高大模板安全施工施工方法及工藝要求中建

6.1技術(shù)參數(shù) 16.1.1輪扣式高支模技術(shù)參數(shù) 16.1.2扣件式高支模技術(shù)參數(shù) 36.2施工工藝流程 266.3施工要點(diǎn) 276.3.1輪扣式鋼管腳手架支撐體系施工要點(diǎn) 276.3.2扣件式鋼管腳手架支撐體系施工要點(diǎn) 306.3.3架體防傾覆措施 336.3.4水平兜網(wǎng)設(shè)置 346.3.5后澆帶加固體系 346.3.6模板施工 366.3.7混凝土澆筑 366.3.8模板拆除 396.4檢查要求 406.1技術(shù)參數(shù)6.1.1輪扣式高支模技術(shù)參數(shù)輪扣式鋼管支架采用鋼制插銷、輪插盤作為連接件，以Q235高頻焊接有縫鋼管做主構(gòu)件，立桿是在一定長(zhǎng)度的鋼管上按一定距離模數(shù)焊接一個(gè)輪插盤，立桿底部焊接一定長(zhǎng)度的套管，完成與其他立桿的對(duì)接。水平桿是在鋼管兩端焊接插銷而成。立桿為豎向受力桿件，通過水平桿拉結(jié)組成整體支撐架體系。輪扣式鋼管支撐架體系操作比較簡(jiǎn)便，特別是在連接盤處放置水平桿時(shí)操作簡(jiǎn)單。輪扣式鋼管支架系統(tǒng)能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，便于檢查控制。圖6.1.1-1輪扣式鋼管架節(jié)點(diǎn)1、輪扣式鋼管支架特點(diǎn)：1）具有足夠的力學(xué)強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，工作安全可靠。2）裝拆靈活方便快捷，操作流程便于工人掌握，支搭、拆除工作效率比傳統(tǒng)的扣件式鋼管支架高出許多，能省時(shí)，省力，省工。3）堅(jiān)固耐用，插銷插盤不怕摔碰，同時(shí)無零散配件，便于清點(diǎn)，損耗比扣件式鋼管支架低。4）滿足施工過程定型化的要求，做到標(biāo)準(zhǔn)化施工。2、材料要求1）立桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.6mm，水平桿鋼管規(guī)格不應(yīng)小于φ48.3mm×3.0mm。2）立桿輪扣盤宜采用鋼板沖壓整體成型，其鋼板應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中Q345級(jí)鋼的要求；輪扣盤也可采用鑄鋼制造，其機(jī)械性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》的規(guī)定。輪扣盤的厚度不得小于10mm，寬度最窄處不得小于10mm。3）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的螺桿外徑不應(yīng)小于36mm，調(diào)節(jié)螺母與可調(diào)螺桿嚙合不得少于5扣，螺母厚度不應(yīng)小于30mm，可調(diào)托撐、可調(diào)底座長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm?？烧{(diào)托撐、可調(diào)底座采用實(shí)心螺桿時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》中Q235B級(jí)鋼的規(guī)定；當(dāng)采用空心螺桿時(shí)，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《結(jié)構(gòu)用無縫鋼管》中20號(hào)無縫鋼管的規(guī)定。4）可調(diào)托撐、可調(diào)底座的鋼板宜采用Q235B鋼板制作，可調(diào)托撐鋼板厚度不應(yīng)小于5mm，可調(diào)底座鋼板厚度不應(yīng)小于6mm；可調(diào)托撐托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm；可調(diào)底座鋼板的長(zhǎng)度和寬度不應(yīng)小于150mm。可調(diào)托撐、可調(diào)底座鋼板應(yīng)與螺桿環(huán)焊，托板下應(yīng)設(shè)置加勁板；受壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN。3、服務(wù)樓高大支模支撐系統(tǒng)采用輪扣式鋼管支撐系統(tǒng)，架體基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，技術(shù)參數(shù)如下：（計(jì)算書按不利原則計(jì)算）表6.1.1-1@900架體外圍四周滿設(shè)，中間6跨且≦60002道（頂步一道，掃地桿一道）//混凝土墊層圖6.1.1-2@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.1-3300×800梁高支模立面示意圖6.1.2扣件式高支模技術(shù)參數(shù)1、材料要求：1）水平桿、立桿和可調(diào)托撐鋼板均采用Q235B級(jí)鋼。2）鋼管外徑48.3mm，允許偏差±0.5mm；壁厚3.6mm，允許偏差±0.36mm，最小壁厚3.24mm。3）扣件：不允許有裂縫、變形、螺栓滑絲扣件與鋼管接觸部位不應(yīng)有氧化皮；活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1mm；扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理?？奂菟〝Q緊扭力矩值不應(yīng)小于40N?m，且不應(yīng)大于65N?m。4）可調(diào)托撐：可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm,可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不小于30mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm，支托板厚不小于5mm，變形不大于1mm。螺桿與支托板焊接要牢固，焊縫高度不小于6mm。2、教學(xué)樓地下室高大支模支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，架體基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板，技術(shù)參數(shù)如下：（計(jì)算書按不利原則計(jì)算）表6.1.2-1@900架體外圍四周滿設(shè)，中間5m~8m2道（掃地桿層1道，頂步1道）//基礎(chǔ)底板圖6.1.2-1@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-2300×1550梁高支模立面示意圖

3、體育館高大支模支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)，架體基礎(chǔ)為基礎(chǔ)底板/結(jié)構(gòu)樓板面基礎(chǔ)，技術(shù)參數(shù)如表6.1.2-2~6.1.2-4所示：（計(jì)算書按不利原則計(jì)算）表6.1.2-2@900架體外圍四周滿設(shè)，中間5m~8m2道（掃地桿層1道，頂步1道）//基礎(chǔ)底板圖6.1.2-3@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-4@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-5@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-6@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-7@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-8@@600/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-9@@900/基礎(chǔ)底板圖6.1.2-10@@@@@@@@@@900/基礎(chǔ)底板

表6.1.2-3@900架體外圍四周滿設(shè)，中間5m~8m2道（掃地桿層1道，頂步1道）/一層樓板圖6.1.2-11@@600一層樓板圖6.1.2-12@@600一層樓板圖6.1.2-13@@600一層樓板圖6.1.2-14@@600一層樓板圖6.1.2-15@@600一層樓板圖6.1.2-16@@900一層樓板圖6.1.2-17@@600一層樓板圖6.1.2-18@@900一層樓板圖6.1.2-19@@@@@@@@900一層樓板

表6.1.2-4@900架體外圍四周滿設(shè)，中間5m~8m3道（掃地桿層1道，4.7m處1道，7.47m處1道）/二層樓板圖6.1.2-20@@600二層樓板圖6.1.2-21@@600二層樓板圖6.1.2-22@@900二層樓板圖6.1.2-23@@@@@@900二層樓板6.2施工工藝流程1）總流程：測(cè)量放線→搭設(shè)滿堂架→掛設(shè)安全兜網(wǎng)→頂板標(biāo)高引測(cè)→安裝柱及梁底模板→安裝梁側(cè)模及板模板→檢查驗(yàn)收→澆筑柱砼→綁扎梁板鋼筋→檢查驗(yàn)收梁板鋼筋→澆筑梁板砼→養(yǎng)護(hù)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度→拆模2）安裝柱模：滿堂架固定→安裝模板→安裝次龍骨→加固件高度調(diào)整→安裝卡板→安裝輔助支架→調(diào)整4片卡板水平和垂直→安裝插銷→調(diào)緊加固件→安裝下一套加固件3）安裝梁模搭設(shè)滿堂架→引測(cè)標(biāo)高→鋪設(shè)方木→安裝底?！惭b側(cè)梁?！鷻z查驗(yàn)收4）安裝樓板模板搭設(shè)滿堂架→引測(cè)標(biāo)高→鋪設(shè)方木→鋪設(shè)模板→檢查驗(yàn)收5）混凝土澆筑順序先澆筑框架柱混凝土，具備足夠強(qiáng)度后，再澆筑樓蓋混凝土6.3施工要點(diǎn)6.3.1輪扣式鋼管腳手架支撐體系施工要點(diǎn)1測(cè)量放線及基礎(chǔ)處理1）架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照立桿布置圖進(jìn)行測(cè)量放線。立桿布置由梁中向二側(cè)開始搭設(shè)架體。2）立桿基礎(chǔ)為混凝土墊層，墊層以下采用素土回填，回填土應(yīng)分層回填壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.94，架體搭設(shè)之前，混凝土墊層強(qiáng)度必須大于1.2MPa。3）本工程服務(wù)樓首層（層高5.45m）模板支撐體系為輪扣式架體，架體立桿橫縱間距為900×900mm等，最大板厚150mm。4）立桿底部設(shè)置墊板，墊板長(zhǎng)度不小于2跨，墊板應(yīng)平整、無翹曲。圖6.3.1-1測(cè)量放線及立桿布置示意圖2立桿、水平桿1）豎立桿、安放掃地桿（1）立桿應(yīng)采用不同長(zhǎng)度交錯(cuò)放置，底部掃地桿嚴(yán)禁拆除。（2）模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。在立柱底距地面370mm高處，沿縱橫向水平方向設(shè)掃地桿。2）安裝第一步橫桿（1）底層縱橫向橫桿為掃地桿，距地面高度370mm，嚴(yán)禁拆除。（2）第一步縱橫向水平桿應(yīng)拉線或用水準(zhǔn)儀找平，水平桿端部插頭應(yīng)緊貼立桿插入輪盤中，并安裝牢固。3）安裝上層立桿按要求將上層立桿插入到下層立桿上，接立桿時(shí)必須用吊線墜或經(jīng)緯儀檢查其垂直度，防止立桿偏心受力。4）安裝橫桿（1）橫桿水平桿端部插頭插入立桿輪盤時(shí)應(yīng)使葉片緊貼立管，并安裝牢固。（2）施工中應(yīng)及時(shí)檢查水平桿的水平度，及時(shí)調(diào)整。3U型上部可調(diào)托座設(shè)置1）應(yīng)采用與立桿直徑配套的可調(diào)托座。2）模板支撐架立桿頂層橫桿至模板支撐點(diǎn)的高度不應(yīng)大于650mm，絲桿外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于300mm，可調(diào)托撐插入立桿長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm，模板支撐架可調(diào)底座調(diào)節(jié)絲桿外露長(zhǎng)度不宜大于300mm?？烧{(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與調(diào)節(jié)螺母嚙合長(zhǎng)度不得小于5扣。3）可調(diào)頂托設(shè)在調(diào)節(jié)桿上部，可用于微調(diào)梁底下托梁標(biāo)高以及大跨度粱底起拱度。1-橫桿；2-立桿；3-調(diào)位螺母；4-螺桿；5-可調(diào)托撐圖6.3.1-2可調(diào)托座伸出頂層水平桿的懸臂長(zhǎng)度示意圖4剪刀撐設(shè)置1）豎向剪刀撐：架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐，模板支架中間在縱向和橫向分別連續(xù)布置豎向剪刀撐。豎向剪刀撐間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m；每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨，且寬度不大于6m。剪刀撐桿件底端與地面或墊板頂緊，與地面成45~60°角，采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿連接固定，旋轉(zhuǎn)扣件要靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。圖6.3.1-3剪刀撐布置示意2）水平剪刀撐：當(dāng)架體高度超過5m時(shí)應(yīng)設(shè)水平剪刀撐，并應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）頂步、底步連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；（2）水平剪刀撐的間隔層數(shù)不應(yīng)大于6步且不大于6m，每個(gè)剪刀撐的跨數(shù)不應(yīng)超過6跨且寬度不大于6m；（3）水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；（4）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。（5）剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對(duì)剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。3）超大梁梁側(cè)需設(shè)置豎向剪刀撐。5設(shè)置龍骨1）主龍骨采用φ48.3X3.6鋼管、次龍骨采用40X40X2.75方鋼管（墻柱位置）和40X90mm木枋（梁板位置）。2）板模板下主龍骨雙鋼管必須放置在可調(diào)頂托中部，嚴(yán)禁偏心放置。主龍骨接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，接頭部位應(yīng)在可調(diào)托座內(nèi)。6模板鋪設(shè)本工程梁板模板采用18mm厚膠合木模板。施工順序?yàn)椋轰伭旱啄灸０濉€檢查標(biāo)高→鋪板底模→拉線檢查板標(biāo)高→鋪梁側(cè)?！簜?cè)模龍骨安裝→安裝對(duì)拉螺栓固定→檢查梁截面尺寸。7邊梁支模架做法邊梁梁底主龍骨外伸300mm，架挑出斜桿固定角度控制在45°~60°之間，斜桿選用48.3×3.6mm鋼管并用旋轉(zhuǎn)扣件與梁底或板底立桿扣接，扣接扣件不得少于2個(gè)。圖6.3.1-4邊梁處支模架做法6.3.2扣件式鋼管腳手架支撐體系施工要點(diǎn)1測(cè)量放線及基礎(chǔ)處理1）架體搭設(shè)前，結(jié)合施工區(qū)域尺寸及頂板梁的位置統(tǒng)一排列布置，并按照立桿布置圖進(jìn)行測(cè)量放線。2）立桿基礎(chǔ)為混凝土樓板，架體搭設(shè)之前，樓板混凝土強(qiáng)度必須大于1.2MPa。3）立桿底部設(shè)置墊板，墊板長(zhǎng)度不小于2跨，墊板應(yīng)平整、無翹曲。4）在上層高大模板未澆筑前，下兩層模板支撐體系不允許拆除，必須在上層高大模板混凝土工程施工完成后，高支模架體拆除后方可拆除下層支撐體系圖6.3.2-1測(cè)量放線及立桿布置示意圖2立桿、水平桿本工程扣件式鋼管支撐架立桿、水平桿采用扣件式Φ48.3x3.6鋼管，彎曲、有裂縫、銹蝕嚴(yán)重等有質(zhì)量缺陷的鋼管嚴(yán)禁使用，立桿的接長(zhǎng)必須使用一字扣對(duì)接嚴(yán)禁使用搭接，水平桿可采用對(duì)接或搭接，接頭不能在同一步跨內(nèi)且離主節(jié)點(diǎn)不大于1/3步距，且接頭錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500mm，所以在搭設(shè)前應(yīng)根據(jù)不同的搭設(shè)高度選取長(zhǎng)度合適的鋼管。接頭離主節(jié)點(diǎn)距離過長(zhǎng)時(shí)增設(shè)橫桿以加強(qiáng)對(duì)接處的穩(wěn)定性。圖6.3.2-2立桿及水平桿接頭示意圖在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，按步距在每一步距處縱橫向各設(shè)一道水平拉桿。水平拉桿嚴(yán)禁與周邊建筑外腳手架進(jìn)行拉結(jié)。3可調(diào)托撐1）可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距應(yīng)當(dāng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《梯型螺紋》規(guī)定，抗壓承載力設(shè)計(jì)值不應(yīng)小于40kN；可調(diào)托撐的螺桿與支托板應(yīng)焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長(zhǎng)度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，支托板厚不應(yīng)小于5mm，支托板長(zhǎng)×寬不應(yīng)小于100x100mm。2）可調(diào)托撐底部的立桿頂端沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，板立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點(diǎn)不得超過500mm，下立桿鋼管頂部可調(diào)托撐螺桿伸出長(zhǎng)度不宜超過300mm，插入立桿內(nèi)的長(zhǎng)度不得小于150mm。6.3.2-3可調(diào)托撐大樣圖4剪刀撐設(shè)置1）豎向剪刀撐：架體外側(cè)周圈連續(xù)布置豎向剪刀撐，模板支架內(nèi)部在縱向和橫向每5m~8m。分別連續(xù)布置豎向剪刀撐,剪刀撐寬度應(yīng)為5m~8m。剪刀撐桿件底端與地面或墊板頂緊，與地面成45～60°角，采用旋轉(zhuǎn)扣件每步與立桿連接固定，旋轉(zhuǎn)扣件要靠近主節(jié)點(diǎn)，中心線與主節(jié)點(diǎn)的距離不大于150mm。2）水平剪刀撐：（1）在豎向剪刀撐頂部交點(diǎn)平面應(yīng)設(shè)置連續(xù)水平剪刀撐；（2）當(dāng)支撐高度超過8m，或施工總荷載大于15N/m2，或集中線荷載大于10KN/m時(shí)，掃地桿層連續(xù)設(shè)置水平剪刀撐；（3）水平剪刀撐至架體底平面與水平剪刀撐間距不宜超過8m；（4）水平剪刀撐宜布置在豎向剪刀撐交叉的水平桿層；（5）水平剪刀撐應(yīng)采用旋轉(zhuǎn)扣件每跨與立桿固定，旋轉(zhuǎn)扣件宜靠近主節(jié)點(diǎn)。剪刀撐的斜桿接長(zhǎng)應(yīng)采用搭接，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m，并應(yīng)采用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件等距離固定，且端部扣件蓋板邊緣離桿端距離不應(yīng)小于100mm；扣件螺栓的擰緊力矩不應(yīng)小于40N·m，且不應(yīng)大于65N·m。每對(duì)剪刀撐斜桿宜分開設(shè)置在立桿的兩側(cè)。6.3.2-4模板支架體系剪刀撐布置平面、立面示意圖3）剪刀撐采用搭接，搭接接頭不得小于1000㎜，并用3個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100㎜處固定。6.3.2-5模板支架體系剪刀撐搭接示意圖4）超大梁梁側(cè)需設(shè)置豎向剪刀撐。6.3.3架體防傾覆措施為增加架體抗傾覆性架體應(yīng)采取抱柱措施，與周邊架體拉結(jié)時(shí)，拉結(jié)桿伸入兩側(cè)架體內(nèi)均兩跨，拉結(jié)點(diǎn)應(yīng)靠近主節(jié)點(diǎn)設(shè)置，偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于300mm，在無結(jié)構(gòu)柱部位應(yīng)采取預(yù)埋鋼管等措施與建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行剛性連接，連墻件水平間距不宜大于8mm，豎向間距不宜超過2步。6.3.3-1架體抱柱示意圖圖6.3.3-2支撐體系與周邊結(jié)構(gòu)連接示意圖6.3.4水平兜網(wǎng)設(shè)置1水平兜網(wǎng)設(shè)置在有水平剪刀撐的部位的下部（底部水平剪刀撐部位除外）。2兜網(wǎng)用A12的鋼絲繩穿成一片，相臨兩片兜網(wǎng)在鋼絲繩上纏裹至3層，并用8號(hào)鍍鋅鐵絲綁扎，間距不大于50cm。鋼絲繩固定在架子立桿上，鋼絲繩繞在架子立桿外側(cè)，并用雙股8號(hào)鍍鋅鐵絲把鋼絲繩與架子立桿綁扎牢固。6.3.5后澆帶加固體系1后澆帶模板設(shè)計(jì)方案見下表6.3.5-1所示。表6.3.5-1后澆帶模板設(shè)計(jì)序號(hào)部位做法1底板后澆帶基礎(chǔ)底板后澆帶采用快易收口網(wǎng)作后澆帶兩側(cè)擋模。2地下室外墻用快易收口網(wǎng)模板留置外墻后澆帶。沿施工縫方向設(shè)鋼板止水帶，安裝焊接牢固，把快易收口網(wǎng)分割成二分之一墻厚的小塊，塞入墻體鋼筋網(wǎng)與鋼板止水帶之間，展開平鋪，點(diǎn)焊在鋼筋和鋼板止水帶上，每250mm加焊擋撐一個(gè)，收口網(wǎng)接頭搭接長(zhǎng)度為50mm。3梁、板留置梁板后澆帶時(shí)，后澆帶兩側(cè)模板支撐不僅要牢固緊密，還應(yīng)形成獨(dú)立的支撐體系。在樓板混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，將樓板模板支撐拆除，而后澆帶處模板支撐保留，在支撐體系上懸掛警示牌，直到后澆帶處混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)完成后才拆除。1）樓板后澆帶兩側(cè)底板下皮第一排鋼筋下設(shè)混凝土條擋漿，兼做鋼筋保護(hù)層墊塊，多排鋼筋之間隨鋼筋綁扎同步設(shè)置快易收口網(wǎng)，攔截多排鋼筋之間的縫隙，并在鋼筋穿過快易收口網(wǎng)的位置綁扎鍍鋅鋼絲網(wǎng)封堵小縫隙，以保證多排鋼筋之間無漏漿。圖6.3.5-1梳子狀模板示意圖2）后澆帶模板體系為鋼筋支架上安裝快易收口網(wǎng)模板體系，模板整體加固方式：在后澆帶模板內(nèi)側(cè)(底板擬澆筑混凝土一側(cè))焊接對(duì)拉螺栓主加固方式，后澆帶模板外側(cè)(后澆帶一側(cè))設(shè)鋼管頂撐輔助加固方式，來保證較厚底板后澆帶模板在混凝土澆筑時(shí)整體不漲模、不跑模。3）梁板后澆帶模板支設(shè)梁板后澆帶模板支設(shè)見圖6.3.5-2。圖6.3.5-2梁板后澆帶模板支設(shè)示意圖6.3.6模板施工1、梁模板的安裝先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標(biāo)高線，按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整扣件式腳手架可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1L/1000～3L/1000。梁底模安裝后，再安裝側(cè)模、壓腳板及斜撐。為了防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現(xiàn)象，可采取如下措施：1）支模應(yīng)遵守側(cè)模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短；2）梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側(cè)模釘固；3）混凝土澆筑前，模板應(yīng)用水澆透；混凝土澆筑時(shí)，不得采用使支撐系統(tǒng)產(chǎn)生偏心荷載的混凝土澆筑順序；泵送混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵管出口處。2、樓面模板的安裝首先通線，然后調(diào)整可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)到預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，主龍骨固定后架設(shè)次龍骨，然后在次龍骨上安裝膠合板模板。鋪膠合板時(shí)，可從四周鋪起，在中間收口。若為壓旁時(shí)，角位模板應(yīng)通線釘固。6.3.7混凝土澆筑1澆筑混凝土前模板內(nèi)的雜物清理干凈，木模板澆水濕潤(rùn)。鋼筋等材料不能在支架上方堆放。2先澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼，柱、墻水平施工縫水泥砂漿接漿層厚度不應(yīng)大于30mm，接漿層水泥砂漿應(yīng)與混凝土漿液成分相同，柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)使用軟管或串桶分段澆筑。每段高度不得超過2m。柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。后一層混凝土的澆筑須在前一層混凝土初凝前進(jìn)行；豎向結(jié)構(gòu)砼達(dá)到75%以上的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，設(shè)置抱住固結(jié)點(diǎn)后，再澆筑水平結(jié)構(gòu)。3水平結(jié)構(gòu)砼澆筑時(shí)，梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆筑時(shí)，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2-3m范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料，且垂直于模板，防止模板架受到水平或傾斜受力。4澆筑混凝土?xí)r安排專人在滿堂架支撐處看模，鋼筋工隨時(shí)修整變形的鋼筋，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告項(xiàng)目部并立即采取可靠措施?；炷翝仓r(shí)項(xiàng)目部安排管理人員（專業(yè)工程師）值班，有情況立即處理。5為防止混凝土輸送過程中荷載，管道的直管布置須順直，管道接頭密實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固牢固可靠，管道在樓面處放在輪胎或木枋上組成滑動(dòng)支座支撐，減少管道產(chǎn)生的水平附加荷載。不得直接與模板、鋼筋接觸。夜間施工時(shí)要有照明措施。6砼振搗時(shí)不得用振動(dòng)棒撬住模板或鋼筋。7在每個(gè)區(qū)段墻柱梁板澆筑時(shí)，混凝土澆筑順序?yàn)橛芍胁肯騼蛇厰U(kuò)展的澆筑方式，確保模板支架施工過程中均勻受荷載。圖6.3.7-1混凝土澆筑順序示意圖8施工現(xiàn)場(chǎng)采用車載泵進(jìn)行混凝土澆筑，為方便操作，擬在施工樓面安裝簡(jiǎn)易混凝土布料機(jī)，采用人力驅(qū)動(dòng)布料。選用臂長(zhǎng)15m的布料機(jī)。布料機(jī)安置的牢固與否將直接對(duì)其他工序施工造成嚴(yán)重影響，所以布料機(jī)的支設(shè)非常重要。為確保布料的穩(wěn)定和其他工序施工的安全、正常進(jìn)行，必須對(duì)布料機(jī)的支撐部位進(jìn)行加固處理，處理措施如下：1）施工時(shí)，布料機(jī)支撐腳必須放置于支模立桿正上方，且不能直接擱置于模板或者鋼筋上，每個(gè)支撐腳下方鋪設(shè)600mm×600mm×100mm的木板以避免對(duì)下部鋼筋的損害。2）每個(gè)支撐腳下模板支撐需在原有模板支撐體系的基礎(chǔ)上增加四根鋼管立桿，分別在支撐腳所在立桿的前、后、左、右二分之一原立桿間距處增設(shè)，使支撐腳下支撐立桿縱橫向間距縮小為原設(shè)計(jì)的一半，立桿端部加設(shè)可調(diào)U型頂撐，所增設(shè)鋼管立桿必須與原模板支撐體系有效連接為一個(gè)整體。3）布料機(jī)放置的整個(gè)區(qū)域，模板小橫桿間距調(diào)整至200mm以內(nèi)。4）布料機(jī)放置區(qū)域的周圍四面架設(shè)豎向剪刀撐，形成加強(qiáng)型模板支撐架構(gòu)。5）其他設(shè)置同原模板支撐體系。圖6.3.7-1布料機(jī)支撐腳露面模板支撐體系剖面圖圖6.3.7-2布料機(jī)所在區(qū)域模板支撐體系平面圖6.3.8模板拆除1在高大模板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)要求以前，支撐高大模板支架的結(jié)構(gòu)下層支撐不允許拆除，即為在施工的高大模板支撐體系樓層混凝土澆筑完成后未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求之前其下兩層模板支撐體系不允許拆除。且拆除必須遵循以下條件：1）嚴(yán)格建立模板和支撐體系的拆除申請(qǐng)、批準(zhǔn)制度，防止為趕進(jìn)度而盲目拆模。模板支撐體系拆除申請(qǐng)須經(jīng)項(xiàng)目總工及監(jiān)理單位簽字同意后方可拆除。2）模板的拆除：非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞（大于1N/m2）方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。3）板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則。拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。4）拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全面拆除后，方可將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。5）拆下模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。6）模板塊在裝、拆、運(yùn)時(shí)，均用手傳遞，要輕拿輕放，嚴(yán)禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，應(yīng)對(duì)板面認(rèn)真清理，立柱底腳螺栓等要定期刷油防銹。7）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，按下列規(guī)定：（1）在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，予以拆除。（2）拆模時(shí)必須拿到拆模申請(qǐng)后方可進(jìn)行拆除。8）側(cè)模拆模時(shí)，按合理順序進(jìn)行拆除，一般按后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。拆模時(shí)不得強(qiáng)力震動(dòng)或硬撬硬砸，不得大面積同時(shí)撬落或拉倒，對(duì)重要承重部位應(yīng)拆除側(cè)模檢查混凝土無質(zhì)量問題后方可繼續(xù)拆除承重模板。9）已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更為不利時(shí)，先進(jìn)行核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。10）模板拆除后，應(yīng)立即清理干凈并刷上脫模劑。新模板進(jìn)場(chǎng)，必須先刷脫模劑方可使用，拆下的扣件及時(shí)集中收集管理。拆模時(shí)嚴(yán)禁模板直接從高處往下扔，以防模板變形和損壞。11