JC-T 2712-2022 預(yù)制混凝土箱涵成型模具

預(yù)制混凝土箱涵成型模具2022-09-30發(fā)布中華人民共和國工業(yè)和信息化部本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件負責(zé)起草單位：蘇州科星混凝土水泥制品裝備有限公I艙或多艙預(yù)制混凝土箱涵的模具。生產(chǎn)其他用途的箱涵模具可參照本文件執(zhí)行。下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文GB/T699—2015優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700—2006碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T706熱軋型鋼GB/T1591—2018低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1800.2—2020產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范(GPS)線性尺寸公差I(lǐng)SO代號體系第2部分：標(biāo)準(zhǔn)公差GB/T3098.1—2010緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2—2015緊固件機械性能螺母GB/T6388運輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置的設(shè)計與制造一般要求GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則HG/T21574—2018化工設(shè)備吊耳設(shè)計選用規(guī)范JC/T401.2—2011建材機械用鑄鋼件第2部分：碳鋼和低合金鋼鑄件技術(shù)條件JC/T401.3建材機械用鑄鋼件第3部分：缺陷處理規(guī)定JC/T401.4建材機械用鑄鋼件第4部分：交貨技術(shù)條件JC/T402水泥機械涂漆防銹技術(shù)條件JC/T406水泥機械包裝技術(shù)條件JC/T532—2007建材機械鋼焊接件通用技術(shù)條件JC/T2456預(yù)制混凝土箱涵3術(shù)語和定義1公稱寬度(B)nominalwidthofmou公稱高度(H)nominalheight4.1分類2圖1臥式箱涵模具示意圖圖2立式箱涵模具示意圖34.1.2按生產(chǎn)工藝成型方式分為：——塑性混凝土澆注成型(代號：J);——高頻振動即刻脫模成型(代號：Z),結(jié)構(gòu)示意圖見圖3。圖3高頻振動箱涵模具示意圖4.1.3按箱涵內(nèi)艙數(shù)量分為：——單艙箱涵模具；——多艙箱涵模具。4.1.4成型箱涵的接頭型式分為：——A型企口(代號：A),見示意圖4;圖4A型企口示意圖4——B型企口(代號：B),見示意圖5;——C型企口(代號：C),見示意圖6:B型企口示意圖——D型企口(代號：D),見示意圖7:C型企口示意圖5圖7D型企口示意圖箱涵模具型號表示方法如下：箱涵模具型號表示方法如下：—成型箱涵接頭型式代號一公稱長度(mm)-公稱高度(mm)—公稱寬度(mm)—生產(chǎn)工藝成型方式代號—箱涵模具放置方式代號4.3規(guī)格參數(shù)箱涵模具規(guī)格參數(shù)見表1。6公稱寬度公稱高度公稱長度臥式注1:單艙公稱寬度指單艙模具的公稱寬度或多艙模具內(nèi)任何一個單艙公稱寬度。注2:生產(chǎn)其他用途或規(guī)格尺寸的箱涵模具由供需雙方協(xié)商。5.1.4圖樣上線性尺寸的未注公差，機械加工部位應(yīng)符合GB/T1804—25.1.5鋼焊接件的焊接質(zhì)量應(yīng)符合JC/T532—2007的規(guī)定，其中焊接接頭的表面質(zhì)量不應(yīng)低于JC/T532—2007表2中Ⅲ級的要求。5.1.6鑄鋼件的機械性能應(yīng)符合JC/T401.2—2011的5.1.7鑄鋼件的缺陷處理應(yīng)符合JC/T405.1.8鑄鋼件的檢驗和驗收應(yīng)符合JC/T401.4的規(guī)定。5.1.9箱涵模具吊裝用吊耳應(yīng)符合HG/T21574—2018中4.1、4.2的規(guī)定。5.1.10箱涵模具應(yīng)能順利脫模且不損壞混凝土箱涵。5.2.1.3采用型鋼制作機架其材料應(yīng)符合GB/T706的規(guī)定，其材料力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T700—20065.2.1.4澆注成型用箱涵模具安裝輔助振動器的連接板應(yīng)位置合理、有利傳振、安全牢固，輔助振動5.2.1.7臥式箱涵模具裝有鉸鏈的側(cè)模應(yīng)開合靈活，并設(shè)置開角限位器裝置，每側(cè)面限位裝置不應(yīng)少75.2.1.9內(nèi)模、外模工作面拼接間隙不應(yīng)大于0.5mm,拼接錯位不應(yīng)大于0.5mm。5.2.1.10內(nèi)模、外模工作面拼接間隙不應(yīng)大于0.5mm,拼接錯位不大應(yīng)于0.5mm。5.2.1.11內(nèi)模、外模各部位尺寸偏差見表2,當(dāng)同一部件偏差值不一致時，取較大偏差值。內(nèi)模、外模預(yù)埋部件定位孔中心2單艙內(nèi)模公稱寬度、公稱高度34外模公稱寬度、公稱高度56內(nèi)模、外模公稱長度5.2.2.1當(dāng)材料采用鑄鋼件時，鑄鋼件材料機械性能不應(yīng)低于JC/T401.2—2011中4.2中ZG230-4505.2.2.3工作面由四條直邊拼接組成，每條直邊宜采用整體材料制造。如需拼接，總長度小于或等于2m時，拼接焊縫不應(yīng)多于一條；大于2m時，拼接焊縫不應(yīng)多于兩條。5.2.2.4臥式箱涵模具承口部件、插口部件的工作面角度小于100°或插口高度大于135mm時，宜采5.2.2.5加工精度應(yīng)符合GB/T1800.2—2020的規(guī)定，工作面粗糙度Ra允許最大值為6.3μm,其他5.2.2.6各部位尺寸偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。當(dāng)同一部件偏差值不一致時，取較大偏差值。12345605.2.2.7承口部件、插口部件工作面直線度偏差為0.5mm/m,且全長不大于3mm。85.2.3.1合口螺栓材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45號鋼調(diào)質(zhì)后的規(guī)定。5.2.3.2連接螺栓材料的機械性能等級不應(yīng)低于GB3098.1—2010中的8.8級。5.2.3.3合口螺母材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45號鋼調(diào)質(zhì)后的規(guī)定。5.2.3.4連接螺母材料的機械性能等級不應(yīng)低于GB3098.2—2015中的8級。5.2.4.1滾輪材料的機械性能不應(yīng)低于JC/T401.2—2011中4.2中ZG270-500的規(guī)定。5.2.4.2滑軌材料的力學(xué)性能不應(yīng)低于GB/T699—2015中45號鋼的規(guī)定。5.3.1裝配后應(yīng)有良好的抗?jié)B性能，箱涵成型過程中不應(yīng)漏漿。5.3.3裝配后箱涵模具尺寸及形狀允許偏差見表4。允許偏差1內(nèi)模、外模2安裝膠條處合縫間隙345外模對角線差6內(nèi)模、外模工作面間距7895.4安全5.4.1箱涵模具上所設(shè)置的人行通道、安全圍欄、爬梯應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。95.5.1箱涵模具外表面應(yīng)無毛刺、銳邊、焊渣和碰傷等影響外觀質(zhì)量的缺陷，焊接接頭或結(jié)合面處錯位不應(yīng)大于1mm。5.5.2合口螺栓擰緊后，螺栓尾部露出尺寸為2倍～3倍螺距。5.5.4箱涵模具外表面涂漆防銹應(yīng)符合JC/T402的規(guī)定。6試驗方法6.1.1.2對輔助振動器連接板設(shè)置(5.2.1.4)的檢驗，采用目視檢測。6.1.1.3對即刻脫模的外模與底座間聯(lián)接(5.2.1.5)的檢驗，采用目視及手觸摸進行檢測。6.1.1.4對拼接端面法蘭表面粗糙度(5.2.1.6)的檢驗，采用粗糙度樣板對比檢測。6.1.1.5對裝有鉸鏈的側(cè)模的開啟及角限位裝置(5.2.1.7)的檢驗，采用目視檢測。6.1.1.6對成型工作面缺陷(5.2.1.8)的檢驗，采用目6.1.1.7對成型工作面平面度的檢驗(5.2.1.9),采用2000mm刀口尺配合塞尺檢測，內(nèi)模、外模四周工作面各檢測3處以上。6.1.1.8對工作面拼接縫隙(5.2.1.10)的檢驗，采用塞尺檢測3處以上，取最大值。6.1.1.9對內(nèi)模、外模各部尺寸(5.2.1.11)的檢驗，采用軟性游標(biāo)卡尺和高度墊塊配合進行測量。6.1.2.1對制作用材料(5.2.2.1、5.2.2.2)的6.1.2.2對工作面材料的拼接(5.2.2.3)的檢驗，采用目視檢測。6.1.2.3對工作面表面粗糙度的檢驗(5.2.2.5),采用粗糙度樣板對比檢驗，每個工作面檢驗不少于3處。6.1.2.4對高度和寬度尺寸(5.2.2.6、表3序號1、2、3、4)的檢驗，采用角尺、軟性游標(biāo)卡尺配合6.1.2.5對工作面尺寸(5.2.2.6、表3序號5)的檢驗，采用游標(biāo)卡尺、鋼直尺進行檢測。6.1.2.6對工作面對角線尺寸(5.2.2.6、表3序號6)的檢驗，采用軟性游標(biāo)卡尺和高度墊塊配合進對滾輪、滑輪所用材料(5.2.4.1、5.2.4.2)的驗證，采用查閱材料質(zhì)量證明文件進行驗證。6.1.4.3對工作面的表面粗糙度(5.2.4.4)的檢驗，采用粗糙度樣板對比檢測。對箱涵模具密封(5.2.5.1～5.2.5.3)的檢驗，采用目視檢測。滿自來水后靜停30min,檢查模具各處有6.2.2對箱涵模具的鉸接與滑移(5.3.2)的檢驗，箱涵模具重復(fù)開啟、閉合不少于3次，手感及目測。6.2.3對工作面合縫間隙(5.3.3、表4序號1、2)的檢驗，采用塞尺和鋼直尺測量，測量不少于3處。6.2.4對預(yù)埋部件中心尺寸(5.3.3、表4序號3)的檢驗，采用鋼卷尺測量，測量預(yù)埋部件中心距相應(yīng)6.2.5對箱涵模具對角線、工作面間距(5.3.3、表4序號4、5、6)的檢驗，采用軟性游標(biāo)卡尺、高度6.2.6對承口、插口與箱涵模具垂直度(5.3.3、表4序號7、8)的檢驗，采用直尺、角尺、水平尺配合檢測。以底座工作面為水平基準(zhǔn)面，測量角尺延伸至2000mm處與內(nèi)模、外模工作面間的垂直度。6.2.7對承口、插口平行度(5.3.3,表4序號9)的檢驗，采用軟性游標(biāo)卡尺檢驗，測量模具安裝后承、插口間垂直距離，測量不少于4處。6.3.1對通道、圍欄、爬梯(5.4.1)的檢驗，按GB/T8196給出的方法進行檢測。6.4外觀6.4.1對箱涵模具外表面缺陷(5.5.6.4.4對表面防銹涂漆(5.5.4)的檢驗，按JC/T402給出的方法進行檢測。7.1檢驗分類7.2.1每個箱涵模具經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格，并附有合格證明文件后，方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目見表5。表5檢驗項目檢驗項目章條編號章條編號出廠檢驗型式檢驗1內(nèi)模、外模尺寸√√2√√3√√4√√5√√6箱涵模具滲漏一√7√√8√√9 √√√安全√√√√內(nèi)模、外模一般項√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√√箱涵模具開啟√√√外觀√√√√√√ √7.3.2型式檢驗項目除表5中全部要求項外，驗證外采購的原材料、零部件應(yīng)符合要求。7.4.1出廠檢驗時，表5中重要項中任一項要求或一般項中兩項要求不符合時，判定該產(chǎn)品為不合格。7.4.2型式檢驗所有項目全部符合要求，則判定該產(chǎn)品型式檢驗為合格，否則判定該產(chǎn)品型式檢驗為8.1標(biāo)志8.1.1在箱涵模具外表面明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，標(biāo)牌的型式和尺寸應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定，8.1.2箱涵模具上標(biāo)志、標(biāo)識的內(nèi)容8.2包裝8.2.1產(chǎn)品包裝應(yīng)符合圖紙資料的規(guī)定，圖紙資料未提及的按JC/T406中規(guī)定執(zhí)行。