第六章、裝飾工程分項工程施工方案、技術要求

第六章、裝飾工程分項工程施工方案、技術要求抹灰及粉刷石膏粉找平工程1、材料要求水泥：一般采用強度等級為32.5R普通硅酸鹽水泥。水泥應有出廠合格證書及性能檢測報告；需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄；進場后應對其凝結時間、安定性和抗壓強度進行復驗。砂：中砂，不得有粘土、草根、樹葉、堿質及其他雜質。粉刷石膏粉：需核查其品種、規(guī)格、強度等級、出廠日期等，并進行外觀檢查，做好進場驗收記錄，應有出廠合格證書及性能檢測報告。2、作業(yè)條件抹灰工程必須在混凝土結構工程、加氣混凝土砌體工程全部完成，并經(jīng)有關部門驗收合格后施工；施工的環(huán)境溫度不應低于5度，當必須在低于5度的氣溫下施工時，應有保證工程質量的有效措施；抹灰前，應檢查抹灰面上的門窗框安裝的位置是否正確，與墻體聯(lián)結是否牢固?；炷翂?、加氣混凝土墻基體表面的灰塵、污垢和由漬等應清理干凈，并灑水濕潤。抹灰面上預埋預設鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時的預留孔洞等提前堵塞嚴實。抹灰前應先檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。粉刷石膏找平前應先檢查基體表面的平整、墻體裂縫是否處理到位，以決定其抹灰厚度。3、操作工藝、流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線、粘分格條→修補墻面箱、槽、孔洞、裂縫→滾刷界面劑（并做拉毛、防裂處理）→抹面層砂漿→室內抹灰的滴水線、槽→養(yǎng)護。1）、混凝土、磚墻墻面抹灰操作工藝基層處理：抹灰打底前應對基層進行處理。對于混凝土基層，采用水泥細砂漿摻界面劑進行“毛化處理”。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：按墻上已彈的基準線，分別在門口角、垛、墻面等處吊垂直、套方、抹灰餅，灰餅大小一般為50x50mm，間距不宜大于1.5m。抹底層砂漿：抹1：3水泥砂漿，每遍厚度5～7mm，應分層分遍抹平，并用大杠刮平找直，木抹子搓毛。彈線、粘分格條、滴水槽：首先應按照設計圖示分格尺寸，彈線分格，注意分格豎條粘貼位置應在所彈立線的一側，防止左右亂粘。修抹墻面上的箱、槽、孔洞：當?shù)谆艺移胶?，應立即把暖氣、電氣設備的箱、槽、孔洞口周邊的砂漿雜物清理干凈，使用1：3水泥砂漿把槽、孔洞口周邊修抹平齊、方正、光滑。抹面層砂漿：面層砂漿應采用1：2.5水泥砂漿。抹時先薄薄地刮一層灰使其與底灰粘牢，緊跟抹第二道灰，與分格條抹平。并用杠尺橫豎刮平，木抹子搓平，鐵抹子溜光壓平。抹水泥砂漿踢腳板（墻裙）：在抹水泥砂漿的高度范圍內，刷一遍聚合物水泥漿，立即抹1：3水泥砂漿底子灰，約5～7mm，隨之抹中層灰，厚5mm，表面用木抹子搓毛。在中層灰達到五六成干時，用1：3水泥沙漿抹罩面灰，抹平、壓光，上口用靠尺切割平齊。踢腳線出墻厚度應一致。養(yǎng)護：水泥砂漿抹灰層應在潮濕的環(huán)境下養(yǎng)護，養(yǎng)護溫度不應低于5度，養(yǎng)護時間不少于7天。高溫或烈日下的抹灰面應及時噴水養(yǎng)護。2）、輕質墻抹灰基層處理：抹會前檢查加氣混凝土墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭縫，用聚合物水泥砂漿填塞密實。將凸出墻面的灰漿刮凈，凸出墻面不平整的部位剔鑿；坑凹不平、缺棱掉角及設備管線槽、洞、孔用聚合物水泥砂漿整修密實、平順。用吊線板檢查墻體的垂直度及平整度，將抹灰基層處理完好。灑水濕潤：將墻面浮土清掃干凈，分數(shù)遍澆水濕潤。、粉刷石膏找平垂直度、平整度偏差較大墻面、砌塊墻墻面原基層處理方法。鏟除原墻面膩子及石膏層至墻面基體；鏟除墻面的部位均勻輥涂一遍界面劑；墻面掛玻纖網(wǎng)格布批刮粉刷石膏找平層；粉刷石膏找平層厚度超過10毫米需貼網(wǎng)格布；施工洞基層處理。對施工洞接縫處的抹灰層進行清理；對接縫處的空隙用發(fā)泡膠進行填縫；沿裂縫長度方向貼玻纖網(wǎng)格布，以進行防開裂處理；沿接縫處抹抗裂砂漿找平層；抗裂砂漿找平層上再滿貼網(wǎng)格布，滿刮粉刷石膏；前期檢查加氣混凝土和砌塊墻體，對松動、灰漿不飽滿的砌縫及梁、板下的頂頭、接頭縫，進行剔鑿和清理。清理浮土用水濕潤，填充發(fā)泡膠，待發(fā)泡膠干燥后切除多余部分。滿墻、頂滾刷界面劑，粘貼玻纖網(wǎng)格布，批刮粉刷石膏，裂縫處粘貼兩遍三遍網(wǎng)格布，其他強頂面批刮粉刷石膏超過10毫米厚時必須粘貼網(wǎng)格布。4、質量標準1）、主控項目抹灰所用材料的品種和性能應符合設計及國家規(guī)范、標準的要求。抹灰工程應分層進行，不同材料的分層抹灰厚度應符合國家規(guī)范的要求。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應采取有效的加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結牢固，抹灰層應無脫層、空鼓，面層應無裂縫。2）、一般項目普通抹灰：表面應光滑、潔凈、接茬平整，分格縫及灰線應順直、清晰（毛面紋路均勻一致）。高級抹灰：表面應光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫及灰線應平直方正、清晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應邊緣整齊、方正、光滑；設備管道、暖氣片等后面的抹灰表面應平整、光滑。門窗框與墻體的縫隙應填塞飽滿，表面平整光滑。抹灰層的總厚度應符合設計要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰可以抹在水泥砂漿層上。立面分格縫的設置應符合設計要求，寬度和深度應均勻，表面應光滑，棱角應整齊。有排水要求的部位應做滴水線（槽）。滴水線（槽）應整齊順直，滴水線應內高外低。水泥砂漿抹灰工程質量的允許偏差和檢驗方法應符合下表的規(guī)定：序號項目允許偏差（mm）檢驗方法普通抹灰高級抹灰1立面垂直度42用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度42用2m靠尺及塞形尺檢查3陰陽角方正42用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度42拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5、成品保護門窗框上殘存的砂漿應及時清理干凈。鋁合金門窗框裝前要粘貼保護膜，嵌縫用中性砂漿應及時清潔并用潔凈的棉絲將框擦凈。室外翻拆架子時要防止腳手架桿碰壞已抹好的水泥砂漿墻面，不可隨意踩凳窗臺、線角，損壞棱角并污染墻面。墻邊角處應采取相應的保護措施。室內抹灰前宜在門框根部500～600mm高范圍內，釘鐵皮或木板保護，防止施工中碰壞。地面踢腳板、墻裙及管道背后及時清掃干凈，暖氣片背面事先刷好一道罩面材料。室內搬運物料要輕抬輕放，及時清除場內雜物，施工工具、材料碼放整齊，避免碰壞和污染門窗、墻面和護角。為避免破壞地面面層，嚴禁在地面拌灰，保護地面完好。噴灑過防裂劑的底層砂漿在抹罩面灰之前不要搓動，以免降低其防裂效果。保護好墻面的預埋件，通風篦子，管線槽、孔、盒。電氣、水暖設備所預留的孔洞不要抹死。抹灰層在凝結硬化期應防止爆曬、水沖、撞擊、振動和受凍，以保證抹灰層有足夠的強度。乳膠漆墻頂面工程1、材料要求涂料：應有產(chǎn)品合格證及使用說明。膩子：成品膩子，應有產(chǎn)品合格證及使用說明。廚房、廁所、浴室、陽臺必須使用耐水膩子。所選用的材料的有害物質含量必須滿足《民用建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》(GB50325-2001)的規(guī)定。2、主要機具主要機具包括：一般應備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子、80目銅絲籮等。3、作業(yè)條件墻面應基本干燥，基層含水率不大于10%。抹灰作業(yè)全部完成，過墻管道、洞口、陰陽角等處應提前抹灰找平修整，并充分干燥。門窗玻璃安裝完畢，濕作業(yè)的地面施工完畢，管道設備試壓完畢。施工環(huán)境溫度應在5~C-35~C之間，相對濕度小于60％，冬期施工要求在采暖條件下進行。做好樣板間并經(jīng)鑒定合格。4、操作工藝：基層處理→刮膩子→打磨→刷第一遍涂料（抗堿底漆）→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。用粉刷石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。刮膩子、打磨：刮膩子遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況兩遍。第一遍用刮板豎向滿刮，一刮板緊接著一刮板接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，將墻面清掃干凈。第二遍找補陰陽角及坑凹處，令陰陽角順直，用刮板橫向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈第三遍用刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨平磨光，不得遺漏或將膩子磨穿。刷第一遍涂料（抗堿底漆）：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前應攪拌均勻，適當加稀釋劑稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。刷第二遍涂料：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加稀釋劑，以防透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。刷第三遍涂料：做法同第二遍涂料。由于涂料膜干燥較快，應連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后街頭。5、質量標準1)、主控項目所用材料品種、型號、顏色、性能等應符合設計要求，所選用涂料有害物質含量必須滿足《民工建筑工程室內環(huán)境污染控制規(guī)范》（GB50325-2001）的規(guī)定。涂料涂飾工程的顏色、光澤和圖案應符合設計要求。涂料涂飾工程應涂飾均勻。粘結牢固，無漏涂，透底、脫皮、反銹和斑跡。新建筑物的混凝土或抹灰基層在涂飾涂料應涂飾涂料前應涂刷坑堿封閉底漆。混凝土或抹灰基層含水率不得大于10%?；鶎幽佔討秸?、堅實、牢固，無粉化、起皮和裂縫。2）、一般項目混凝土及抹灰面刷涂料的質量和檢驗方法應符合下表的規(guī)定。混凝土及抹灰面刷涂料的質量和檢驗方法序號項目普通涂飾高級涂飾檢驗方法1顏色普通涂飾均勻一致觀察2乏堿、咬色均勻一致不允許3流墜、疙瘩允許少量輕微不允許4砂眼、刷紋允許少量輕微砂眼，刷紋通順無砂眼、無刷紋5裝飾線、分色線直線度允許偏差（㎜）21拉2M線，不足2M拉通線，用鋼直尺檢查涂層與其他裝修材料和設備銜接處理吻合，界面應清晰。6、成品保護涂料墻面未干前室內不得清掃地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近墻面潑水，以免泥水沾污；涂料墻面完工后要妥善保護，不得磕碰損壞；涂刷墻面時，不得污染地面、門窗、玻璃等已完工程。7、應注意的問題1）、透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄或基層不干，因此刷涂料時除應注意不漏刷外，還應保持涂料涂料的稠度，不可加稀釋劑過多。2）、接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就容易看出明顯接頭，因此大面積涂刷時，應配足人員，互相銜接。3）、刷紋明顯：涂料(涂料)稠度要適中，排筆蘸涂料量適當，多理多順，防止刷紋過大。4）、分色線不齊：施工前應認真劃好粉線，刷分色線時要靠放直尺，用力均勻，起落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。5）、涂刷帶顏色的涂料時，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜一次用完，保證顏色一致。石膏板及硅鈣板吊頂工程1、施工準備吊頂采用輕鋼龍骨38×1.0主龍骨,50×0.5付龍骨，Φ8吊桿，Φ8膨脹螺栓等配套材料，木龍骨3*4（需做防火處理），大芯板（需做防火處理）。2、作業(yè)條件安全牢固的腳手架，安全合格的工具，按照施工圖紙及3#樓3層工藝墻在現(xiàn)場放出主控制線。3、施工工藝、順序1）、彈吊點位置線彈吊頂高度線打眼安裝吊桿、木龍骨、大芯板。2）、根據(jù)房間50水平線，用尺豎向量至吊頂設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線,并在墻上畫好龍骨分檔線,吊桿距墻300mm，主龍骨兩端距墻距不大于150mm,且每根龍骨的間距為1.2m。3）、彈好頂棚標高水平線及龍骨分檔線位置后，確定吊桿下端的標高，按大龍骨位置和吊桿間距，吊桿用Φ8膨脹螺栓與頂棚固定。4）、吊桿端頭螺紋外露長度不應小于3mm，安裝大龍骨時，應將大龍骨用吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢。大龍骨接長可用接插體連接。大龍骨安裝完畢后應進行調平。5）、38及50主龍骨宜平行于燈具方向布置，吊桿應躲開風口、燈具的位置。6）、燈槽內木工板需做防火處理。4、質量標準輕鋼龍骨和罩面板的種類、規(guī)格和固定方法必須符合設計要求；輕鋼龍骨的安裝必須位置正確、連接牢固、無松動；罩面板應無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安裝必須牢固，無松動。輕鋼骨架的吊桿、大、中、小龍骨應位置正確，順直、無彎曲、無變形，吊掛件、連接件應符合要求；罩面板表面平整、潔凈、顏色一致，無污染等缺陷。龍骨間距400㎜，龍骨平直2㎜，龍骨四周水平正負2mm罩面板安裝：龍骨安裝完畢調整后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，方可安裝飾面板。在安裝過程中，拐角處采用L型罩面板安裝。每完成一道工序應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠，使其表面平整度接縫嚴密和平直的程序均滿足規(guī)范要求；飾面板上的燈具、風口、等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合，嚴密。罩面板表面平整2㎜，接縫平整2㎜，接縫高低1㎜，頂棚四周水平正負2mm5、注意事項1）、成品保護安裝好的龍骨上不得上人踩塌，其他工種的吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。頂棚施工過程中，應注意保護頂棚內裝好的各種線管，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固在通風管道及其他設備上。已安裝好的頂棚嚴禁碰撞和污染。2）、安全措施進入現(xiàn)場必須戴安全帽。嚴禁穿拖鞋、高跟鞋或光腳進入施工現(xiàn)場?，F(xiàn)場禁止吸煙。安裝頂棚用的操作平臺搭設必須牢固。施工過程中，工具要隨手放入工具袋內，上下傳遞材料或工具時不得拋擲，工具、電氣的操作嚴格按操作規(guī)程，嚴防傷人。鋁扣板吊頂工程1、材料準備龍骨：輕鋼主龍骨，T型鋁合金龍骨，龍骨出廠必須有合格證。罩面板：鋁扣板。其品種、規(guī)格、圖案均滿足設計，并且應依據(jù)產(chǎn)品說明書規(guī)定進行驗收。配件：吊掛件、連接件、掛插件、射釘、自功螺絲釘、膨脹螺栓以及鋁合金方板專用配件需配套齊全，質量符合廠家標準及現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。吊桿：選用φ6圓鋼，一頭加工絲扣長80MM，原材必須有出廠合格證或廠方試驗報告。2、作業(yè)條件準備所有磚墻抹灰結束；吊頂內各種管線及通風管道安裝調試、打壓完畢；地面濕作業(yè)完成；按設計要求在四周墻面彈好吊頂罩面板水平標高線；做好樣板間經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。3、技術準備組織現(xiàn)場施工人員熟悉圖紙并進行技術交底；做好房間移交前準備工作，現(xiàn)場現(xiàn)狀是否滿足技術規(guī)范要求；深化吊頂排版圖；審核材料數(shù)量，確定進場日期；對重點部位明確節(jié)點大樣作法。4、工藝流程：彈吊頂標高線及吊頂分格線→消防、機電工程施工→鉆孔、吊筋安裝→龍骨及配件安裝→機電安裝→罩面板安裝→檢查清理→分項工程驗收→成品保護5、施工方法及技術措施彈線：清除頂棚及周圍障礙物，對于燈飾等承重固定支取點，應按設計要求做好，檢查已安裝好的通風、消防、電器線路及打壓試驗、保溫、防腐是否完畢，然后按設計要求，根據(jù)房間+500MM水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻四周彈頂棚標高水平線，（其水平面偏差為+5MM），并根據(jù)罩面板的排版要求在墻上劃好龍骨分檔位置，主龍骨間距≤1200MM。吊筋安裝：根據(jù)已彈好的頂棚標高水平線及龍骨分檔位置線后，確定吊桿下端的標高，按主龍骨位置和吊桿間距（≤1200MM），采用φ6膨脹螺栓加L30X30X3角鋼固定，吊筋選用φ6的圓鋼，兩端距墻面（主龍骨端部）不大于200MM，否則應增設吊筋，以免主龍骨端部下墜，且吊筋必須做兩遍防銹處理。龍骨安裝：安裝輕鋼主龍骨首先安裝吊掛件，將吊掛件連接在吊桿下端，并擰緊螺絲卡牢，端頭絲扣外露長度不應小于3MM，當龍骨調平時擰緊螺帽后需重新對絲扣補刷防銹漆；吊掛件安裝完畢將主龍骨穿入其吊掛件內，主龍骨接長采用接插件連接。主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。起拱高度不小于房間短向跨度的1/200，并根據(jù)設計需要將檢修口處增加大龍骨，以便更好地保證洞口的剛度。當主龍骨穿越風管等設備時，且吊桿間距大于1200MM應調整吊點構造，在其下部增設40X40X4的角鋼，以滿足吊桿的間距要求；由于吊頂?shù)男问讲灰粯?，從而選用的邊龍骨就有所不同，鋁條板金屬吊頂選用“L”型鋁合金邊龍骨。按照墻面四周彈好的吊頂標高線固定龍骨，鋁條板金屬吊頂?shù)摹癓”型鋁合金邊龍骨采用木楔加小元釘固定在墻上，“L”鋁合金邊龍骨固定時與吊頂標高線齊平。固定點間距不大于400MM；對于金屬鋁板吊頂?shù)拇锡埞且话闱闆r下分暗插和明龍骨兩種，暗龍骨一般為倒“A”型，明龍骨一般為“┻”。無論安裝明龍骨和暗龍骨均需吊桂在主龍骨上，需吊掛結實牢固，間距根據(jù)設計要求確定；安裝“┻”型中、小龍骨規(guī)格一般分別為1200MM和600MM長，施工時直接插入“┻”主龍骨和中龍骨的開孔處；暗架次龍骨一般為一個角開口，安裝時先將其龍骨穿入吊掛件內，然后把預裝在倒“A”型龍骨的吊件連同倒“A”型龍骨緊貼60輕鋼主龍骨并與輕鋼龍骨成垂直方向扣在輕鋼龍骨下面，倒“A”型龍骨開口朝下，間距按板寬而定；沿標高線拉出多條平行或垂直的基準線，根據(jù)基準線進行吊頂面的整體調整，并檢查吊頂面的起拱量是否正確；檢查安裝情況，以及布局情況，對于安裝而產(chǎn)生的變形，進行修正。檢查各連接部位的固定件是否可靠，對一些受力集中的部位進行加固。罩面板安裝：龍骨安裝完畢調整后，經(jīng)甲方、監(jiān)理驗收合格，方可安裝飾面板，。在安裝過程中，每完成一道工序應及時進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷立即糾正，以保證吊頂牢固可靠，使其表面平整度接縫嚴密和平直的程序均滿足規(guī)范要求；飾面板上的燈具、風口、等設備的位置應合理、美觀，與飾面的交接應吻合，嚴密。6、質量保證措施輕鋼龍骨和罩面板的種類、規(guī)格和固定方法必須符合設計要求?；鶞庶c和標高尺寸要準確，用水柱法找其他標高點時，要將管內水柱面靜止時正畫線。吊頂面的水平控制線應盡量拉出通直線，線要拉直。對跨度較大的吊頂，應在中間位置加設標高控制點。注意吊點分布與固定，吊點分布要均勻，在一些龍骨的接口部位和重要部位應增加吊點。注意龍骨架的強度與剛度。龍骨的接頭處，吊掛處都是受力的集中點，施工中應注意加固，應避免在龍骨上懸吊設備。安裝鋁合金方板不可生硬用力，并一邊安裝，一邊檢查平整度。吊頂上設備主要有燈盤、燈槽、空調出風口，消防煙霧報警器和噴淋頭等。這些設備與頂面的關系要處理得當，總的要求是不破壞吊頂結構，不破壞頂面的完整性與吊頂銜接平整。罩面板應連接緊密，表面平整，不得有污染、劃紋、缺棱掉角等缺陷。接縫應均勻一致，安裝的罩面板不得有脫落之處。吊頂龍骨安裝允許偏差和檢查方法輕鋼、鋁合金龍骨安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（MM）檢驗方法1龍骨間距2拉線尺量檢查2龍骨平直3直尺和塞尺檢查3起拱高度34四周水平線5以水平線為準尺量檢查罩面板安裝允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗方法石膏板礦棉板硅鈣板1表面平整332用2M靠尺和楔形塞尺檢查、觀感平整2接縫平直332拉5M線檢查，不足5M拉通線檢查3接縫高低121用直尺和楔形塞尺檢查7、成品保護及應注意的問題成品保護在整個裝修工程中占有重要的比重，成品的保護關系到裝修的整體質量和效果，如果處理不好將造成大量浪費人力、物力；影響外觀質量，因此必須引起高度重視。1）、對于罩面板、龍骨等易損受潮的物品應碼放于倉庫內進行保管，在裝卸中或檢查中發(fā)現(xiàn)的損壞的產(chǎn)品應及時更換。2）、罩面板不得受水淋，并注意防潮。3）、安裝好的輕鋼龍骨不得上人踩踏，其它工種的吊掛件或重物嚴禁吊于輕鋼龍骨上。4）、頂棚施工過程中，應注意保護頂棚內裝好的各種管線，輕鋼龍骨的吊桿及龍骨嚴禁固定在通風管道及其它設備上。5）、吊頂罩面板安裝完畢后，不得隨意剔鑿，如果需要安裝設備，應用電鉆打眼，嚴禁開大洞。6）、罩面板附近不得進行電氣焊，板面嚴禁撞擊，防止損傷。7）、吊頂內的水管，未安裝罩面板之前應試水完畢，以防漏水污染吊頂。8）、安裝燈具和通風罩等，不得損壞和污染吊頂。9）、吊頂安裝完后，后續(xù)工程作業(yè)時，應采取保護措施，以防污染。10）、由于設計變更等引起的矛盾，應由專業(yè)之間協(xié)商解決，并向業(yè)主辦理簽證認可。11）、安裝龍骨前要與照明、通風、消防等專業(yè)施工作好圖紙會審工作，統(tǒng)一協(xié)調解決有關標高、預留孔洞等問題，以使燈具、消防自動噴淋、煙感器、風口等設施與吊頂銜接得體，其吊懸系統(tǒng)與吊頂分開，自成體系。12）、遇有高低跨時，應先安裝高跨再安裝低跨。13）、為了防止吊頂上下晃動，可作輔助支撐。地面鋪裝工程1、材料要求：1）、瓷磚：其品種、花色、規(guī)格、尺寸、質量標準、物理性能等符合設計及施工規(guī)范要求。瓷磚的顏色一致，表面平整、邊角整齊、尺寸方正、無凸凹和翹曲現(xiàn)象，無掉角、崩邊，面層沒有響美觀的殘缺現(xiàn)象。板塊的長寬厚允許偏差不得超過1mm；平整度用直尺檢查，空隙不得超過±0.5mm。2）、水泥：采用32.5R以上的普通硅酸鹽水泥，并備用適量擦縫用白水泥。3）、砂子：中砂或粗砂，要求砂的含泥量低于5%。4）、礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸等。2、主要施工工具一般使用小水桶、掃帚、平鍬、鐵抹子、篩子、窗紗篩子、鋼絲刷、噴壺、錘子、橡皮錘、鑿子、方尺、小包、溜子、瓷磚切割機等。3、施工作業(yè)環(huán)境和相關條件：1）、墻面抹灰完工；地面的管線施工完，并辦理完移交手續(xù)；地面的落地灰及浮灰清理干凈；如果衛(wèi)生間等有防水要求的房間，應完成地面防水及防水保護層施工及完成一次閉水試驗合格。2）、內墻和房間的+50cm標高控制線彈好并校核無誤，清楚各房間及走道等相關部位的標高情況和關系。3）、瓷磚提前一天放在水中浸泡后陰干（浸泡時間不低于兩小時），保證其濕潤。4）、瓷磚應按照顏色和花型及使用部位進行分類，如有裂縫、掉角和表面上有缺陷的、規(guī)格有差異的板塊應篩選出來。5）、瓷磚的材質均要求有出廠證明和產(chǎn)品合格證，和相關的檢查報告。盡量選用同一批磚。6）、在施工面積較大或者與其他相關部位交接多的情況下，要求必須先繪制出施工大樣圖進行現(xiàn)場放樣，施工完工樣板施工完工合格。4、施工工藝、流程：基層處理→彈線→預鋪→鋪貼→勾縫→清理→成品保護→分項驗收。1）、基層處理：將樓地面上的砂漿污物、浮灰、落地灰等清理干凈。如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去?？紤]到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。2）、彈線：施工前在墻體四周彈出標高控制線（依據(jù)墻上的50cm控制線），在地面彈出十字線，以控制瓷磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位的標高控制一致。3）、預鋪：首先按設計圖紙要求，對瓷磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據(jù)現(xiàn)場彈出的控制線，進行預鋪。預鋪中可能出現(xiàn)的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整、交換，直至達到最佳效果。一般要求不能出現(xiàn)破活或者小于半塊磚，盡量將把半磚排到非正視面。按鋪貼順序堆放整齊備用。4）、鋪貼：瓷磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿（砂漿的干硬程度以手捏成團不松散為宜）粘貼，砂漿厚度控制在40-60mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥，并灑適量清水。將瓷磚放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊瓷磚面；根據(jù)水平線用鋁合金水平尺找平。鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5-2mm，鋪裝時要保證磚縫寬窄一致，縱橫在一條線上。5）、勾縫：瓷磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用干水泥擦縫。6）、清理：當水泥漿凝固后（一般宜在12h之后）再用棉紗等物對瓷磚表面進行清理。清理完畢后用鋸末養(yǎng)護2-3天，當交叉作業(yè)較多時采用三合板或紙板保護。5、成品保護措施：1）、對已施工完的地面鋪貼前，應做好成品保護。2）、嚴禁在已鋪好的磚地面上拌合砂漿。3）、在已鋪好的地面上工作防止砸碰損壞，嚴禁在其上任意丟扔鋼管等重物。4）、油漆、涂料等施工時應對已鋪好的地面進行保護，防止面層污染，一般采用塑料布、紙板、或普通三合板等。磚面磚粘貼工程1、施工前準備材料（水泥、砂子）及主要機具設備：攪拌桶、小灰鏟、鋸齒鏝刀、直木杠、托線板、水平尺、墨斗、尼龍線、2m靠尺板、灑水壺、鋼絲刷、長毛刷、小鐵錘、大線錘、切磚機等。2、作業(yè)條件和程序墻面底層處理完畢，做好墻面防水層、保護層和地面防水層、墊層以及預埋地面內各種管線已做完。有地漏的房間應找好泛水；安裝好門窗框扇，隱蔽部位的防腐、填嵌應處理好，鋁合金、塑料門窗、不銹鋼門等框邊縫所用嵌塞材料及密封材料應符合設計要求，且應塞堵密實，并事先粘貼好保護膜；臉盆架、鏡卡、管卡、水箱、煤氣等應埋設好防腐水磚、位置正確；按面磚的尺寸、顏色進行選磚，并分類存放備用；統(tǒng)一彈出墻面上+50cm水平線，大面積施工前應先放大樣，并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點，并向施工人員做交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設計、甲方和施工單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻壁要求施工。3、墻磚的施工要求：對基面平整度要求：基面平整度用2m靠尺、楔形塞尺檢查，允許偏差為4mm。立面垂直度用托線板檢查，允許偏差為5mm；對基面剛度要求：在所有動載荷、靜載荷和沖擊載荷，包括集中載荷的作用下，基層表面最大側向繞度不得超過L/360；對基面強度要求：抗拉強度≥0.5MPa，抗剪強度≥1.0MPa；基層應堅實、平整，無裂縫、空鼓、起砂、麻面及油漬、污物等缺陷；施工前，應對待安裝的人造石進行檢查。對掉角、缺楞、開裂、翹曲、色差大，以及被污染的墻磚予以剔除；作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應滿足施工質量可達到標準的要求。4、施工步驟基層處理→彈線分格→材料制備→面材粘貼面清理→水泥砂漿施工→面材背涂→面材鋪貼→平整度調整→表面清潔及保護?；鶎犹幚恚夯嫘枨謇砀蓛簦砻娌坏糜谢覊m、油污、脫模劑等影響與基面粘結的物質；對不平整的區(qū)域要先找平，基面的垂直平整度偏差應控制在5mm內誤差不大于5mm；局部空鼓區(qū)域，用鋼絲刷、鏟刀將粘結在面層上的漿皮鏟掉然后再找平；基面泛水坡度需符合設計要求。最后用掃帚將灰塵和垃圾清理干凈。如果基面過度干燥，施工前應灑水潤濕。施工溫度為5~35℃；彈線分格：待基層無明水時，即可進行分段分格彈線，同時著手貼面層標準點，以控制面層出墻尺寸及垂直平整度。5、材料制備及主材清理：水泥砂漿的重量比約為1：2.5（根據(jù)氣候不同可做適當調整），常規(guī)制作；墻磚粘貼面清理。用油漆刷刷去面材粘貼面的浮灰，用批灰刀或小鏟刀清除粘貼面的尖銳突起、油脂、鐵銹等影響粘結的附著物，然后用海綿塊蘸水清潔面材粘貼面。6、粘貼工藝應在鋪貼到基面上前在其粘貼面背涂一層已制好的水泥砂漿（砂漿厚度不超過25毫米）。用鋸齒鏝刀的直邊將砂漿在清潔的面材粘貼面壓平涂抹一層，厚度約為1.5~2.5mm；然后用鋸齒邊以夾角30°梳理，用鏝刀的直邊以少于夾角45°將面材四邊的砂漿作出倒角，以免在粘貼時多余的砂漿被擠出污染面材表面，減少表面清理工作和以后的清縫工作量。然后將背涂好的面材鋪貼到墻面上；墻磚的粘貼順序為：自下而上；自內而外；底邊的面材應設置牢固的水平支撐；必須保證砂漿的飽滿度，避免出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象；每粘貼30塊面材應撬開一塊檢查砂漿是否飽滿；根據(jù)設計的要求，在人造石粘貼時應使用適當規(guī)格的定位器，以保證留縫的尺寸滿足設計要求，并保證留縫寬度的一致；平整度調整：墻磚貼裝到基面后，用橡膠錘輕敲調整人造石至平整，可以使用墊塊調整人造石的水平度和垂直度。砂漿的可調整時間為10分鐘，即在粘貼后10分鐘內可以對墻磚進行移動調整。粘貼?；u時，磚的粘貼面需涂一遍水泥基防水處理。7、表面清潔及保護：縫隙清潔：無論留縫是否需要填縫處理，都應在砂漿初步凝固而未完全初凝固前，用批灰刀將縫隙內粘附的砂漿清除。時間約在粘貼后24小時到48小時間。過早進行清理，會造成墻磚的移動；間隔太長時間后進行清理，砂漿凝固后強度很高，清理的難度很大，同時還可能損傷墻磚；表面清潔：在墻磚粘貼前發(fā)現(xiàn)表面被污染，應及時清理；在粘貼后發(fā)現(xiàn)墻磚表面被污染，應在不會造成墻磚位移的前提下，輕輕擦拭掉污物；在施工全部完畢7天后，可以采用中性清潔劑進行徹底清潔。清潔工具和清潔劑的選擇請按照墻磚供應商的指南。8、注意事項施工前，必須確?；嬲移竭_到要求；施工溫度為5℃~35℃。鋪貼墻磚前，建議在墻磚背面也涂抹一層膠粘劑，使得粘結效果更好；施工過程中及施工結束3天內，禁止雨淋；超過可操作時間的砂漿應丟棄，不得繼續(xù)使用。9、安全事項在運送、堆放、施工過程中應注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施；切勿內服。硅砂可能會影響健康。應避免吸入灰塵。在含塵區(qū)域應佩戴防塵口罩；應遵守有關安全操作規(guī)程。新工人必須經(jīng)過技術培訓和安全教育后方可上崗；施工所用機械的噪聲等應符合環(huán)保要求；施工臨時用電要符合安全管理規(guī)定；施工時做好安全防護工作；施工中廢棄物質要及時清理，外運至指定地點，避免污染環(huán)境。石材濕貼或干掛工程1、材料準備

石板材：根據(jù)設計要求，確定品種、顏色、花紋和尺寸規(guī)格，各種性能必須符合國家標準和現(xiàn)行行業(yè)標準。使用前必須經(jīng)質量鑒定部門檢驗合格方能使用，同時使用前必須進行試拼，對板材安裝的位置必須編號，現(xiàn)場安裝時按編號就位，不得換位。

水泥：32.5的普通硅酸鹽水泥，有合格證和復驗單。

砂：中砂或略微粗一些的砂子，使用前要過篩。

石灰膏：用生石灰塊淋制，必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩網(wǎng)過濾，其熟化時間常溫下不少于15～30天。

生石灰粉：其細度過0.125mm孔徑篩，累計篩余量不大于13%。用前用水浸泡使其達到充分熟化，其熟化時間應大于7天。其它材料：鋼絲或鍍鋅鉛絲、配套掛件、108膠等。

2、主要施工機具準備

機械設備：混凝土攪拌機、砂漿攪拌機、小型空壓機。

主要機具：手提式?jīng)_擊鉆、電動鋸石機、磨光機、水平尺、橡皮錘、靠尺板、鋼絲鉗及抹灰、嵌灰工具。

3、作業(yè)條件準備

結構經(jīng)檢查驗收后，其它各專業(yè)工種已經(jīng)施工完畢，所需要的電源、水源等已備好；石材按設計要求已經(jīng)備齊，并通過質量檢測部門檢測合格，可以使用；對施工操作者進行技術交底，應強調技術措施、質量標準和成品保護；必要時，先做樣板，經(jīng)鑒定合格后進行大面積施工。

4、工藝流程：

清理基層→鉆孔踢槽→放鍍鋅鉛絲或銅絲→綁扎鋼絲網(wǎng)→試拼→彈線→安裝固定→灌漿→擦縫→清理墻面

清理基層：對基層表面進行清理，保證其表面平整、干凈，主要是清洗濕潤基層、鑿毛特別光的墻面。

鉆孔開槽：將飾面板的上下兩側用電鉆各打2個孔徑5mm、深15mm的直孔。也可鉆牛鼻子孔，將金屬絲穿入。在板塊側面的孔壁剔一道深5mm的槽，以便穿金屬絲。板的固定采用防銹的金屬絲綁扎，大規(guī)格的板材，中間還必須增加錨固點。

放鍍鋅鉛絲或銅絲：一端用木楔、環(huán)氧樹脂將鍍鋅鉛絲緊固在孔內，另一端鍍鋅鉛絲順槽彎曲并臥入槽內，使大理石或花崗石板上下端沒有鍍鋅鉛絲突出，以保證相鄰石板接縫嚴密。

綁扎鋼絲網(wǎng)：清理基層，鑿出基層內鋼筋使其裸露，按施工排板圖要求焊接或綁扎鋼筋骨架。如果墻上未預埋鋼筋，需在墻上鉆孔埋膨脹螺栓來固定鋼筋。

試拼：為了使安裝后的板材無明顯色差，安裝前飾面板材必須試拼，使板與板之間紋理、結晶通順，顏色協(xié)調，并編號備用。

彈線：將墻面用大線墜從上至下吊垂直，一般石材板面距外墻面50～70mm。找出垂直后，在地面上順墻彈出石板的安裝基準線。編好號的板材在彈好基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙。

安裝固定：板材固定必須采取按編號就位的方法固定。固定時先固定石板下口鋼絲，并且鋼絲不可綁扎太緊，石板與基層之間的厚度一般30～50mm，用靠尺檢查使其達到質量標準時方可栓緊金屬絲。

灌漿：所灌砂漿配合比為1：2.5的水泥砂漿，其稠度為80～150mm。灌砂漿時應邊灌邊輕輕敲打石板(或用鋼筋輕搗)，同時注意灌漿應分層進行，分層徐徐灌入(每層砂漿高度一般不超過150mm，最多不超過200mm)。常用規(guī)格的石板材一般分三層灌漿，上一層灌漿1～2小時待砂漿初凝，檢查無移動后再灌下一層砂漿。灌最后一層砂漿時注意其上表面一般應低于板上口50～80mm。

擦縫：板材安裝前應刮素水泥漿一道。石板安裝完畢后，必須清理縫隙，用與板色相同顏色調制水泥漿擦縫，使縫隙密實、干凈、顏色一致。

清理墻面：安裝時石材表面會被水泥漿污染，所以安裝完畢應用酸洗去后用清水沖洗干凈。必要時應拋光上蠟。

5、質量標準

1）、保證項目

飾面石材的品種、規(guī)格、顏色和圖案必須符合設計要求，并且有產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質量經(jīng)質量鑒定部門檢驗合格；面層與基層應安裝牢固，無歪斜、缺楞掉角現(xiàn)象，不得有空鼓、裂縫等缺陷。連接件需做好防銹處理。

2）、基本項目

表面：清凈、平整;拼花正確、紋理清晰、通順、顏色均勻一致，非整板部位安裝適宜；接縫：縫格均勻，板縫通順，接縫嵌塞密實、寬窄一致，陰陽角處的石板壓向正確；套割：整板套割吻合，邊緣整齊、平順，墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面厚度一致；坡向滴水線：流水坡向正確，滴水線順直。

3）、允許偏差項目

石材飾面允許偏差項目及檢驗方法見“表3.3.6石材飾面允許偏差項目及檢驗方法”。

6、成品保護

1）、科學安排施工順序，對水、電等設備安裝應提前做好準備，防止損壞、污染外掛石材飾面板。

2）、及時認真地擦凈門窗框、玻璃和金屬面板上的密封膠、塵土等雜物，宜粘貼保護膜，預防污染、銹蝕。

3）、裝飾完后，對容易被破壞的部位如棱角應采取保護措施;其它工種施工時嚴禁碰壞飾面石材。

4）、裝飾完好的飾面應有防污染、防碰撞等保護措施，并由專人看管。

7、應注意的質量、環(huán)境和職業(yè)健康安全問題

1）、避免顏色不一：施工前應對石材進行認真挑選和試拼。

2）、灌漿要飽滿密實、以防空鼓：灌漿時特別注意砂漿的稠度，砂漿稠度大或者砂漿過稀都會導致空鼓現(xiàn)象;板材振動過大或者養(yǎng)護不夠也會空鼓，施工時應注意這些不利因素。

3）、接縫不平、高低差過大：沒有處理好基層、沒有挑好材料、沒有認真試拼、灌砂漿高度過高、施工不細心都會導致接縫不平，操作者應當注意。

4）、保證墻面清潔：為了保證墻面清潔，施工時應注意愛護，同時增強操作人員和施工現(xiàn)場人員保護成品意識?？⒐で皩κ拿媲鍧嵭l(wèi)生進行一次全面清理。

5）、變形縫：大面積室外墻面施工時，應注意考慮設置變形縫(如分格法或拉開板縫法等)，嚴防由于熱脹冷縮產(chǎn)生裂縫。

6）、機電設備必須有專人保管，必須有安全可靠的接地裝置，同時必須設置安全保護裝置，現(xiàn)場臨時用電線不允許搭設在鋼管架上。

7）、進入現(xiàn)場必須戴安全帽;高空作業(yè)必須系安全帶;二層以上外腳手架必須設置安全網(wǎng)。禁止穿拖鞋上腳手架。

8）、洞口、電梯井、樓梯間等未安欄桿的危險口必須設置蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等。否則，不準進入施工現(xiàn)場。

9）、夜間施工必須有足夠的照明。

10）、作業(yè)時不準向下亂扔東西，腳手架上不得堆放雜物，操作工具擱置穩(wěn)當，以防下墜傷人。

11）、操作人員必須嚴格遵守操作規(guī)程，聽從指揮，消除隱患，防止事故發(fā)生。樓地面防水工程采用1.5mm厚單組份聚氨酯涂膜和1.5mm厚JS聚氨酯涂膜。1、作業(yè)準備、作業(yè)條件1）、需做防水的房間樓地面墊層已做完，穿過需做防水的房間地面及樓面的所有立管、套管已做完，并已固定牢固，經(jīng)過驗收。管周圍縫隙用1：2：4細石混凝土填塞密實（樓板底需吊模板）。2）、需做防水的房間樓地面找平層已做完，標高符合要求，表面應抹平壓光、堅實、平整，無空鼓、裂縫、起砂等缺陷，要求無明水。3）、找平層的泛水坡度應在2%（即1：50）以上不得局部積水，與墻交接處及轉角處、管根部位，均要抹成半徑為100mm的均勻一致、平整光滑的小四角、要用專用抹子抹。凡是靠墻的管根處均要抹出5%（1：20）坡度，避免此處積水。4）、基層做防水涂料之前，在突出地面和墻面的管根、地漏、排水口、陰陽角等易發(fā)生滲漏的部位，應做附加層等增補處理。5）、需做防水的房間墻面按設計要求及施工規(guī)定（四周至少上卷300mm）做防水的部位，墻面基層抹灰要壓光，要求平整、無空鼓、裂縫、起砂等缺陷。6）、穿過防水層的管道及固定卡具應提前安裝，并在距管50mm范圍內凹進表層5mm，管根做成半徑為10mm的圓弧。7）、根據(jù)墻上的50cm標高線，彈出墻面防水高度線，標出立管與標準地面的交界線，涂料涂刷時要與此線平。8）、做防水之前必須設置足夠的照明設備和通風設備。9）、操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，持證上崗，先做樣板間，經(jīng)檢查驗收合格后，方可全面施工。2、材料及要求1）、主要材料：單組份聚氨酯涂膜和水泥基聚氨酯涂膜。2）、見證取樣：防水材料運至施工現(xiàn)場后，會同監(jiān)理、建設單位一起按照試驗要求取樣，然后一起送見證試驗室，試驗合格方準使用。見證取樣試驗計劃：序號材料名稱取樣部位代表數(shù)量見證取樣組數(shù)取樣時間1防水涂料原材4t1組3）、資料：要有出廠合格證、北京市建委備案證書、材料使用說明書、檢測報告及材料復試報告。3、主要機具電動攪拌器、攪拌捅、小漆桶、塑料刮板、鐵皮小刮板、橡膠刮板、彈簧秤、毛刷、滾刷、小抹子、油工鏟刀、掃帚、消防器材、風機等。4、施工技術措施1）、復合防水涂料施工工藝流程：基層表面清理、修理→細部處理→配置底膠→涂刷底膠→細部附加層施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水層施工→清理與檢查修理→防水層一次試水→保護層施工→防水層二次試水→防水層驗收2）、操作工藝（1）基層清理涂膜防水層施工前，先將基層表面上的灰皮用鏟刀除掉，用掃帚將塵土、砂粒等雜物清掃干凈，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔細清理。如有油污時，應用鋼絲刷和砂紙刷掉?；鶎颖砻嬗酶蓛舻臐癫疾烈淮危员ＷC涂膜防水層與基層的牢固結合并保證涂膜厚度的均勻一致?；鶎颖砻姹仨毱秸?，凹陷處要用水泥膩子補平。（2）涂刷底膠配料：將液料攪拌均勻，即可使用，配制時要根據(jù)需用量配制，不要過多。取料后，用攪拌器攪拌均勻至無生粉團料，攪拌時間約為5分鐘左右，最好不用手工攪拌。將已攪拌均勻的底膠均勻涂布在基層表面上，涂布量一般以0.1～0.2kg/m2為宜，底涂干燥后方可進行下道工序。（3）細部附加層施工：用油漆刷蘸配好的涂料在管根、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷，不得漏涂（地面與墻角交接處，涂膜防水拐墻上250mm高）。常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水涂料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工，每層附加層厚度宜為0.6mm。（4）涂膜防水層施工（5）立面施工，以保證能掛懸涂料，平面施工，以保證涂層平整。（6）第一層涂層：將已配好的防水涂料用塑料或橡膠刮板均勻涂刮在已涂好底膠的基層表面上，厚度為0.7mm，要均勻一致，操作時先墻面后地面，從內向外退著操作。（7）第二道涂層：第一層涂膜固化到不粘手時，按第一遍材料配比及施工方法，進行第二道涂膜防水施工。為使涂膜厚度均勻，刮涂方向必須與第一遍刮涂方向垂直，刮涂量比第一遍略少，厚度為0.6mm為宜。（8）第三層涂膜：第二層涂膜固化后，按前述兩遍的材料配比攪拌好涂膜材料，進行第三遍刮涂。（9）若涂料有沉淀應隨時攪拌均勻，每次蘸料時，先在料桶底部攪動幾下，以免沉淀。（10）涂覆要盡量均勻，不能局部沉積，并要求多滾刷幾次使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴實。（11）防水涂料配制完畢至使用完時間不得超過3小時，使用時注意材料的保質期為6個月，不得使用過期的防水材料。5、質量保證措施我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采取切實可行的施工措施，確保防水的施工質量。1）、建立、健全質量管理體系。2）、嚴格作業(yè)指導書制度。為了保證工程質量，在每道工序進行之前均要由工長制定作業(yè)指導書，明確作業(yè)條件、操作工藝、質量標準和成品保護措施。3）、強化施工管理：嚴格監(jiān)督程序，按照施工工序，分批組織驗收，合格后方可進行下道工序的施工。4）、加強現(xiàn)場管理，確保工程質量；工作人員須持證上崗；工人一律穿平底膠布鞋進入現(xiàn)場施工；熟悉施工工藝，確保各節(jié)點、細部的施工到位。5）、建立高效靈敏的信息反饋系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，責任落實到人，賞罰分明，以保證施工質量。6）、進場材料應進行規(guī)格和外觀質量的檢驗，全部指標達到標準時外觀質量即為合格。7）、進場材料應具有質量證明文件，并經(jīng)質量檢測部門認證、確保質量符合技術要求。材料進場后應按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。8）、防水材料的貯運、保管應符合規(guī)定：不同品種、標號、規(guī)格和等級的產(chǎn)品應分別堆放；應貯存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源；防水卷材宜直立堆放，其高度不超過兩層，不得傾斜或橫壓。短途運輸平放，不宜超過四層；避免與化學介質及有機溶劑等有害物質接觸。6、需做防水的房間質量要求：1）、主控項目：防水材料符合設計要求和現(xiàn)行有關標準的規(guī)定；排水坡度、預埋管道、設備、固定螺栓的密封符合設計要求；地漏頂應為地面最低處，易于排水，系統(tǒng)暢通。2）、一般項目：排水坡、地漏排水設備周邊節(jié)點應密封嚴密，無滲漏現(xiàn)象；密封材料應使用柔性材料，嵌填密實，粘結牢固；防水涂料均勻，不龜裂，不鼓泡；防水層厚度符合設計要求。7、應注意的質量問題1）、涂膜防水層空鼓、有氣泡：主要是基層清理不干凈，底膠涂刷不勻或者找平層潮濕，含水率高于9%；涂刷之前未進行含水率檢驗，造成空鼓，嚴重者造成大面積起鼓包。因此在涂刷防水層之前，必須將基層清理干凈，并保證含水率合格。2）、地面面層做完后，進行蓄水試驗，有滲漏現(xiàn)象：主要原因是穿過地面和墻面的管件、地漏等松動，煙風道下沉，撕裂防水層；其它部位由于管根松動或粘結不牢、接觸面清理不干凈產(chǎn)生空隙，接槎、封口處搭接長度不夠，粘貼不緊密；做防水保護層時可能損壞防水層；第一次蓄水試驗蓄水深度不夠。因此要求在施工過程中，對相關工序應認真操作，加強責任心，嚴格按工藝標準和施工規(guī)范進行操作。涂膜防水層做完之后，進行第一次蓄水試驗，蓄水深度必須高于標準地面20mm，24h不滲漏為止，如有滲漏現(xiàn)象，可根據(jù)滲漏具體部位進行修補，甚至于全部返工。地面面層做完之后，再進行第二遍蓄水試驗，24h無滲漏為最終合格，填寫蓄水檢查記錄。3）、地面排水不暢：主要原因是做地面面層及找平層時未按設計要求找坡，造成倒坡或凹凸不平而存水。因此在做涂膜防水層之前，先檢查基層坡度是否符合要求，與設計不符時，應進行處理后再做防水，面層施工時也要按設計要求找坡。4）、地面二次蓄水做完后，已驗收合格，但在竣工使用后仍發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象：主要原因是衛(wèi)生器具派水口與管道承插口處未連接嚴密，連接后未用建筑密封膏封密實，或者是后做衛(wèi)生器具的固定螺絲穿透防水層而未進行處理。在衛(wèi)生瓷活安裝后，必須仔細檢查各接口處是否符合要求，再進行下道工序。要求衛(wèi)生器具安完后，注意成品保護。8、成品保護措施成品保護是非常重要的問題，防水層施工完后，如局部破壞會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，所以，對于防水層施工完成后的成品保護應引起重視。1）、涂膜防水層操作過程中，操作人員要穿平底鞋作業(yè)，穿過地面及墻面等處的管件和套管、地漏、固定卡子等，不得破損、變位。涂防水涂料時，不得污染其它部位的墻地面、門窗、電氣線盒、暖衛(wèi)管道、衛(wèi)生器具等。2）、涂膜防水層每層做完后，要嚴格加以保護，在廚衛(wèi)間門口要設醒目的禁入標志，在保護層做完之前，任何人不得進入，也不得在上面堆放雜物，以免損壞防水層。3）、如發(fā)現(xiàn)涂膜層有刺破現(xiàn)象，可用割刀將破口周圍挖開，再用防水涂料涂刷，修補即可。4）、地漏或排水口在做防水之前，應采取保護措施，以防雜物進入，確保排水暢通，蓄水合格后，要將地漏內清理干凈。5）、做防水保護層時，不得在防水層上拌砂漿，鋪砂漿時鐵鍬不得碰防水層，要精心細做，不得損壞防水層。6）、在施工間歇或結束時，應及時用水清洗所有粘有涂料的工具，否則待涂料干固后，很難清洗干凈。9、安全施工技術措施1）、嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)定，加強對施工人員的安全教育，防水工程施工前責任工程師必須做好詳細的安全技術方面的交底并辦理簽字手續(xù)。要及時做好新人入場工人的安全教育。嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。2）、防水材料一般為易燃有毒物品，儲存和保管要遠離火源和干燥的室內，存放在材料的庫房以及施工作業(yè)面嚴禁煙火。汽油、冷涂料與卷材分開堆放。3）、施工現(xiàn)場按要求配備消防滅火器材。4）、施工人員要著工作服，軟底鞋，并設專業(yè)工長監(jiān)管。木質、鋁格柵工程施工準備：頂棚的各種管線、設備及通風道，消防報警、消防噴淋系統(tǒng)施工完畢，并已辦理交接和隱蔽工程驗收手續(xù)。管道系統(tǒng)要求試水、打壓完成。提前完成吊頂?shù)呐虐迨┕ご髽訄D，確定好通風口及各種明露孔口位置。準備好施工的操作平臺架子或可移動架子。在金屬吊頂大面積施工前，必須做樣板間或樣板段，分塊及固定方法等應經(jīng)試裝并經(jīng)鑒定合格后方可大面積施工。施工工具：電鋸、無齒鋸、手鋸、手槍鉆、螺絲刀、方尺、鋼尺、鋼水平尺。施工流程：施工放線：根據(jù)格柵吊頂?shù)钠矫鎴D，彈出構件材料的縱橫布置線、造型較復雜的部位的輪廓線，以及吊頂標高線；同時確定并標出吊頂?shù)觞c。吊頂?shù)木o固處理：按設計要求采用金屬膨脹螺栓或射釘固定吊頂連接，或直接固定鋼筋吊桿、鍍鋅鐵絲及扁鐵吊件等。格柵單體的組合與拼裝：局部格柵的拼裝，單體與單體、單元與單元，作為格柵吊頂?shù)母挥许嵚筛械膱D案構成因素，必要時應盡可能在地面拼裝完成，然后再按設計要求的方法懸吊。為保證構件間連接牢固，應根據(jù)木工作業(yè)的有關技術要求，采用釘固注意事項：因各層面積較大，所以必須處理好金屬格柵與礦棉板，吊頂之間、吊頂與墻、柱之間的垂直或平行關系，對此，應將相關軸線引測到墻柱立面，并按此基準線拉線找規(guī)矩抹灰，從而保證墻面均與軸線平行、并兩個相鄰面相互垂直。以此作為吊頂平面位置的基準面。因格柵吊頂內的各種管道都設有調節(jié)閥門，須在相應位置留置檢查孔。防噴淋頭的平面位置不能與格柵條重合，且應兩個方向都應直順，對此，可在消防噴淋立管上端制成大于900的蹬踏彎，以便微調噴淋頭的平面位置。膠粘、榫接以及采用方木或鐵件加強。木飾面、防火板墻工程木飾面墻一般指接近或