DL∕T 754-2013 母線焊接技術(shù)規(guī)程

備案號(hào)：40018-2013代替DL/T754—2001母線焊接技術(shù)規(guī)程1 Ⅱ Ⅲ 1 1 14材料和機(jī)具 25坡口準(zhǔn)備 3 4 68技術(shù)文件 7附錄A(規(guī)范性附錄)母線焊接工藝試驗(yàn) 8附錄B(規(guī)范性附錄)母線焊工技術(shù)考核規(guī)定 附錄C(資料性附錄)常用鋁材、銅材的相關(guān) 附錄D(規(guī)范性附錄)母線焊接接頭射線檢測(cè)規(guī)定 l 母線焊接技術(shù)規(guī)程本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)備制作、安裝和檢修工作中所沙及母線焊接工作的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于純鋁及鋁合金、純銅及銅合金制成的母線的鎢極悟姓氣體保護(hù)焊(TIG)和熔化極惰性氣體保護(hù)焊(MIG)。鋁合金制電力金具的焊接C作可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件凡是不注日期的引用反、其最新版本(包括所有的修改單》適用于本文件。GB/T985.3鋁及合金氣體保護(hù)焊的坡口(GB/T985.3-2008,ISO9692-3:2000,MOD)GB/T3048.2電筑電性能試驗(yàn)方法第2部分：金屬材料電阻率試驗(yàn)(GBT3048.2-2007,IECGB/T3190形律及鋁合金化學(xué)成分GB/T3880.153880.3一般工業(yè)用鋁及鋁合金板帶材GB/T5231加工國(guó)及銅合金牌號(hào)和化學(xué)成分DLT679焊工技術(shù)考核規(guī)程DLT819火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DLT821鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范JB/T4730.5承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)第5部分：滲透檢測(cè)SJ/T10743惰性氣體保護(hù)電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極3一般規(guī)定3.1焊接前，應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)。母線產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)母線焊接工藝評(píng)定有要求時(shí)應(yīng)符合其規(guī)定。若母線材料與引進(jìn)國(guó)外發(fā)電機(jī)組一并供貨時(shí)，其焊接工作除應(yīng)符合合同中的具體規(guī)定外3.2產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接工藝試驗(yàn)沒(méi)有要求的，應(yīng)按照附錄A的要求進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)。3.3應(yīng)根據(jù)焊接工藝試驗(yàn)的結(jié)果，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工條件編制焊接工藝(作業(yè))指導(dǎo)書(shū)。3.4母線焊工應(yīng)根據(jù)DL/T679焊工考核的基本要求，并按本標(biāo)準(zhǔn)附錄B24.1母材4.1.2應(yīng)按批號(hào)抽查采購(gòu)的材料，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合合同規(guī)定或符合GB/T3190、GB/T3880.1~型號(hào)類別化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%熔點(diǎn)℃鋁金一一金，耐蝕，有強(qiáng)度純鋼一4.2.5焊接用氬氣純度不得低于99.4.3焊接機(jī)具4.3.5焊接熱處理儀器、設(shè)備、儀表應(yīng)符合DL/T3見(jiàn)表2.坡口圖形8適用范圍1Ibb2Y3X4Y5678994A預(yù)熱溫度℃噴嘴22I123【1/1或1一3V4V56XA預(yù)熱溫度℃噴嘴11一V1/I或1VV多層/A5a)板件：焊縫長(zhǎng)度不大于500mm時(shí)，可點(diǎn)固2~3點(diǎn)；焊縫長(zhǎng)度大于500mm時(shí)，每間隔200mm時(shí)可定位3~5點(diǎn)；直徑大于500mm時(shí)，應(yīng)沿圓周每隔60°進(jìn)行一次定位焊。6.3.4定位焊焊縫的長(zhǎng)度宜為20mm~30mm,特殊件可達(dá)50mm。牌號(hào)為606材的焊接接頭，其固溶處理工藝為：500℃~520℃,保溫h后采用常溫水冷卻后人工時(shí)效。熱處參數(shù)應(yīng)該在工藝試驗(yàn)中得到驗(yàn)證。嘴內(nèi)者4426AV826表7母線焊接接頭檢查范圍、項(xiàng)目及比例檢驗(yàn)項(xiàng)目及比例%外觀檢查滲透檢測(cè)射線檢測(cè)自檢1525325425551表8焊縫外形尺寸允許范圍單位：mm(比坡口寬度)KK兩側(cè)增寬每側(cè)增寬 δ注：δ為材料厚度。當(dāng)兩側(cè)材料厚度不同時(shí)，8為較薄材料厚裂紋、未熔合、密集氣孔、燒穿深度不大于焊件厚度的5%且不大于1mm,總長(zhǎng)度不大咬邊深度不大于焊件厚度的10%且不大于Imm,長(zhǎng)度不大7表9(續(xù))根部凸出帶襯勢(shì)7.6焊件變形彎折偏移不應(yīng)大于0.2%,錯(cuò)口值(中心偏移)不應(yīng)大于0.5mm(≤0.158,且不得大于3.0mm),見(jiàn)圖1。c)焊接材料(焊絲)質(zhì)量證明書(shū)：8DL/T754—2013母線焊接工藝試驗(yàn)件0B各11各1圖A試件尺寸規(guī)格寬度b厚度S559DL/T754—2013BB求的基礎(chǔ)上，對(duì)對(duì)接試件進(jìn)行射線透照、電阻測(cè)定和拉伸試驗(yàn)；對(duì)角焊縫試件進(jìn)行焊縫截面檢查。任何方向的最大尺寸不大于1/3厚度，但分散缺陷面積分別按GB/T3048.2、GB/T3048.4的要求進(jìn)行。的抗拉強(qiáng)度不得低于原材料標(biāo)準(zhǔn)值下限的75%。件厚度8各1角接接頭各1化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%供貨斷后伸%00 或Cr0.15~0.400 008注1:H112一熱加工成型的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能有規(guī)定要求，注2:O一經(jīng)完全退火獲得最低強(qiáng)度的加工產(chǎn)注3:T6—固溶處理，人工時(shí)效。組別主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%雜質(zhì)總和%P純銅一號(hào)銅二號(hào)銅 DL/T754—2013組別主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))%雜質(zhì)總和%P磷脫氧銅一號(hào)脫氧銅二號(hào)脫氧銅組別主要化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))雜質(zhì)總和%68黃銅62黃銅版合金牌號(hào)品種制造方法和斷后伸長(zhǎng)率%0一號(hào)銅(T1)軟二號(hào)銅(T2)冷硬3三號(hào)銅(T3)熱軋拉軟一二號(hào)磷脫氧銅(TP2)硬 擠制68黃銅(H68)軟62黃銅(H62)軟 硬—熱軋—68黃銅(H68)拉制軟62黃銅(H62)拉制軟擠制鐵黃銅(HFe59-1-1)擠制工業(yè)純鋁3號(hào)純銅適用工件材料范圍98單層透照δVX雙層透照δVX表D.4圓形缺陷評(píng)定區(qū)母材公稱厚度δ12368評(píng)定區(qū)母材公稱厚度δI級(jí)4688IV級(jí)缺陷點(diǎn)數(shù)大于Ⅲ級(jí)或缺陷注：當(dāng)母材公稱厚度不同時(shí)，取較薄板的厚度。電力工程/火力發(fā)電