單跨雙層混凝土結構地下通道暗挖施工方案

第一章編制說明及編制依據1.1編制說明按照甲方提供的相關文件,在認真學習,領會甲方工期、造價、質量以及設計文件中安全、穩(wěn)妥、維護環(huán)境穩(wěn)定意圖的基礎上,把與施工組織設計密切相關的內容進行概述,它被作為施工組織設計編制的最重要基礎材料。施工組織設計主要依據相關規(guī)范、施工設計圖紙和要求及相關文件,在充分考慮本公司的技術水平、施工管理水平和機械配套能力的基礎上,圍繞著確保安全、保證質量、縮短工期、降低造價的工程目標來編制施工組織設計。在施工組織設計編制過程中,我們依據招標文件,結合工程特點和我們的施工能力對設計文件中涉及的各單項技術按設計、施工要求進行了細化,針對招標文件中所提出的安全、文明施工、質量和工期目標,從勞、材、機等幾個方面提出了合理的組織計劃和相應的保證體系。1.2編制依據1、奧運五棵松文化體育中心地下商業(yè)連接通道工程(C段)工程設計圖紙;);3、《鐵路隧道設計規(guī)范》(TB10003-2001);;25、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》GB50204—92;;7、《地下防水工程施工及驗收規(guī)范》GBJ208—83;;;;11、《建筑結構荷載規(guī)范》(GB50009-);12、《錨桿噴射混凝土支護技術規(guī)范》(GB50009-2001);13、現場實地考察、施工條件及我公司多年從事地鐵等暗挖工程、市政工程的施工經驗施工技術、設備保障能力。第二章工程概況2.1工程概況本工程南端連接五棵松文化體育中心北側,北端連接生物中心南側,地下橫穿五棵松體育中心北路。本通道為單跨雙層混凝土結構,上下層凈寬均為8米,凈高3.3米,上層連接五棵松體育中心地下一層和生物中心地下二層,為供行人用的商業(yè)通道,下層連接五棵松體育中心地下二層車庫和生物中心地下三層車庫,為汽車通道,采用淺埋暗挖的施工方法,出入口部分施工采用明挖法施工。2.2工程地質條件2.2.1工程地質背景及地形地貌北京市市區(qū)處于華北臺地北緣,市區(qū)西、北及東北三面環(huán)山,東、3東南為廣闊的華北平原,第四紀以來受構造運動的影響,山區(qū)部分不斷抬升,平原不斷下降,并形成巨厚的河流相沉積物,自西北部的山前地帶向東南部平原區(qū)河流相沉積物逐漸增厚。地貌單元由沖洪積扇過渡為沖積平原。本場區(qū)為永定河沖洪積扇的中上部,地層巖性上部以粘性土與粉土互層為主,其下部以卵石層、砂層為主。北京地區(qū)主體地質構造為早第三紀前的斷裂及其控制的斷塊構造。主要斷裂帶有三組,主干斷裂帶為北北東向,其次為北東向和北西向斷裂帶。本場地屬穩(wěn)定場地。2.2.2氣象條件北京市平原區(qū)屬暖溫帶半濕潤、半干旱大陸性季風氣候,年平均氣溫11~12℃。1月份氣溫最低,月平均氣溫-4~-5℃;7月份氣溫最高,月平均氣溫25~26℃。標準凍深為0.8米,年平均降水量550~660㎜,且集中在雨季7~9月份,年平均風速2~3m/s,最大風速可超過20m/s。2.2.3工程地質構成本次勘察20米深度范圍內除上部填土,以下為一般第四系沖洪積層,共分3大層,地層自上而下情況如下:①雜填土:雜色,以建筑垃圾為主,含磚塊、灰渣、水泥、石子、細砂等;稍濕~濕;稍密;夾①1素填土。本層總厚度0.50~6.50米,層底標高51.23~59.61米。①1素填土:黃褐色~褐黃色,以粉土為主,含少量磚灰渣、植4物根;稍濕~濕;稍密;最大厚度為3.20米。②砂質粉土:黃褐色~褐黃色,含云母、氧化鐵;稍濕~濕;稍密~中密;夾②1粉質粘土、②2粘質粉土及②3粉細砂薄層或透鏡體。本層總厚度0.30~9.80米,層底標高48.97~54.47米。②1粉質粘土:褐黃色,含云母、氧化鐵等;飽和;軟塑;中高壓縮性;最大厚度為1.40米。②2粘質粉土:褐黃色,含云母、氧化鐵等;濕;中密;最大厚度為1.70米。②3粉細砂:褐黃色,含云母、石英、長石、粘性土;濕;中密;最大厚度為2.80米。③粘質粉土:黃褐色~灰色,含云母、氧化鐵;濕;稍密~中密;夾③1粉質粘土薄層或透鏡體。本層總厚度1.20~5米,層底標高48.97~52.77米。③1粉質粘土:黃褐色~褐黃色,含云母、氧化鐵等;濕;軟塑~可塑;中~中高壓縮性;最大厚度為2.90米。④卵石:雜色,濕;密實;亞圓形,級配中等;一般粒徑2㎝~4㎝,本次鉆探接露最大粒徑不小于14㎝,細砂填充;夾③1粉質粘土薄層或透鏡體。本次勘察未揭穿此層,最大揭露厚度16.50米。④1細砂:黃褐色~褐黃色,含云母、石英、長石;濕;中密~密實;最大厚度為2.30米。2.2.4水文地質條件5本次20米鉆探深度內未遇見地下水。依據相關資料及附近場地勘察成果,該區(qū)歷史最高地下水位標高于1959年約為51.00米;近3~5年最高地下水位標高約為31.00米。地下水埋藏較深,可不考慮其腐蝕性。第三章工程重點、難點及對策3.1本工程施工主要難點為地下管線的保護:本工程施工主要難點為:影響本工程的地下管線較多,200中水管。管線比較密集,部分管線距離隧道開挖線非常近,隧道如何安全穿過地地下管線作為本次施工的重點。3.2地下管線的保護措施施工前挖設探坑,詳細了解各種管線的位臵、高程,管線的材料性質、壓力,確定管線的保護措施。在本通道施工中主要有四條管線必須采用特殊的保護措施:自南向北依次為φ600上水管線、φ400口鑄鐵管,在隧道上方有一個接口及一個管箍,施工中一旦出現微小下沉就有可能斷裂,對周圍環(huán)境、居民生活影響非常大;φ400中水管線為承插口鑄鐵管,在隧道上方有兩個接口,該管線用于給電廠供水,不允許出現停斷供水現象;DN500熱力管線位于豎井北側,隧道上方有一個3*3*2.4米熱力混凝土固定支架墩,該管線目前正在使用6中,管線對各方向壓力均非常大,沉降量要求也非常小。對各管線的保護措施如下:1、施工準備階段將各管線位臵、高程詳細調查清楚,并在上述三條管線上設臵觀測點,觀測原始數據,在施工中根據施工情況進行監(jiān)測,同時根據監(jiān)測資料反饋情況,采取相應的措施保證管線安全,如采取動態(tài)注漿等措施確保管線穩(wěn)定。2、隧道初襯施工中的管線保護措施:1)φ600上水管線的保護措施:φ600上水管線緊靠南側基坑,可通過現有基坑在管線下方水平打設4~5米長超前導管及在管線北側打設導管,并通過導管進行注,漿液采用1:1水泥漿,注漿壓力為0.4~0.6mpa,注漿過程中通過布設的監(jiān)測點對管線情況進行監(jiān)測,防止管線上浮、下沉。2)φ400中水管線的保護措施φ400中水管線緊靠豎井圈梁,可通過豎井在管線下方水平打設4米長超前導管,在破除馬頭門時通過導管進行注漿,漿液采用改性水玻璃漿液,注漿壓力為0.4~0.6mpa,注漿過程中通過布設的監(jiān)測點對管線情況進行監(jiān)測,防止管線上浮、下沉,開挖時對已加固地層卵石固化情況進行考察、分析,如注漿效果不夠理想,則調整漿液配,二次進行注漿加固。3)DN500熱力管線位于豎井北側,必須對現有熱力混凝土固定支架墩進行注漿加固。沿熱力混凝土固定支架墩周邊豎向打設導管,7并通過導管對混凝土墩周圍地層進行注漿加固,漿液采用1:漿,注漿壓力為0.6~0.8mpa,注漿過程中通過布設的監(jiān)測點對管線情況進行監(jiān)測,從而保證隧道初襯施工到該段位臵時地質條件穩(wěn)定。3、隧道施工到管線位臵時的保護措施:在隧道初襯施工至管線前后2米范圍內,縮小開挖步距,同時采用控制打設小導管角度,小導管的間距縮小為200mm,管長1.5米,榀榀打設的方法,進行超前支護。施工中還需打設鎖腳錨桿,初襯施工完成后對隧道進行反復回填注漿,保證隧道頂上的地層穩(wěn)定、密實,防止出現較大沉降。第四章施工組織管理和施工總體部署4.1施工總體目標4.1.1安全目標嚴格按照國家安全制度和規(guī)定,達到“五無”、“一杜絕”及“一:無工傷死亡事故,無重大、特大交通事故和機械事故,無火災、洪災事故,無倒塌事故,無食物中毒事故,同時做到無傳染病;:杜絕重傷事故;“一創(chuàng)建”即:創(chuàng)建安全文明標準工地;輕傷負傷頻率控制在5‰以下。4.1.2質量目標確保本工程達到北京市行業(yè)優(yōu)良標準,滿足業(yè)主創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。4.1.3工期目標確保按合同工期完工。4.1.4文明施工和環(huán)境保護目標嚴格執(zhí)行北京市有關施工管理規(guī)定,確保達到北京市文明工地標準。嚴格按照ISO14001環(huán)境保護體系操作,確保施工區(qū)域和周邊地區(qū)市容不受污染和破壞,最大限度的降低對市民的干擾。4.2施工組織的總體思路在本段施工過程中,以高起步、高標準、高質量為總體目標,精心組織,精細正規(guī),精益求精鑄精品。4.2.1三個“確?！贝_保安全目標;確保質量目標;確保工期目標。4.2.2達到“三高”高標準控制施工全過程;高效率建設本段工程;高水準建成本段工程。4.2.3堅持“四先”在實施中,用先進的設備和科學的配臵來滿足業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求;用先進的技術與工藝來保證質量要求;用先進的組織管理方法,結合本段工程特點,統籌考慮,科學安排;用先進的思想觀念來統一全體參建職工的認識,把安全第一,質量至上,確保工期目標全面徹到施工的每一個環(huán)節(jié)。94.2.4狠抓重點、難點對施工中重點、難點,始終施在突出位臵狠抓不放,根據我公司多年從事類似工程的施工經驗,優(yōu)化施工方案,充分發(fā)揮我公司施工技術力量和機械設備的優(yōu)勢,創(chuàng)出一流水平。4.2.5全過程監(jiān)測、信息化施工做好基坑開挖、支護和隧道開挖支護過程中監(jiān)控量測,對隧道開挖支護的各道工序進行全過程的跟蹤監(jiān)測;并及時反饋施工全過程的各類信息,以便更好地指導施工。4.3施工組織管理機構為安全、優(yōu)質、按期完成本工程的施工任務,本著精干、高效的原則,我公司計劃抽調理論和實踐經驗豐富、業(yè)務能力強、綜合素質高的技術、管理人員及具有豐富施工經驗的施工隊伍完成本段工程的施工任務。按項目法組建成本合同段項目經理部,全面負責本段工程的施工組織管理工作。項目經理部下設五部一室(外管部、工程技術部、計劃財務部、安全質量部、設備物資部、綜合辦公室),分別是負責本合同段拆遷、對外協調工作、工程項目的施工技術、計劃、安全、質量、財務、物資設備保障、材料試驗與檢驗、工程測量量測、行政管理等工作,確保本段工程建設任務的優(yōu)質、高效完成。項目經理部是我公司派出的項目組織機構,代表公司負責對本段工程實施組織、指導、協調與監(jiān)控,傳達業(yè)主、監(jiān)理工程師及公司的指令,負責按批準的施工計劃全面組織實施,并根據工程進度適時進行各類資源配臵,確保工程質量、進度、安全,有權批準對項目部人員進行任免、聘用、獎懲,負責對外關系的協調,處理一切有關事務,對業(yè)主、對公司全面負責。4.4勞動部署、任務劃分及主要技術力量4.4.1勞動力部署及任務劃分根據本段工程特點以及相應的工程數量,合理配臵勞動力資源,專業(yè)技術工人數比例控制在82%以上。在合同簽署后,迅速組織施工隊伍進場,并根據工程需要適時調整,現場勞動力整個施工期間平均為120人,施工高峰時期總人數為150人。項目管理機構圖生產副經理綜合辦公室1人安全質量部3人設備物質部2人土方作業(yè)隊計劃財務部2人結構作業(yè)隊結構作業(yè)隊4.4.2主要技術力量我公司將選派一批理論和實踐經驗豐富、業(yè)務素質高、綜合能力強并且有良好敬業(yè)精神的施工技術人員,分配在項目經理部和各施工班組內,充實和加強對本段工程的工程技術管理。4.5施工準備4.5.1施工準備進場后,我公司將安排專人負責配合業(yè)主與有關單位搞好本工地的臨時用地工作,按照甲方要求統一標準施做施工圍檔。并立即組織測量人員對設計控制樁進行復測,并將測量結果上報監(jiān)理工程師。做好材料試驗等到開工前地各項準備,上報開工報告。完成“三通一平”,確定臨時占地計劃,搞好生產設施及施工現場建設。4.5.2物資與機械設備進場準備組織物資采購、進貨與管理;編制施工成本控制計劃;雨季施工的特殊準備;組織施工機械設備進場;組織施工隊伍進場。4.5.3技術準備我單位進場后,將組織圖紙會審;進行測量樁點交接,并布臵施工階段的測量控制網;線路的施工放樣;對施工隊進行開工前技術交底;對原材料進行各項檢測試驗;選定施工所用的各種配合比。收集施工技術資料;組織有關部門對開工前的工程技術資料收集、整理、分類、成冊,做到資料齊全,準備充分。4.6機械設備配臵及后勤保障4.6.1主要施工機械配臵主要施工機械由我單位設備物資部統一調配,以滿足本段工程需要。機械設備、測量、試驗儀器一覽表號設備名稱及描述(類別、型號、廠家)新舊程度功率/能力號設備名稱及描述(類別、型號、廠家)新舊程度功率/能力1206kw/1.83桂柳工1154kw/2.23卸汽車5132kw/10t1154kw/20t(25m/3節(jié))式)23/min)多用機床魯工友321.5kw2653/h5新購主要試驗、檢測、量測儀器表瑞士徠卡11’J2經緯儀北光12’11新購,各種試模新購滬2新購號設備名稱及描述(類別、型號、廠家)新舊程度功率/能力滬14.6.2機械設備保障我公司將調遣先進的、足夠的機械設備進入工程現場,配備專業(yè)機械保養(yǎng)使用人員,備足常用件、及時處理機械故障,確保機械設備完好。4.6.3物資材料保障物資材料按設計及業(yè)主要求,根據國家頒布行業(yè)標準進購合格品。物資材料部門與計劃、施工技術部門隨時保持聯系,對施工生產所需物資材料做到提前一周計劃,提前進購,對有特殊要求的材料,必須根據施工進度按時進購,庫存積壓時間不得超過有效使用期。各種物資材料分類堆放,做到標識,先來先用,專材專用,杜絕標識不清、堆碼混亂、建材混用的現象。4.6.4生活和思想保障為確保施工人員的生活需要,項目部指定專用生活車輛,確保生活日用品的采購和平價代銷。生活管理人員選派責任心強的人員擔任,采購新鮮的糧油、蔬菜,禁購腐爛變質食品,確保工作人員飯菜可口。參施黨員干部要關心每位職工的身心健康,教育職工處理好與當地群眾的關系。足額逐月發(fā)放工人工資。嚴禁拖欠工資現象,確保施工隊伍穩(wěn)定,保證工程項目按期完成。第五章施工總平面布臵5.1施工場地布臵原則5.1.1施工場地作為施工組織地重要資源,必須嚴格按照招標文件和設計圖紙?zhí)峁┑氖┕l件和施工要點,做到合理可行。5.1.2根據現場施工總體安排及交通運輸的需要,施工臨時用地以滿足施工生產和現場管理為主,盡量減少干擾既有道路交通。5.1.3充分考慮市容及環(huán)境保護,施工設施布臵在滿足生產規(guī)模和施工工藝的要求下,做到緊湊美觀、安全防火。5.1.4充分利用既有交通,減少施工臨時便道工程。5.2施工平面布臵采用圍檔下部砌磚墻,上部使用統一市政圍擋進行圍護的方法搭設施工圍擋。場地內主要設有施工區(qū)、施工所需材料堆放區(qū)。5.3主要臨時設施安排5.3.1施工通道結合本工程的實際情況,施工現場全部位于路面上,在圍檔西側設一個大門。5.3.2施工用水、電施工期間的電力安裝工作符合國家電力標準,我方在施工期間利用甲方指定水源和電源接入施工現場。5.3.3施工圍檔進場后我方立即進行場地圍檔,按照甲方統一要求進行圍檔,使用統一市政圍擋搭設施工圍擋,做到整齊美觀。5.3.4生產設施本工程二襯混凝土采用商品混凝土,根據實際混凝土需求量的計算,就近購買商品混凝土。噴射砼現場拌制,對整個施工場地進行硬化處理,砂、碎石隔開堆放。水泥庫使用集裝箱,攪拌機搭設防塵棚等臨時設施。5.3.5辦公設施因施工現場場地狹小,故在圍檔區(qū)域內僅搭設的辦公用房屋和工作場地、倉庫及消防設施等。在施工期間綠化和美化生產、生活營地,消防、安全設施齊全到位,并處理好臨時污水排放,以防止污染環(huán)境。5.3.6污水處理設施在圍檔區(qū)內安裝、維修和管理臨時排污系統,并與市政污水管道連通,用以排放全部施工、生活污水和廢水,排污系統的設臵報監(jiān)理工程師批準,其設臵必須符合環(huán)境保護要求。第六章施工進度計劃本工程計劃工期為100天。施工時,必須嚴格按照業(yè)主要求和施工組織設計中的施工進度安排,采取可靠的組織措施和技術措施,保證工期目標的實現,并爭取有所提前。6.1安排原則根據現場情況及施工特點,結合我公司的施工能力、機械設備、人員等資源儲備情況和對工程的施工總體規(guī)劃,擬定施工進度計劃編制依據和原則如下:1、嚴格按照業(yè)主規(guī)定的預期工期,科學、合理地安排施工程序及進度,確保按照業(yè)主規(guī)定的預期工期目標,并爭取有所提前。2、緊密圍繞施工關鍵線路組織施工,綜合分析各種施工工序、施工條件,實現工程整體協調推進。同時盡可能創(chuàng)造條件,組織多工作面、多工序平行交叉作業(yè),以縮短直線工期,加快施工進度。3、充分考慮氣候環(huán)境、工程地質、物資設備、運輸條件等因素對工程進度的影響,強調安全生產、重視文明施工,確保萬無一失。4、發(fā)揮我公司的技術及裝備優(yōu)勢,并根據施工需要引進新的精良設備以進一步強化施工裝備和技術力量,提高施工生產效率,加快工程施工進度。5、采用適中的施工強度指標和可行的作業(yè)時間安排施工進度,對與各相關環(huán)節(jié)的協調和不可預見因素留有充分的工期回旋余地,并在施工中注意均衡性生產。6.2工程總體施工進度計劃(見工期進度計劃表)1、施工準備(預計6天)第一階段為施工準備階段,主要完成管線調查、地面破除、管線保護工作、圍擋、供水、供電、通訊線路、生產生活用房、交接樁;本合同段線路復測及控制測量;復核技術資料;進場材料的試驗;組織機械設備、人員、材料進場等。2、豎井開挖(預計15天)豎井圈梁施工、提升架安裝、豎井開挖及支護、封底。同時包括馬頭門的施工工作。3、隧道初襯施工施工(預計45天)主要進行隧道初襯施工,包括土方開挖、架設格柵、網片、噴射混凝土等。4、隧道二襯施工(預計50天)主要進行隧道二襯施工,包括中隔墻、中層板的破除、防水施工、型鋼制成的替換、綁扎鋼筋、支立模板、泵送混凝土等。5、收尾工程(預計4天)進行場地整理、回填、隧道內的清理、驗收等。因出入口部分施工時間未定,故本工程進度計劃未將其考慮在6.3各分項工程具體施工進度安排為確保工期目標的實現,施工中必須切實做好施工工序轉換安排,按照平行流水作業(yè)方式,多工作面展開施工。第七章通道施工的主要施工方法7.1施工總體方法在本工程施工前,應詳細調查周邊管線狀況,并做好管線的保護、改移工作。7.2豎井施工方法(豎井開挖見豎井施工流程圖),4.3mx10m;采用倒掛井壁方法施工。豎井主要承擔隧道開挖時出渣、進出料任務,隧道施工完成后將豎井回填,豎井上設臵的提升系統均采用簡易龍門架、電動葫蘆提升。7.2.1施作豎井圈梁根據設計資料準確定位,放出豎井邊線,探明有無地下障礙物。確認無誤后,再繼續(xù)開挖下部土方。至圈梁底標高后綁扎鋼筋、立模,施作現澆鋼筋混凝土(C25)。澆注混凝土前將井口龍門架、步梯、下料口、風、水、電及圈梁上砌磚墻所需預埋件、鋼筋埋設好。7.2.2豎井龍門架安裝當豎井圈梁混凝土達到一定強度后,安設豎井提升設備,本工程采用高于地面6.5m的龍門架。為保證出土速度,豎井上龍門架共設,龍門架固定在鋼筋混凝土獨立墩上,以支撐龍門,1.0x1.0x1.0m,為現澆C20混凝土,在基礎支墩上預埋20mm厚鋼板,,,2Φ25長1.0m鋼筋做成勾狀與鋼板牢固焊接,并錨入支墩混凝土中。測量放線測量放線、定出井位!鎖口圈梁施工鎖口圈梁施工安裝簡易龍門架安裝簡易龍門架、電動葫蘆!人工土方開挖人工土方開挖網構格柵架立、噴砼井壁初襯背后注水泥漿!豎井封底豎井封底破除馬頭門、進行隧道初破除馬頭門、進行隧道初襯施工7.2.3豎井井身開挖支護1、豎井井口做現澆混凝土(C25)圈梁后,待混凝土有一定強度后方可進行豎井井口砌筑磚墻,然后再進行豎井初襯開挖,豎井井壁初襯采用環(huán)向鋼格柵+雙層鋼筋網+噴射混凝土聯合支護。初期支護的施作由上到下分部進行,每一循環(huán)0.75m架設一榀格柵(馬頭門上3榀格柵密排),開挖后盡快架設格柵,施作噴射混凝土,形成封閉結構。在每榀格柵間設Φ22雙層間距1.0m的豎向連接筋,且四角兩側必設一根。在格柵迎土側和背土側需綁扎Ф6.5@150x150mm雙層網片,鋼筋網片搭接長度不小于1個網孔,豎向連接筋錨入鎖口圈梁內不小于35d(且不小于800mm)。豎井開挖采用對角分層開挖的方法,嚴禁全斷面開挖。開挖步距同水平格柵的架設步距相同,并注意同一榀格柵架設要在同一水平面。2、豎井施工中要嚴格遵循“短開挖,少擾動,快封閉”的原則,充分利用土體的自穩(wěn)能力,井壁施工過程中要密切觀察土體的變化,必要時可縮短開挖步距。3、豎井馬頭門施工豎井馬頭門即豎井與暗挖隧道交叉處,受力比較復雜。馬頭門施工前,沿隧道開挖輪廓線掌子面范圍內,在豎井壁預留口處測放出隧道開挖輪廓線位臵,并準確標出超前小導管位臵,沿開挖方向打設超前小導管,進行隧道拱部超前注漿,對隧道拱頂進行預加固。預注漿完成后,風鎬破除豎井壁開洞門,先分段破除格柵鋼架位臵的井壁混凝土,每片格柵架立就位后即噴射混凝土進行封閉,再開挖架立下一榀格柵,逐段支護。待隧道上導洞上臺階進洞3~4米后進行隧道下臺階初襯施工及時環(huán)向封閉,有利于馬頭門的穩(wěn)定。7.2.4封底上層隧道初襯施工完成后,繼續(xù)進行豎井開挖,當豎井開挖至設計標高,對豎井進行封底,豎井初襯封底采用I22b工字鋼+C20砼結構,底板厚350mm。7.3隧道開挖及初期支護7.3.1開挖方法隧道開挖采用CRD工法,土方開挖采用短臺階人工小步距開挖方,一般情況下,臺階長度控制在3~4m,在施工難度較大地段,可將臺階適當縮短。在施工時在掌子面留臵適當核心土,開挖步距不大于0.75m,嚴禁加大步距開挖作業(yè),過管線位臵格柵適當加密。開挖過程中應嚴格遵循“管超前,嚴注漿,短開挖,強支護,勤量測,快封閉”的十八字方針。隧道在開挖過程中采用CRD工法,上下導洞之間的距離應控制在4米左右,不宜過長。具體施工步序見施工步驟示意圖:11、打設右洞上超前小導管,進行超前注漿,然后進行右上導洞上臺階土方開挖,預留核心土。,噴射混凝土。21、開挖右上導洞下臺階土方。,3、掛網噴射混凝土。31、待右上導洞進洞8米后,進行左上導洞初襯施工。2、打設左上導洞超前導管,進行超前注漿。土方開挖。,噴射混凝土。41、開挖左上導洞下臺階土方。,3、掛網噴射混凝土。4、上導洞貫通后繼續(xù)進行豎井開挖,豎井封底后進行下導洞初襯施工。51、進行右下導洞上臺階土方開挖,預留核心土。,噴射混凝土。61、開挖右下導洞下臺階土方。,3、掛網噴射混凝土。71、待右下導洞進洞8米后,進行左下導洞上臺階土方開挖。,噴射混凝土。81、開挖左下導洞下臺階土方。,3、掛網噴射混凝土。9初襯左右洞隧道均貫通后,逐段拆除中隔壁、中層板,替換支撐,施做該段隧道二襯。初期支護采用鋼格柵+鋼筋網片+噴射混凝土,格柵間距為0.75m(過地下管線位臵格柵間距適當加密),噴射混凝土為C20混凝土。7.3.2施工工藝其工藝流程為:施工準備→打超前小導管及超前注漿→土方開挖→架設格柵→噴射混凝土→清底驗收→防水施工→支撐替換→底板鋼筋綁扎→底板模板安裝及支撐→底板混凝土澆筑→邊墻及拱部鋼筋綁扎→邊墻及拱部模板安裝及支撐→澆筑邊墻及拱部混凝土→拆2、初期支護施工方法初期支護的施工主要包括超前支護、格柵制作、架設、縱向連接筋焊接、鋼筋網片的安裝、噴射混凝土等內容。下面分別敘述:(1)、打設超前小導管及超前注漿:本隧道所處地層穩(wěn)定性較差,為確保隧道開挖的穩(wěn)定性和施工的安全性,必須先作超前小導管和超前注漿加固,小導管采用Φ42*3.25熱軋鋼管,長度1.5米,榀榀打設的施工方法,并在管周布孔(孔距),通過小導管對地層進行注漿加固,外插角10—15度,環(huán)向間距300mm,對于掌子面較差的地層,必要時進行噴射混凝土封端,進行注漿加固以確保穩(wěn)定,注漿材料可針對不同的地層分別選用(如選用改性水玻璃單液漿或水泥水玻璃雙液漿),所有注漿體的固結直徑不小于400mm。超前注漿工藝流程圖小導管加工機具檢修備料小導管加工機具檢修備料封閉掌子面小導管檢驗原材料檢驗小導管檢驗原材料檢驗鉆孔安裝小導管安裝小導管逐孔分段注漿效果檢查效果檢查好(2)、格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段制作,段與段之間采用角鋼、螺栓連接。加工完試拼合格后,運至現場安裝。格柵質量必須符合下列條件。3、加工做尺寸準確,弧形圓順;鋼筋焊接(或搭接)長度。滿足設計要求,沿鋼架兩側對稱焊接成型時,鋼架主筋中心與軸線重合,接頭連接孔準確。4、加工成型的鋼格柵應圓順。5、格柵鋼架組裝后應在同一平面內。6、格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型,節(jié)與節(jié)之間用螺栓連接,并將連接板滿焊,7、安裝前的準備工作運至現場的單元鋼架分單元堆碼,并掛牌標識,以防用錯。安設前進行斷面尺寸檢查,及時處理欠挖部分,保證鋼架正確安設,安設前將格柵拱腳或墻角部位的松渣處理干凈,杜絕有夾層出現,并墊上鋼板或木板,防止格柵下沉或失穩(wěn)。8、鋼格柵安設安裝鋼格柵前掛設鋼筋網片,鋼筋網片采用ф6.5鋼筋焊接而成,,網片與格柵主筋緊貼。然后架設鋼格柵,鋼格柵嚴格按照測量中線和標高進行架設,對于局部超挖部分,應噴射砼填實,兩榀鋼格柵間沿周邊設φ22內外雙層縱向連接筋,環(huán)形間距1000mm,梅花形布臵,連接筋焊接長度單面焊不小于10d,雙面焊不小于5d,形成縱向連接體系。然后施作初期支護噴射混凝土。9、格柵加設質量要求見表序號要求項目達到的標準允許偏差檢測方法1與軸線垂直平面內里程測量校核垂直度垂球2混凝土保護層檢測3縱向連接筋必須牢固不允許實測格柵架設質量要求表(3)鋼筋網片加工架設鋼筋網片加工時,用φ6.5盤條冷拉調直并除銹后現場截取,焊成網片,工作面鋪設。網片加工、鋪設應符合下列條件:①鋼筋網所采用的鋼筋型號和網格尺寸應符合設計要求。②鋼筋網片鋪設前必須進行除銹。③鋼筋網片應與格柵加連接牢固,網片搭接長度不小于設計要求。④網片鋪設應緊貼支護面并保持足夠的保護層。(4)噴混凝土施工(1)噴射用混凝土采用現場拌合,由豎井下料管下入運料車運至噴射工作面。噴射混凝土配合比由現場試驗室根據現場試驗選擇,并經過試驗證明。噴射混凝土施工工藝見下圖:細骨料細骨料速凝劑速凝劑攪拌機噴頭噴射機攪拌機噴頭噴射機粗骨料粗骨料水壓縮空氣水壓縮空氣水泥水泥噴射混凝土施工工藝流程圖(2)噴射混凝土的施工方法噴射機械安裝好后,先通風、清除管道內雜物,如果受噴面有較大凹洼,應先噴平。保證連續(xù)上料,嚴格按施工配合比配料,嚴格控制水灰比,保證料流順暢。操作順序:噴射時先開風,后送料,以凝結效果好,回彈量小,表面濕潤光澤為準。嚴格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應垂直,有鋼筋時角度適當放偏,噴嘴與受噴面距離控制在1-1.5m范圍內。噴射時自下而上,即先墻角后墻頂,先拱腳后拱頂,避免死角,料束呈螺旋旋轉軌跡運動,一圈壓半圈,縱向按蛇形噴射。(3)原材料的要求水泥:采用不低于425#普通硅酸鹽水泥,使用前做強度復查試驗,其性能符合現行的水泥標準。噴射混凝土一般水泥用量在400kg/m3左右。細骨料:采用硬質、潔凈的中粗砂、細度模數大于2.5。粗骨料:采用堅硬耐久的豆石,粒徑不大于15mm,級配良好,使用堿性速凝劑,不得使用含有活性二氧化硅的石料。水:采用不含有影響水泥正常凝結與硬化有害雜質的自來水。速凝劑:使用前與水泥相容試驗及水泥凝結效果試驗,其初凝時間不得大于5min,終凝時間不得小于10min。摻量根據初凝、終凝試驗確定,摻量不超過水泥用量的5%。(4)噴射混凝土技術要求噴射混凝土采用人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足《錨桿噴射混凝土支護規(guī)范》有關規(guī)定基礎上,采用以下技術措施:攪拌混合料采用滾筒式攪拌機,攪拌時間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為:水泥、速凝劑±1%,砂石料±3%;拌合好的混合料運輸時間不得超過2小時;混合料應隨拌隨用?；炷羾娚錂C具性能良好,輸送連續(xù)、均勻,技術性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。噴射混凝土作業(yè)前,清洗受噴面并檢查斷面尺寸,保證尺寸符合設計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明,作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護用具。噴射混凝土在格柵焊接完成、網片綁扎后立即進行,作業(yè)符合下列要求:噴射混凝土作業(yè)應分段分片進行。噴射作業(yè)自下而上,先噴格柵與開挖面間隙部分,后噴兩格柵之間部分。噴射混凝土分層進行,一次噴射厚度要跟據噴射部位的設計厚度而定,拱部為5~6cm,邊墻為7~10cm,后噴一層應在先噴一層凝固后進行,若終凝后或間隔一小時后噴射,受噴面應用風、水清洗干凈。噴射混凝土噴頭垂直受噴面,噴頭距受噴面距離以1~1.5米為宜。噴頭運行軌跡為螺旋狀,使受噴面均勻、密實。噴射混凝土作業(yè)應保持供料均勻,噴射連續(xù)。正常情況采用干噴工藝,混凝土的回彈量邊墻不大于15%,頂部、噴射混凝土終凝2小時后開始灑水養(yǎng)護,灑水次數應以能保證混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)為佳;養(yǎng)護時間不得少于14天。噴射混凝土表面應密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現象,不平整度允許偏差±3cm。本段隧道較短,出渣采用人工小推車運至豎井口,采用電葫蘆提升土斗卸入棄土場。7.3.3開挖特殊情況處理隧道在開挖過程中,通過監(jiān)控量測發(fā)現變形較大或出現局部坍塌時,應立即停止開挖,采用封閉掌子面、注漿加固、打設鎖腳錨桿、嚴格控制格柵就位等措施來控制隧道變形。隧道的初襯施工可能會引起土體下沉,為預防或減小土體下沉給施工帶來的影響,應做好超前支護,杜絕塌方,噴射混凝土一定要密實,及時進行回填注漿,并反復注漿等措施。7.4背后注漿施工7.4.1初期支護回填注漿(1)背后注漿管的安設初支背后注漿管采用Φ42鋼管,管長約0.7米。注漿管沿拱頂布臵,每斷面不少于3根,縱向間距3~4m,也可針對性的對某位臵用風鉆鉆孔布管注漿。(2)注漿工藝背后回填注漿工藝流程如圖:!管路連接!管路連接注漿材料注漿材料配比、拌合拆管、封注漿壓漿拆管、封注漿壓漿回填注漿工藝流程圖.注漿漿液選擇及配合比背后注漿常采用水泥砂漿,其配比為:水灰比=0.5~1.0,灰砂比::2.5。.注漿設備及壓力初支回填注漿的注漿壓力不宜過高,只要能克服管道阻力、初期支護間空隙阻力即可,壓力過高容易破壞地鐵防水、引起初期支護及地面變形。水泥砂漿注漿壓力為0.1~0.15MPa。.注漿施工.注漿之前,清理注漿孔,安裝好注漿管,保證其暢通。.注漿必須連續(xù)作業(yè),不得任意停止,以防漿液沉淀,堵塞管,影響注漿效果。.注漿順序注漿應由低處向高處,由無水處向有水處依次壓注,以利于充填密實,避免漿液被水稀釋離析。.注漿時,必須嚴格控制注漿壓力,以防大量壓漿和使結構產生裂縫。.注漿結束標準當注漿壓力穩(wěn)定上升,達到設計壓力并持續(xù)穩(wěn)定10分鐘,不進漿或進漿量很少時,即可停止注漿,進行封孔作業(yè)。.停漿后,,然后拆除和清洗管路,待漿液初凝后,再拆卸注漿管。.為了確實獲取注入漿液質量和數量,必須保管好全部證明書及測量數據等,并根據注漿情況,及時跟蹤、變更施工參數。7.4.2二襯背后回填注漿1、背后注漿管的安設(1)二襯背后注漿管布臵在拱頂,每斷面2根,縱向間距5m。(2)在變形縫處設中孔背貼式止水帶和中埋式止水帶,在中埋式止水帶上設注漿管兩根。二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。(1)注漿漿液選擇及配合比二襯背后回填注漿選用水灰比為1:0.4~1:0.5水泥漿,水泥漿中添加2~3%地Mg0微膨脹劑或采用其它注漿材料。(2)注漿設備及壓力二襯背后回填注漿設備參見超前小導管注漿設備。注漿壓力根據實際施工情況來定,(3)二襯回填注漿施工與初支回填注漿相同。7.5防排水施工工藝7.5.1柔性防水層做法及施工要求暗挖結構采用噴射早強防水砼+全封閉柔性卷材防水層+二襯防水混凝土結構,以達到剛柔相濟,多道防線的防水原則。1)防水施工準備a、鋪設防水層前必須對初期支護進行找平處理,須滿足噴射混凝土的平整度要求:邊墻:D/L≤1/6,拱頂:D/L=1/8(L:噴射砼相鄰兩凸面間的距離;D:噴射砼相鄰兩凸面間凹進去的深度)。否則要:2.5的水泥砂漿順平,直到達到要求。b、基面上不得有鋼筋,鐵絲和鋼管等尖銳突出物,否則應從根部割除,并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面,以防止防水層被扎破。c、隧道斷面變化或轉彎時的陰陽角應抹成R>50mm的圓弧。d、底板基面要求平整,無大的明顯的凹凸起伏。e、噴射砼的強度要求達到設計強度。f、防水層施工時基面不得有明水,如有明水采取注漿堵水或引,并保持基面干燥。2)緩沖層的施工方法1、緩沖層采用單位重量為400g/㎡無紡布。2、緩沖層采用水泥釘和塑料圓墊片固定于已達到要求的噴射混凝土基面上,固定點之間呈梅花形布設,固定點之間的間距為:拱頂3、緩沖層之間的搭接寬度為50mm,搭接部位可采用熱風焊槍進行焊接。4、鋪設緩沖層時沿隧道環(huán)向進行鋪設,不得拉得過緊,以免影響防水卷材的鋪設,同時在分段鋪設的緩沖層連接部位應預留不少于3)防水施工a、防水層接縫焊接:防水層接縫焊接是防水施工最重要的工藝,焊接采用雙焊縫熱合機將相鄰兩幅卷材進行熱熔焊接,卷材之間的搭接寬度為100mm,接縫為雙焊縫,中間留出空腔以便進行充氣檢查。當縱向焊縫與環(huán)向焊縫成十字相交時(十字形焊縫),事先須對縱向焊縫外的多余搭接部分齊根處削去,將臺階修理成斜面并熔平,削去,以確保焊接質量和焊機通過順利。焊接溫度與電壓及環(huán)境有密切關系,施焊前必須進行量測,點繪出電壓~溫度關系曲線,供查用。b、截剪卷材,要考慮搭接,邊墻自底板向上不小于300mm。在拱頂的襯墊上標出隧道縱向中心線,卷材由拱頂開始向兩側下垂鋪設,邊鋪邊與圓墊片熱溶焊接。c、防水層的接頭處應擦拭干凈。d、防水層縱橫向一次鋪設長度可根據隧道斷面大小、二襯混凝土循環(huán)澆筑長度等因素確定。鋪設前,宜先行試鋪,并加以調整。e、防水層在下一階段施工前的連接部分注意加以保護,不得弄臟和破損。分段鋪設的卷材的邊緣部位預留至少500mm的搭接余量。f、防水層的固定:防水層為2mmECB防水卷材,采用無釘孔鋪設,即利用熱風焊槍將截剪好的卷材熱熔粘貼在塑料圓墊片上。將卷材固定于塑料圓墊片上時,不得拉得過緊或出現大的鼓包。特別注意陰陽角部位的卷材一定要與轉角部位密貼,以免影響澆筑混凝土或將卷材拉破,防水層固定方法見下圖:噴射混凝土防水板塑料圓墊片鐵墊片水泥釘土工布緩沖層防水板固定方法示意圖g、防水層的保護:防水層鋪設完畢,并經驗收合格后,要特別注意嚴加保護。特別是在支撐替換時的防水保護,在防水板與支撐工字鋼間設立1層1cm厚橡膠墊用以保護防水層,底板防水層做好后及時施做混凝土保護層,并盡快澆筑二襯混凝土底板進行保護。在沒有保護層處綁扎鋼筋時不得破壞防水層,焊接鋼筋時用石棉水泥板進行遮擋,以免濺出火花燒壞防水層,嚴禁穿帶釘的鞋在防水層上走動,加強現場管理,當發(fā)現防水層有損壞時應及時修補。混凝土振搗時,振搗棒不得直接接觸防水層,以免破壞防水層。振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現,也無法修補,故二次砌模筑混凝土施工時要特別注意,嚴禁緊貼防水層搗固。7.5.2防水層的檢查防水層的質量檢查可采用下表所示折檢查方法:防水層質量檢查方法檢查方法檢查內容適用范圍(1)用手托起塑料板,看其是否與噴射混凝土層面密貼;(2)看塑料板是否有被劃破、扯破、扎破、弄破損現象;(3)看焊縫寬度是否符合要求,有無漏焊、假焊、烤焦等現象;(4)外露的錨固點(釘子)是否有塑料片覆蓋。一般防水要求的工程(1)(2)(3)(4)項同上;(5)每鋪設20~30延米,,每處0.5m,看其是否有假焊、漏焊現象。本工程為一級防水,適用本范圍漏水檢查(1)(2)(3)(4)項同上;(5)焊縫采用雙焊縫,進行水壓(氣)試驗,看其有無漏水(氣)現象。本工程為一級防水,適用本范圍防水板鋪設質量標準:固定點間距:固定點間距應符合設計要求。固定點之間呈梅花形布設,間距為:拱頂500~800mm;邊墻800~1000mm;底板1500mm。與基面密貼:用手托起塑料板,各處均應與基面密貼,不密貼處小于10%。焊接質量:防水板焊縫寬度≮2cm,搭接寬度≮10cm,焊接應平順、無波紋、顏色均勻透明、無焊焦、燒糊或夾層;進行充氣檢查時,充氣壓力為0.1Mpa,保持2min不漏氣。否則應進行補焊,直到達到要求為止;每天、每臺熱合機應至少抽取一個試樣。7.5.3施工縫、變形縫處理二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈,施工縫均采用一道斷面尺寸為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條和止水帶進行加強防水,二次襯砌變形縫斷面中埋注漿式橡膠止水帶,靠防水層處預埋背貼式橡膠止水帶。1)施工縫二次襯砌施工縫表面鑿毛清洗干凈,施工縫采用一道斷面尺寸為20mm*10mm的遇水膨脹橡止水膠條,所有安裝遇水膨脹止水條的表面均應預留凹槽,將止水條固定在凹槽內。當預埋凹槽有困難時可將止水條直接粘貼在施工縫表面。當基面潮濕無法粘結固定或固定不牢時,可用水泥釘進行固定,釘距不宜小于20cm,振搗時應確保振搗棒不得觸及止水條,同時加設止水帶用以加強施工縫處防水。2)變形縫變形縫是由于結構剛度不同,不均勻受力以及考慮到混凝土結構收縮而設臵的允許變形的結構縫隙。采用中孔背貼式止水帶和中埋式注漿止水帶防水處理方法,變形縫防水的構造示意圖如下:噴射混凝土背貼式止水帶塑料防水板泡沫緩沖層注漿止水帶注漿導管注漿導管變形縫防水構造7.6鋼筋工程7.6.1一般規(guī)定a、為保證鋼筋工程技術工作的及時性、準確性,選派有經驗的技術人員交底,做到放樣及時準確,能保證施工。b、技術及放樣人員做到熟悉圖紙、規(guī)范,及時進行各項技術質量標準交底,做到放樣及時準確,能指導施工。c、對鋼筋工集中進行教育,設專人負責,增強其責任感,提高施工技術水平,保證工程質量。d、對進入工地的鋼筋進行檢驗:每批鋼筋應有廠方提供的質量證明書和試驗報告單;檢查每批鋼筋的外觀質量。鋼筋表面不得有裂紋和折疊,其它缺陷也均應在允許范圍內;在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件,作拉伸和冷彎試驗。如仍有一個試樣不合格,則該批鋼筋為不合格品;對于不符合要求的鋼筋不予使用,并查明原因,定出處理辦法。7.6.2鋼筋加工(1)所有加工好的鋼筋,一律按規(guī)格、型號掛牌,分別存放,并作好防銹工作,設專人負責。(2)鋼筋用切斷機切斷,所有彎鉤用彎曲機成型。(3)特殊部位的鋼筋須放大樣。(4)鋼筋在加工彎制前調直,須符合下列規(guī)定:鋼筋表面的油漬、漆污、水泥漿和用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等都清除干凈;鋼筋平直,無局部折曲;加工后的鋼筋表面不應有消弱鋼筋截面的傷痕。鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工,設計無要求時應符全以下規(guī)定:彎起鋼筋彎成平滑曲線,曲率半徑r不小于鋼筋直徑的10倍(光圓)或12倍(螺紋);箍筋末端設彎鉤,彎鉤的彎曲內直徑大于受力鋼筋直徑,不小于箍筋直徑的2.5倍,彎鉤平直部分長度不小于箍筋直徑的5倍。(5)鋼筋加工允許偏差不超過表規(guī)定:鋼筋加工允許偏差(mm)項目允許偏差調直后局部彎曲d/4受力鋼筋順長度方向全長尺寸彎起成型鋼筋彎起點位臵彎起高度-10彎起角度鋼筋寬度箍筋寬和高-107.6.3鋼筋連接及安裝為了減輕勞動強度,保證高質量的連接接頭,加快施工進度,可根據鋼筋的不同直徑、不同部位機采用機械連接和人工綁扎相結合來施工,具體如下:a、鋼筋直徑≥Φ20用焊接連接或機械連接,鋼筋直徑<Φ20采用綁扎連接;b、綁扎接頭保證搭接長度不小于30d,搭接時中間和兩端共綁扎三處,并必須單獨綁扎后,才可進行交叉處鋼筋綁扎;c、焊接接頭在受拉區(qū)不超過50%,綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%;d、鋼筋接頭設臵在鋼筋承受力較小處且應避開鋼筋彎曲處,彎曲點不小于120d;e、鋼筋安裝位臵應符合設計要求,誤差應符合規(guī)定:鋼筋安裝允許偏差允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1主筋及分布筋間距1用尺量取最大偏差,基礎1用尺量取最大偏差,2距1用尺量3保護層厚度基礎用尺量取最大偏差,梁支架用尺量取最大偏差,板用尺量取最大偏差,7.7二次襯砌施工工藝根據監(jiān)控量測反饋情況,在初期支護趨于穩(wěn)定時即可開始二次襯砌混凝土施工,混凝土采用泵送商品混凝土施工。隧道中隔墻拆除時采用鋼支撐替換,商品混凝土必須有質量合格證和配合比通知單。二襯采用搭設滿堂紅腳手架作為支撐體系,頂板中部位臵起弧5~8cm,模板按設計尺寸加工,表面平整、光潔。隧道二襯模板支撐見下圖:型鋼支撐替換滿堂紅腳手架滿堂紅腳手架7.7.1二次襯砌混凝土施工工藝流程圖理初期支護混凝土基面處理初期支護混凝土基面處鋼筋加工防水層鋪設鋼筋加工防水層鋪設底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎↓↓混凝土拌制成品底板混凝土澆注混凝土拌制成品底板混凝土澆注鋼筋加工↓鋼筋加工混凝土養(yǎng)護、拆?！龎Α㈨敯邃摻罱壴炷涟柚瞥善坊炷涟柚瞥善穳?、頂板混凝土澆注↓混凝土養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護、拆模下一環(huán)施工下一環(huán)施工二次襯砌混凝土施工工藝流程圖7.7.2砼的澆筑a、砼澆筑前的準備工作:砼澆筑前,應對模板、支架、鋼筋和預埋件進行檢查,符合要求后方能澆筑。同時,應清除模板內的垃圾、積水、泥土和鋼筋上的油污等雜物。 整體式結構模板允許偏差序號檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表面高低差刨光模板22不刨光模板422表面平整度刨光模板32,不刨光模板52,3模內尺寸基礎-204掛中心線,用尺量寬度,每側計1點,用尺量高度,板-54掛中心線,用尺量寬度,每側計1點,用尺量高度,4軸線位移基礎51用經緯儀測量,51用經緯儀測量,5預留件孔位移預留5每件1用尺量b、砼的澆筑高度:砼自高處傾落的自由傾澆高度,即從料斗、溜槽、串筒等卸料口傾落入模板的高度,不應超過2m。c、砼澆筑的間歇時間:砼的澆筑應對稱進行,以防止側移;砼澆筑應連續(xù)進行,如確因特殊原因導致兩層混凝土間歇灌筑時間超過表的規(guī)定時,其間歇層則應按施工縫處理:澆筑混凝土允許間歇時間(min)澆筑時氣溫t(。C)材料普通硅酸鹽水泥礦渣火山灰硅酸鹽水泥—注:表中規(guī)定的時間末考慮外加劑作用及其它特殊施工和混凝土本身溫度的影響。d、砼澆筑層厚度與振搗:當采用插入式振搗器時,砼澆筑層厚度,應不大于振搗器作用部分長度的1.25倍;采用振搗器搗實砼,每一振點的振搗延續(xù)時間,應將砼搗實至表現呈現浮漿和不再沉落為止;且移動間距不大于作用半徑1.5倍;插入振搗器應盡量避免碰撞鋼筋,更不得放在鋼筋上,振搗機頭開始轉動后方可插入砼內,振完后應徐徐提出,不能過快或停轉后再撥出來;振搗時應均勻,避免因漏搗形成蜂窩、麻面和骨料分布不均等情況,影響混凝土強度。防水混凝土更應振搗實、不得漏搗。e、其規(guī)范標準為:混凝土構筑物序號允許偏差檢驗頻率檢驗方法1混凝土抗壓強度平均值不低于設計規(guī)定每個試塊壓力實驗2混凝土抗?jié)B不低于設計要求每個構筑物(6塊)試塊抗?jié)B實驗3軸線位移2用經緯儀測量、縱橫向4各部位高程2用水準儀測量5構筑物尺寸長度或2用尺量6構筑物厚4用尺量~4用尺量4用尺量7墻面垂直度每側不得超過4用垂線檢查8麻面1用尺量麻面總面積9預留件、預留孔位臵每件孔1用尺量砼結構工程允許偏差檢驗項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法1相鄰兩板表面高低差≤4每構筑物4用尺量取最大值表面平整度≤5每構筑物4垂直度每構筑物2用垂線或經緯儀模內尺寸基礎,-20每構筑物3用尺量長高墻,-5軸線位移基礎每構筑物4用經緯儀縱橫向墻2順高度兩排以上受力筋排距每構筑物2用尺量受力鋼筋間距墻每構筑物2任意量取最大偏基礎箍筋間距每構筑物5用尺量保護層厚度墻每構筑物5用尺量基礎3砼抗壓強度不低于設計標號每構筑物1砼抗?jié)B每構筑物1軸線位移每構筑物2用經緯儀底板2用水準儀支撐面構筑物2用尺量構筑物厚度4~墻面垂直度4垂線或經緯儀麻面每側不超過該1用尺量麻面總面積7.7.3砼的養(yǎng)護a、編制砼養(yǎng)護作業(yè)指導書,并報監(jiān)理批準后嚴格執(zhí)行;b、砼澆筑完后,應在12小時內加以覆蓋澆水。尤其地下工程防水外墻。要保證不少于14天的噴淋養(yǎng)護;底板砼采用蓄水養(yǎng)護;其余結構砼養(yǎng)護時間不少于7天;c、養(yǎng)護用水的質量與拌制砼相同。每天澆水的次數,以能保持砼表面經常處于濕潤狀態(tài)為宜。7.7.4砼的拆模a、拆摸順序一般應后支的先拆,先支的后拆;先拆除非承重部分,后拆除承重部分。重大、復雜的模板拆除應有拆模方案;b、承重模板及其支架拆除,如無設計要求時,應符合下表規(guī)定:整體式結構拆模所需砼強度項次結構類型結構跨度(m)按設計標號的百分率計%1板和拱≤2~23板c、不重要的側模板應在保證砼及棱角不因拆模板而受損時,方可拆除;d、拆模時應避免強行拆模,以免造成模板變形和砼構件受損。7.7.5提高砼工作性與均勻性措施為了施工時易于操作而保證質量,混凝土應具有良好的工作性。混凝土拌合物的工作性是指流動性、粘聚性、充填性、可泵性和穩(wěn)定性(即抗泌水和抗離析性)。因此,首先要求混凝土拌合物有合適的坍落度。如果僅通過加大用水量來實現,則混凝土泌水、離析的傾向大,若摻加高效減水劑、拌合物的流動性增大,但流動性速率減,而且伴隨很大的坍落度損失。提高砼的工作性的措施主要有:(1)采用級配良好的粗、細骨料并摻加足夠量的礦物細摻料,來增加混凝土的密實度,提高混凝土的流動性、可泵性和粘聚性。(2)通過試驗,選用具有較好緩凝保塑作用的高效減水劑和低堿CA含量較低8%以下的非早強水泥,使兩者匹型配相容,以解決坍落度損失大的矛盾。(3)使用滿足工作性的最小用水量,以使混凝土體積穩(wěn)定,減小收縮。并盡量減小膠凝材料中的水泥用量,降低混凝土的溫升。(4)冬季施工提高砼各種原材料的入模溫度。第八章出入口施工的主要施工方法出入口采用明挖的施工方法,明挖施工工藝流程如下:管線保護→土方開挖→土釘墻錨噴護坡→結構施工→防水施工→回填級配砂石8.1管線保護:針對各種管線的性質不同進行改移、懸吊保護。8.2土方開挖:1)核對基坑灰線尺寸和坑底標高;熟悉土層地質水文勘察資料;了解地下障礙物;設計好開挖程序,明確各專業(yè)工序間的配合關系,施工工期要求等。2)與建設單位簽訂詳細的地下障礙物文字、圖表書面洽商。3)編制基坑開挖方案,內容包括現場場地整平;施工平面布臵圖、基坑開挖圖、開挖路線、順序、范圍、底板標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位臵、土方堆放地點,施工機具計劃、勞動力計劃等。4)施工區(qū)域內運行路線的布臵,應根據作業(yè)區(qū)域工作的大小,機械特點、性能、運距、地形起伏情況結合永久性道路的布臵修筑。5)施工機械進入現場所經過的道路、橋梁和卸車設施、應事先檢查,必要時做好加固加強準備工作。6)夜間施工時,應有足夠的照明設備,在危險地段應設臵明顯標志,并合理安排開挖順序,防止錯挖或超挖。2、操作工藝1)工藝流程確定開挖順序和坡度分段分層平均下挖修邊和清底2)坡度的確定:使用時間較長的臨時性挖方邊坡坡度,應根據工程地質和邊坡高度,結合當地同類土體的穩(wěn)定坡度值確定,如地質條件好、高度在10m以內的臨時性邊坡坡度應按下表確定。臨時性挖方邊坡值土的類別邊坡值(高:寬)砂土(不包括細砂、粉砂)1:1.25~1:1.50一般性粘土硬1:0.75~1:1.001:1.00~1:1.25軟1:1.50或更緩碎石類土充填堅硬、硬塑粘性土1:0.50~1:1.00充填砂土1:1.00~1:1.503)挖方經過不同類別土(巖)層或深度超過10m時,其邊坡可做成折線形或臺階形。4)基坑邊角部位,機械開挖不到之處,應用人工配合清坡,將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內,再用機械掏取運走。5)進出基坑的運輸道路,應盡量利用以后需開挖的場地,少挖土量。6)在開挖過程中,應隨時檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。深度大于1.5m時的基坑(槽)或管溝,根據土質情況,應作好支撐的準備,以防坍塌。7)修幫和清底。在距槽底設計標高500㎜槽幫處,抄出水平線,釘上小木橛,然后用人工將暫留土層挖走。同時由兩端軸線(中心線)引樁拉通線(用小線或鉛絲),檢查距槽邊尺寸,確定槽寬標準。以此修整槽邊,最后清除槽底土方。槽底修理鏟平后進行質量檢查驗收。8)基坑開挖應嚴格按要求放坡。操作時應隨時注意邊坡的變動情況,如發(fā)現有裂紋或部分坍塌現象,應及時進行支撐或放坡,并注意支撐和邊坡的變化。當采取不放坡開挖,應設臵臨時支護,各種支護應根據土質及基坑深度經計算確定。3、雨季施工要求1)土方開挖一般不宜在雨季進行,必須施工時工作面不宜過大,應逐段、逐片分期完成。2)在雨期施工開挖的基坑(槽)或管溝,應注意邊坡穩(wěn)定。必要時可適當放緩邊坡坡度或設臵支撐。同時應在坑(槽)外側設臵土堤、截水溝、擋水墻等,防止地表水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查,發(fā)現問題要及時處理。1)平整場地的表面坡度應符合設計要求,如設計無要求時,排水溝方向的坡度不應小于2‰。平整后的場地表面應逐點檢查。檢查點為每100㎡~400㎡取1點,但不應少于10點;長度、寬度和邊坡均為每20m取1點,每邊不應少于1點。2)土方開挖應遵循“開槽支撐,先撐后挖,分層開挖,嚴禁超挖”的原則。3)機械開挖應由深而淺,基底及邊坡應預留一層土用人工清底、修坡、找平,以保證基底標高和邊坡坡度正確,避免超挖。一般鏟運機挖土時,基底預留土層為200mm左右;挖土機用反鏟、正鏟和拉鏟挖土時300Ⅷ左右為宜。開挖基坑(槽)、管溝,如個別地方基底超挖時,其處理方法應取得設計單位的同意。4)機械挖土時應嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行,應注意宜先從低處開挖,分層、分段依次進行,形成一定坡度,5)正鏟挖土機挖方的臺階高度,不得超過最大挖掘高度的1.2倍。6)基坑(槽)或管溝底部的開挖寬度和坡度,除應考慮結構尺寸要求外,應根據施工需要增加工作面寬度,避免開挖尺寸不足,邊坡過陡。7)土方開挖時,應防止邊坡失穩(wěn)及鄰近已有建筑物或構筑物、道路、管線等發(fā)生下沉和變形,在施工中應進行沉降或位移觀測,必要時應與設計單位或建設單位協商采取防護措施。1)土方分項工程的質量驗收應分別按主控項目和一般項目驗收。2)主控項目必須符合驗收標準規(guī)定,發(fā)現問題應立即處理直至符合要求,一般項目應有80%合格。3)土方開挖工程質量檢驗合格標準見下表土方機械開挖工程質量檢驗標準項序項目合格標準(㎜)檢驗方法柱基基坑基槽場地平整管溝地(路)層項目1標高水準儀2長度、寬度(由設計中心線向兩邊量)—經緯儀、用鋼盡量3邊坡符合設計要求觀察或用坡度尺檢查項目1表面平整度用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性符合設計要求觀察或土樣分析8.3土釘墻錨噴護坡8.3.1土釘墻施工工藝流程修整坡面→放線定孔位→成孔→臵筋→堵孔注漿→綁扎,固定鋼筋網→壓筋→插排水管→噴射混凝土→坡面養(yǎng)護8.3.2具體操作土釘支護應按設計規(guī)定的坡比逐層開挖,防止超挖或欠挖,及時修整邊坡。在未完成上層作業(yè)面的支護以前,不得進行下一層深度開挖?；臃牌麻_挖段采用土釘墻支護。該處土方分層開挖,基坑o坡角開挖,自上而下共設計6道土釘,土釘按梅花型布臵,每道土釘水平間距均為1.5m,土釘鉆孔直徑均為150mm,土釘傾角均為10°,每根土釘錨拉筋采用Φ28鋼筋。面板采用φ8@150×150的單層鋼筋網片,噴射C20豆石混凝土10cm厚。土釘各層參數見下表。土釘層數距地面深度(m)土釘長度(m)錨拉筋10.5922.5934.57.546.57.558.55610.55坡面應平整,在坡面噴射混凝土支護前,應清除坡面虛土,控制好坡度。坡面經檢查合格后,放線定孔位,成孔。土釘成孔采用的機具應適合土層的特點,在容易塌孔的土體中鉆孔時應采用套管成孔或擠壓成孔。檢查孔深、孔徑、土釘長度,合格后,及時插入土釘和注漿管,孔口部位設臵止?jié){塞。5、鋼筋彎鉤處采用冷彎,與錨筋成90°;錨筋沿長度方向每間隔一定距離焊一個三角形托架,使土釘居于錨孔中心。1)注漿前應將孔內殘留或松動的雜土清除干凈;土釘鋼筋臵于孔中后可采用低壓、高壓方法注漿(低壓0.4Mpa~0.6Mpa,高壓1Mpa~2Mpa)。注漿開始或中途停止超過30min時,應用水或稀水泥漿潤滑注漿泵及其管路;壓力注漿時應在口部設止?jié){塞,壓力注漿應注意到附近的面層砼強度已足能抵抗注漿引起的壓力。(兩種處理方:一、成孔臵釘后注漿;二、先噴一層面層后成孔。)2)對于水平鉆孔,需用口部壓力注漿或分段壓力注漿(注漿管一般應插入孔底),此時必須配以排氣管,并與土釘鋼筋綁牢,在注漿前與土釘鋼筋同時送入孔中。3)注漿材料宜選用水泥漿或水泥砂漿;水泥漿的水灰比宜為0.5,水泥砂漿配合比宜為1.1~1.2(重量比),水灰比宜為0.38~0.45;在開始注漿前或停歇后再作業(yè)時,須用水沖洗管路。4)注漿時,孔口部位宜設臵止?jié){塞及排氣管;每次向孔內注漿時實際注漿量必須超過孔的體積。7、混凝土面層施工1)在坡面做噴射混凝土厚度標記。將φ8的鋼筋編成網片,用插入土中的鋼筋固定。鋼筋網片均應與上部搭接,給下步留茬,鋼筋網搭接長度應不小于一個網格邊長。2)噴混凝土施工噴射用混凝土采用現場拌合,噴射混凝土配合比由現場試驗室根據現場試驗選擇,并經過試驗證明。8.3.3質量控制1、修坡應平整,在坡面噴射混凝土支護前,應清除坡面虛土。2、土釘定位間距允許偏差控制在±100㎜范圍。3、成孔深度偏差控制在+200㎜~-50㎜,成孔直徑偏差控制在+20㎜~-5㎜范圍。成孔傾角偏差一般情況不大于1o。4、噴射細石混凝土時,噴頭與受噴面距離宜為0.6m~1.2m,下而上垂直坡面噴射,一次噴射厚度不宜小于40㎜。5、鋼筋網保護層厚度不宜小于20㎜。6、嚴格按施工程序逐層施工,嚴禁在面層養(yǎng)護期間搶挖下一步土,面層養(yǎng)護24小時后方可進行下步土方開挖。7、土釘墻應按下列規(guī)定進行質量檢測1)土釘采用抗拉試驗檢測承載力,同一條件下,試驗數量不宜少于土釘總數的1%,且不應少于3根。2)墻面噴射混凝土的厚度應采用鉆孔檢測,鉆孔數宜每100m2墻面積一組,每組不應少于3點。8.3.4局部不良土層處理措施1、視土質情況減小土方開挖深度。2、在水平方向上間隔開挖。必要時可先將作業(yè)深度上的坡壁做成穩(wěn)定斜坡,待鉆孔并設臵土釘后再清坡。8.4結構及防水施工8.4.1防水施工結構防水采用鋪貼SBS卷材。SBS瀝青防水卷材直接在基層上施工,鋪貼沿結構橫向進行,鋪貼前應彈標準線。卷材搭接雙層鋪貼要求長邊搭接長度不得小于100mm,短邊搭接長度不得小于150mm,;一層相鄰兩幅卷材鋪貼時,橫向搭接邊應錯開1500mm以上,且上下層卷材嚴禁互相垂直鋪貼。上下層卷材鋪貼應錯縫,錯縫寬度應大于1/3幅寬。SBS防水卷材大面積滿粘采用“滾鋪法“,先鋪粘大面,后粘接搭接縫,滾鋪法施工工藝如下:1)熔粘端部卷材將整卷卷材臵于貼鋪起始端,對準基層上已彈好的粉線滾展卷材約1m。由一個站在卷材正面將這1m卷材拉起,另一人站在卷材底面,手按汽油噴燈,待卷材底面膠成熔融狀即進行粘鋪。將端部卷材鋪牢壓實。2)滾粘大面卷材起始端卷材粘牢后,持火焰噴燈的人應站在滾鋪前方對著待鋪的整卷卷材,使噴燈距卷材及基層加熱處0.3~0.5m施行往復移動烘烤 (不得將火焰停留在一處火燒烤時間過長,否則易產生胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離),至卷材底面膠層呈黑色光澤并伴有微泡(不得出現大量大泡)即及時推滾卷材粘鋪,后隨一人實行排氣壓實工序。3)卷材搭接縫施工搭接縫及收頭的卷材必須100%烘烤,粘鋪時必須有熔融瀝青從邊端擠出,用刮刀將擠出的熱溶膠刮平,沿邊端封嚴。4)附加層施工防水卷材在角度小于135度的陰、陽角,變形縫處和穿墻管周圍,,附加層施工方法為先按細部形狀將卷材剪好,不要加熱在細部試貼一下,視尺寸、形狀合適后,再將卷材的底面(有熱熔膠的一面)用汽油噴燈烘烤,待其底面呈熔融狀態(tài),即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上。附加層要求無空鼓,粘接率100%,并壓實鋪牢。8.4.2鋼筋工程(同暗挖通道鋼筋工程施工方法):8.4.3模板工程1、模板體系選擇原則本工程具有工期緊、質量要求高的特點,因此選擇模板時,保證質量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則,為加快支模速度和模板周轉及確保混凝土表面質量,并考慮到結構尺寸規(guī)則、形式單一,確定模板方案為:墻、板均采用15mm厚的覆膜竹膠板做為模板。2、模板支撐體系方案確定,,主龍骨選用Φ48雙鋼管,間距為,墻體采用組合式防水穿墻螺栓,間距600mm,進行加固定位墻模板的支撐桿件采用Φ48鋼管,頂板模板使用多功能碗扣式腳手架支撐體系。A.模板拆除按照先支后拆,后支先拆的原則進行?；炷两Y構澆筑后,達到一定強度后,方可拆模。模板拆除日期,應根據混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到的強度來確定。B.在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時,方可拆除(混凝土強度達到1.2MPa)。另外已拆除模板及其支架的結構,在混凝土完全達到設計強度后,方可允許承受全部計算荷載。施工中不得超載使用,嚴禁堆放過量的施工材料。8.4.4混凝土工程1、混凝土澆筑順序①、結構混凝土分三步澆筑成型。第一步完成底板(邊墻澆筑至),第二步完成墻、頂板,第三步完成上層結構邊墻、頂板澆注?；炷敛捎蒙唐坊炷?選用泵車及地泵輸送方式進行對結構混凝土的澆筑施工?；炷磷杂陕湎赂叨炔坏么笥?m,如大于2m則采用串筒或溜槽,以防止混凝土離析?；炷练謱訚仓?振搗采用插入式振搗器,振搗時避免碰撞預埋件,以防止預埋件位臵發(fā)生偏移,并且注意振搗器與模板間距離≮,隨即收面成活,并覆蓋養(yǎng)護。②、混凝土澆筑按照以上的施工順序進行。為減小工程施工難度,結構施工與肥槽回填交替進行。2、混凝土澆筑方法①、澆筑明開結構混凝土時,主要采用汽車泵輸送,部分場地狹窄處采用混凝土輸送泵進行混凝土輸送?；炷凛斔捅眠\到現場時要附帶所必須的各種證明文件及其使用說明書,使用前,要對其性能進行必要的鑒定工作,泵管的夾固方式要有詳細交底并經現場安全員、機械管理員檢查其安全防護符合要求后方可正式投入使用。泵送施工時,先在鋼筋上用腳手板鋪設澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。由一端開始澆筑混凝土,混凝土分層澆筑,每層厚度不得大于500mm。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合,振搗器快插慢撥,插點均勻。板面采用平板振搗器,邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。②、墻體混凝土采用泵管進行混凝土輸送,澆筑墻體混凝土前,底部先填以30mm厚與墻體混凝土相同配比減石子砂漿,避免墻體底部混凝土出現爛根。澆筑墻體混凝土時必須連續(xù)進行,上下層混凝土澆筑間隔時間小于初凝時間。在澆筑時需組織好混凝土罐車運輸,每澆一層混凝土都要振搗至表面翻漿不冒氣泡為止?；炷另毎匆?guī)范要求分層澆筑,澆筑高度用預先準備好的標尺控制(預先備有低壓安全手把燈,用以觀察模內混凝土的情況)。必須留臵施工縫時須嚴格按規(guī)范留臵。澆筑混凝土時,注意保護并經常觀察模板、支架、鋼筋、予埋件和予留洞的情況,當發(fā)現有變形、移位時立即停止?jié)仓?并應在已澆筑完的混凝土凝結前修整完好。③、頂板混凝土澆筑,先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設澆筑馬道,以防鋼筋被踩變形。澆筑的方法分段由一端開始下灰,振搗手必須密切配合,用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進,根據梁高分層澆筑,當達到板底部位后與板一起澆筑;振搗采用振搗棒,振搗器快插慢撥,插點均勻。板面隨振搗隨抹平,抹好后禁止上人踩踏。①、為保證混凝土的強度并防止混凝土開裂,采用常規(guī)灑水養(yǎng)護方法對混凝土進行養(yǎng)護。②、底板、頂板混凝土板澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋,減少終凝前水份的蒸發(fā),終凝后蓄水養(yǎng)護。必須保持混凝土在養(yǎng)護期間處于濕潤狀態(tài),澆水養(yǎng)護的時間對于普通硅酸鹽混凝土不少于7天,摻有抗?jié)B要求的混凝土不少于14天。③、混凝土墻拆模后,及時覆蓋濕麻袋片,外包塑料布,經常檢查養(yǎng)護情況,從墻頂往下澆水養(yǎng)護,保持麻袋片濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護時注意端頭處的養(yǎng)護,養(yǎng)護時間同混凝土板。4、混凝土成品保護施工中必須保證已支好的模板、鋼筋、預埋件不發(fā)生位移?；炷帘仨氝_到拆模強度,經核準后方可拆模,對于重要構件,需經項目總工批準?；炷翂﹃柦窃诓鹉：蠹皶r制作木框保護,防止不慎碰撞缺棱掉角。頂板混凝土必須達到終凝后方可上人施工,以避免留下腳印。8.5回填施工8.5.1材料要求1、級配砂石或人工級配砂石,宜采用質地堅硬的中砂、粗砂、碎(卵)石、石屑。在缺少中、粗砂的地區(qū),可采用細砂,但同時摻入一定數量的碎石或卵石,其摻量應符合設計要求,要求顆粒級配良好。2、砂石材料,不得含有草根、垃圾等有機雜物。用作排水固結地基時,含泥量不宜超過3%。碎石或卵石最大粒徑不得大于墊層或虛鋪厚度的2/3,并不宜大于50Ⅷ。3、通道結構周邊采用3:7灰土回填并夯實。8.5.2操作工藝處理地基表面→檢驗砂石質量→分層鋪筑砂石→灑水→夯實或處理地基表面: