大體積砼施工專項方案

大體積砼施工專項方案1、工程概況本工程地下室分為4個地下室，地下室承臺數(shù)量較多，承臺厚度超過1米，所以將地下室承臺底板考慮大體積混凝土施工，因此混凝土的施工要從現(xiàn)場的平面布置、勞動力的組織、施工的技術(shù)準備、砼的組織、砼的澆筑、養(yǎng)護等幾個方面進行控制，以此來控制混凝土溫度和收縮裂縫，保證混凝土質(zhì)量。2、施工勞動力安排 管理人員安排項目經(jīng)理部對底板混凝土的澆筑、養(yǎng)護等各項工作做出總部署，配備包括分包單位在內(nèi)的白班、夜班兩套人員，管理、監(jiān)督控制混凝土的施工過程、施工順序、底板混凝土的施工質(zhì)量。序號管理職責值班時間（白班）值班時間（夜班）1施工總指揮1人1人2現(xiàn)場協(xié)調(diào)1人1人3質(zhì)量負責1人1人4質(zhì)檢員1人1人5試驗員2人2人6測溫記錄2人2人7標高、軸線測量2人2人8現(xiàn)場臨電2人2人9安全員3人3人10民擾接待員1人⑵混凝土澆筑期間勞動力安排工種人數(shù)工種人數(shù)混凝土工25人/泵電焊工4鋼筋工10電工4木工5機修工4小工10信號工8泵管拆卸5人/泵清潔工9架子工6道路疏通63、施工機具安排底板混凝土澆筑前，擬準備的機具有：地泵、塔吊、混凝土吊斗、尖鍬、平鍬、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠、鐵磙子等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢查，同時配備專職技工，隨時檢修。在混凝土澆筑期間，如發(fā)生停電，則由1臺發(fā)電機負責澆筑。如果停水，則由工地預先準備的用池或讓攪拌站用混凝土罐車運水到現(xiàn)場，以保證混凝土澆筑、洗泵、養(yǎng)護等的用水。對焊及電弧焊接頭應(yīng)按規(guī)范要求提前抽樣送檢，檢驗合格后方可進行底板鋼筋綁扎。4、底板、承臺鋼筋綁扎施工電梯井下承臺鋼筋綁扎：承臺配上下雙層，工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。綁扎承臺筋駁頭需四個方向錯開。彈出鋼筋位置線后，先鋪底板下層鋼筋。承臺筋全部滿綁。底排筋用C25砼墊塊墊起，間距900，梅花狀布置。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ22@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。由于基礎(chǔ)承臺、及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。底板鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復雜，必須注意施工順序：施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。承臺鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，確定下層鋼筋哪個方向的鋼筋在下面。原則上應(yīng)首先滿足受力主筋保護層位置。鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。底排筋用C40砼墊塊墊起，間距900，梅花狀布置。綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋Φ20@1000，然后再綁扎上層鋼筋，鋼筋馬凳如下圖。由于板面筋均在梁內(nèi)穿過，板面筋在梁邊外必通打彎，滿足設(shè)計要求，彎折點從梁邊開始，彎折角度不大于1/6。由于基礎(chǔ)底板及地梁的受力的特點，上、下層的鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計要求。5、混凝土澆筑現(xiàn)場管理在混凝土澆筑期間，派駐技術(shù)人員對混凝土生產(chǎn)廠家的原料、質(zhì)量規(guī)范化、計量溫度以及坍落度進行跟蹤檢查、記錄。同時也要求混凝土生產(chǎn)廠家派調(diào)度到施工現(xiàn)場，加強與攪拌站的聯(lián)系，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、穩(wěn)定。商品混凝土到達現(xiàn)場后要進行全面的、仔細的檢查，若混凝土拌合物出現(xiàn)離析、分離等現(xiàn)象，則應(yīng)對混凝土拌和物進行二次攪拌。對到場的混凝土加強坍落度檢測，由現(xiàn)場工程師組織實驗員對坍落度進行測試，并做好測試記錄。若不符要求時應(yīng)退回攪拌站，嚴禁使用。現(xiàn)場工程師應(yīng)詳細記錄每車混凝土裝車時間、進場時間、開卸時間、澆筑完成時間，以便準確了解供應(yīng)情況及混凝土質(zhì)量是否穩(wěn)定。混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度。為保證現(xiàn)場澆筑秩序，對混凝土泵和罐車分別編號，對口供應(yīng)，并設(shè)專人指揮。整體澆筑完畢或每段底板澆筑完畢后，立即統(tǒng)計混凝土小票，并與圖紙計算用量或預算用量做比較。發(fā)現(xiàn)問題，找出原因，予以糾正。6、施工準備技術(shù)準備根據(jù)業(yè)主提供的圖紙，及時組織技術(shù)人員熟悉圖紙；同時，組織有關(guān)人員對圖紙進行檢查、校核；并請設(shè)計單位及時到現(xiàn)場進行設(shè)計交底。底板澆筑混凝土前，預先與商品混凝土攪拌站辦理商品混凝土委托及申請，委托單的內(nèi)容包括：混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、初凝終凝時間、是否摻加摻合料、抗凍劑和澆筑時間等等。提前一星期要求商品混凝土攪拌站把試配結(jié)果報送到項目經(jīng)理部，由主任工程師審核，報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計審查認可?；炷翐胶狭虾屯饧觿┑鹊男阅芑蚍N類，必須經(jīng)權(quán)威檢測機構(gòu)檢測合格的廠品，并報監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計工程師認可后方準使用?，F(xiàn)場準備在施工前責任工程師必須對人員準備及任務(wù)的劃分進行詳細的、有針對性的交底。交底的內(nèi)容應(yīng)根據(jù)實際情況具體分析，重點包括下列內(nèi)容：澆筑混凝土澆筑方向，如何分班交接，吃飯、休息，混凝土最長許可間歇時間，如何分配混凝土；如何保證分層均勻同步施工，各段如何接槎；振搗人員什么時間在作業(yè)面的什么位置要非常清楚；另外要注意、混凝土工人不要過于疲勞，在技術(shù)交底中交代清楚每班工作多長時間、多少工作量、什么時間交班等。澆筑前做好充分的準備工作，責任工程師根據(jù)專項施工方案向生產(chǎn)組、工人進行詳細的技術(shù)交底，同時檢查機具、材料準備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當，能否滿足澆筑要求。施工圖、軸線控制網(wǎng)校核墻、柱、梁、等軸線、邊線及門洞口位置尺寸線。按照規(guī)范和設(shè)計要求綁扎完底板鋼筋和墻、柱插筋，并驗收合格。支設(shè)好電梯井、集水坑、底板錯臺處等模板?；炷琉B(yǎng)護所需塑料薄膜、阻燃草簾等材料按計劃組織進場。澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。通知混凝土攪拌站運送混凝土，根據(jù)澆筑的部位、時間的不同，來確定罐車的臺數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，混凝土的連續(xù)澆筑。7、混凝土澆筑混凝土澆筑底板澆筑方法：底板混凝土采用斜面分層澆筑法進行澆筑。澆筑工作由下層端部開始逐漸上移，循環(huán)推進，每層厚度200mm，通過標尺桿進行控制。夜間施工時，尺桿附近要用手把燈進行照明。澆筑時，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時采取二次振搗法保持良好接槎，提高混凝土的密實度。底板混凝土澆筑至標高后，在終凝前反復抹壓，防止由于應(yīng)力集中而導致的沉縮裂縫的出現(xiàn)?；炷潦掌胶?，即涂刷無水養(yǎng)生液，再用塑料膜覆蓋，加蓋阻燃草簾兩層養(yǎng)護14天?；炷恋恼駬v混凝土澆筑前，選定責任心強、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個部進行詳細人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振搗方法：振動棒移動間距不大于400mm,振搗時間15→30秒，緊插慢拔，但還應(yīng)視混凝土表面不在明顯下沉、不在出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應(yīng)插入下層混凝土50mm左右，以消除二層之間的接縫。為增加混凝土的密實度和提高抗裂性能，應(yīng)采用二次振搗方法。第一次振搗時，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實。進行第二次振搗的關(guān)鍵是如何確定適宜的振搗時間，適宜的振搗時間是指在混凝土初凝前經(jīng)振搗后尚能使其恢復塑性狀態(tài)的時間。這個時間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時間、施工時的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗確定。簡單的試驗方法是將運轉(zhuǎn)著的振搗棒，以其自身的重力逐漸插入混凝土中進行振搗，如果混凝土仍可恢復塑性的程度使振搗棒小心地拔出時混凝土仍能自行閉合，而不會在混凝土中形成孔穴，這時進行二次振搗是最適宜的時間。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗和澆筑時氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時間為澆筑后1～1.5小時左右。操作人員的操作臺采用腳手板直接搭在水平橫向鋼筋上，禁止直接踩踏鋼筋。柱混凝土振搗時采用3根振搗棒同時進行振搗，沿柱振搗點布點均勻。振搗器插點示意圖。表面處理當混凝土澆到板頂標高后，應(yīng)用4m長木刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高，然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝之前進行收漿壓光。且澆筑完成后混凝土表面搓平的次數(shù)不少于三次，第三次搓平時機要掌握好，要在終凝前完成，太早，混凝土尚未完成塑性收縮，會再次開裂；太遲，則已形成的裂紋無法修補和愈合，所以，要掌握好時機，根據(jù)混凝土溫度和當時的環(huán)境條件，依據(jù)實際情況來調(diào)整。為防止混凝土升降溫速度過快形成溫度收縮裂縫和早期脫水造成表面干縮裂縫，本工程采取保溫保濕養(yǎng)護，即在底板面上覆蓋一層塑料薄膜和一層阻燃草袋養(yǎng)護，來控制混凝土的內(nèi)外溫差，并隨時根據(jù)測溫情況及天氣變化進行增減。養(yǎng)護由專人負責，確保混凝土內(nèi)外溫差（為混凝土中心和混凝土表面溫差、混凝土表面和環(huán)境的溫差）控制在25℃以內(nèi)。泌水處理大流動性砼在澆筑和振搗過程中，必然會有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。為此，在基坑邊設(shè)置集水坑，通過墊層找坡使泌水流至集水坑內(nèi)，用小型潛水泵將過濾出的泌水排出坑外。同時在混凝土下料時，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。試塊留置要求由于底板混凝土為C35P6，抗壓試塊每100m3取樣一組。抗?jié)B試塊根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3取樣不少于2組，1組同養(yǎng)、1組標養(yǎng)28d后至90d內(nèi)試驗。另外，7d、14d試塊的強度作為考察混凝土早期強度增長快慢的參考指標，各留置不少于3組；同時，增加一組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護試塊(共需要做三組)，其中兩組用于檢驗標養(yǎng)28天的抗壓強度，一組同條件養(yǎng)護試塊分別用于混凝土的拆模強度。底板砼養(yǎng)護大體積混凝土的表面處理和養(yǎng)護工藝的實施是保證混凝土質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。摻加膨脹劑的混凝土需要更充分的水化，對大體積混凝土更應(yīng)注意防止升溫和降溫的影響，防止過大的內(nèi)部及表面與大氣的溫差，溫差控制在25℃之內(nèi)。在混凝土澆筑兩小時后按標高用長刮尺初步刮平后，木抹子壓實抹面，用鐵滾子碾壓數(shù)遍，然后用木抹壓實收光。之后立即覆蓋一層塑料布，塑料布的搭接不少于100mm，在鋼筋頭周圍再覆蓋一層塑料布，將混凝土表面蓋嚴，以減少水分的損失，保溫保濕?，F(xiàn)場施工時，混凝土配合比確定后要進行熱工計算，并報甲方和監(jiān)理工程師。采用兩層塑料布夾兩層阻燃草簾的養(yǎng)護保溫方法。阻燃草簾的厚度為4cm。同時應(yīng)根據(jù)測溫結(jié)果，如內(nèi)外溫差超過25℃,還應(yīng)增加草簾的層數(shù)，如混凝土表面溫度下降較快，局部應(yīng)采取紅外線加熱的方式來保證內(nèi)外溫差不大于25℃。當混凝土強度等級達到人行走時，再在塑料布下面進行噴灑養(yǎng)護液養(yǎng)護，并用阻燃草墊覆蓋，然后再覆蓋一層塑料布。養(yǎng)護必須派專人負責?；炷琉B(yǎng)護期不得少于14d?？刂拼篌w積混凝土開裂的技術(shù)措施大體積混凝土因散熱降溫引起的冷縮比干縮更容易引起開裂，常規(guī)的溫度控制措施（如使用冷骨料和冰水、覆蓋保溫、內(nèi)部加循環(huán)水等）往往既復雜又費錢。采用水化熱低、又有一定膨脹性能的補償收縮混凝土、同時加以適當?shù)臏乜卮胧?，就可以做到既?jīng)濟合理、又能有效地解決大體積混凝土的開裂問題。根據(jù)多年來成功經(jīng)驗當∣ε2—S2—ST∣≤εP+CT(式中，ε2為鋼筋混凝土限制膨脹率，S2混凝土干縮值，ST混凝土最大降溫冷縮值，εP混凝土極限延伸率，CT混凝土受拉徐變)，就能達到控制裂縫的目的。根據(jù)這一理論，本工程中擬采用膨脹劑、緩凝高效減水劑和粉煤灰的“三摻”技術(shù)，即利用膨脹劑使混凝土產(chǎn)生較高的膨脹率，利用緩凝高效減水劑和粉煤灰降低水泥用量和水化熱，從而減少冷縮值，這種“抗”的方法能較好地解決大體積混凝土的裂縫控制問題。8、大體積砼測溫測溫方法本工程底板混凝土澆筑時，測溫采用兩臺北京建筑工程研究院生產(chǎn)的JDC-2建筑電子測溫儀，將溫度感應(yīng)計固定于混凝土中相應(yīng)位置的鋼筋上，并將作好編號的導線引出底板外。大體積混凝土測溫應(yīng)在混凝土澆筑完后的12個小時左右進行，其時間間隔如下：1~7天每2小時測溫一次；8~15天每4小時測溫一次；16~30天的測溫應(yīng)參考上一次的測溫結(jié)果，根據(jù)現(xiàn)場情況決定是否繼續(xù)測溫。測溫點的布置每個區(qū)布置8個測溫點，每點板內(nèi)均為3個測點，分上、中、下布置，在板面保溫層內(nèi)設(shè)一個測點，通過計算機自動記錄，掌握底板砼內(nèi)部溫度變化。采用硅電阻為傳感器進行測溫，其特點是穩(wěn)定性好、重復性好、靈敏度高、持續(xù)時間長。采用計算機作為自動記錄設(shè)備，其工作速度和連續(xù)時間問題完全滿足連續(xù)測溫的要求。硅電阻傳感器采用絕緣膠布綁扎到預定測點位置的鋼筋上（但要避免硅電阻傳感器直接與鋼筋接觸），接好信號饋線，進行檢查測試后將饋線收成一束，固定在鋼筋下沿引出，并在饋線周圍做好明顯的警示牌，提請操作人員在施工中加以保護，經(jīng)再次測試完全合格后，方可進行正式測溫。計算機工作程序如下圖所示：測溫電阻群測溫電阻群切換電路A/D轉(zhuǎn)換計算機輸出電源UPS電源測溫結(jié)果的處理測溫工作應(yīng)指派專人負責，24小時連續(xù)測溫，尤其是夜間當班的測溫人員，更要認真負責，因為溫差峰值往往出現(xiàn)在夜間。測溫結(jié)果應(yīng)填入測溫結(jié)果記錄表。每次測溫結(jié)束后，應(yīng)立刻整理、分析測溫結(jié)果并給出結(jié)論。在混凝土澆筑的7天以內(nèi)，測溫負責人應(yīng)每天向業(yè)主、監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)組報送測溫記錄表，7天以后可2天報送一次。在測溫過程中，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)外溫差大于25℃，馬上采取措施。9、混凝土的運輸、澆搗方案商品混凝土生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制和施工現(xiàn)場生產(chǎn)混凝土一樣，商品混凝土在生產(chǎn)之前要求廠家把對所用的水泥、砂、石及有關(guān)外加劑作質(zhì)量檢定試驗和不同標號混凝土配合比的試驗報告及資料提交施工單位，并在拌合操作過程中嚴格按施工規(guī)范要求執(zhí)行。為此，在每次澆筑混凝土時，必須派員到廠方共同監(jiān)控，并在混凝土生產(chǎn)前向廠方提供所需混凝土的種類、標號、用量、初凝時間、塌落度要求、供應(yīng)的時間和部位，以便廠方提前作好準備，并向需方按規(guī)定的批量提供混凝土的配合比、砂、石、水泥及外加劑試驗報告和資料?，F(xiàn)場派員要根據(jù)這些資料，從原材料輸入到混凝土料出廠，進行全過程的監(jiān)控。即使對電腦配料也要規(guī)定抽記，混凝土攪拌計量臺帳、資料、以備后查，按規(guī)范要求預留試塊，同時記錄有無換料、停水、停電等意外情況的發(fā)生。這些情況的掌握，對混凝土的生產(chǎn)質(zhì)量至關(guān)重要。如發(fā)現(xiàn)對混凝土質(zhì)量有不利因素發(fā)生，派駐現(xiàn)場人員除與本單位領(lǐng)導聯(lián)系外，應(yīng)及時向廠方提出，作好記錄，找出原因，采取措施，予以糾正。商品混凝土在運輸過程中的質(zhì)量控制商品混凝土在運輸過程中，既離開了生產(chǎn)地，又未到達施工現(xiàn)場供應(yīng)點，處在動態(tài)失控之中，期間受到運輸機械、人員素質(zhì)、道路狀況、氣候、外部干擾、聯(lián)系不便等因素的影響。這個過程中如出現(xiàn)意外或不規(guī)范的行為，混凝土質(zhì)量就會受到影響。因此，要確?；炷猎谶\輸過程中的質(zhì)量，除對駕駛員加強教育，增強其責任性外，每車出廠時要出具混凝土標號、塌落度、出廠時間、數(shù)量和到達地點的發(fā)料單據(jù)，運抵現(xiàn)場后要嚴格驗收程序，填寫到達時間及驗收人，目測混凝土有無異常，并作塌落度檢驗，以保持混凝土在運輸過程中不離析、不分層。如發(fā)生離析，分層現(xiàn)象，需找出原因，并進行二次拌合。這時為防止組成成份發(fā)生變化，嚴禁隨意加水。按規(guī)范要求，坍落度應(yīng)控制在8~18以內(nèi).并在此范圍內(nèi)應(yīng)滿足所在季節(jié)，用料部位的不同而提出的要求。在冬夏季節(jié)還得采取保溫、隔熱措施。商品混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制混凝土澆筑時，施工單位與混凝土生產(chǎn)廠家應(yīng)互相支持、緊密配合，遇到問題，共同協(xié)商解決，并做到明確分工、分清責任，確?；炷恋臐仓|(zhì)量。澆筑前，根據(jù)商品混凝土的特點，不同標號、用量、部位等，制訂混凝土澆筑的工藝操作規(guī)程，技術(shù)保證措施，對現(xiàn)場人員進行技術(shù)交底，定崗定位，明確分工和責任，建立獎罰制度，操作面上要架好輸送混凝土管道的三角架和馬凳，鋪好人行及操作的踏板，檢查準備好振動機械。廠方則根據(jù)澆筑需要，配合施工單位選好行車路線，泵站或車的停放位置和移動順序。在混凝土澆筑過程中必須做到：按鋼筋混凝土工程及驗收規(guī)范，在施工現(xiàn)場制作試塊，并辦理雙方確定簽字手續(xù)；為保證泵送混凝土供應(yīng)的連續(xù)性，廠方除了加強現(xiàn)場指揮和聯(lián)絡(luò)外，還須安排機械修理人員到現(xiàn)場值班，運輸車輛及泵車要有備用，同時嚴格組織控制澆筑流程，保證一有情況反常能及時調(diào)整。注意應(yīng)將施工縫的留設(shè)位置安排在結(jié)構(gòu)受剪力較小和便于施工的部位；混凝土振搗要按規(guī)范要求操作，快插慢拔，確保密實，不得漏振，也不宜過振，以表面呈現(xiàn)浮漿、平整和不再沉落為準；因商品混凝土的塌落度一般較大，初凝時間較長，石子粒徑偏小，泵送速度快，張力和沖力大，易發(fā)生脹模、漏漿，所以對模板支撐的牢固和嚴密程度要求更高，澆筑過程中更應(yīng)不間斷地加強檢查和加固補救，同時澆筑后的混凝土表面易發(fā)生龜裂現(xiàn)象，最好待表面初凝后用木抹子毛抹一遍，并加強對混凝土的養(yǎng)護；