DL∕T 399-2010 ±800kV及以下直流輸電工程主要設備監(jiān)理導則

備案號：29023-2010國家能源局發(fā)布I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術語和定義 2 25晶閘管換流閥質量控制 76換流變壓器質量控制 7平波電抗器質量控制 8直流控制保護系統(tǒng)質量控制 22附錄A(資料性附錄)晶閘管換流閥資料 34附錄B(資料性附錄)換流變壓器資料 40附錄C(資料性附錄)干式平波電抗器資料 46附錄D(資料性附錄)油浸式平波電抗器資料 附錄E(資料性附錄)直流控制保護系統(tǒng)資料 56定，這些設備主要包括晶閘管換流閥、換流變壓器、平波電抗器(油浸式和干式)和直流控制保護系統(tǒng)GB1094.2電力變壓器第2部分：溫升(IEC60076-2)GB1094.3電力變壓器第3部分：絕緣水平、絕緣試驗和外絕緣空氣間隙(IECGB/T1094.10電力變壓器第10部分：聲級測定(IEC60076-10)1篇：振動試驗(正弦)(IEC60255-21-1)GB/T16927.1高壓試驗技術第1部分：一般試驗要求(IEC60060-1)GB/T16927.2高壓試驗技術第2部分：測量系統(tǒng)(IEC60060-2)2DL/T399—2010GB/T18494.2變流變壓器第2部分：高壓直流輸電用換流變壓器(modIECGB/T20990.1高壓直流輸電晶閘管閥第1部分：電氣試驗(idtIEC60700-1)IEC61378-3變流變壓器第3部分：應用指南(Convertertransformers—Part3:Applicationguide)3制造廠內的質量監(jiān)理(含外協件和外購產品),不代替國家或行業(yè)主管部門的質量監(jiān)督和設備到工地后監(jiān)理協議)為依據，由項目單位確定的監(jiān)理單位開展監(jiān)理工作。制造廠應為監(jiān)理及有關技術資料等(包括在設備合同內或作為設備合同附件)。監(jiān)理單位與項目單位之間應簽訂以《設備采購技術協議》為基礎的《設備監(jiān)資控制(合同付款條件確認),以及合同管理與協調、信息管理、安全和環(huán)保等方面的監(jiān)理工作，以確4設備監(jiān)理方式分為文件見證(R點)、現場見證(W點)、停工待檢(H點)三種。制造廠簽訂設備合同質量檢驗計劃。在預定見證日期以前(不少于7天),制造廠應通知項目單位、監(jiān)理單位。b)當項目單位與監(jiān)理單位不能按期參加現場見證時，W點自動轉為R點。但H點沒有監(jiān)理單位監(jiān)理工程師依據監(jiān)理大綱和監(jiān)理細則開展各設備質量控制，詳見本標準的第5、6、7、8條。4.10投資控制5j)設備的生產進度表；c)監(jiān)理簡報按監(jiān)理合同的要求(例如1份/半月),以監(jiān)理簡報的形式定期向總監(jiān)理工程師匯報項監(jiān)理工程師應具備設備專業(yè)監(jiān)理工作的豐富經驗，并熟悉GB/T1)確定項目組人員的分工和崗位職責，并主持項目監(jiān)理組的日常工作；2)組織編寫并審核本項目工作實施計劃、監(jiān)理項目實施表及各類上報信息；63)負責向駐廠監(jiān)理工程師進行設備監(jiān)理有關內容的技術交底和培訓；4)檢查監(jiān)理工程師的工作，根據工程項目的進展情況進行人員調配，對不稱職的人員調換其5)審核駐廠監(jiān)理工程師提交的監(jiān)理日志、報告；6)負責與項目單位、制造單位及相關單位的聯系和工作協調。1)熟悉設備采購合同及其附件、制造單位的質量管理體系、企業(yè)標準、本設備的設計文件，2)負責監(jiān)理項目具體內容的實施；3)收集監(jiān)理信息，填寫監(jiān)理工作日志，編寫設備監(jiān)理工作簡報、設備監(jiān)理工作總結等有關資1)具備本專業(yè)豐富的技術經驗，熟悉與監(jiān)理設備有關的國家標準和行業(yè)標準；2)遵守設備監(jiān)理行業(yè)職業(yè)道德準則，具有協調和處理問題的能力；3)身體健康，責任心強，適應監(jiān)理工作，具有獨立工作、團結協作的能力，工作業(yè)績良好；4)項目總監(jiān)應具有國家注冊設備監(jiān)理師證書或具有電力工程專業(yè)高級工程師職稱且有八年1)設備專業(yè)：具有相當于大專及以上的學歷，所從事的專業(yè)與所學專業(yè)一致或相近；了解所2)相關專業(yè)：了解設備生產及運行的基本知識；熟悉并掌握質量文件體系要求；了解工程管1)依據經項目單位、制造單位、監(jiān)理單位議定的監(jiān)理實施細則開展監(jiān)理工作，監(jiān)理單位根據2)監(jiān)理工程師應了解設備的重要部件或子系統(tǒng)的質量保證措施和執(zhí)行情況，了解加工過程的3)監(jiān)理工程師應了解設備的結構設計、計算資料、軟件設計；應了解設備的設計修改和制造74)監(jiān)理工程師在監(jiān)理過程中發(fā)現的問題(包括意見和建議),應立即與制造廠有關方面聯系f)產品出廠試驗報告81)自檢和測試計劃的內容；2)質量控制體制文件、組織及制度；3)質量控制報告與記錄；4)在自檢和測試計劃文件中，制造廠應明確產品從設計到生產、試驗、發(fā)貨的整個過程中的c)核實各部件(晶閘管器件、阻尼電阻、阻尼電容、1)檢查設計中是否充分考慮操作沖擊條件下沿晶閘管閥和多重閥的電壓不均勻分布、過電壓2)檢查在所有冗余晶閘管級數都損壞的條件下，單閥和多重閥的絕緣的安全系數是否滿足設3)檢查設計所選擇在最大設計結溫條件下，當逆變側換流閥處在換相后的恢復期時，晶閘管1)換流閥采用懸吊式結構和組件式設計，部件應便于替換或更換。2)換流閥是否能夠承受設備采購合同規(guī)定描述的地震烈度的應力，檢修人員到閥體上工作時92)供貨商應根據其制造水平和質量保證體系，確定抽樣試品的百2)供貨商應根據其制造水平和質量保證體系，確定抽樣試品的百分比(不能為零),并提交2)供貨商應根據其制造水平和質量保證體系，確定抽樣試品的百分比(不能為零),并提交2)供貨商應根據其制造水平和質量保證體系，確定抽樣試品的百分比(不能為零),并提交2)供貨商應根據其制造水平和質量保證體系，確定抽樣試品的百分比(不能為零),并提交1)查看光纖槽驗收報告及阻燃性能見證；2)查看換流閥上各種水管及接頭的驗收報告；3)查看晶閘管級間導線和水管有無交鏈搭接。g)VBE(閥基電子設備)/VCU(閥控單元)接口。1)元器件：查看材料、零部件(外協)的驗收報告；控制保護設備的硬件制造、軟件編制、3)功能試驗：檢查閥控設備輸入/輸出接口、輸入交流電源、直4)抗干擾試驗。的驗收報告(應滿足有關標準及技術規(guī)范書的要求)。1)外觀檢查；2)組裝工藝是否正確；3)晶閘管與散熱器是否壓緊；4)晶閘管電子板是否采用抗干擾措施、晶閘管電子板與晶閘管的連接是否正確；5)連接法蘭的均壓電極是否完好(如有)、水管的接頭是否緊固、水管在規(guī)定水壓下是否漏6)緊固件有無松動，特別是關鍵緊固件的扭矩；7)阻尼均壓元件的連接是否可靠、連接導體是否有足夠的截面和長度；8)工裝工具是否滿足制造要求。1)外觀檢查、接線正確；2)組件的安裝是否牢固；3)閥層的邊緣(鋁框架)是否光滑無突起；4)連接法蘭的均壓電極是否完好、水管的接頭是否緊固、水管是否漏水；5)閥層間的絕緣距離是否足夠；6)閥層間的防火屏障是否合理(如有);7)閥避雷器的安裝是否可靠；8)光纖是否密封，光纖安裝檢查；9)母線安裝及緊固件的扭矩。c)多重閥的組裝。1)外觀檢查、接線正確；2)閥塔懸吊部件與頂部工字梁的可靠連接；3)懸垂絕緣子的爬距、拉力是否考慮了實際運行狀態(tài)；4)電暈屏蔽件的形狀是否合理、安裝是否正確；5)維護通道是否安全、方便(如有);6)防止泄漏的措施是否齊備；9)閥的清潔檢查；1)組件例行試驗：4)單閥的絕緣型式試驗： 1)應檢查所有試驗記錄；5.5.6在換流閥設備包裝發(fā)運前，須經監(jiān)理工程師簽字認可(參見附錄A)。電磁計算的相關資料(不含保密部分)。6.1.3了解原材料和配套件(重點檢查套管)的制造情況、質量控制標準及文件等。作。重點核實額定值、總體結構(包括電、磁屏蔽設置)、尺寸、重量的設計結果，套管的設c)核實各部件(油箱、鐵心、繞組、絕緣件、有載調壓開關、套管、冷卻器、端子箱等)性能、結構特點，以及針對以往運行中出現問題(如套管、有載調壓開關等)所做的改進措施。DL/T399—2010DL/T399—20101)空載試驗。2)負載損耗及短路阻抗的測量。4)絕緣強度試驗：5)有載開關操作試驗。6)長時空載試驗。6.5.5包裝發(fā)運前，須經監(jiān)理工程師簽字認可(參見附錄B)。7.1監(jiān)理準備場及電磁力、溫度場分布等計算的相關資料(不含保密部分)。對干式平波電抗器，需重點了解原材料和配套件(導線、環(huán)氧樹脂、玻璃纖維和絕緣子等)的制造緣子、匯流排和避雷器等外協件進行試驗驗收工作，并查看其出廠檢驗報告(合格證)和制造單位的驗對油浸式平波電抗器，需重點了解原材料和配套件(導線、絕緣紙板、絕緣零部件和絕緣成型件、高強度鋼板、硅鋼片、變壓器油、套管和冷卻器等)的制造情況、質量控制標準及文件1)自檢和測試計劃的內容；2)質量控制體制文件、組織及制度；3)質量控制報告與記錄；4)在自檢和測試計劃文件中，制造單位應明確產品從設計到生產、試驗、發(fā)貨的整個過程中DL/T399—20102)對套管(特別是閥側套管),應督促廠家參加監(jiān)理和檢驗，并提供相應的試驗報告和產品1)直流電阻。2)交流電阻與諧波損耗測量。3)增量電感測量(適用于油浸式)。4)額定電感值(50Hz～2500Hz)(適用于干式)。5)溫升試驗或負載試驗。6)絕緣強度試驗： 7)油流靜電測試(ODAF或OFAF)(適用于油浸式)。8)聲級測量。9)支撐絕緣子的污穢試驗(如需)。10)暫態(tài)故障電流試驗(如需)。1)溫升或負載試驗： DL/T399—2010 2)絕緣強度試驗： 2)硬件系統(tǒng)設計原則及主設備(含部件、總線)性能。5)直流控制系統(tǒng)： —無功控制模式。7)直流保護：2)控制、保護系統(tǒng)屏柜設計圖。c)功能：功能的分布結構和主要流程，應用軟件必須滿足系統(tǒng)功能要求，具TCP/IP協議通信；與間隔層網絡連接的通信軟件宜根據有關國標系統(tǒng)(含直流保護、換流變壓器保護、交直流濾波器保護)、站用電監(jiān)控系統(tǒng)、閥冷卻監(jiān)控系1)測量裝置配置及測量精度；2)直流功率控制精度、直流電流控制精度；3)模數轉換分辨率，最大轉換誤差；4)系統(tǒng)對時精度；5)遙控、遙調正確率；6)事件順序記錄(SOE)分辨率；7)動態(tài)畫面響應時間；8)模擬量數據更新周期；9)數字量數據更新周期。的軟件接口(含規(guī)約)等設計功能及其性能是否合理。詳見表E.1各項試驗的要求。及發(fā)放、屏柜組裝、屏柜測試、工廠系統(tǒng)試驗、最終外觀檢查、包裝檢查、運輸發(fā)貨等環(huán)節(jié)(見圖1)。DL/T399—2010換流站控制保護系統(tǒng)軟件的范圍通?？砂〒Q流器控制、極和雙極控制、站控和運行人員控制、直流保護系統(tǒng)、輔助系統(tǒng)監(jiān)測、調度通信規(guī)約等部分。監(jiān)理人員應基于如圖2所示的軟件編制流程進1)標識號和修訂號；2)軟件名稱和功能描述；3)發(fā)行日期；4)軟件編寫人姓名；5)檢測和試驗人姓名；6)批準人姓名；8)參考文件。DL/T399—20101)換流器控制屏；2)極(含雙極)控制屏；3)交、直流場站控及測控屏(可抽樣);4)直流保護屏(含直流濾波器保護屏);7)交流濾波器保護屏(可抽樣);8)站監(jiān)控系統(tǒng)服務器；9)交流保護屏(可抽樣);10)閥冷控制、保護屏；11)站用電控制、保護屏；12)輔助系統(tǒng)接口設備；13)直流線路故障定位儀；14)站間通信接口屏；15)調度通信設備及接口屏；16)故障錄波屏；17)閥控屏(也可包含在換流閥的質量監(jiān)督內容內)等。DL/T399—20101)運行人員控制系統(tǒng)；2)換流器控制屏；3)極(含雙極)控制屏；4)直流站控及直流場測控屏；5)交流站控及交流場測控屏(可抽樣);6)直流保護屏(含直流濾波器保護屏);7)換流變壓器保護屏；8)交流濾波器保護屏(可抽樣);9)遠動工作站；10)故障錄波系統(tǒng)； 2)換流器解鎖、閉鎖控制；3)直流系統(tǒng)開路升壓試驗；4)換流器控制；5)極、雙極控制；7)階躍響應試驗；8)各種運行、控制方式試驗；9)換流變壓器抽頭控制；10)無功控制；11)過負荷限制；13)調制功能試驗；14)潮流反送試驗；15)直流系統(tǒng)(含一次主設備)故障及保護試驗：16)交流系統(tǒng)(含一次主設備)故障及保護試驗；18)換流站對時功能試驗；20)換流站與調度中心通信試驗；21)控制保護系統(tǒng)性能試驗。d)工廠系統(tǒng)試驗報告(含各階段);1)設備在包裝前，應將其可動部分固定；2)每臺設備應用防水材料包好，再裝有具有一定防振能力的包裝盒內；3)設備隨機文件、附件及易損件應按企業(yè)產品標準和說明書的規(guī)定一并包裝和供應。b)運輸：包裝好的設備應貯存在-10℃~+55℃、相對濕度不大于80%、周圍空氣中不含有腐蝕性、火災及爆炸性物質的室內。包裝好的戶內使用的設備在運輸過程中的貯存溫度為-25℃~+70℃,相對濕度不大于95%。設備應能承受在此環(huán)境中的短時貯存。1)質量證明文件，必要時應附出廠檢驗記錄；2)設備說明書(可按供貨批次提供);3)設備安裝圖(可含在設備說明書中);4)設備原理圖和接線圖(可含在設備說明書中);5)裝箱單；6)隨設備供應的配套件：易損零部件及易損元器件，設備附件；7)合同中規(guī)定的備品、備件。8.6監(jiān)理成果晶閘管換流閥資料監(jiān)檢項目RWH1質保體系2晶閘管器件參數電氣設計閥避雷器閥漏水檢測設計防火設計注：R—文件見證點；W—現場見證；H一停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1*率出廠檢驗單率DL/T399—2010表A.2(續(xù))監(jiān)檢項目RWH2出廠檢驗單3出廠檢驗單4出廠檢驗單56出廠檢驗單78放氣閥出廠檢驗單9出廠檢驗單監(jiān)檢項目RWHVBE/VCU接口注：R—文件見證點：W—現場見證；H—停工待檢。表A.3換流閥零部件的監(jiān)理監(jiān)檢項目RWH1晶閘管器件2阻尼電阻*3阻尼電容*4*5晶閘管電子板*功能檢測報告印刷電路板和接插件的阻燃性能6閥電抗器電氣試驗報告及抽測見證7**表A.3(續(xù))監(jiān)檢項目RWH8*阻燃性能9阻燃性能*出廠檢驗單注：R—文件見證點；W一現場見證；H一停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1閥支架陡波前沖擊試驗注：R—文件見證點；W—現場見證；H—停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1緊固件無松動組裝工藝是否正確工裝工具是否正常合理使用表A.5(續(xù))監(jiān)檢項目RWH2電觸發(fā)晶閘管換流閥(ETT)阻抗測試閥電抗器測試晶閘管換流閥(LTT)3最大暫態(tài)運行負載試驗(α=90°)電壓試驗晶閘管器件恢復期暫態(tài)正向電壓試驗注：R--文件見證點；W一現場見證；H—停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1緊固件無松動DL/T399—2010監(jiān)檢項目RWH2事*陡波前沖擊試驗率*本注：R—文件見證點；W一現場見證；H—停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1緊固件無松動*冷卻主水管連接及放氣閥2多重閥單元對地直流電壓試驗多重閥單元交流電壓試驗多重閥單元操作沖擊試驗多重閥單元雷電沖擊試驗多重閥單元陡波頭沖擊試驗注：R—文件見證點：W一現場見證；H一停工待檢。換流變壓器資料監(jiān)檢項目RWH1質保體系2短路耐受能力注：R一文件見證點；W—現場見證；H—停工待檢。RWH1厚度單位鐵損2電磁線屈服極限延伸率(%)3自粘性換位導線表B.2(續(xù))RWH3自粘性換位導線導體尺寸屈服極限延伸率(%)固化強度電阻4收縮率5絕緣油凝點閃點界面張力pH值6導磁率測試報告7出廠和型式試驗報告表B.2(續(xù))RWH8出廠或型式試驗報告9出廠或型式試驗報告出廠或型式試驗報告壓力釋放閥出廠或型式試驗報告工廠校驗報告出廠或型式試驗報告工廠校驗報告出廠或型式試驗報告率注：R一文件見證點：W—現場見證；H—停工待檢。RWH1疊件平整度疊件垂直度2線圈是否硬紙筒繞制結構幅向厚度偏差內外徑偏差預緊力表B.3(續(xù))RWH2線圈自粘性換位導線固化是否良好引線焊接包扎良好3幅向撐條內外對齊情況內外線圈壓緊是否均勻內外線圈中心高度偏差引線支架是否牢固4卓5引線固定引線焊接*引線絕緣厚度引線絕緣距離表B.3(續(xù))RWH67干燥時間器身干燥與處理、緊固8抽真空及真空注油9器身的預緊力控制真空度及持續(xù)時間外絕緣的空氣間隙附件預裝例行試驗電壓比測量及聯結組標號檢定操作沖擊試驗(SI)試驗(LI)外施交流耐壓同時測量局部放電表B.3(續(xù))RWH例行試驗110%額定電壓，長時空載試驗油流靜電測試(ODAF)*附件(套管、電流互感器等)試驗型式試驗油流靜電測試(OFAF)率所有端子雷電沖擊試驗(LIC)(中性點不在內)短時交流感應電壓試驗(ACSD)注：R—文件見證點；W—現場見證；H—停工待檢。監(jiān)檢項目RWH1質保體系2試驗項目注：R—文件見證點；W—現場見證；H—停工待檢。RWH1導線*率*延伸率(%)*2*率3*率*率RWH456789注：R一文件見證點；W—現場見證；H—停工待檢。RWH1表C.3(續(xù))RWH2是否牢固*3*4固化固化時間*固化結束后的處理固化后檢查匝間、層間有無異物5均壓環(huán)安裝(如需)安裝是否牢固6例行試驗額定電感值(50Hz～2500Hz)品質因數(600Hz/1200Hz)雷電沖擊全波試驗(端子間)端子間操作波沖擊試驗(如需)負載試驗型式試驗章匝間絕緣(電容器放電)試驗暫態(tài)故障電流試驗(如需)聲級測定支承絕緣子污穢試驗(如需)*高頻阻抗(30kHz～1MHz)7*傷DL/T399—2010RWH8車注：R一文件見證點；W—現場見證；H—停