T-NEEPA 006-2024 煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計(jì)規(guī)范

ICS13.030.40CCSZ05Designspecificationsforwastegastreatmentofcokeovengaspurification2024-02-20發(fā)布IT/NEEPA006—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 24基本要求 24.1一般規(guī)定 24.2源頭控制 34.3工程規(guī)模 35平面布置 36工藝及管道設(shè)計(jì) 36.1一般規(guī)定 46.2廢氣收集系統(tǒng) 46.3廢氣輸送系統(tǒng) 56.4廢氣預(yù)處理系統(tǒng) 56.5末端處理系統(tǒng) 6 6 79消防與給排水 710安全職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù) 7參考文獻(xiàn) 8T/NEEPA006—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利，本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件是對(duì)HJ1280-2023《煉焦化學(xué)工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》6.6“煤氣凈化尾氣治理系統(tǒng)”的細(xì)化和擴(kuò)充。本文件由江蘇智道工程技術(shù)有限公司提出。本文件由南京節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：江蘇智道工程技術(shù)有限公司、上海梅山鋼鐵股份有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、南京南鋼鋼鐵聯(lián)合有限公司、中海油氣（泰州）石化有限公司、安徽工業(yè)大學(xué)。本文件主要起草人：李丹丹、曹彥、張斌、張軍、江玲、蘭欽群、滕炳祥、韓加友、邱全山、顧慧娟、韓守知、崔平。1T/NEEPA006—2024煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計(jì)規(guī)范本文件規(guī)定了煤氣凈化廢氣治理工程設(shè)計(jì)的基本要求、平面布置、工藝及管道設(shè)計(jì)、自動(dòng)控制、電氣、消防與給排水、安全職業(yè)衛(wèi)生與環(huán)境保護(hù)要求。本文件適用于煤氣凈化廢氣治理工程的新建、擴(kuò)建、改建設(shè)計(jì)，可作為建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)措施的咨詢、設(shè)計(jì)依據(jù)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程GB/T8163輸送流體用無(wú)縫鋼管GB12710焦化安全規(guī)程GB/T13347石油氣體管道阻火器GB/T14976流體輸送用不銹鋼無(wú)縫鋼管GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法GB16171煉焦化學(xué)工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件GB/T24217洗油GB37822揮發(fā)性有機(jī)物無(wú)組織排放控制標(biāo)準(zhǔn)GB39800.3個(gè)體防護(hù)裝備配備規(guī)范第3部分：冶金、有色GB50034GB50052GB50057GB50058建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范爆炸危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)（2018年版）GB/T50483化工建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50759油氣回收處理設(shè)施技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50984石油化工工廠布置設(shè)計(jì)規(guī)范AQ1072瓦斯管道輸送水封阻火泄爆裝置技術(shù)條件AQ7012煤氣排水器安全技術(shù)規(guī)程HG/T20511信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范HJ1093蓄熱燃燒法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范HJ1094石油煉制工業(yè)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3047石油化工企業(yè)職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3097石油化工靜電接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3413石油化工石油氣管道阻火器選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)2T/NEEPA006—2024SY/T0511.1石油儲(chǔ)罐附件第1部分：呼吸閥SY/T0511.2石油儲(chǔ)罐附件第2部分：液壓安全閥3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1煤氣凈化廢氣wastegasofcoalgaspurification是荒煤氣凈化過(guò)程中的冷鼓、煤焦油深加工、硫銨、脫硫、洗脫苯及粗苯深加工、油庫(kù)及其裝載等工段所產(chǎn)生的含有焦油、萘、揮發(fā)性有機(jī)物、硫化氫、氫氣、氰化氫、氨氣、一氧化碳、氮?dú)夂脱鯕獾然旌蠌U氣的總稱。3.2廢氣治理工程wastegastreatmentengineering由廢氣收集系統(tǒng)、廢氣輸送系統(tǒng)、廢氣預(yù)處理系統(tǒng)、進(jìn)負(fù)壓總管或末端處理系統(tǒng)和配套設(shè)施組成。3.3廢氣收集系統(tǒng)wastegascollectionsystem將焦?fàn)t煤氣凈化過(guò)程中的密閉儲(chǔ)罐、裝載設(shè)施、敞口設(shè)備等逸散點(diǎn)產(chǎn)生的廢氣通過(guò)密閉氣相管道及其他工藝設(shè)備進(jìn)行集中收集的系統(tǒng)。3.4單罐單控singletank&singlecontrol每座儲(chǔ)罐油氣收集管道上設(shè)置壓力控制閥、管道阻爆轟型阻火器，不同儲(chǔ)罐的廢氣不考慮相互平衡，壓力超過(guò)設(shè)定值時(shí)通過(guò)控制閥將其廢氣排入廢氣收集總管的連接方式。3.5直接連通directconnectivity兩座及以上儲(chǔ)存相同或性質(zhì)相近物料儲(chǔ)罐的氣相空間通過(guò)管道相連，且每個(gè)儲(chǔ)罐氣相支線無(wú)壓力控制閥排氣控制設(shè)施，從而使多座儲(chǔ)罐氣相空間通過(guò)管道構(gòu)成一個(gè)整體，達(dá)到儲(chǔ)罐之前氣相壓力平衡的連接方式。3.6廢氣輸送系統(tǒng)wastegasdeliverysystem指廢氣經(jīng)收集總管輸送到廢氣預(yù)處理系統(tǒng)或末端處理系統(tǒng)的氣體輸送設(shè)備、管道及附件的總稱。3.7廢氣預(yù)處理系統(tǒng)wastegaspretreatmentsystem指采用吸收、冷凝工藝去除廢氣中部分組分的處理設(shè)施及其配套的公用工程系統(tǒng)的總稱。3.8負(fù)壓總管negativepressuremainpipe焦?fàn)t煤氣的負(fù)壓段荒煤氣總管。3.9末端處理系統(tǒng)endprocessingsystem用燃燒法或進(jìn)負(fù)壓總管的方式對(duì)廢氣進(jìn)行處理的系統(tǒng)。4基本要求4.1一般規(guī)定4.1.1廢氣治理工程設(shè)計(jì)應(yīng)選用安全可靠、技術(shù)先進(jìn)、節(jié)能環(huán)保的工藝和設(shè)備。4.1.2廢氣治理工程設(shè)計(jì)應(yīng)符合煤氣凈化工藝和安全保障的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定的要求。4.1.3廢氣治理工程的設(shè)備、儀表和工藝管道等布置應(yīng)便于安裝、操作和檢修，且不影響既有裝置的生產(chǎn)操作。4.1.4廢氣治理工程的規(guī)模應(yīng)根據(jù)廢氣逸散點(diǎn)設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)、物料性質(zhì)和環(huán)境因素等綜合確定。4.1.5廢氣濃度宜采用夏季高溫時(shí)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)作為依據(jù)，或參照同類地區(qū)已建廢氣處理裝置的廢氣濃度3T/NEEPA006—2024數(shù)據(jù)。4.1.6末端處理系統(tǒng)宜采用蓄熱燃燒（RTO）裝置。4.1.7廢氣治理工程的揮發(fā)性氣體無(wú)組織排放指標(biāo)應(yīng)符合GB37822的規(guī)定。4.1.8經(jīng)治理后廢氣的區(qū)域排放因子應(yīng)符合GB16171或當(dāng)?shù)叵嚓P(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.1.9檢修放散口設(shè)置應(yīng)采取盲板或雙閥等防止泄漏的措施，儲(chǔ)罐檢修放散口高度應(yīng)符合以下規(guī)定：——地上儲(chǔ)罐應(yīng)高出本設(shè)備2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺(tái)2m以上；——地下放空槽應(yīng)高出地面2m以上，且應(yīng)高出相鄰有人操作的最高設(shè)備操作平臺(tái)2m以上。4.1.10廢氣治理工程應(yīng)開(kāi)展危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）和保護(hù)層分析（LOPA）。4.1.11廢氣治理工程的爆炸危險(xiǎn)區(qū)域劃分應(yīng)符合GB50058的規(guī)定。4.2源頭控制4.2.1儲(chǔ)罐宜采取罐體、罐頂隔熱措施減少?gòu)U氣排放。4.2.2應(yīng)對(duì)既有儲(chǔ)罐的強(qiáng)度進(jìn)行校核，確認(rèn)儲(chǔ)罐是否需要進(jìn)行局部結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，以滿足儲(chǔ)罐附件定壓值要求。4.2.3當(dāng)儲(chǔ)罐采用氮封穩(wěn)壓系統(tǒng)時(shí)，宜維持儲(chǔ)罐微正壓。氮封氣量應(yīng)等于液體出料量和儲(chǔ)罐氣相空間因大氣最大溫降導(dǎo)致罐內(nèi)氣體收縮所造成儲(chǔ)罐吸入的氣量（同4.3.2公式（1之和，實(shí)際設(shè)計(jì)氮封氣量宜按SH/T3007-2014表5.1.6選取。4.3工程規(guī)模煤氣凈化廢氣治理工程工程設(shè)計(jì)規(guī)模氣量應(yīng)為儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣量、揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)廢氣量、敞口設(shè)備廢氣量之和。儲(chǔ)罐產(chǎn)生的廢氣包括大呼吸產(chǎn)生氣量、進(jìn)料溫度高于儲(chǔ)罐內(nèi)物料溫度導(dǎo)致的蒸發(fā)氣量、小呼吸產(chǎn)生氣量。4.3.1儲(chǔ)罐大呼吸氣量?jī)?chǔ)罐大呼吸氣量取儲(chǔ)罐的最大液體進(jìn)料量與儲(chǔ)罐的最小出料量之差。4.3.2儲(chǔ)罐小呼吸氣量?jī)?chǔ)罐小呼吸氣量為儲(chǔ)罐氣相空間因最大溫升導(dǎo)致罐內(nèi)氣體膨脹而呼出的氣量，根據(jù)槽罐的容積、儲(chǔ)液比例、氣溫變化規(guī)律估算，計(jì)算見(jiàn)公式（1）：式中：VS——儲(chǔ)罐小呼吸產(chǎn)生氣量（m3/hVT——儲(chǔ)罐容積（m3α——儲(chǔ)罐儲(chǔ)液比例，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)取值（%）；Δt——小時(shí)溫度變化量，宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁刈兓皟?chǔ)液溫度、保溫等，綜合考慮取值(℃/ht——起始溫度，儲(chǔ)罐未加熱及保溫時(shí)，宜取最大溫差日的低溫值；儲(chǔ)罐加熱且保溫時(shí)，宜取儲(chǔ)液最低控制溫度(℃)。4.3.3揮發(fā)性有機(jī)液體裝載作業(yè)排氣量應(yīng)符合HJ1094的規(guī)定。4.3.4敞口設(shè)備排氣量，宜根據(jù)物料進(jìn)入量按4.3.3計(jì)算。5平面布置5.1廢氣治理工程的平面布置應(yīng)符合GB50160、GB50984的規(guī)定。5.2廢氣預(yù)處理系統(tǒng)宜靠近煤氣凈化廢氣排放源布置；儲(chǔ)罐區(qū)的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)應(yīng)布置在防火堤外；汽車、火車裝載設(shè)施內(nèi)的廢氣預(yù)處理系統(tǒng)的布置應(yīng)符合GB/T50759的規(guī)定。5.3廢氣預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)部的設(shè)備應(yīng)緊湊布置，且滿足安裝、操作、檢修的要求。5.4廢氣預(yù)處理系統(tǒng)附近應(yīng)有能保證消防車輛順利接近的消防道路。6工藝及管道設(shè)計(jì)4T/NEEPA006—20246.1一般規(guī)定6.1.1廢氣收集系統(tǒng)應(yīng)滿足系統(tǒng)內(nèi)最大排氣量要求。廢氣治理工程的管道規(guī)格根據(jù)流體力學(xué)計(jì)算確定。管道系統(tǒng)的公稱壓力不應(yīng)低于1.6MPa。6.1.2廢氣收集、輸送管線應(yīng)采用地上鋪設(shè)，坡度不宜小于2‰。6.1.3進(jìn)入廢氣預(yù)處理系統(tǒng)前的易堵廢氣收集、輸送管道應(yīng)進(jìn)行伴熱，并設(shè)置吹掃措施，確保管道暢通。6.1.4廢氣收集、輸送管道應(yīng)設(shè)置凝液收集設(shè)施，并按AQ7012的規(guī)定設(shè)置排水器。6.1.5廢氣治理工程內(nèi)的管道器材應(yīng)符合下列規(guī)定：——管道宜采用無(wú)縫鋼管。碳鋼、低合金無(wú)縫管道應(yīng)符合GB/T8163的規(guī)定；不銹鋼無(wú)縫鋼管應(yīng)——閥門(mén)應(yīng)選用鋼制閥門(mén)；——閥門(mén)、彎頭、三通、異徑管、管帽等管閥件材質(zhì)、壓力等級(jí)應(yīng)與所連管道一致；——冷鼓、硫銨、脫硫工段管道、管閥件材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼，粗苯工段、油庫(kù)工段、廢氣預(yù)處理系統(tǒng)后管道、管閥件材質(zhì)宜選用碳鋼。6.1.6穿越禁止動(dòng)火作業(yè)區(qū)域的新增管道宜分段采用法蘭連接，廢氣輸送管道的金屬法蘭連接處應(yīng)做靜電跨接。6.1.7廢氣治理工程阻火器應(yīng)符合下列規(guī)定：——阻火器的選用應(yīng)符合GB/T13347和SH/T3413的規(guī)定；——阻火器的型式根據(jù)其安裝點(diǎn)距火源點(diǎn)位置確定，安裝位置距火源L/D的型式時(shí)，選用阻爆燃型阻火器；L/D用阻爆燃時(shí)，選用阻爆轟型阻火器；阻火器布置應(yīng)避開(kāi)20＜L/D＜120非穩(wěn)態(tài)爆轟區(qū)間；——阻火器在設(shè)計(jì)流量下的壓降不宜大于0.3kPa；——應(yīng)采用波紋板式阻火器；——阻火元件材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼；冷鼓、硫銨、脫硫、煤焦油深加工工段阻火器殼體材質(zhì)應(yīng)選用不銹鋼，洗脫苯及粗苯深加工、油庫(kù)及其裝載、廢氣預(yù)處理系統(tǒng)后阻火器殼體材料宜選用碳鋼；——阻火器應(yīng)通過(guò)GB/T13347規(guī)定的測(cè)試要求，并出具第三方型式認(rèn)證文件；——阻火器兩端宜設(shè)置切斷閥門(mén)；并根據(jù)氣象條件和廢氣性質(zhì)設(shè)置清堵、防凍措施；——每個(gè)儲(chǔ)罐廢氣收集支線上應(yīng)采用阻爆轟型阻火器，安裝位置盡量靠近罐頂廢氣排放口；當(dāng)空間或罐頂承重受限時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整安裝位置，但應(yīng)避開(kāi)非穩(wěn)態(tài)爆轟區(qū)間。6.2廢氣收集系統(tǒng)6.2.1密閉儲(chǔ)罐廢氣收集6.2.1.1儲(chǔ)罐的廢氣收集宜采用單罐單控方式，不應(yīng)采用單呼閥控制儲(chǔ)罐向收集總管排氣。6.2.1.2儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置氮封穩(wěn)壓系統(tǒng)，每臺(tái)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的氮封穩(wěn)壓閥組，閥組布置在罐頂；取壓點(diǎn)宜距氮封進(jìn)氣口0.8m以上；氮封閥組前設(shè)置就地壓力表。6.2.1.3每臺(tái)儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置單獨(dú)的帶阻爆燃阻火器的全天候呼吸閥，呼吸閥的選型應(yīng)符合SY/T0511.1的規(guī)定；易堵廢氣的呼吸閥應(yīng)采用帶蒸汽夾套保溫型。6.2.1.4采用氮封穩(wěn)壓系統(tǒng)的儲(chǔ)罐宜設(shè)液壓安全閥，液壓安全閥的選型應(yīng)符合SY/T0511.2的規(guī)定。6.2.1.5儲(chǔ)罐呼吸閥等安全附件的設(shè)置應(yīng)符合SH/T3007的相關(guān)規(guī)定。6.2.1.6每臺(tái)儲(chǔ)罐的氣相收集支管上應(yīng)設(shè)置：——阻爆轟型阻火器，且應(yīng)靠近儲(chǔ)罐廢氣排放口安裝；——與廢氣收集主管隔離檢修的切斷措施；——廢氣排放閥，并與罐頂壓力變送器聯(lián)鎖開(kāi)關(guān)；——檢修放散閥。6.2.1.7儲(chǔ)存易堵介質(zhì)的儲(chǔ)罐，氣相收集支管上應(yīng)設(shè)置雙向蒸汽吹掃管線。6.2.1.8對(duì)既有儲(chǔ)罐改造實(shí)施廢氣治理，罐頂廢氣支管的支架設(shè)計(jì)應(yīng)滿足罐頂設(shè)計(jì)荷載；管道支架與儲(chǔ)罐的連接不應(yīng)采用焊接方式，宜采用膠粘。5T/NEEPA006—20246.2.1.9儲(chǔ)罐壓力設(shè)定應(yīng)符合下列要求：——儲(chǔ)罐密閉收集系統(tǒng)各安全附件及閥門(mén)動(dòng)作壓力設(shè)定區(qū)間合理，不應(yīng)有交集；——液壓安全閥的呼氣設(shè)定壓力應(yīng)低于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)正壓力且高于呼吸閥呼氣設(shè)定壓力；——呼吸閥的呼氣設(shè)定壓力應(yīng)高于廢氣排放閥的開(kāi)啟壓力；——廢氣排放閥的關(guān)閉壓力應(yīng)高于氮封穩(wěn)壓閥的關(guān)閉壓力；——氮封穩(wěn)壓閥的開(kāi)啟壓力應(yīng)高于呼吸閥的的吸氣設(shè)定壓力；——呼吸閥的吸氣壓力設(shè)定值應(yīng)高于液壓安全閥的吸氣設(shè)定壓力；——液壓安全閥的吸氣設(shè)定壓力應(yīng)高于儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)負(fù)壓力。6.2.2敞口設(shè)備的廢氣收集6.2.2.1硫銨滿流槽、地坑等敞口設(shè)備應(yīng)加罩后進(jìn)行廢氣收集。6.2.2.2廢氣收集排風(fēng)罩的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T16758的規(guī)定。6.2.2.3廢氣收集管線應(yīng)設(shè)置壓力表和有調(diào)節(jié)功能的手閥，保持排風(fēng)罩內(nèi)微負(fù)壓，并應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。6.2.3裝載設(shè)施廢氣收集6.2.3.1可燃液體裝車應(yīng)采用頂部浸沒(méi)式或底部裝載方式，頂部浸沒(méi)式裝載出油口距離罐車底部高度應(yīng)小于200mm。6.2.3.2鶴管與油罐車的連接應(yīng)嚴(yán)密，泄露率應(yīng)符合GB37822的規(guī)定；密封裝車鶴管與罐車冒口的密封壓力應(yīng)大于5kPa。6.2.3.3廢氣收集支管上應(yīng)設(shè)置切斷閥，支管與鶴管的連接處應(yīng)設(shè)置阻爆轟型阻火器。6.2.3.4裝載設(shè)施的廢氣收集管道上應(yīng)設(shè)置便于手動(dòng)和遠(yuǎn)程操作的切斷閥，該閥應(yīng)設(shè)置在裝車臺(tái)外，與裝車臺(tái)邊緣的距離不應(yīng)小于10m。6.2.4廢氣收集總管6.2.4.1每臺(tái)儲(chǔ)罐的收集支管并入罐組收集干管，通過(guò)罐組收集干管送入廢氣收集總管。收集干管進(jìn)入廢氣收集總管前，應(yīng)分別設(shè)置切斷閥。廢氣收集管道應(yīng)有防止凝液聚集的措施。6.2.4.2廢氣收集總管應(yīng)能滿足系統(tǒng)內(nèi)儲(chǔ)罐最大排氣量的要求，總管和各廢氣收集支管的管徑設(shè)計(jì)應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)流量下各收集點(diǎn)的壓力平衡要求。6.2.4.3進(jìn)入負(fù)壓總管的廢氣收集總管上應(yīng)設(shè)氧含量分析儀。6.3廢氣輸送系統(tǒng)6.3.1輸送風(fēng)機(jī)前宜設(shè)分液罐，分液罐設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于等于1.0MPa，材料應(yīng)選用不銹鋼。分液罐前的廢氣總管上宜設(shè)置切斷閥，分液罐設(shè)置壓力變送器、液位計(jì)。分液罐內(nèi)積液應(yīng)密閉排放。6.3.2輸送風(fēng)機(jī)入口設(shè)置切斷閥、過(guò)濾器、阻火器，出口設(shè)止回閥、阻火器、切斷閥。6.3.3輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)有防止內(nèi)部產(chǎn)生火花的措施。6.3.4輸送風(fēng)機(jī)應(yīng)由分液罐壓力變頻調(diào)節(jié)。6.3.5風(fēng)機(jī)的流量應(yīng)滿足所輸送系統(tǒng)的最大廢氣排放量的要求，全壓應(yīng)滿足系統(tǒng)總壓力損失的要求。6.4廢氣預(yù)處理系統(tǒng)6.4.1根據(jù)末端處理方式的不同，宜采用不同的廢氣預(yù)處理方式：——末端處理采用RTO工藝時(shí)，宜采用洗油吸收、酸吸收、堿吸收、水吸收、冷凝等其中一種或組合預(yù)處理工藝；——末端進(jìn)煤氣負(fù)壓總管時(shí)，宜采用洗油吸收預(yù)處理工藝。6.4.2吸收工藝的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足下列規(guī)定：——吸收塔宜采用填料塔，填料材質(zhì)不銹鋼，吸收塔的設(shè)計(jì)壓力應(yīng)大于等于0.35MPa；——吸收塔應(yīng)設(shè)差壓表，填料層壓降不宜高于1000Pa；——洗油吸收宜采用控制洗油溫度的措施以穩(wěn)定吸收效率；——酸吸收、堿吸收和水吸收工藝通過(guò)控制吸收液的PH值以穩(wěn)定吸收效率；6T/NEEPA006—2024——貧液采用泵輸送至吸收塔儲(chǔ)液段，輸送管道設(shè)流量計(jì)、控制閥，控制閥由吸收塔液位調(diào)節(jié)；——富液輸出管道設(shè)置控制閥，由吸收塔液位或PH值調(diào)節(jié)。6.4.3采用煤焦油加工中生產(chǎn)的洗油作為廢氣中焦油、苯、萘等有機(jī)組分的吸收劑。洗油的參數(shù)應(yīng)符合GB/T24217的規(guī)定。6.4.4廢氣預(yù)處理系統(tǒng)內(nèi)洗眼器的設(shè)置應(yīng)符合SH/T3047的規(guī)定。6.5末端處理系統(tǒng)6.5.1RTO裝置6.5.1.1RTO裝置應(yīng)符合HJ1093的規(guī)定。6.5.1.2RTO裝置入口應(yīng)設(shè)置阻火水封或阻火器，阻火水封出口宜設(shè)置除霧器，阻火水封應(yīng)符合AQ1072的規(guī)定。6.5.1.3應(yīng)通過(guò)預(yù)處理、稀釋等措施嚴(yán)格控制進(jìn)RTO裝置廢氣的可燃組分濃度，確保爐內(nèi)溫度在正常范圍。6.5.1.4在RTO裝置進(jìn)口管道上，應(yīng)配置爆炸下限（LEL）在線檢測(cè)儀。LEL在線檢測(cè)儀應(yīng)與進(jìn)入RTO裝置的廢氣切斷閥、新風(fēng)閥、緊急排放閥聯(lián)鎖。LEL在線檢測(cè)儀應(yīng)選用氫火焰燃燒溫度測(cè)量原理，并根據(jù)廢氣中氧濃度選擇適應(yīng)的型號(hào)。LEL在線檢測(cè)儀測(cè)量精度小于±3%F.S。6.5.1.5LEL在線檢測(cè)儀安裝的位置距RTO管道等效長(zhǎng)度（L（m））應(yīng)綜合考慮LEL檢測(cè)器響應(yīng)時(shí)間（t1（s））、切斷閥完全關(guān)閉耗時(shí)(t2（s）)和廢氣的流速(v（m/s）)的關(guān)系，確保L＞v×(t1+t2)。6.5.1.6RTO裝置應(yīng)設(shè)置防止?fàn)t膛過(guò)熱的保護(hù)措施。RTO裝置應(yīng)通過(guò)強(qiáng)制通風(fēng)措施，滿足最低通風(fēng)量要求，避免可燃物積聚、回火等。6.5.1.7RTO裝置應(yīng)具有點(diǎn)火失敗和熄火自動(dòng)保護(hù)功能，應(yīng)具備反燒和吹掃功能。6.5.1.8RTO裝置應(yīng)設(shè)置斷電斷氣（儀表風(fēng)）后，緊急排放閥打開(kāi)，爐體進(jìn)氣閥、排氣閥關(guān)閉，防止煙囪效應(yīng)引起蓄熱層下部溫度上升。6.5.1.9對(duì)于濃度較高且含有低燃點(diǎn)物質(zhì)的應(yīng)急排空管道，嚴(yán)禁與高溫排空管道共用排氣筒排放。6.5.1.10宜在排氣筒前設(shè)置爐膛高溫?zé)煔馀c經(jīng)蓄熱陶瓷冷卻的低溫?zé)煔饣祜L(fēng)罐。6.5.1.11采用RTO工藝的末端處理系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故緊急排氣筒，事故緊急排氣筒不宜與RTO共用排氣筒，并應(yīng)符合下列規(guī)定：——事故緊急排氣筒管徑不宜小于主管道管徑兩個(gè)口徑等級(jí)；——事故緊急排氣筒頂部應(yīng)高出地面4m及以上，并應(yīng)設(shè)置擋雨帽和阻爆燃型阻火器。6.5.1.12RTO裝置的排氣筒的設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：——排氣筒的高度不應(yīng)低于15m；——排氣筒應(yīng)按照GB/T16157設(shè)置采樣口和平臺(tái)；——排氣筒應(yīng)高出20m范圍內(nèi)的平臺(tái)或建筑物頂3.5m以上。6.5.1.13儀表風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖罐或壓縮空氣儲(chǔ)氣罐、低壓保護(hù)及聯(lián)鎖報(bào)警。當(dāng)采用氮?dú)庾鳛閮x表風(fēng)時(shí)，應(yīng)確保氮?dú)赓|(zhì)量和性能參數(shù)滿足儀表風(fēng)指標(biāo)要求，并確保使用環(huán)境敞開(kāi)，在密閉空間使用時(shí)，應(yīng)設(shè)置氧含量報(bào)警儀。6.5.1.14采用焦?fàn)t煤氣作為燃料時(shí)，煤氣管道應(yīng)從煤氣主管的頂部接出，并應(yīng)在增壓風(fēng)機(jī)前設(shè)置排水設(shè)施，排水設(shè)施應(yīng)符合AQ7012的規(guī)定。6.5.1.15煤氣輸送管道進(jìn)RTO裝置應(yīng)符合GB6222的相關(guān)規(guī)定。煤氣增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)口宜設(shè)置可供在線檢修備用過(guò)濾器，在風(fēng)機(jī)出口設(shè)置壓力變送器，調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)運(yùn)行頻率，并設(shè)置高低壓力報(bào)警。6.5.2負(fù)壓總管6.5.2.1廢氣進(jìn)負(fù)壓總管與煤氣混合后，氧含量應(yīng)符合GB12710規(guī)定。6.5.2.2荒煤氣總管氧含量分析儀應(yīng)與廢氣切斷閥、緊急排放閥聯(lián)鎖，緊急排放閥管道應(yīng)設(shè)置阻火器。7T/NEEPA006—20247.1廢氣治理工程應(yīng)滿足聯(lián)動(dòng)運(yùn)行的自動(dòng)控制要求，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和現(xiàn)場(chǎng)人工手動(dòng)操作。在控制室內(nèi)設(shè)置一鍵緊急停車按鈕，可在控制室內(nèi)切斷廢氣進(jìn)料、啟動(dòng)緊急泄放系統(tǒng)、停廢氣風(fēng)機(jī)等，并設(shè)置關(guān)鍵設(shè)備的手動(dòng)復(fù)位按鈕。7.2廢氣治理工程設(shè)置的遠(yuǎn)傳溫度、壓力、流量、液位、氧含量、PH計(jì)、LEL、控制閥、動(dòng)設(shè)備（機(jī)泵、風(fēng)機(jī)）的運(yùn)行狀態(tài)和故障等信號(hào)，宜首選分散控制系統(tǒng)（DCS）進(jìn)行檢測(cè)、控制和操作管理。分散控制系統(tǒng)的CPU、通信、電源等模塊應(yīng)冗余設(shè)置。7.3廢氣治理工程依據(jù)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估結(jié)果、HAZOP分析、LOPA分析確定相關(guān)各安全儀表功能（SIF）的安全完整性（SIL）等級(jí)。根據(jù)LOPA分析結(jié)果，須設(shè)置安全儀表系統(tǒng)時(shí)，安全儀表系統(tǒng)的邏輯控制器硬件、測(cè)量?jī)x表獨(dú)立性和冗余性、最終元件獨(dú)立性和冗余性等技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T50770的規(guī)定。7.4廢氣治理工程應(yīng)按GB/T50493設(shè)置獨(dú)立的氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)（GDS并保證裝置停車或工藝控制監(jiān)控系統(tǒng)失效后，仍能有效地進(jìn)行監(jiān)測(cè)、報(bào)警。7.5廢氣治理工程控