GB-T 11091-2024 電纜用銅帶箔材

ICS77.150.30CCSH62中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T11091—2024代替GB/T11091—2014電纜用銅帶箔材Copperstripandfoilforcables2024-04-25發(fā)布2024-11-01實(shí)施國家市場監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)ⅠGB/T11091—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分:標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替GB/T11091—2014《電纜用銅帶》。與GB/T11091—2014相比,除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外,主要技術(shù)變化如下:a)更改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍,由“適用于制作通信電纜產(chǎn)品用銅帶”更改為“適用于制作電纜產(chǎn)品用銅帶箔材”(見第1章,2014年版的第1章);b)增加了不齊度的術(shù)語和定義(見3.1);d)增加了牌號為TP2“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”三種狀態(tài)(見4.1);e)更改了厚度范圍,由“0.07mm~0.80mm”更改為“0.05mm~1.50mm”(見4.1,2014年版的g)增加了厚度為0.05mm~<0.07mm和>0.8mm~1.5mm的厚度允許偏差(見5.2.1);h)增加了邊部毛刺的相關(guān)規(guī)定(見5.2.4);i)更改了任意兩層的不齊度,由“任意兩層的不齊度應(yīng)不超過5mm”更改為“任意兩層的不齊度,厚度0.1mm及其以下應(yīng)不超過1.0mm,厚度0.1mm以上應(yīng)不超過2.0mm”(見5.2.5,2014年版的3.3.4);j)增加了牌號為TP2狀態(tài)為“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”的力學(xué)性能,增加了牌號為T2和TP1狀態(tài)為“O81”的硬度要求(見5.3);k)增加了厚度不大于0.10mm箔材斷后伸長率A50mm的規(guī)定(見5.3);l)增加了TP2狀態(tài)為“軟化退火態(tài)”的晶粒度要求和“軟化退火態(tài)、1/4硬、1/2硬”電性能的要求(見5.4和5.5)。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC243)歸口。本文件起草單位:中鋁洛陽銅加工有限公司、江蘇富威科技股份有限公司、山西春雷銅材有限責(zé)任公司、湖北精益高精銅板帶有限公司、安徽金池新材料有限公司、深圳市奔達(dá)康電纜股份有限公司、江西金品銅業(yè)科技有限公司、國網(wǎng)新材料研究院(河南)有限公司、焦作漢河電纜有限公司、河南訊達(dá)電纜有限公司、虹峰電纜股份有限公司、新疆中超新能源電力科技有限公司、銳創(chuàng)新能源(浙江)有限公司。本文件于1989年首次發(fā)布,2005年第一次修訂,2014年第二次修訂,本次為第三次修訂。1GB/T11091—2024電纜用銅帶箔材1范圍本文件規(guī)定了電纜用銅帶箔材的分類和標(biāo)記、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存及隨行文件和訂貨單內(nèi)容。本文件適用于制作電纜產(chǎn)品用銅帶箔材(以下簡稱“帶箔材”)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中,注日期的引用文件,僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T351金屬材料電阻率測量方法GB/T4340.1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分:試驗(yàn)方法GB/T5121(所有部分)銅及銅合金化學(xué)分析方法GB/T5231加工銅及銅合金牌號和化學(xué)成分GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T8888重有色金屬加工產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存和質(zhì)量證明書GB/T26303.3銅及銅合金加工材外形尺寸檢測方法第3部分:板帶材GB/T32791銅及銅合金導(dǎo)電率渦流測試方法GB/T34505—2017銅及銅合金材料室溫拉伸試驗(yàn)方法YS/T347銅及銅合金平均晶粒度測定方法YS/T482銅及銅合金分析方法火花放電原子發(fā)射光譜法YS/T668銅及銅合金理化檢測取樣方法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。帶卷層與層同側(cè)端部軸向的距離。4分類和標(biāo)記4.1產(chǎn)品分類帶箔材的牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商,也可供應(yīng)其他牌號、狀態(tài)和規(guī)格的帶箔材。產(chǎn)品的長度由供需雙方商定。2GB/T11091—2024表1牌號、代號、狀態(tài)和規(guī)格牌號代號狀態(tài)規(guī)格厚度寬度TU1T10150軟化退火(O60)退火到1/8硬(O80)退火到1/4硬(O81)0.05~1.5010~305TU2T10180TU3C10200TUP0.003C10300T2T11050TP1C12000TP2C12200軟化退火(O60)1/4硬(H01)1/2硬(H02)0.05~1.504.2標(biāo)記示例產(chǎn)品標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、文件編號、牌號(或代號)、狀態(tài)和規(guī)格的順序表示。標(biāo)記示例如下:示例1:用T2(T11050)制造的、軟化退火(O60)狀態(tài)、普通級、厚度為0.25mm、寬度為86mm的帶材標(biāo)記為:銅帶GB/T11091-T2O60-0,25×86或銅帶GB/T11091-T11050O60-0,25×86示例2:用TU3(C10200)制造的、退火到1/8硬(O80)狀態(tài)、高精級、厚度為0.10mm、寬度為40mm的箔材標(biāo)記為:銅箔GB/T11091-TU3O80高-0,10×40或銅箔GB/T11091-C10200O80高-0,10×405技術(shù)要求5.1化學(xué)成分帶箔材化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5231的規(guī)定。5.2外形尺寸及其允許偏差5.2.1帶箔材的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2厚度及其允許偏差單位為毫米厚度厚度允許偏差a普通級高精級0.05~<0.07±0.005±0.0033GB/T11091—2024表2厚度及其允許偏差(續(xù))單位為毫米厚度厚度允許偏差a普通級高精級0.07~0.30±0.008±0.005>0.30~0.50±0.012±0.010>0.50~0.80±0.020±0.015>0.80~1.50±0.025±0.020a當(dāng)需方要求允許偏差全為(+)或全為(-)單向偏差時(shí),其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.2帶箔材的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3寬度及其允許偏差單位為毫米寬度寬度允許偏差a普通級高精級10~100±0.10±0.05>100~305±0.15±0.10a當(dāng)需方要求允許偏差全為(+)或全為(-)單向偏差時(shí),其值為表中相應(yīng)數(shù)值的2倍。5.2.3帶箔材的外形應(yīng)平直,側(cè)邊彎曲度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4側(cè)邊彎曲度單位為毫米寬度每米側(cè)邊彎曲度≤100≤1.5>100≤2.05.2.4帶箔材的兩邊應(yīng)切齊,無裂邊和卷邊,帶箔材邊部毛刺應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5邊部毛刺單位為毫米厚度邊部毛刺≤0.5≤0.03>0.5≤0.055.2.5帶箔材應(yīng)卷緊、卷齊,料卷的不齊度應(yīng)符合表6的規(guī)定。4GB/T11091—2024表6不齊度類別不齊度任意相鄰兩層≤1.0任意兩層厚度≤0.1mm≤1.0厚度>0.1mm≤2.05.3力學(xué)性能帶箔材的力學(xué)性能應(yīng)符合表7的規(guī)定。表7力學(xué)性能牌號狀態(tài)拉伸試驗(yàn)硬度試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度(Rm)MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp0.2)aMPa斷后伸長率(A11.3)b%維氏硬度HVTU1、TU2、TU3、TUP0.003O60200~26065~100≥3550~60O80220~27570~105≥3250~65O81235~290實(shí)測≥3055~70T2、TP1O60220~27070~110≥3050~65O80230~28575~120≥2855~70O81245~300實(shí)測≥2565~90TP2O60220~270實(shí)測≥2550~70H01230~295實(shí)測≥1565~90H02245~315實(shí)測≥880~105a表中規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度(Rp0.2)指標(biāo)僅供參考。b斷后伸長率(A11.3)指標(biāo)僅適用于厚度大于0.10mm的帶箔材;厚度不大于0.10mm的箔材斷后伸長率(A50mm)供實(shí)測。5.4晶粒度O60、O80態(tài)帶箔材可進(jìn)行晶粒度檢測,其晶粒度應(yīng)符合表8的規(guī)定。表8晶粒度牌號狀態(tài)平均晶粒度O600.015~0.035O80a~0.030注:a指完全再結(jié)晶后的最小晶粒尺寸。5GB/T11091—20245.5電性能帶箔材的電性能應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9電性能牌號狀態(tài)導(dǎo)電率(C20)%IACS體積電阻率(ρ20)Ω·mm2/mTU1、TU3O60≥100≤0.017241O80≥99≤0.017415O81≥98≤0.017593TU2O60≥99≤0.017415O80≥98≤0.017593O81≥97≤0.017774T2、TUP0.003O60≥98≤0.017593O80≥97≤0.017774O81≥96≤0.017959TP1O60≥90≤0.019156O80≥89≤0.019372O81≥88≤0.019592TP2協(xié)商確定5.6表面質(zhì)量帶箔材表面應(yīng)光滑、清潔,端面不應(yīng)有氧化變色,同時(shí)不應(yīng)有影響使用的缺陷。6試驗(yàn)方法6.1化學(xué)成分帶箔材的化學(xué)成分分析按GB/T5121(所有部分)或YS/T482的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí),按GB/T5121(所有部分)的規(guī)定進(jìn)行。6.2外形尺寸及其允許偏差6.2.1帶箔材的外形尺寸及其允許偏差檢測按GB/T26303.3的規(guī)定進(jìn)行。6.2.2料卷的不齊度采用相應(yīng)精度的量具測量。6.3力學(xué)性能6.3.1帶箔材的拉伸試驗(yàn)按GB/T34505—2017的規(guī)定進(jìn)行。試樣的選取應(yīng)符合表10的規(guī)定。6GB/T11091—2024表10拉伸試樣的選取厚度試樣的選取0.05~<0.10GB/T34505—2017表3中試樣號P40.10~1.50GB/T34505—2017表3中試樣號P016.3.2帶箔材的維氏硬度試驗(yàn)按GB/T4340.1的規(guī)定進(jìn)行。6.4晶粒度帶箔材的晶粒度檢驗(yàn)按YS/T347的規(guī)定進(jìn)行。6.5電性能帶箔材的電性能試驗(yàn)按GB/T351或GB/T32791的規(guī)定進(jìn)行。仲裁時(shí),按GB/T351的規(guī)定進(jìn)行。6.6表面質(zhì)量帶箔材的表面質(zhì)量應(yīng)用目視進(jìn)行檢驗(yàn)。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1檢查和驗(yàn)收7.1.1產(chǎn)品由供方或第三方進(jìn)行檢驗(yàn),產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合本文件及訂貨單的規(guī)定。時(shí),應(yīng)以書面形式向供方提出,由供需雙方協(xié)商解決。屬于表面質(zhì)量或外形尺寸的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起一個(gè)月內(nèi)提出;屬于其他性能的異議,應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)提出。如需仲裁,應(yīng)由供需雙方在需方共同取樣或協(xié)商確定。7.2組批帶箔材應(yīng)成批提交驗(yàn)收,每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)和規(guī)格組成。每批重量應(yīng)不大于4500kg(如為同一熔次,可不限定組批量)。7.3檢驗(yàn)項(xiàng)目帶箔材的檢驗(yàn)項(xiàng)目分為出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目和型式檢驗(yàn)項(xiàng)目,見表11。表11檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目化學(xué)成分√√外形尺寸及其允許偏差√√力學(xué)性能a拉伸試驗(yàn)抗拉強(qiáng)度、斷后伸長率√√規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度△√硬度試驗(yàn)△√7GB/T11091—2024表11檢驗(yàn)項(xiàng)目(續(xù))檢驗(yàn)項(xiàng)目出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式檢驗(yàn)項(xiàng)目晶粒度△√電性能√√表面質(zhì)量√√注:“√”表示“必驗(yàn)項(xiàng)目”;“△”表示“非必驗(yàn)項(xiàng)目”,需方要求并在訂貨單中注明時(shí),可進(jìn)行檢驗(yàn)。a拉伸試驗(yàn)和硬度試驗(yàn)兩者選其一,未作特別說明時(shí),進(jìn)行拉伸試驗(yàn),若需方有要求,也可同時(shí)檢測。當(dāng)選擇拉伸試驗(yàn)時(shí),如需方還要求硬度試驗(yàn)并在合同中注明時(shí),硬度試驗(yàn)結(jié)果僅供參考;當(dāng)選擇硬度試驗(yàn)時(shí),如需方還要求拉伸試驗(yàn)并在合同中注明時(shí),拉伸試驗(yàn)結(jié)果僅供參考。出現(xiàn)下列任一情況時(shí),應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn):a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的試制定型鑒定;b)產(chǎn)品的原料、工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能;c)產(chǎn)品停產(chǎn)后,恢復(fù)生產(chǎn);d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異;e)連續(xù)兩年未進(jìn)行型式檢驗(yàn);f)國家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)的要求。7.4取樣帶箔材取樣應(yīng)符合表12的規(guī)定。取樣方法按YS/T668的規(guī)定進(jìn)行。表12取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣規(guī)定要求的章條編號試驗(yàn)方法的章條編號化學(xué)成分供方每熔次取1個(gè)試樣,需方每批取1個(gè)試樣5.16.1外形尺寸及其允許偏差逐卷5.26.2力學(xué)性能拉伸試驗(yàn)每批任取2卷,每卷沿軋制方向取1個(gè)試樣5.36.3硬度試驗(yàn)每批任取2卷,每卷取1個(gè)試樣5.36.3晶粒度每批任取2卷,每卷取1個(gè)試樣5.46.4電性能每批任取2卷,每卷取1個(gè)試樣5.56.5表面質(zhì)量逐卷5.66.67.5檢驗(yàn)結(jié)果的判定7.5.1檢驗(yàn)結(jié)果的數(shù)值按GB/T8170規(guī)定進(jìn)行修約,并采用修約值比較法判定。7.5.2化學(xué)成分不合格時(shí),判該批帶箔材不合格。7.5.3外形尺寸和表面質(zhì)量不合格時(shí),判該卷帶箔材不合格。7.5.4當(dāng)拉伸試驗(yàn)、維氏硬度、晶粒度和電性能的試驗(yàn)結(jié)果中有試樣不合格時(shí),應(yīng)從該