GBT 25854-2010 一般起重用D形和弓形鍛造卸扣

一般起重用D形和弓形鍛造卸扣GB/T25854—2010/ISO241前言 I 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 14型式和尺寸 25機(jī)械性能 6材質(zhì) 97熱處理 9制造工藝 11型式試驗(yàn) 12驗(yàn)證試驗(yàn) 13制造商合格證 14標(biāo)志 附錄A(規(guī)范性附錄)卸扣尺寸計(jì)算公式 附錄B(資料性附錄)型號表示 IGB/T25854—2010/ISO241——規(guī)范性引用文件增加了引用標(biāo)準(zhǔn)(見第10章)。1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了強(qiáng)度級別為4級、6級和8級D形和弓形卸扣的一般特征、性能及與其他零件互換和D型卸扣與符合GB/T24812和GB/T24813規(guī)定的鍛造環(huán)眼吊鉤一起使用時(shí)可用一個(gè)中間件GB/T193普通螺紋直GB/T197—2003普通螺紋公差(GB/T231.1金屬布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法(GB/T231.1—2002,eqvISO6506-1:GB/T6394—2002金屬平均晶粒度測定方法(ASTME112:1996,MOD)GB/T13304.1鋼分類第1部分：按化學(xué)成分分類(GB/T13304.1—2008,ISO4948-1:1982,2F.按第12章規(guī)定施加于成品卸扣的試驗(yàn)力。D形卸扣的尺寸應(yīng)符合圖1和表1的規(guī)定。34——環(huán)眼；圖1D形卸扣尺寸4DSt8999111222445548588 a該尺寸的計(jì)算公式由A.1.1給出。6該尺寸的計(jì)算公式由A.1.2給出。C該尺寸的計(jì)算公式由A.1.4給出。d該尺寸的計(jì)算公式由A.1.3給出。54.2弓形卸扣弓形卸扣的尺寸應(yīng)符合圖2和表2的規(guī)定。圖2弓形卸扣尺寸6dSt9111222445548588一 a該尺寸的計(jì)算公式由A.2.1給出。b該尺寸的計(jì)算公式由A.2.2給出。c該尺寸的計(jì)算公式由A.2.5給出。d該尺寸的計(jì)算公式由A.2.3給出。e該尺寸的計(jì)算公式由A.2.4給出。7b)銷軸直徑為20mm<D≤45mm時(shí)，孔徑為(D+1.5)mm;c)銷軸直徑D>45mm4.4銷軸型式圖3所示帶螺紋的卸扣銷軸只是典例，其他合適型式的銷軸也可使用。銷軸型式有以下幾種：根據(jù)型號表示方法(見附錄B),其他型式的銷軸均以Z型表示。圖3卸扣銷軸型式典例85機(jī)械性能5.1總則極限工作載荷WLL/t8124585.2變形試驗(yàn)試樣尺寸變化不大于原始尺寸的1%。卸去驗(yàn)證力后，銷軸擰松時(shí)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。按11.3規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，卸扣的極限強(qiáng)度應(yīng)至少達(dá)到表3的規(guī)定。5.4疲勞試驗(yàn)(6級和8級)極限工作載荷小于或等于32t的卸扣，按11.4進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，在通過至少2×10'次循環(huán)后，應(yīng)仍能9GB/T25854—2010/ISO246.14級卸扣表4的規(guī)定。表44級卸扣硫和磷含量鋼材冶煉應(yīng)符合晶粒細(xì)化的要求，以便在按照GB/T6394-2002中5.3規(guī)定的截點(diǎn)法進(jìn)行檢驗(yàn)卸扣制造商有責(zé)任在上述規(guī)定范圍內(nèi)正確選擇鋼材，以使經(jīng)適當(dāng)6.26級和8級卸扣6級卸扣的鋼材除符合GB/T13304.1規(guī)定的合金成分外，還應(yīng)至少含有下列8級卸扣的鋼材除符合GB/T13304.1規(guī)定的合金成分外，還應(yīng)至少含這兩種等級的鋼材，硫和磷含量應(yīng)符合表5～表7的規(guī)定。表56級卸扣扣體硫和磷含量GB/T25854—2010/ISO241表66級卸扣銷軸硫和磷含量硫磷表78級卸扣扣體和銷軸硫和磷含量硫磷鋼材冶煉應(yīng)符合晶粒細(xì)化的要求，以便在按照GB/T67.14級卸扣7.26級和8級卸扣回火處理工藝應(yīng)至少與400℃時(shí)保溫1h等效。驗(yàn)證方法：將卸扣重新加熱至400℃并保溫1h,然后冷卻至室溫。其性能應(yīng)符合表3的規(guī)定?？垠w的硬度不應(yīng)超過表8的規(guī)定。級別468為確定布氏硬度值，應(yīng)按GB/T231.1的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)使用10當(dāng)螺紋銷軸完全擰緊時(shí)，露出在鉗口寬度W尺寸內(nèi)的可見螺紋段長度不應(yīng)大于一個(gè)螺距(例如W型和Y型銷軸)。所有進(jìn)行型式試驗(yàn)的卸扣應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的其他各項(xiàng)要求。11.2～11.4規(guī)定的試驗(yàn)應(yīng)在不同的沖眼點(diǎn)之間測量的尺寸增大量應(yīng)不大于0.25%或0.5mm,兩者取較大值。11.4疲勞試驗(yàn)(WLL≤32t,6級和8級)每個(gè)循環(huán)過程中，所施加的最大載荷為表3規(guī)定的極限工作載荷的1.5倍。最小載荷應(yīng)大于0且小于或等于3kN,加載頻率在5Hz～25Hz之間。卸扣應(yīng)能在上述規(guī)定的試驗(yàn)載荷作用下通過至少12.2卸去驗(yàn)證力后，銷軸應(yīng)無永久變形，松開后應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動。卸扣尺寸S的增大量不應(yīng)大于0.25%或0.5mm兩者中的較大值。至少保存至最后一份合格證簽發(fā)后10年。該記錄的內(nèi)容還應(yīng)包括后續(xù)生產(chǎn)中還將應(yīng)用的制造規(guī)范。b)級別代號，即4級、6級或8級；d)所用驗(yàn)證力(見第12章);b)級別代號，即4或6或8;所有直徑大于或等于13mm的卸扣銷軸應(yīng)做出帶有相應(yīng)級別代號和制造商符號的清晰的永久性GB/T25854—2010/ISO241A.1表1規(guī)定的D形卸扣尺寸計(jì)算公式A.2表2規(guī)定的弓形卸扣尺寸計(jì)算公式 GB/T25854—2010/ISO2415A.3修正系數(shù)數(shù)可在圖A.1中根據(jù)按2r/d的比值從對應(yīng)曲線中查得。圖A.1銷軸直徑修正系數(shù)(適用于d<25mm的卸扣)(資料性附錄)基于查詢和訂貨需要，符合本標(biāo)準(zhǔn)的卸扣應(yīng)使用如下型號表示。下列各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)按給定的順序表示。 — ——