DL∕T 1117-2009 核電廠常規(guī)島焊接工藝評定規(guī)程

備案號：26360-200922發(fā)布22發(fā)布 Ⅱ1范圍 12規(guī)范性引用文件 13總則 2 3 96焊接工藝評定報告 附錄A(資料性附錄)符號和縮略語 20附錄B(資料性附錄)國內(nèi)常用鋼材分類分組表 附錄C(資料性附錄)國內(nèi)常用焊接材料分類分組表 附錄D(資料性附錄)焊接工藝評定方案、報告推薦格式 附錄E(規(guī)范性附錄)焊接工藝評定力學性能試樣形狀尺寸 Ⅱ[2005]739號)要求進行制定的。藝評定(以下簡稱“評定”)的條件、流程、規(guī)則、試驗方法及其合格標準等基本要求。本標準適用于各種鋼的焊條電弧焊(SMAW)1、藥芯焊絲電弧焊(FCAW)、埋弧焊(SAW)、鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)及氣焊(OFW)等焊接方法。修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T231.1金屬布氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T711優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB912碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板和鋼帶GB/T983不銹鋼焊條GB/T1954鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測量方法GB/T2649焊接接頭機械性能試驗取樣方法GB/T2654焊接接頭硬度試驗方法GB/T3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線GB/T3524碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼帶GB/T4237不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T4334金屬和合金的腐蝕不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗第1部分：試驗方法GB5310高壓鍋爐用無縫鋼管2JB/T4730.2承壓設(shè)備無損檢測第2部分：射線檢測JB/T4730.3承壓設(shè)備無損檢測第3部分：超聲檢測JB/T4730.4承壓設(shè)備無損檢測第4部分：磁粉檢測JB/T4730.5承壓設(shè)備無損檢測第5部分：滲透檢測34重要因素是指影響焊接接頭力學性能(除沖擊韌性外)的焊接條件。重要因素改變時，應(yīng)重新評定。類別改變坡口形式及尺寸0O000改變根部間隙0000000000O0母材金屬●●●●△△△△母材厚度和焊道厚度超過評定的范圍●●●管徑超出適用范圍0改變焊條、焊絲的類別號●●改變焊接材料的直徑(焊條直徑小于等于5mm)00改變填充金屬類級別●●增加或取消填充金屬●改變焊劑類級別0改變焊劑顆粒尺寸00增加、減少或改變附加填充金屬焊縫金屬的厚度超過范圍●改變保護氣體品種及其比例●改變保護氣體的流量超出范圍00000000改變焊接位置△△△△△●●●預(yù)熱溫度預(yù)熱溫度降低大于50℃●●0改變預(yù)熱保溫時間00000提高層間溫度大于50℃△△△△△5表1(續(xù))類別改變焊后熱處理方式●●改變焊后熱處理規(guī)范參數(shù)適應(yīng)范圍△△△△△●●●改變熱處理厚度及厚度適應(yīng)范圍△△△△△熱輸入超出允許范圍△△△△△改變電源種類和極性△△△△改變焊接電流、電弧電壓范圍△△△△0改變電極形狀及尺寸0改變?nèi)鄣芜^渡形式●改變嘴孔或噴嘴尺寸000焊接操作由直焊法改為橫向擺動焊，或反之00000改變擺動寬度、頻率和兩端停留時間0ooo改變導(dǎo)電(噴)嘴至工件距離00000O00△△△△△00000△△改變電極間間距△0●●000006適用焊件母材厚度的有效范圍下限值2T(最大12)2T(最大150)無適用焊件焊縫金屬厚度的范圍下限值28w(最大12)28(最大150)7c)管狀對接接頭評定試件公稱外徑(以下簡稱“管徑”,用D表示)不大于140mm且焊件管徑適用范圍下限值0.5D(不小于25)不限試件類型平焊(1G)1G及1F、2F橫焊(2G)1G、2G及1F、2F1F、2F及1G、2G立焊(3G)1G、3G及1F、3F1F、4F、5F及1G、2G仰焊(4G)1G、3G、4G及1F、2F、3F、4F1F、4F、5F及1G、2G仰焊(4G)1G、2G、5G及1F、2F、4F、5F8表5(續(xù))管狀水平轉(zhuǎn)動焊(1G)1G及1F、2F垂直固定焊(2G)1G、2G及2F水平固定焊(5G)1G、3G、4G及1F、3F、4F1G、5G及4F、5F45°固定焊(6G)注1:在立焊位中，當根層焊道從向上焊改為向下焊或反之，注2:直徑D≤60mm管子的氣焊、鎢極惰性氣體保護焊，水平固定焊評定可適用于焊件所有焊接位注3:管子全位置自動焊時，應(yīng)采用管狀試件進行評定，不可用板狀試件代替4.12.3層間溫度提高超過50℃時應(yīng)增焊試件補充沖擊韌性試驗，但當焊接接頭需經(jīng)高于上臨界點94.13.5除有特殊規(guī)定外，產(chǎn)品焊件焊后熱處理溫度的有效范圍應(yīng)為評定報告中規(guī)定的保溫溫度1)電極冷卻介質(zhì)的增加或取消。m)焊接速度比原評定速度改變超過15%。a)板材角焊縫試件和組合焊縫試件a)直支管和管座b)斜支管和管座圖1b)LH非破壞性檢驗宜采用%%%拉伸個彎曲試驗個金相個面彎個背彎個個焊縫區(qū)個熱影響區(qū)個222需要時332224332433表7(續(xù))%%%拉伸個個金相個面彎個背彎個個焊縫區(qū)個熱影響區(qū)個24需要時133a當試件尺寸無法制備5mm×10mm×55mm的非標準沖擊試樣時，可免做沖擊試驗，見5.4.5傾向環(huán)境部件的奧氏體類鋼需要時，應(yīng)做晶間腐蝕試驗或δ鐵素體含量測b滲透或磁粉檢驗可選其一。c對于直徑D≤60mm的管，使用射線檢驗；超聲波檢驗僅限于試件厚度T>8mm的鐵素體鋼。d采用1根整管全截面拉伸試樣可代替2根板狀試樣；試件厚度T>25mm時可采用多片試樣，詳見的規(guī)定。e當試件焊縫兩側(cè)的母材金屬之間或焊縫金屬和母材金屬之間的彎曲性能有顯著差別時，應(yīng)改用縱向彎曲試驗來代替橫向彎曲試驗，縱向彎曲取面彎及背彎各2個。當無法制備縱向彎曲試樣時，可按GB/T2653進行壓扁試驗。f當試件厚度T≥20mm時，可用4個橫向側(cè)彎試樣代替2個面彎和2個背彎試樣。g對抗拉強度Rm≤430MPa,屈服強度R≤275MPa的鐵素體鋼和奧氏體鋼，可不作硬度試驗，評定方案有特殊要求時除外h要求沖擊韌性試驗或采用標準要求的母材金屬，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫金屬上各取3個；異種影響區(qū)和焊縫金屬各取3個；采用組合焊接工藝方法時，沖擊試樣中應(yīng)包括每種工藝方法的焊縫金屬%個5管板、管座、支管4a)管狀試件射線檢驗執(zhí)行DL/T821的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。b)管狀試件超聲波檢驗執(zhí)行DL/T820的相關(guān)規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于I級。c)板狀試件射線檢驗按GB/T3323的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。d)管板、管座及支管等接頭的射線檢驗按JB/T4730.2相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊縫質(zhì)量不低于Ⅱ級。e)管板、管座及支管等接頭超聲檢驗應(yīng)符合JB/T4730.3的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于I級。f)各種試件接頭的磁粉檢驗應(yīng)符合JB/T4730.4中的規(guī)定。g)各種試件滲透檢驗應(yīng)符合JB/T4730.5的規(guī)定，焊縫質(zhì)量不低于I級，且焊縫內(nèi)不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于1.5mm的線性缺陷顯示。拉伸試樣截取符合5.3的要求并符合GB/T2649中表4的規(guī)定。d)管徑D≤38mm時，可用1根整管全截面彎曲試樣的截取按5.3的要求并符合GB/T2649中表5及GB/T2653第4章的要求。表9彎曲試驗條件試樣厚度t彎軸直徑彎曲角度a)試樣彎曲到評定規(guī)定的角度(180°)后，每片試樣拉伸面在焊縫和熱影響區(qū)內(nèi)任何方向均不應(yīng)有長度超過3mm的開裂。試樣棱角上的裂紋不計入，但由于夾渣或其他內(nèi)部缺陷所造成的上b)若采用兩片或多片試樣時，每片試樣均應(yīng)符合上述要求。沖擊試樣的截取，當試件厚度T≥40mm時，可沿厚度方向分兩層或三層取樣，按GB/T2649中表3及GB/T2650中第4章的要求執(zhí)行，并符合5.3的規(guī)定。試樣形狀、尺寸見附錄E.3,試樣的加工制備應(yīng)符合GB/T2650中第3章、第4章及GB/T229若無特殊規(guī)定，應(yīng)采用V型缺口沖擊試樣，其取樣位置及取樣方向如下：a)沖擊試樣的缺口縱軸線應(yīng)垂直于焊縫縱軸線(且垂直于母材金屬表面)。b)焊縫金屬的沖擊試樣缺口縱軸線應(yīng)位于焊縫中心線位置，見圖9a)。區(qū)以內(nèi)，盡可能不包含焊縫和熱影響區(qū)以外的母材金屬，見圖9b)。d)雙面焊的熱影響區(qū)沖擊試樣取樣位置可參考圖10。e)V型缺口試樣沿接頭橫向截取的試樣表面與母材表面距離(t?)不應(yīng)超過2mm。圖10雙面焊熱影響區(qū)沖擊試樣取樣示意如試件厚度不能制備10mm×10mm×55mm的標準試樣時，可采用7.5mm×10mm×55mm或試驗方法應(yīng)符合GB/T2650或GB/T229中的第7章、8章的相關(guān)規(guī)定。低于規(guī)定值的70%。屬下限值的90%。表10(續(xù))最終焊接接頭 定：合金元素總含量小于3%時，硬度值小于等于250HB;合金元素總含量為3%～10%時，硬度值小于等于270HB,合金元素總含量大于10%時，硬度值小于等于300HB。a)試樣的截取見圖4～圖8,截取數(shù)量見表7和表8。3)角焊縫兩焊腳之差不宜大于3mm;對安放式接管角焊縫和插套焊縫，應(yīng)檢驗根部區(qū)域，4)宏觀金相檢驗宜選取10倍或以上倍數(shù)；所有試樣的檢驗應(yīng)全部滿足上述或相關(guān)標準規(guī)定3)微觀金相檢驗宜選取200倍或以上倍數(shù)。b)試樣不能進行彎曲評定或彎曲后的晶間腐蝕裂紋難以用10倍放大鏡判定時，采用金相法判中文名稱中文名稱T焊接工藝評定母材金屬焊接工藝評定報告焊縫金屬焊接熱影響區(qū)LBH目視檢驗Q維氏硬度下臨界溫度上臨界點屈服強度A斷面收縮率Z管狀試件公稱外徑Dt國內(nèi)常用鋼材分類分組見表B.1。表B.1國內(nèi)常用鋼材分類分組表型號及級別、牌號公稱成分制品類別類別組別F1C管板GB/T700C板C板C管板C管C管C板C管管C板C板2C板板板板管C板C板3管表B.1(續(xù))型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成分制品類別類別組別F3Mn-0.08V板Mn-0.07Nb板Mn-0.3Mo4板板板Mn-0.6Mo-0.04Nb板Mn-0.6Mo-0.04Nb板Mn-0.2Cr-0.2Mo-0.04V板P1管管管管Mn-0.3Mo管板板管管板表B.1(續(xù))型號及級別、牌號公稱成分制品類別類別組別P2板管3管板管管M管2管3板管棒棒A1管管板管管管管板管表B.1(續(xù))型號及級別、牌號標準規(guī)定公稱成分制品類別類別組別A1管管板管板管管管板管板管2管管管管3管D板Mn-0.4Ni-0.2Mo-0.04V板板Mn-0.5Ni板板板F:以C-Mn為主的鐵素體及低合金強度鋼；P:以Cr-Mo為主的鐵素體低合金耐熱鋼；M:以Cr含量大于等于5%為主的馬氏體(鐵素體)耐熱鋼；A:以Cr-Ni為主的奧氏體不銹鋼；類組級別公稱分類類別組別FICⅢPI表C.1(續(xù))類組級別標準規(guī)定公稱分類類別組別PⅢMIⅡⅢAIⅢDI類級別藥芯焊絲類別型號標準號型號標準號型號標準號型號標準號IH10MnSiA———ⅢH08Mn2MoA—表C.2(續(xù))類級別類別型號型號型號型號PIⅢMIⅢ AI— —IⅢ評定項目母材金屬類級別厚度管子直徑和壁厚復(fù)核結(jié)論對口簡圖：焊道簡圖：焊層(道)自動化程度焊接材料型(牌)號焊接氣體混合比焊絲(劑)背面保護延遲保護%CPSVNWB表D.1(續(xù))要求的試件檢驗試驗項目檢驗試驗項目拉伸彎曲要求(有或無)焊接方向(道)號(寬×厚)焊條(絲)電源極性A電弧電壓V其他(相關(guān)說明)型(牌)號根層或?qū)娱g導(dǎo)電嘴與工件距離預(yù)熱及層間溫度預(yù)熱溫度℃寬度℃保持預(yù)熱時間℃保溫時間h升溫速度降溫速度編制(簽字)(日期)審核(簽字)(日期)(簽字)(日期)母材金屬類級別與管子直徑壁厚自動化程度對口簡圖：焊道簡圖：焊接材料型(牌)號焊接氣體氣體類型混合比焊絲(劑)背面保護拖后保護焊接方向表D.2(續(xù))焊條(絲)電源A電弧電壓V時的說明)號型(牌)號根層或?qū)娱g導(dǎo)電嘴與工件距離℃℃保溫時間h℃℃保溫時間h降溫速度無損檢驗結(jié)論：表D.2(續(xù)