橋梁立柱綜合項(xiàng)目工程專項(xiàng)綜合項(xiàng)目施工專項(xiàng)方案

三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程（K31+742.589）胡家洼大橋立柱專題施工方案三門峽市胡家洼水庫段、前營段路橋新建工程項(xiàng)目經(jīng)理部10月10日立柱專題施工方案本項(xiàng)目總路線呈東—西走向，全線采取一級(jí)公路雙向四車道標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)時(shí)速80km/h。路基寬度取24.5m。路幅具體組成為：中央分隔帶寬1.0m，路緣帶寬2*0.5m，行車道寬2*2*3.75m,硬路肩寬2*3.0m，土路肩寬2*0.75m。中央分隔帶采取凸起式，采取新澤西護(hù)欄。胡家洼水庫段關(guān)鍵工程規(guī)模：胡家洼水庫段在鄭西高鐵澠池南站西南處，路線長1014米；新建橋梁337米/1座，上部結(jié)構(gòu)采?。?1*30）米預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，先簡(jiǎn)支后連續(xù)結(jié)構(gòu)體系，下部結(jié)構(gòu)采取圓形柱式墩，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1、施工機(jī)械：機(jī)械配置混凝土拌合機(jī)750型混凝土運(yùn)輸車鋼筋剝肋滾扎直螺紋機(jī)床鋼筋彎曲機(jī)鋼筋切斷機(jī)電焊機(jī)吊車鋼模板數(shù)量2臺(tái)3輛2臺(tái)3臺(tái)3臺(tái)9臺(tái)3臺(tái)120米1、場(chǎng)地平整橋位基樁周圍場(chǎng)地由人工配合推土機(jī)整平處理，方便施工機(jī)械等設(shè)施就位。2、原材料（1）鋼筋:鋼筋按不一樣鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)置識(shí)別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時(shí)，墊高30cm以上并加以覆蓋。（2）水泥:每批進(jìn)場(chǎng)水泥試驗(yàn)匯報(bào)或材質(zhì)單必需齊全，進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗(yàn)。該段采取2個(gè)100噸散裝水泥罐儲(chǔ)存水泥，總儲(chǔ)存能力為200噸，能夠滿足施工需要。（3）砂：細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗(yàn)室復(fù)試合格后，堆放進(jìn)料場(chǎng)并進(jìn)行標(biāo)識(shí)，使用時(shí)進(jìn)行過篩。（4）碎石：碎石物理力學(xué)性能滿足試驗(yàn)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用。（5）粉煤灰：該段采取2個(gè)100噸散裝粉煤灰罐儲(chǔ)存。進(jìn)場(chǎng)后立即進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗(yàn)。多種試驗(yàn)合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可用于本工程。（6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?。?）模板采取鋼模板，為確保脫模后混凝土顏色一致，脫模劑采取油脂類脫模劑，其為專用脫模劑。3、施工放樣在恢復(fù)定線基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及審批過導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀放出鑿除樁頭位置后正確位置，在樁位中心上用紅漆標(biāo)注，檢驗(yàn)預(yù)埋鋼筋偏差情況，如偏差符合規(guī)范要求，進(jìn)行下一步施工。4、鋼筋骨架制作和安裝（1）、鋼筋下料。依據(jù)圖紙嚴(yán)格控制下料尺寸，鋼筋調(diào)直采取鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采取滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對(duì)接。該工藝有連接速度快、操作簡(jiǎn)便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量確保等問題，率高等特點(diǎn)。在定位架上按圖低設(shè)計(jì)尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。（2）、骨架成形。骨架成形采取定位架，在定位架上按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距部署，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋成十字形支撐，預(yù)防變形；用電弧焊將主筋和加勁筋固定，采取雙面焊；吊裝處加勁筋要加固焊接。（3）、在骨架主筋上先按設(shè)計(jì)間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋和主筋固定，采取梅花狀、八字型綁扎。（4）、在立柱鋼筋籠立籠之前，對(duì)樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對(duì)樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分對(duì)中校正，控制在設(shè)計(jì)位置3mm之內(nèi)。（5）、為確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時(shí)在鋼筋籠頂部中心點(diǎn)位置處吊鉛錘和設(shè)計(jì)立柱中心點(diǎn)進(jìn)行對(duì)中，校正基樁骨架位置。立柱鋼筋安裝位置和設(shè)計(jì)位置偏差必需控制在設(shè)計(jì)位置3mm內(nèi)，不然立柱平面位置和保護(hù)層極難同時(shí)滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。（6）、當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩和鋼筋骨架夾角控制在45°~60°之間。5、模板進(jìn)場(chǎng)及安裝（1）、鋼模板進(jìn)場(chǎng)采取業(yè)主指定入圍廠家，和監(jiān)理工程師嚴(yán)格驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)合格以后，進(jìn)入施工工地現(xiàn)場(chǎng)。（2）、模板安裝技術(shù)要求=1\*GB3①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗潔凈。=2\*GB3②現(xiàn)場(chǎng)拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專員檢驗(yàn)每個(gè)螺絲擰緊程度，努力爭(zhēng)取全部連接螺栓擰緊程度一致。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯(cuò)臺(tái)。拼裝好模板用拋光刷把接縫處擠出原子灰清理潔凈。=3\*GB3③拼裝檢驗(yàn)合格后均勻涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。=4\*GB3④當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后優(yōu)異行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，以提升接縫拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩和模板夾角控制在45°~60°；為使立柱豎向接縫整齊一致，全部豎縫全部應(yīng)順著橋橫軸線方向部署。用錘球校核模板使立柱上口中心和下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm(厚)×10cm(寬)高強(qiáng)度海綿條，粘貼時(shí)離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完成后用砂漿封閉底口外沿接縫，預(yù)防根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向一致，使立柱整體外觀規(guī)則整齊。=5\*GB3⑤為確保模板安裝位置正確性和保護(hù)層厚度及均勻性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋底部以上30cm處四面焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個(gè)保護(hù)層。在鋼筋籠四面綁扎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)凈保護(hù)層尺寸標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊?；炷翂|塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀部署，模板安裝后檢驗(yàn)保護(hù)層厚度，將保護(hù)層厚度控制在±3mm之內(nèi)，以確保澆筑完成厚保護(hù)層達(dá)成±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。=6\*GB3⑥模板安裝完成后，應(yīng)對(duì)其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋保護(hù)層厚度，進(jìn)行檢驗(yàn)，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。6、混凝土澆筑施工支設(shè)施工平臺(tái)，把施工平臺(tái)和模板上口用螺栓連接,在工作平臺(tái)外焊接Φ20鋼筋做護(hù)攔保護(hù)施工人員安全，在護(hù)攔上端外側(cè)懸掛安全網(wǎng)確保人員、工具墜落安全，使施工平臺(tái)，防護(hù)欄，安全網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時(shí)間為90s?，F(xiàn)場(chǎng)使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土6m3，以預(yù)防澆筑過程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面和澆筑混凝土頂面高差大于2m時(shí)，為預(yù)防在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時(shí)必需在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超出1米?；炷琳駬v采取直徑50mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時(shí)間40-45s，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，移動(dòng)間距不超出30cm，做到均勻振實(shí)。立柱混凝土坍落度控制在15~18cm，每層混凝土不超出30cm，縮短上下層振搗時(shí)間間隔。當(dāng)在上一層振搗時(shí)，振搗器插入下層混凝土10cm，以確?；炷翝矒v連續(xù)性。混凝土要嚴(yán)格控制水灰比及原材料級(jí)配，以確?；炷镣庥^色澤一致。當(dāng)澆筑達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土表面用木抹收面。7、模板拆除立柱澆筑完成，依據(jù)試塊試壓，通常在混凝土強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa時(shí)方可拆模，模板拆除遵照先支后拆，后支先拆次序，拆時(shí)嚴(yán)禁拋扔。拆除時(shí)不許可用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，預(yù)防模板在拆除過程中和立柱混凝土面發(fā)生碰撞。8、混凝土養(yǎng)護(hù)立柱養(yǎng)生采取在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方法，并在墩身覆蓋土工布，在水量大小以連續(xù)保持立柱表面濕潤為標(biāo)準(zhǔn)，養(yǎng)生期不少于7天。9、基礎(chǔ)要求①墩臺(tái)身所用水泥、砂、石、外摻劑及混合料質(zhì)量和規(guī)格必需符合相關(guān)范圍要求。按要求配合比施工。②必需采取方法控制水化熱引發(fā)混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在許可范圍內(nèi)，預(yù)防出現(xiàn)溫度裂縫。③不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。10、立柱實(shí)測(cè)項(xiàng)目柱或雙壁墩身實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢驗(yàn)項(xiàng)目要求值或許可偏差目標(biāo)控制值1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2相鄰間距（mm）±20±103豎直度（mm）0.3%H且小于200.2%H且小于154頂面高程（mm）±10±85軸線偏位（mm）1086斷面尺寸（mm）±15±107節(jié)段間錯(cuò)臺(tái)（mm）311、組織保障：為健全安全管理組織機(jī)構(gòu)，強(qiáng)化安全管理，胡家洼大橋段項(xiàng)目經(jīng)理部成立安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。技術(shù)方法一、鋼筋加工安全技術(shù)方法（1）鋼筋施工場(chǎng)地應(yīng)滿足作業(yè)需要，機(jī)械設(shè)備安裝要牢靠、穩(wěn)定，作業(yè)間應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地要平整，工作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必需加網(wǎng)罩。（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場(chǎng)地應(yīng)設(shè)置防護(hù)擋板，作業(yè)時(shí)非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時(shí)應(yīng)注意：①展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢；切斷時(shí)要先用腳踩緊，預(yù)防回彈傷人。②人工調(diào)直鋼筋前，需檢驗(yàn)全部工具；工作臺(tái)要牢靠，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘木柄要堅(jiān)實(shí)牢靠，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花錘頭要立即換掉。③彎曲鋼筋時(shí)，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，預(yù)防鋼筋折斷或松脫。（4）鋼筋切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)優(yōu)異行試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢驗(yàn)刃口是否松動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方能進(jìn)行切斷作業(yè)。切長料時(shí)應(yīng)有專員把扶，切短料時(shí)要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必需牢靠。切斷小于30cm短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，嚴(yán)禁用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。（5）人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致；當(dāng)上下坡或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾擺動(dòng)，預(yù)防碰撞物體或打擊人身體；要尤其預(yù)防碰、掛周圍和上、下電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時(shí)要相互打招呼，注意安全。（6）焊接鋼筋時(shí)，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)良好地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品。焊接時(shí)要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行焊接。（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必需搭設(shè)操作平臺(tái)，操作人員要采取設(shè)置安全網(wǎng)防護(hù)方法。（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時(shí)，要有專業(yè)指揮人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，參與吊裝起重工要掌握作業(yè)安全要求，其它人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必需嚴(yán)格檢驗(yàn)起重設(shè)備各部件可靠性和安全性，并進(jìn)行試吊，現(xiàn)場(chǎng)必需搭設(shè)工作平臺(tái)，拉設(shè)安全網(wǎng)。吊裝過程中下方嚴(yán)禁站人，必需待鋼筋骨架降落到離基準(zhǔn)面lm以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應(yīng)注意腳下是否有雜物，預(yù)防絆倒被鋼筋碰傷。（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應(yīng)盡可能避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必需操作時(shí)，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必需搭設(shè)腳手架，無操作平臺(tái)時(shí)，需掛好安全帶。（10）安裝綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋不得碰撞電線，并和其有一定安全距離。在夜間施工需使用移動(dòng)式燈具時(shí)，其電壓不應(yīng)超出36V。二、模板安裝及安全技術(shù)方法露天作業(yè)時(shí)，有大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，必需停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設(shè)及拆除等工作。（1）起吊模板時(shí)應(yīng)有專題安全方案。作業(yè)過程中應(yīng)遵守：①起重、吊裝指揮人員必需持證上崗；作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考評(píng)合格、取得操作證，并持證上崗。②在吊裝前，操作人員應(yīng)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)場(chǎng)地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運(yùn)對(duì)象重量和特征等進(jìn)行全方面了解、熟悉。③作業(yè)時(shí)要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠工作場(chǎng)地，有六級(jí)及和上大風(fēng)或大雨等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重、吊裝作業(yè)。④起重機(jī)械各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合技術(shù)要求。⑤在起重、吊裝過程中，操作人員進(jìn)行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動(dòng)作前，應(yīng)發(fā)出音響信號(hào)示意；重物起升和下降速度應(yīng)平穩(wěn)、均勻，不得忽然制動(dòng)；左右回轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)；當(dāng)回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運(yùn)作；嚴(yán)禁將起吊重物長時(shí)間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時(shí)，應(yīng)采取方法將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)或切斷電源后進(jìn)行檢修。在遇忽然停電時(shí)，應(yīng)立即把全部控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并立即采取方法使重物降到地面。（2）安裝組合鋼模板，通常應(yīng)按自下而上次序進(jìn)行。模板就位后，要立即安裝好U形卡和L形插銷；連桿安裝后，應(yīng)將螺栓堅(jiān)固，同時(shí)，架設(shè)支撐以確保模板整體穩(wěn)定。（3）需要拼裝模板，在拼裝前應(yīng)做好操作平臺(tái)，操作平臺(tái)必需穩(wěn)固、平整。（4）安裝和拆除組合鋼模板，看成業(yè)高度在2m及以上時(shí)，應(yīng)遵守高處作業(yè)相關(guān)要求。（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時(shí)，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架或工作平臺(tái)，并設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。預(yù)防在同一垂直面上、下操作。（6）施工用電臨時(shí)照明及機(jī)電設(shè)備電源線應(yīng)絕緣良好，接地可靠。不得直接架設(shè)在組合鋼模上，應(yīng)用絕緣支持物使電線和組合鋼模板隔開，并嚴(yán)格預(yù)防線路絕緣破損漏電。（7）組合鋼模板夜間施工時(shí)，要有足夠照明，行燈電壓通常不超出36V。在遇尤其潮濕環(huán)境時(shí)，行燈電壓不得超出12V,照明行燈及機(jī)電設(shè)備移動(dòng)線路，要采取橡套電纜。（8）腳手架搭設(shè)前必需制訂專題方案并進(jìn)行技術(shù)交底，確保其技術(shù)可靠和使用安全。搭設(shè)前首優(yōu)異行地基基礎(chǔ)施工，其地基承載力滿足要求后方可進(jìn)行搭設(shè)；其次進(jìn)行底座、墊板及腳手架安裝，底座和墊板應(yīng)正確地放置在定位線上，腳手架搭設(shè)應(yīng)按立桿、橫桿、斜桿次序逐層搭設(shè)，每次上升高度小于3m.腳手架搭設(shè)應(yīng)分段進(jìn)行，搭設(shè)后必需檢驗(yàn)驗(yàn)收后方可正式投入使用。腳手架搭設(shè)應(yīng)和建筑物施工同時(shí)上升，每次搭設(shè)高度必需高于施工作業(yè)面1.5m。三、作業(yè)層設(shè)置要求（1）高處作業(yè)時(shí)，要采取安全防護(hù)方法，如系好安全帶，安裝安全防護(hù)網(wǎng)；腳手架板必需滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢靠在固定在腳手架支撐上，腳手架任何部分均不得和模板相連。腳手架外側(cè)應(yīng)設(shè)擋腳及護(hù)欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應(yīng)按要求設(shè)置。（2）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時(shí)，要親密配合，協(xié)調(diào)一致，相互呼應(yīng)；高處作業(yè)時(shí)要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。（3）支模過程中如遇中途停歇，應(yīng)將已就位鋼模板或支承件連接牢靠，不得架空浮擱；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已扣鋼模板、支承件拆下運(yùn)走，預(yù)防附落傷人或人員扶空墜落。（4）高處作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過斜道或施工爬梯上下通行，嚴(yán)禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時(shí)，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺(tái)上臨時(shí)或工作平臺(tái)上臨時(shí)堆放鋼模板不宜超出3層；堆放鋼模板、部件、機(jī)具連同操作人員總荷載，不得超出腳手架或工作平臺(tái)設(shè)計(jì)控制荷載，當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，通常不超出2700N/m2。（5）操作人員操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥地方。（6）進(jìn)行腳手架拆除作業(yè)時(shí)應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時(shí)必需劃出安全區(qū)，設(shè)置警戒標(biāo)志，派專員看管。拆除作業(yè)必需由上而下逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)；分段拆除高差不應(yīng)大于2步。拆除構(gòu)件應(yīng)裝成捆（或袋），用起重設(shè)備吊運(yùn)或人工傳輸?shù)降孛?，?yán)禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時(shí)，必需事先確定分界處技術(shù)方案。拆除構(gòu)配件應(yīng)按相關(guān)要求立即檢驗(yàn)、整修和保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時(shí)碼堆存放，方便運(yùn)輸、維護(hù)和保管。（7）拆模高處作業(yè)，應(yīng)配置登高用具或搭設(shè)支架，必需時(shí)應(yīng)佩戴安全帶。（8）模板拆除次序應(yīng)根據(jù)后支先拆、先支后拆次序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動(dòng)模板，必需一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴(yán)禁留下安全隱患。（9）拆除模板時(shí)，通常應(yīng)逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺(tái)結(jié)構(gòu)底模，應(yīng)設(shè)臨時(shí)支撐，預(yù)防大片模板墜落；拆下鋼模板，嚴(yán)禁向下拋擲，應(yīng)用溜槽或繩索系上放下；上下傳輸時(shí)，要相互接應(yīng)，預(yù)防傷人。（10）預(yù)拼大塊鋼模板整體拆除時(shí)，應(yīng)先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時(shí)，要用手錘敲擊板體，使之和混凝土脫離，再吊運(yùn)到指定地點(diǎn)堆放整齊。（11）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)有警示信號(hào)標(biāo)志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)專員負(fù)責(zé)安全巡視，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。五、混凝土澆筑安全技術(shù)方法（1）澆筑梁混凝土?xí)r，臨空側(cè)面應(yīng)有腳手架或安全網(wǎng)。（2）澆筑混凝土使用溜槽及串筒節(jié)應(yīng)連接牢靠，操作部位應(yīng)有護(hù)身欄桿，不準(zhǔn)直接站在溜槽上操作。（3）夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)有足夠照明設(shè)備。（4）使用振搗器時(shí)，按混凝土振搗器使用安全要求實(shí)施。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)裝設(shè)防濺漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)小于30mA,額定漏電動(dòng)作時(shí)間應(yīng)小于0.1s。（5）在支架上澆筑混凝土?xí)r，支架應(yīng)穩(wěn)定，強(qiáng)度、剛度要求應(yīng)符合規(guī)范相關(guān)要求。（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進(jìn)度應(yīng)對(duì)稱、平衡、實(shí)際不平衡偏差不得超出設(shè)計(jì)要求值。（7）覆蓋養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，高空作業(yè)時(shí)應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿或安全網(wǎng)。（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，應(yīng)系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物邊緣處，以預(yù)防誤踏失足墜落。（9）使用泵送混凝土?xí)r，混凝土泵機(jī)基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機(jī)就位后應(yīng)固定牢靠。（10）司機(jī)必需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，未取得合格證者一律不得上崗。泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格證全部方準(zhǔn)上崗操作。（11）在施工時(shí)全部些人員應(yīng)遠(yuǎn)離導(dǎo)管和管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防混凝土從管中忽然沖出，造成人員傷害事故。４、人員培訓(xùn)

項(xiàng)目部組員每十二個(gè)月進(jìn)行一次應(yīng)急預(yù)演，以增強(qiáng)在緊急下事故、事件應(yīng)變能力，搶險(xiǎn)救護(hù)能力。

5、應(yīng)急響應(yīng)

一旦發(fā)生災(zāi)情，由災(zāi)情發(fā)覺第一人快速向指揮部匯報(bào)，由項(xiàng)目經(jīng)理下達(dá)命令開啟應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案。

（1）內(nèi)、外部信息溝通

項(xiàng)目經(jīng)理利用電話或其它通訊方法快速召集項(xiàng)目部組員，確保在災(zāi)情發(fā)生后5分鐘內(nèi)，全部些人員能夠投入到搶險(xiǎn)救災(zāi)中。項(xiàng)目書記負(fù)責(zé)外部信息溝通，在得悉災(zāi)情后第一時(shí)間內(nèi)向120搶救中心求援，同時(shí)電話通知企業(yè)和指揮部應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組。（2）搶險(xiǎn)方法

a）項(xiàng)目經(jīng)理率領(lǐng)項(xiàng)目部組員到材料倉庫內(nèi)領(lǐng)取所需搶險(xiǎn)器材，5分鐘內(nèi)趕到事故現(xiàn)場(chǎng)。

c)搶險(xiǎn)隊(duì)組員每兩人一組，發(fā)覺傷員立即抬出事故現(xiàn)場(chǎng)。（若搶險(xiǎn)人員不足時(shí)，項(xiàng)目部各工長應(yīng)組織各自所轄范圍內(nèi)人員，幫助搶險(xiǎn)）。

d)項(xiàng)目總工、項(xiàng)目安全員指導(dǎo)搶險(xiǎn)人員用鐵鍬開挖坍塌土方，確保被埋在土內(nèi)人員得到立即救護(hù)并對(duì)坍塌周圍邊坡進(jìn)行加固。

（3）傷員搶救

a)坍塌現(xiàn)場(chǎng)發(fā)覺有些人員受傷，應(yīng)由搶險(xiǎn)隊(duì)組員兩人一組將傷員抬出事故現(xiàn)場(chǎng)，并放到指定位置。

b)由救護(hù)員現(xiàn)場(chǎng)搶救（人工呼吸、緊急包扎等），醫(yī)務(wù)人員如已趕到現(xiàn)場(chǎng)則由醫(yī)務(wù)人員進(jìn)行搶救。

c)若傷者傷勢(shì)嚴(yán)重應(yīng)立即送往醫(yī)院診療，120救護(hù)車趕到現(xiàn)場(chǎng)則由救護(hù)車運(yùn)輸，若救護(hù)車還未抵達(dá)，則由項(xiàng)目部車輛或攔出租車送傷員到醫(yī)院診療（救護(hù)員陪同）。

（4）秩序維護(hù)

為預(yù)防在很時(shí)期造成搶險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)秩序混亂，而耽擱搶險(xiǎn)時(shí)機(jī)，由項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，安置傷員及引導(dǎo)救護(hù)車輛進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，確保救生通道通暢。如發(fā)覺通道有礙通行應(yīng)立即疏散人員清理通道內(nèi)障礙物。

搶險(xiǎn)結(jié)束后，由項(xiàng)目工程師、項(xiàng)目安全員率領(lǐng)人員清理現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)其它存在塌方隱患地方進(jìn)行支撐加固。清理并加固后邊坡進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收，以確保邊坡安全。

7、事故處理

按事故、事件調(diào)查處理控制程序?qū)嵤?。?）查明事故原因事故責(zé)任人。（2）寫出書面匯報(bào)，包含事故發(fā)生時(shí)間、地點(diǎn)、受傷害人姓名、性別、年紀(jì)、工種、受傷部位、受傷程度。（3）制訂或修改相關(guān)方法，預(yù)防這類事故發(fā)生。（4）組織全部些人進(jìn)行事故教育。（5）向全體人員宣讀事故結(jié)果及對(duì)責(zé)任人處理意見。監(jiān)測(cè)監(jiān)控質(zhì)量控制和確保方法：1、嚴(yán)把原材料檢驗(yàn)關(guān)：本工程所用全部原材料進(jìn)場(chǎng)前必需首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，合格材料由試驗(yàn)室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場(chǎng)材料要設(shè)顯著標(biāo)識(shí)，以防混用。2、工程中全部混合料配合比，均由試驗(yàn)室根據(jù)設(shè)計(jì)要求和原材料試驗(yàn)數(shù)據(jù)，依據(jù)試驗(yàn)規(guī)程中方法作出混合料配合比設(shè)計(jì)，并最少在開工前7天前報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后方可使用。3、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項(xiàng)工程各道工序結(jié)束后必需經(jīng)過內(nèi)部檢驗(yàn)驗(yàn)收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。4、落實(shí)“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰負(fù)擔(dān)責(zé)任”標(biāo)準(zhǔn)，建立健全各項(xiàng)管理制度，成立專門質(zhì)量檢驗(yàn)和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對(duì)施工各個(gè)步驟部位實(shí)施全方面質(zhì)量管理和監(jiān)控，確保工程質(zhì)量達(dá)成優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。5、立柱外觀質(zhì)量確保方法（1）、立柱表面質(zhì)量通病防治。關(guān)鍵有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不一致等現(xiàn)象，確保方法以下：=1\*GB3①混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí)在滿足施工條件下，應(yīng)盡可能選擇最好含砂率和水灰比。=2\*GB3②混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不銜接和每車混凝土級(jí)配不均勻、投料造成離淅現(xiàn)象出現(xiàn)。=3\*GB3③經(jīng)試驗(yàn)掌握振搗尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水現(xiàn)象，也不能因欠振造成蜂窩、麻面。=4\*GB3④必需分層澆筑，層厚能滿足振實(shí)要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層澆筑。=5\*GB3⑤模板刷油后如不能立即吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，預(yù)防風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能立即澆筑，應(yīng)在上口覆蓋塑料膜，預(yù)防粉塵，雨水污染到模板。（2）、模板接縫、分層和分節(jié)施工縫消除=1\*GB3①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以降低接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗(yàn)收，不合格不能用于工程。采取現(xiàn)場(chǎng)整體拼裝，減小模板錯(cuò)臺(tái)。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿造成表面缺點(diǎn)。=2\*GB3②從原材料開始嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，經(jīng)過嚴(yán)格控制混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運(yùn)輸過程連續(xù)，科學(xué)計(jì)算，降低塌落度損失，確保混凝土連續(xù)，避免出現(xiàn)混凝土分層施工痕跡出現(xiàn)。（3）、控制保護(hù)層總體工作思緒：=1\*GB3①嚴(yán)格控制鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸正確放樣，樁位放樣必需控制在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時(shí)，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置正確度，誤差控制在±3mm以內(nèi)。②控制鋼筋和模板距離在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋底部焊置模板定位鋼筋；部署混凝土墊塊，墊塊尺寸根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)凈保護(hù)層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m均勻部署。做到混凝土澆筑前保護(hù)層厚度合格率為100%。=3\*GB3③鋼筋、模板及對(duì)應(yīng)固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個(gè)整體在澆筑混凝土過程中時(shí)刻檢驗(yàn)部署墊塊是否被碰掉、損壞，安置纜繩是否出現(xiàn)松動(dòng)，確保鋼筋、模板整體性，從而確保鋼筋保護(hù)層厚度在控制范圍內(nèi)。專題方案培訓(xùn)在施工進(jìn)場(chǎng)前項(xiàng)目部對(duì)下屬施工隊(duì)和施工操作人進(jìn)行施工技術(shù)安全培訓(xùn)。技術(shù)交底1、夏季（高溫季節(jié)）施工確保方法

（1）、夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為確保水泥充足水化及預(yù)防干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時(shí)內(nèi)進(jìn)行覆蓋并澆水養(yǎng)生，時(shí)間不少于7天。

（2）、在施工時(shí)，采取封閉大棚對(duì)于原材料遮擋，避免原材料受到陽光直射引發(fā)溫度過高，在拌制混凝土?xí)r，采取機(jī)井低溫水，降低混凝土溫度。2、雨季施工確保方法

（1）、雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工作業(yè)面排水，做好施工現(xiàn)場(chǎng)防汛工作，確保各項(xiàng)施工順利進(jìn)行。

（2）、雨季施工，依據(jù)施工進(jìn)度配置一定數(shù)量（雨布、塑料膜等）遮雨材料，雨量過大時(shí)暫停戶外施工。尤其是混凝土澆筑，如必需澆筑時(shí)，須搭設(shè)防雨棚。

（3）、工作場(chǎng)地四面排水溝要立即疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做到雨天不泥濘，確保安全。

（4）、雨天時(shí)如必需進(jìn)行鋼筋焊接時(shí)，則必需在防雨棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

（5）、施工前作好氣象信息搜集工作，合理安排工程任務(wù)，并依據(jù)氣候改變，立即調(diào)整施工計(jì)劃。

（6）、下雨天時(shí)，要立即檢驗(yàn)電器線路，插頭，必需時(shí)切斷電源，預(yù)防電器設(shè)備漏電。

（7）、依據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機(jī)械，確保工期。3、安全生產(chǎn)確保方法：1、安全目標(biāo)避免出現(xiàn)重大機(jī)械事故，果斷杜絕質(zhì)量事故，避免出現(xiàn)重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。2、建立健全安全確保體系項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置在項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目主管安全副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，施工安全、人身安全、財(cái)產(chǎn)安全是安全領(lǐng)導(dǎo)小組關(guān)鍵職責(zé)，發(fā)覺問題立即處理，制訂安全計(jì)劃，搞好安全教育，消除事故隱患，把不安全原因消亡在萌芽狀態(tài)。3、制訂安全生產(chǎn)管理制度和防護(hù)方法（1）、制訂各類機(jī)械操作規(guī)程和注意事項(xiàng)。（2）、制訂安全用電及電路架設(shè)養(yǎng)護(hù)作業(yè)制度。作業(yè)場(chǎng)地電路部署要規(guī)范化，全部機(jī)械電纜應(yīng)定時(shí)檢驗(yàn)，預(yù)防漏電發(fā)生觸電事故。（3）、各班組配置專職安全員，每日對(duì)墩身模板內(nèi)外工作平臺(tái)、支架和爬行梯進(jìn)行檢驗(yàn)，關(guān)鍵檢驗(yàn)各焊接點(diǎn)牢靠情況，和安全防護(hù)網(wǎng)完整性，把事故消亡在萌芽狀態(tài)。（4）、中小型機(jī)械安全使用保持良好狀態(tài)，傳動(dòng)和刀口防護(hù)和接零接地達(dá)標(biāo)，操作人員按其使用要求持有效證件上崗。（5）、各上崗人員必需進(jìn)行崗前安全知識(shí)培訓(xùn)，要按操作規(guī)程施工。全部些人員進(jìn)入施工作業(yè)區(qū)，高空作業(yè)時(shí)必需將安全帽、保險(xiǎn)繩、防滑鞋等防護(hù)用具佩戴齊全。嚴(yán)禁酒后上崗和疲憊作業(yè)。（6）、每一次混凝土施工循環(huán)后，在進(jìn)行下一次安裝前須派專員對(duì)模板和工作平臺(tái)支架集中進(jìn)行檢修和加固，防護(hù)網(wǎng)必需定時(shí)進(jìn)行更新。4、立柱施工危險(xiǎn)源和控制方法序號(hào)生產(chǎn)活動(dòng)危險(xiǎn)源可能發(fā)生事故控制方法1混凝土拌合站操作人員誤操作機(jī)械傷人、落物傷人、物體打擊拌合站操作規(guī)程2起重和吊裝作業(yè)機(jī)械/機(jī)具配置不合理操作人員操作不妥人員傷害、機(jī)械損壞嚴(yán)格實(shí)施吊裝作業(yè)安全控制方法3立柱模板施工立柱模板施工作業(yè)時(shí)無可靠立足點(diǎn)人員墜落搭設(shè)操作平臺(tái)，安裝防護(hù)護(hù)欄及防護(hù)網(wǎng)4立模板時(shí)無防傾倒方法傾覆事故即使拉風(fēng)纜進(jìn)行固定5模板拆除區(qū)域未設(shè)置警戒線，且無監(jiān)護(hù)人物體打擊設(shè)置警戒區(qū)，由專員監(jiān)護(hù)6作業(yè)面及臨邊無防護(hù)方法高處墜落安裝防護(hù)護(hù)及防護(hù)網(wǎng)、可靠防護(hù)方法7電焊機(jī)作業(yè)漏電未接保護(hù)零線觸電事故定時(shí)檢驗(yàn)，按規(guī)范要求接好保護(hù)零線8漏電保護(hù)器失靈觸電事故定時(shí)檢驗(yàn)，立即更換9防護(hù)裝置不符合要求觸電事故定時(shí)檢驗(yàn)，確保防護(hù)裝置齊全、有效10電氣焊作業(yè)未清理周圍可燃物火災(zāi)事故立即清理周圍可燃物，配置滅火器