地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案

魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目（1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng)）地下結(jié)構(gòu)混凝土工程施工方案目錄第一章編制說明 第一章編制說明1.1適用范圍本施工方案適用于魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目（1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng)）地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土施工。1.2編制目的為保證本工程地下室主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑工作順利完成，特編制魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目（1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng)）工程地下結(jié)構(gòu)混凝土施工方案，保證混凝土澆筑工作的時(shí)效性、經(jīng)濟(jì)性、合理性以及混凝土的澆筑質(zhì)量，同時(shí)使每道工序處于施工作業(yè)人員的可控范圍內(nèi)，提高施工的安全性。1.3編制依據(jù)本工程大體積混凝土施工編制依據(jù)見表1.3-1所示。表1.3-1編制依據(jù)序號類別名稱編號1國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—20152《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-20113《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—20135《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20106《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-20117《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GBJ146-20149《預(yù)拌混凝土》GB/T14902-201210《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-201311《地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50208-201112《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107-201513行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-201114《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55-201115《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法》JGJ52-200616《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63-200617《高強(qiáng)混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T281-201218《補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ/T178-200919地方標(biāo)準(zhǔn)《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)》DB/T1074-201420《預(yù)拌混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DB11/T385-201921政府文件北京市住房和城鄉(xiāng)建設(shè)委員會(huì)關(guān)于在本市建設(shè)工程增加7天混凝土見證檢測項(xiàng)目的通知京建法〔2014〕18號22施工圖紙魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目（1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng)）施工圖紙及施工組織設(shè)計(jì)/23技術(shù)文件技術(shù)質(zhì)量管理手冊CSCEC83-EQ-202024關(guān)于印發(fā)中建八局第三建設(shè)有限公司工程品質(zhì)提升指南的通知司工字〔2019〕305號第二章工程概況2.1工程地理位置魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目(1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng))位于北京市海淀區(qū)魏公村，項(xiàng)目東至中關(guān)村南大街，南接魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目(南區(qū))，西臨民族大學(xué)西路，北靠魏公村路。見圖2.1-1~2所示。圖2.1-1項(xiàng)目地理位置圖2.1-2項(xiàng)目效果圖2.2工程建設(shè)概況本項(xiàng)目工程建設(shè)概況見表2.2-1所示。表2.2-1工程建設(shè)概況工程名稱魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目(1#辦公商業(yè)樓等3項(xiàng))工程性質(zhì)公共建筑建設(shè)規(guī)模120000萬元工程地址北京市海淀區(qū)魏公村總占地面積16822㎡總建筑面積191374㎡建設(shè)單位北京天地助房地產(chǎn)開發(fā)有限公司項(xiàng)目承包范圍土建及水電安裝施工總承包設(shè)計(jì)單位中國建筑設(shè)計(jì)研究院有限公司主要分包工程土方、防水、初裝修、管線預(yù)埋等勘察單位北京市勘察設(shè)計(jì)研究院有限公司合同要求質(zhì)量建筑長城杯金獎(jiǎng)爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”監(jiān)理單位北京日日豪工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司工期873天總承包單位中建八局第三建設(shè)有限公司安全北京市安全文明綠色工地綠色綠色建造二星標(biāo)準(zhǔn)LEED、WELL金獎(jiǎng)工程主要功能或用途地下四層主要功能為：車庫、人防工程。地下三層主要功能為：車庫、設(shè)備用房及配套用房。地下二層主要功能為：商業(yè)(書店)、員工配套。地下一層主要功能為：影院、商業(yè)(含餐飲)。一層主要功能為：商業(yè)、辦公大堂。二層至三層主要功能為：商業(yè)(含餐飲)。四層至十七層主要功能為：辦公。2.3結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況本工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況詳見表2.3-1所示。表2.3-1結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1建筑面積(㎡)地上建筑面積12.7萬m2地下建筑面積6.4萬m22層數(shù)地下4層地上173設(shè)計(jì)使用年限50年抗震設(shè)防烈度8度4地下結(jié)構(gòu)層高B4/B3/B2/B15.5m/5.7m/5.6m/5.1m5地上結(jié)構(gòu)層高B1夾/F1/F2/F3/標(biāo)準(zhǔn)層/17F3.05m/5.4m/4.8m/4.85m/4.45m/4.6m6結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏型與箱型基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型混合結(jié)構(gòu)：框架核心筒結(jié)構(gòu)（地上）、框架結(jié)構(gòu)（地下）7結(jié)構(gòu)斷面尺寸(㎜)基礎(chǔ)底板厚度600mm、1000mm、1200mm、2200mm墻體厚度300mm、400mm、500mm、600mm、700mm2.4混凝土強(qiáng)度等級地下室結(jié)構(gòu)各類構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級詳見表2.4-1所示。表2.4-1混凝土強(qiáng)度等級區(qū)域部位強(qiáng)度等級抗?jié)B等級及其他基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層C15/筏板基礎(chǔ)C35P10剪力墻地下室外墻（含坡道側(cè)壁）（地下四層、地下三層）C35P10地下室外墻（含坡道側(cè)壁）（地下二層、地下一層）C35P8/P6主樓核心筒剪力墻（地下四層~四層）C60/地下室人防墻C30P6地下室非主樓范圍普通剪力墻C30/框架柱主樓范圍框架柱（地下四層~四層）C70/地下室非主樓范圍框架柱（地下四層~地下一層）C40/梁、板梁、板（首層覆土區(qū)/非覆土區(qū)）C40/C35/梁、板（地下三層~地下一層）C35/梁、板（首層、與土壤直接接觸的地下室頂板）C40P6梁、板（人防頂板）C35P6其他部位樓梯、坡道（不含坡道側(cè)壁）C30/2.5工程施工條件本工程施工現(xiàn)場場地狹小，場內(nèi)道路無法實(shí)現(xiàn)車輛通行環(huán)路，南側(cè)緊鄰魏公村小區(qū)棚戶區(qū)改造項(xiàng)目（南區(qū)）地下車庫，東西側(cè)道路狹窄，無法通行車輛，北側(cè)場內(nèi)道路可支設(shè)車載泵，四周均無法架設(shè)汽車泵，地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑共支設(shè)4臺(tái)車載泵。地下結(jié)構(gòu)混凝土澆筑量約為60000m3，其中基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量約為15000m3。周邊攪拌站資源比較豐富，經(jīng)運(yùn)距、規(guī)模和實(shí)力等綜合考慮，商品混凝土廠家選擇北京京首建混凝土有限公司和北京中建華誠混凝土公司兩家公司進(jìn)行混凝土生產(chǎn)和配送，北京京首建混凝土有限公司距施工現(xiàn)場18.6km，混凝土運(yùn)輸路線如圖2.5-1所示，北京城建九混凝土公司距施工現(xiàn)場19.9km，混凝土運(yùn)輸路線圖如圖2.5-2所示。圖2.5-1北京京首建混凝土有限公司混凝土運(yùn)輸路線圖2.5-2北京中建華誠混凝土公司混凝土運(yùn)輸路線第三章施工安排3.1項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工詳見表3.1-1所示。表3.1-1項(xiàng)目管理人員職責(zé)分工序號職責(zé)分工檢查內(nèi)容責(zé)任人1混凝土攪拌站檢查商品混凝土攪拌站砂石、粉煤灰、外加劑、水泥和水等備料情況和材料來源，并保證原材料的及時(shí)復(fù)試。同時(shí)關(guān)注水泥、粉煤灰是否按方案進(jìn)行靜置，砂石是否覆蓋，原材料溫度是否得到了有效控制。攪拌能力，保養(yǎng)狀況，易損件備用情況，攪拌機(jī)械操作人員數(shù)量，熟練程度，攪拌站供電情況，是否有備用電源，計(jì)量稱量是否經(jīng)過校核。罐車數(shù)量，維修保養(yǎng)情況，車輛司機(jī)人員數(shù)量。是否有應(yīng)急冰塊。張寶云張志強(qiáng)鄭家坤2試驗(yàn)室普通試模，抗?jié)B試模數(shù)量準(zhǔn)備是否充足。檢查振動(dòng)臺(tái)，標(biāo)養(yǎng)室溫濕度，自動(dòng)溫控儀是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好。張如松3現(xiàn)場車輛協(xié)調(diào)指揮攪拌站現(xiàn)場要有調(diào)度，有能力能及時(shí)與攪拌站和罐車司機(jī)協(xié)調(diào)，現(xiàn)場有專人負(fù)責(zé)指揮交通，清理大門口漏灑物，項(xiàng)目部有專門涉外人員，同時(shí)攪拌站現(xiàn)場也要有交通部門協(xié)調(diào)人員。于超任超龍劇翔宇鄭曉皓4現(xiàn)場臨電檢查檢查臨電是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，同時(shí)調(diào)查好上級供電單位是否有停電檢修計(jì)劃。呂其偉樊凱5現(xiàn)場檢查機(jī)械設(shè)備混凝土泵數(shù)量是否按方案配齊，是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵司是否就位；塔司是否就位，振搗棒數(shù)量是否充足。于超任超龍劇翔宇鄭曉皓6混凝土養(yǎng)護(hù)材料檢查塑料薄膜、毛氈、阻燃保溫被是否充足，現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)水源是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。于超任超龍劇翔宇鄭曉皓7內(nèi)業(yè)各種材料及試驗(yàn)合格證的收集報(bào)驗(yàn)；鋼筋隱蔽、模板報(bào)驗(yàn)是否完成。張如松鄭蒙恩任超龍劇翔宇鄭曉皓8混凝土澆筑信號指揮確定可靠的混凝土澆筑信號，便于施工作業(yè)人員與放灰聯(lián)系。混凝土工長9現(xiàn)場照明檢查照明設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，個(gè)別部位是否配齊照明燈具，檢查臨時(shí)線路是否符合安全臨時(shí)用電管理辦法。樊凱10混凝土供應(yīng)方量復(fù)核抽查混凝土供應(yīng)是否虧方。張志強(qiáng)胡照樂3.2施工段劃分及施工流水段劃分1、本工程地下主體結(jié)構(gòu)施工共劃分兩個(gè)施工區(qū)段。地下結(jié)構(gòu)因整體層高較高，為保證施工安全質(zhì)量和響應(yīng)北京市結(jié)構(gòu)長城杯要求，采取豎向和水平向構(gòu)件分開澆注的方式。2、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)內(nèi)容，地下室設(shè)置多條后澆帶，將整個(gè)地下室劃分為15個(gè)施工流水段，A施工區(qū)段共劃分7個(gè)施工流水段，B施工區(qū)段共劃分8個(gè)施工流水段，各流水段的劃分及面積詳見圖3.2-2所示。圖3.2-2流水段劃分3.3施工進(jìn)度計(jì)劃地下主體結(jié)構(gòu)工程施工進(jìn)度計(jì)劃詳見表3.3-1所示。表3.3-1地下室主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計(jì)劃序號部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注1基礎(chǔ)底板2020.8.12020.9.252水平及豎向構(gòu)件2020.8.202021.1.31基礎(chǔ)底板混凝土施工詳見《大體積混凝土施工方案》和《溜管法混凝土施工方案》。第四章施工準(zhǔn)備及資源配置計(jì)劃4.1技術(shù)準(zhǔn)備1、項(xiàng)目總工程師組織編制混凝土工程施工方案，根據(jù)施工合同、施工圖紙、設(shè)計(jì)變更、圖紙會(huì)審記錄及施工組織設(shè)計(jì)對現(xiàn)場施工管理人員進(jìn)行方案交底，明確設(shè)計(jì)意圖和注意十項(xiàng)。在經(jīng)由專業(yè)工程師對施工現(xiàn)場作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。2、組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)相應(yīng)國家施工及驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及圖集，解決施工中存在的重難點(diǎn)，專業(yè)工程師對施工作業(yè)班組進(jìn)行分項(xiàng)工程質(zhì)量交底和安全交底，明確施工方法、施工方案編制意圖及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，為現(xiàn)場施工做好準(zhǔn)備。3、加強(qiáng)三級技術(shù)交底制度，即技術(shù)負(fù)責(zé)人→專業(yè)工程師→作業(yè)班組長→作業(yè)人員，提高工人操作的熟練程度。4、混凝土罐車進(jìn)場后，由現(xiàn)場專業(yè)工程師收取、填寫混凝土運(yùn)輸單，其余技術(shù)資料由現(xiàn)場試驗(yàn)人員收取轉(zhuǎn)交技術(shù)部門。5、在混凝土澆筑前，由專業(yè)工程師填寫混凝土澆筑申請，并經(jīng)項(xiàng)目部總工程師簽字確認(rèn)，否則不得進(jìn)行混凝土澆筑。6、混凝土養(yǎng)護(hù)室設(shè)置現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)養(yǎng)室、同條件養(yǎng)護(hù)室，水電線路配合作業(yè)，試驗(yàn)設(shè)備明細(xì)見表4.1-1所述。表4.1-1標(biāo)養(yǎng)室配置序號儀器名稱單位數(shù)量配備地點(diǎn)1溫濕控制儀（BYS-3）臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)2混凝土試模組60試驗(yàn)室內(nèi)3振動(dòng)臺(tái)（800×800×800）臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)4高低溫度計(jì)支10現(xiàn)場5百葉箱個(gè)4現(xiàn)場6氣泵(脫模用)臺(tái)1試驗(yàn)室內(nèi)7抹子把2試驗(yàn)室內(nèi)8鐵鍬把2試驗(yàn)室內(nèi)9坍落筒（100×200×300）個(gè)2試驗(yàn)室內(nèi)存放，現(xiàn)場使用10高強(qiáng)回彈儀個(gè)1現(xiàn)場11回彈儀個(gè)2現(xiàn)場4.2材料準(zhǔn)備1、配合比確定應(yīng)符合下列要求1)混凝土配合比應(yīng)通過適配和計(jì)算確定，對泵送混凝土應(yīng)進(jìn)行試泵送；2)普通混凝土最低水泥用量不低于300kg，抗?jié)B混凝土水泥用量不低于320kg；3)砂率為35%~40%；;4)混凝土入泵時(shí)坍落度控制在160~180mm；5）在確定混凝土配合比時(shí)，應(yīng)根據(jù)混凝土的絕熱溫升值、溫度及裂縫控制的要求，提出必要的砂、石料和用水的降溫、入模溫度控制的技術(shù)措施。2、主要材料要求1)水泥：攪拌站商品混凝土選用普通硅酸鹽水泥，配置出的混凝土保水性較好，泌水性較小，滿足泵送混凝土要求的粘滯性。混凝土進(jìn)場時(shí)必須有水泥質(zhì)量證明書、出場合格證及復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，并對其品種、強(qiáng)度等級、包裝、出廠日期等。施工現(xiàn)場用水泥選用質(zhì)量、信譽(yù)好的水泥廠家生產(chǎn)的水泥。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出場超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。鋼筋混凝土工程嚴(yán)禁使用含氯化物的水泥。攪拌站對使用的水泥質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。2)石子：粗骨料的粒徑、級配和形狀對混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。本工程石子選用碎石，粒徑不大于25mm。其中針、片狀顆粒含量不應(yīng)大于8%；含泥量不應(yīng)大于0.5%；泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。3)砂子：細(xì)骨料對混凝土拌合物的可泵性也有很大影響?；炷涟韬衔锬茉谳斔凸苤许樌鲃?dòng)，主要是粗骨料被裹在砂漿中，而砂漿直接與管壁接觸起到潤滑作用。本工程要求細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好的中砂，砂中含泥量不大于3%，泥塊含量不大于1%。4)水：商品混凝土用水采用自來水。符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合物用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。3、對外加劑的要求本工程后澆帶混凝土需要摻混凝土膨脹劑，其技術(shù)性能符合國標(biāo)或行標(biāo)一等品以上的質(zhì)量要求；其它普通泵送混凝土可適當(dāng)添加混凝土泵送劑或一級粉煤灰；抗?jié)B混凝土的外加劑可采用防水劑、膨脹劑、引氣劑、減水劑或引氣減水劑，宜摻用礦物摻和料，用量根據(jù)試驗(yàn)室試配結(jié)果確定且符合設(shè)計(jì)規(guī)范。4、對堿-集料的要求若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量（Na2O+0.658K2O），詳見表4.2-1所示。表4.2-1混凝土耐久性要求環(huán)境類別最大水灰比最大氯離子含量（%）最大堿含量（kg/m3）一類0.600.3不限制二類a0.550.23.0二類b0.500.153.04.3施工機(jī)具準(zhǔn)備用于施工現(xiàn)場混凝土施工主要機(jī)具詳見表4.3-1所示。表4.3-1主要機(jī)具準(zhǔn)備序號名稱規(guī)格型號數(shù)量進(jìn)場日期1混凝土車載泵SY5133THB4臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃2混凝土泵管125mm/按照施工進(jìn)度計(jì)劃3塔吊STT5531臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃4R80361臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃5XGT7022-12S2臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃6布料機(jī)半徑18m4臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃7振搗器插入式20根按照施工進(jìn)度計(jì)劃平板式5臺(tái)按照施工進(jìn)度計(jì)劃8鋁合金大杠4m20根按照施工進(jìn)度計(jì)劃6m20根按照施工進(jìn)度計(jì)劃9橡膠氣囊/150個(gè)按照施工進(jìn)度計(jì)劃其它：布料斗4個(gè)、鐵鍬、鐵盤、木抹子、小平鍬、水勺、水桶、膠皮水管、標(biāo)尺（控制混凝土澆筑厚度）、電閘箱。4.4勞動(dòng)力組織施工操作人員：選擇長期合作、整建制的施工隊(duì)伍，配足人員，確保施工順利進(jìn)行。勞務(wù)管理人員：施工經(jīng)驗(yàn)豐富、管理協(xié)調(diào)能力強(qiáng)，責(zé)任心強(qiáng)，實(shí)行生產(chǎn)主管負(fù)責(zé)制。勞務(wù)施工人員：素質(zhì)高、經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、聽從指揮。勞動(dòng)力數(shù)量見表4.4-1所述。表4.4-1勞動(dòng)力數(shù)量序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1混凝土工606振搗手242架子工207養(yǎng)護(hù)工303剔鑿清理工208交通指揮64木工309電工85現(xiàn)場指揮8混凝土泵后臺(tái)4第五章主要施工方法及技術(shù)措施5.1混凝土運(yùn)輸1、采用混凝土罐車進(jìn)行場外運(yùn)輸，要求每輛罐車混凝土從攪拌機(jī)攪拌開始到澆筑完畢的時(shí)間不超過6h，每輛罐車運(yùn)輸?shù)拈g隔時(shí)間不得超過30min。2、混凝土運(yùn)輸車到達(dá)現(xiàn)場后，第一車和最后一車混凝土坍落度進(jìn)行檢測，中間混凝土攪拌車不小于2h進(jìn)行抽測。從攪拌車運(yùn)卸的混凝土中，分別取1/4或3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)。當(dāng)實(shí)測坍落度不能滿足要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知攪拌站，嚴(yán)禁私自加水進(jìn)行二次攪拌。3、本工程車庫底板每個(gè)流水段采用2臺(tái)SY5133THBE-10023C-10S型混凝土車載泵，需配備16臺(tái)混凝土運(yùn)輸車。（1）每臺(tái)SY5133THBE-10023C-12S型混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=QmaxαηQ1——每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量（m3/h）；Qmax——每臺(tái)混凝土泵的最大輸出量,取100m3/h；α——配管條件系數(shù)，取0.8；η——作業(yè)效率，取0.5Q1=Qmaxαη=100×0.8×0.5=40m3/h取每臺(tái)混凝土泵的實(shí)際平均輸出量：Q1=40m3/h。2）每臺(tái)混凝土泵所需配備的混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù)：N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1ηVN1——混凝土攪拌運(yùn)輸車臺(tái)數(shù);V1——每臺(tái)混凝土攪拌車容量，取10m3;S0——混凝土攪拌運(yùn)輸平均行車速度，取35km/h;L1——混凝土攪拌車往返距離，取30km;T1——每臺(tái)混凝土攪拌運(yùn)輸車總計(jì)停歇時(shí)間，取40min；ηV——攪拌運(yùn)輸車容量折減系數(shù)，取0.9。N1=Q1（60L1/S0+T1）/60V1ηV=40（60×30/35+40）/（60×10×0.9）=6.77臺(tái)故兩臺(tái)混凝土SY5133THBE-10023C-12S型混凝土車載泵需配備16輛混凝土攪拌運(yùn)輸車。澆筑地下室最大單區(qū)流水段所需的總時(shí)間為T總=1000/（2*40）=12.5h因基礎(chǔ)底板采用溜管法施工，其余部位混凝土澆筑量較小，每個(gè)區(qū)段配置兩臺(tái)車載泵即可滿足澆筑要求5.1.1場內(nèi)混凝土輸送方式1、塔式起重機(jī)吊運(yùn)邊角部位混凝土或布泵管較困難時(shí)采用塔吊吊運(yùn)。主樓范圍框架柱混凝土強(qiáng)度等級為C70，因C70混凝土粘度大，普通車載泵泵送難度大，此時(shí)需要塔吊等起重機(jī)械進(jìn)行吊運(yùn)。在零星混凝土澆筑（柱、梁柱節(jié)點(diǎn)處）或無法泵管輸送時(shí)，用塔吊吊運(yùn)來進(jìn)行混凝土水平和垂直運(yùn)輸。其流程為混凝土由攪拌運(yùn)輸車直接卸至混凝土澆筑布料斗中，布料斗容量為1.5m3，再由塔吊吊送至澆筑地點(diǎn)直接布料。另外塔吊吊運(yùn)還可配合泵送一起施工，當(dāng)泵送澆筑面較大，可能會(huì)出現(xiàn)混凝土冷縫，而泵管或布料桿無法顧及到的時(shí)候，或者泵送末期缺少量混凝土?xí)r，可用塔吊吊運(yùn)補(bǔ)充。2、車載泵輸送大澆筑量、大面積的混凝土澆筑一般都由混凝土泵送系統(tǒng)來進(jìn)行輸送，車載式混凝土泵和布料機(jī)配合使用。車載泵澆筑位置停放在基坑邊2m范圍以外。5.1.2混凝土泵布置施工現(xiàn)場基坑?xùn)|、西、南側(cè)無法布置車載泵，故而將四臺(tái)車載泵全部布置在基坑北側(cè)靠近北側(cè)圍擋主出入口位置，且北側(cè)道路必須硬化完成。車載泵停放位置需具備有效的排水設(shè)施，供水、供電方便。且車載泵在塔吊的覆蓋范圍內(nèi)，需采取防砸措施。車載泵布置詳見附圖一。5.1.3混凝土泵管布置1、地下混凝土結(jié)構(gòu)施工階段：考慮到本工程地下室混凝土施工量大混凝土水平及垂直運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，本著經(jīng)濟(jì)適用的原則，地下混凝土澆筑采用車載泵與塔吊等起重機(jī)械配合施工。2、采用車載泵澆筑時(shí)，澆筑前做好泵管布置工作，泵管布置盡量選擇直線，彎頭盡量少，轉(zhuǎn)彎宜緩不宜急。3、施工期間，設(shè)專人管理指揮，特別是施工現(xiàn)場主要出入口，要做好施工標(biāo)識，避免發(fā)生交通事故。4、混凝土入場檢驗(yàn)：到場的混凝土按照要去進(jìn)行坍落度檢測，塌落度過大或過小超過設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，混凝土必須做退場處理。嚴(yán)禁在現(xiàn)場往罐車內(nèi)加水。同時(shí)要檢查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否合格，合格后方可進(jìn)行澆筑。5、泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時(shí)，間斷時(shí)間不得超過初凝時(shí)間?；炷翝仓^程中，施工單位管理人員必須進(jìn)行旁站，隨時(shí)處理現(xiàn)場發(fā)生的各種緊急情況。5.1.4泵管的選擇和鋪設(shè)1、泵送管的選擇和現(xiàn)場布置1)泵送管的選擇：混凝土輸送管包括直管、彎管、錐形管、軟管、管接頭和截止閥，要求管道阻力小、耐磨損、自重輕、易裝拆。各種配管使用長度具體由現(xiàn)場實(shí)際情況確定。當(dāng)澆筑基礎(chǔ)筏板混凝土?xí)r，可將廢舊輪胎放置在基礎(chǔ)底板上鐵鋼筋網(wǎng)片上，再將泵管放置在輪胎上，減輕由于混凝土輸送帶給鋼筋及支架的動(dòng)力荷載。①直管：管徑125mm，長度1m、2m、3m；②彎管：管徑125mm，彎曲角度45°和90°，曲率半徑1.0m；③錐形管：φ150-φ125，長度1m；④軟管：3m和5m兩種，管徑125mm；⑤截止閥：針型閥2、泵送管的現(xiàn)場布置注意事項(xiàng)1)根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，盡可能縮短管線的長度。少用彎管和軟管，以減少壓力損失。管線便于拆裝、清洗和故障維修。2)管線布置要求橫平豎直，繪制布管簡圖。在同一管線中，采用相同管徑的輸送管。同時(shí)采用新、舊管段時(shí)，將新管布置在泵送壓力較大處。3)輸送管須無龜裂，無凹凸損傷和彎折的管段，接頭嚴(yán)密、有足夠強(qiáng)度、并能快速拆裝。4)垂直方向配管時(shí)，地面水平管長度不小于垂直管總長度的1/4，在距出料口4m處設(shè)截止閥，保證立管內(nèi)混凝土不致反流。5)輸送管的固定不得直接支撐在樓面鋼筋上，水平管每隔一定距離設(shè)置支架，便于排除堵管、裝拆和清洗管道，水平管與立管交接處設(shè)大弧度彎管，彎管底設(shè)三角形底座，緩沖水平力。6)夏季施工管線要用濕草袋或濕罩布覆蓋，避免陽光照射，每隔一定時(shí)間澆水潤濕。管道系統(tǒng)要定期檢查各種配件的磨損情況，及時(shí)更換。7)布料設(shè)備要求覆蓋整個(gè)工作面，均勻迅速進(jìn)行布料，且支撐牢固、穩(wěn)定，不影響其他工序的施工。3、泵送管固定方法節(jié)點(diǎn)圖1)管道固定：不允許固定在結(jié)構(gòu)腳手架、模板、鋼筋、基坑護(hù)欄等鋼管上。混凝土垂直運(yùn)輸管道用鋼管搭設(shè)泵管架體，并與基坑護(hù)坡樁進(jìn)行有效及可靠的連接，水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，每隔一定距離（一般為1.5m）使用鋼管井架固定，井架下部設(shè)置木方，并與樓板進(jìn)行有效連接。固定桿件與管道加塞木楔并墊硬橡膠抱緊泵管。運(yùn)輸管道不得利用外墻防護(hù)腳手架進(jìn)行加固。②水平管布置：地面水平管選用鋼管及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。水平管用125mm無縫鋼管，水平方向用木方將管道水平支墊。管道與鋼管之間的縫隙采用減震材料填塞。詳見圖5.1.4-1所示。圖5.1.4-1水平泵管加固方式2、水平彎管加固水平彎管處加固除了水平段正常加固方式外，為減少因混凝土泵送過程中對彎管的沖擊力，在水平彎管處做局部加固，具體如下圖5.1.4-2所示。圖5.1.4-2水平彎管加固③垂直管布置：垂直向上配管時(shí)，地面水平管道長度不宜小于垂直管長度的1/4，且不宜小于15m。在混凝土泵機(jī)Y形管出口3～6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防止拌和物反流。垂直管路最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐。垂直管在樓板上走后澆帶，每層用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定，固定方式詳見圖5.1.4-3所示。圖5.1.4-3豎向彎管加固5.1.5現(xiàn)場布置：1、布料機(jī)布置采用Φ48鋼管進(jìn)行加固，系緊攬風(fēng)繩，四周撐牢，防止移動(dòng)，布料桿按照施工部位置于施工段中央。布料機(jī)布置詳見圖5.1.5-1所示。圖5.1.5-1布料桿固定示意圖布料機(jī)放置位置需進(jìn)行加固，采用直徑48焊管搭設(shè)，高出基礎(chǔ)底板及各層樓板上網(wǎng)上層鋼筋網(wǎng)片不大于30mm，四周鋪設(shè)跳板。待混凝土澆筑至布料機(jī)附近，吊出布料機(jī)后將架體拆出，重復(fù)進(jìn)行利用。詳見圖5.1.5-2所示。圖5.1.5-2布料機(jī)放置位置加固5.1.6混凝土泵送工藝1、運(yùn)輸車出料為防止商品混凝土在運(yùn)送過程中坍落度產(chǎn)生過大變化，混凝土罐車在運(yùn)送途中，攪拌筒不得停止轉(zhuǎn)動(dòng)，在環(huán)境溫度高于25℃時(shí)，混凝土熟料從裝料到卸料包括途中運(yùn)輸?shù)娜垦永m(xù)時(shí)間盡量要縮減，混凝土罐車卸料前，應(yīng)使攪拌筒全速（14～18r/min）轉(zhuǎn)動(dòng)1～2分鐘，并待攪拌筒完全停穩(wěn)不轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行反轉(zhuǎn)出料。混凝土罐車卸料時(shí)，應(yīng)先低速出料，觀察其質(zhì)量，如大石子夾著水泥漿流出，說明罐內(nèi)物料已發(fā)生沉淀應(yīng)立即停止出料，再高速順轉(zhuǎn)攪拌2～3分鐘，方可出料，其情況仍未好轉(zhuǎn)，不得再向料斗中卸料?；炷帘脵C(jī)料斗上要加裝一個(gè)隔離大石塊的篩網(wǎng)，其篩網(wǎng)規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并安排專人值班監(jiān)視喂料情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行。不能連續(xù)供料時(shí)，寧可放慢泵送速度，以確保連續(xù)泵送。當(dāng)罐車供應(yīng)脫節(jié)時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔4～5分鐘使泵機(jī)反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把物料從管道內(nèi)抽回重新拌和，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌和料結(jié)塊或沉淀。2、潤泵混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管內(nèi)沒有異物后，再泵送與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿對泵管進(jìn)行潤滑，確保混凝土能順暢從泵管里輸送出來。潤滑用的水泥砂漿盡量不要入模。3、連續(xù)泵送混凝土泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)間不得超過混凝土從攪拌至澆筑完畢允許的延續(xù)時(shí)間。在泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)用水和水泥砂漿進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。拆下的輸送管內(nèi)的混凝土不得撒落在未澆筑的地方。4、堵管排除及預(yù)防措施若發(fā)生堵管，其部位一般出現(xiàn)在水平段彎管或錐管處，特別是水平段與垂直管相接的彎管處。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取以下方法排除：反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送；可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，確定部位后，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞；5、中斷措施：在混凝土泵送過程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送；并且中斷時(shí)間不要超過1h。同時(shí)采取以下措施：利用混凝土攪拌運(yùn)輸車內(nèi)的料進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物進(jìn)行間歇反泵和正泵；慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔4～5min進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。6、坍落度控制泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出混凝土系一根柔軟的柱子，直徑微微變粗，石子不噴出，證明泵送效果較好，若噴出一半就撒開，說明和易性不好，噴到地面時(shí)砂子飛濺嚴(yán)重，說明坍落度偏大。泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。在現(xiàn)場隨時(shí)抽查坍落度，若發(fā)現(xiàn)坍落度超過規(guī)定要求則退回混凝土攪拌站。7、施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮和調(diào)度，配備相應(yīng)的通訊設(shè)備保證施工順利進(jìn)行。8、泵送混凝土?xí)r，如料斗內(nèi)剩余的混凝土降低到20cm以下，則易吸入空氣，致使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成混凝土逆流，形成堵塞。如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。9、混凝土泵送過程中，不得把拆下輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。10、混凝土應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。若不能連續(xù)供料，放慢泵送速度，以保證連續(xù)泵送。11、在任何時(shí)候和任何情況下都嚴(yán)禁向混凝土拌合物中隨意加水來增大其坍落度。12、泵機(jī)料斗上應(yīng)加裝篩網(wǎng)，其規(guī)格與混凝土骨料最大粒徑相匹配，并派專人值班監(jiān)視喂料情況，如發(fā)現(xiàn)大塊物料時(shí)，應(yīng)立即撿出。5.2混凝土澆筑5.2.1混凝土施工流程一般混凝土施工流程詳見圖5.2.1-1所示。圖5.2.1-1混凝土施工流程5.2.2混凝土施工前的檢查1、模板的標(biāo)高、位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計(jì)符合。2、所安裝的模板支撐體系是否穩(wěn)定，支撐和模板的固定是否可靠；模板的緊密程度；鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計(jì)符合。在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮等雜物，通過留清掃孔沖刷和用吸塵器吸取來清除干凈。3、木模板應(yīng)澆水加以潤濕，但不能留有積水，濕潤后，木模板中尚未封閉的縫隙應(yīng)封嚴(yán)，以防漏漿。4、檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。5.2.3混凝土施工一般要求1、澆筑要求在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷涟韬衔镞\(yùn)至澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即入模。在澆筑過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)及時(shí)處理。在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力、一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過混凝土的初凝時(shí)間應(yīng)按施工縫處理。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完好?；炷猎跐仓办o止過程中，應(yīng)采取措施防止裂縫。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1～1.5h，使混凝土獲得初步沉實(shí)后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。2、振搗要求混凝土振搗工具采用插入式振搗器，使用時(shí)應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5～10cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。較薄的混凝土樓板可采用表面振動(dòng)器，表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。采用插入式振搗器時(shí)，振搗時(shí)間一般為15～30s，并且在20～30min后對其進(jìn)行二次復(fù)振，以消除混凝土結(jié)構(gòu)面層中的氣泡。5.2.4墊層混凝土澆筑1、支?；A(chǔ)墊層為100厚C15混凝土，采用50×70×3mm方鋼作為墊層的邊模，邊模固定采用鋼筋固定，鋼筋的長度為300mm，固定時(shí)將鋼筋按照600的間距，打入地基內(nèi)，排列在木方兩側(cè)，一反一正?；A(chǔ)墊層施工采用分倉法進(jìn)行澆筑，分倉寬度為4~6m，避免不規(guī)則開裂。澆筑方法見圖5.2.4-1所示。圖5.2.4-1墊層分倉法施工示意2、混凝土標(biāo)高控制拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標(biāo)高，側(cè)放出100㎜標(biāo)高線，按照間距6m做鋼筋樁，鋼筋樁與鋼筋樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標(biāo)高。3、混凝土澆筑過程中標(biāo)高的控制混凝土澆筑過程中的標(biāo)高控制采用沖筋的方法進(jìn)行控制，采用30×100鋁合金刮杠作為沖筋的輔助工具。4、混凝土振搗采用平板震動(dòng)器5、混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前采用人工壓實(shí)壓光。6、因墊層基底為砂卵石，地基清槽時(shí)需保證不擾動(dòng)地基，在高低跨部位按照45°放坡，避免坡度較大導(dǎo)致塌陷的情況發(fā)生，同時(shí)影響斜面部位混凝土固定。7、開挖集水坑、電梯坑部位斜面放坡需保證平齊，陰陽角為保證防水施工便利，統(tǒng)一抹為圓角。在抗浮錨桿部位，采用DN200PVC管制作高出墊層50mm圓臺(tái)便于后續(xù)施工。8、對于斜面部位澆筑墊層混凝土?xí)r，塌落度需控制在120mm~140mm左右，便于斜坡固定。9、墊層施工處于高溫季節(jié)，施工完畢后應(yīng)及時(shí)采取覆膜養(yǎng)護(hù)的方式，并灑水養(yǎng)護(hù)，確保表面濕潤。在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa前不得上人及進(jìn)行下一步施工。5.2.5底板混凝土施工基礎(chǔ)底板整體性、抗?jié)B性能要求高，混凝土要連續(xù)澆筑，不留施工縫，采用“斜向分層法”施工，每層的澆筑厚度不超過500mm。澆筑時(shí)，澆筑方向從遠(yuǎn)至近，澆筑混凝土采用斜面分層，為了避免冷縫產(chǎn)生，混凝土澆灌采用“斜向分層、一次到底、梯級澆筑、逐漸倒退”的方式組織施工，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不超過混凝土初凝時(shí)間?；炷帘仨氝B續(xù)澆筑，并在下層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。要合理安排施工順序，分層澆筑可使下層混凝土的水化熱在初凝時(shí)間內(nèi)充分散發(fā)，可減少混凝土的蓄熱量，防止水化熱的積聚，從而減少溫度應(yīng)力。為防止底板冷縫的產(chǎn)生，混凝土的供應(yīng)需保證混凝土澆筑能連續(xù)不間斷的進(jìn)行。場內(nèi)合理安排罐車的行走、停車路線，并設(shè)立一定的候車區(qū)，保證“車歇泵不歇”的原則，確保混凝土的持續(xù)供應(yīng)。底板混凝土振搗采用插入式振搗棒振搗，振點(diǎn)排列均采用行列式排列，詳見圖5.2.5-1所示。每點(diǎn)振搗時(shí)間為40s，應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，詳見圖5.2.5-2所示。由于底板較厚，高低跨較多，在混凝土澆筑過程中，要求總包單位專業(yè)工程師、質(zhì)量工程師及勞務(wù)分包單位測量工程師進(jìn)行旁站，隨時(shí)對混凝土澆筑的標(biāo)高進(jìn)行檢查，防止混凝土澆筑超高或高度不到位。圖5.2.5-1振點(diǎn)排列圖圖5.2.5-2混凝土振搗示意圖5.2.6柱混凝土施工工藝流程：澆筑層段施工縫的清理→有關(guān)部門驗(yàn)收(土建、水電)→施工縫提前澆水濕潤→混凝土泵試運(yùn)行→鋪設(shè)同配合比砂漿→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺分層量取高度→分層振搗→上口找平→上口混凝土標(biāo)高檢查→清除混凝土表面浮漿→拆?！B(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)。1、獨(dú)立柱澆筑時(shí)，當(dāng)柱子模板支好后，澆筑腳手架一定要與柱模板支架分開，嚴(yán)禁共用。2、柱澆筑前先澆水濕潤底部（夏天），先填以30～50mm厚與混凝土配比相同的石子砂漿。砂漿用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)，隨鋪隨澆筑混凝土，以免出現(xiàn)爛根現(xiàn)象。3、如果混凝土落差大于2m，應(yīng)在布料管上接一根軟管，伸到柱模內(nèi)，保持下料高度落差不超過2m。4、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格分層?，F(xiàn)場使用Ф50的插入式振搗棒，其振搗高度為有效棒長的1.25倍，要求澆筑框架柱混凝土的一次澆筑高度控制在500mm以內(nèi)，并提前做好測量混凝土厚度的豎向控制桿，振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下一層混凝土50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，見圖5.2.6-1~2所示。圖5.2.6-1澆筑分層圖5.2.6-2澆筑控制示意5、振搗采用5點(diǎn)振搗，即每個(gè)柱面在中間以及四角各下一棒，振搗棒不得振動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要隨時(shí)敲打模板，每次澆筑高度控制采用標(biāo)尺控制。振點(diǎn)布置詳見圖5.2.6-3所示。圖5.6.2-3振點(diǎn)布置示意圖6、對于C70的混凝土框架柱，一般采用塔吊吊運(yùn)到框架柱上方，通過下料斗澆注。下料處設(shè)簸箕口，四周均勻分層澆注，每層澆注高度500mm。遇到鋼筋較密的情況可采用φ30mm振搗棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。7、鋼骨混凝土澆筑施工時(shí)，嚴(yán)禁振搗棒接觸鋼骨或栓釘，工人在上崗前都應(yīng)進(jìn)行此方面的培訓(xùn)。8、振搗過程中，盡可能減少砂漿的飛濺，并及時(shí)清理掉濺于模板內(nèi)側(cè)的砂漿。9、柱頭水平施工縫留設(shè)在距梁底上30mm處（待拆模后，剔鑿掉25mm，使之露出石子為止，使結(jié)構(gòu)施工完后，施工縫為不可見）。由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強(qiáng)度等級有較大區(qū)別，先用塔吊澆筑柱頭處混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強(qiáng)混凝土的振搗和養(yǎng)護(hù)。從而確保梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)的混凝土強(qiáng)度等級與下柱一致。澆筑混凝土前對柱頭鋼筋予以保護(hù)，用塑料膜將鋼筋進(jìn)行包裹1m高左右，防止混凝土污染鋼筋。10、柱頭部位混凝土與梁、板混凝土一起澆筑，當(dāng)不同部位混凝土強(qiáng)度等級擦?xí)h超過2個(gè)標(biāo)號時(shí)，澆筑時(shí)先澆筑柱混凝土，后澆筑梁板混凝土，不同強(qiáng)度混凝土之間采用橡膠氣囊進(jìn)行分隔。詳見圖5.2.6-4所示。橡膠氣囊橡膠氣囊圖5.2.6-4梁柱節(jié)點(diǎn)不同強(qiáng)度混凝土澆筑5.2.7梁、板混凝土澆筑梁板澆筑流程：模板澆水濕潤→攤鋪混凝土→振搗→激光抄平控制面標(biāo)高→木杠刮平→木抹搓平→二次木杠刮平→二次木抹搓平、掃毛。1、測量工程師抄出樓層50控制線，并用紅三角標(biāo)記在柱鋼筋上，澆筑人員用小白線在柱上牽出標(biāo)高線。2、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2～3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，樓板混凝土采用插入式振搗器及平板振搗器振搗，方法為：澆筑時(shí)先用插入式振搗器順澆筑方向邊澆筑邊振搗（澆筑時(shí)不允許用振搗棒鋪攤混凝土），借助標(biāo)高線用卷尺隨時(shí)檢查混凝土厚度及表面標(biāo)高，并用激光抄平儀復(fù)核控制。振搗時(shí)振搗棒移動(dòng)間距控制在400mm左右，振點(diǎn)應(yīng)均勻排列、逐點(diǎn)移動(dòng)、順序進(jìn)行、不得遺漏，第一次振搗后隔20～30分鐘用平板振搗器進(jìn)行二次復(fù)振（徹底消除構(gòu)件四周面的水泡和縮水裂縫），平板振搗器移動(dòng)方向應(yīng)垂直于澆筑方向且壓邊至少100mm以上。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、梁、板澆筑混凝土前采用廢舊模板或模板鋪設(shè)人行通道，以免操作人員踩踏頂板鋼筋。墻柱頂部施工縫處剔鑿浮漿露出石子清理干凈，用水濕潤（夏天）。施工段接槎處應(yīng)做剔鑿處理，并用空壓機(jī)清理干凈，澆水濕潤后澆筑混凝土，保證接槎嚴(yán)密。5、振搗完畢后借助標(biāo)高線用鋁合金長刮杠找平，然后用木抹子細(xì)致找平、搓壓2～3遍（在施工縫處或有預(yù)留洞、預(yù)埋件及墻體兩側(cè)等處用抹子應(yīng)認(rèn)真找平、搓壓），最后一遍木抹子找平宜在混凝土吸水時(shí)完成。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵抹子壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。樓板混凝土澆筑完后要進(jìn)行找平、收光、掃毛工作。5.2.8墻體混凝土澆筑剪力墻澆筑順序：澆水濕潤基層→分層澆筑混凝土→標(biāo)尺桿分層量取厚度→分層振搗→墻體上口混凝土標(biāo)高檢查→墻體初凝收水后鑿松墻頂浮漿。1、先澆筑外墻和柱，后澆筑內(nèi)墻和柱。澆筑前先將模板底部與下部混凝土之間用密封條貼牢，下口用砂漿封堵，混凝土入模前墻根部需灑水濕潤，澆筑30~50mm厚與混凝土同配比減石子砂漿。混凝土澆筑時(shí)要注意控制分層厚度和振搗質(zhì)量，下料時(shí)用標(biāo)尺桿控制分層厚度（夜間施工時(shí)用手把燈照亮模板內(nèi)壁），每層混凝土厚度不超500mm(即不超過本工程所使用的φ50振搗棒有效長度380mm的1.25倍，本工程取500mm以方便操作)。每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間為表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落、不再上冒氣泡，即可認(rèn)為振搗時(shí)間適宜。振搗棒移動(dòng)間距為400mm，呈梅花形跳躍式前進(jìn)，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，上層混凝土振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，并要求振搗棒插入下層混凝土50—100mm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位。為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，振搗棒應(yīng)距洞邊300mm以上，下灰高度也要大體一致。振搗方式詳見圖5.2.8-1所示?；炷琳駬v詳見圖50.2.8-1所示。圖5.2.8-1剪力墻振搗方式振搗點(diǎn)成梅花式布置，各振搗點(diǎn)成梅花式布置，各點(diǎn)錯(cuò)開圖5.2.8-2剪力墻振搗2、按每層澆筑高度500mm首先對外墻抗?jié)B混凝土進(jìn)行澆筑，然后澆筑內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土；再澆筑外墻上層抗?jié)B混凝土、內(nèi)墻非抗?jié)B混凝土。外墻與內(nèi)墻接縫處用鋼絲網(wǎng)隔開。當(dāng)澆筑高度超過2m時(shí)，應(yīng)采用串筒下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不超過2m。3、墻體混凝土一次澆筑到上層梁底（或板底）以上25mm（待拆模后，剔鑿掉20mm，使之漏出石子）。4、墻上口找平：墻體混凝土澆筑完后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線添減混凝土，將墻上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以內(nèi)。5、為了避免產(chǎn)生冷縫，墻體混凝土澆筑時(shí)，沿著墻體的高度方向成階梯形向前澆筑，墻體的澆筑范圍要根據(jù)混凝土的初凝時(shí)間確定，前一層澆筑范圍不得過大，后一層混凝土澆筑必須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行，以免產(chǎn)生冷縫。8、柱、墻連接部位不同標(biāo)號混凝土澆筑詳見圖5.2.8-3所示。圖5.2.8-3墻柱部位不同標(biāo)號混凝土澆筑9、混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動(dòng)情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼續(xù)澆筑。10、基礎(chǔ)底板上返500mm導(dǎo)墻處設(shè)置地下外墻施工縫均放置3mm厚鋼板止水帶。11、地下室外墻和內(nèi)墻之間的混凝土施工是施工重點(diǎn)。交接處在內(nèi)墻距外墻200mm處采取快易收口網(wǎng)或鋼板網(wǎng)留設(shè)施工縫，快易收口網(wǎng)在墻體鋼筋上固定牢固。5.2.9樓梯混凝土澆筑1、澆筑樓梯混凝土前，應(yīng)及時(shí)清理樓梯根部接槎處雜物，并澆水濕潤，以保證接槎嚴(yán)密。2、樓梯混凝土澆筑時(shí)，要求混凝土塌落度在140±20之間，以免澆筑踏步時(shí)混凝土下淌。3、澆筑樓梯時(shí)，應(yīng)將混凝土泵送至平臺(tái)處，由人工把混凝土送入踏步模內(nèi)，以免泵管沖撞模板而導(dǎo)致模板變形。4、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)休息平臺(tái)板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，向上推進(jìn)，并隨時(shí)用鐵抹子將踏步上表面抹平壓光。5.3施工縫的留置及處理5.3.1施工縫的留設(shè)施工縫設(shè)置的規(guī)范要求為設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。留縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1、柱子水平施工縫：留置在樓板（梁）底以上5mm處（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。2、墻體水平施工縫：留置在樓板（梁）底以上5mm處（加軟弱層，約梁或板底向上25mm）。3、樓板豎向施工縫：宜留在板中間1/3范圍內(nèi)。4、剪力墻結(jié)構(gòu)的豎向施工縫：宜留在過梁中間1/3范圍內(nèi)。外墻水平施工縫留置高度為基礎(chǔ)底板結(jié)構(gòu)完成面以上500mm。5、框架結(jié)構(gòu)梁的豎向施工縫：宜留在次梁中間1/3范圍內(nèi)。6、框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)無剪力墻的樓梯施工縫：宜留在樓梯段自休息平臺(tái)上1/3左右處。7、框架結(jié)構(gòu)樓梯兩側(cè)有剪力墻的樓梯施工縫：宜留在休息平臺(tái)自踏步向外1/3左右處，樓梯梁入墻應(yīng)有等于或大于1/2墻厚的梁窩。見圖5.3.1-1所示。8、樓梯施工縫樓梯施工縫預(yù)留：樓梯施施工縫以留置在休息平臺(tái)自踏步往外1/3的地方，樓梯梁應(yīng)有入墻≥1/2墻厚的梁窩。每層樓梯跟隨同層剪力墻、樓板同時(shí)澆筑。見圖5.3.2-1所示。圖5.3.1-1樓梯施工縫留設(shè)示意圖9、本工程基礎(chǔ)底板按照后澆帶劃分流水段不另設(shè)施工縫，并在后澆帶處按設(shè)計(jì)要求加遇水膨脹止水條。5.3.2施工縫處理1、墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫按照后澆帶留設(shè)，其他位置不許留設(shè)施工縫，施工縫處豎向施工縫用5×5目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用15mm厚多層板封擋嚴(yán)實(shí)。避免混凝土從此處漏漿。當(dāng)墻模拆除后，清理施工縫，保證混凝土接槎質(zhì)量。2、墻體頂部水平施工縫處理混凝土澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，清理鋼筋上的混凝土，墻體施工縫彈線、切割、鑿毛。剔除混凝土軟弱層，剔掉露出石子，清理干凈。3、墻柱底部施工縫的處理彈出墻柱位置線，剔除浮漿，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。5.3.3施工縫混凝土澆筑1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2，混凝土達(dá)到1.2N/mm2的時(shí)間,可通過試驗(yàn)決定。同時(shí)，必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。2、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥漿、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤。3、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。4、在澆筑前，水平施工縫先均勻澆筑厚度為30～50mm的1:1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑后，混凝土內(nèi)砂漿成分相同。5、機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距100cm處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。6、有防水要求的地下室外墻原則上不留施工縫，外墻防水混凝土打入內(nèi)墻非防水混凝土20cm與內(nèi)墻接茬。地下室外墻水平施工縫留成平縫，預(yù)留小凹槽，導(dǎo)墻處必須設(shè)置止水鋼板，其余部位視情況而定。5.4后澆帶施工1、本工程設(shè)置有沉降后澆帶和伸縮后澆帶，經(jīng)與設(shè)計(jì)單位洽商，將伸縮后澆帶改為膨脹加強(qiáng)帶。2、膨脹加強(qiáng)帶采取間歇式膨脹加強(qiáng)帶的方式施工，膨脹加強(qiáng)帶寬2m，在環(huán)境溫度在20±5度時(shí)用比兩側(cè)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級高一級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。3、沉降后澆帶根據(jù)實(shí)際沉降觀測結(jié)構(gòu)確定封帶時(shí)間，待其穩(wěn)定后由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)進(jìn)行封帶，封帶時(shí)用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高一等級的補(bǔ)償收縮混凝土澆筑。4、底板后澆帶部位的超前止水預(yù)留豁口部位需留到50mm，防止后期雨水較多浸泡底板鋼筋，后澆帶封帶時(shí)，在兩側(cè)底板上設(shè)置連續(xù)的止水鋼板，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)使用比兩側(cè)混凝土強(qiáng)度高一等級的微膨脹混凝土，詳見圖5.4-1所示。墻體后澆帶見圖5.4-2所示。圖5.4-1基礎(chǔ)部位后澆帶圖5.4-2墻體部位后澆帶5、本工程地下室頂板混凝土施工時(shí)，后澆帶部位反坎與頂板混凝土一同澆筑，反坎澆筑尺寸為150×150mm，混凝土強(qiáng)度等級與頂板混凝土強(qiáng)度等級相同，反坎距離后澆帶邊緣100mm，反坎模板利用后澆帶部位鋼筋制作三角支架進(jìn)行固定，見圖5.4-3所示。圖5.4-3后澆帶保護(hù)措施5.5混凝土攔槎本工程地下主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)，混凝土澆筑在施工縫、后澆帶的攔槎采用密目鐵絲網(wǎng)和鋼筋網(wǎng)架組成，板的攔槎采用木模板制作成梳子板，同時(shí)嚴(yán)格控制保護(hù)層厚度。梁柱節(jié)點(diǎn)等部位的攔槎，采用橡膠氣囊塞入綁扎好的鋼筋內(nèi)進(jìn)行攔槎。詳見圖5.5-1所示。圖5.5-1混凝土攔槎處理措施5.6高強(qiáng)混凝土澆筑核心筒部位混凝土強(qiáng)度等級為C60,框架柱部位混凝土強(qiáng)度等級為C70，為了降低高強(qiáng)混凝土施工難度，混凝土塌落度控制在220±20mm，水泥中氯離子含量不得大于0.03%，配置高強(qiáng)混凝土不得采用結(jié)塊的水泥，也不宜采用出廠超過3個(gè)月的水泥。生產(chǎn)高強(qiáng)混凝土?xí)r，水溫不宜高于60℃。高強(qiáng)混凝土中粗骨料抗壓強(qiáng)度應(yīng)比混凝土強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)值高30%，不宜采用再生粗骨料。外框柱部位因截面大于1m，按照大體積混凝土要求進(jìn)行施工和養(yǎng)護(hù)測溫，控制混凝土絕熱溫升不大于50℃。高強(qiáng)混凝土從攪拌機(jī)裝入攪拌運(yùn)輸車至卸料時(shí)的時(shí)間不宜大于90min。攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆筑現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)20s~30s后再將混凝土拌合物卸出，當(dāng)混凝土拌合物因稠度原因出罐困難時(shí)，應(yīng)采取摻加減水劑的方式，嚴(yán)禁加水拌合（高強(qiáng)混凝土水膠比低，強(qiáng)度對水量的變化及其敏感，加水會(huì)對混凝土明顯影響混凝土強(qiáng)度，對工程質(zhì)量具有很大危害）。摻加減水劑時(shí)應(yīng)采用同品種減水劑，摻加劑量應(yīng)由商混站經(jīng)試驗(yàn)確定并明確，減水劑摻入混凝土拌合物后，應(yīng)使攪拌罐高速旋轉(zhuǎn)不少于90s。為保證高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量，暑期施工時(shí)，高強(qiáng)混凝土拌合物入模溫度不應(yīng)高于35℃，宜選擇溫度較低時(shí)間段澆筑混凝土；冬期施工時(shí)，拌合物入模溫度不應(yīng)低于5℃，并應(yīng)有保溫措施。高強(qiáng)混凝土模板拆除后，及時(shí)采取覆膜潮濕養(yǎng)護(hù)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于10d。冬期施工時(shí)采取帶模養(yǎng)護(hù)的方式，受凍前混凝土強(qiáng)度不得低于10MPa，模板和保溫層應(yīng)在混凝土冷卻到5℃以下時(shí)再行拆除，拆模后的混凝土及時(shí)覆蓋保溫，當(dāng)混凝土的強(qiáng)度等級達(dá)到強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的70%時(shí)，可撤除保溫養(yǎng)護(hù)措施。高強(qiáng)混凝土試塊制作宜采用150×150×150mm立方體試模，當(dāng)采用100×100×100mm立方體試模時(shí)，折減系數(shù)應(yīng)根據(jù)商混站試驗(yàn)數(shù)據(jù)取用。5.7混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，一般常溫條件下，豎向采用塑料薄膜覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，水平向混凝土采用塑料薄膜覆蓋+澆水法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。具體要求如下:1、梁、板、樓梯等部位采用撒水養(yǎng)護(hù)，獨(dú)立柱、墻體拆模后立即采用塑料薄膜覆蓋并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)過程中保證塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。2、板混凝土終凝后，立即灑水養(yǎng)護(hù)。3、養(yǎng)護(hù)用水采用食用水或經(jīng)檢驗(yàn)符合混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)的水。4、本工程所使用的混凝土要求完成混凝土澆筑以后，普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，抗?jié)B混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。5、混凝土澆筑完，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPa之前不允許上人或進(jìn)行上部施工。第六章季節(jié)性施工按照總進(jìn)度計(jì)劃的安排本工程結(jié)構(gòu)混凝土工程需經(jīng)歷雨季和冬季施工，須做好相應(yīng)的準(zhǔn)備。6.1雨期施工混凝土在雨季施工中塌落度偏大且雨后模板及鋼筋淤泥太多，影響混凝土質(zhì)量，本工程混凝土為商品混凝土，因此我們會(huì)在雨期施工前同混凝土攪拌站簽定的商混技術(shù)協(xié)議中對雨季施工做出要求，同時(shí)混凝土澆筑盡量避開雨天,如遇下雨,應(yīng)采取如下措施：1、進(jìn)行大面積混凝土澆筑前，要準(zhǔn)確掌握天氣預(yù)報(bào)。避免澆筑時(shí)遇大雨?，F(xiàn)場準(zhǔn)備充足防雨材料，以備澆筑時(shí)突然遇雨進(jìn)行覆蓋。2、墻、柱混凝土澆筑中遇到大雨時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓炷?，將已澆筑的混凝土振搗密實(shí)（留好接搓）后用塑料布覆蓋，并將塑料布綁扎牢固,防止被風(fēng)吹走?，F(xiàn)澆混凝土應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況和可能，多考慮幾道施工縫的留設(shè)位置。3、梁、板混凝土澆筑遇大雨時(shí)，及時(shí)留置施工縫，邊澆筑邊振搗密實(shí)（用抹子抹平），同時(shí)用塑料布覆蓋,嚴(yán)禁混凝土內(nèi)的水泥漿流失，澆筑到位后立即停止?jié)仓?、雨期施工時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對到場混凝土的坍落度的測定，根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)通知攪拌站調(diào)整用水量。為把好預(yù)拌混凝土的質(zhì)量關(guān)，定期派人去攪拌站檢查其砂、石堆料場，水泥倉庫，檢查砂、石的含泥量，水泥的防雨情況。嚴(yán)禁將含泥量超標(biāo)的砂、石和失效的水泥用于本工程中；要求混凝土攪拌站加強(qiáng)對砂、石的含水率的檢測，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整混凝土的用水量。5、如遇小雨時(shí)及時(shí)振搗抹壓和覆蓋，保證水泥漿不流失。6、雨后應(yīng)將模板及鋼筋上淤泥、積水清除掉。7、混凝土繼續(xù)施工前，應(yīng)檢查板、墻模板內(nèi)是否有積水，若有積水，應(yīng)清理后再澆筑混凝土。6.2冬期施工1、混凝土施工時(shí)連續(xù)5天室外氣溫低于5℃，即進(jìn)入冬期施工。2、在冬施期間攪拌站及時(shí)提出對原材料，外加劑及到達(dá)現(xiàn)場時(shí)的混凝土溫度等技術(shù)要求，攪拌站需進(jìn)行試配合格后，方能生產(chǎn)，以確?；炷凉こ藤|(zhì)量。3、根據(jù)自然氣溫條件和工程的結(jié)構(gòu)類型、原材料、工期限制等要求，從節(jié)約能源和降低冬施費(fèi)用著想，采用蓄熱法、摻外加劑、保溫材料覆蓋法進(jìn)行施工。4、混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)，在運(yùn)輸過程中，要注意防上混凝土熱量損失，表面凍結(jié)，混凝土離析，水泥和砂漿流失，坍落度變化等現(xiàn)象?；炷寥肽囟炔坏玫陀?℃，一般控制在15℃～20℃。5、混凝土在澆筑前應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，澆筑時(shí)風(fēng)力超過4級，需在迎風(fēng)面采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施。6、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即對混凝土表面進(jìn)行保溫。-10℃以內(nèi)時(shí)，樓板混凝土表面覆蓋一層薄膜，阻燃棉被覆蓋嚴(yán)密；-10℃以上時(shí)，墻模板外增加掛阻燃棉被，門窗洞口采用彩條布、棉被進(jìn)行封閉，混凝土板上應(yīng)覆蓋一層薄膜，一層阻燃棉被，氣溫特別低時(shí)，再加蓋—層阻燃保溫材料。7、作好混凝土的測溫工作，按施工方案布置測溫孔，并應(yīng)編號?；炷翝仓?，對測溫人員應(yīng)作詳細(xì)交底。測溫孔應(yīng)在澆筑混凝土的同時(shí)及時(shí)留好。8、按規(guī)定作好冬期施工混凝土試塊管理工作，試塊組數(shù)應(yīng)比常溫多兩組，此兩組試塊應(yīng)在施工部位同條件養(yǎng)護(hù)。9、當(dāng)環(huán)境氣溫低于5℃時(shí)，混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)劑，采取保溫保濕措施，禁止對混凝土灑水。10、模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的保溫被，也不應(yīng)將保溫被直接覆蓋在潮濕的混凝土表面，新澆混凝土表面先鋪一層塑料薄膜。11、塑料布、保溫被應(yīng)疊縫、騎馬鋪放，以減少水分的散發(fā)。12、一般混凝土保溫層在混凝土達(dá)到4Mpa并冷卻到5℃后方可拆除。拆模時(shí)混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于20℃時(shí)，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。第七章質(zhì)量控制及試驗(yàn)方法7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為“北京市建筑長城杯金獎(jiǎng)”，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。7.2混凝土進(jìn)場質(zhì)量控制1、每車必須掛標(biāo)識牌，注明混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、澆筑部位。2、每車必須有小票，注明工程名稱、澆筑部位、混凝土強(qiáng)度、配合比、外加劑、坍落度、出機(jī)時(shí)間及溫度、運(yùn)輸車號等。3、混凝土到場后都必須做坍落度和溫度抽檢，做好現(xiàn)場記錄。禁止往混凝土中直接加水。4、對不合格的車次（如小票標(biāo)注不清、自行涂改、與本車次對不上的），記錄車號、退場時(shí)間，并存檔。5、車輛進(jìn)場后由工程部門派專人指揮調(diào)度，并在小票上加蓋名章，記錄時(shí)間，收集小票。6、現(xiàn)場驗(yàn)收商品混凝土按委托單中的項(xiàng)目仔細(xì)校對，認(rèn)真填寫混凝土運(yùn)輸單，混凝土運(yùn)輸單按批裝訂成冊，做好分析。7、混凝土進(jìn)場前，須由專業(yè)工程師填寫混凝土澆筑申請書，并經(jīng)由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。7.3混凝土試驗(yàn)方法1、混凝土澆筑時(shí)由由項(xiàng)目部試驗(yàn)工程師進(jìn)行取樣，每100m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊，不超過100m3的按100m3留置，當(dāng)連續(xù)澆筑超過1000m3時(shí)，每200m3混凝土留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。2、結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件。1)同條件養(yǎng)護(hù)試件所對應(yīng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；2)對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試件。3)同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。4)同條件試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。5)同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。等效養(yǎng)護(hù)齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下齡期試件強(qiáng)度相等的原則確定。6)同條件自然養(yǎng)護(hù)試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期及相應(yīng)的試件強(qiáng)度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍鉁睾宛B(yǎng)護(hù)條件，按下列規(guī)定確定：7)等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600℃d時(shí)所對應(yīng)的齡期，0℃及以下的齡期不計(jì)入；等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d。8)同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度代表值應(yīng)根據(jù)強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GB50107的規(guī)定確定后，乘折算系數(shù)取用；折算系數(shù)宜取為1.10，也可根據(jù)當(dāng)?shù)氐脑囼?yàn)統(tǒng)計(jì)結(jié)果作適當(dāng)調(diào)整。9）同時(shí)根據(jù)北京市（京建法[2014]18號文要求，在制作混凝土試件時(shí)增加一組7天標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試件送至有見證檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢測。7.4質(zhì)量要求因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項(xiàng)目、基本項(xiàng)目滿足驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，其允許偏差項(xiàng)目要提高標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。1、混凝土攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗(yàn)報(bào)告等，詳見表7.4.1-1所示。表7.4.1-1混凝土廠家需提供的技術(shù)資料序號資料名稱送報(bào)時(shí)間1混凝土配合比通知單每次砼澆筑前2混凝土開盤鑒定每次砼澆筑前3堿含量匯總計(jì)算書每次砼澆筑前4氯離子含量計(jì)算書每次砼澆筑前5混凝土運(yùn)輸小票每車砼澆筑前注：其它砼資料應(yīng)由混凝土攪拌站保存，以保證資料的可追溯性2、預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴(yán)格按照配合比進(jìn)行攪拌。3、混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。4、混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接搓處平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。5、混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差詳見表7.4-1所示。表7.4-1混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁52垂直度層高≤5m5經(jīng)緯儀、吊線尺量層高＞5m8全高（H）H/1000、且≤303標(biāo)高層高±5水準(zhǔn)儀尺量全高±304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高±5尺量柱墻梁寬高±35表面平整度3靠尺塞尺6角線順直度3拉線尺量7樓梯踏步板寬度、高度±3尺量8電梯井筒長寬對位線中心線＋20、0經(jīng)緯儀尺量筒高垂直度H/1000、且≤3010陽臺(tái)雨罩位移±5吊線尺量11預(yù)留孔洞中心線位移10尺量12預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件3尺量預(yù)埋螺栓＋5、0預(yù)埋管3混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施見表7.4-2所示。表7.4-2混凝土工程質(zhì)量通病產(chǎn)生原因及預(yù)防措施序號名稱產(chǎn)生原因預(yù)防措施1蜂窩振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。若接縫寬度超過2.5mm，應(yīng)予以填封，梁筋過密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2漏筋主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排出后才移動(dòng)。3麻面模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清理干凈，并滿涂隔離劑，振搗前對模板要澆水濕潤。4孔洞在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗厚度；按規(guī)程使用振動(dòng)器。5縫隙及夾渣施工縫沒有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、木屑。6墻柱底部爛根（爛腳）模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。模板縫隙寬度超過2.5mm應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別是防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前線澆筑50~100mm厚的水泥砂漿。7梁柱節(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過大柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。安裝梁板模板前，先安裝梁柱結(jié)頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。8樓板表面平整度差振搗后沒有用拖板，刮尺抹平；混凝土未達(dá)到終凝就在上面行人和操作。澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；混凝土達(dá)到1.2Mpa后才允許在混凝土面上操作。9混凝土表面不規(guī)則裂縫一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒有執(zhí)行相關(guān)規(guī)定?；炷两K凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工有關(guān)規(guī)定。10缺棱少角投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；或拆模板過早，拆模版方法不當(dāng)。指定專人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。注：蜂窩、孔洞、露筋、縫隙加渣層等缺陷在裝飾前應(yīng)按施工規(guī)范的要求進(jìn)行處理。7.5混凝土實(shí)體質(zhì)量一次成優(yōu)控制1、混凝土每次進(jìn)行剔鑿和收面等必須設(shè)置控制線，由測量員復(fù)線后方可支模。2、施工縫鑿毛時(shí)，需對鑿毛部位進(jìn)行彈線切割，去除表面浮漿并使混凝土表面露出石子，混凝土澆筑前澆水濕潤。3、混凝土攪拌至澆筑的時(shí)間不得超過2h，運(yùn)輸及澆筑期間嚴(yán)禁加水，每車混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后要隨機(jī)取樣測定塌落度，澆筑混凝土要從洞口兩側(cè)同時(shí)對稱澆筑，分先后順序澆筑的混凝土間隔時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間，并應(yīng)用振搗棒振搗密實(shí)，防止出現(xiàn)冷縫。4、合理使用混凝土養(yǎng)護(hù)措施，一般混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d；采用緩凝型外加劑、大量礦物摻合料配置的混凝土，不應(yīng)少于14d；抗?jié)B混凝土、混凝土強(qiáng)度等級C60及以上的混凝土，不應(yīng)少于14d；后澆帶的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。5、樓面標(biāo)高采用墻柱鋼筋上的結(jié)構(gòu)50線控制點(diǎn)拉線的標(biāo)高進(jìn)行控制。6、面層收面必須選用施工經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員，上崗前進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。7、混凝土面層采用平板振動(dòng)器振搗，混凝土初凝前先用人工進(jìn)行表面找平收光一次，再用混凝土抹光機(jī)收光一次，最后再進(jìn)行人工收光一次，保證混凝土表面平整度符合規(guī)范要求并養(yǎng)護(hù)到位。8、梁板支撐模板待梁板混凝土達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后方可拆除，不得提前拆除。9、混凝土樓面施工完畢后，嚴(yán)禁在樓板上拌合灰漿，后續(xù)砂漿、混凝土需要在樓面設(shè)置隔離措施，樓面上不得出現(xiàn)砂漿、混凝土污染痕跡。第八章安全要求8.1一般要求地下結(jié)構(gòu)施工時(shí)項(xiàng)目部成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，各勞務(wù)分包隊(duì)也要成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組。共同建立安全保證體系，加強(qiáng)對職工的安全教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，做好進(jìn)場工人的進(jìn)場教育和現(xiàn)場安全施工技術(shù)交底，確保全過程的安全施工。8.2泵送的安全要求1)對工地所有人員定期進(jìn)行技術(shù)安全教育，做好安全技術(shù)交底，配備安全防護(hù)用品。2)現(xiàn)場的種材料、模板、混凝土構(gòu)件、乙炔氣瓶、氧氣瓶等存放場地符合安全要求。3)地泵嚴(yán)禁帶病作業(yè)，已經(jīng)磨損嚴(yán)重及局部穿孔現(xiàn)象泵管不準(zhǔn)使用，以防爆管傷人。4)加強(qiáng)冬施勞動(dòng)保護(hù)工作，做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作，腳手架、上人馬道要采取防滑措施。霜雪天后要及時(shí)清掃，大風(fēng)雪后及時(shí)檢查腳手架，防止高空中墜落發(fā)生。5)所有人員高處作業(yè)時(shí)必須戴好安全帽，系好下額帶。進(jìn)入現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙及攜帶易然易爆物品。嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。6)澆筑混凝土?xí)r，必須搭設(shè)專用馬道，并搭設(shè)護(hù)身欄。7)清輸送管時(shí)，管端設(shè)擋板或安全罩，管端嚴(yán)禁有人員站立，以防噴射傷人。8)混凝土輸送使用的泵管、卡具，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，對于磨損嚴(yán)重、存在裂縫的泵管及變形破損卡具禁止使用。9)使用振搗棒前檢查部件和軟管，接線是否正確，試行運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可使用。振搗器在檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源。10)振搗棒應(yīng)單設(shè)電源線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護(hù)器，電機(jī)外殼做好接零保護(hù)，工作時(shí)兩人操作，一人持棒，一人看電機(jī)，不得拖拉，振搗手穿膠鞋，戴絕緣手套。11)布料桿架子要獨(dú)立，不得與模板連續(xù)。12)混凝土吊斗不得乘人，吊斗口應(yīng)嚴(yán)密以防傷人。13)泵車四周設(shè)立安全標(biāo)識，設(shè)專人調(diào)度車輛。14)泵車施工時(shí)觀查灰斗混凝土量，以防無混凝土?xí)r灰斗壓力過大，石子傷人。15)嚴(yán)格加固彎頭及泵車錐形管以防爆管傷人。16)布料桿用吹出法清洗臂架上附裝的輸送管時(shí)，桿端附近不許站人，以防傷人。17)風(fēng)力超過6級時(shí)，禁止使用布料桿布料。18)所有操作面測溫點(diǎn)道路和測溫點(diǎn)要有良好照明、并暢通易行。19)現(xiàn)場火源要加強(qiáng)管理，消火栓要有明顯標(biāo)志，消防道路暢通。20)嚴(yán)格執(zhí)行用火申請制度，設(shè)專人看火。21)所有露明機(jī)具設(shè)備及時(shí)覆蓋防水材料。22)擋風(fēng)設(shè)備要使用非易燃品。23)注意“四口”及“臨邊”等的防護(hù)。第九章成品保護(hù)1）已澆筑的板、樓梯踏步等必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到上人無腳印以后方準(zhǔn)上人，或安裝結(jié)構(gòu)支架和模板避免集中荷載過早造成底板出現(xiàn)裂縫。2）混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)清理漏、濺在墻及樓板上的混凝土漿，確保混凝土面的清潔。3）墻體混凝土澆筑完畢，應(yīng)及時(shí)將大模板操作臺(tái)上、鋼梁上及邊角處散落的混凝土清理干凈，避免下次支模時(shí)掉入墻內(nèi)，出現(xiàn)夾渣。4）澆筑混凝土?xí)r配備看筋人員，及時(shí)將鋼筋復(fù)位，同時(shí)配備看模板人員，避免出現(xiàn)跑模、跑漿等。5）混凝土澆灌前搭設(shè)施工馬道，防止踩踏鋼筋。6）混凝土澆筑后，應(yīng)及時(shí)采取有效養(yǎng)護(hù)措施，嚴(yán)防脫水和收縮裂縫。設(shè)專人負(fù)責(zé)。7）混凝土后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑后，應(yīng)用蓋板封閉嚴(yán)密，避免雜物和雨雪進(jìn)入，污染鋼筋。8）墻體的門窗洞口處、框架柱四角及室內(nèi)墻體陽角處安裝塑料護(hù)角或成品護(hù)角進(jìn)行保護(hù)，護(hù)角板高度不低于1.5m。護(hù)角寬度不小于5cm。框架柱及墻體護(hù)角見圖9.1-1所示所示。圖9.1-1框架柱及墻體護(hù)角安裝示意圖9）樓梯踏步，在踏面上用多層板做踏步保護(hù)板，以保證樓梯踏步陽角不缺棱掉角。保護(hù)示意見圖9.1-2所示。圖9.1-2樓梯成品保護(hù)措施第十章綠色施工措施10.1節(jié)能與能源利用1、優(yōu)先使用國家、行業(yè)推薦的節(jié)能、高效、環(huán)保的施工設(shè)備和機(jī)具。盡量使用電動(dòng)工具，且能耗達(dá)到國家節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。2、使用工況良好的電器設(shè)備，并經(jīng)常保養(yǎng)，避免因設(shè)備老化增加損耗。3、禁止使用國家、行業(yè)、地方政府明令淘汰的施工設(shè)備和機(jī)具。4、臨時(shí)用電設(shè)備采購時(shí)應(yīng)優(yōu)先選擇節(jié)能型、帶有環(huán)保表示的設(shè)備。5、現(xiàn)場照明設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46的規(guī)定。6、機(jī)械設(shè)備采購時(shí)應(yīng)選擇耗能低、效率高的設(shè)備，在保障工作的同時(shí)，降低資源消耗。7、嚴(yán)格按照方案施工順序施工，以減少作業(yè)區(qū)域的機(jī)具數(shù)量，相鄰作業(yè)區(qū)充分利用共有的機(jī)具資源。8、根據(jù)施工機(jī)械設(shè)備管理制度，開展用電、用油計(jì)量。9、及時(shí)做好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械設(shè)備保持低耗、高效的作業(yè)狀態(tài)。10、商品混凝土考慮就近原則，減少運(yùn)輸距離，降低損耗。11、在保證施工質(zhì)量等情況下，采用國家先進(jìn)的、耗能少的施工工藝。12、在不影響施工進(jìn)度和質(zhì)量的情況下合理安排施工工序，降低消耗。13、盡量減少夜間作業(yè)，如需工作，要達(dá)到相關(guān)規(guī)定要求。14、施工現(xiàn)場采用LED節(jié)能照明燈具，節(jié)約能源。10.2節(jié)地與施工用地保護(hù)措施1、在總平面圖范圍內(nèi)采取動(dòng)態(tài)管理措施，現(xiàn)場總平面布置做到科學(xué)合理、緊湊，泵車區(qū)域設(shè)置合理，并盡量少占用空間且能共享。2、按照相關(guān)要求在一定的場地范圍內(nèi)進(jìn)行施工。3、制定現(xiàn)場交通方案，現(xiàn)場道路按照永久道路和臨時(shí)道路相結(jié)合的原則布置，盡量減少道路占地面積。4、本工程混凝土澆筑均采用商品混凝土，現(xiàn)場不設(shè)置混凝土攪拌站，減少場地占用。10.3節(jié)材與材料資源利用措施1、施工用主材中：混凝土為商品混凝土，為就近的商混站提供。2、定期對中大型機(jī)械進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保滿足正常工作需要。3、施工中采用的材料應(yīng)確保綠色、環(huán)保，并滿足相關(guān)規(guī)范的要求。4、現(xiàn)場臨建采用集裝箱活動(dòng)板房彩鋼板搭設(shè)，拆遷方便可重復(fù)利用。5、施工現(xiàn)場混凝土澆注時(shí)按照試驗(yàn)方案摻加粉煤灰、礦渣、外加劑等材料，降低水泥用量。6、工程技術(shù)要充分做好對四新技術(shù)的運(yùn)用，降低材料消耗，降低陳本。7、混凝土澆筑前必須經(jīng)工程部、商務(wù)部、分包隊(duì)伍間綜合算量，以確保向攪拌站索要方量的準(zhǔn)確性，澆筑混凝土中后期需進(jìn)行準(zhǔn)確的掐方工作。8、根據(jù)方案的混凝土的不同標(biāo)號的澆筑順序，實(shí)時(shí)確定各標(biāo)號的進(jìn)場量，以防止到現(xiàn)場的其他標(biāo)號的混凝土長期停滯而不能使用。9、合理利用建筑余料，對施工中造成的建筑預(yù)料充分應(yīng)用，混凝土的余料及時(shí)回收利用，如制作預(yù)制構(gòu)件，臨建路面的硬化，小型臨建結(jié)構(gòu)的澆筑，二次結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件的利用。10、編制施工管理策劃，明確材料計(jì)劃等，確保合理使用材料。10.4節(jié)水與水資源利用措施1、安排專人定期對用水計(jì)量進(jìn)行考核，并做好相應(yīng)的記錄。2、施工用水及生活用水分開計(jì)量，單獨(dú)設(shè)表。3、水平向混凝土構(gòu)件采用塑料薄膜養(yǎng)護(hù)，豎向構(gòu)件，如外墻采用噴淋養(yǎng)護(hù)。4、基礎(chǔ)墊層施工期間，利用基坑內(nèi)墊層施工完畢的集水坑作為集水點(diǎn)，收集雨水等作為混凝土養(yǎng)護(hù)用水和施工用水。10.5人力節(jié)約1、現(xiàn)場混凝土盡量采用機(jī)械澆筑，避免人工倒運(yùn)；2、遺撒及模板拼縫露出混凝土及浮漿及時(shí)清理，避免硬化后剔鑿費(fèi)時(shí)費(fèi)力；施工縫部位待強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后盡快組織進(jìn)行鑿毛處理，避免混凝土強(qiáng)度提高后剔鑿；3、混凝土施工嚴(yán)格按照一次成優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施，避免后期處理修補(bǔ)。10.6環(huán)境保護(hù)10.6.1揚(yáng)塵控制措施1、現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人打掃衛(wèi)生、灑水，保持現(xiàn)場干凈整潔，無揚(yáng)塵。2、現(xiàn)場裸露部位及時(shí)采取灑水降塵及苫蓋等措施，減少揚(yáng)塵。10.6.2噪聲控制措施1、施工現(xiàn)場泵車均采用先進(jìn)機(jī)械、低噪音設(shè)備，機(jī)械定期進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，對超過噪聲限制的混凝土泵及時(shí)進(jìn)行更換。2、混凝土輸送泵、電鋸房等均設(shè)有吸音降噪屏等降噪措施。3、夜間一般不進(jìn)行施工作業(yè)，如需工作時(shí)，應(yīng)對施工噪音采取措施，并定時(shí)進(jìn)行檢測。4、施工現(xiàn)場混凝土澆筑作業(yè)時(shí)均需通過對講機(jī)進(jìn)