采煤工作面作業(yè)規(guī)程

第一章概況

第一節(jié)工作面位置及井上下關系

1.1工作面位置

32301工作面所在煤層為22煤，盤區(qū)為三盤區(qū)，地面標高12O5.7m~1315.6m,煤層底板標高

1022.3m~1074.4mo地面位置：至上灣砂石路從工作面西部穿過，原趙家灣位于工作面中部，黑炭

溝上游從工作面中部穿過。

1.2開采范圍

32301工作面長度301m,走向長度5220m，煤層傾角面積為1571220m）煤層厚7.17~8.05m,

變異系數(shù)0.7%,容重1.28*10,kg/n?,地質儲量1703.7萬噸,設計采高6.1m,可采儲量1246.9萬噸。

1.3工作面井上下位置與四鄰情況以及對回采的影響情況

井下位置及四鄰采掘情況：西南至井田西部邊界煤柱。西北為2々煤回風大巷。東南為32302面新

開掘區(qū)搬家通道。東北為搬家通道。

回采對地面設施的影響：采空后因地表下陷，將對房屋等造成一定破壞，應提前做好地面人畜等

的搬遷工作。

附：32301井上下對照及地物調查圖（1）

第二節(jié)煤層

2.1煤層賦存情況

該煤層主要以絲炭、亮煤為主，暗煤次之，貝殼狀斷口，煤層中垂直裂隙發(fā)育，充填物以方解

石脈和黃鐵礦薄膜為主。

結構：煤層結構簡單，普遍在煤層底部存在一層均厚0.24m的夾肝。

2.2煤質情況

煤質特征表

Qnet.dM,(%)AX%)S,?(%)V(%)p(%)

5810千卡12.78.40.331-370.09

工作面煤層煤質較好，只在局部有高灰煤，預計對煤質將造成一定的影響。

第三節(jié)煤層頂?shù)装逄卣?/p>

由于該工作面煤層厚度穩(wěn)定，順槽掘進時均以留頂煤為主。在回采過程中只要留足頂煤（大于

0.5m,）就目前的開采條件，一般不會發(fā)生漏、冒頂事故。但在一些裂隙較為發(fā)育和砂巖沖刷體地段

在回采過程中還要加強支護，底板在最初回采的400?800m內為細砂，以后均為泥質砂巖。（詳見下

表）

頂、底板巖石名稱厚度巖性特征

老頂砂巖互層>20灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。

直接頂砂泥巖、細沙巖3-7m砂泥巖、細砂巖互層，泥質為主，含鋁土質。

偽頂泥頁巖、砂泥巖0.1-0.4m深灰色，泥質膠結，水平及波狀層理。

直接底泥巖、細砂巖3m灰色，以泥質為主，含粉砂質，遇水易軟化。

老底砂巖互層>5灰色，水平層理，植物化石碎片，底部過渡接觸。

附：32301面煤層綜合柱狀圖（2）

第四節(jié)地質構造

該工作面在兩順槽掘進過程中未發(fā)現(xiàn)斷層與沖刷構造，但不排除在工作面回采時出現(xiàn)中小型沖

刷構造的可能。根據(jù)地測公司的勘探資料，三盤區(qū)煤層較厚且較為穩(wěn)定。但在煤層下部有一層厚約

0.25m的夾研，根據(jù)鉆孔資料,最厚處0.45m；其下部煤層均厚0.31m。由于夾肝上部煤層平均為7.17m,

建議在回采時可沿夾研上部推采，這樣采高也可保證在要求范圍內，同時也可使煤質得到保證。

附：32301工作面兩順槽剖面圖（3）

第五節(jié)水文地質

5.1地表：

主要以第四系松散含水層為主，其中最主要的為黑炭溝上游的沖洪積層含水層。由于上部r2

煤31301（西）、31301和31302面已采空，導致上部含水層遭受破壞，含水層水大部下滲匯集到上

述3個工作面的采空區(qū)內，因采空區(qū)形成時間較長，且匯水面積大，預計回采時引發(fā)突水的可能性

較大。對此地測公司按照神東分公司的部署在井下布設了大量的泄水孔，經(jīng)過一年多的有效泄水，

目前井下泄水孔水壓和水量明顯減小，預計在回采前可將上部主要積水區(qū)域的采空水全部泄完。

5.2其它水源

主要以孔隙水和裂隙水為主，含水巖層為中砂巖、細砂巖，賦水性差、水量小、水力聯(lián)系弱，

對回采影響不大。32301工作面是補連塔礦2一2煤3盤區(qū)的首采面;工作面上部產(chǎn)煤層的31301、31301

（西）、31302等綜采工作面均已回采完畢；由于產(chǎn)煤綜采工作面在回采時工作面上方的潛水（主

要是黑炭溝上游、沙河溝潛水由塌陷裂隙滲入采空區(qū)）、上覆基巖裂隙水、回采階段采煤設備的冷卻

用水、沿塌陷裂隙滲入采空區(qū)的大氣降水長期注入采空區(qū)，形成了大量的采空區(qū)積水，因而32301

面上部的采空區(qū)積水是該面回采階段工作面涌水的主要水源。由于31301、31302面切眼及往東600m

的區(qū)間是產(chǎn)煤3盤區(qū)開采區(qū)域的最低處，所以2001-2006年開采的31302?31306綜采工作面中的

采空區(qū)水大多運移至31301、31302面切眼處的采空區(qū)，增大了該區(qū)域的積水水量。因產(chǎn)煤3盤區(qū)

所有工作面采用仰斜開采，總體切眼區(qū)較低，回撤通道側較高，局部存在著不規(guī)則、大小不一的起

伏，采空區(qū)積水主要集中在切眼側，其它局部起伏的低洼處也存在有積水，這種低洼積水區(qū)的半徑

一般不會太大，最大范圍預計為200?500m2,深約0?2m。根據(jù)日前所布置泄水孔泄水情況來看，

部分地段以達到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情況難以控制，位于采空區(qū)中部獨立的低

洼含水構造中的枳水不可能從沿順槽附近施工的疏放水鉆孔中疏放（與順槽底洼處溝通的枳水己被

鉆孔疏放）；這些獨立含水低洼構造在31301（西）31301、31302面除主要積水區(qū)域外均程度不同普

遍存在，可能的最大寬度約在100m左右。32301面與上部產(chǎn)煤層間距為29.3?32.4m,因此上部采

空水在頂板垮落后直接從導水裂隙帶緩慢涌入32301工作面。

5.3涌水量

最大涌水量：800m3/h以上，正常涌水量:40m3/h左右。

第六節(jié)影響回采的其他因素

瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況

瓦斯甲烷含量0-0.019%,COz含量0.01-0.15m7t,屬低瓦斯礦井

煤塵爆炸指數(shù)0.39

煤的自燃易自燃，?般煤的自然發(fā)火期為「3個月。

地溫無地溫異常

地壓無地壓異常

煤層普氏硬度2.44

第七節(jié)儲量及服務年限

7.1儲量

根據(jù)神東地測分公司提交的《補塔煤礦32301工作面回采地質說明書》提供的數(shù)據(jù)32301工作

面地質儲量為1703.7萬噸，可采儲量1246.9萬噸。

7.2服務年限

工作面的服務年限=可采儲量/設計月產(chǎn)量=1246.9萬噸/100萬噸=12.5個月

該工作面的服務年限為12.5個月。

第二章采煤方法

第一節(jié)工作面巷道布置

32301工作面為左工作面，輔運順槽承擔著回風風、行車、行人任務；主運順槽承擔進風、運

煤任務，布置有移變、泵站、電器設備列車等。巷道支護為錨桿支護（工作面主運順槽超前30m支

護采用單體液壓支柱，輔運順槽采用液壓支架支護；32301工作面切眼在98#聯(lián)巷，停采線位置在

32301面回撤通道）。

附:32301工作面巷道布置圖（4）

第二節(jié)采煤工藝

2.1采煤工藝

32301工作面煤層平均厚度7.6m,傾角1-3,工作面沿煤層走向布置，屬于傾斜長壁工作面，

采高在4.5-6.1m之間。工作面沿底推進，留頂煤300-500mm,采用傾斜長壁全部垮落、一次采全高

的采煤方法。

1.落煤方式：采煤機的割煤是通過裝有截齒的螺旋滾筒旋轉和采煤機牽引運行的作用進行截割

的。

2.裝煤方式：裝煤是通過滾筒螺旋葉片上的螺旋面進行裝載的，將煤壁上切割下的煤運出，再

利用滾筒上的螺旋葉片將煤拋至刮板輸送機溜槽內運走。

3.運煤方式：滾筒將煤裝在輸送機溜槽上，經(jīng)輸送機運送到轉載機，經(jīng)破碎機破碎后落在可伸

縮皮帶機上運出。

4.支護方式：工作面采用雙柱掩護式液壓支架支護，兩順槽采用超前支架支護。

5.采空區(qū)處理方式：采用頂板自然垮落式。

2.2工作面生產(chǎn)工序

采用液壓支架支護，雙滾筒采煤機割煤，裝煤。由刮板輸送機、破碎機、轉載機、皮帶輸送機

運煤、破煤的綜采工作面作業(yè)系統(tǒng)。

1.割煤工序

工作面采用端頭斜切進刀的方式,具體為端頭斜切進刀f推溜f割三角煤f拉架f返空刀f

推溜六個過程。

溜子彎曲段最小長度為18m,采煤機全長為16.05m,進刀距離確定為18m+2*16.05m=52.05m。

2.移架工序

本工作面采用先進的電液控制支架，可實現(xiàn)以下四種移架方式：

1）雙向鄰架自動順序控制

2）成組順序控制

3）煤機和液壓支架聯(lián)動移架

4）手動移架

3.推溜方式

根據(jù)該套支架的功能可實現(xiàn)四種推溜方式：

1）雙向鄰架控制推溜

2）成組推溜

3）煤機和液壓支架聯(lián)動

4）手動推溜

移架時，應滯后采煤機后滾筒3—5架進行（頂板破碎時追機作業(yè)，應滯后采煤機前滾筒3-5

架），推移輸送機時，應滯后采煤機后滾筒12—15架，并且推移千斤頂同時逐次推出，推移后的彎

曲段不得小于18m,最大水平彎曲1—2度，垂直彎曲不超過3度，嚴禁從兩頭向中間推溜，以免造

成溜子中間鼓起搭橋，使支架發(fā)生咬架事故。

附：進刀方式圖（5）

2.3采煤工藝說明及要求

1.采煤機割的技術要求：

1）采煤機割至機頭機尾時，工作血頂板到順槽頂板必須有-過渡段，以滿足液壓支架支護要求。

2）端頭割煤時從工作面距端頭10架左右的頂板到順槽頂板逐漸降低采高，直到和順槽頂板銜

接，并且保證過渡段的平緩，以利于液壓支架接頂嚴密。過渡段長不小于15m,過渡段頂板坡度小

于3度。

3）割機頭、機尾三角煤時，必須保證將三角煤割透，保證順槽底板到工作面底板平緩過渡，三

角煤割不透，容易發(fā)生機頭、機尾過渡槽起橋事故。

4）設計采高6.1m,為保證工程質量，提高回收率，工作面必須沿底推進，保證留300—500mm

的護頂煤，當煤層變薄時及時調整采高，防止出現(xiàn)漏研。

5）頂?shù)装逡钇?，不能留有臺階，底板留有臺階或不平會使推溜困難，同時頂?shù)装宀黄绞怪Ъ?/p>

幾何形狀不好，仰俯角太大容易發(fā)生空頂、冒頂或采煤機滾筒割頂梁事故。

6）必須保證采煤機滾筒截齒完好無缺，割煤時如發(fā)現(xiàn)截齒丟失、嚴重磨損等現(xiàn)象時，應急時停

機更換截齒。

7）工作面遇有堅硬夾砰和沖刷體構造時，盡量降采高通過，否則要放震動炮，不得用采煤機強

行截割。

2.液壓的支護及要求:

液壓支架的移架步距應保持在0.80m-0.865m,。移架時，保證支架到位，梁端距應保持在670mm

左右（采高為6.1m）。梁端距過小會造成采煤機滾筒割支架頂梁，梁端距過大會造成空頂或冒頂。

最大控頂距：U,=L,+L2+S=4075+670+865=5490min

最小控頂距：=L+L2=4075+670=4625mm

其中：L1——頂梁長度L2------端面距S——截深

1）拉架時必須使支架保持一條直線。

2）工作面拉架時必須及時拉架，拉架距采煤機后滾筒3-5架，如果頂板壓力較大或有冒頂危

險時，應及時追機拉架（拉架距采煤機前滾筒3—5架），以防頂板冒落。

3）移架過程中如發(fā)生頂板破碎冒落時，應及時超前拉架，以防此頂板繼續(xù)冒落。

4）移架時，要保證支架移到位，梁斷距應保持在670mm左右。

5）移架過程中要及時調整支架狀態(tài)，如發(fā)生倒架、咬架現(xiàn)象，需在移架過程中及時調整。

3.對工作面刮板輸送機的要求

1）刮板輸送機在推移后必須保證成一條直線。

2）必須保證刮板輸送機的平整，不得出現(xiàn)飄溜、凹溜或局部起伏太大的現(xiàn)象。

3）刮板輸送機的機頭、機尾推進度應保持一致，且必須保持推移步距為0.80m-0.865m,以確

保截深、產(chǎn)量和工程質量。

4）推移工作面刮板輸送機時，必須距采煤機后滾筒18nl后進行，不得出現(xiàn)急彎，除彎曲段外其

余部分不準出現(xiàn)彎曲。

5）若推溜困難時，，不應強推硬過，必須查明原因將問題處理后再推溜。

第三節(jié)設備配套

3.1工作面設備配備

綜采工作面設備配套應依據(jù)以下原則進行。

1）設備配套生產(chǎn)能力大于工作面設計生產(chǎn)能力，一般二者之比為1.5-2.0；

2）設備生產(chǎn)能力大于配套生產(chǎn)能力；

3）設備壽命大于配套設備工作壽命；

4）設備可靠性大于配套工作可靠性；

5）外圍環(huán)節(jié)配套能力大于工作面配套生產(chǎn)能力;

根據(jù)設備運輸能力和落裝煤能力的大小依次排序為：膠帶運輸機一轉載破碎機一刮板輸送機一

采煤機

另外，液壓支架支撐高度和工作阻力必須符合工作面要求，乳化液泵站額定壓力必須滿足液壓

支架初撐力，噴霧泵站壓力與流量必須滿足采面設備要求；電氣設備必須靈活可靠，滿足各用電設

備要求。皮帶機布置在32301主運順槽內，作為主要運輸設備，設備列車布置在32301主運順槽，放

在軌道上，由工作面向外依次為11.4KV絞車、工具箱、油脂車、泵站、開關、控制臺、移變、電纜

車、回柱絞車，軌道長度為200m。

3.2配套設備情況

1）采煤機選用艾柯夫公司SL1000型采煤機，該煤機裝機功率大，多電機平行布置，大采高，

生產(chǎn)能力大，遠距離遙控操作，運行平穩(wěn)。其技術特征見表27。

2）刮板輸送機選用DBT公司生產(chǎn)的3X1000KW輸送機，該機采用雙中鏈布置，CST控制，水

冷卻；可正反轉，鏈條強度大，壽命長，其技術特征見表2-2。

3）轉載機選用DBT公司生產(chǎn)的522KW轉載機，破碎機選用DBT公司生產(chǎn)的522KW破碎機，采用

維修中心制造的自移系統(tǒng),其技術特征見表2-3,2-4。

4）液壓支架選用鄭州煤機廠生產(chǎn)的6.3m雙柱掩護式支架，該支架支護高度大，支撐能力強，可

實現(xiàn)雙向鄰架、成組順序、手動操作等功能，技術特征見表2-5。

5）乳化液泵采用RMI公司生產(chǎn)的S300徑向柱塞泵，該泵采用電子卸我閥和手動卸載閥兩種卸

載方式，系統(tǒng)運行平穩(wěn)，流量大、壓力大，滿足快速移架要求。技術特征見表2-6。

6）噴霧泵選用RMI公司生產(chǎn)的S200徑向柱塞泵，該泵壓力大，流量大，壽命長，技術特征見

表2-7。

7）組合開關是山常州聯(lián)力公司生產(chǎn)，其控制負荷大，多驅動器可供選擇，液晶顯示，靈活可靠。

其技術特征見表2-8。

8）通訊控制裝置由天津華寧公司制造，控制工作面三機的啟停以及工作面通訊，運行可靠。其

技術特征見表2-9?

9）4000KVA移變將10000V變?yōu)?300V高壓電供給采煤機，刮板運輸機，其工作可靠，壽命長,

各種保護靈敏。其技術特征見表2-10：

表2-1采煤機技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1采高3.2—6.3m

2生產(chǎn)能力4800t/h

3最佳割煤速度13m/min

4重載/空載牽引速度16.6/33m/min

5裝機功率2390KW

6機身長度8900mm

7采機高度3210mm

8最大牽引力978KN

9有效截深865mm

表2-2刮板輸送機技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1刮板機功率3*1000KW

2刮板鏈中雙鏈648xl44/160mni

3鏈速1.59m/s

4運輸能力4200t/h

5電壓3300V

6溜槽內寬1188mm

7整機重量780噸

表2-3轉載機技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1功率522KW

2運輸能力4500t/h

3轉載機長28.9m

4鏈速2.06/1.03m/s

5鏈條直徑38mmX126mm

6整機重量81.3t

表2-4破碎機技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1功率522KW

2運輸能力4800t/h

3入料粒度不大于1200mm

4出料粒度不大于300mm

5整機重量17t

表2-5液壓支架技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1支架型號雙柱一掩護式

2支護范圍2800-6300mm

3支架中心距1750mm

4工作阻力10800KN

5移架步距865mm

表2-6乳化液泵技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1額定流量430L/min

2額定壓力37.5MPa

3功率280KW

4泵箱額定容量2X8700L

表2-7噴霧泵站技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1額定壓力14.5MPa

2額定流量517L/min

3功率150KW

4工作容量5000L

表2-8常州聯(lián)力組合開關技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1額定電壓3300V

2工作電壓范圍額定電壓的60—110%

3額定電流2x1000A

4環(huán)境溫度-50-400C

5相對濕度95%

6海拔高度2000m

表2-9華寧集控技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1輸入電壓127VAC

2控制電壓12VDC

3電器保護方法保險管

4電纜絕緣PVC

表2-104000KVA變壓器技術特征表

序號技術指標技術參數(shù)

1額定連續(xù)功率4000kvA

2最大溫升繞組平均i5(rc

3絕緣等級C(220℃)

4冷卻方式GNAN

5耐壓等級75KV

6氣體容積5900升

7電壓變比10000-6000/3400

附：32301面設備布置圖(6)

第三章頂板控制

第一節(jié)支護設計

3.1.頂板管理方式

根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用液壓支架支護，兩順槽采用錨桿、錨索支護，超前采

用液壓單體支柱支護，采空區(qū)采用全部跨落法管理頂板。

3.2液壓支架選型計算

1.支護強度的計算

采用以往的經(jīng)驗公式來計算:

9.8Mr小8

a、P》

1000(K-l)cosa

、9.8M-rn-cosa

b、P2----------------

1OOO(K—1)

式中：

P——支護強度，MPa；

M——開采厚度，取6.1m；

r——頂板巖石容重，取2.71/n?；

d一一頂板動載系數(shù)，取1.3；

a——煤層傾角，取3°；

B一一附加阻力系數(shù)，取1.2；

n----不均衡安全系數(shù)，取1.75；

K——頂板巖石碎脹系數(shù)，取1.25。

、9.8x6.lx2.7x1.3x1.2

則a、PN----------------------=1.008MPa

1000(1.25-l)cos3°

9.8x6.lx2.7xl.75xcos3°

b、P》=1.128MPa

1000(1.25-1)

最后取P=1.128Mpa?

2.支架載荷

根據(jù)支護強度，則驗算支架支護載荷為：

T=P(L+C)X(B+J)

式中：T------支護載荷,KN；

L------頂梁長度，3.8m；

C------頂梁前端到煤壁的距離，1.33m；

B------頂梁寬度，1.530m；

J------架間距，0.22m；

則T=0.68X(3.8+1.33)X(1.53+0.22)=6105KN

計算結果表明，液壓支架的工作阻力10800KN滿足支護載荷的要求。

3.支架高度

a.支架最大高度

Hzmax=Mmax+Sl

式中：Hzmax-----支架最大支護高度，mm；

Mmax------工作面最大采高，取6100mm；

S1-----偽頂冒落的最大厚度，取300mm。

貝ljHzmax=6100+200=6300mm。

b.支架最小高度

Hzmin=Mmin-S2-g-e

式中：Hzmin------支架最小支護高度，mm；

Mmin------工作面最小采高，取4500mm；

S2-------頂板的下沉量，取2001nm；

g-----頂梁上、底座下的浮肝厚度，取50mm；

e-----移架時支架回縮量，取100mm。

則Hzmin:=4500-200-50-100—4150mm。

根據(jù)以上各參數(shù)，本工作面選用鄭州煤機廠液壓支架工作高度4150?6300mm。

第二節(jié)上、下端頭及安全出口控制

2.1安全出口管理

綜采工作面超前20m范圍內，上下出口凈高不得低于1.8m,上下出口凈寬不得少于0.7m。每班跟班領

導必須對工作面上下推進度進行精確測量，并觀察上下安全出口的寬度，及時調整以保證行人寬度；每班必

須派專人對兩出口煤壁及頂板片幫進行處理，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、片幫嚴重時應補充安全技術措施，加強支護。

2.2兩順槽超前支護

32301工作面輔運順槽的超前支護為20m,鋪運順槽斷面尺寸高又寬=5.4mX4.0m、主運順槽斷

面尺寸為高X寬=5.6mX4.0m。兩順槽頂板留有頂煤，全部采用0I6XI.8m的錨桿支護，間排距為

1.2m。偽頂為砂質泥巖，直接頂利老頂以中、細砂巖為主，完整性好，節(jié)理裂隙不發(fā)育。因此，超

前支護采用在兩順槽采用超前支架支護。工作面遇到過聯(lián)巷口時要補打4根單體，單體的間距為

1.3m,距聯(lián)巷口0.5加。當上下出口距離大于1.0m時，補打4根單體，從支架頂梁前打起，間距為

1.3m。單體采用4.2m和4.5m的液壓單體,要求單體必須牢靠且成一條直線,打好的單體要上好保險

繩，防止倒柱傷人。（根據(jù)兩順槽的礦壓顯現(xiàn)情況，及時對超前支護形式進行修改補充）。超前支護

采用人工回柱，嚴禁提前回柱。并嚴格執(zhí)行三人工作制度（兩人工作、一人監(jiān)護）?；刂鶗r要觀察好

頂板、煤幫和周圍安全情況，發(fā)現(xiàn)有片幫和鱗皮及時處理。

附：32301面兩順槽超前支護圖（7）

3.3工作面放頂工作

3.1工作面初次放頂技術措施

1-礦內要組織初次放頂領導小組、礦壓觀察組和排水組。

2.工作面初次放頂前，礦壓組要在工作面設礦壓觀察點，實行現(xiàn)場連續(xù)觀察，對上下出口、兩

順槽及工作面煤幫天天檢查，并及時向礦初次放頂領導小組及綜采隊匯報直接頂和老頂來壓情況，

以指導工作面頂板管理，保證安全生產(chǎn)。

3.凡進入工作面的人員必須戴頭盔，且嚴禁隨意取下。

4.在工作面支架立柱上必須上兩根護繩。

5.工作面支架必須達到初撐力，護幫板必須及時打出。

6.把機尾的風機停掉，等放完頂后再恢復。

7.隊內要加強初次來壓期間的組織管理工作，搞好工程質量和頂板管理。

8.初次來壓前，帶班隊長及班長對本措施的貫徹及本班頂板動態(tài)檢測負全面責任。

9.帶班隊長及班長對工作面、上下順槽支護及頂板動態(tài)情況進行巡回檢查，每2小時檢查一次,

發(fā)現(xiàn)問題及時采取針對措施。

10.初次來壓前，進入工作面人員不得在機道內行走，特別是在超前支護范圍內，降架、移架的

地點不準有人滯留。

11.初次來壓期間，上下順槽端頭工及電工要注意安全，發(fā)現(xiàn)有片幫、冒頂、倒柱等現(xiàn)象時應提

前采取措施，防此損壞設備及影響人身安全。

12.支架工拉架要嚴格按照作業(yè)規(guī)程和操作規(guī)程進行操作，必須及時拉架，發(fā)生冒頂時要及時超

前拉架。

13.泵站壓力達到額定壓力，支架要達到初撐力，接頂平、嚴、實，保證梁端距在550mm左右。

14.加強工作面設備的維修與管理，以保證設備的正常運轉和快速推進。液壓支架的液壓系統(tǒng)嚴

禁漏串液現(xiàn)象，杜絕支架自動下降，安全閥靈敏可靠。

15.采煤機割平頂?shù)装澹瑖栏癜凑找?guī)程要求控制好采高，調節(jié)好支架中心距和支架的幾何形狀，

達到“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”的要求。

16.由于32301面是3盤區(qū)首采工作面，且上部為采空區(qū)，根據(jù)地測提供的資料采空區(qū)的大量積

水在切眼處，因此來壓前必須將工作面排水管路、水泵和開關安設到位，并確保隨時能投入運行。

3.2周期來壓管理

由于該面為3盤區(qū)的首采面，老頂初次來壓和周期來壓布距不確定，根據(jù)2盤區(qū)的回采經(jīng)驗預

計老頂初次來壓步距為73m左右，周期來壓步距為8—12m。

來壓時頂板管理：

1.成立頂板管理領導小組，由隊長負責每周召開安全會議討論施工現(xiàn)場頂板情況，并

學習頂板管理有關常識。

2.采煤技術員必須按施工圖紙和作業(yè)規(guī)程規(guī)定，并結合實際情況，將頂板注意事項等

向管理人員、班組成員交代清楚，同時要對全體職工進行頂板管理基礎知識教育，切實抓

好現(xiàn)場的安全管理和生產(chǎn)技術管理工作。

3.如發(fā)現(xiàn)頂板有異常情況時，應及時向有關領導匯報，并立即停止作業(yè)，采取處理措

施。

4.工作面頂板無臺階下沉，頂板冒落高度大于300mm時要及時處理。

5.工作面支架必須成一條直線并保證全部達到初撐力。

6.上、下順槽超前支架一定要達到初撐力，放在實底上，防止來壓時兩順槽支護達不

到要求.

7.組織快速推進工作面，盡可能的避免長時間的停產(chǎn)。

8.不論生產(chǎn)或檢修過程中，必須及時支設護幫板，且保證護幫板要緊貼工作面煤壁。

9.煤機司機要掌握好工作面頂?shù)装澹ＷC頂?shù)灼秸?，以便于支架接頂嚴實?/p>

10.煤機司機要與支架相互配合作業(yè)，支架工保持拉架滯后煤機后滾筒不超過5架。

11.工作面所有支架要保持完好狀態(tài)，嚴禁跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，造成支架自動卸液。

12.工作面要保證留頂煤300?500mm,防止發(fā)生漏肝和冒頂。

3.3工作面端頭支護控制措施

工作面上下端頭各采用3臺端頭支架，其滯后工作面支架800mm,又因端頭至超前20m是壓力

集中區(qū)，特制訂如下管理措施：

1）端頭支架必須達到初撐力。

2）端頭支架大腳嚴禁鉆底，以防壓住推移框架使轉載機推移困難，從而損壞機頭扁啞鈴銷。

3）根據(jù)頂板情況，端頭架應超前拉出。

第四節(jié)聯(lián)巷頂板控制

根據(jù)以往工作面回采的經(jīng)驗，在工作面推進到距聯(lián)巷口5—10m時，聯(lián)巷口處易發(fā)生片幫、離層,

故制定如下安全技術措施。

1）在兩順槽距工作面30nl范圍內的聯(lián)巷口補打?排單體。

2）單體應打在距聯(lián)巷口0.5m處的聯(lián)巷內側，其間距為1.3m。

3）單體應打直打牢，并打成一條直線，上好柱帽，系好保險繩。

4）在回采過程中，若發(fā)現(xiàn)聯(lián)巷口有卸液的單體應及時補打完整。

5）聯(lián)巷口的單體不得提前回撤，只有端頭支架的大腳與單體對■齊后方可回撤。

第五節(jié)礦壓觀測

5.1礦壓觀測內容

工作面礦壓觀測內容主要有：支架阻力、兩巷超前支護范圍內支架支護阻力，以及支護質量動

態(tài)監(jiān)測。根據(jù)觀測結果對工作面頂板活動規(guī)律、來壓特征，工作面支架受力特點，超前支撐壓力影

響范圍和分布特點，頂板、煤層穩(wěn)定性，工作面支護質量進行定期分析，進一步了解煤、巖體力學

參數(shù)等基礎數(shù)據(jù)。

5.2礦壓觀測方法

根據(jù)工作面支架PM4傳感器監(jiān)測支架立柱的阻力情況。每班支架操作工都必須保證支架初撐力

必須大于252bar。

5.3支護質量監(jiān)測

每旬由采煤技術員不定期對工作面和兩巷支護質量動態(tài)檢查2次，對檢查的問題由當班負責人

立即整改。

監(jiān)測內容包括支架初撐力、煤壁片幫情況、端面距、采高及端面頂板冒落情況、兩巷單體支護

質量等。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運輸

1.1.主運輸系統(tǒng)

根據(jù)工作面的儲量，32301工作面預計可在12.5個月內采完，出煤天數(shù)380天，每天出煤量為:

1246.9/380=3.28（萬噸）/天,采用的是“三、八”制作業(yè)方式,每天的出煤時間為21小時,則每

小時的煤量為：328000/21=15619（噸）/小時，而采煤機、三機及主運輸系統(tǒng)的小時生產(chǎn)及運輸能

力均在4200噸以上，故滿足要求。

運煤線路：32301工作面f32301順槽膠帶-203主運膠帶一2'煤主運膠帶一地面

1.2輔助運輸系統(tǒng)

采用膠輪車進行材料設備的運輸，上下人員采用膠輪車接送。

輔助運輸線路：平洞一2.煤輔運大巷一煤煉油大巷一32301輔運順槽（32302輔運順槽）-32301

工作面各用料點

附：32301工作面運輸系統(tǒng)圖（8）

第二節(jié)“一通三防”與安全監(jiān)控

2.1通風系統(tǒng)

1.通風線路

（1）新鮮風流：平銅一2z煤輔運大巷一煤煉油大巷一32301主運順槽（31302輔運順槽）一

32301工作面

（2）污風風流：32301工作面一32301輔運順槽一2々煤3盤區(qū)回風巷一2＜煤總回風巷一2々

煤材料斜巷一12煤回風大巷一南回風井

2.風量計算

每個回采工作面實際需要風量，應按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害氣體產(chǎn)生量以及工

作面氣溫、風速和人數(shù)等規(guī)定分別進行計算，然后取其中最大值。

（1）低瓦斯礦井的采煤工作面按氣象條件或瓦斯涌出量確定需要風量，補連塔煤礦為低瓦斯礦

井，其計算公式為：

。采=。麻本X"米舟X4乘而長X/油（m'!/min）

式中：

Q*---采煤工作面需要風量，mVmin；

。莖本——不同采煤方式工作面所需的基本風量，mVmino

0.*——60X工作面控頂距X工作面實際采高X70%X適宜風速（不小于lm/s）；

——回采工作面采高調整系數(shù)，工作面采高6.1m,《將取1.5。

1K——回采工作面長度調整系數(shù)，32301工作面長度301.5m,｛加K取1.4。

Ku——回采工作面溫度與對應風速調整系數(shù)，經(jīng)實測，22煤工作面采面溫度均小于20度，風

速取1.0,《溫取1.0。

0莖木=60X工作面控頂距義工作面實際采高義70強義適宜風速(不小于lm/s)

Um：最大控頂距為5.49m;LN：最小控頂距為4.62m;

工作面所需風量

0，1u、=6OXO.5(5.49+4.62)X6.1X70%Xl=966m7min

。*=0%4XKX向長XK溫

=966X1.5X1.4X1=2028.6(m7min)

(1)按瓦斯、二氧化碳涌出量計算

Q—100<7xK,m3/min

式中：。----工作面實際需要風量，m3/min；

q——該工作面回風巷風流中瓦斯或二氧化碳的平均絕對涌出量，此處取CH4

的涌出量為0.6m3/min；

K——回采工作面涌出不均衡系數(shù)，取1.7。

則:2=100X0.6X1.7=102m3/mino

(3)按工作面溫度選擇適宜的風速進行計算

。采=60xV采xS采(m'/min)

式中：

，來——采煤工作面風速，m/s,取1.8；

S采——采煤工作面的平均斷面積，m2；

經(jīng)計算：

S.=3(M-0.3)=3X(6.1-0.3)=17.4m(M為工作面采高)

。采=60xV^xS^=60X1.8X17.4=1879.2m7min

(4)按回采工作面同時作業(yè)人數(shù)計算需要風量：

每人供風不小于4m'/min,綜采工作面平均人數(shù)15人，按交接班時40人計算(加檢查及其它人

員)：

。栗>4N(m7min)=4X40=160m7min

3.按風速進行驗算：取最大需風量2028.6nV7min

《安全規(guī)程》規(guī)定：回采工作面最低風速為0.25m/s,最高風速為4m/s

60X0.25S〈。水60X4S(m7min)

式中：

S——工作面平均斷面積，14.7m2

60X0.25X14.7＜0水60X4X14.7(m7min)

即為220.5＜。米＜3528(m3/min)

最后確定工作面選取風量為2028.6m7niin

附：32301工作面通風系統(tǒng)圖(9)

第三節(jié)其它相關系統(tǒng)

3.1.供電系統(tǒng)

供32301工作面電纜有兩路，一路接3#變電所的G-5#高壓柜上,另一路接3#變電所G-20#高

壓柜上.電纜均采用MYPTJ3*150+3*50/3+3*2.5型，電纜用高壓接線盒連接。電纜均布置在輔運順槽

的主幫，引到工作面運輸順槽設備列車段移變處，由1臺4000KVA移動變電站向采煤機、轉

載和破碎機供電，1臺4000KVA移動變電站向工作面刮板輸送機供電，1臺25OOKVA移動變

電站為噴霧、乳化液泵和照明系統(tǒng)供電。1臺5OOKVA移動變壓器給工作面回柱絞車、水泵

供電。

附：32301工作面供電系統(tǒng)圖(10)

3.2.供水系統(tǒng)

1.供水及線路

從新加壓泵房向32301主運順槽用①159鐵管供水，利用分水器水接三趟DN38高壓膠管，--趟

供乳化液箱，一趟供噴霧泵用水，另一趟DN38的高壓膠管經(jīng)水分配器接三趟DN25高壓膠管引入機

頭供轉載機、破碎機和刮板機頭驅動部冷卻用水。工作面機頭冷卻水從32301輔運順槽用①108供

水鐵管供水，利用分水器接一趟DN25高壓膠管給刮板機尾驅動部供冷卻水。

工作面供水線路：地面一2々煤主運大巷一煤煉油大巷一32301輔運順槽(32301主運順槽)

一工作面各用水地點。

順槽內供水管每50m設供水三通、每100m設閘閥各一個。

2.供水量的確定

根據(jù)綜采工作面供水系統(tǒng)可知：加壓泵供給噴霧用水和工作面機尾電機冷卻用水，噴霧泵供采

煤機冷卻和機頭電機冷卻用水。由綜采設備技術特征得噴霧泵流量為423L/min,工作壓力為

14.3Mpa；機尾電機冷卻水流量為40L/min,壓力為34.5bar,壓力符合工作面用水要求。采煤機流量

為522L/min,壓力為14—35bar,機頭電機流量為2義40L/min,壓力為2X34.5bar,支架噴霧為

40L/min壓力為2X34.5bar。故噴霧泵流量和壓力符合用水要求。

3.對水壓和水質的要求

1）噴霧泵進水壓力必須滿足工作面用水要求，如水壓不夠，檢查進水過濾器是否堵塞，進水管

路是否堵塞或泄露，檢查加壓泵壓力是否達到工作面所需壓力要求。

2）水質必須清澈透明、無雜物且為堿性水Ph為7—9。

3）檢修工每班對過濾器、管路、水質進行檢查，如發(fā)現(xiàn)不否合要求，必須清洗或更換。

3.3.排水系統(tǒng)

1.工作面及兩順槽管路布置

在工作面鋪設兩趟DN100軟管，并每15架之間安裝一個三通可與3寸膠管相接。在主運順槽內

鋪設3趟中219鋼管，在輔運順槽內從95#聯(lián)巷到14聯(lián)巷鋪設3趟①219鋼管，從14#聯(lián)巷鋪設「

趟中219鋼管。

2.兩順槽水泵和水倉布置

主運順槽：98#聯(lián)巷水倉容量150nl彳設兩臺37KW離心泵；82#聯(lián)巷水倉容量150m:,,設一臺

160KW離心泵；76井聯(lián)巷水倉容量150m3,設一臺160KW離心泵；69#聯(lián)巷水倉容量150m3,設

臺110KW離心泵；44#聯(lián)巷水倉容量150m工設一臺110KW離心泵，設一臺160KW離心泵；41#聯(lián)巷

水倉容量150m:設兩臺160KW離心泵；40#聯(lián)巷水倉容量150m3,設兩臺160KW離心泵；18