萬源第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程施工組織設(shè)計(jì)

萬源第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程施工組織設(shè)計(jì)

技術(shù)部份目錄

施工組織設(shè)計(jì)

第一章編制說明

第二章工程概況

第三章施工部署

1、組織機(jī)構(gòu)

2、施工目標(biāo)

3、編制質(zhì)量控制計(jì)劃

4、建立QC小組、開展質(zhì)量活動(dòng)

5、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)

第三章施工準(zhǔn)備

1、生產(chǎn)準(zhǔn)備

2、技術(shù)準(zhǔn)備

3、材料、設(shè)備準(zhǔn)備

第四章施工方案及工藝

1、基礎(chǔ)工程施工方案

施工測(cè)量

人工挖孔樁成孔施工

人工挖孔樁鋼筋籠制作安裝

人工挖孔樁樁芯碎施工

確保質(zhì)量的技術(shù)措施

確保安全的技術(shù)措施

2、主體工程施工方案

腳手架施工方案

模板工程施工方案

鋼筋工程施工方案

碎施工方案

破砌體工程施工方案

3、裝修工程施工方案

屋面工程施工方案

抹灰裝修施工方案

4、電氣工程施工方案

工藝流程

材料選擇

施工要點(diǎn)

質(zhì)量要求

第五章給排水工程施工方案

第六章工程質(zhì)量控制措施

1、基礎(chǔ)與主體工程質(zhì)量控制措施

施工測(cè)量控制

鋼筋工程質(zhì)量控制

碎工程質(zhì)量控制

2、裝修工程質(zhì)量控制措施

屋面工程質(zhì)量控制措施

樓地面工程質(zhì)量控制措施

抹灰工程質(zhì)量控制措施

墻面磚工程質(zhì)量控制措施

門窗安裝工程質(zhì)量控制措施

3、安裝工程質(zhì)量控制措施

（1）給排水工程質(zhì)量控制措施

（2）電氣工程質(zhì)量控制措施

第七章施工布置

第八章工期及進(jìn)度計(jì)劃

第九章安全施工措施

第十章冬雨季施工

第十一章環(huán)境保護(hù)及文明施工措施

第十二章成品保護(hù)措施

第十三章工程保修及回訪制度

附圖:

1、施工機(jī)械設(shè)備計(jì)劃

2、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

3、施工進(jìn)度計(jì)劃表

4、施工平面布置圖

5、施工臨時(shí)用地表

項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況

1、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況表3></a>

2、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簡歷表

3、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簡歷表

4、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)配備情況輔助說明資料

第一章編制說明

一、編制依據(jù)

1、萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程招標(biāo)文件及答疑紀(jì)要。

2、萬源市建筑設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓工程施工圖。

3、踏勘現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工條件。

4、國家現(xiàn)行建筑安裝工程施工規(guī)范、規(guī)定、規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)以及建筑施工

安全“一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”要求。

5、企業(yè)綜合實(shí)力、素質(zhì)、技術(shù)、設(shè)備裝配及以往在施工中積累的施工經(jīng)

驗(yàn)。

6、國家現(xiàn)行有關(guān)建筑行業(yè)的法律、法規(guī)及省、市地方有關(guān)行政法規(guī)的規(guī)

定。

7、本地區(qū)資源、氣候、交通情況。

二、編制原則：

1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑行業(yè)的法律、法規(guī)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，堅(jiān)持

“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的方針，按照建筑施工安全”一標(biāo)準(zhǔn)三規(guī)范”的要求，

安全、文明施工；實(shí)施科學(xué)的項(xiàng)目管理，先進(jìn)的技術(shù)措施，確保優(yōu)質(zhì)、高效、圓

滿地完成施工任務(wù)及合同目標(biāo)。

2、本施工組織設(shè)計(jì)嚴(yán)格按照工程招標(biāo)文件和招標(biāo)文件對(duì)施工組織設(shè)計(jì)的

要求進(jìn)行編制。在資源調(diào)配、進(jìn)度安排等方面統(tǒng)一布置的原則下有機(jī)組成。

3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)、功能要求，本著“經(jīng)濟(jì)、合理、優(yōu)質(zhì)、高效”的

原則進(jìn)行編制。

4、本施工組織設(shè)計(jì)的編制，采用“對(duì)比優(yōu)化、博采眾長”的編制思路，力

求重點(diǎn)突出，針對(duì)性、可操作性強(qiáng)。

5、本工程無分包項(xiàng)目。

6、本施工組織設(shè)計(jì)凡未注明的計(jì)量單位均為“毫米”。

第二章工程概況

一、建筑部分：

本工程為萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程，位于萬源市第三中學(xué)，結(jié)構(gòu)形式、

層高及建筑面積為：教學(xué)樓為框混結(jié)構(gòu)，六層，建筑面積為8632平方米，建筑

總高為29.28米；抗震烈度為6度，屬多層建筑，耐火等級(jí)為二級(jí)。

1、樓地面：

萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程樓地面作法：門室、教室、走廊、梯間按西

南J312、3127裝修為：（由上至下）80厚CIO碎墊層，25厚1:2.5水泥砂漿找平

層，面層為15厚1:2水泥石粒水磨石面層。

廁所衛(wèi)生間按西南J312、3180裝修，面層為防滑地磚貼面。

2、踢腳按西南J515、3187做，為地磚踢腳板150高。

3、墻裙按西南J515圖集為白色釉面磚墻裙1800高。

4、內(nèi)墻面及天棚

內(nèi)墻面：水泥混合砂漿抹灰仿瓷涂料罩面

天棚：水泥混合砂漿抹灰仿瓷涂料罩面

5、外墻裝修：外墻為米黃色與桔紅色方磚飾面。

6、屋面（自上而下）：40mm厚現(xiàn)澆C20細(xì)石碎防水層，加4%防水劑，內(nèi)

配64@200雙向，提漿壓光、干鋪牛皮紙隔離層、10厚防水隔熱粉、25厚1:3

水泥砂漿找平、100厚水泥爐渣找坡層、結(jié)構(gòu)層（包括預(yù)制板嵌縫）。

二、結(jié)構(gòu)部分

1、基礎(chǔ)：

萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程采用人工挖孔樁基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基相結(jié)合，獨(dú)

立柱基采用C30碎澆筑，墊層采用C10混凝土澆筑。

2、主體結(jié)構(gòu)工程概況

萬源市第三中學(xué)教學(xué)樓二期工程結(jié)構(gòu)形式為框混，（梁、柱均現(xiàn)澆，樓面板

為預(yù)制），框架抗震等級(jí)為三級(jí)，抗震烈度為6度，安全等級(jí)為二級(jí)，梁、柱、

板構(gòu)件均為C30碎，采用I級(jí)和II級(jí)鋼筋焊條為E43、E50型,砌體為M7.5混

合砂漿砌MulO機(jī)制頁巖磚。

第三章施工部署

一、組織機(jī)構(gòu)

本工程在企業(yè)決策層的統(tǒng)一安排布署下，實(shí)行項(xiàng)目法施工，建立以項(xiàng)目經(jīng)理

為核心，配備項(xiàng)目副經(jīng)理（執(zhí)行經(jīng)理）、技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、

材料員、經(jīng)營核算員、計(jì)劃統(tǒng)計(jì)員等主要施工管理人員組成的項(xiàng)目經(jīng)理部，下設(shè)

施工技術(shù)部、質(zhì)量安全部、材料設(shè)備部、經(jīng)營核算部、行政辦公室等組織機(jī)構(gòu)，

分別對(duì)本工程的工期進(jìn)度、質(zhì)量安全、材料設(shè)備、成本、場(chǎng)容場(chǎng)貌實(shí)行全方位控

制，使工程施工的各道工序、各個(gè)環(huán)節(jié)始終處于受控狀態(tài)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，

現(xiàn)行施工及驗(yàn)收規(guī)范，操作規(guī)程組織施工作業(yè)。

附：項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖、安全保障組織機(jī)構(gòu)圖、質(zhì)量保證體系圖（見下頁）

二、施工目標(biāo)

1、工程質(zhì)量目標(biāo)：保證一次性驗(yàn)收合格。

2、工程工期目標(biāo)：210天完成全部施工任務(wù)。

3、安全文明施工：嚴(yán)格文明施工十二條標(biāo)準(zhǔn)，創(chuàng)標(biāo)化工地。

三、編制質(zhì)量控制計(jì)劃

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種原材料、構(gòu)配件，應(yīng)做好驗(yàn)收保管工作，其中鋼材、水泥、砂、

石子、磚、預(yù)制構(gòu)件、防水材料、碎、砂漿等主要材料，除了現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收外，還應(yīng)

按質(zhì)安站及規(guī)范計(jì)劃取樣復(fù)驗(yàn)，合格后，方可使用。

四、建立QC小組、開展質(zhì)量活動(dòng)

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，建立：軸線位移及垂直度偏差控制小組、框架節(jié)點(diǎn)質(zhì)量

檢查小組、鋼筋工程質(zhì)量控制小組、模板工程質(zhì)量控制小組、內(nèi)外裝飾質(zhì)量控制

小組，開展QC質(zhì)量活動(dòng)，項(xiàng)目部對(duì)QC小組反饋的信息，利用統(tǒng)計(jì)技術(shù)，及時(shí)

收集整理，并提出相應(yīng)的技術(shù)措施，保持高水平的施工質(zhì)量。

五、設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)：

1、基礎(chǔ)工程：軸線位置、持力層地耐力、鋼筋制安、鋼筋焊接、碎攪拌、

碎振搗。

2、主體工程：軸線位移、水平高度和平整度、模板、鋼筋制安、鋼筋焊接、

碎攪拌、般澆注及養(yǎng)護(hù)、磚砌體。

3、樓地面：地面基層夯實(shí)、塊料面層粘貼、工藝及養(yǎng)護(hù)、平整度。

4、抹灰工程：基層澆水潤濕、平整度、垂直度、養(yǎng)護(hù)。

5、墻面、粘貼：基層潤濕、平整、砂漿飽滿。

6、門窗工程：鋼門及鋁合金門，材質(zhì)及彈性連接，防火。

7、屋面：坡度、坡向、泛水管口等細(xì)部做法。

8、電氣工程：接地、接零、電阻。

9、給排水工程：暢通、不堵、不滲。

項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)圖

安

全

保

障

組

織

機(jī)

構(gòu)

圖

項(xiàng)目工程質(zhì)量保證體系圖

第四章施工準(zhǔn)備

一、生產(chǎn)準(zhǔn)備

首先場(chǎng)地平整高挖低填，搭建臨時(shí)設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)佐及砂漿攪拌站集中攪拌布

置，砂、石、水泥庫靠近攪拌站，同時(shí)搭設(shè)辦公、生活、料棚等設(shè)施（詳施工總

平面布置圖）。安裝1臺(tái)臂長40m的自升式塔吊，位置詳（施工總平面布置圖）。

接通水、電源至各配水點(diǎn)及配電房及施工硬化道路。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1、組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉圖紙，編制分部分項(xiàng)工程作業(yè)指導(dǎo)書，并逐級(jí)進(jìn)

行書面技術(shù)交底。

2、確定放線方案，引測(cè)定位龍門樁和絕對(duì)高程，并經(jīng)監(jiān)理，城市規(guī)劃等部

門復(fù)核、驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序。

3、對(duì)電工、焊工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)證，并現(xiàn)場(chǎng)考核

其技術(shù)能力和行為能力，合格方可上崗。

三、材料設(shè)備準(zhǔn)備

1、選擇合格供應(yīng)商，簽訂供貨合同，提供樣品，鋼材、水泥、砂、石子、

磚、防水材料、玻璃幕墻材料等主要材料均應(yīng)按規(guī)定實(shí)行有見證抽樣送檢，合格

后方可使用。

2、委托試驗(yàn)作佐和砂漿配合比，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按配合比通知單調(diào)整換算為每盤配

料單。

第五章施工方案及工藝

一、基礎(chǔ)工程施工方案：

（一）施工測(cè)量

由于該工程采用人工挖孔灌注樁，地下水的抽降可能會(huì)使周圍地表發(fā)

生位移或沉降，因此必須對(duì)周圍道路及原有建筑進(jìn)行沉降及位移觀測(cè)。該工程擬

投入的儀器主要有ET-0^35電子經(jīng)緯儀和自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀等。

1、場(chǎng)地整理前應(yīng)根據(jù)市測(cè)量隊(duì)提供的黃海高程點(diǎn)，在擬建建筑物四周

布設(shè)四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為建筑物沉降觀測(cè)的依據(jù)。四個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)閉合差應(yīng)小于±12

VHo場(chǎng)地整理及土方開挖時(shí)應(yīng)保護(hù)好水準(zhǔn)點(diǎn)。

2、開挖前應(yīng)在周圍已建建筑物和道路構(gòu)筑物上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)和豎向垂直

控制點(diǎn)，作為觀測(cè)原建筑和構(gòu)筑物在挖孔樁降水過程中是否有下沉或傾斜的依

據(jù)。開挖前記錄一次標(biāo)高，開挖至7—8米深時(shí)再觀測(cè)第二次，以后每二天觀測(cè)

一次。

3、開挖前應(yīng)根據(jù)測(cè)量隊(duì)提供的單體放樣作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)

緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和

垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽

字后開始護(hù)壁第一模施工，第一模施工時(shí)佐護(hù)壁應(yīng)高出自然地面200mm。護(hù)壁

第一節(jié)碎澆搗后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用小鐵釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁

中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。

（二）人工挖孔樁成孔施工

1、樁基施工方法

（1）由于人工挖孔砂灌注樁設(shè)計(jì)承載力較大，應(yīng)確保成樁的質(zhì)量，對(duì)

于樁距較密的樁，在本施工方案中已考慮較安全的施工方案；保證樁基在成孔施

工中能安全成孔，達(dá)到設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。

（2）通過對(duì)臨近工程樁基礎(chǔ)施工的了解，在人工挖孔碎灌注樁成孔時(shí)易發(fā)

生涌泥及流砂等現(xiàn)象，施工時(shí)初步采用孔樁互降法進(jìn)行有效降水的施工方案。

（3）相鄰樁距較密樁（中心距SW3.0D）時(shí)，應(yīng)采用跳挖成孔施工，

保證密樁每間隔一天進(jìn)尺一模的要求，使其減少對(duì)相鄰樁影響，積水應(yīng)用潛水泵

及時(shí)排出，以減少對(duì)相鄰樁的側(cè)壓力，確保密樁能按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求成孔。

（4）每天施工前，應(yīng)安排下井人員對(duì)已做護(hù)壁進(jìn)行檢查，在無異常樣情況

下，才能進(jìn)下模成孔的開挖。

2、工程樁開挖施工順序和施工方法

工程樁開挖施工順序?yàn)椋和练介_挖（或抽水）一清孔壁、校核垂直度和樁

徑一綁扎護(hù)壁構(gòu)造鋼筋（含上下勾筋）一安裝護(hù)壁模板f澆搗護(hù)壁碎一拆模下挖。

（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時(shí)，

可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運(yùn)土，用電動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行垂直運(yùn)土；軸線經(jīng)復(fù)核

無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺1米澆搗護(hù)壁佐一次，即以1米為一個(gè)施工段；

當(dāng)樁孔深度超過10米時(shí)用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊

籠上下保證聯(lián)系通暢。樁孔較深時(shí)用橡皮電纜12V以下安全燈照明。

（2）成孔開挖以三人為一個(gè)小組（石方鑿巖另增加人員）配合，每小組一

天安排3-5根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)尺一至兩模，施工時(shí)共成立

30個(gè)小組交叉施工。

（3）開挖過程中，由于地下水影響，可在樁孔內(nèi)臨時(shí)挖集水坑，用高揚(yáng)程

潛水泵，邊抽水邊開挖。

（4）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時(shí)，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合

施工。

（5）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時(shí)排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從

樁孔內(nèi)挖出的廢土或石磴由專人負(fù)責(zé)及時(shí)運(yùn)出場(chǎng)外。

（6）樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施

工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。第一節(jié)護(hù)壁

成孔后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員在護(hù)壁周圍用水泥釘定出樁位中心線，樁位軸線用正交

的十字線控制，作為往下施工模板對(duì)中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查

用尺桿找圓周的辦法進(jìn)行。

檢查分土方開挖、支模后、碎護(hù)壁澆筑三次進(jìn)行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏

差，隨時(shí)糾正，保證位置準(zhǔn)確。

3、流砂、流泥成孔施工方法

當(dāng)土質(zhì)有較厚的亞砂土、分層土及水力坡度較大時(shí)，由于孔內(nèi)水動(dòng)壓力大

于等于土顆粒的浸水容量、使土粒懸浮，失去穩(wěn)定而變成流動(dòng)狀態(tài)，從而形成流

砂（泥），如遇到該情況，可采用如下措施進(jìn)行處理：

（1）接近流砂，流泥層時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制相鄰樁的間隔跳挖施工順序，保證相

鄰樁進(jìn)深的高差不少于2米。

（2）保證已開挖成孔樁的孔內(nèi)抽水，做到24小時(shí)不間斷值班抽水，保持地

下水位上升高度不超過已成孔樁底以上500mmo

（3）成孔進(jìn)尺控制在每模30-50cm,隨挖隨澆護(hù)壁碎。盡可能縮短開挖時(shí)

間，為避免土層外露太久，造成大量流砂，同時(shí)為增加護(hù)壁的抗?jié)B能力，可摻入

速凝劑或使用快硬早強(qiáng)水泥。

（4）采取水下挖土（抽水或少抽水施工）減少水頭差或采用井點(diǎn)降水，使

水位降到孔底0.5m以下。

（5）、在碎護(hù)壁澆筑口中間將“12?巾22鋼筋向下斜打入土中并形成喇叭

狀，深度保持在1m?1.5m,@100?200,每模30?50cm,在后面背好木板及稻

草,使之形成外模.澆注護(hù)壁碎時(shí)在水平方向埋入68鋼筋，進(jìn)一步加強(qiáng)護(hù)壁周圍

土體的穩(wěn)定性。

（6）對(duì)護(hù)壁后側(cè)已經(jīng)沖刷形成空洞的護(hù)壁，可直接在護(hù)壁上鑿洞用C20碎

填筑，以加強(qiáng)土體的穩(wěn)定性。同時(shí)采用壓漿（噴漿）法也可適用于流砂（泥）處

理。

（7）開挖段通過流塑淤泥層，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口

利用已成孔護(hù)壁作固定點(diǎn)），把模板與木支撐用鐵釘固定牢，防止淤泥側(cè)向流動(dòng)

擠壓，避免造成孔位移或變形。

(8)如因流砂、流泥較為嚴(yán)重，且地下水位較高，可采用臨時(shí)倒掛鋼井圈、

密集插板，強(qiáng)行掘進(jìn)通過；或采用鋼護(hù)筒強(qiáng)迫下沉，待樁身碎澆過此段后予以拔

起回收。

為了輔助上述方法的實(shí)施，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況一是直接設(shè)降水井，二是利用已

成孔的樁孔作為周邊孔的降水點(diǎn)。

3、護(hù)壁施工

(1)護(hù)壁施工時(shí)每根樁采用一套組合式模板，分塊拼裝而成，拼裝后

模板上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm,高度為1000mm或500mm。

(2)護(hù)壁碎為孔外攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，用手推車運(yùn)到孔邊，再用吊桶送入孔

內(nèi)進(jìn)行澆灌，澆筑時(shí)，先用鋼釬插搗后，再用錘敲打護(hù)壁模板，以保證性密實(shí)，

第一節(jié)護(hù)壁佐應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點(diǎn)等。

4、終孔檢查

挖孔至設(shè)計(jì)持力層后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括

樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，

各項(xiàng)偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)

并辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)。

當(dāng)設(shè)計(jì)持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗(yàn)后方可進(jìn)行擴(kuò)大頭的施工，擴(kuò)大頭施工好后

施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢評(píng)定，報(bào)監(jiān)理、勘察、設(shè)計(jì)院及業(yè)主等部門核驗(yàn)辦理隱蔽驗(yàn)

收簽證手續(xù)。

5、挖孔注意事項(xiàng)

(1)多樁孔同時(shí)成孔，應(yīng)采取間隔挖孔方法，以減少地下水的滲透和

防止土體滑移。

（2）樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)糾正，保證位置

正確。

（3）樁端終孔深度按設(shè)計(jì)要求施工，每根樁終孔后必須請(qǐng)勘察、設(shè)計(jì)、業(yè)

主、監(jiān)理人員檢查驗(yàn)收，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查。

（4）遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋,

再支內(nèi)模灌筑碎護(hù)壁。

6、質(zhì)量要求

（1）樁孔位中心線位移允許偏差：＜30mm；

（2）樁孔徑允許偏差：不允許負(fù)偏差；

（3）護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：±15mm；

（4）孔底沉渣厚度：不允許。

（三）、人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝

鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩種施工

工藝，視具體情況選擇采用。

1、鋼筋籠制作

（1）材料要求：鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)

分別按規(guī)格、型號(hào)、批量堆放，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣檢驗(yàn)，請(qǐng)監(jiān)理單位、施工

單位雙方共同現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，檢驗(yàn)結(jié)果書面通知技術(shù)負(fù)責(zé)人，報(bào)送監(jiān)理單位審批

認(rèn)可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)堆放地點(diǎn)要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢

查、合格、不合格字樣。

（2）鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實(shí)樣，先按實(shí)樣制作加勁箍、螺

旋箍筋，主筋采用閃光對(duì)焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個(gè)接頭為

一個(gè)驗(yàn)收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時(shí)按編號(hào)、掛牌、逐根堆放在孔口。

2、鋼筋籠綁扎施工方法

（1）施工前應(yīng)具備的條件：

①、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格，已辦理終孔驗(yàn)收手續(xù)。

②、鋼材原材料具有合格證及檢驗(yàn)報(bào)告。

③、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機(jī)具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測(cè)試合

格后。

④、下井作業(yè)前已向班組進(jìn)行安全及技術(shù)交底。

（2）工藝流程：

鋼筋井上下料一安裝加勁箍一主筋與加勁箍焊接一綁扎螺旋筋一吊鋼筋籠

到孔內(nèi)安裝一辦理隱蔽手續(xù)一樁身碎澆筑。

（3）鋼筋籠制作

按設(shè)計(jì)要求及實(shí)際樁長，孔上進(jìn)行鋼筋的配料，主筋搭接下料時(shí)，保證在

35d或500m范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%,加筋箍制作時(shí)應(yīng)確保樁主

筋的保護(hù)層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁3?5圈所需的鋼筋長

度；樁端水平箍筋不得少于3道。鋼筋籠實(shí)際長度超過30米時(shí)，鋼筋籠分段制

作，制作時(shí)搭接出的鋼筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度和數(shù)量應(yīng)滿足規(guī)范要求；

加勁箍與主筋的焊接應(yīng)滿足相應(yīng)規(guī)范的要求。

(4)鋼筋籠吊裝施工方法

鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保鋼筋籠吊裝安全，決定采用塔吊整體吊裝

或者采用扒桿吊裝的方法進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝。

①、在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點(diǎn)。

②、當(dāng)鋼筋籠制作為一段時(shí)，采用一次性整體吊裝的方法

進(jìn)行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時(shí)，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔

口并高出1.0m左右，然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起，使主筋對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行焊接，再繞螺旋

箍筋，把整個(gè)鋼筋籠吊起，慢慢放入孔內(nèi)就位。

(5)鋼筋籠隱蔽檢查

鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、

綁扎質(zhì)量、保護(hù)層等進(jìn)行自檢，自檢合格后書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，檢查合格

及時(shí)辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。

(6)鋼筋籠制作允許偏差

eq\o\ac(O,l)>主筋間距：±10mm；

eq\o\ac(O,2)、箍筋間距或螺旋筋螺距：±20mm；

eq\o\ac(O,3)'鋼筋籠直徑：±10mm；

eq\o\ac（O,4）A鋼筋籠長度：±50mm。

（四）、人工挖孔樁樁芯砂施工

樁芯碎的運(yùn)輸及澆筑必須嚴(yán)格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。

1、選擇具有資質(zhì)和實(shí)力的商品碎商，提前將配合比及碎澆搗令送給監(jiān)理單

位驗(yàn)收批準(zhǔn)，待監(jiān)理工程師簽發(fā)碎澆搗令后方可進(jìn)行樁身性的澆搗。

2、澆灌前應(yīng)事先確定碎的垂直運(yùn)輸方法和澆灌順序。

3、驗(yàn)收合格后，清洗護(hù)壁及樁底，確保樁底沒有沉渣，且抽干地下水，孔

底剩余的少量積水須用鐵瓢把水排干。

4、鋼筋籠安裝后，應(yīng)對(duì)其標(biāo)高、軸線、垂直度、保護(hù)層進(jìn)行檢查符合要求

后，及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱蔽工程簽字手續(xù)。

5、澆灌前，應(yīng)事先安裝好傳料串筒，串筒底距樁底碎面不大于1.5米，保

證佐不產(chǎn)生分層離析現(xiàn)象。

6、嚴(yán)格控制碎的水灰比、坍落度，坍落度控制在設(shè)計(jì)配合比的范圍內(nèi)，應(yīng)

由取驗(yàn)員檢驗(yàn)其坍落度，合格后方可開始澆搗。現(xiàn)場(chǎng)碎試塊制作采取隨機(jī)取樣制

作，制作時(shí)，應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理人員監(jiān)督檢查，試塊制作數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按“JGJ94-94”《樁基

技術(shù)規(guī)范》的要求制作，且保證每根樁必須有一組試塊。

7、佐澆灌時(shí)，應(yīng)采用插入式振動(dòng)器，分層搗實(shí)（振搗時(shí)人工下井作業(yè)），每

層澆搗高度W0.5米。整個(gè)樁芯碎必須連續(xù)澆搗成型，保證樁身完整，密實(shí)性良

好。

8、在佐澆灌前，應(yīng)事先測(cè)好每個(gè)樁孔口標(biāo)高，及設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高，用紅油漆

作上標(biāo)記，以便於澆搗時(shí)，控制澆搗面的標(biāo)高，樁頂浮漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際澆注情況

預(yù)留高度不少于0.5米。

（五）確保質(zhì)量的技術(shù)措施

工程質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)信譽(yù)和效益的根本保證，也是用戶使用安全

的根本保證。因此，在施工全過程中應(yīng)認(rèn)真貫徹百年大計(jì)、質(zhì)量第一和預(yù)防為主

的方針。本工程以科學(xué)的管理、先進(jìn)的技術(shù)、嚴(yán)格的把關(guān)、精心的組織、精心的

施工來確保工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。為確保該工程質(zhì)量除嚴(yán)格執(zhí)行廈門市人工挖孔碎

灌注樁技術(shù)管理規(guī)定外特制定以下質(zhì)量保證措施：

1、認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)設(shè)計(jì)變更的意圖以及工藝要求做

到全面理解；做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備的各級(jí)技術(shù)交底工作，嚴(yán)格按施工程序施工。

2、嚴(yán)格遵守國家施工規(guī)范和技術(shù)操作規(guī)程以及工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)，在分部、

分項(xiàng)工程質(zhì)量評(píng)定中，按國家工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。

3、成立由公司技術(shù)科、質(zhì)量科以及單位工程項(xiàng)目經(jīng)理部和操作班組長組成

的TQC小組。根據(jù)工程特點(diǎn)與進(jìn)度要求經(jīng)常開展攻關(guān)活動(dòng)，并做好活動(dòng)記錄。

組織操作班組開展以質(zhì)量為中心的勞動(dòng)競賽。

4、堅(jiān)持操作班組自檢和各工種及工序之間交接班驗(yàn)收制度，專職質(zhì)檢員跟

蹤檢查，公司月度進(jìn)行質(zhì)量大檢查，對(duì)檢查出的質(zhì)量問題及時(shí)落實(shí)整改并制定有

效防范的具體措施。

5、所有原材料、半成品必須有出廠合格證或質(zhì)保書及試驗(yàn)報(bào)告，如其中有

復(fù)印件必須由原件單位加蓋印章，并注明原件在何處。有關(guān)材料進(jìn)場(chǎng)后，材料員

要及時(shí)填寫“原材料質(zhì)檢通知單”送交試驗(yàn)室，試驗(yàn)室抽檢合格后方可使用。

6、單位工程成立測(cè)量小組由工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，做好定位測(cè)量放線、軸線、

標(biāo)高、垂直監(jiān)測(cè)及沉降等工作，對(duì)軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)必須選擇在牢固可靠部位

并加以保護(hù)。定位放線以質(zhì)檢員和技術(shù)負(fù)責(zé)人驗(yàn)收復(fù)核后方可進(jìn)入下道工序施工

并及時(shí)辦理定位放線記錄和定位放線復(fù)核記錄。

7、對(duì)軸線、標(biāo)高、施工圖放樣、鋼筋料單以及原材料和加工件申請(qǐng)等技術(shù)

復(fù)核工作，須經(jīng)工程技術(shù)負(fù)責(zé)人和質(zhì)檢員審核后，方可交付施工。

8、做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，在自評(píng)、自檢、自驗(yàn)的基礎(chǔ)上，提前24小時(shí)

將“隱蔽工程驗(yàn)收通知單”送達(dá)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序

的施工。

9、樁芯硅采用商品碎，每一批量碎所需的數(shù)量，必須事先計(jì)算并與供應(yīng)單

位聯(lián)系進(jìn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)有專人驗(yàn)收?，F(xiàn)場(chǎng)每次澆搗碎必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)、現(xiàn)場(chǎng)條件、

結(jié)構(gòu)部位確定切實(shí)可行的碎澆搗方法，并報(bào)監(jiān)理審核，審核后方可進(jìn)行碎澆筑。

嚴(yán)格按照規(guī)范要求做試塊取樣（詳見碎施工方案），取樣時(shí)必須由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理簽字

認(rèn)可。碎振搗應(yīng)密實(shí)，不允許有蜂窩麻面的現(xiàn)象出現(xiàn)，還必須有專人定時(shí)負(fù)責(zé)碎

養(yǎng)護(hù)，確保性的質(zhì)量。

10、施工管理人員及特殊工種施工人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。

11、對(duì)上級(jí)主管部門和監(jiān)理人員所提出的質(zhì)量問題或隱患，必須虛心接受認(rèn)

真整改，對(duì)比較復(fù)雜或雙方有爭議的時(shí)候，應(yīng)相互探討，做到實(shí)事求是，取長補(bǔ)

短。

12、搞好工程技術(shù)資料的管理，從工程開工起就應(yīng)按國家工程質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)

和福建省、廈門市的有關(guān)工程技術(shù)資料的各種規(guī)定收集整理。公司各部門必須按

月、按規(guī)定將各種資料，如材料合格證或質(zhì)保書、試驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)變更、技術(shù)核

定、技術(shù)交底、驗(yàn)收記錄、技術(shù)復(fù)核等收集齊全，送交技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一整理歸檔。

13、各種材料必須按品種、規(guī)格、批量、進(jìn)場(chǎng)日期、檢驗(yàn)報(bào)告、使用部位及

數(shù)量進(jìn)行登記。

14、分部分項(xiàng)工程檢測(cè)評(píng)定資料和近期工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)必須及時(shí)整理、匯總并

上報(bào)公司。

以上各工程資料管理工作必須有專人負(fù)責(zé)整理、裝訂成冊(cè)。

（六）、確保安全的技術(shù)措施

1、安全管理制度

（1）建立以項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人為領(lǐng)導(dǎo)的安全生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。

（2）制定各級(jí)人員的安全生產(chǎn)責(zé)任制，簽訂安全承包合同，并認(rèn)真實(shí)施。

（3）對(duì)新進(jìn)場(chǎng)工人實(shí)行嚴(yán)格的教育考核制度，經(jīng)考核合格后錄用上崗。

（4）所有特殊工種人員一律持證上崗，并嚴(yán)格管理。

（5）堅(jiān)持每月二次的安全專題檢查和日常不定期檢查。

（6）各分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底，由各施工員針對(duì)工程的實(shí)際情況進(jìn)行有針

對(duì)性的交底，由技術(shù)負(fù)責(zé)人審查簽字后交班組負(fù)責(zé)人簽字。

（7）對(duì)施工班級(jí)必須嚴(yán)格管理，引導(dǎo)班組開展好班前安全活動(dòng)。

（8）施工現(xiàn)場(chǎng)按文明施工要求布置好一圖五牌，字跡清楚，并有醒目的安

全、文明施工宣傳標(biāo)語。

（9）對(duì)周圍臨近建筑和設(shè)施等，應(yīng)落實(shí)好安全防護(hù)措施。

（10）公司把每月安全檢查匯總情況分為優(yōu)良、合格、不合格三等，并與工

資含量和獎(jiǎng)金掛勾，實(shí)行獎(jiǎng)罰分明。

2、“三寶、四口、五臨邊”的管理

（1）正確使用好安全帽、安全帶、安全網(wǎng)及漏電保護(hù)器，充分發(fā)揮“四寶”

在施工工程中的作用。

（2）在主要通道口、井架口、出入處掛上醒目的安全標(biāo)語牌。

（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)一律正確戴好安全帽，任何人不得例外。

（4）樁身碎澆筑時(shí)作業(yè)人員必須系好安全帶。

（5）斜跑道兩側(cè)邊采用上下鋼管欄桿扶手防護(hù)，并在斜跑道下兜上安

全網(wǎng)。

3、施工用電

（1）開工前設(shè)計(jì)好現(xiàn)場(chǎng)用電平面圖和用電設(shè)計(jì)方案（詳見施工臨時(shí)用電方

案）。

（2）配電房按部頒標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置，電箱一律使用標(biāo)準(zhǔn)電箱。

（3）現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)線路均按三相五線制的要求架設(shè)，實(shí)行“三級(jí)”保護(hù)，并做

到一機(jī)一閘一保險(xiǎn)。

（4）各種電箱、漏電保護(hù)器等設(shè)備均選用國家有關(guān)部門認(rèn)可的產(chǎn)品。

（5）正確配置漏電保護(hù)器與電箱熔斷絲，不超負(fù)荷。

（6）現(xiàn)場(chǎng)所有施工用電和生活用電均由現(xiàn)場(chǎng)專職電工管理，任何人不得亂

拉亂接。

（7）配電箱內(nèi)各開關(guān)應(yīng)標(biāo)上用途標(biāo)志。

（8）在潮濕空間照明應(yīng)用36V以下安全電壓。

4、攪拌機(jī)

（1）攪拌機(jī)安裝平穩(wěn)、牢固，行車輪要離開地面，機(jī)座要高于地面，便于

出料。

（2）機(jī)前電氣及設(shè)備應(yīng)良好，空轉(zhuǎn)試運(yùn)行正常后，再加料攪拌。

（3）要邊加料邊加水，不能加料后再起動(dòng)，投料不能超過規(guī)定容量（砂漿

攪拌機(jī)）。

（4）發(fā)生故障，應(yīng)斷電停機(jī)，查找原因，不能強(qiáng)行機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。

（5）工作完畢要將攪拌機(jī)清理干凈，清理時(shí)不得使電機(jī)和閘具受潮。

5、鋼筋機(jī)械

（1）拉機(jī)操作時(shí)應(yīng)控制冷拉值，不準(zhǔn)超載冷拉，拉直鋼筋的兩端要有防護(hù)

措施。

（2）切斷機(jī)操作時(shí)，應(yīng)先檢查刀片的安裝情況，鋼筋必須調(diào)直后切斷，一

次切斷多根鋼筋時(shí).，其總截面應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，剪切斷料時(shí)，手與切刀間應(yīng)保持

大于15cm的安全距離，短料長度小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將短鋼筋

頭夾牢。

（3）彎曲機(jī)和工作臺(tái)的臺(tái)面要在同一平面上，彎曲時(shí)將鋼筋一端插入轉(zhuǎn)盤

固定的間隙中，另…端緊靠機(jī)身固定銷，用手壓緊鋼筋。

6、木工機(jī)械

（1）應(yīng)在設(shè)備前掛安全操作牌，規(guī)定使用機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng);

（2）設(shè)備要有開關(guān)控制，閘箱距設(shè)備距離大于2米；

（3）安全防護(hù)裝置要齊全完整；

（4）木料長度不足50cm的短料，禁止上鋸。

7、潛水泵

應(yīng)安裝可靠的漏電保護(hù)器，使用前應(yīng)檢查其靈敏程度。電纜線應(yīng)采用四芯軟

線。使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查安全裝置及絕緣情況是否良好，發(fā)生故障需檢查時(shí)，

應(yīng)先拉掉電源開關(guān)。

8、電動(dòng)提升機(jī)

應(yīng)具備自動(dòng)裝置和卡緊裝置，規(guī)定機(jī)械操作人員的條件及注意事項(xiàng)。機(jī)座的

位置要正確，并安放平穩(wěn)、牢固。施工前應(yīng)對(duì)繩、滑輪、皮帶、電源開關(guān)等進(jìn)行

檢查，確保操作安全

二、主體工程施工方案：

根據(jù)本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)與磚混結(jié)構(gòu)，墻體材料為頁巖磚，確定采用

碎現(xiàn)場(chǎng)機(jī)拌機(jī)搗，鋼筋現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸采用手推翻斗車，垂直運(yùn)輸

采用自升式塔吊，模板及支撐采用扣件式鋼管腳手架，組合鋼模板，施工順序：

驗(yàn)收

校正養(yǎng)護(hù)抄平

抄平驗(yàn)收養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)

養(yǎng)護(hù)

（-）腳手架工程施工方案

根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式和層高，總高等特點(diǎn)，腳手架采用扣件式鋼筋腳手架，

其中外架雙排架（代封閉架），結(jié)構(gòu)施工承重架為滿堂架，砌筑腳手架和裝飾腳

手架均為簡易腳手架（活動(dòng)架或高凳）。

腳手架施工應(yīng)嚴(yán)格按照《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》要求搭

設(shè)和使用，由專業(yè)架子工持證上崗操作。

搭設(shè)腳手架，必須編制專項(xiàng)施工方案和技術(shù)措施，并應(yīng)對(duì)架子的穩(wěn)定性和剛

度進(jìn)行計(jì)算，確定架管直徑和搭設(shè)間距。

立桿穩(wěn)定性按下列公式計(jì)算，

N

——Wf

4)A

式中N：立桿段軸向力設(shè)計(jì)值

巾：軸心受壓桿件的穩(wěn)定系數(shù)

A：立桿的截面面積

M

Wf

s=w

式中M：彎距設(shè)計(jì)值，按規(guī)范規(guī)定選取

W：截面橫量，按規(guī)范米用

F:鋼材抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，按下表采用

Q235鋼抗拉、抗壓和抗彎強(qiáng)度設(shè)計(jì)值

205N/mm2

彈性橫量

206x105

按安全系數(shù)計(jì)算（略），本工程采用巾48X3.5焊接鋼管，可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)

施工腳手架和結(jié)構(gòu)腳手架，其中，結(jié)構(gòu)腳手架：主梁支架立桿沿梁兩側(cè)各搭兩排

立桿，縱橫間距600,其內(nèi)排立桿應(yīng)緊靠梁側(cè)模，盡量縮短小橫桿跨度，小橫桿

水平間距0.6米，大小橫桿間距W1.0米?，F(xiàn)澆板滿堂腳手架，立桿縱橫間距均

為1200,橫桿間距W1000；砌筑腳手架和裝修腳手架按下表參數(shù)搭設(shè)，為砌筑

和裝修提供良好的配合條件。

單位：米

用途

構(gòu)造

形式

里立桿距墻間

立桿間距（米）

操作層小欄直間距

大橫桿步距

小橫桿挑向墻間的懸壁

橫向

縱向

砌筑

單排

1.2-1.5

2.0

0.67

1.2-1.4

雙排

0.5

1.5

2.0

1.0

1.2-1.4

0.4-0.45

裝修

單排

1.2-1.5

2.2

1.1

1.6-1.8

雙排

0.5

1.5

2.2

1.1

1.6-1.8

0.4-0.45

搭設(shè)腳手架施工順序：平整場(chǎng)地，夯實(shí)基礎(chǔ)一放線一擺放掃地桿一鋪墊板一

架立立桿并與掃地桿扣緊一安裝掃地小橫桿，并與立桿扣緊f安裝第一步小橫桿

一安裝第二步大橫桿一安裝第二步小橫桿一加設(shè)臨時(shí)斜撐桿（上端與第二步大橫

桿扣緊，在架設(shè)兩道邊墻桿后可拆除）一第三節(jié)步大橫桿，小橫桿一架設(shè)剪刀撐

一鋪腳手板f設(shè)置防欄（網(wǎng)）f驗(yàn)收。

結(jié)構(gòu)施工支架（滿堂架），立桿長度應(yīng)按結(jié)構(gòu)樓層高度扣除板的厚度和墊板

厚度計(jì)算下料，立桿不宜接頭。

腳手架搭設(shè)施工要點(diǎn)：

1、底層立桿置于硬基層上，其外架基土為回填土，應(yīng)夯實(shí)并鋪墊2500X250

X50松木墊板。

2、架體應(yīng)按規(guī)定設(shè)置連墻桿、斜撐，確保穩(wěn)定性。

3、架管間距，步距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝，尺寸模數(shù)不符口寸，只能加密，不能

擴(kuò)大間距或步距。

4、腳手架應(yīng)限載使用，砌筑腳手架，限于單行側(cè)擺三輪磚，每平方米限額

荷載才270kg,裝飾腳手架限額荷載每平方米》200kg。

5、操作層應(yīng)滿鋪架板，不得有“探頭板”和“瞎眼跳”。

6、腳手架搭設(shè)，使用和拆除均應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)安全。

（二）模板工程施工方案

1、模板選擇：根據(jù)本工程的特點(diǎn)，及本公司自有周轉(zhuǎn)材料的情況，本著保

證質(zhì)量、安全、經(jīng)濟(jì)的原則，選用組合鋼模板，lOXIOCm方木作背杠，余量用

木模調(diào)節(jié)。

2、模板校正及涂隔離劑，施工前應(yīng)將鋼板進(jìn)行校正并涂刷隔離劑，不同規(guī)

格分類堆碼備用。

3、模板安裝：柱模安裝前并四方找中。并進(jìn)行系統(tǒng)持平，打巴餅標(biāo)志，下

口位置應(yīng)用水泥砂漿堵縫，護(hù)腳，防止漏漿“爛根”。

梁板底模安裝前，應(yīng)用“48X3.5焊接鋼管，鑄鋼扣件搭設(shè)支撐架，支架必

須抄平起拱，然后鋪設(shè)梁底模板，模板鋪完后，再次抄平，檢查標(biāo)高，起拱尺寸

符合規(guī)范后，交付鋼筋工安放梁鋼筋，梁鋼筋驗(yàn)收合格后，安裝梁側(cè)模，同時(shí)安

裝板底模和側(cè)模，檢查驗(yàn)收合格交付鋼筋工安放板鋼筋。

模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定操作，安裝偏差應(yīng)控制在下表規(guī)定范

圍內(nèi)。

項(xiàng)目

軸線

位置

底模上表面標(biāo)高

截面尺寸

層高垂直度

相臨兩板表面高度差

表面平整度2m長度

柱、墻、梁

W5m

>5m

允許

偏差

5

±5

+4

-5

6

8

2

5

4、模板拆除控制時(shí)間:

（1）側(cè)模：當(dāng)確認(rèn)碎強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受到損壞時(shí),

方可拆模。

（2）底模：當(dāng)碎強(qiáng)度符合下表規(guī)定時(shí)方可拆除。

結(jié)構(gòu)類型

板

梁拱殼

懸挑構(gòu)件

結(jié)構(gòu)跨度（m）

W2

<8

>；8

W8

>；8

W2

>；2

碎強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度％

50

75

100

75

100

75

100

(三)鋼筋工程施工方案

1、工藝流程

2、人員配備：鋼筋制作安裝應(yīng)由熟練的鋼筋工、焊工操作，焊工應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)

考核合格持證上崗，患有心臟病、高血壓的人員不能從事高處作業(yè)。

3、材料選擇：本工程設(shè)計(jì)鋼筋為I級(jí)和n級(jí)鋼，鋼筋的力學(xué)性能應(yīng)符合下

表要求。

品種

公稱直徑(mm)

屈服點(diǎn)N/mm2

抗拉強(qiáng)度N/mm2

伸長率S5%

冷彎

外形

強(qiáng)度

等級(jí)

不小于

彎曲

角度

彎心

直徑

光圓

I

8-25

235

370

25

180.

D

28-50

180.

2d

螺紋

II

8-25

235

510

16

180.

3d

28-50

315

490

180.

4d

鋼材進(jìn)場(chǎng)應(yīng)檢查出廠合格證，并應(yīng)隨機(jī)抽樣送試驗(yàn)室復(fù)檢、合格后方可使用，

鋼筋應(yīng)分類堆碼，掛牌標(biāo)識(shí)備用。鋼筋堆碼應(yīng)上有棚、下有墊，防止雨淋銹蝕。

4、鋼筋配料：由鋼筋班長對(duì)各構(gòu)件的鋼筋翻樣，編制配料單，經(jīng)施工員審

核無誤后，批轉(zhuǎn)鋼筋班下料。

配料順序：從總體來說應(yīng)按柱一梁一板的順序配料。

從局部來說應(yīng)為：

柱：受力鋼筋f構(gòu)造鋼筋一箍筋一預(yù)埋鐵件。

梁：受拉區(qū)直筋、彎起筋一受壓區(qū)受力鋼筋一架立鋼筋及其它構(gòu)筋一支座處

負(fù)彎矩鋼筋f箍筋。

板：受力鋼筋一支座處負(fù)彎矩鋼筋一構(gòu)造鋼筋。

鋼筋下料長度計(jì)算

直鋼筋=構(gòu)件長度一保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度

彎起鋼筋=直段長度+斜段長度一彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度

鋼筋彎鉤調(diào)整值

鋼筋彎曲角度

30.

45.

60.

90.

135.

注:d為鋼筋直徑

彎曲調(diào)整值

0.35d

0.5d

0.85d

2d

2.5d

箍筋=箍筋內(nèi)邊周長+箍筋調(diào)整值

箍筋調(diào)整值(mm)

箍筋量度方法

箍筋直徑(毫米)

4—5

6

8

10-12

外包周長

40

50

60

70

內(nèi)皮周長

80

100

120

150-170

若上述鋼筋需要接長，其下料長度還應(yīng)增加搭接長度。

5、鋼筋加工

a、鋼筋除銹：鋼筋表面若出現(xiàn)油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵

銹等應(yīng)在使用前清除干凈。本工程鋼筋彳聿采購達(dá)鋼近期生產(chǎn)鋼材，不應(yīng)存在老

銹，采用鋼絲刷人工除銹即可。出現(xiàn)老銹的鋼筋不得使用。

b、鋼筋調(diào)直：612內(nèi)的盤鋼筋采用絞筋調(diào)直，612以上的粗鋼筋采用板柱

鐵調(diào)直。調(diào)直后的應(yīng)平直，無局部彎曲，切成3米左右鋼筋段無卷曲，并可在工

作臺(tái)上滾動(dòng)。

c、鋼筋切斷：調(diào)直的鋼筋按配料順序和配料單尺寸，采用6140斷割機(jī)下

料。下好的料按下料單的數(shù)量分類綁扎成捆，掛牌標(biāo)識(shí)，堆碼整齊。

d、鋼筋彎曲成型：巾12內(nèi)的細(xì)鋼筋采用手搖板子彎曲，巾12以外粗鋼筋采

用板柱鐵柱和橫口板手彎曲成型，直鋼筋的彎鉤和箍筋彎曲成型，可在工作臺(tái)上,

按鋼筋成型各段尺寸釘上若于標(biāo)志進(jìn)行操作即可；對(duì)于彎起鋼筋等形狀比較復(fù)雜

的鋼筋，必須在鋼筋彎曲前，用粉筆或劃粉按照鋼筋料單上標(biāo)明尺寸，在鋼筋上

劃出各彎曲點(diǎn)的位置，然后方可進(jìn)行彎曲成型。對(duì)于復(fù)雜鋼筋，還應(yīng)在地面上翻

大樣，成型第一根鋼筋應(yīng)與大樣校對(duì)，確認(rèn)無誤后方可成批制作，確保鋼筋形狀、

尺正確。

6、鋼筋焊接

a、焊接方法：豎向鋼筋采用接觸電渣焊對(duì)接，其余橫向鋼筋采用電弧焊搭

接，雙面焊縫。

b、施工工藝

接觸電渣焊

接觸電渣焊施焊前，應(yīng)先將鋼筋端部120mm范圍的鐵銹、雜質(zhì)刷凈，把鋼

筋置于夾鉗口內(nèi)夾緊，并使上下鋼筋的軸線在同一直線上。

工藝過程是，預(yù)先平整鋼筋端面，并選用粒度為8—10毫米的導(dǎo)電焊劑1?

2塊，放入兩鋼筋端面之間，接通電源，使導(dǎo)電焊劑及鋼筋端部相繼熔化形成渣

池，維持?jǐn)?shù)秒鐘后，借助操作壓力桿使上部鋼筋以lmm/S的速度下沉，防止下

沉速度過快或過慢造成電流短路或斷路，從而維持良好的電渣過程，待熔化留量

達(dá)到規(guī)定數(shù)值后，切斷電源，用力迅速頂壓擠出金屬熔化渣和熔化金屬，使之成

形堅(jiān)實(shí)的焊接接頭，冷卻1-3分鐘后，卸去夾具，敲去熔渣。

電弧焊：

應(yīng)先將鋼筋接頭預(yù)彎，使兩根鋼筋軸線位于同一直線上，用兩點(diǎn)加以固定，

施焊時(shí)，從搭接縫開始打弧，焊完后須將弧坑填滿，并隨及仔細(xì)清渣。雙面焊縫。

7、鋼筋運(yùn)輸

鋼筋場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸，應(yīng)綁扎成捆，采用塔吊運(yùn)輸，在起吊和運(yùn)輸過程中，應(yīng)有專

人指揮，防止碰撞施工架，尤其應(yīng)防止碰撞電源線路，以防觸電傷人。

8、鋼筋的綁扎與安裝

a、柱筋綁扎：縱向鋼筋的彎鉤朝柱心，箍筋彎鉤應(yīng)交叉布置在柱四角縱筋

上，箍筋應(yīng)與縱筋綁扎牢固，綁扎箍筋時(shí)，綁扎相互間成八字形。

b、墻筋綁扎，本工程擋土墻，電梯井墻，剪力墻，豎向鋼筋當(dāng)W612時(shí)，

單根下料不宜>；4.0米，當(dāng)豎向鋼筋直徑>612時(shí)，單根鋼筋下料長度不宜

>6.0米。鋼筋彎鉤應(yīng)朝墻心內(nèi)，內(nèi)外層鋼筋間應(yīng)設(shè)撐鐵，采用4)10鋼筋制成,

長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90。直角鉤，平直部分長度80-100

毫米，@1000雙向布置。

c、梁與板鋼筋綁扎：

梁縱向鋼筋雙層排列時(shí)，采用“25鋼筋作墊塊。箍筋彎鉤應(yīng)交錯(cuò)布置在兩

根架立鋼筋上，箍筋應(yīng)與縱向鋼筋綁扎牢固。

板的雙向鋼筋網(wǎng)片，四周縱橫鋼筋交叉點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢，中間部分每間

隔一根相互成梅花式綁扎，要嚴(yán)格控板上部負(fù)筋的位置，雙層鋼筋之間應(yīng)設(shè)“10

鋼筋撐鐵，撐鐵長度等于兩層鋼筋間的凈距，撐鐵兩端彎成90o直角鉤，平直

部分長80-100mm,@800雙向布置。

d、鋼筋放置：當(dāng)板、次梁、主梁交叉時(shí)，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，

主梁鋼筋在下，框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，應(yīng)注意梁頂鋼筋凈距市40mm,以利磴灌

筑。

9、鋼筋保護(hù)層及安裝控制偏差

佐中鋼筋保護(hù)層厚度（mm）

構(gòu)件類別

保護(hù)層厚度

墻板

厚度W100

10

厚度>100

15

柱、梁

25

鋼筋安裝時(shí)的控制偏差（mm）

項(xiàng)目

允許偏差

受力鋼筋間距

±5

鋼筋彎起點(diǎn)位置

20

箍筋間距

±20

主筋保護(hù)層

柱、梁

±5

墻、板

±3

焊接預(yù)埋件

中心位移

5

平整度

3

（四）碎施工方案

1、本工程佐現(xiàn)場(chǎng)攪拌，配備1臺(tái)強(qiáng)制攪拌機(jī)，2臺(tái)平板振動(dòng)器和10臺(tái)插入

式振動(dòng)器，機(jī)拌機(jī)搗，場(chǎng)內(nèi)塔吊運(yùn)至澆筑點(diǎn)。

2、材料選擇及配合比：

水泥選用建設(shè)水泥廠生產(chǎn)的32.5#普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)隨貨提供出廠合

證，并按規(guī)定同品種、同標(biāo)號(hào)、同生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的水泥連續(xù)進(jìn)貨200t內(nèi)必須抽

樣復(fù)檢一次，合格后方可使用。

砂、石子采用羅江、高家壩或徐家壩采石船生產(chǎn)的淘砂和卵石，石子級(jí)配應(yīng)

合理，含泥量R2%,砂含泥量65%,砂、石子均應(yīng)抽樣送檢。

委托試驗(yàn)室做好本工程設(shè)計(jì)各種強(qiáng)度等級(jí)的碎試配。施工時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂、

石子實(shí)際含水量和含泥量調(diào)整施工配合比，并換算為每盤料的配料單,掛牌標(biāo)識(shí),

嚴(yán)格計(jì)量。

3、工藝流程：（見下頁）

4、砂攪拌

碎每盤用料均應(yīng)稱量，稱量允許偏差。

材料名稱

水泥、混合材料

砂、石子

水、外加劑

允許偏差

±2%

±3%

±2%

攪拌機(jī)在使用前，應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)筒壁充分潤濕。

攪拌第一盤碎時(shí)，考慮筒壁上粘附砂漿因素，石子用量應(yīng)按配合比減半。

碎在攪拌機(jī)內(nèi)應(yīng)攪拌均勻，其最短攪拌時(shí)間（S）

碎計(jì)量，攪拌均應(yīng)專人負(fù)責(zé)。

坍落度（mm）

攪拌機(jī)型

攪拌機(jī)出料量（升）

<250

250?500

>500

W30

強(qiáng)制式

60

90

120

自落式

90

120

150

>；30

強(qiáng)制式

60

60

90

自落式

90

90

120

粉狀

液體

5、碎運(yùn)輸

a、場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，減少運(yùn)輸過程中的振蕩，或用塔吊直接運(yùn)到澆注

點(diǎn)，避免造成碎分層、離析，本工程碎主要采用塔吊運(yùn)輸。

b、碎應(yīng)隨用隨拌，及時(shí)吊運(yùn)入模澆筑，拌好的碎從攪拌機(jī)內(nèi)卸出到澆筑完

畢最長時(shí)間（min）。

碎強(qiáng)度等級(jí)

氣溫

<25℃

>；25℃

WC30

120

90

>C30

90

60

碎運(yùn)至澆筑點(diǎn)時(shí)應(yīng)具有規(guī)定的坍落度，如發(fā)生離析或初凝現(xiàn)象，必須進(jìn)行二

次攪拌，已凝結(jié)的佐是廢品，不得使用。

6、碎澆筑與振搗

a、碎澆筑前，應(yīng)對(duì)模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件的位置、標(biāo)高、軸線、數(shù)量及支

撐牢固情況進(jìn)行細(xì)致檢查，作好檢查記錄和工序交接簽認(rèn)。

b、碎結(jié)構(gòu)層分層流水施工，為保證性結(jié)構(gòu)良好的整體性，碎應(yīng)連續(xù)澆筑，

不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短允許間隙時(shí)間（min）。

碎強(qiáng)度等級(jí)

氣溫

W25C

>25℃

WC30

210

180

>C30

180

150

c、碎澆筑過程中，若間隙時(shí)間超過上述規(guī)定時(shí)，則應(yīng)留施工縫：柱子施工

縫留在基礎(chǔ)上部水平面上（或樓面上），梁下面；有主次梁的有梁板，應(yīng)沿平行

于次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留在次梁跨中力范圍內(nèi)。擋土墻施工縫留在基礎(chǔ)底

板上面，其上部豎向施工縫和水平施工縫均應(yīng)做成凸形，設(shè)置止水帶。

d、性澆澆

框架碎澆筑必須按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，水平方向不分

段，垂直方向以樓分層，每層先澆柱子、再澆梁板。澆筑柱子應(yīng)從兩端向中間推

進(jìn)。

柱子應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，當(dāng)柱子截面>400X400,高度>4000或有

交叉鋼筋時(shí)，應(yīng)在柱模側(cè)面開門子洞澆筑口（高度43000）,裝料溜槽分段澆筑,

每段高度少2.0米。

為避免柱腳“爛根”，應(yīng)在柱子底部先鋪一層50?100mm厚減半石子碎或

水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量。

梁板應(yīng)用同時(shí)澆筑，沿平行于次梁方向推進(jìn)，當(dāng)梁高度>L0米時(shí)，可先

將梁單獨(dú)澆筑至板底下20-30mm處留施工縫。

柱與梁或主梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集且上部鋼筋較多，容易卡住石子,

產(chǎn)生蜂窩或孔洞等缺陷，為止必須加強(qiáng)振搗，必要時(shí)可改用細(xì)石驗(yàn)澆筑。

7、碎的養(yǎng)護(hù):

碎凝固、硬化過程，主要由水泥的水化作用來實(shí)現(xiàn)。水化作用必須在適

當(dāng)?shù)臏囟群蜏囟葪l件下才能完成，因此，為使碎有適宜的硬化條件，在規(guī)定期內(nèi)

達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

a、養(yǎng)護(hù)時(shí)間：本工程碎為普通硅酸鹽水泥塑性碎。應(yīng)在好澆筑后10-12

小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫高于30c時(shí)，應(yīng)在碎澆筑后2-3小時(shí)內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)

時(shí)間47天。

b、養(yǎng)護(hù)方法：采用澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)氣溫在15c左右時(shí)，每天澆水2—4次，

當(dāng)氣溫高于15℃時(shí)，應(yīng)增加澆水次數(shù)，總之應(yīng)使碎表面保持濕潤狀態(tài)（相對(duì)溫

度90%以上）。

屋面板或施工間歇期間的樓面板可在四周砌一皮磚蓄水養(yǎng)護(hù)。

8、磴缺陷處理

a、碎表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋是一種通病，其主要由于模板潤濕不夠、

振搗不足、拆模過早、模板漏涂隔離劑、模板漏漿等原因造成，為此，首先在碎

施工過程中應(yīng)將模板的校正、涂刷充分潤濕，同時(shí)注意振搗，控制控模時(shí)間，加

強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作。

b、拆出模板后，若發(fā)現(xiàn)碎表面少量蜂窩、麻面露筋等質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)找

出原因，采用1:5.5?1:2水泥砂漿抹面修補(bǔ)，保護(hù)鋼筋和碎不受侵蝕，同時(shí)作好

記錄。

c、若出現(xiàn)孔洞，裂縫等質(zhì)量缺陷，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)、監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查、分析原因，

采取可靠措施予以處理。

（五）磚砌體工程施工方案

1、施工工藝流程

2、人員配備及材料選擇：

a、砌筑砂漿采用32.5#普通硅酸鹽水泥、淘砂，現(xiàn)場(chǎng)用砂漿機(jī)拌制，水泥應(yīng)

有出廠合格證，并應(yīng)抽樣復(fù)檢，合格后方可使用，砂應(yīng)抽樣送檢，并委托試驗(yàn)室

做試配，出具配合比通知單，施工前還應(yīng)按配比合換算為每盤料的配料單，專人

負(fù)責(zé)計(jì)量和攪拌。每臺(tái)班隨機(jī)抽樣制作試塊，養(yǎng)護(hù)28天送檢。

b、磚按設(shè)計(jì)要求，采用頁巖磚。磚進(jìn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)合格證和磚的幾何尺寸，燒結(jié)

程度進(jìn)行直觀檢查驗(yàn)收，同時(shí)還應(yīng)隨機(jī)抽樣送檢，合格后方可使用。

c、砌筑工人：高、中級(jí)470%。

43、施工方法

a、砌筑腳手架采用巾48X3.5焊接鋼管，可鍛鑄鐵扣件搭設(shè)雙排里腳手架，

腳手板采用長2500—4000mm＞寬250mm、厚450mm松木板材，腳手架由架

工負(fù)責(zé)搭拆。

b、砌筑前提前24小時(shí)由專人負(fù)責(zé)淋水將磚潤濕,施工中視其磚的含水情況,

還應(yīng)補(bǔ)淋水潤濕，磚的含水率控制在10%—15%o

c、砌筑前由施工員放線，找準(zhǔn)墻中心線，彈出墻邊線，并向砌筑工班組長

交線。

d、先試擺樣磚，擺磚時(shí)應(yīng)注意門窗位置對(duì)灰縫大小的影響，同時(shí)考慮到窗

間墻的組砌方法，務(wù)必使各皮磚豎縫上下錯(cuò)開，同一墻面上各部位的組砌方法統(tǒng)

一，上下一致。本工程采用一順一丁組砌方法。

e、根據(jù)磚的實(shí)際厚度，和墻體高度以及門窗高度等具體情況，通過計(jì)算確

定小平灰縫大小，水平灰縫控制在8—12mm之間，制作皮數(shù)桿，填充墻可在柱

上彈出邊線和皮數(shù)線，砌筑時(shí)掛線砌筑。

f、采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、一揉擠”的操作方法，砌

筑時(shí)務(wù)使水平灰縫飽滿，豎向灰縫可采用擠漿或加漿，嚴(yán)禁沖水灌漿。

j、柱內(nèi)預(yù)埋拉接鋼筋，應(yīng)注意嵌入磚墻內(nèi)，末端彎90。直角鉤，插入前墻

豎縫內(nèi)。

h、框架填充墻，不能一次砌滿梁底，應(yīng)留500mm左右高度，停止三天以

后，待已砌好的磚砌體中砂漿干縮下沉后，方可澆筑磚與梁底處碎。

i、磚墻砌筑后，隔天開始濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間47天。

4、磚墻兒何尺寸和位置允許偏差及檢驗(yàn)方法

項(xiàng)目

允許偏差（mm）

檢驗(yàn)方法

軸線位移

10

用經(jīng)緯儀復(fù)查或檢查

施工測(cè)量記錄

面垂直度

全高

<3m

10

用2m托線板或吊線垂和尺檢查

>3m

20

表面平整度

混水墻

8

用2m檢測(cè)尺和塞尺檢查

水平灰縫

平直度

清水墻

7

拉10m線和尺檢查

混水

10

水平灰縫厚度（10皮磚累計(jì)數(shù)）

±8

與皮數(shù)桿對(duì)比，用尺檢查

外墻上下層窗口偏差

20

用經(jīng)緯儀或吊線垂檢查，以底層窗口為準(zhǔn)

門窗沿口寬（后塞口）

±5

用尺檢查

砂漿

飽滿度

水平灰縫

280%

用百格網(wǎng)檢查磚塊底面砂漿的粘結(jié)痕跡面積

垂直灰縫

填滿砂漿，無透明縫、瞎縫、假縫

注：水平灰縫、垂直灰縫砂漿飽滿度均應(yīng)與85%。

砌筑工程工藝流程

（彈線）（養(yǎng)護(hù)）

（立皮數(shù)桿）

三、裝修工程施工方案

（-）屋面工程施工方案

1、施工準(zhǔn)備：清理基層f沿周邊女兒墻彈控制線。

2、工藝流程：結(jié)構(gòu)層（預(yù)制板嵌縫）一1:6水泥爐渣找坡100厚一25mm厚

1:3水泥砂漿找平一10厚防水隔熱粉一干鋪牛皮紙隔離層一40厚現(xiàn)澆C20細(xì)石碎

防水層，加4%防水層，內(nèi)配<1>4@雙向200—養(yǎng)護(hù)。

3、質(zhì)量要求：

（1）找坡層：適度壓實(shí)，表面平整，坡度坡向符合設(shè)計(jì)。

（2）找平層：表面平整光潔，周邊抹成弧形泛水。

（3）剛性防水層：碎強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)，配筋直徑，間距綁扎符合設(shè)計(jì)，分格

位置符合設(shè)計(jì)，表面平整光潔，通順，無積水現(xiàn)象。

4、施工方法及要點(diǎn)

（1）找坡材料鋪筑前，應(yīng)沿剛性層分格縫位置砌筑磚壟，并按設(shè)計(jì)坡向坡

度及高度用水泥砂漿找坡，水泥爐渣和水泥蛭石均應(yīng)分倉鋪筑,嚴(yán)格控制其坡度,

坡向和厚度。

（2）水泥煤渣采用攪拌機(jī)拌制，首先按比例將干料投入攪拌機(jī)筒內(nèi)攪拌均

勻，拌好的混合物及時(shí)運(yùn)至屋面鋪筑。

（3）水泥砂漿找平層應(yīng)隨爐渣找坡層鋪筑，及時(shí)抹面，借助找坡層內(nèi)的水

分進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，氣溫>；25℃時(shí)，還應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

（4）剛性防水層施工，采用（35?25X40大小面木條作分格條，鋼筋分倉

斷開，碎分倉澆筑，碎采用木杠