GBT 7759.1-2015 硫化橡膠或熱塑性橡膠 壓縮永久變形的測定 第1部分：在常溫及高溫條件下

ICS83.060GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008代替GB/T7759—19962015-05-15發(fā)布2015-10-01實施IGB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008本部分為GB/T7759的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分與GB/T7759—1996相比主要技術變化如下：——修改了規(guī)范性引用文件(見第2章，1996年版第2章);——刪除試驗容器的內容(見1996年版4.3);———更改對厚度計的要求，壓足直徑由原來的4～10mm改為4mm±0.5mm;壓力由原來的22kPa±5kPa改為根據橡膠硬度分為22kPa±5kPa和10kPa±2kPa兩種(見4.4,1996年圖1,1996年版圖1); ——增加附錄A和附錄B。本部分使用翻譯法等同采用ISO815-1:2008《硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第 GB/T3505—2009產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)(ISO4287—1997,IDT) GB/T14838—2009橡膠與橡膠制品試驗方法標準精密度的確定(ISO/TR9272:2005,本部分由全國橡膠與橡膠制品標準化技術委員會通用試驗方法分技術委員會(SAC/TC35/SC2)ⅡGB/T7759.1—2015/IS1GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測定第1部分：在常溫及高溫條件下GB/T7759的本部分規(guī)定了在常溫和高溫條件下測定硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形性能本方法用于測量硬度在10IRHD～95IRHD范圍內的橡膠在規(guī)定的溫度和壓縮率(通常為25%)條件下，經持續(xù)壓縮后保持其彈性的能力。當橡膠硬度大于80IRHD時，應選用較低的壓縮率：80IRHD～89IRHD壓縮率為15%,90IRHD～95IRHD壓縮率為10%。2規(guī)范性引用文件GB/T2941—2006橡膠物理試驗方法試樣制備和調節(jié)通用GB/T3512—2014硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(ISO188:2011,IDT)ISO4287產品幾何技術規(guī)范(GPS)表面結構輪廓法術語、定義及表面結構參數(shù)(Geomet-ricalproductspecifications(GPS)—Surfacetexture:Profilemethod—Terms,definitionsandsurfacetextureparameters)ISO/TR9272橡膠和橡膠制品試驗方法標準的精確測定(Rubberandrubberproducts—De-terminationofprecisionfortestmethodstandards)2GB/T7759.1—2015/ISO815-1:20084裝置 限制器的形狀和尺寸應避免限制器與壓縮后的試樣接觸。 硬度在80IRHD至89IRHD之間對應(15±2)%;——硬度大等于90IRHD對應(10±1)%。4——上壓板；5——下壓板；6——緊固于臺鉗中的部件；8——螺栓。3GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008應符合GB/T3512—2014中方法A或方法B的要求，能保持壓縮裝置和試樣在6.2所推薦的試驗溫度的公差范圍內。老化箱達到平衡溫度的時間取決于它的型號和壓縮裝置的熱容量。為了使在高溫下持續(xù)時間為24h的試驗結果具有可比性，試樣內部溫度達到穩(wěn)定的允許公差范圍內的試驗溫度，不應超過3h。4.4厚度計，精確至±0.01mm(見GB/T2941—2006中7.1),有一個直徑為4mm±0.5mm的平坦的圓形壓足和一個平面測量臺，對于硬度大于或等于35IRHD的橡膠施加壓力應為22kPa±5kPa,對于硬度小于35IRHD的施加壓力應為10kPa±2kPa。在進行比對試驗時應使用相同直徑的壓足。高溫老化結束后，試樣可能會出現(xiàn)不可預知的變形。有時產生試樣兩個表面均變形的情況，使得高度測量變得復雜。在這種情況下，應小心地選用厚度計測量壓足的直徑，以提供精確的測量。5試樣試樣為下列兩種類型之一：——A型：試樣直徑為29.0mm±0.5mm,高度為12.5mm±0.5mm的圓柱體；——B型：試樣直徑為13.0mm±0.5mm,高度為6.3mm±0.3mm的圓柱體。這兩種試樣所得試驗結果不一定相同，試驗結果不可進行比較。A型適用于具有較低壓縮永久變形的試樣，主要由于使用大尺寸試樣可以獲得較高的精度。B型適用于從成品中裁切的試樣。這種情況下，除非另有規(guī)定，應盡可能從成品的中心部位裁取試樣。如可能，在裁切時，試樣的中軸應平行于成品在使用時的壓縮方向。試樣應盡可能通過模壓法進行制備，也可以通過裁切法或薄片疊合(不超過三層)的方法進行制備。當使用薄片疊合法制備的試樣來控制成品性能時，應征得各方的同意。試樣的裁切應符合GB/T2941—2006的規(guī)定。當發(fā)生裁切面變形(形成凹面)時，將裁切分為兩步進行可以改善試樣的形狀：第一步先裁切一個大尺寸的試樣，第二步用另一把裁刀將試樣修整到規(guī)定由薄片疊合的試樣尺寸應符合5.1的規(guī)定。試樣應從薄膠片上裁切后疊合在一起，每個試樣疊合不超過三層，不需粘接。將疊合好的試樣略微壓縮1min,使試樣附著成一個整體。然后測量總的按以上不同方法制備的試樣可能會得到不同的試驗結果，試驗結果不可比較。注：應注意硫化程度對壓縮永久變形結果有顯著影響，因此，對于不同厚度的膠片或硫化試樣應適當調整硫化5.3試樣數(shù)量至少測試3個試樣，單個或者一起進行試驗。5.4硫化到試驗之間的時間間隔所有的試驗，硫化到試驗之間的最短時間是16h。4GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008對非成品試驗，從硫化到試驗之間的最長時對成品試驗，在可能情況下，從硫化到試驗之間的時間間隔不應超過3個月。在其他情況下，試驗應在需方從收貨日起2個月內進行(見GB/T2941—2006)。制備好的試樣在試驗之前應在GB/T2941—2006規(guī)定的一種標準實驗室溫度下調節(jié)至少3h。為在成型過程中產生的內部應力。6試驗條件6.1試驗時間試驗時間從壓縮裝置放入老化箱(見4.2)時開始計時。試驗時間為24_2h、72_2h、168_2h或者168h的倍數(shù)。在常溫條件下的試驗，試驗溫度應是標準實驗室溫度23℃±2℃或27℃±2℃中的一個。7試驗步驟將壓縮裝置(見4.1)置于標準實驗室溫度下，仔細清潔操作表面。在壓縮板(見4.1.1)與試樣接觸中注明所用的潤滑劑(見第10章)。7.3施加壓縮將試樣與限制器(見4.1.2)置于兩壓縮板之間適當?shù)奈恢?，應避免試樣與螺栓或限制器相接觸。慢慢旋緊緊固件，使兩壓縮板均勻地靠近直到與限制器相接觸。所施加的壓縮應為試樣初始高度的(25±2)%,對于硬度較高的試樣則應為(15±2)%或(10±1)%(見4.1.2)。5GB/T7759.1—2015/ISO815-1:20087.4開始試驗對于在高溫下進行的試驗，將裝好試樣的壓縮裝置立即放入已達到試驗溫度(見6.2)的老化箱(見4.2)中間部位。對于在常溫下進行的試驗，將裝好試樣的壓縮裝置置于溫度調節(jié)至標準實驗室溫度(見GB/T2941—2006)的房間。7.5結束試驗7.5.1在常溫下對于在常溫下進行的試驗，到達規(guī)定試驗時間(見6.1)后，立即松開試樣，將試樣置于木板上。讓試樣在標準實驗室溫度下恢復30min±3min,然后測量試樣高度。7.5.2在高溫下方法A:到達規(guī)定試驗時間后，將試驗裝置從老化箱中取出，立即松開試樣，并快速地將試樣置于木板上，讓試樣在標準實驗室溫度下恢復30min±3min,然后測量試樣高度。方法B:到達規(guī)定試驗時間后，將試驗裝置從老化箱中取出，讓裝置在30min～120min時間內冷卻至標準實驗室溫度，然后松開試樣，在標準實驗室溫度下再恢復30min±3min,測量試樣高度。方法C:到達規(guī)定試驗時間后，不將試驗裝置從老化箱中取出，而是立即松開試樣，并保持在老化箱中。讓試樣在試驗溫度下恢復30min±3min,然后在標準實驗室溫度下再放置30min±3min,測量試樣高度。除非另有說明，應使用方法A。7.6內部檢查試驗完成后，沿著直徑方向將試樣切成兩部分。若有內部缺陷，如有氣泡，應重新進行試驗。8結果表示壓縮永久變形C以初始壓縮的百分數(shù)來表示，按式(1)計算： (1)式中：h?——試樣恢復后的高度，單位為毫米(mm);hs限制器高度，單位為毫米(mm)。計算結果精確到1%。9精密度參見附錄A。6GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008試驗報告應包含下列內容：a)樣品說明：2)混煉及硫化的詳細說明(如需要);b)試驗方法：1)使用的試驗方法的詳細說明，例如本部分的編號；2)使用的試樣類型，例如A型或B型，是否是薄片疊合；3)試驗后的冷卻方法，例如方法A、方法B或方法C,以及方法B準確的冷卻時間；4)使用潤滑劑的性質；5)試樣是單個試驗的還是一起試驗的。c)試驗說明：1)使用的標準實驗室溫度；2)調節(jié)和恢復的溫度和時間；3)試驗溫度和試驗時間；4)使用的壓縮率；5)本部分中未規(guī)定的任何操作的說明。d)試驗結果：1)使用的試樣數(shù)量；2)試樣的初始高度(如需要);3)試樣恢復后的高度(如需要);4)壓縮永久變形的中值和單個試驗結果。e)試驗日期。7GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008(資料性附錄)描述重復性和再現(xiàn)性的精密度計算基于ISO/TR和再現(xiàn)性的使用指導見附錄B。A.2精密度說明試片分配給每個實驗室，并按ISO815中這個部分在100℃下進行試驗。A.2.2使用A型試樣和B型試樣。求，從裝置中取出試樣室溫停放30min±3min后測量壓縮永久變形。這個試驗。A.3精密度的結果(R)再現(xiàn)性，%(相對的)。表A.1100℃下壓縮永久變形1級精密度材料平均值實驗室內重復性實驗室間的再現(xiàn)性rRA型試樣NBR合并值B型試樣8GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008表A.1(續(xù))材料平均值實驗室內重復性實驗室間的再現(xiàn)性rRNBR44.94.3合并值9GB/T7759.1—2015/ISO815-1:2008(資料性附錄)精密度結果使用指南B.1使用精密度結果的一般程序是首先計算任意兩個測量值的正差，用符號|x?—x?|表示。B.2查相對的精密度表(無論所研究的是什么試驗參數(shù)),在測定參數(shù)的平均值與正在研究的試驗數(shù)據評價值最近處畫一橫線，該線將給出判斷過程中所用的相應的r、(r)、R或(R)。B.3.1絕對差：在正常和正確操作的試驗程序下，用標稱相同材料的樣品得到兩個試