零件機械加工工藝的設(shè)計原則分析

零件機械加工工藝的設(shè)計原則分析

摘要：目前零件機械加工已經(jīng)能夠利用成熟的數(shù)控技術(shù)來代替人工操作完成相應(yīng)的加工任務(wù)。在這種自動化和機械化的社會生產(chǎn)背景下，零件加工企業(yè)所需要的技術(shù)人員需要具有更強的數(shù)控操作素質(zhì)和專業(yè)能力才能夠勝任其崗位上的工作。因此我們要從對零件機械加工工藝的設(shè)計原則入手，通過分析和解決數(shù)控機床加工過程中出現(xiàn)的各種問題來進一步提高零件加工的質(zhì)量和效果，而操作人員也能夠通過熟練掌握相關(guān)的加工工藝技術(shù)和原則提高自己的工作能力。因此，深入分析零件機械加工工藝的設(shè)計原則，對于發(fā)展我國的加工企業(yè)而言具有非常深遠的意義。關(guān)鍵詞：零件；機械加工；設(shè)計原則1零件機械加工工藝的闡述1.1零件機械加工工藝的主要內(nèi)容由于現(xiàn)代化科技在零件機械加工行業(yè)中的不斷滲透和融合，目前國內(nèi)各大企業(yè)進行零件加工時采用的大多數(shù)都是數(shù)控車床，這種數(shù)控的形式能夠有效地提高零件加工企業(yè)生產(chǎn)的效率和質(zhì)量，同時還能夠為企業(yè)解放出大批量的人工勞動力，降低人工成本支出。但是由于數(shù)控機床的操作工作對于操作人員的技術(shù)水平和對加工技術(shù)的理解要求比較高，所以只有通過深入分析和探討零件制造的工藝和技巧才能夠更好地提高零件加工人員的工作能力和工作效果。而理論源于實踐，因此提高制造工人零件機械加工工藝的最好辦法就是通過分解實際零件的制造過程，探尋其中的工作要點和原則。首先，零件的機械加工需要配備合適的數(shù)控機床才能夠保障加工的質(zhì)量和精度，因此在工作開始之前進行加工方式的選擇時，要求操作人員先對零件的機械加工尺寸和要求以及各項數(shù)控設(shè)備的參數(shù)和精度進行充分的了解。操作人員對手中的機器和零件了解得越多，在進行加工工序確定時就能夠更加準確和快速。2零件在機械加工工藝設(shè)計中主要設(shè)計原則2.1零件的定位基準需要遵循的原則零件的定位基準是機械加工過程中的基礎(chǔ)工作，同時也是重點工作。在數(shù)控車床中定位基準指的是通過對機床和刀具的進行調(diào)整，進而可以對零件加工的位置和精度進行確定。實際的零件加工過程需要先對工件的表面進行粗加工，因此這個時候通常會采用粗基準來提高工作效率；而進行零件機械加工和內(nèi)部加工時則需要應(yīng)用精基準來提高加工的精度和質(zhì)量。因此，掌握零件定位基準的粗基準和精基準相關(guān)原則對于實際的機床操作具有很大的指導意義。2.1.1零件粗基準的選擇需要遵循的原則零件的粗基準主要用于對零件表面進行初步加工的過程，因此粗基準的選擇首先要確保零件加工的材料是足夠的，只有當加工零件的表面具有足夠的材料時才能夠保證后續(xù)的加工工序滿足圖紙設(shè)計的具體尺寸要求。此外，在進行粗基準加工時還應(yīng)該盡量地對加工零件的尺寸以及各部分位置都進行初步的確定，這樣可以有效地為后續(xù)精基準加工節(jié)約時間。一般情況下，粗基準應(yīng)用的范圍是零件的不加工面，因此選擇粗基準的目的就是為了確保進行完粗加工之后要保持零件的表面均勻平整，并且不會有殘口或多余材料的存在，這樣才不會影響到后續(xù)的精加工對尺寸和位置的把握。2.1.2零件精基準的選擇需要遵循的原則在選擇零件精基準時首先要對工件的精準面和加工面進行確定，要保證精準面已經(jīng)經(jīng)過了全方面定位。在確定過精準面之后，還要對零件機械的其他表面進行統(tǒng)一規(guī)范的選擇，這樣零件加工的質(zhì)量和效率才能夠得到有效的提高。此外，加工現(xiàn)場的操作人員要嚴格按照企業(yè)規(guī)定的統(tǒng)一規(guī)范進行定位精加工，在確定精準面時要依照精準復合的準則進行。2.2零件表面加工方法的選擇需要遵循的原則零件表面加工方法的選擇取決于不同零件的特點和精度、尺寸要求，因此機床操作人員要根據(jù)實際的加工情況進行合理的表面加工方法選擇，對于一些有特殊表面加工要求的零件要單獨進行歸類和處理。2.2.1遵循經(jīng)濟適用性原則在進行零件機械加工時，由于需要對加工設(shè)備、加工工藝以及加工的時間進行科學的統(tǒng)籌和合理的調(diào)配，所以在此過程中操作人員要盡量遵循經(jīng)濟適用性的原則。首先，工作人員要保障加工的精度和質(zhì)量達到工件設(shè)計的標準，在此基礎(chǔ)上要對加工工藝和設(shè)備的使用進行合理的選擇分析，保障加工過程的適用性。其次，加工精確度的選擇關(guān)乎到零件加工的質(zhì)量和效果，因此操作人員要對零件的實際表面加工可承受范圍進行科學的評估，這樣才能夠確保表面加工的精確度和具體要求與表面的粗糙程度相協(xié)調(diào)，加工效果才更明顯。2.2.2遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則不同類型的零件在進行生產(chǎn)時也有不同的生產(chǎn)類型要求，因此在進行零件表面加工時，數(shù)控機床的操作人員要嚴格遵循生產(chǎn)類型相協(xié)調(diào)的原則，對于有差異性需要的零件采取不同的加工方式進行。例如，一些具有大批量生產(chǎn)要求的零件，工作人員在確保加工質(zhì)量的同時還要盡可能地選擇生產(chǎn)效率高的加工設(shè)備；而對于一些生產(chǎn)量較小，但是對于加工精度要求較高的零件生產(chǎn)任務(wù)，工作人員則應(yīng)該選取常規(guī)的加工方式并盡量地提高加工精度，這樣無論面對哪種生產(chǎn)類型的零件時都能夠使其達到企業(yè)要求的標準。2.2.3遵循表面形狀和位置精確度的相協(xié)調(diào)零件的表面形狀和位置精確度是用來判斷零件機械加工是否合格的重要標準，因此工作人員在進行零件加工時要重點關(guān)注表面形狀和位置精確度相協(xié)調(diào)的原則。此外，表面形狀和位置興趣都得加工還會受到零件自身材料的影響，所以加工人員要通過對材料的類型和特性進行分析，并選取合適的人工技術(shù)和加工設(shè)備與其相匹配，這樣加工出來的零件才能夠達到工程要求的標準。2.3零件加工工藝的順序選擇時需要遵循的原則零件機械加工的加工工藝順序?qū)τ诹慵木群徒Y(jié)構(gòu)都有著很深的影響，因此加工人員要根據(jù)具體的加工需求選擇合理的加工順序，同時要全面地考慮到零件加工工序的組合原則，對于難點加工部位要進行重點關(guān)注。2.3.1零件加工順序的種類零件加工順序種類的區(qū)分主要是根據(jù)加工工藝的特性和不同加工目的來進行的，通常情況下可以分為零件的粗加工階段、半粗半精加工階段和完全精加工階段3種。粗加工階段主要用于去除零件表面多余的材料和構(gòu)建基本模型，半粗半精加工階段則主要用于對經(jīng)過初加工之后的零件進一步的細致加工，而完全精加工階段則是要按照零件加工的設(shè)計要求對工件進行細致的打磨切割，保證尺寸和精確度。2.3.2零件加工工序的組合原則在進行不同加工工序時可以分別按照相應(yīng)的原則進行工作，例如對于一些加工時間較長的零件可以采取分散性原則化整為零、逐步加工，可以有效地提高工作效率；而對于一些小批量的零件加工任務(wù)則可以采取集中性的原則，嚴格按照流水線生產(chǎn)促進零件加工合理性。3結(jié)束語工作人員在零件機械加工的各個階段都需要遵循相應(yīng)的工作原則，在保證加工質(zhì)量和精度的同時，要根據(jù)企業(yè)的具體要求和任務(wù)的實際情況對加工設(shè)備和加工工藝等進行合理的調(diào)整。要盡量確保加工操作符合標準化的要求和規(guī)范，用精準化操作提高我國零件機械加工的質(zhì)量和水平。參考文獻[1]李明澤.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計原則及方法研究[J].南方農(nóng)機,2018,49(09):68.[2]梁驪龍.關(guān)于