T-QGCML 4132-2024 工業(yè)用金屬裂紋檢測(cè)技術(shù)規(guī)范

ICS19.100CCSJ04TechnicalspecificationofmetalcrackdetectionforindustrialuseIT/QGCML4132—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4檢測(cè)流程 5基本要求 26裂紋分類(lèi) 37檢測(cè)方法 38結(jié)構(gòu)安全評(píng)價(jià) 7T/QGCML4132—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由湖南長(zhǎng)達(dá)檢測(cè)股份有限公司提出。本文件由全國(guó)城市工業(yè)品貿(mào)易中心聯(lián)合會(huì)歸口。本文件起草單位：湖南長(zhǎng)達(dá)檢測(cè)股份有限公司、新疆新正檢測(cè)技術(shù)有限責(zé)任公司、湖南科信檢測(cè)有限公司、上海杜遠(yuǎn)工程檢測(cè)有限公司。本文件主要起草人：彭文華、胡卓、陳斌強(qiáng)、段新友、何東方、劉聰、晏騰、白鎮(zhèn)華。本文件為首次發(fā)布。1T/QGCML4132—2024工業(yè)用金屬裂紋檢測(cè)技術(shù)規(guī)范本文件規(guī)定了工業(yè)用金屬裂紋檢測(cè)的術(shù)語(yǔ)和定義、檢測(cè)流程、基本要求、裂紋分類(lèi)、檢測(cè)方法和結(jié)構(gòu)安全評(píng)價(jià)。本文件適用于工業(yè)用金屬裂紋的檢測(cè)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T9445—2015無(wú)損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證GB/T15822（所有部分）無(wú)損檢測(cè)磁粉檢測(cè)GB/T18851（所有部分）無(wú)損檢測(cè)滲透檢測(cè)GB/T39240無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)總則GB/T41115焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)衍射時(shí)差技術(shù)（TOFD）的應(yīng)用3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1目檢visualtesting在檢測(cè)人員的眼睛與檢測(cè)區(qū)之間有連續(xù)不斷的光路的目視檢測(cè)方法。4檢測(cè)流程金屬裂紋檢測(cè)的服務(wù)流程如圖1所示。2T/QGCML4132—2024圖1檢測(cè)服務(wù)流程圖5基本要求5.1檢查人員5.1.1從事金屬裂紋檢測(cè)的人員應(yīng)具有良好的視力。按標(biāo)準(zhǔn)對(duì)數(shù)視力表檢查，其矯正或未經(jīng)矯正的視力應(yīng)在5.0以上；按Jaeger1號(hào)視力表檢查，近距離視力應(yīng)在1.0以上。色盲患者不允許從事金屬裂紋檢測(cè)工作。5.1.2檢測(cè)人員應(yīng)具有工業(yè)金屬相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，并經(jīng)過(guò)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格。5.1.3從事磁粉檢測(cè)、超聲檢測(cè)、射線檢測(cè)和聲發(fā)射檢測(cè)的人員，應(yīng)經(jīng)過(guò)適當(dāng)?shù)募夹g(shù)培訓(xùn)和考試，并3T/QGCML4132—2024取得GB/T9445—2015中規(guī)定的Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)。取得不同無(wú)損檢測(cè)方法、不同資格級(jí)別的人員，只能從事與該方法和資格級(jí)別相對(duì)應(yīng)的無(wú)損檢測(cè)工作，并承擔(dān)相應(yīng)的技術(shù)責(zé)任。5.2檢測(cè)機(jī)構(gòu)5.2.1提供工業(yè)用金屬裂紋檢測(cè)服務(wù)的機(jī)構(gòu)應(yīng)取得計(jì)量認(rèn)證證書(shū)，對(duì)檢測(cè)結(jié)果、鑒定結(jié)論負(fù)責(zé)。5.2.2工業(yè)用金屬的裂紋檢測(cè)記錄應(yīng)由檢測(cè)人員認(rèn)真填寫(xiě)，檢測(cè)記錄和報(bào)告應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并經(jīng)相應(yīng)責(zé)任人員簽字認(rèn)可。5.2.3檢測(cè)記錄和報(bào)告的保存期應(yīng)不少于7年。5.2.4檢測(cè)機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)所使用的無(wú)損檢測(cè)儀器進(jìn)行定期檢定（校準(zhǔn)），并有記錄可查。5.3抽檢要求5.3.1工業(yè)用金屬裂紋檢測(cè)實(shí)施前，應(yīng)確定裂紋檢測(cè)的部位和探傷長(zhǎng)度，選擇合適的檢測(cè)方法。5.3.2對(duì)工業(yè)用金屬進(jìn)行裂紋檢測(cè)時(shí)，如設(shè)計(jì)圖紙中對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫探傷有技術(shù)要求的，應(yīng)依據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行抽檢；如沒(méi)有設(shè)計(jì)圖紙或設(shè)計(jì)圖紙對(duì)結(jié)構(gòu)焊縫探傷無(wú)技術(shù)要求的，應(yīng)由具有工業(yè)應(yīng)用設(shè)計(jì)、制造監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)或資質(zhì)的人員確定焊縫的抽檢。對(duì)于非焊縫處檢測(cè)，應(yīng)通過(guò)結(jié)構(gòu)分析確定抽檢結(jié)構(gòu)或位置。6裂紋分類(lèi)工業(yè)用金屬裂紋分為3個(gè)類(lèi)別，見(jiàn)表1。表1裂紋類(lèi)別7檢測(cè)方法7.1主要方法工業(yè)用金屬應(yīng)采用目檢、磁粉、超聲、滲透檢測(cè)和衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)方法進(jìn)行裂紋檢測(cè)。使用目檢進(jìn)行裂紋檢測(cè)的，檢測(cè)條件應(yīng)符合：a)照度大于1000lx；b)對(duì)有疑義的結(jié)構(gòu)或缺陷，采用5倍或更高倍數(shù)的放大鏡檢測(cè)。7.3儀器檢測(cè)7.3.1檢測(cè)條件使用儀器進(jìn)行裂紋檢測(cè)的，檢測(cè)條件應(yīng)符合：a)檢測(cè)人員在工作前應(yīng)正確調(diào)試儀器和設(shè)備；b)使用具有人工缺陷或自然缺陷的標(biāo)準(zhǔn)試件檢驗(yàn)儀器和設(shè)備的綜合性能。7.3.2磁粉檢測(cè)7.3.2.1磁粉檢測(cè)流程如圖2所示。4T/QGCML4132—2024圖2磁粉檢測(cè)控制流程圖7.3.2.2按GB/T15822（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行金屬裂紋檢測(cè)和缺陷評(píng)定。7.3.3超聲檢測(cè)7.3.3.1超聲檢測(cè)流程如圖3所示。5T/QGCML4132—2024圖3超聲檢測(cè)控制流程圖7.3.3.2按GB/T39240的規(guī)定進(jìn)行裂紋檢測(cè)和缺陷評(píng)定。7.3.4滲透檢測(cè)7.3.4.1滲透檢測(cè)流程如圖4所示。6T/QGCML4132—2024圖4滲透檢測(cè)控制流程圖7.3.4.2按GB/T18851（所有部分）的規(guī)定進(jìn)行裂紋檢測(cè)和缺陷評(píng)定。7.3.5衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)7.3.5.1衍射時(shí)差法超聲檢測(cè)流程如圖5所示。7T/QGCML4132—2024圖5衍射時(shí)