GB∕T 34878-2017 真空技術(shù) 閥門 漏率測試

真空技術(shù)閥門漏率測試中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局 Ⅲ 1 1 1 4 4 4 46.2閥體檢漏 66.3氣動閥在驅(qū)動壓縮空氣壓力最小和最大狀態(tài)下的檢漏(可選項) 86.4手動閥在最小和最大力矩驅(qū)動條件下的檢漏(可選項) 86.5工作溫度范圍內(nèi)的檢漏(可選項) 86.6烘烤后漏率測試(可選項) 8 8參考文獻(xiàn) 9IⅢGB/T34878—2017/ISO27895本標(biāo)準(zhǔn)使用翻譯法等同采用ISO27895:2009《真空技術(shù)閥門漏率測試》?！狦B/T18193—2000真空技術(shù)氦質(zhì)譜檢漏儀校準(zhǔn)(ISO3530:1979,IDT)。GB/T34878—2017/ISO27895:2009泄漏主要有3種形式：c)滲漏，氣體從密度大的一側(cè)通過固體結(jié)構(gòu)材料上存在的直徑可與原子相比的微孔向密度小的1真空技術(shù)閥門漏率測試ISO3530真空技術(shù)氦質(zhì)譜檢漏儀校準(zhǔn)(Vacuumtechnology—Mass-spectrometer-typeleakde-q注1:改寫ISO3530:1979,定義2.在入口壓力為(100±5)kPa,出口壓力低于1kPa,溫度為(23±7)℃的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，露點(diǎn)低于注1:改寫ISO3530:1979,定義2.5.2。注2:標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)參考ISO3530:1979。分子狀態(tài)下，標(biāo)準(zhǔn)空氣漏率低于10-7Pa·m3/s時的薄壁漏孔的漏率。2GB/T34878—2017/ISO27895:2009示漏氣體tracegas用于檢漏的氣體。工作壓力operatingpressurepo(真空閥門技術(shù)〉閥門的工作壓力范圍。最大工作壓力maximumoperatingpressure(真空閥門技術(shù)》閥門能夠正常工作的最大工作壓力。注1:圖1和圖2分別為角閥和插板閥結(jié)構(gòu)示意圖。△p〈常規(guī)角閥和插板閥)p?和p?間的壓力差，其中p2為閥板上帶有彈性密封圈一側(cè)空間的壓力，p?為閥板另一側(cè)壓力。2——端口B。31——端口A;PpTT4pnpopo,maxpppip?q℃T℃T℃TN·m5要求5GB/T34878—2017/ISO27895:200946562232——真空閥門；表1規(guī)定了閥板漏率測試中4個不同的項目。端口A連接端口B連接1(基本項)真空示漏氣體檢漏系統(tǒng)檢漏氣源2(可選項)真空檢漏系統(tǒng)檢漏氣源3(可選項)示漏氣體真空檢漏氣源檢漏系統(tǒng)4(可選項)真空檢漏氣源檢漏系統(tǒng)一般用純氦或含氦混合氣體作為示漏氣體，如使用混合氣體，在檢漏過程中氦氣濃度宜高于10%且保持穩(wěn)定，示蹤氣體濃度低于100%時應(yīng)進(jìn)行修正。在滲漏對測試結(jié)果有影響前對實(shí)際漏率進(jìn)行測試。因為此時間間隔取決于閥門密封材料對氦氣的滲透率和閥門的結(jié)構(gòu)形式，應(yīng)在盡可能短的時間內(nèi)向閥6等待時間超過30s可導(dǎo)致某些閥門的漏率無法檢測。根據(jù)被測閥門的結(jié)構(gòu)形式和材料選擇適當(dāng)?shù)臏y試間隔時間。噴吹檢漏法易于實(shí)施(見圖4),但比圖3所示的方法定量性差。如使用噴吹檢漏法，宜進(jìn)行合理修正。建議此方法僅用于比對或定性檢漏測試。2——真空閥門；3——噴槍；4——檢漏氣源；5——檢漏系統(tǒng)。圖4閥板噴吹法檢漏的示意圖示漏氣體壓力為(100±5)kPa或由制造商規(guī)定的最大工作壓力。根據(jù)驅(qū)動類型，閥門分為許多類型，例如：手動閥、力矩驅(qū)動手動閥、電動閥、電磁閥等。不同的驅(qū)動形式對閥板漏率測試結(jié)果均會有影響。被測閥門宜固定安裝并穩(wěn)定可靠。圖5為閥體檢漏測試系統(tǒng)示意圖，被測閥門安裝在密閉容器內(nèi)。檢漏過程中，容器內(nèi)充人示漏氣體，壓力為pou,其值宜在(100±5)kPa范圍內(nèi)(即，近似于pn±5%,p。為大氣壓)。如大氣壓低于95kPa,將其適當(dāng)修正至100kPa。2——真空閥門；3——真空泵(可選項);4——真空規(guī)；5——檢漏氣源；6——檢漏系統(tǒng)；7密閉容器。圖5閥體檢漏系統(tǒng)示意圖注：在充入示漏氣體前對密閉容器進(jìn)行抽空?？捎行Т_保漏率精確測試時示漏氣體的純度。7GB/T34878—2017/ISO27895:2009表2規(guī)定了閥體檢漏的4個測試項目。通常只需測試項目1。當(dāng)應(yīng)對如裂縫、小孔或漏孔等泄漏部位進(jìn)行定位時，可采用對閥體局部施加氦罩的方測試閥門狀態(tài)1(基本項)開檢漏系統(tǒng)盲板法蘭2(可選項)關(guān)檢漏系統(tǒng)盲板法蘭3(可選項)關(guān)盲板法蘭檢漏系統(tǒng)4(可選項)開/關(guān)檢漏系統(tǒng)盲板法蘭42351圖6閥體噴吹法檢漏示意圖一般用純氦或含氦混合氣體作為示漏氣體。如使用混合氣體，在檢漏過程中氦氣濃度宜高于10%且保持穩(wěn)定。示蹤氣體濃度低于100%時應(yīng)進(jìn)行修正。8漏程序按6.1和6.2的要求進(jìn)行。規(guī)定的檢漏程序進(jìn)行檢漏。壓縮空氣最大壓力由驅(qū)動裝置的規(guī)格來確定(可確保安全操作的最大最大操作力矩tma此范圍內(nèi)工作。此類閥門分別在最小和最大操作力矩下，依據(jù)6.在制造商規(guī)定的最低和最高操作溫度條件下，依據(jù)6.1和6.2要求進(jìn)行閥在制造商規(guī)定的烘烤溫度下烘烤24h后，依據(jù)6.1和6.2要求進(jìn)行檢漏測試。7測試報告b)測試日期；f)詳細(xì)的測試過程；g)測試結(jié)果；h)測試結(jié)果的不確定度；j)對測試結(jié)果負(fù)責(zé)的工作人員名單及其簽名。[2]ASTME1316,Standardterminologyfornondestructiveexaminations[3]ASTME1603,Standardtestmethodsforleakagemeasurementusingthemassspectrome-terleakdetectororresidualgasanaly[4]AST,E498,Standardtestmethodsforleaksusingthemas8spectrometerleakdetectororresidualgasanalyzerinthetraceprobemodeSymposiumTransactions,pp.124-126.PergamonPress,NewYork,1956NationalAeronauticsandSpaceAdministration,Washington,D