廣梧高速橋梁施工工藝指南

內(nèi)部資料內(nèi)部資料嚴(yán)禁外傳廣梧高速施工工藝指南（試行）橋涵工程中鐵九局（集團）有限公司2007年10月

目錄1工程概況及編制依據(jù)………………41.1編制依據(jù)…………41.2工程概況…………52基礎(chǔ)工程施工………82.1工程概況及施工方案……………82.2明挖基礎(chǔ)施工……………………82.3草袋圍堰施工…………………152.4鋼板樁圍堰施工………………152.5樁基礎(chǔ)施工……………………202.6承臺施工………423橋梁墩臺施工………493.1工程概況及施工方案…………493.2模板加工及安裝………………493.3鋼筋制作與安裝………………503.4混凝土灌注與養(yǎng)護……………513.5拆?！?13.6橋臺排水及防護措施…………523.7墩臺施工控制…………………534預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制……………544.1工程概況及施工方案…………544.2施工工藝流程…………………544.3制梁場選取及布置……………544.4原材料…………554.5制、存梁臺位設(shè)計……………564.6模板制作、安裝及拆除………564.7鋼筋制作與安裝………………564.8混凝土澆筑及養(yǎng)護……………584.9預(yù)應(yīng)力施工……………………584.10箱梁場內(nèi)移運…………………584.11管道壓漿與封端………………625箱梁運架……………635.1工程概況及施工方案…………635.2箱梁運輸………635.3箱梁架設(shè)………646移動模架造橋機現(xiàn)澆箱梁…………666.1工程概況及施工方案…………666.2移動模架造橋機概述…………666.3下承式移動模架造橋機主要構(gòu)造……………696.4作業(yè)流程………756.5施工循環(huán)周期…………………846.6特殊工況說明…………………856.7注意事項………857支架法現(xiàn)澆箱梁（簡支箱梁、等跨連續(xù)箱梁）………………877.1工程概況及施工方案…………877.2工藝流程………877.3支架施工………877.4模板施工………887.5鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道安裝…………………907.6混凝土灌注和養(yǎng)護……………917.7拆?！?17.8預(yù)應(yīng)力張拉……………………917.9孔道壓漿及封端………………917.10支架拆除……………………927.11等跨度連續(xù)梁施工注意事項………………928連續(xù)梁的懸臂澆筑………………928.1工程概況及施工方案…………938.2施工工藝流程…………………938.3臨時支墩、支座鎖定…………938.4墩頂現(xiàn)澆段（0#段）施工……948.5懸臂澆筑梁段施工……………978.6施工線形控制…………………1028.7邊跨現(xiàn)澆段施工………………1038.8合攏段施工及結(jié)構(gòu)體系的轉(zhuǎn)換………………1059預(yù)應(yīng)力混凝土施工………………1129.1原材料…………1129.2鋼筋的加工及架立……………1149.3制孔……………1169.4鋼模板的制作、安裝和拆卸……1169.5混凝土的澆筑及養(yǎng)護…………1189.6預(yù)應(yīng)力鋼絞線束的制作………1209.7預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉…………1209.8管道壓漿、端頭封堵……………12310橋面及附屬結(jié)構(gòu)施工……………12510.1防撞墻施工……………………12510.2豎墻施工………12810.3防水層及保護層施工…………12910.4人行道蓋板、擋板、聲屏障及遮板預(yù)制和安裝施工………13410．5排水設(shè)施………13811涵洞施工…………13911.1涵洞基礎(chǔ)施工…………………13911.2蓋板涵施工……………………13911.3框架涵施工……………………13911.4渡槽、倒虹吸管施工…………140

廣梧高速橋梁工程施工工藝指南1基礎(chǔ)工程施工2.1明挖基礎(chǔ)施工1）基坑根據(jù)設(shè)計及現(xiàn)場情況可采用垂直開挖、放坡開挖、支撐加固開挖等?；釉诤档厣希芍苯娱_挖基坑；基坑有水淹沒，地面水可通過圍堰、排水等處理后，再開挖基坑?；娱_挖以前應(yīng)作好以下工作：（1）根據(jù)提供設(shè)計文件，測定基坑中心線、方向和高程，并在基坑旁設(shè)定開挖控制樁；（2）根據(jù)設(shè)計文件提供的地質(zhì)、水文資料以及環(huán)保要求等，結(jié)合現(xiàn)場情況，確定基坑開挖方案，對開挖坡度、支護方案、開挖范圍、棄土位置和防、排水措施等在方案中作出具體安排。2）在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照表2.1選定。基坑深度大于5m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然坡度。

表1.1基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1：11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：①挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺；②在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍；③在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理。3）基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護道，如地質(zhì)、水文條件不良，或動載過大，應(yīng)進行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護道或其他加固措施。4）棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，且宜棄在下游指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。5）無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm。適宜垂直開挖且不立模板的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cm。6）基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞基底土的結(jié)構(gòu)，可在設(shè)計高程以上保留一定厚度由人工開挖。7）基坑宜在枯水或少雨季節(jié)開挖。基坑開挖不宜間斷，達到設(shè)計高程經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即砌筑基礎(chǔ)。如基底暴露過久，則應(yīng)重新檢驗8）基坑排水（1）明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。（2）粉、細砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。（3）水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。（4）基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠引。（5）類井點法降水的適用范圍可按表2.2確定。表1.2各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m）單層輕型井點0.1～503～6多層輕型井點0.1～506～12（由井點層數(shù)而定）噴射井點0.1～18～20電滲井點<0.1根據(jù)選用的井點確定管井井點20～2003～5深井井點10～250>159）井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直，深度宜比濾管底深0．5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。（2）井點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面0.5～1m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。（3）集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)0.25％～0.5％的下坡。（4）井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。（5）降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護和檢查，保證不斷抽水。（6）對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進行觀測，并采取防護措施。（7）拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進行，在下層井點拆除期間，上部各層井點應(yīng)繼續(xù)抽水?；娱_挖應(yīng)確保邊坡穩(wěn)定、施工安全，基坑開挖坡度可根據(jù)設(shè)計文件及現(xiàn)場地質(zhì)情況調(diào)整，基坑開挖盡量安排在少雨季節(jié)施工，開挖中棄土根據(jù)要求堆放，不得污染、破壞環(huán)境?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)盡快進行自檢、報檢，驗收合格后立即進行后續(xù)施工?；赘叱痰脑试S偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.3的規(guī)定。表1.3基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-200當(dāng)挖基礎(chǔ)在開挖深度大、場地限制、土體穩(wěn)定性差等情況下，須進行護壁時，護壁形式可根據(jù)要求靈活選用，并根據(jù)土壓力、水壓力等檢算，施工確保護壁施工質(zhì)量，并在施工中對護壁進行必要的監(jiān)測，以保證施工安全。10）基坑護壁（1）下列基坑開挖后可采用護壁加固：A、基坑較深，土方數(shù)量較大。B、基坑坡度受場地限制。C、基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。（2）擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過1.5m（3）對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。（4）用吊斗出土，應(yīng)有防護措施。吊斗不得碰撞支撐。（5）噴射混凝土護壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護的基坑深度應(yīng)按地質(zhì)條件決定，但不宜超過10m。（6）噴射混凝土厚度可參照表2.4規(guī)定辦理。表1.4噴射混凝土厚度（cm）基坑滲水情況地質(zhì)類別無滲水少量滲水砂類土10～1515黏性土、粉土5～88～10碎石類土3～55～8注：①本表噴射混凝土厚度適用于不大于10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；②每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大??；③坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cm、長100cm，向下與坑壁成300角打入，一般間距約為50～100cm。（7）噴射混凝土護壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.07～1:0.1。（8）所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑，其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min的要求。干混合料宜隨拌隨噴。（9）基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.5～1m，應(yīng)即噴護。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)進行濕潤養(yǎng)護。（10）開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施：A、每層開挖深度不大于0.5m，匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。B、開挖進入含水層時，宜擴挖40cm，以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射一層5～8cm厚的混凝土。C、對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土。（11）混凝土圍圈護壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護。（12）圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m，以下每層高1～1.5m。（13）混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過1/2周長。（14）圍圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。11）基底處理應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基礎(chǔ)底面不得置于軟硬不均的地層上；（2）巖層基底應(yīng)清除巖面松碎石塊、淤泥、苔蘚，鑿出新鮮巖面，表面應(yīng)清洗干凈。應(yīng)將傾斜巖面鑿平或鑿成臺階；（3）碎石類土及砂類土層基底承重面應(yīng)修理平整，黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平，不得用回填土夯平；（4）砌筑基礎(chǔ)時，應(yīng)在基礎(chǔ)底面先鋪一層5～10cm水泥砂漿。（5）基礎(chǔ)澆筑前的基坑不得泡水。如發(fā)生基坑泡水現(xiàn)象，應(yīng)采取措施進行處理并滿足設(shè)計要求。12）基底檢驗（1）基底應(yīng)檢驗下列內(nèi)容：A、基底平面位置、尺寸大小和基底高程。B、基底地質(zhì)情況和承載力是否與設(shè)計資料相符。C、基底處理和排水情況。D、檢查施工記錄及有關(guān)試驗資料。（2）基坑檢驗方法按地基土質(zhì)復(fù)雜（如溶洞、斷層、軟弱夾層、易溶巖等）及結(jié)構(gòu)對地基有無特殊要求，可采用直觀或觸探方法，必要時鉆探（鉆深至少4m）取樣做土工試驗，或按設(shè)計的特殊要求進行荷載試驗。（3）基底高程容許誤差應(yīng)符合表2.5規(guī)定：表1.5基底高程的允許偏差和檢驗方法序號地質(zhì)類別允許偏差(mm)檢驗方法1土±50測量檢查2石+50，-20013）明挖基礎(chǔ)的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）基坑換填或回填應(yīng)及時，夯實符合規(guī)定。（2）基坑應(yīng)滿足基礎(chǔ)輪廓、放坡、排水的需要，特殊情況下，并應(yīng)符合加寬的要求。（3）基礎(chǔ)允許偏差應(yīng)符合表2.6的規(guī)定。表1.6基礎(chǔ)允許偏差序號項目允許偏差（mm）1基礎(chǔ)前后、左右邊緣距設(shè)計中心線±302基礎(chǔ)頂面高程±20（4）混凝土、鋼筋混凝土所用原材料、配合比和強度、混凝土澆筑應(yīng)符合《客運專線鐵路高性能混凝土技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。2圍堰2.1草袋圍堰施工草袋圍堰施工適用于水深不大于3米，流速不大于1.5米/s，河床滲水性較小的情況。草（麻）袋圍堰的主要填料最好為粘性土，堰頂寬取1～2米，內(nèi)側(cè)邊坡坡率取1:0.2～1:0.5，外側(cè)邊坡坡率取1:0.5～1:1。用草（麻）袋盛裝松散粘性土，裝填量為袋容量的1/2～2/3，袋口用細麻線或鐵絲縫合，施工時將土袋平放，上下左右互相錯縫堆碼整齊，水中土袋用帶鉤的木桿鉤送就位。截面取雙層草（麻）袋，中間設(shè)粘土心墻時，可用砂性土裝袋。在實際施工中，外圈圍堰碼成后，先行抽水，掏挖去內(nèi)圈圍堰位置處的透水層土體，然后堆碼內(nèi)圈圍堰土袋，內(nèi)外堰之間填筑粘土心墻，防止水塘底漏水，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖2.1所示：圖2.1草袋圍堰示意圖圖2.1草袋圍堰示意圖2.2鋼板樁圍堰施工鋼板樁圍堰施工實用于一般深水基坑,河床為砂類土、碎石等地層。根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及有關(guān)設(shè)計文件，基坑處在上述情況下，施工前可先對基礎(chǔ)進行鋼板樁圍堰防護，然后沿鋼板樁圍堰內(nèi)側(cè)進行土扎圍堰筑島加固及止水，而后進行基坑開挖。鋼板樁圍堰施工工藝流程見圖2.2。定位樁、導(dǎo)框、定位樁、導(dǎo)框、鋼板樁等制備施工準(zhǔn)備測量定位搭設(shè)水中工作平臺打入定位樁安裝導(dǎo)框打入鋼板樁圍堰內(nèi)抽水堵漏基礎(chǔ)、墩身施工圖2.2鋼板樁圍堰施工工藝流程圖圍堰內(nèi)灌水、搭設(shè)施工平臺鋼板樁拔除、整理結(jié)束1）施工準(zhǔn)備鋼板樁圍堰必須符合下列規(guī)定：（1）樁尖高程符合設(shè)計要求；（2）經(jīng)過整修或焊接的鋼板樁應(yīng)做鎖口通過試驗；（3）鋼板樁接長時，應(yīng)采取等強度焊接接長，相鄰鋼板樁接頭上下錯開2m以上。（4）鋼板樁驗收時，應(yīng)備有有關(guān)出廠合格證，機械性能和幾何尺寸符合施工要求。（5）鋼板樁運到工地后均進行詳細檢查、丈量、分類、編號及登記。（6）鎖口檢查：用一塊長1.5m～2.0m符合類型、規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，將所有同類型的鋼板樁做鎖口檢查。檢查是用絞車或卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾進行。（7）板樁長度不夠時，可用同類型的鋼板樁等強度焊接接長，焊接時先對焊接或?qū)⒔涌谘a焊合縫，再焊加固板，相鄰板樁接長縫應(yīng)注意錯開。（8）鋼板樁采用組樁插打，每隔4～5m加一道夾板，夾板在板樁起吊前夾好，插打時逐付拆除，周轉(zhuǎn)使用。組樁的鎖口內(nèi)均涂以黃油混合物油膏，以減少插打時的摩阻力并加強防滲性能。（9）拼制角樁時，將一塊鋼板樁縱向割開后，中間用角鋼或鋼板彎制焊接、鉚接或螺栓連接成角樁。2）導(dǎo)框制作及安裝（1）導(dǎo)框制作鋼板樁圍堰需用方木或型鋼作為內(nèi)導(dǎo)梁、導(dǎo)框制成圍籠。內(nèi)外導(dǎo)梁間距比鋼板樁有效厚度大8cm～10cm，以利鋼板樁的插打。矩形圍籠導(dǎo)梁按設(shè)計尺寸直接下料，導(dǎo)梁接頭均安排在橫撐支點處，接頭用夾板螺栓連接。（2）安裝導(dǎo)框前，先進行測量定位。導(dǎo)框安裝時先打定位樁或作臨時施工平臺。導(dǎo)框在工廠或現(xiàn)場分段制作，在平臺上組裝，固定在定位樁上。如果不設(shè)定位樁，可直接懸掛在浮臺上，待插打入少量圖2.3鋼板樁打樁立面圖圖2.3鋼板樁打樁立面圖導(dǎo)向框鋼板樁打樁設(shè)備工作平臺鋼板樁后，逐漸將導(dǎo)框固定到鋼板樁上。3）插打與合攏施工時根據(jù)施工場地水位情況，在水上搭設(shè)施工平臺，打樁機等架設(shè)在平臺上，直接用打樁機打樁。（1）打樁選用較輕型樁架，一般錘重宜大于樁重，錘擊能量要適當(dāng)。一般選用震動打樁機打鋼板樁。經(jīng)過整修或焊接后的鋼板樁，要用同類型的鋼板樁進行鎖口試驗、檢查。（2）在施打鋼板樁圍堰前，在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置經(jīng)緯儀觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。（3）鋼板樁采用逐塊(組)插打到底或全圍堰先插合攏后，再逐塊(組)打入，矩形圍堰先插上游邊，在下游合攏。（4）插打鋼板樁時從第一塊(組)就要保持平整，幾塊插好打穩(wěn)后即與導(dǎo)框固定，然后繼續(xù)插打，為了使打樁正常進行，設(shè)一臺吊機來擔(dān)負吊樁工作。鋼板樁起吊后須以人力扶持插入前一塊的鎖口內(nèi)，動作要緩慢，防止損壞鎖口，插入以后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入，或用錘重下壓，比較困難時，也可以用滑車組強迫插樁，待插入一定深度并站立穩(wěn)定后，方可加以錘擊。定位樁定位樁鋼板樁木導(dǎo)樁木楔特制角樁流向合攏點起點圖2.5矯形鋼筋砼板樁圍堰插打次序圖圖2.4矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖圖2.5矯形鋼筋砼板樁圍堰插打次序圖圖2.4矩形鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)平面圖（5）鋼板樁打樁前進方向的鎖口下端用木栓塞住，防止泥砂進入鎖口內(nèi)，影響以后插打。凡帶有接頭的鋼板樁應(yīng)與無接頭的樁錯開使用，不得已時其接頭水平位置至少應(yīng)上下錯開2m以上。（6）保證鋼板樁插打正直順利合攏的措施是隨時糾正歪斜，歪斜過甚不能用拉擠辦法整直者要拔起重打，糾正無效時,應(yīng)特制楔形樁合攏。（7）鋼板樁組樁插打時，組樁的嵌縫用油灰及舊棉絮以鈍鑿嵌塞。組樁的外側(cè)鎖口均應(yīng)在插打前涂以黃油或混合油膏(黃油∶瀝青∶干鋸末∶干粘土=2∶2∶2∶1)，以減少插打時的摩阻力，并加強防滲能力。4）抽水堵漏鋼板樁插打完成并做好加固措施后即可抽水，抽水時檢查各點是否頂緊、板樁與導(dǎo)框間木楔是否擠緊，抽水速度不宜過快，要隨時觀察圍堰的變化情況并做出相應(yīng)處理。當(dāng)發(fā)生鎖口滲漏時，用棉絮在內(nèi)側(cè)嵌塞，同時在漏縫外側(cè)撒大量木屑或谷糠，使其由水流夾帶至漏水處自行堵塞。樁腳滲漏時采用在樁腳處填筑土袋的止水方法，若樁腳滲漏是因河床透水引起的，則采用向透水層壓注水泥砂漿或采用水下混凝土封底的方法止水。5）鋼板樁的拔除及整理（1）鋼板樁拔出前，應(yīng)先將圍堰內(nèi)的支撐及其他設(shè)施從上到下陸續(xù)拆除，并陸續(xù)灌水使內(nèi)外水壓平衡，使板樁擠壓消失，拔樁設(shè)備可用吊機、打拔樁機、千斤頂、扒桿滑車組及卷揚機等，拔樁可用長卡環(huán)扣在拔樁孔上作為吊點。（2）拔出的鋼板樁應(yīng)清刷干凈、修補整理、涂刷防銹油。在運輸堆放時，不使碰撞，防止彎曲變形，堆放場地應(yīng)堅實平整，堆放時應(yīng)按板樁類型、長度分別編號、登記、堆放整齊。6）鋼板樁插打和就位質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）合龍時楔形樁上下口寬度差不應(yīng)大于樁長2%；（2）到達設(shè)計高程后的傾斜度不應(yīng)大于1%。2.3樁基礎(chǔ)施工2．3．1鉆孔樁基礎(chǔ)鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔等），吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。鉆孔方法可參考表2.8成孔方法適用范圍并結(jié)合現(xiàn)場實際情況綜合選用。表2.8現(xiàn)場施工中各種成孔方法的適用范圍成孔方法設(shè)計文件及現(xiàn)場實際情況地質(zhì)情況樁徑（cm）孔深（m）旋轉(zhuǎn)鉆機正循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、軟巖φ100；φ125＜45反循環(huán)粘性土、砂性土、卵石土、巖石φ125；φ150；φ2007～90沖擊鉆機粘性土、砂性土、卵石土、巖石、巖溶地區(qū)φ100；φ125；φ1507～80鉆孔樁施工工藝流程見圖2.7。1）施工準(zhǔn)備在三通一平的基礎(chǔ)上，鉆孔的準(zhǔn)備工作主要有樁位測量及放樣、制作和埋設(shè)護筒；泥漿備料調(diào)制、泥漿循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置及準(zhǔn)備鉆孔機具等。圖2.7鉆孔樁施工工藝流程圖圖2.7鉆孔樁施工工藝流程圖樁位放樣護筒埋設(shè)搭設(shè)鉆機平臺鉆機就位終孔、清孔平整場地孔樁鉆進制作護筒泥漿池泥漿備料泥漿沉淀池制作鋼筋籠灌注水下砼二次清孔養(yǎng)護鋼筋籠吊放、下導(dǎo)管檢測、調(diào)整泥漿指標(biāo)導(dǎo)管水密試驗（1）場地準(zhǔn)備鉆孔場地的平面尺寸應(yīng)按樁基設(shè)計的平面尺寸、鉆機數(shù)量和鉆機底座平面尺寸、鉆機移位要求、施工方法以及其它配合施工機具設(shè)施布置等情況決定。A、岸上墩樁基的施工場地均為旱地，施工期間地下水位在原地面以下。鉆孔前將場地檢平，清除雜物，更換軟土。在夯填密實土層上橫向鋪設(shè)枕木，然后在枕木上鋪設(shè)廢舊鋼軌或型鋼，即構(gòu)成鉆機平臺。場地的大小要能滿足鉆機的放置、泥漿循環(huán)系統(tǒng)及混凝土運輸車等協(xié)調(diào)配套工作的要求。B、水上的樁基施工可利用施工鋼板樁圍堰的工作平臺或搭設(shè)臨時施工平臺作為鉆機平臺，平臺高出圍堰頂1.0m左右即可。（2）埋設(shè)護筒A、護筒用4～8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑200mm～B、護筒的底部埋置在地下水位或河床以下1.5m，護筒頂高出地下水位1.5C、岸上墩護筒埋設(shè)采用挖埋法；水中墩護筒埋設(shè)采用加壓和錘擊、或振動的方法進行。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm，保證鉆機沿著樁位垂直方向順利工作。D、護筒內(nèi)存儲泥漿使其高出地下水位和保護樁孔頂部土層不致因鉆頭（鉆桿）反復(fù)上下升降、機身振動而導(dǎo)致坍孔。（3）安裝鉆機旋轉(zhuǎn)鉆機：立好鉆架并調(diào)整和安設(shè)好起吊系統(tǒng)，將鉆頭吊起，徐徐放進護筒內(nèi)。啟動卷揚機把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm。沖擊鉆機：鉆機中心應(yīng)對準(zhǔn)樁中心，并與鉆架上的起吊滑輪在同一鉛垂線上。鉆機定位后，底座必須平整，穩(wěn)固，確保在鉆進中不發(fā)生傾斜和位移。在鉆頭錐頂和提升鋼絲繩之間設(shè)置保證鉆頭轉(zhuǎn)向的裝置，以防產(chǎn)生梅花孔，保證鉆進中鉆具的平穩(wěn)及鉆孔質(zhì)量。（4）泥漿的制備及循環(huán)凈化A、根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用優(yōu)質(zhì)泥漿。各項指標(biāo)如下：泥漿比重：正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機、沖擊鉆機使用管型鉆頭鉆孔時，入孔泥漿比重為1.1～1.3；沖擊鉆機使用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于1.3，大漂石、卵石層不宜大于1.4，巖石不宜大于1.2。反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆機入孔泥漿比重可為1.05～1.15。粘度（s）：一般地層16～22，松散易坍地層19～28。含砂率（％）：新制泥漿不大于4%。PH值：應(yīng)大于6.5。膠體率（％）：不小于95%。若現(xiàn)場無達到上述指標(biāo)的泥漿，可通過加水泥等制備適用于施工要求的泥漿。B、根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。出漿循環(huán)槽槽底縱坡不大于1.0%，使沉淀池流速不大于10cm/秒以便于石碴沉淀。正循環(huán)泥漿系統(tǒng)見圖2.8:圖2.8正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖圖2.8正循環(huán)系統(tǒng)布置示意圖21115610346783349制漿池2-水塔3-沉淀池4-貯漿池5-出漿槽6-泥漿泵和進漿管7-鉆桿8-護筒9-出漿槽10~12閥門1112平面圖立面圖開始制漿時將閥門11、12關(guān)閉,在泥漿池1內(nèi)制漿,然后開放閥門10、12,讓泥漿流入貯漿池,貯漿池里的泥漿經(jīng)泥漿泵和進漿管壓入鉆桿中。然后開放閥門11,使從孔底懸浮鉆碴的泥漿上升溢出護筒口,再通過出漿槽流到沉淀池,經(jīng)沉淀池將粗粒鉆碴沉淀凈化后再循環(huán)至貯漿池4。反循環(huán)泥漿系統(tǒng):反循環(huán)時圖中5為真空泵及吸漿管，貯漿池里的泥漿是通過圖中6的泥漿泵和輸漿管泵入井孔的護筒之中。C、施工中旋轉(zhuǎn)鉆采用井孔外以泥漿攪拌機制成泥漿后使用的辦法；沖擊鉆采用鉆具攪拌：將粘土原料投入孔底，利用沖擊鉆頭沖擊，攪拌成泥漿。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進行合理配備。D、施工中鉆碴隨泥漿從孔內(nèi)排出進入沉淀池，人工用網(wǎng)篩將石碴撈出。然后使處理后的泥漿經(jīng)泥漿池凈化后返回鉆進的孔內(nèi)，形成不斷的循環(huán)。鉆孔棄碴（廢泥漿）放置到指定地方，不得任意堆砌在施工場地內(nèi)或直接向水塘、河流排放，以避免污染環(huán)境。鉆孔樁基礎(chǔ)施工將根據(jù)現(xiàn)場實際地質(zhì)情況采用不同的成孔方法（主要有旋轉(zhuǎn)鉆成孔、沖擊鉆成孔、旋挖鉆成孔等），履帶吊車配合鉆機安裝鋼筋籠，混凝土輸送泵灌注水下混凝土。2）鉆孔施工（1）正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿通過鉆機的空心鉆桿，從鉆桿底部射出，底部的鉆頭在旋轉(zhuǎn)時將土層攪成鉆渣，鉆渣被泥漿懸浮，隨著泥漿上升而流到孔外，泥漿經(jīng)過凈化后，再循環(huán)使用。A、先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入鉆孔中一定數(shù)量后，方可開始鉆進。開始鉆進時，應(yīng)低檔慢速鉆進，使護筒下口處有堅固的泥皮護壁。鉆至護筒下口1m后，才可按正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔中填入粘土磚，再下鉆頭鉆孔，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，穩(wěn)住泥漿后再繼續(xù)鉆進。接長鉆桿時，先卸去長方形套，提升方鉆桿達到鉆頭與鉆桿相連處露出轉(zhuǎn)盤為止。用鉆桿夾持器卡住鉆頭并支承于轉(zhuǎn)盤，卸去方鉆桿，然后吊起一節(jié)圓鉆桿，連接于鉆頭，卸去夾持器，把圓鉆桿連同鉆頭放入鉆孔。當(dāng)圓鉆桿上端接近轉(zhuǎn)盤時，照上述夾持器支持圓鉆桿，松吊繩，將方鉆桿吊來與圓鉆桿聯(lián)結(jié)，撤去夾持器，把方鉆桿降入轉(zhuǎn)盤內(nèi)并安好方形套，繼續(xù)鉆進。以后需要再接長鉆桿時，照以上步驟在方鉆桿同圓鉆桿之間加接圓鉆桿即可，一直鉆孔到需要深度為止，卸鉆桿如上述逆做法辦理。接、卸鉆桿的動作要迅速、安全，爭取盡快完成，以免停鉆時間過長。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。在粘質(zhì)土中鉆進，由于泥漿粘性大，鉆頭所受阻力也大，易糊鉆。宜選用尖底鉆錐中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔，宜選用平底鉆頭，控制進尺，低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進。在卵石、礫石類土層中鉆進時，因土層軟硬不均，會引起鉆頭跳動，鉆桿擺動加大和鉆頭偏斜等現(xiàn)象，易使鉆機因超負荷而損壞。宜采用低檔慢速、優(yōu)質(zhì)泥漿、大泵量的方法鉆進。C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。D、開鉆前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中如泥漿有損耗、漏失應(yīng)予補充。每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。E、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。（2）反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆鉆孔泥漿由鉆桿外流（注）入井孔，用泵吸（泵舉）或氣舉將泥漿鉆渣混合物從鉆桿中吸出，泥漿經(jīng)凈化后再循環(huán)使用。A、開始鉆孔時，為防止堵塞鉆頭的吸渣口，應(yīng)將鉆頭提高距孔底約20～30cm，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀室放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引到泥石泵，通過沉淀室的觀察室看到泥石泵充滿水時關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達到0.2Mpa以上時，打開出水控制閥，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循環(huán)，待泥漿均勻后以低檔慢速開始鉆進，使護筒角處有牢固的泥皮護壁。鉆至護筒腳下1.0m后，方可按正常速度鉆進。如護筒底土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆頭，向孔內(nèi)投放粘土，再放下鉆頭旋轉(zhuǎn)，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿空隙，待不再漏漿時，繼續(xù)鉆進。鉆進過程中，保證鉆孔垂直。當(dāng)一節(jié)鉆桿鉆完后，先停止鉆盤轉(zhuǎn)動，并使反循環(huán)系統(tǒng)延續(xù)工作至孔底沉渣基本排凈，然后關(guān)閉泥石泵接長鉆桿；在接頭法蘭盤之間墊3～5mm厚的橡皮圈，并擰緊螺栓，以防漏氣、漏水；然后如上工序，一切正常鉆進。鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。在硬粘土中鉆進時，用一檔轉(zhuǎn)速，放松起吊鋼絲繩，自由進尺；在普通粘土、砂粘土中鉆進時，可用二檔、三檔轉(zhuǎn)速，自由進尺；在砂土或含少量卵石中鉆進時，宜用一、二檔轉(zhuǎn)速，并控制進尺，以免陷沒鉆頭或抽吸鉆渣的速度跟不上；遇地下水豐富容易坍孔的粉砂土，宜用低檔慢速鉆進，減少鉆井對粉砂土的攪動，同時應(yīng)加大泥漿比重和提高水頭，以加強護壁防止塌孔。C、鉆孔時，必須采取減壓鉆進，即使孔底承受的鉆壓不超出鉆錐重力和壓重塊重力之和扣除浮力后的80%，這樣可使鉆桿維持豎直狀態(tài)，使鉆頭豎直平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)，避免或減少斜孔、彎孔和擴孔現(xiàn)象。D、施工中每鉆進2m或地層變化處，應(yīng)及時撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，以便與設(shè)計資料核對。遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。E、鉆進過程中應(yīng)經(jīng)常測量孔深，并對照地質(zhì)柱狀圖隨時調(diào)整鉆進技術(shù)參數(shù)。達到設(shè)計孔深后及時清孔提鉆，清孔時以所換新鮮泥漿達到孔內(nèi)泥漿含砂量逐漸減少至穩(wěn)定不沉淀為度。F、泥石泵應(yīng)有足夠的流量，以免影響鉆孔速度。如泥石泵流量不足可用污水泵代替。為了避免泥石泵損壞時停工，每臺鉆機應(yīng)配備兩套泥石泵輪換使用。（3）沖擊鉆機鉆孔用沖擊式裝置或卷揚機提升鉆頭，沖擊成孔。由泥漿懸浮鉆渣，使鉆頭每次都能沖擊到孔底新土層。A、開鉆時先在孔內(nèi)灌注泥漿，泥漿相對密度等指標(biāo)根據(jù)土層情況而定。如孔中有水，可直接投入粘土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。護筒底腳以下2m～4m范圍內(nèi)土層比較松散，應(yīng)認(rèn)真施工。一般細粒土層可采用濃泥漿、小沖程、高頻率反復(fù)沖砸，使孔壁堅實不坍不漏。待鉆進深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進行正常沖擊。在開孔階段，為使鉆渣擠入孔壁，待鉆進4m～5m后再掏渣，正常鉆進后每班至少應(yīng)掏渣一次。B、在鉆進過程中，應(yīng)注意地層變化，對不同的土層，采用不同的鉆進方法。沖程應(yīng)根據(jù)土層情況分別規(guī)定：一般在通過堅硬密實卵石層或基巖漂石之類的土層中采用大沖程；在通過松散砂、礫類土或卵石夾土層中時采用中沖程，沖程過大，對孔底振動大，易引起坍孔；在通過高液限粘土，含砂低液限粘土?xí)r，采用中沖程；在易坍塌或流砂地段用小沖程，并應(yīng)提高泥漿的粘度和相對密度。在通過漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石、卵石，將表面墊平，再用鉆頭進行沖擊鉆進，防止發(fā)生斜孔、坍孔事故。在砂及卵石類土等松散層鉆進時，可按1：1投入粘土和小片石（粒徑不大于15cm），用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。必要時須重復(fù)回填反復(fù)沖擊2～3次。若遇有流砂現(xiàn)象時，宜加大粘土減少片石比例，力求孔壁堅實。當(dāng)通過含砂低液限粘土等粘質(zhì)土層時，因土層本身可造漿，應(yīng)降低輸入的泥漿稠度，并采用0.5m的小沖程，防止卡鉆、埋鉆。要注意均勻地松放鋼絲繩的長度。一般在松軟土層每次可松繩5cm～8cm，在密實堅硬土層每次可松繩3～5cm，應(yīng)注意防止松繩過少，形成“打空錘”，使鉆機、鉆架及鋼絲繩受到過大的意外荷載，遭受損壞，松繩過多，則會減少沖程，降低鉆進速度，嚴(yán)重時使鋼絲繩糾纏發(fā)生事故。為正確提升鉆頭的沖程，應(yīng)在鋼絲繩上油漆長度標(biāo)志。C、鉆孔施工中，一般在密實堅硬土層每小時純鉆進尺小于5cm～10cm，松軟地層每小時純鉆進尺小于15cm～30cm時，應(yīng)進行取渣?；蛎窟M尺0.5m～1.0m時取渣一次，每次取4～5筒，或取至泥漿內(nèi)含渣顯著減少，無粗顆粒，相對密度恢復(fù)正常為止。取渣后應(yīng)及時向孔內(nèi)添加泥漿或清水以維護水頭高度，投放粘土自行造漿的，一次不可投入過多，以免粘錐、卡錐。每次整尺掏渣均要檢查并保存土層渣樣，記錄土層變化情況，遇地質(zhì)情況與設(shè)計發(fā)生差異及時報請設(shè)計及監(jiān)理單位，研究處理措施后繼續(xù)施工。D、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行，因故停鉆時，必須將鉆頭提離孔底5m以上以防止坍孔埋鉆。在取碴后或因其他原因停鉆后再次開鉆，應(yīng)由低沖程逐漸加大到正常沖程以免卡鉆。E、整個鉆進過程中，應(yīng)始終保持孔內(nèi)水位高出地下水位（或施工水位）1.5m～2.0m，并低于護筒頂面0.3m以防溢出。F、漏泥漿的處理在鉆孔施工過程中，由于護筒底處理不當(dāng)或鉆孔通過透水性強的地層以及鉆孔穿頂板進入空洞遇到地下水流等情況時，均會出現(xiàn)不同程度的漏漿情況，如不及時采取措施，就會發(fā)生坍孔、埋鉆等問題，嚴(yán)重時還會出現(xiàn)地層坍陷、鉆機傾倒事故。所以一旦發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，應(yīng)立即提出鉆頭，及時向孔內(nèi)補漿或補水，保持孔內(nèi)水頭高度，然后查明原因進行處理。當(dāng)護筒底發(fā)生漏漿時，復(fù)打下壓護筒，用粘土加固封閉護筒周圍縫隙，防止地表水滲入孔內(nèi)，同時回填粘土和小片石高出護筒底1米，用小沖程反復(fù)沖砸，加固護筒底口孔壁，達到堵漏目的。鉆孔施工中避免鉆頭、掏渣筒碰撞護筒造成松動而漏漿。G、斜孔、偏孔的預(yù)防和處理傾斜巖面鉆孔，雖然采取了回填片石、低沖程沖砸措施，但還會由于鉆機安裝不平以及斜面高差太大，回填片石與基礎(chǔ)軟硬不均等，使鉆頭易改變方向而造成斜孔、偏孔情況。①預(yù)防措施a、用型鋼加寬鉆機底座，作平穩(wěn)安裝，防止鉆機傾斜和位移。b、控制鉆進速度。斜面鉆孔作業(yè)時，采用小沖程，反復(fù)回填片石將斜面沖成平臺后再正常鉆進。c、鋼絲繩要勤松勤放，每次松放2厘米。放繩過長造成鉆頭晃動，易發(fā)生偏孔和擴孔，根據(jù)鉆機主繩中心位置的變化可判定鋼絲繩是否偏斜，如有偏斜，應(yīng)及時向鋼絲繩偏移方向回填堅硬片石和粘土。d、經(jīng)常檢查校正，每鉆進1米用檢孔器進行檢查。檢孔器用鋼筋做成圓柱體，直徑與鉆頭直徑相同，高度為孔徑的2-4倍。當(dāng)檢孔器不能自由通過原鉆到的深度，說明可能發(fā)生斜孔、彎孔、梅花孔等情況，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施進行處理。②處理方法a、調(diào)整鉆機的平整度。經(jīng)檢查如確定是鉆機不平整或位移造成的偏孔、斜孔，應(yīng)立即將鉆機調(diào)整到正確位置，并對機座地面及平臺進行加固。b、回填片石、粘土重鉆修孔。檢查發(fā)現(xiàn)偏孔、斜孔后，回填片石、粘土至斜孔以上1米，用低沖程反復(fù)回填沖砸進行修孔。c、不分散混凝土填充重鉆修孔。有些鉆孔樁巖面傾斜特別嚴(yán)重，一半為堅硬的石灰?guī)r，另一半則為碎石土。當(dāng)鉆頭鉆到巖面后，鉆頭就偏向碎石土一側(cè)，造成斜孔，經(jīng)反復(fù)回填片石沖砸也糾正不了。遇到這種情況，順其方向繼續(xù)鉆至設(shè)計孔壁與巖體斜面相交處，然后填充不分散混凝土至孔頂以上0.5米。摻入早強型絮凝劑UWB-3的不分散混凝土具有遇水布離散、水泥不流失的特點，可在水中直接下落和灌注，施工方便，減少導(dǎo)管法作業(yè)程序，3天強度可達15MPa，這時即可重鉆修孔。H、卡鉆的預(yù)防及處理在鉆孔施工中，因鉆頭磨損過多，更換新鉆頭和鉆孔擊穿頂板時沖程過長會發(fā)生卡鉆現(xiàn)象。出現(xiàn)卡鉆時，可探明原因，再作處理。a、卡鉆的預(yù)防。應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，使之磨耗不超過1.5厘米，并備有兩個鉆頭輪換使用。磨耗的鉆頭及時補焊，更換上的新鉆頭宜先用低沖程沖擊一段時間后轉(zhuǎn)入正常鉆進。b、采用強提法和爆破震動法處理卡鉆。發(fā)生卡鉆時，采用穿滑車組、吊機和鉆機相互配合強提或用千斤頂強頂辦法，將鉆頭提出。如強提無效，可用水下小爆破震動法將鉆頭震松動后立即提出。2.3鉆孔灌注樁在成孔過程中及終孔后以及灌注混凝土前，均需對鉆孔進行階段性的成孔質(zhì)量檢查。1）孔徑和孔形檢測孔徑檢測是在樁孔成孔后，下入鋼筋籠前進行的，是根據(jù)樁徑制作籠式井徑器入孔檢測，籠式井徑器用φ8和φ12的鋼筋制作，其外徑等于鋼筋籠直徑加100毫米，但不得大于鉆孔的設(shè)計孔徑，長度等于孔徑的3～42）孔深和孔底沉渣檢測孔深和孔底沉渣采用標(biāo)準(zhǔn)錘檢測。測錘一般采用錐形錘，錘底直徑13cm～15cm，高20～22cm，質(zhì)量4kg～6kg。測繩必須經(jīng)檢校過的鋼尺進行校核。3）成孔豎直度檢測采用鉆桿測斜法：將帶有鉆頭的鉆桿放入孔內(nèi)到底，在孔口處的鉆桿上裝一個與孔徑或護筒內(nèi)徑一致的導(dǎo)向環(huán)，使鉆桿柱保持在樁孔中心線位置上，然后將帶有扶正圈的鉆孔測斜儀下入鉆桿內(nèi)，分點測斜，并將各點數(shù)值在坐標(biāo)紙上描點作圖，檢查樁孔偏斜情況。鉆孔灌注樁成孔后，在灌注水下混凝土前，其質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)見表2.9。表2.9鉆孔樁鉆孔允許偏差序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設(shè)計孔徑2孔深摩擦樁不小于設(shè)計孔深柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計土層3孔位中心偏心群樁≤1004傾斜度≤1%孔深5澆筑混凝土前樁底沉渣厚度摩擦樁≤200柱樁≤502.3清孔處理的目的是使孔底沉碴(虛土)厚度、泥漿液中含鉆碴量和孔壁垢厚度符合質(zhì)量要求和設(shè)計要求，為水下混凝土灌注創(chuàng)造良好的條件。當(dāng)鉆孔達到設(shè)計高程后，經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，即可進行第一次清孔。1）抽漿法清孔：采用反循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，一邊利用鉆機的反循環(huán)系統(tǒng)的泥石泵持續(xù)抽漿，把孔底泥漿、鉆碴混合物排出孔外，一邊向孔內(nèi)補充經(jīng)泥漿池凈化后的泥漿，使孔底鉆碴清除干凈。抽漿清孔比較徹底，適用于各種鉆孔方法的摩擦樁、支承樁和嵌巖樁。但孔壁易坍塌的鉆孔使用抽漿法清孔時，操作要注意，防止坍孔。2）換漿法清孔：采用正循環(huán)鉆機鉆孔時，可在終孔后停止進尺，稍提鉆頭離孔底10～20cm空轉(zhuǎn)，并保持泥漿正常循環(huán)，以中速將相對密度1.03～1.10的較純泥漿壓入，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆碴較多的泥漿換出。直至孔底鉆碴清除干凈。3）使用沖擊鉆鉆孔時，除用抽渣筒清孔外，也可采用換漿法清孔，直至孔內(nèi)泥漿指標(biāo)滿足要求。4）清孔應(yīng)達到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出的泥漿手摸無2～3mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度17～20s。同時保證水下混凝土灌注前孔底沉碴厚度：柱樁≯5cm、摩擦樁≯20cm。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。2.31）鋼筋骨架制作：鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)分節(jié)制作。（1）采用胎具成型法：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹槽的胎模。每個胎模的間距為設(shè)計加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊牢固，最后安裝和固定聲測管。（2）鋼筋骨架保護層的設(shè)置鋼筋骨架保護層采用綁扎混凝土預(yù)制塊的方法設(shè)置，混凝土預(yù)制塊靠孔壁的一面制成弧面，靠骨架的一面制成平面，并有十字槽?？v向為直槽，橫向為曲槽，其曲率與箍筋的曲率相同，槽的寬度和深度以能容納主筋和箍筋為度。在縱槽兩旁對稱的埋設(shè)兩根備綁扎用的U型12號鐵絲。墊塊在鋼筋骨架上的布置以鉆孔土層變化而定，在松軟土層內(nèi)墊塊應(yīng)布置較密。一般沿鉆孔豎向每隔2米設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4塊。2）鋼筋骨架的存放、運輸與現(xiàn)場吊裝（1）鋼筋骨架臨時存放的場地必須保證平整、干燥。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免受潮或沾上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，掛上標(biāo)志牌，便于使用時按順序裝車運出。鋼筋骨架在轉(zhuǎn)運至墩位的過程中必須保證骨架不變形。采用汽車運輸時要保證在每個加勁筋處設(shè)支承點，各支承點高度相等；采用人工抬運時，應(yīng)多設(shè)抬棍，并且保證抬棍在加勁筋處盡量靠近骨架中心穿入，各抬棍受力盡量均勻。（2）鋼筋籠入孔時，由履帶吊車配合鉆機吊裝。在安裝鋼筋籠時，采用兩點起吊。第一吊點設(shè)在骨架的下部，第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。鋼筋籠直徑大于1200mm，長度大于6m時，應(yīng)采取措施對起吊點予以加強，以保證鋼筋籠在起吊時不致變形。吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準(zhǔn)孔徑，保持垂直，輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放，不宜左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁擺動碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下放。第一節(jié)骨架放到最后一節(jié)加勁筋位置時，穿進工字鋼，將鋼筋骨架臨時支撐在孔口工字鋼上，再起吊第二節(jié)骨架與第一節(jié)骨架連接，連接采用焊接或直螺紋套筒冷軋連接。采用焊接時上、下主筋位置對正，保持鋼筋籠上下軸線一致：先焊接一個方向的兩根接頭，然后稍提起，以使上下節(jié)鋼筋籠在自重作用下垂直，再焊接其它所有的接頭，接頭必須按50％錯開20d焊接。接頭焊好后，骨架吊高，抽出支撐工字鋼后，下放骨架。如此循環(huán)，使骨架下至設(shè)計標(biāo)高。骨架最上端的定位，必須由測定的孔口標(biāo)高來計算定位筋的長度，反復(fù)核對無誤后再焊接定位于孔中心上，完成鋼筋籠的安裝。鋼筋籠定位后，在4h內(nèi)澆筑混凝土，防止坍孔。鉆（挖）孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.10的規(guī)定。表2.10樁的鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1主筋間距±5尺量檢查不少于5處2箍筋間距或螺旋筋的螺距±103鋼筋保護層+5，-24吊環(huán)對樁中軸線的位置±20尺量或拉線尺量檢查5吊環(huán)沿垂直于軸線方向的位置±206吊環(huán)露出樁表面的高度±107主筋頂端與樁頂凈距±58樁頂鋼筋網(wǎng)片的位置±59樁尖對中軸線的位置±102.3由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管準(zhǔn)備澆筑水下混凝土，這段時間的間隙較長，孔底產(chǎn)生新碴，待安放鋼筋籠及導(dǎo)管就序后，再利用導(dǎo)管進行第二次清孔。清孔的方法是在導(dǎo)管頂部安設(shè)一個彎頭和皮籠，利用泥石泵將孔底泥漿混合物通過導(dǎo)管抽出，以達到置換沉渣的目的。施工中勤搖動導(dǎo)管，改變導(dǎo)管在孔底的位置，保證沉渣置換徹底。待孔底泥漿各項技術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求，且復(fù)測孔底沉碴厚度在設(shè)計范圍以內(nèi)后，清孔完成，立即進行水下混凝土灌注。2.31）采用直升導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注,施工程序見圖2.9。導(dǎo)管用直徑250mm的鋼管，壁厚3mm，每節(jié)長2.0～2.5m,配1～2節(jié)長1～圖2.9隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖圖2.9隔水球式導(dǎo)管法施工程序圖(F)(E)(D)(C)(B)(A)(F)(E)(D)(C)(B)(A)2）水下混凝土施工采用罐車運輸混凝土、輸送泵泵送至導(dǎo)管頂部的漏斗中?；炷吝M入漏斗時的坍落度控制在18～22cm之間，并有很好的的和易性?；炷脸跄龝r間應(yīng)保證灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間完成。3）水下灌注時先灌入的首批混凝土，其數(shù)量必須經(jīng)過計算，使其有一定的沖擊能量,能把泥漿從導(dǎo)管中排出,并保證把導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不少于1m。必要時可采用儲料斗。4）使用砍球法灌注第一批混凝土，導(dǎo)管底距樁底為40cm左右，以便于球塞能順利地從管底排出。灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴(yán)禁中途停工。在整個灌注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得少于1.0m，也不宜大于6.0m，一般控制在2～4m之間。5）灌注水下混凝土?xí)r，隨時探測鋼護筒頂面以下的孔深和所灌注的混凝土面高度，以控制沉淀層厚度、埋導(dǎo)管深度和樁頂標(biāo)高。測錘法：用繩系重錘吊入孔中，使之通過泥漿沉淀層而停留在混凝土表面，根據(jù)測繩所示錘的沉入深度換算出混凝土的灌注深度。測砣一般制成圓錐形，錘重不宜小于4kg，測繩采用質(zhì)輕、掛力強，遇水不伸縮，標(biāo)有尺度之測繩。鋼管取樣盒法：用多節(jié)長1m～2m的鋼管相互擰緊接長，鋼管最下端設(shè)一鐵盒，上有活蓋用細繩系著隨鋼管向上引出。當(dāng)灌注的混凝土面接近孔口時，將鋼管取樣盒插入混合物內(nèi)，牽引細繩將活蓋打開，混合物進入盒內(nèi)，然后提出鋼管，鑒別盒內(nèi)之物是混凝土還是泥渣，由此確定混凝土表面的準(zhǔn)確位置。當(dāng)混凝土灌注接近設(shè)計樁頂時，必須采用鋼管取樣盒法探測。6）在混凝土灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝固，致使測深不準(zhǔn)。同時應(yīng)設(shè)專人注意觀察導(dǎo)管內(nèi)混凝土下降和井孔水位上升，及時測量復(fù)核孔內(nèi)混凝土面高度及導(dǎo)管埋入混凝土的深度，做好詳細的混凝土施工灌注記錄，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。探測時必須仔細，同時以灌入的混凝土數(shù)量校對，防止錯誤。7）施工中導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭盤卡住鋼筋管架，可轉(zhuǎn)動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺距孔口高度而定）。拆除導(dǎo)管動作要快，拆裝一次時間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。2.4承臺施工承臺根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸，有大體積混凝土結(jié)構(gòu)和一般混凝土結(jié)構(gòu)。承臺施工工藝流程見圖2.10。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備基坑開挖樁頭處理模板安裝鋼筋綁扎澆注承臺砼砼養(yǎng)生、拆?；踊靥钿摻钪谱鲌D2.10承臺施工工藝流程圖埋設(shè)冷卻系統(tǒng)（大體積）結(jié)束測量放線鋼筋模板檢查2.4可采用斷續(xù)式水平支撐開挖承臺基坑，組合鋼模板立外模，一次性現(xiàn)澆混凝土，插入式振搗器搗固。1）測量放線。根據(jù)導(dǎo)線控制點測設(shè)出樁中心后，放出承臺四周邊樁(外移50cm)，用紅油漆作出標(biāo)記，同時測出承臺底至該樁頂?shù)母卟睢?）基坑開挖。樁基檢測完畢無質(zhì)量問題后，即可進行基坑開挖?；硬捎猛诰驒C開挖、人工配合施工，當(dāng)開挖至離基底200mm時，停止機械開挖，改為人工進行，以保證基底不被擾動。（1）開挖防護采用斷續(xù)式水平支撐，即兩側(cè)設(shè)水平擋土板，中間留出間隔，并在兩側(cè)同時對稱立豎方木，再用木橫撐上下頂緊。（2）在基坑頂緣四周適當(dāng)距離設(shè)截水溝，防止地表水流入坑內(nèi)，沖刷坑壁，造成坍方破壞基坑。坑緣邊留有護道，靜載距坑緣不少于0.5m，動載距坑緣不少于1.0m。（3）基坑開挖自上而下水平分層進行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查坑底寬度，不夠時及時修整，每3m左右修一次坡，至設(shè)計標(biāo)高后，再統(tǒng)一進行一次修坡清底，檢查坑底寬和標(biāo)高。施工時注意觀察坑緣頂面上有無裂縫，坑壁有無松散坍落現(xiàn)象發(fā)生并采取必要的措施，確保安全施工。（4）基坑施工必須盡快完成，自基坑開挖至基礎(chǔ)完成，緊接連續(xù)不斷施工。3）澆筑素混凝土墊層?；娱_挖至比設(shè)計標(biāo)高低10cm后，即開始澆筑一層10cm厚的C10素混凝土，作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模，因此素混凝土必須平整。4）鑿除伸入承臺的超灌樁頭混凝土。采用手工鑿除和風(fēng)動工具鑿除的施工方法，首先使用風(fēng)動工具將樁頭清除至距設(shè)計樁頂10～20cm5）綁扎承臺鋼筋。鋼筋制作在鋼筋加工場內(nèi)進行，然后將制作成型的鋼筋運至現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋綁扎采用人工和電焊兩種方法。特別注意樁身鋼筋和承臺鋼筋的焊接。因承臺為一次性澆筑，故必須按照設(shè)計圖綁扎好墩身鋼筋或墩身接茬筋。6）澆筑混凝土。鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢查合格后，即開始澆筑混凝土?；炷凛斔捅眠\輸混凝土入模，搗固用插入式振搗器。澆筑與搗固從一端向另一端分層進行，每層厚40cm，振動棒插入下層混凝土5cm，并不得碰撞鋼筋和模板。7）基坑回填。承臺混凝土澆筑完畢并達到拆模條件時應(yīng)及時拆模并進行基坑回填，基坑回填采用人工回填夯實的施工方法，回填高度以低于承臺頂面10cm2.4大體積混凝土承臺施工時，由于混凝土單位時間內(nèi)澆筑量大，混凝土水化熱形成的內(nèi)外溫差及收縮等會引起非均勻變形，同時變形還受到結(jié)構(gòu)內(nèi)外的約束，承臺容易產(chǎn)生裂縫，所以，施工中必須采取有效的措施和方法，防止混凝土有害裂縫的產(chǎn)生，保證承臺施工的質(zhì)量。根據(jù)承臺型式，混凝土擬分兩次澆筑。1）施工準(zhǔn)備鉆孔灌注樁施工完畢后，進行樁基檢測，檢測合格后支護開挖基坑至設(shè)計標(biāo)高，灌注一層素混凝土作為承臺鋼筋及混凝土施工的底模。鉆孔樁頭按設(shè)計位置截齊，對承臺位置進行準(zhǔn)確的施工測量放線。2）模板工程本標(biāo)段橋承臺均埋置在地面線以下，故承臺外觀并沒特殊要求。施工用模板擬采用1.5m×0.3m的定型鋼模拼裝成大塊鋼模，再運至現(xiàn)場拼裝。采用Φ50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號砂漿墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺四周用Φ50鋼管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。3）鋼筋工程（1）鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進行，然后運至施工場地內(nèi)。（2）在綁扎承臺鋼筋前，先進行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。（3）豎向增設(shè)一些Φ28鋼筋作為承臺鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。（4）在綁扎承臺頂網(wǎng)鋼筋時，將墩身的豎向鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進行混凝土的澆筑。4）冷卻管及測溫元件的安裝（1）冷卻管采用Φ25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至圍堰內(nèi)，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝，接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。安裝完畢后，進行試通水，檢查管路通水正常方進行下一道工序。（2）測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。5）混凝土工程混凝土采用集中生產(chǎn)，輸送泵泵送澆筑施工。（1）混凝土的泵送。采用混凝土輸送泵泵送，泵送前用水泥砂漿濕潤輸送管道，以防堵管?；炷撂涠瓤刂圃?0cm（2）混凝土的澆筑A、混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。B、混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機械設(shè)備進行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進行核查，對各崗位的人員逐一落實。C、混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cmD、混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢抽，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。E、為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m，澆筑時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗”F、在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。G、混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。H、承臺混凝土澆筑速度不小于60m3（3）混凝土的養(yǎng)護表面用麻袋覆蓋并灑水進行保溫保濕養(yǎng)護。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護工作，將降溫速度控制在2℃/d，養(yǎng)護時間14d2.5.4承臺的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表2.11的規(guī)定。表2.11承臺的允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1尺寸±30尺量長、寬、高各2點2頂面高程±20測量5點3軸線偏位15測量縱橫各2點4前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸±30尺量各邊2處3橋梁墩臺施工3.1工程概況及施工方案承臺頂面清理承臺頂面清理測量放樣鋼筋綁扎鋼筋制作模板安裝模板制作混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護混凝土拌和運輸拆除模板制作試件圖3.1橋梁墩臺施工流程框圖鋼筋模板檢查3.2模板加工及安裝橋臺采用搭設(shè)鋼管腳手架與大塊鋼模施工，人工配合汽車吊安裝模板；普通橋墩墩身施工采用定型鋼模；空心高墩墩身模板采用自升平臺翻模施工，內(nèi)外模板共設(shè)三節(jié)，循環(huán)交替翻升。橋臺及普通橋墩模板要嚴(yán)格控制加工質(zhì)量，作到表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，拆裝方便，接縫采用契口縫確保嚴(yán)密不漏漿。模板拼裝前，涂刷優(yōu)質(zhì)長效脫模劑。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合要求后進行加固，保證模板在澆筑混凝土過程中受力后不變形、無移位。模板內(nèi)干凈無雜物，拼裝平整嚴(yán)密，支架結(jié)構(gòu)立面、平面均安裝牢固，支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置穩(wěn)固地基上。墩臺模板允許偏差和檢驗方法見表3.1。表3.1墩臺模板允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1前后、左右距中心線尺寸±10測量檢查每邊不少于2處2表面平整度31m3相鄰模板錯臺1尺量檢查不少于5處4空心墩壁厚±3尺量檢查不少于5處5同一梁端兩墊石高差2測量檢查6墩臺支承墊石頂面高程0，-10經(jīng)緯儀測量7預(yù)埋鐵件和預(yù)留孔位置5縱橫兩向尺量檢查3.3鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠制作,運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量證明書，運到工地后并做抽樣檢查。鋼筋的加工及安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。3.4混凝土灌注與養(yǎng)護混凝土澆筑前，將已澆混凝土表面泥土、積水、石屑等清掃干凈，混凝土基礎(chǔ)要鑿除表面浮漿，整修連接鋼筋。墩臺頂帽施工前后均應(yīng)復(fù)測其跨度及支承墊石高程。施工中應(yīng)確保支承墊石鋼筋網(wǎng)及錨栓孔位置正確，墊石頂面平整，高程符合設(shè)計要求?；炷猎诎韬险炯邪韬?攪拌運輸車運送,泵車泵送入模，用插入式振動器振搗。混凝土在運輸過程中不得離析、漏漿，保證入模混凝土的質(zhì)量。灌筑墩臺的混凝土自由傾落高度，不超過1.5m，超過時用滑槽、串筒或減速串筒來降低自由傾落度，杜絕離析現(xiàn)象。橋墩混凝土的灌注要水平分層進行，分層厚度控制在30cm左右，且澆筑速度與搗固速度配合默契。橋梁墩臺混凝土的灌注保證連續(xù)不間斷施工，當(dāng)分段澆筑時，混凝土與混凝土之間接縫，周邊應(yīng)預(yù)埋直徑不小于16mm的鋼筋或其它鐵件，埋入與露出長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍，間距不應(yīng)大于直徑的20倍。混凝土澆筑完后，應(yīng)在12小時內(nèi)加以覆蓋并灑水，要保證不小于14天的噴淋養(yǎng)護。養(yǎng)護用水的質(zhì)量與拌制混凝土相同。每天澆水的次數(shù)，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜。預(yù)埋件必須按設(shè)計文件與標(biāo)準(zhǔn)圖要求埋設(shè)，保證左右位置、水平高度、垂直方向正確無誤，搗固混凝土?xí)r要對預(yù)埋件加以保護。在混凝土灌筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋件的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位及時糾正。預(yù)埋件施工應(yīng)注意以下幾點：1）為保證預(yù)埋件位置正確，應(yīng)對預(yù)埋件采取固定措施，以免振搗混凝土?xí)r發(fā)生移動；2）預(yù)埋件下面及附近的混凝土應(yīng)注意振搗密實，對具有角鋼錨筋的預(yù)埋件尤其應(yīng)注意加強搗實；3）預(yù)埋件在墩、臺帽上的外露部分要有明顯標(biāo)識，澆筑至頂層混凝土?xí)r，要注意外露部分尺寸準(zhǔn)確；4）在已埋入墩、臺帽內(nèi)的預(yù)埋件上施焊時，應(yīng)盡量采用細焊條、小電流、分層施焊，以免燒傷混凝土。澆筑大體積混凝土結(jié)構(gòu)（或構(gòu)件最小斷面尺寸在300mm以上的結(jié)構(gòu)）前，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸大小預(yù)先采取必要的降溫防裂措施，如搭設(shè)遮陽棚、預(yù)設(shè)循環(huán)冷卻水系統(tǒng)等。橋臺施工時，現(xiàn)澆箱梁的橋位，根據(jù)現(xiàn)澆箱梁的施工順序，對末孔箱梁對應(yīng)的橋臺，高于支承墊石的部分暫不澆筑，留出現(xiàn)澆箱梁時內(nèi)模移出的空間。3.5拆模拆除順序為后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。重大、復(fù)雜的模板拆除應(yīng)有拆模方案。當(dāng)墩臺混凝土達到一定強度，混凝土芯部與表層、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15℃3.6橋臺排水及防護措施1)橋臺頂?shù)啦瓴勖鎽?yīng)做好防水層、保護層與排水坡度，平順無凹坑。2)橋臺采用預(yù)埋泄水管向臺外排水時，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)鑄鐵管或鋼管內(nèi)外面均應(yīng)除鐵銹污斑，并涂瀝青防銹，管身坡度不得小于3%。(2)進水口應(yīng)設(shè)有孔鐵板（鐵篦子），兩面均應(yīng)涂瀝青。(3)管口應(yīng)伸出橋臺側(cè)面（底面）一段距離。(4)防水層與泄水孔必須銜接良好。3.7墩臺施工控制墩、臺施工控制的內(nèi)容包括：墩、臺中心定位測量，墩、臺高程測量控制。墩臺施工允許誤差應(yīng)符合表3.2的規(guī)定。表3.2墩臺施工允許偏差序號項目允許偏差1墩臺前后、左右邊緣距設(shè)計中心線尺寸+20、0mm2簡支梁與連續(xù)梁支承墊石頂面高程0、-3mm每孔（每聯(lián)）梁一端兩支承墊石頂面高差3mm3預(yù)留孔位置5mm4預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工藝流程后張法預(yù)應(yīng)力混凝土T梁預(yù)制施工工藝流程見圖4.1。4.3制梁場選取及布置箱梁預(yù)制場必須選擇地勢平坦，地基承載能力高且穩(wěn)定，具有良好的施工水源、大風(fēng)較少、全供梁范圍運距加權(quán)平均值較小的位置設(shè)置。本標(biāo)段預(yù)制場具體位置根據(jù)設(shè)計要求設(shè)置，在施工組織設(shè)計中有詳細布置圖。預(yù)制場盡可能順橋、緊湊布置，平立面布置合理，以減少不合理的設(shè)備投入，減少墩臺施工與箱梁預(yù)制的矛盾。預(yù)制場設(shè)備、內(nèi)外模、臺位、拌和站能力、鋼筋加工、鋼筋吊裝能力、存梁臺位數(shù)量與形式要認(rèn)真設(shè)計計算，相互匹配并留有余地。預(yù)制場必須具有良好的防風(fēng)、排水、防雨條件，確保任何天氣條件下的不間斷生產(chǎn)。運梁便道承載力、平整度、曲線半徑必須認(rèn)真設(shè)計和施工，要經(jīng)常維護和管理，確保運梁時四支點不均衡高差在允許誤差內(nèi)（2mm）。預(yù)制場的建設(shè)要優(yōu)化合理，制梁臺座、存梁臺座、運梁線路的地基應(yīng)具備足夠的承載能力，必要時制梁臺座兩端頂梁部位的地基須特殊處理，以防集中受力而引起地基沉降。對制梁臺座、存梁臺位、龍門吊走行線基礎(chǔ)等對變形、地基承載力等要求較高的工程區(qū)域在詳細勘探的基礎(chǔ)上，根據(jù)地基基本承載力吊裝底腹板鋼筋骨架吊裝底腹板鋼筋骨架安裝（液壓）內(nèi)模清理外模底模外模噴涂脫模劑安裝外模及支座板吊裝頂板鋼筋骨架灌筑箱梁混凝土靜停養(yǎng)護蒸汽養(yǎng)生內(nèi)模端模清理拼裝預(yù)張拉滑移箱梁到存梁場自然養(yǎng)生計值）壓漿封端養(yǎng)護混凝土攪拌及泵送安裝頂板鋼筋安裝端模安裝底板鋼筋初張拉（混凝土強度達80%設(shè)計強度）拆除外模圖4.1后張整孔預(yù)制箱梁施工工藝流程圖分別采用換填、復(fù)合地基、強夯等方法法進行處理，直至滿足承載要求。所有箱梁混凝土采用集中拌和，以確保達到高性能混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。4.4原材料原材料的選取及檢驗見本工藝指南第9.1節(jié)的有關(guān)要求。4.5制、存梁臺位設(shè)計梁場制梁臺座的設(shè)置原則是在保證鋪架工期和箱梁質(zhì)量的前提下盡量少設(shè)，以降低成本。主要考慮以下因素：制梁工作循環(huán)按6天計算，橋梁預(yù)制完10天且混凝土強度、彈性模量達到設(shè)計強度100%進行終張拉，終張拉完成且壓漿強度達到設(shè)計強度后吊裝架設(shè)。為保證箱梁四個支點不平整度不大于2mm,減少箱梁預(yù)制過程中臺座的不均勻沉降，預(yù)制臺座基礎(chǔ)采用夯填碎石加固處理，使得地基承載力達到250kPa以上。制梁臺座底部采用鋼筋混凝土板式結(jié)構(gòu)、上部為鋼筋混凝土條型基礎(chǔ)縱梁。條形基礎(chǔ)頂面設(shè)預(yù)埋鐵板，與底模聯(lián)接。臺座縱梁向兩側(cè)各設(shè)置一條雙軌作為側(cè)?？v移軌道。距箱梁端3.5m處預(yù)留臺車空間，在箱梁預(yù)制時，安裝可拆裝活動底模，待箱梁初張拉后頂起箱梁即可拆除活動底模，推入橫移臺車至箱梁底部，梁體通過水平千斤頂頂推作用橫移出預(yù)制臺座。存梁臺座沿橫移滑道布置，存梁時采用四點支承的方法，每個存梁臺座由四個獨立的鋼筋混凝土支墩組成，按箱梁的縱橫支座中心布置，各支墩上設(shè)橡膠墊。由于箱梁體積大，重量大，在預(yù)制場橫移采用滑道梁上滑移的方式，橫移滑道設(shè)置于制梁臺座的兩端，箱梁初張后，將梁體荷載轉(zhuǎn)移至橫移臺車上，梁體在兩臺千斤頂?shù)捻斖谱饔孟?，進行移動。為防止箱梁移動及存放時發(fā)生不均勻沉降，橫移滑道基礎(chǔ)采用夯填碎石進行加固，滑道采用條形基礎(chǔ)的形式。4．6模板制作、安裝及拆除箱梁模板的安裝與拆除工藝見本工藝指南第9.4節(jié)相關(guān)要求。鋼模安裝允許偏差見表4.1。4.7鋼筋制作與安裝鋼筋在工廠下料彎制。分底腹板鋼筋和頂板鋼筋兩部分，分別在預(yù)先加工好的鋼筋綁扎胎膜上綁扎成型。采用兩臺龍門吊通過專用吊具進行吊裝。鋼筋進場檢驗合格后方可使用。

表4.1模板安裝尺寸允許偏差序號項目允許偏差1模板總長±12底模板寬+5mm、03底模板中心線與設(shè)計位置偏差≤24橋面板中心線與設(shè)計位置偏差≤105腹板中心線與設(shè)計位置偏差≤106橫隔板中心位置偏差≤57模板傾斜度偏差≤3‰8底模不平整度≤2mm9橋面板寬±110腹板厚度+10mm、011底板厚度+10mm12頂板厚度+10mm13橫隔板厚度+10mm、14端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計位置32）鋼筋骨架制作允許偏差見表4.2：表4.2鋼筋骨架制作允許偏差序號項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm2彎起鋼筋的位置20mm3箍筋內(nèi)邊距離尺寸差±3mm3）鋼筋接頭采用閃光對焊，滿足相關(guān)規(guī)范要求。4）現(xiàn)場綁扎鋼筋時其交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實，必要時也可用點焊焊牢；除設(shè)計有特殊規(guī)定者外，梁中的箍筋應(yīng)與主筋垂直；箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎曲，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點均應(yīng)綁扎牢；箍筋的接頭在梁中應(yīng)沿縱向線方向交叉布置；綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護層內(nèi)。5）鋼筋的綁扎的其它要求及允許偏差見本工藝指南第9.2節(jié)的相關(guān)要求。4.8混凝土澆筑及養(yǎng)護混凝土采用拌合站集中拌制，混凝土輸送泵進行泵送。布料機布料，附著式振動器、插入振搗器組合振搗工藝?；炷翝仓梆B(yǎng)護的具體工藝及技術(shù)要求見本工藝指南第9.5節(jié)的有關(guān)規(guī)定。4.9預(yù)應(yīng)力施工預(yù)施應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個階段進行。預(yù)應(yīng)力束張拉前，應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物及積水。帶模預(yù)張拉時，模板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成阻礙。初張拉應(yīng)在梁體混凝土強度達到設(shè)計值80％和模板拆除后，按設(shè)計要求進行。初張拉后，梁體方可移出臺位。終張拉應(yīng)在梁體混凝土強度及彈性模量達到設(shè)計值后、齡期不少于10d時進行。終張拉后應(yīng)實測梁體的上拱，實測上拱值不宜大于1.05倍設(shè)計計算值。預(yù)應(yīng)力施工工藝見本指南第9.6節(jié)及第9.7節(jié)有關(guān)規(guī)定。4.11管道壓漿與封端預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝，具體壓漿及封端工藝及技術(shù)要求見本工藝指南第9.8節(jié)。部分。圖6.3下承式移動模架造橋機結(jié)構(gòu)圖圖6.3下承式移動模架造橋機結(jié)構(gòu)圖9預(yù)應(yīng)力混凝土施工9.1原材料1）水泥水泥應(yīng)采用強度等級不低于42.5級的低堿硅酸鹽或低堿普通硅酸鹽水泥（摻合料僅為粉煤灰或礦渣），水泥熟料中C3A進場水泥應(yīng)附有產(chǎn)品合格檢驗單，并經(jīng)檢驗確認(rèn)符合要求后方可使用。不同品種，不同標(biāo)號，不同編號的水泥，須分別儲存。儲存要求干燥通風(fēng)。水泥從出廠日期到使用日期不得超過三個月。2）細骨料細骨料應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈的天然砂，細度模數(shù)宜為2.6～3.0，含泥量不應(yīng)大于1.5％，其技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《公路混凝土工程施工技術(shù)指南》的規(guī)定。設(shè)計文件有特殊要求的，按照設(shè)計文件辦理。當(dāng)料源發(fā)生變化時，應(yīng)重新進行堿骨料檢驗。3）粗骨料粗骨料應(yīng)為堅硬耐久的碎石，壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于10％，母巖抗壓強度與梁體混凝土設(shè)計強度之比應(yīng)大于2；粒徑宜為5～20mm，最大粒徑不應(yīng)超過25mm，且不得超過設(shè)計混凝土保護層厚度的2/3和鋼筋最小間距的3/4，并分兩級（5～10mm和10～20（25）mm）儲存、運輸、計量。使用時粒徑5～10mm碎石與粒徑10～20（25）mm質(zhì)量之比為（40±5）％：（60±5）％；含泥量不應(yīng)大于0.5％，針片狀顆粒含量不應(yīng)大于5％，其余技術(shù)要求應(yīng)符合鐵道部現(xiàn)行《公4）外加劑和礦粉摻合料混凝土外加劑應(yīng)采用符合國家現(xiàn)行《混凝土外加劑》（GB8076）的規(guī)定或經(jīng)鐵道部鑒定的產(chǎn)品，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。外加劑摻量由試驗確定，嚴(yán)禁使用摻入氯鹽類外加劑。應(yīng)采用高效減水劑，其性能應(yīng)與所用水泥具有良好的適應(yīng)性，30min減水率不應(yīng)低于20％，堿含量不得超過10％，硫酸鈉含量不應(yīng)大