管道探傷工程方案

第一章編制依據(jù)

1.1編制依據(jù)

《石油自然氣管道工程竣工驗收管理方法》；

《石油自然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范》GB50540-2009；

《油氣田集輸管道施工規(guī)范》GB50819-2013；

《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013；

《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

其次章工程概況

2.1工程名稱

新北2015年新井地面工程

2.2建設地點

新立采油廠新北

2.3工程開竣工時間

工程開工時間：2014年11月20日

工程竣工時間：2015年11月20日

2.4工程概況

本次工程1、油氣集輸系統(tǒng)：新建采油井口77套，轉(zhuǎn)抽井2口，新

建油井采納冷輸流程帶入已建系統(tǒng)，新建DN50玻璃襯里鋼管單井管線

6km；DN65玻璃襯里鋼管單井管線4.6km；站內(nèi)更新?lián)捷敱?Q=100m7h

H=240mN=110kw)2臺，更新DN300無縫鋼管0.3km,更新?lián)捷旈y組1套,

其中18口油井架空。站外10座集油計量間內(nèi)，各新建1個免拆除砂過

濾器。配套進行流程連接改造。新北聯(lián)合站內(nèi)2臺外輸泵、3臺摻輸泵入

口各更新1個免拆除砂過濾器。2、注水系統(tǒng)：新建注水井46口，轉(zhuǎn)注

井1口，新建十井式配水間6座，配水閥組47套，注水井口47套，單

井注水管線（玻璃鋼管DN50/PN16）31km,注水支干線（無縫鋼管①114x6）

0.3km；新建注水泵房1座，新建五柱塞注水泵3臺，新建喂水泵1臺。

新建水源井1口。

本次工程管徑為中60X4mm、中60X5mm、中76X4mm、中89X4mm、

089X7mm>0114X4mm>中114X9mm和中159義12mm。

2.4.1標段自然條件、社會依托

沿線所經(jīng)地區(qū)地形總體平坦、起伏較小，地勢較開闊屬大陸性半干旱

季風氣候，交通較發(fā)達。

2.4.2主要工程量

本次工程計量間、配水間部分按實際發(fā)生量為準。

本次工程單井管線、注水支干線部分按實際發(fā)生量為準。

第三章檢測部署

3.1概述

為了高質(zhì)量、高標準的完成這一工程，我們將細心組織、周密部署、

科學管理，以嚴細細致的工作看法創(chuàng)建一流的檢測質(zhì)量和業(yè)績。我們堅

決聽從業(yè)主和監(jiān)理的指令，協(xié)作好施工單位的工作，不論何種緣由，決

不因無損檢測而影響施工單位的焊接進度。并做好數(shù)字化管道的工作。

3.2檢測實力分析

依據(jù)滿足檢測要求和按高標準的要求進行檢測。人員資質(zhì)：射線和

超聲波II級人員不少于2人，表面n級人員不少于2人，I級檢測人員

數(shù)量隨工程要求隨時進行調(diào)整，完全滿足工程檢測要求。

3.3項目組織機構

依據(jù)檢測實力分析，保證工程無損檢測施工質(zhì)量和進度支配，設置

由項目經(jīng)理垂直管理的項目組織機構，確保項目質(zhì)量體系得到良好的運

轉(zhuǎn)，最終實現(xiàn)質(zhì)量目標。

組織機構相關人員

序號姓名職務

1王海波項目負責人

2曹秀榮檢測員

3徐劍英檢測員

4解洪學檢測員

5張雪寒檢測員

6扈帥帥檢測員

3.4崗位職責

項目負責人崗位職責

1、細致貫徹執(zhí)行國家和上級部門計量、質(zhì)量、平安等方面的法律法

規(guī)，全面推動中心質(zhì)量管理體系和HSE體系的運作。

2、全面負責駐外項目部的各項工作。

3、負責項目工程工作目標和任務的完成。負責編制公司的發(fā)展規(guī)劃

和工作支配。

4、嚴格按檢測方案和預定的進度，合理的支配檢測工作，保證檢測

工作的順當開展。

5、負責項目部人員的管理、分工和協(xié)調(diào)工作。

6、嚴格執(zhí)行平安管理規(guī)定，對偶發(fā)事務要與時進行處理和匯報，保

證檢測作業(yè)人員的健康和國有財產(chǎn)的不損失。

7、負責檢測技術問題的處理和現(xiàn)場檢測質(zhì)量，并對此負責。

8、負責項目部內(nèi)、外工作的協(xié)調(diào)，搞好內(nèi)、外部關系。

9、負責項目工程款的預結算和結算。

技術負責人崗位職責

1、在項目經(jīng)理的領導下，全面落實國家和上級部門在管道管理、監(jiān)

督與檢測方面的法律、法規(guī)和標準，全面負責本項目工程的各項技術工

作。

2、負責落實本項目工程工作目標的完成和檢測方案的編制工作。

3、負責本項目各類種檢測方案、報告的審批，對最終檢測結果負責。

4、負責各類檢測報告、檢測方案和原始記錄的審核，對檢測結果全

面負責。負責受理檢測質(zhì)量、檢測事故的申訴、投訴工作，組織召開事

故分析會和質(zhì)量分析會。

5、負責協(xié)調(diào)各崗位人員的工作，抓好檢測人員的業(yè)務培訓和上崗培

訓考核工作，提高公司人員的業(yè)務素養(yǎng)和技術水平，以取得最佳經(jīng)濟效

益。

6、完成項目經(jīng)理交辦的其它各項工作。

責任師崗位職責

1、負責本項目部“質(zhì)量管理手冊”的制、修訂工作和質(zhì)量保證體系

的建立與實施。

2、制定本項目部質(zhì)量保證工作支配并組織實施，對檢測工作質(zhì)量全

面負責。

3、幫助項目經(jīng)理、技術負責人做好質(zhì)量事故的調(diào)查取證、分析和處

理工作。

4、負責項目檢測標準與檢測信息的收集、整理工作，與時提出檢測

標準和方法的更新看法。

5、做好檢測工作的量值傳遞工作。

6、對本項目檢測工作實行全程序質(zhì)量管理和計量管理，對中間出現(xiàn)

的各類問題與時向項目經(jīng)理匯報。

7、負責組織實施質(zhì)量保證技術方案，對不符合實際的質(zhì)量技術方案

中的條款與時提出更改看法，報質(zhì)量負責人、技術負責人、項目經(jīng)理批

準后實施。

8、與時駕馭項目工程檢測工作動向，對用戶與時進行質(zhì)量回訪，并

將回訪狀況與時向項目經(jīng)理反饋。

9、負責檢測質(zhì)量的定期評價工作并編制質(zhì)量評價報告。

10、對檢測過程中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行指導和限制，對在質(zhì)量

限制方面好的閱歷與時進行總結和評價，并寫出總結評價報告。

QHSE負責人崗位職責

1、按無損檢測服務合同要求組織本項目施工；

2、嚴格執(zhí)行合同中規(guī)定的里程碑進度支配，對本項目施工進度負責;

3、協(xié)調(diào)各標段檢測站檢測力氣，確保整個工程項目進度。

4、負責本項目IS09000質(zhì)量體系和QHSE管理工作，保證管理措施

的實施;

5、對員工進行QHSE教化培訓，保證施工過程嚴格按HSE管理要求

進行；

6、負責現(xiàn)場施工的QHSE檢查預評估，杜絕違章作業(yè)；

7、組織QHSE會議，對QHSE管理進行總結。

檢測組長崗位職責

1、組織支配本組的全部無損檢測工作；

2、協(xié)調(diào)本組的檢測力氣，保證本組的檢測進度；

3、負責本組的無損檢測信息反饋；

4、落實平安管理措施，杜絕違章操作。

5、在檢測工作中，與時勘查工作現(xiàn)場，駕馭了解工作內(nèi)容，熟識工

作環(huán)境，嚴格執(zhí)行檢測工作程序和檢測方案。

6、做好平安防護措施，遵守有關平安管理制度；

7、對檢測結果的真實性負責；

8、抵制一切不正值的、違反質(zhì)量方針、標準、規(guī)范和程序的對檢測

工作的人為干預。

檢測人員崗位職責

1、嚴格執(zhí)行項目部的各項規(guī)章制度和規(guī)定，以與《質(zhì)量管理手冊》

的各項規(guī)定，牢記質(zhì)量方針，恪守檢測人員守則。熟識有關檢測項目的

檢測標準和方法，為檢測結果的精確性負責。

2、嫻熟駕馭檢測項目范圍內(nèi)計量法規(guī)和儀器設備的性能、操作方法,

做好檢測設備運用前后的檢查保養(yǎng)，在現(xiàn)場檢測中愛惜儀器設備，使儀

器設備正常運行，保證檢測工作正常進行。

3、在檢測工作中，與時勘查工作現(xiàn)場，駕馭了解工作內(nèi)容，熟識工

作環(huán)境，嚴格執(zhí)行檢測工作程序和檢測方案。

4、嚴格執(zhí)行相關檢測程序和操作規(guī)程；

5、細致做好檢測原始記錄；

6、做好平安防護措施，遵守有關平安管理制度；

7、對檢測結果的真實性負責；

8、抵制一切不正值的、違反質(zhì)量方針、標準、規(guī)范和程序的對檢測

工作的人為干預。

儀器設備管理崗位職責

1、嚴格執(zhí)行項目部儀器設備方面的管理制度，負責本項目部儀器設

備的平安運行和日常維護管理工作。

2、對儀器設備進行建帳登記與保管。

3、負責制訂儀器設備的操作規(guī)程和校驗周期，對無法檢定的儀器設

備建立儀器設備的自校方法并組織實施，細致做好自校結果的自校記錄。

4、對不符合技術要求的檢測設備與時提出修理和校準看法，對因工

作失誤造成該送檢設備未與時進行周期檢定、校驗、修理，而影響檢測

工作進度的，要對造成的后果進行負責。

5、負責組織檢測儀器設備事故的調(diào)查分析，并對調(diào)查分析結果進行

整理。

6、負責儀器設備的日常維護和保養(yǎng)工作，與時提出儀器設備的維護

保養(yǎng)支配。

7、對儀器運轉(zhuǎn)記錄的填寫進行監(jiān)督，對未與時和按要求填寫記錄的

要督促其進行填寫。

8、與時收集國內(nèi)、外先進的儀器設備的狀況，對收集的信息要與時

進行整理分析，編寫儀器設備購置可行性方案。

資料檔案崗位職責

1、負責項目部各類文件、技術、標準檔案的管理，確保文件齊全、

完好。

2、負責項目部各類文件、儀器設備資料、技術資料、原始記錄、檢

測報告的分類、登記、建檔、保管工作。并按要求做好期限管理。

3、收集保存國家、地方、行業(yè)部門頒布的相關法律、法規(guī)、標準、

技術文件、工作文件和技術書刊。并建立相應的臺帳。

4、嚴格執(zhí)行保密制度，做好項目部文件的保密工作，未經(jīng)允許不得

向外借閱公司內(nèi)的各類資料。

5、負責技術標準的收集、征訂、登記、發(fā)放工作。

6、按要求提出項目部資料的銷毀支配，并組織銷毀工作。

7、負責項目部作業(yè)手冊的登記、發(fā)放工作。

8、與時完善項目部各類文件資料，使之不斷更新。

底片評審員崗位職責

保證評片設備齊全且性能良好，正確應用無損檢測規(guī)范和標準對射

線底片正確評定，使射線底片質(zhì)量符合標準要求，結果精確。負責射線

底片和評片記錄的整理，簽放射線檢測報告，并為評片的正確性負責。

3.5現(xiàn)場檢測部署（檢測組織）

檢測力氣布置

技術和檢測力氣組織

依據(jù)檢測實力分析，設置1個檢測組即可滿足本工程無損檢測的要

求。

檢測項目部檢測力氣配置

持證人協(xié)助人

檢測組設備配置

員員

便攜式X射線機1臺、工程車1輛，

第一檢測組2人1人

其它檢測設備

評片員

布魯泰克自動洗片機1臺、觀片燈1

底片審核員2人1人

臺

暗室處理

信息、資料文

1人1人電腦2臺、打印機1臺

控

現(xiàn)場檢測程序

項目部接到監(jiān)理以書面形式下達的指令后，組織人員按檢測指令的

內(nèi)容嚴格細致的開展工作，以保證檢測數(shù)據(jù)精確無誤，確保在18小時內(nèi)

完成檢測的全過程任務，超聲波檢測在現(xiàn)場反饋檢測結果。（程序圖）。

檢測程序圖

向業(yè)主、監(jiān)理搜集整理、編制

項目部

供應檢測質(zhì)量信息提交竣工資料

依據(jù)監(jiān)理工程師下達的無損檢測指令進行檢測，工程中各檢測組對

應各檢測監(jiān)理，接到指令后，依據(jù)指令完成檢測任務，并向項目部與監(jiān)

理工程師反饋檢測結果（程序圖）。

檢測結果反饋圖

第四章檢測打算

4.1人員打算

專業(yè)技術培訓

對管道檢測具有豐富施工閱歷的1名持無損檢測高級人員對參與本

工程的檢測人員進行專業(yè)技術理論和技術操作培訓，尤其對本工程所用

規(guī)范、標準進行全面、系統(tǒng)的培訓與學習。使檢測人員嫻熟駕馭本工程

的各項檢測技術要求和檢測標準、合同規(guī)范的要求。

IS09000體系培訓

對本工程人員進行IS09001質(zhì)量體系培訓，使每位管理人員和檢測

人員深刻理解質(zhì)量方針和質(zhì)量目標。并依據(jù)IS09001標準的要求，規(guī)范

檢測行為，使質(zhì)量限制環(huán)節(jié)貫穿到檢測工作的全過程中。

HSE管理體系培訓

建立和實施HSE管理體系使檢測過程始終處于科學化、程序化、制

度化管理。依靠培訓教化強化和提高員工綜合素養(yǎng)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

4.2材料、設備打算

材料、設備是保證施工順當進行的基礎，打算工作必需在工程開工

之前完成。依據(jù)本工程實際狀況，由設備材料部編制設備、材料選購

支配和負責選購供應，接到通知書后五天內(nèi)完成全部打算工作。

射線檢測設備選擇

雙壁單影（雙影）透照：主要選用丹東奧龍XXG-2505射線探傷機,

其性能參數(shù)見下圖、表：

X射線管金屬陶瓷

高壓最大值250KV

輸出電流5mA

射線角度40°

V5E，2.0mmX

焦點尺寸

2.0mm

透照深度39mm

暗室處理：選用德國產(chǎn)的布魯泰克自

最大工作溫

動洗片機，其性能參數(shù)見下圖、表:70°C

度

弊愉陽2

320mm

4X36

量

缸容量

25.5

顯影缸

20

定影缸

20

水洗缸

超聲波檢測設備的選擇16A

電源

數(shù)字式超聲波檢測選用武漢中科生產(chǎn)220V-50Hz

尺寸（厘米）150X68X

HS610e型超聲波探傷儀，，其性能參數(shù)見下

長、寬、高

圖、表:104

重量、凈機、

175、Z5U

增建鴦懶HOdB,

0.IdB、

2.OdB、6dB

動態(tài)范圍230dB

探測范圍0-6000mm

辨別率>40dB

檢測材料選擇、限制靈敏度余量>62dB

1、本工程膠片選用天津生產(chǎn)的天-HI電存儲器150幅

型膠片，適用于自動洗片機自動沖洗。

2、顯、定影藥液，將采納天TII型膠片配套運用的專用機洗套藥。

3、依據(jù)增感屏的壓延性、松軟性、表面光滑度和增感性等因素，本

工程選用符合標準規(guī)定的鉛箔增感屏。

4、滲透檢測將選用吳江市宏達探傷器材有限公司產(chǎn)的H-ST著色探

傷套劑，該套劑性能穩(wěn)定，便于野外操作。

4.3營地設置

野外施工營地位置與臨時設施的設置禁止在水源愛護區(qū)范圍內(nèi)。施

工營地設置在飲用水水源愛護區(qū)之外，施工營地盡量遠離愛護區(qū)，防止

生活污水與生活垃圾污染水體；生活垃圾應與時清運。

營地設置選址必需在選在離工程較近的地理位置，且道路比較暢通、

便利出行，水源必需保證職工的身體健康，每個住宿旁應設置滅火器，

并在住宿門口部位貼上平安告知、火警電話等內(nèi)容。

4.4與工程建設有關的溝通方式

序號姓名職務聯(lián)系電話單位

1王海波項目負責人質(zhì)量監(jiān)督站

2張鳳林建設單位代表7089新立采油廠

監(jiān)理公司負責

3王占武吉油監(jiān)理公司

人

施工單位負責

4秦鵬建設公司安一

人

第五章檢測工藝

5.1射線檢測工藝

本工程站外單井管線射線檢測比例為10%,注水管線射線檢測比例為

50%；站內(nèi)計量間工藝管線、配水間工藝管線采納射線檢測比例為100%。

站外當管徑小于50mm、管壁厚度小于5mm時，采納射線檢測，檢測比例

為規(guī)范規(guī)定檢測比例的2倍。

本工程檢測標準采納SY/T4109-2013,站外單井管線部分III合格，站

外注水管線部分H級合格；站內(nèi)計量間工藝管線部分III合格，站內(nèi)配水

間工藝管線部分n級合格。

本工程站內(nèi)、站外部分焊口檢測采納便攜式X射線機雙壁單影（雙影）

透照方式。

本工程檢測拍片數(shù)量（張）/道口見下表

單項工程管徑透照方式拍片數(shù)量（張）

本工程①60雙壁雙影2

本工程076雙壁雙影2

本工程089雙壁雙影2

本工程0114雙壁單影4

本工程0159雙壁單影4

射線檢測工藝流程

主題內(nèi)容與適用范圍

1、本規(guī)程規(guī)定了焊縫射線檢測人員應具備的資格、所用器材、檢測

工藝和質(zhì)量分級等。

2、本規(guī)程依據(jù)相關標準的要求編制，適用于本工程的焊接管道檢測。

滿足合同與相關法規(guī)標準的要求。

規(guī)范性引用文件

《石油自然氣鋼制管道無損檢測》SY/T4109-2013

《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

《線型像質(zhì)計》JB/T7902T999

《射線衛(wèi)生防護基本標準》GB16357

《放射性同位素與射線裝置放射防護條例》中華人民共和國國務院

第44號令；

《500千伏以下工業(yè)X射線探傷機防護規(guī)則》ZY315-85

《X射線探傷現(xiàn)場平安規(guī)定》

檢測人員

1、檢測人員必需經(jīng)過技術培訓，按《特種設備無損檢測人員考核與

監(jiān)督管理規(guī)則》取得與其工作相適應的資格證書。

2、檢測人員矯正視力不低于1.0,評片人員可辨別出距400mm處，

高0.5mm、間距0.5的一組印刷字母。

3、從事射線檢測的人員按標準要求，進行平安防護培訓，并配備有

劑量測試設備，對透照環(huán)境的照耀率和個人劑量進行監(jiān)控?，F(xiàn)場檢測時,

設置平安線，平安線上有明顯警示標記，夜間設置警示紅燈，以防他人

誤入。

防護

射線防護符合GB1881,GB16357和GB18465的規(guī)定。

設備、器材和材料

1、射線源和能量的選擇

1）、主要設備的選擇

有效焦點尺寸透照厚度范圍

制造廠型號備注

（mm）（mm）

便攜式X射線機

丹東2.0X2.05?39定向

XXG2505

2）、能量的選擇

以管電壓為400KV以下的X射線透照焊縫時，應依據(jù)透照厚度選取管

電壓值，一般需符合標準的規(guī)定。

2、膠片和增感屏

1）、膠片：在滿足靈敏要求的狀況下，一般X射線選用天-III型膠片,

2）、增感屏：采納鉛箔增感屏。x射線用0.03mm鉛屏，

3）、膠片和增感屏在透照過程中應始終緊密接觸。

3、顯、定影液的選擇

顯、定影藥液，將采納與天TH型膠片配套運用的專用機洗套藥。

4、像質(zhì)計

應采納金屬絲像質(zhì)計。由II級人員按焊縫的實際選擇像質(zhì)計的形式和

確定像質(zhì)指數(shù)。

1)、像質(zhì)計形式的選用

管道外徑289mm時，選用R10系列像質(zhì)計，型號和規(guī)格符合

JB/T7902T999的規(guī)定。見下表

像質(zhì)計型號10/166/12

透照厚度TA(mm)W20>20?80

管道外徑W89mm時，選用GB/T3323-2005附錄E的等絲專用像質(zhì)計。

見下表

像質(zhì)計型號Fel4Fel3

透照厚度TA(mm)28?12N12?16

2)、透照厚度與像質(zhì)指數(shù)的確定

透照厚TA(mm)應達到的像質(zhì)指數(shù)線直徑(mm)

W6150.125

〉6?8140.16

>8-12130.20

>12?16120.25

>16?20110.32

>20?25100.40

>25?3090.50

3)、像質(zhì)計的放置

管道外徑＞89mm時，像質(zhì)計應放于射線源側(cè)被檢長度的1/4位置，

鋼絲橫跨且垂直于焊縫，細絲置于外側(cè)。但雙壁單影透照，像質(zhì)計只能

放在膠片側(cè)，應作對比試驗使實際像質(zhì)指數(shù)達到要求或?qū)⑾褓|(zhì)指數(shù)提高

一級。

管道外徑W89mm時-，像質(zhì)計應放于射線源側(cè)被檢焊縫有效透照區(qū)中

心部位。

5、B標記

背部散射線與無用射線應采納1.0?2.0mm鉛板屏蔽。為驗證背部散

射線的影響，必要時在暗盒背向工件側(cè)貼一個“B”鉛字標記。若在底片

的較淡背影上出現(xiàn)B的較黑影像，則不作為底片質(zhì)量判廢的依據(jù)。

6、識別系統(tǒng)

識別系統(tǒng)由位置標記和識別標記構成。

1）、位置標記

位置標記用鉛制英文字母表示，放于膠片側(cè)的管件表面上，并在底

片上賜予顯示。

2）、識別標記

識別標記的字母和數(shù)字用鉛字制作。這些字母和數(shù)字按圖1的要求

布置。

位于底片下半部由左至右（按其依次依次排列）為：

年、月、日：為拍片日期：G：工程編號：

H：焊縫代號；No：為拍片序號

Rx；返修標記與次數(shù)

T：特別注標通常為板厚、擴拍（K）或管子規(guī)格。

圖1透照時膠片、像質(zhì)計和標記的布置

7、觀片燈和評片室

1）、觀片燈

觀片燈的亮度至少應能視察黑度為D。4.0的底片，且觀片窗口的慢

射光亮度可調(diào)，并備有遮光板，對不需視察或透光量過強部分應屏蔽強

光。

2）、評片室

評片應在評片室進行，評片室的光線應暗淡，但不能全暗，四周環(huán)

境亮度應大致與底片上須要視察部位透過光的亮度相當。室內(nèi)照明光線

不得在視察的底片上產(chǎn)生反射。

8、黑度計和比較黑度計

采納TD-210黑度計和儀器自帶的黑度片。黑度計誤差W0.05,黑

度片每一年核準一次。

9、顯、定影液

暗室處理用的顯、定影液配方、顯、定影時間和溫度等應符合膠片

廠運用說明書的要求。

受檢部位表面的打算

1、同一條焊縫的余高在允許范圍內(nèi)應勻稱，以保證底片黑度處于規(guī)

定范圍內(nèi)。

2、距焊縫中心各50mm范圍內(nèi)的焊疤、飛濺、成型粗糙與表面缺陷

等應修磨，以不掩蓋或干擾缺陷影像的顯示為度。

3、焊縫與熱影響區(qū)的表面質(zhì)量（包括余高高度）應經(jīng)檢查人員檢查合

格。

4、受檢表面經(jīng)I、II級人員認可。

檢測技術

1、不同焊接方法產(chǎn)生缺陷分析

依據(jù)慣例，可將焊接缺陷分為兩大類：體積型缺陷和面積型缺陷。

體積型缺陷是指在長、寬、高三個方向上都有肯定尺寸的缺陷，如氣

孔、夾渣、未焊透等；面積型缺陷是指高度方向上尺寸很小（與長、

寬相比）的缺陷，如裂紋、未熔合。相對來說，

面積型缺陷的危害性更大一些。

集輸管道目前一般采納的焊接方法主要為：全自動焊、半自動焊、

手工焊。這三種焊接方式易產(chǎn)生的主要缺陷如下表所示：

焊接方法與常見缺陷分析表

恒垓*注出”米刑為河觸依，培L|JTin胸深排在、

仝白云力，用絲去怯合占出去棉磷烈紂

半自動焊用和，歸的正潛行田親怯會去悍諉型藥

也與引去怯者.主悍■忝到紂

壬丁出出冬與了1立潛去怯合去腐漆到紂

2、幾何條件

1）、允許不清楚度按下式計算

L210dL22/3

式中：L一源至被檢部位工件上表面的距離（或稱透照距離），mm；

d一焦點尺寸（方焦點取邊長、長焦點取長短邊之和的1/2）,mm；

L2一被檢部位工件表面至膠片的距離，mm。

2）、分段曝光時，每次曝光所檢測的焊縫長度稱一次透照長度。一

次透照長度除滿足幾何不清楚的要求外，還宜按KW1.1限制。

3、透照技術

只要實際可行應采納單壁透照技術，當單壁透照技術不行行時，方

可采納雙壁透照技術。

1）、單壁透照

對于管道環(huán)焊縫，可用爬行器，將射線源置于管子中心一次透照整

條焊縫。

膠片、像質(zhì)計和標記布置如圖所示。

像質(zhì)計的型號、選用、數(shù)量和放置滿足標準的要求。

2）、雙壁單影透照

管道外徑大于89mm的環(huán)縫透照采納此法。

透照次數(shù)：外徑V250mm時-，每道縫不少于4次；外徑N250mm易宜

按KWL1限制。用X射線透照在最小焦距時，透照次數(shù)和一次透照長度

按標準計算確定。

像質(zhì)計的選用和放置規(guī)程的滿足要求。

膠片、像質(zhì)計和標記的布置參照圖。

3）、雙壁雙影透照

管道外徑小于或等于89mm的環(huán)縫透照采納此法。

焦距不得少于600mm,射線束的方向應滿足上下焊縫的影像在底片上

成橢圓形顯示，焊縫投影內(nèi)側(cè)間距以3nlm?10mm為宜，最大間距不得超

過15mm。

透照次數(shù)一般應不少于兩次，即橢圓顯示應在相互垂直的方向各照

一次；當上下焊縫橢圓顯示有困難時，可做垂直透照，透照不少于三次,

互成120%

4、曝光條件

應依據(jù)每臺X射線機、膠片和增感屏制作曝光曲線表，以此作為曝

光規(guī)范，曝光量一般應215mA.min（外徑小于等于89mm的管對接焊縫

除外），當距離變更時可按平方反比定律對曝光量的舉薦值進行修正。

5、暗室處理

暗室處理是保證底片質(zhì)量的重要工序，由專人進行。暗室處理包括

切片、裝袋、顯影、定影、水沖洗和底片烘干，整理、移交。

1）膠片的切裝與保管

a、膠片應在射線完全隔離，距暖氣不少于1m的陰涼干燥處直立放

置。

b、膠片盒應在暗室開封，外包裝紙富有量要折回蓋嚴，以防漏光。

c、按每次用量帶襯紙取出膠片，單張按規(guī)格切，多余片帶襯紙放回

膠片盒內(nèi)保存，以防劃傷和污染。

d、裝膠片要避開乳劑膜與襯紙或增感屏或其它物體摩擦，以防靜電

感光；拿取膠片只能觸與邊或角，以防留下指印；膠片不得折疊和彎曲，

以防折跡感光。

e、操作人接觸膠片時，應將手洗凈，膠片處理前不得粘染顯、定影

液。

f、暗室平安燈應在距膠片0.5m以外安放，第一次運用須測試，以

防膠片感光。

g、膠片貯存

未曝光的膠片應放于涼爽干燥處妥當保管，當對膠片質(zhì)量有懷疑時,

則取出每盒膠片的前后各一張或一卷膠片相當于其周長的一段，按正常

膠片處理規(guī)程作顯定影處理。若被檢膠片上發(fā)覺模糊不清的影像，則該

盒或該卷膠片應作廢，除非再進一步證明剩余膠片完好，灰霧度不大于

0.30

2）暗室處理

自動洗片機沖洗

曝光膠片采納德國產(chǎn)布魯泰克型自動沖洗機處理。自動洗片機預熱

后按下列程序沖洗：

a、洗片時先檢查預熱溫度是否正確，指示燈亮了再送入膠片。

今三年：-T-J—I-

CE5rv^3rrCE5rvC3rr

b、顯定影液濃度的限制

送片顯定影液就自動補充，藥液更換按該機配套藥液說明書的規(guī)定

進行。

c、顯定影液的配制程序

顯影與補充液配制：

攪拌攪拌攪拌

水A劑B劑C劑——水

10L5L0.25L0.5L4.25L

定影與補充液配制：

NJ卜A寧rB養(yǎng)~^J<

1O與1_1|_41_

d、洗片機要保持清潔，每天工作完畢后，要將烘干部位的傳送輪上

的污物用海綿和擦碗布清除凈。用清水將顯、定影、傳送輪清洗、擦干

凈。每天工作結束后將洗片機蓋上，防止塵土進入并保持干凈。

3）責任

對暗室處理不當造成的底片偽像負責。

6、底片的評定

底片的評定由（含）II級以上人員進行。

1）底片的質(zhì)量

a、底片黑度（包括膠片本體灰霧度）。

底片有效評定區(qū)域內(nèi)的黑度應符合下表的規(guī)定。

射線種類底片黑度D

X射線1.8?4.0

b、底片上的像質(zhì)計和識別標記齊全，位置精確，且不得掩蓋受檢部

位的影像。

C、底片上至少應識別出標準規(guī)定的像質(zhì)指數(shù)。

d、底片有效評定區(qū)域內(nèi)不得有膠片處理不當或其它阻礙底片精確評

定的偽像。

2）評定

底片質(zhì)量應符合標準的要求。

7、驗收標準

除非圖樣另有規(guī)定，一般按相關標準評級，按圖樣與相關標精確定

檢測比例和合格級別。

8、記錄、報告和資料存檔

1）記錄

記錄由II級操作人員按“射線檢測操作記錄”的格式填寫。

2）報告和存檔

按“焊縫射線檢測報告”的格式填寫，至少II級和n級以上人員評

片和審核，經(jīng)項目技術負責人審查確認報出。

檢測資料和底片由檔案室存檔，至少保存五年。

射線底片的保管、儲存和查閱管理程序

1、射線檢測底片評定、審核完成后進行底片掃描，完成后由項目部

檔案管理員存檔保管。

2、底片在評定結束后按樁號與焊口流水號依次豎直放置在膠片包裝

紙盒內(nèi)；底片以樁號為單位存放。

3、包裝盒按依次放置在專用的儲存架上，注明“工程名稱、標段號、

施工單位、樁號、焊口起止號、焊口數(shù)量、底片數(shù)量、返修片數(shù)等狀況”，

如下表所示；

編號XXXX報告號XXXX

工程名稱XXXX標段號XXXX

樁XXXX施工單位XXXX

焊口起止號XXXX焊口數(shù)量XXXX

底片數(shù)量XXXX返修片數(shù)XXXX

4、工程進行期間，由檔案管理員與時編寫更新底片索引書目；工程

竣工后交付業(yè)主。

5、存放底片的存檔室要干燥通風、溫度可調(diào)整，必要時可放置除濕

機和干燥劑以保持室內(nèi)的干燥。存放環(huán)境溫度不大于25℃；相對濕度在

50%—70%之間。儲存底片的檔案室具有嚴格的防盜、防火、滅火措施，

防止底片受到人為損壞或丟失。

6、被儲存的底片應保證5年之內(nèi)不變色，不變質(zhì)，影象可清楚分辨,

并保證便利快速的調(diào)閱。

7、底片查閱前查閱人應填寫《底片查閱記錄》，底片保管人員查閱

人的需求與時供應要查閱的底片；底片查閱人應保證歸還完好的底片。

5.2超聲波檢測工藝

編制依據(jù)

《承壓設備無損檢測》JB/T4730-2005

《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013

《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果的分級》GB11345-89（參照）

《A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術條件》JB/T10061

《超聲探傷用探頭性能測試方法》JB/T10062

《A型脈沖反射式超聲波探傷系統(tǒng)工作性能測試方法》JB/T9214

適用范圍

本工藝適用于新北2015年新井地面工程對接環(huán)焊縫的超聲波檢測。

本工程采納超聲波檢測比例100%,合格級別II級。

檢測流程圖

工件表面預處理

1、將檢測區(qū)域內(nèi)的焊渣、油氣用鋼絲刷、鏗刀或砂紙打磨干凈，使

其露出金屬光澤，探測面修整寬度為焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm

的一段區(qū)域。

2、探頭移動區(qū)域應清除焊縫飛濺、鐵屑、油污與其它外部雜質(zhì)，探

傷面應平整光滑，便于探頭自由掃查。

探頭移動區(qū)的確定

1、直射法檢測

探頭移動區(qū)應大于0.75P

P=2KT

其中P-探頭移動區(qū)，mm；T-壁厚，mm；K-折射角正切

值

2、一次反射波檢測

探頭移動區(qū)應大于1.25P

儀器與探頭的選擇

儀器

3、現(xiàn)運用數(shù)字式超聲波探傷儀見下表

制造廠型號備注

武漢中科HS610e工作頻率0.5?20MHz

2、儀器主要性能指標

1）、增益范圍:HOdB,步進：0.1,2.0,6dB；

2）、垂直線性誤差＜3%；

3）、水平線性誤差＜0.1%；

4）、檢測范圍：。-6000mm（鋼縱波）;

5）、動態(tài)范圍230dB；

6）、儀器和探頭的組合靈敏度：在達到所檢工件最大聲程時，其靈

敏度余量254dB。

探頭

1、采納工作頻率為2.5MHz?5MHz,晶片有效面積不大于96mm,的方

晶片斜探頭，探頭前沿不大于6mm。

2、探頭在鋼中的折射角應符合下表的要求

探頭折射角或K值選擇表

管壁厚度探頭K值探頭前沿

5~83.0?2.5<6

>8~142.5~2.0

>14?502.0-1.046

3、探頭主聲速垂直方向的偏離不應有明顯的雙峰，水平方向偏離角

不應大于2°。

4、斜探頭的遠場辨別力應大于或等于6dB。

試塊

1、SGB試塊用于測定探傷儀、探頭和系統(tǒng)的性能以與對儀器做調(diào)整

和校驗。SGB試塊適用范圍見SY/T4109-2013標準。

2、SRB試塊用于比較焊縫根部未焊透深度。

3、試塊應采納與被檢材料相同或聲學性能相近似的鋼材制成。其材

料在。2平底孔靈敏度探傷時，不得出現(xiàn)大于以。2平底孔回波幅度1/4

的缺陷信號。

檢測打算

1、焊縫表面

焊縫表面應經(jīng)外觀檢驗合格，當焊縫表面與探傷面的不規(guī)則狀態(tài)影

響檢測結果評定時，做適當?shù)男弈ィ⒆鰣A滑過渡。

2、探傷面

1）、檢測區(qū)域的寬度是焊縫本身再加上焊縫兩側(cè)各150mm一段區(qū)域。

2）、探頭移動區(qū)域應清除焊縫飛濺、鐵屑、油污與其他外部雜質(zhì)，

便于探頭自由掃查，其表面粗糙度不應超過6.3um。

3、探頭參數(shù)選擇一見上表。

4、耦合劑

1）、耦合劑具有良好的透聲性和相宜的流淌性，不應對人體和材料

有損傷作用，檢驗后便于清理。本工程采納工業(yè)洗滌劑做耦合劑。

2）、在試塊上調(diào)整儀器和檢驗產(chǎn)品應采納相同的耦合劑。

儀器調(diào)整和校驗

1、時基線掃描的調(diào)整

熒光屏時基線刻度可按比例調(diào)整為代表缺欠的水平距離L；深度h；

或聲程so本工程采納數(shù)字式超聲波探傷儀按聲程1：1調(diào)整。

2、距離一波幅（DAC）曲線的繪制

1）、距離一波幅曲線應按所選用的儀器一探頭系統(tǒng)在標準試塊（SGB）

上的實測值（波幅）繪制而成，曲線由判廢線（RL）、定量線（SL）和評

定線（EL）組成。見下圖:

熒光屏距離一波幅曲線

2）、實測繪制的距離一波幅曲線（DAC）為基準線，各線靈敏度見下

表

距離一波幅曲線靈敏度

管壁厚度5W8W50

判廢線（RL）O2mmX20-2dB

定量線（SL）①2nlmX20-8dB

評定線（EL）中2mm義20-14dB

3）、為比較根部未焊透的深度，應將SRB試塊上人工矩形槽測得的

最大波幅標在熒光屏距離一波幅曲線上。

4）、依據(jù)定位方法dB曲線的制作在SGB試塊上制作，測出①2X20

不同深度孔的基準波高（60%或80%）的dB值，并依據(jù)標準規(guī)定的測長線、

定量線、判廢線數(shù)值要求以與衰減補償值繪制出三條曲線，dB曲線繪制

成后，應寫上前沿距離，K值，定位方法，定位比例，并標明耦合補償值,

制作日期，制作人等。

3、儀器調(diào)整的校驗

1）、每次運用前應在SGB試塊上對掃描線比例和DAC曲線進行校驗,

檢測點不小于2個。

2）、檢測過程中每間隔4小時或檢驗結束后均應進行校驗。

3）、掃描調(diào)整校驗時，如發(fā)覺校驗點反射波在掃描線偏移超過原校

驗點刻度讀數(shù)的10%或滿刻度的5%（兩者取較小值），則掃描比例應重

新調(diào)整，前次校驗后已經(jīng)記錄的缺欠，位置參數(shù)應重新測定。

4）、靈敏度校驗時，如校驗點的反射波比距離一波幅曲線降低20%

或2dB以上，則靈敏度應重新調(diào)整，自上次校驗以來的全部檢測記錄作

廢，重新檢測。如校驗的反射波幅經(jīng)距離一波幅曲線增加20%或2dB以

上，儀器靈敏度應重新調(diào)整；已經(jīng)記錄的缺欠，應對缺欠尺寸參數(shù)重新

測定要予以評定。

4、測試斜探頭的入射點

斜探頭的入射點是指其聲束軸線與探測面的交點。入射點至探頭前

沿的距離稱為探頭的前沿長度。測定入射點和前沿長度是為了便于對缺

陷定位和測定探頭的K值。

將斜探頭放在下圖的試塊上，使R100圓柱底面回波最高時斜楔底面

與試塊圓心的重合點就是探頭入射點。這時探頭的前沿長度為10=R-M

入射點與K值測定

1）、斜探頭K值與折射角B

如圖1所示，將斜探頭置于試塊左端使探頭對準試塊上的。50橫孔,

找到最高回波，并測出探頭前沿至試塊端面的距離L,則有：K=tgB

s=L+10-35/30

2）、確定定位方法

K值確定后依照探傷工件的厚度確定定位方法，20mm以下板厚用水

平定位，大于20mm板厚的用深度定位。

.現(xiàn)場探傷

1、首先對探傷工件編號，探傷編號從小到大的依次進行。

2、耦合劑的選擇與運用

依據(jù)檢測工藝的要求選擇合適的耦合劑，超聲波探傷用的耦合劑一

般應為機油或工業(yè)洗滌劑。耦合劑要用毛刷勻稱的刷涂在焊縫掃查區(qū)域

內(nèi)。

3、超聲波探傷起始靈敏度不低于二倍板厚處評定線靈敏度，探傷時

探頭先用鋸齒波掃查，檢查焊縫中的缺欠部位，然后將靈敏度提高到定

量線，將探頭前后，左右，環(huán)繞移動對缺欠進行定量，定位，定級，返

修超標缺欠，應運用金屬記號筆將其位置，指示長度標上，并寫上返修

字樣。當缺陷只有一個高點時，用半波高度法（6dB）測其指示長度。當

缺欠波有多個高點時，若缺欠端部波高在II區(qū)，則用端點半波高度法測

其指示長度；若缺欠端部波高與I區(qū)，則用肯定靈敏度法則測其指示長

度，測長靈敏度為測長線。最終依據(jù)驗收標準對焊縫進行評級。

5.3滲透檢測工藝規(guī)程

主題內(nèi)容與適用范圍

1、本規(guī)程規(guī)定了滲透檢測人員的資格、所用器材、檢測技術和驗收

標準等。

2、本規(guī)程依據(jù)SY/T4109-2013的要求編寫。適用于新北2015年新

井地面工程場站不能進行射線和超聲波檢測的焊口表面開口缺陷的檢

測。滿足合同與相關法規(guī)標準的要求。

3、本規(guī)程采納溶劑去除型著色滲透劑和快干式顯像劑相結合的滲透

檢測方法。

4、檢測工藝卡是本規(guī)程的補充，由n級人員按合同要求編寫。

規(guī)范性引用文件

《石油自然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2013

檢測人員

1、檢測人員必需經(jīng)過技術培訓，按《特種設備無損檢測人員考核與

監(jiān)督管理規(guī)則》的要求，取得與其工作相適應的資格證書。

2、檢測人員必需每年檢查一次身體，其矯正視力不低于1.0,不得

有色盲和色弱。

3、滲透材料易燃、有毒，操作者應配帶手套、口罩等勞保用品。

材料和工具

1、滲透檢測劑

1）、滲透檢測劑由滲透劑、清洗劑和顯像劑組成，下表的滲透檢測

劑供選用O

滲透檢測劑牌號

制造廠備注

滲透劑清洗劑顯像劑

吳江宏達探傷器材有

HP-STHR-STHD-ST

限公司

注：對同一檢測件，不同類型的檢測劑禁止混用。

2）、滲透檢測劑的鑒定

當發(fā)覺有下列狀況之一時，檢測劑應停止運用：

a、滲透劑有明顯的混濁或沉淀物、變色，涂后難以清洗；

b、顯像劑濃度變更，不能在受檢工件表面上勻稱附著，顯像性能不

良；

c、在相同的試驗條件下，將檢測劑與供比較的檢測劑在一塊對比試

塊上試驗，靈敏度明顯降低者。

3）、對銀基合金材料檢測時，應有生產(chǎn)廠硫元素含量的重量比不超

過1%的合格證明；對奧氏體鋼和鈦與鈦合金材料檢測時，應有生產(chǎn)廠氯、

氟元素含量的重量比不超過1%的證明。

2、對比試塊

1）、對比試塊主要用于檢驗檢測劑性能和確定檢測工藝參數(shù)。

2）、對比試塊的清洗和保存

對比試塊運用后要進行徹底清洗。清洗通常用丙酮細致擦洗后，再

放入裝有丙酮和無水酒精的混合液（混合比例1：1）的密閉器中保存，

或用其它有效方法。

3、其它材料和工具

1）、抹布：清除多余滲透劑的抹布采納干凈的棉布、無毛棉紗或吸

水紙等。

2）、預清洗或處理采納的清洗劑除按表1選用外，還可用丙酮。

3）、照明：假如自然光線不足，可用白熾燈在被檢部位的可見光照

度不少于lOOOLXo

被檢表面的制備

被檢表面（對于焊縫距焊縫邊緣至少50mm范圍內(nèi)）應滿足下列條件:

1、任何表面的凹凸不平、焊渣、飛濺等必需處理到不掩蓋和干擾任

何缺欠顯示為度。

2、必需清除表面的油污、銹蝕、氧化皮和涂層等。

3、表面可以打磨或機加工制備，但禁止運用噴沙或噴丸，以防堵塞

缺欠開口。

4、局部檢測時，制備的范圍應從檢測部位四周向外擴展至少25mm。

5、被檢表面經(jīng)檢查員和檢測人員認可。

檢測技術

滲透檢測應按程序進行。

1、預清洗：用清洗劑去除被檢面的油污、涂層等干攏滲透的雜物。

清洗后的干燥，可在環(huán)境溫度下自然干燥。干燥時間通常為5?lOmin。

2、施加滲透劑

1）、滲透劑應以噴灑或涂刷方法施加到受檢表面，受檢區(qū)域應完全

被滲透劑覆蓋，并在整個滲透時間內(nèi)保持潮濕狀態(tài)。

2）、當環(huán)境溫度為10?50℃時，若產(chǎn)品說明書未作規(guī)定，滲透時間

不宜少于lOmino

3）、當環(huán)境溫度低于10℃或高于50℃,應依據(jù)標準的要求對操作方

法進行校正。

3、清除多余的滲透劑

1）、規(guī)定時間過后，用抹布將多余的滲透劑擦掉。

2）將少許清洗劑噴在抹布上把被檢表面擦拭干凈，擦拭時不得反

復擦拭，在施加滲透劑之后和顯像劑之前，禁止用清洗劑清洗。

4、顯像

1）、施加顯像劑之前，噴罐應搖動，以保持顯像劑的懸浮狀態(tài)。

2）、顯像劑應勻稱地噴灑到受檢工件表面，形成勻稱的薄層。

3）、噴施顯像劑時，噴嘴離受檢表面距離宜為300mm?400mm,噴灑

方向與受檢測表面夾角宜為30℃?40℃。

4）、在環(huán)境溫度為10-50℃時，顯像時間不少于7min。

5）當環(huán)境溫度低于10℃或高于50℃時一，顯像時間應按標準的要求

進行校正。

5、后處理

滲透檢測后，用清洗劑或抹布去除工件上殘留的滲透劑或顯像劑。

跡痕評定和質(zhì)量分級

1、跡痕評定

由II級以上人員進行視察和評定。

檢驗程序

1）、應在自然光或白光下視察跡痕顯示，受檢區(qū)域的可見光照度應

大于lOOOLXo

2）、視察跡痕應在顯像劑施加后7?30分鐘內(nèi)完成。如顯示跡痕的

大小不發(fā)生變更，也可超過上述時間。

3）、跡痕顯示難以辯細致偽時，可用5?10倍放大鏡視察或復驗，

須要復驗的部位徹底清洗，按有關規(guī)定重新進行檢測。

4）、缺欠跡痕的分類

長寬比大于3的缺欠跡痕，按線性缺欠處理；長寬比小于等于3的

缺欠跡痕按園形缺欠處理。

2、質(zhì)量等級評定

1）、對受檢表面上所顯示的跡痕應細致辯認，只有缺陷造成的顯示

跡痕才是評定的對象。長度小于1.5mm的跡痕顯示不作評定。

2）、缺陷跡痕顯示評定時、應以顯示跡痕的尺寸為準，而不是指缺

陷的實際大小。

3）、大致處于同始終線上的4個或以上直徑大于1.5mm且間距小于

1.5mm的缺陷跡痕顯示，應按鏈狀圓形顯示處理。

4）、大致處于同始終線上的2個或以上長度大于2mm且間距不大于

2mm的缺陷跡痕顯示，應視為一個連續(xù)的線性缺陷跡痕顯示，其長度應為

各個缺陷跡痕顯示與其間距之和。

3、復檢

當出現(xiàn)下列狀況之一時，應進行復驗：

1）、檢測結束時，經(jīng)標準試塊驗證表明檢測劑失效；

2）、發(fā)覺檢測過程中操作方法有誤；

3）不能確定顯示跡痕是否為缺欠跡痕；

4）、對檢測結果有爭議；

5）、有其他須要。

4、焊接接頭結果的評定

管道受檢表面存在下列任一相關顯示為缺陷：

1）、任何裂紋顯示；

2）、鏈狀圓形顯示；

3）、任何長度大于2.5mm的線性缺欠顯示；

4）、單個圓形顯示的尺寸大于相鄰較薄管管壁厚度的1/2；

5）、工作壓力小于或等于4.OMPa的管道，單個圓形顯示大于5mm或

在150mm義25mm評定區(qū)域內(nèi)缺欠跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡

痕長度的總和大于9mm；

6）、工作壓力大于4.OMPa的管道，單個圓形顯示大于4mm或在150mm

義25mm評定區(qū)域內(nèi)缺跡痕長度的總和大于12mm或線性缺欠跡痕長度的總

和大于6mmo

報告和存檔

1、檢測記錄由I、II級人員按記錄格式填寫。

2、檢測報告由n級人員填寫，經(jīng)項目技術負責人審查報出。

3、檢測報告轉(zhuǎn)資料檔案室保存，不少于5年。

第六章特別地段特別狀況檢測措施

6.1特別地段、特別狀況射線檢測質(zhì)量保證措施

特別部位焊縫主要體現(xiàn)在：有肯定坡度、跨越部位、變壁厚的焊縫、

彎頭、管線與法蘭的焊縫、連頭、死口與返修口等部位的焊縫，由于此

部位檢測量不大，實行射線檢測的原則：應用X射線機進行雙壁單影（雙

影）法透照，透照方式見下圖。

中心透照法雙壁單影

（雙影）透照法

6.2人口稠密區(qū)與有人居住建筑物區(qū)域的檢測措施

對管道穿越居民區(qū)和地表有建筑物等人口聚集區(qū)域的狀況，應當選

擇居民外出的高峰期進行射線檢測，檢測時請當?shù)孛窬瘏f(xié)作維持場地的

平安，將射線影像區(qū)內(nèi)的全部人員和牲畜疏散到平安距離以外后抓緊時

間進行拍片操作。

操作時做好以下幾點工作：

1、有專人統(tǒng)一指揮曝光作業(yè)，各個工序保持一樣；

2、協(xié)作維持居民區(qū)的平安工作；

3、在現(xiàn)場用警戒線、警戒牌等