責向車間主管匯報當天生產進度和產品質量情況3、負責做好當天使用材料，零部件的準備工作4、負責人員管理(調動、考勤、工作安排)及新員工的崗位培訓和考核。5、負責對作業(yè)者動態(tài)及勞動紀律的管理6、負責車間環(huán)境的整理、整頓、經常保持環(huán)境的干凈與整潔。7、負責生產中的巡視以及異常情況的處理，監(jiān)查不合格成品的返工、返修以及各頂記錄。負責車間主管指示事項的傳達和執(zhí)行。車間物料員崗位職責直接上司車間線長負責向車間主管匯報當天的物料配備是否準確到位負責物料不足時迅速、反應、補充、追尋負責不良材料的整理與交換，統(tǒng)計。負責車間原材料、半成品、成品的狀態(tài)標識和數量統(tǒng)計負責完成線長指定的其它工作車間維修員的崗位職責1.直接上司生產線線長2.負責維修檢驗產生的不良品3.發(fā)現重要作業(yè)不良情報時直接上報生產線線長4.記錄返工報表5.上級指定的其它事務生產作業(yè)員的崗位職責1直接上司生產線長2負責向線長匯報物料異常問題3負責生產中的自檢和互檢，以杜絕不良口流入下道工序4負責遵守廠規(guī)和6S現場管理制度5負責按時完成生產任務，并確保產品質量6努力提高技能，服從上級安排的工作車間6S現場管理制度目的：為了規(guī)范員工的日常行為及工作管理以提高工作效率，產品質量，并確保工作環(huán)境的干凈、整潔，車間員工必須遵守以下制度上班時間立即進入工作崗位，不準閑談、玩耍、隨意走動，不準看雜志、打瞌睡、做任何與工作無關的事，生產線員工非工作原因離開工位需戴離職卡(包括開水、上廁所)工作要有條理，成品、關、半成品、不合格要有標識并整齊放在規(guī)定區(qū)域，通道不準堆放雜物，失落在地上的應拾起，離開工作應關閉設備電源，下班時要整理工具，臺面及周邊衛(wèi)生講究衛(wèi)生隨地吐痰，亂堆垃圾、污垢、或碎屑應及時清理，保持工作場所整潔衛(wèi)生和空氣流通服從上級領導，聽從指揮，盡忠職守，不得有、拖延的行為上班時全體員工應通力合作，，不得吵鬧，斗毆互相閑談、聊天。以及搬弄是非，擾亂工作秩序，影響工作環(huán)境拿取物料必須注意產品型號、標識、防止混料錯料全體員工必須不斷提高自己的工作技能，達到工作上精益求精，提高工作效率的目的愛護公物，節(jié)約使用各種辦公物品水電資源，愛惜各種設備物資，對零件、成品、設備。工具必須輕拿輕放每星期大掃除時要徹底對車間進行整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、并且盡心盡職10每天早上提前五分鐘進行點名簽到時間是8：25車間獎勵和外罰制度目的：為了提高員工的積極性，配合性，紀律性，以及工作技能，產品質量，做到獎勤罰懶的目的，制度本制度一、獎勵1、績效獎2、優(yōu)秀員工獎3、儲備干部獎績效獎：獎10元----100元四部分構成績績效獎金月平均分績效獎金100元5分-----10分績效獎金獎金范圍10分-----15分績效獎金10元—40元15分-----20分績效獎金40元—60元15分-----20分績效獎金60元—80元20分-----25分績效獎金80元—100元優(yōu)秀員工獎：獎50元—100元，每月評一位優(yōu)秀員工獎50元—100元100元優(yōu)秀員工獎分6部分組成：優(yōu)秀員工獎50元效率超出標準工時10%獎60元效率超出標準工時20%獎70元效率超出標準工時30%獎80元效率超出標準工時40%獎90元效率超出標準工時50%獎100元連續(xù)三個月獲得優(yōu)秀員工獎加薪50元儲備干部獎：連續(xù)6個月獲得優(yōu)秀員工獎或對車間工作改善有重大貢獻者將獲得儲備干部獎。享受相應的福利待遇和提撥機會。二、處罰上班時間非工作原因離開工位不戴離職卡每次罰績效5分點名時間遲到每次罰績效5分下班時間對自己的工位、工具、物料、產品、不做整理、整頓、每次罰績效5分上班霎時間工作不積極主動、懶惰、無紀律、互相閑談和工作無關的話題、影響工作進度、每次罰績效5分不服從上級領導，不聽從指揮怠慢拖延工作，每次罰績效10分不愛惜產品、物料、動作粗暴、造成產品、物料損壞、每次罰績效10分工作中發(fā)現質量問題、隱瞞不報造成批量的返工，返修每次罰績效20分當天下班不填寫績效表每次罰績效5分每周大掃除工作消極、偷懶每次罰績效5分每三個月對員工進行一次技能考核，達不到標準工時或沒有任何提高，將不加薪或降薪處理?？冃Э己藰藴士冃Э己隧椖坑形屙棧謩e雖工作數量工作態(tài)度工作能力品質6S每一項滿分是5分，總分數25分普通員工工作績效考核基準表項目考核五分三分一分工作數量是否能迅速地按時完成工作量工作及時完成速度超群工作平平速度一般不出效率笨手笨腳工作態(tài)度工作作風工作紀律對上司和同事的態(tài)度對工作滿腔熱情遵守紀律，對同事對上級熱情有禮，積極改進工作，提高工作成效。不遵守紀律，對同事對上級態(tài)度不壞，能夠積極主動完成職工作，但安與現狀經常遲到，對本職工作無精打采，經常推諉工作，推卸責任。工作能力工作技能達到什程度能從事各種工作能從事較難工作簡易工作品質工作是否無差錯，擔任的工作是否做得好工作極度出色，高效周全，無原則指正。能勝任工作，盡管有時會出錯，但能及時補救，偶需指正。工作馬虎，易出錯，常需指正。6S能否做到6S遵守規(guī)章制度，做好表率，利用工作之余幫助別人趕上進度積極帶頭做好6S工作。能遵守規(guī)章制度，但工作缺少積極性，6S做的一般。不遵守規(guī)章制度，工作吊兒朗當，懶懶散散，整理、整頓、做的也不好。裝配車間()月績效表姓名：日期工序名稱數量時間工作數量工作態(tài)度工作能力品質6S處罰總計評語第三步6S定義和實施要訣，以及6S的效果和查檢表整理：將工作場所的任何物品區(qū)分為有必要與沒有必要，除了有必要留下來，其它的都清除掉。目的：騰出空間，活用空間，誤用、誤送。塑造清爽的工作場所。注意：要有決心，不必要的物品就然加以處置，這是6S的第一步。整頓：把留下來的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊，加以標示。目的：工作場所一目了然，消除找尋物品的時間。整整齊齊的工作環(huán)境，消除過多的積壓物品。注意：這是提升效率的基礎。清掃：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈，亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質，減少工業(yè)傷害。清潔：維持上面3S的成果。素養(yǎng)：每位成員養(yǎng)成良好的習慣。并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)主動積極的精神。目的：培養(yǎng)好習慣，遵守規(guī)則的員工，營造團隊精神。安全：工作場所寬敞明亮，通道暢通，地上不會隨意擺放不該放置的物品，安全就會有保障。實施要決整理、如何區(qū)分要與不要的物品。大致可用如下的方法區(qū)分。不能用廢棄處理不再使用(不用)3、可能會再使用(一年內)放倉庫6個月到3個月左右用一次(很少用)5、1個月到3個月左右用一次(少使用)放倉庫6、每天到每周用一次(經常用)放工作場所邊以上的第1、2應即時清出工作場所，作廢棄處理每3、4、5應即時清出工作場所，改放倉庫第6項留在工作場所的近處(事例)1、生產現場堆積之物品2、私人物品3、置物架之物品二、整頓：把不要用的清理掉，留下的有限物品在加認定點定點放置，除了空間寬敝之外更可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可即時處理。做法如下：空間騰出后規(guī)劃放置場所及位置規(guī)劃放置方法放置標示擺放整齊、明確三、清掃：工作場所徹底打掃干凈，并杜絕污染源做法：1、領導者帶頭來做2、機器工具徹底清理3、發(fā)現臟污問題4、杜絕污染源5破損物品修理四、清潔：執(zhí)行上面3S運用手法：1、紅色標簽2、目視管理3、查檢表五、素養(yǎng)：6S活動始于素養(yǎng)、終于素養(yǎng)六、安全：只有人人養(yǎng)成良好的工作習慣，安全才有保障。6S的效果提升企業(yè)形象：整齊清潔的工作環(huán)境，顧客有信心，易吸引顧客。提升員工歸屬感：人人變成有素養(yǎng)的員工，易帶動改善的意志，對自己的工作任務易付出愛心與耐心。減少浪費：人均浪費減少，場所浪費減少，時間浪費減少，減少浪費就是降低成本，當然就是增加利潤。效率提升：好的工作環(huán)境，好的工作氣氛，有素養(yǎng)的工作伙伴。復制器擺放有序，不用找尋，效率自然會提升。品質有保障：品質保障的基礎在于做任何事都要講究不馬虎，6S就是要去除馬虎，品質就會有保障。目視查檢表目視查檢表年月日現場名檢查者檢查項目檢查方法評價備注整理整頓通路是否確保暢通確認通路標示不要品、不良品是否有區(qū)別確認不良品放置場各現場的標示有無確認現場標識在通路上有無紙屑等臟物觀察通路、現場是否遵守6S的時間日常工作計劃表資料管理材料、部品放置場有無標示確認放置場的標示能否知道資料的過盛或不足調查資料管理表有無過期的資料不良對象品治工具管理模具治工具的整理、整頓是否好觀察放置場有無模具治工具管理臺帳調查管理臺帳模具治工具管理狀態(tài)如何觀察工具架現場是否放有不用的工具調查作業(yè)現狀人員管理是否維持了出勤率調查出勤管理表離開工作現場的人員去向是否請楚確認不在者現場管理現場的整理、整頓如何調查作業(yè)現場是否作業(yè)標準書進行作業(yè)調查作業(yè)標準書安全衛(wèi)生狀況如何調查勞動災害率評價水準：5分清楚3分不太清楚1分不清楚第四實施6S管理時間段的劃分和管理人員的分工第一階段：共需6個月時間來推行6S管理，和工作標準化的建立。管理人員分工廠長負責6S管理的推進和監(jiān)督生技部經理負責6S管理的實施廠長助理負責建立標準工時工程