軌道物流氣動物流施工主要施工方法

第一節(jié)軌道小車安裝工藝 2一、井道框架安裝 2二、水平吊筋制作 4二、直軌制作 5四、齒條與分區(qū)絕緣塊的安裝 7五、電源分區(qū)絕緣塊和電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝 8六、井道間內(nèi)垂直軌道安裝 9七、井道間轉(zhuǎn)軌器安裝 9八、井道間彎軌安裝 10九、井道間翻軌器的安裝 10十、井道間防火窗的安裝 11十一、樓層軌道安裝 12十二、樓層水平直軌安裝 12十三、樓層水平轉(zhuǎn)軌器安裝 13十四、樓層曲軌安裝 13十五、樓層彎軌安裝 13十六、樓層站點安裝 14十七、站點立柱安裝 16十八、鋁軌連接和銅軌連接 16十九、樓層防風(fēng)門的安裝 16二十、軌道保護 17二十一、電氣安裝 17二十一、配電系統(tǒng) 21第二節(jié)氣動物流安裝工藝 22一、管道安裝注意事項 22二、管道的連接 23三、阻火圈安裝 29四、綜合布線 32五、設(shè)備安裝工藝 33六、三向轉(zhuǎn)換器安裝可采用水平安裝法和側(cè)身安裝法 41七、機房設(shè)備 43八、站點裝修 48第三節(jié)調(diào)試 50一、無負(fù)載聯(lián)動 50二、滿負(fù)載聯(lián)動 51第一節(jié)軌道小車安裝工藝本工程工藝操作步驟為：井道框架安裝→水平吊筋制作→直軌制作→齒條與分區(qū)絕緣塊的安裝→電源分區(qū)絕緣塊和電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝→井道間內(nèi)垂直軌道安裝→井道間轉(zhuǎn)軌器安裝→井道間彎軌的安裝→井道間翻軌器的安裝→井道間防火窗的安裝→樓層軌道安裝→樓層水平直軌安裝→樓層水平轉(zhuǎn)軌器安裝→樓層曲軌的安裝→樓層彎軌的安裝→樓層站點的安裝→站點立柱的安裝→鋁軌連接和銅軌連接→樓層防風(fēng)門的安裝→軌道保護→電氣安裝→配電系統(tǒng)。一、井道框架安裝1、井道框架材料包括如下：序號材料要求150*50*3方鋼表面鍍鋅225*25*2方鋼表面鍍鋅330*30*2方鋼表面鍍鋅4M10*100外六角螺栓、M10螺母、彈墊、平墊表面鍍鋅5150*100*6基板，150mm方向上對稱打2個φ12通孔表面鍍鋅6防銹底漆及銀色面漆1~6項材料局部若有生銹腐蝕，用角磨機打掉銹蝕部分，噴上防銹漆和面漆加以保護。2、井道框架的制作安裝方法井道間的軌道位置按設(shè)計圖紙確認(rèn)后，從井道間頂層到底層用鋼絲吊線作為安裝軌道基準(zhǔn)，并在每層做基準(zhǔn)標(biāo)記。井道間每層一般情況需要兩根50*50*3方鋼作為立柱，根據(jù)井道間實際情況合理定位立柱位置，并畫好地板與天花板安裝孔的位置，使用電錘打φ14孔，深度120mm，敲入M10膨脹螺栓，之后把安裝基板套入，添加平墊、彈墊、螺母，把基板固定牢固。準(zhǔn)確測出各對地板基板上表面到天花頂基板下表面的實際高度值，使用切割機裁切50*50*3的方鋼兩根，每隔500mm在方鋼上的同一對面上打一排φ12的對穿孔，若需要安裝轉(zhuǎn)軌器，根據(jù)實際需求情況在打2對φ12的對穿孔。將鉆好孔的50*50*3的方鋼與天花板上的基板位置對好，保證其垂直后，將方鋼與基板焊接在一起，四邊必須滿焊并確保焊接牢固，去除焊渣，等冷卻后噴涂防銹漆和面漆。根據(jù)兩立柱之間的距離切割25*25*2方鋼，作為橫梁；并根據(jù)兩根立柱φ12孔的中心距在25*25*2方鋼上打兩個φ12孔，用M10*100外六角螺栓、M10螺母、彈墊、平墊連接，用水平尺保證25*25*2方鋼水平之后鎖死。井道框架完成之后，在地板開孔處外圍焊接護欄，采用25*25*2和30*30*2方鋼，根據(jù)實際尺寸截取，分別作為護欄橫梁和護欄支架，再相互焊接起來，與立柱形成一體。護欄高度1.2米，中間每隔400mm做一檔，保證焊接牢固，焊接部位冷卻后噴涂防銹漆和面漆。按以上步驟把每層的井道框架都制作完成，安裝成品如下圖所示：二、水平吊筋制作1、水平吊筋制作所需要的材料如下：序號材料要求1M12螺桿表面鍍鋅2M12螺母、彈墊、平墊表面鍍鋅325*25*2方鋼表面鍍鋅4M12*120膨脹螺栓（頂膨脹）表面鍍鋅5150*100*6基板，150mm方向上對稱打2個φ12通孔表面鍍鋅6防銹底漆及銀色面漆1~6項材料局部若有生銹腐蝕，用角磨機打掉銹蝕部分，噴上防銹漆和面漆加以保護。2、水平吊筋的制作安裝方法根據(jù)設(shè)計圖紙上軌道及其安裝支架的位置，在建筑樓層天花板上確定吊筋所要打的位置，并批量標(biāo)記，之后用電錘在標(biāo)記處打φ16的孔，深度120mm，敲入M12*120膨脹螺栓，擰緊頂膨，確保緊固安全。根據(jù)設(shè)計圖紙中軌道的安裝高度，計算出M12螺桿的長度L=層高-軌道下表面距地面高度。螺桿按L長度截取，并去除毛刺。把吊筋一端擰入膨脹管中，確保緊固安全。根據(jù)實際需求，按所要安裝軌道的數(shù)量，適當(dāng)截取25*25*2方鋼，作為吊筋橫梁，在橫梁同一面上對稱打2個φ14通孔，孔中心距離等于兩吊筋的中心距離。吊筋穿過橫梁的φ14通孔，上、下用M12的螺母及彈墊、平墊固定。調(diào)整橫梁的高度達(dá)到安裝需求，并用水平尺保證橫梁水平，之后鎖死螺母，完成水平吊筋的制造。按以上步驟，把每層的水平吊筋制作安裝完畢。直軌制作1、直軌組件3.5米長度制作打孔：取3.5米直軌一根，兩端若有毛刺，用銼刀去除；按下圖所示距離，使用鉆模，打直徑8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。銅軌固定卡件安裝：按下圖所示距離，安放銅軌固定卡件，并用錘子敲擊卡件上的圓柱，使卡件卡死在鋁軌上。銅軌安裝：取三根3.5米長的銅軌，兩端倒角C1；每根銅軌穿入4個方頭螺釘，方頭螺釘穿過鋁軌上的8.5孔，用橡膠錘敲擊銅軌，使之卡在塑料卡件上，并微調(diào)銅軌的位置，使銅軌端面與鋁軌端面對齊；在鋁軌背面螺釘上，放入銅軌絕緣套、M4銅墊片，并用M4銅六角螺母鎖緊；安裝完畢后如圖所示。（此處鎖緊工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）2、直軌組件任意長度制作打孔：根據(jù)實際需求，截取適宜長度直軌，兩端若有毛刺，用銼刀去除；按下圖所示距離，使用鉆模，打直徑8.5mm通孔，并用倒角器倒角去毛刺。銅軌固定卡件安裝：按下圖所示距離，安放銅軌固定卡件，并用錘子敲擊卡件上的圓柱，使卡件卡死在鋁軌上。銅軌安裝：按需求截取和鋁軌同樣長度的銅軌，兩端倒角C0.5-C1；每根銅軌穿入相應(yīng)數(shù)量的方頭螺釘，方頭螺釘穿過鋁軌上的8.5孔，用橡膠錘敲擊銅軌，使之卡在塑料卡件上，并微調(diào)銅軌的位置，使銅軌端面與鋁軌端面對齊；在鋁軌背面螺釘上放入銅軌絕緣套、M4銅墊片，并用M4銅六角螺母鎖緊；安裝完畢后如圖所示。（此處鎖緊工具用扭力扳手，扭矩2.8nm）3、直軌標(biāo)準(zhǔn)配件四、齒條與分區(qū)絕緣塊的安裝1、齒條安裝齒條安裝原則：水平軌道不需要安裝齒條，垂直軌道全部需要安裝齒條，彎軌上也需要安裝齒條，且彎軌與水平軌道對接部分需要安裝漸進齒條，齒條與齒條之間的間隙1mm以內(nèi)，齒條若切割，請注意齒距，確保齒輪順利通過。首先將齒條固定塊及M4*8頂絲裝配到齒條的凹槽上，之后把齒條組件插入鋁軌上的安裝槽內(nèi)，對齊之后鎖緊頂絲，完成齒條的安裝。豎直井道轉(zhuǎn)軌器上也需要安裝齒條，與豎直直軌對接時，齒條需要截斷加工，確保通過轉(zhuǎn)軌器時，齒輪齒條能順利嚙合，轉(zhuǎn)軌器上齒條為一整根，上、下與其對接的一根垂直直軌齒條，其長度盡量的長，固定頂絲至少要3個。五、電源分區(qū)絕緣塊和電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝單純的電源分區(qū)絕緣塊的安裝，主要用在站點和翻軌器絕緣分區(qū)，運用在站點時，兩側(cè)銅軌之間接一個空氣開關(guān)來控制站點的供電；運用在翻軌器時，開關(guān)電源連接蓄電池充電，蓄電池給翻軌器供電。電源—信號分區(qū)絕緣塊的安裝，兩側(cè)為獨立的兩個開關(guān)電源，正極通過單向二極管與中間銅軌連接。此分區(qū)安裝需要根據(jù)電氣電源的配置，來選擇合適的位置,距離接縫兩側(cè)112mm的塑料卡件背面需要安裝三顆銅螺釘、銅墊片、銅螺母。六、井道間內(nèi)垂直軌道安裝井道間軌道安裝按設(shè)計圖紙安裝井道間內(nèi)的直軌，保證直軌豎直，寬車軌道中心間距407mm，窄車軌道中心間距257mm，并且保證所有間距相等（特別是與轉(zhuǎn)軌器對接的地方）。豎直軌道通過C型夾扣在25*25*2方鋼上，C型夾開口應(yīng)朝下，頂絲必須擰緊。七、井道間轉(zhuǎn)軌器安裝井道間若需要安裝轉(zhuǎn)軌器，需要在合適的位置留空，安裝位置不宜太高，方便后期維護；如下圖所示，在合適的高度打4個上下間距625mm的φ12通孔，保證兩兩水平，之后固定兩根井道橫梁，保證橫梁水平后鎖緊，用作固定轉(zhuǎn)軌器使用。轉(zhuǎn)軌器的種類根據(jù)設(shè)計圖紙及井道間內(nèi)軌道的數(shù)量來選擇，選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)軌器，用轉(zhuǎn)軌器固定支架把轉(zhuǎn)軌器初步固定在橫梁上，之后慢慢調(diào)整轉(zhuǎn)軌器，使之水平。安裝轉(zhuǎn)軌器上下兩面的井道直軌及彎軌，調(diào)整直軌及彎軌，使之與轉(zhuǎn)軌器鋁直軌對接時間隙保證在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)；轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差；滑動轉(zhuǎn)軌器，讓轉(zhuǎn)軌器直軌與上、下兩側(cè)的軌道對接，保證所有軌道對接時都沒有問題。之后在轉(zhuǎn)軌器固定支架上打定位螺釘孔，螺釘穿過橫梁，鎖死支架和橫梁，完成井道間轉(zhuǎn)軌器的安裝。八、井道間彎軌安裝井道間彎軌一端直線段與房間水平直軌共面，另一端與轉(zhuǎn)軌器相連，主要用途是實現(xiàn)井道間豎直軌道向每層天花板的水平軌道的轉(zhuǎn)彎。與轉(zhuǎn)軌器相接的一端若距離不夠，可添加一節(jié)豎直軌道延長，與轉(zhuǎn)軌器直軌間距為3-5mm；另一端由天花板上的吊筋固定，如圖：井道彎軌安裝時，有上出軌和下出軌之分，上圖右為上出軌，由吊筋固定在天花上；上圖右為下出軌，由站點立柱支撐，固定在地面上。九、井道間翻軌器的安裝井道間翻軌器是連接井道間彎軌和房間直軌的橋梁，翻軌器動軌一端由鉸鏈固定在內(nèi)彎軌上，另一端由鋁軌連接片直接連在房間水平直軌上，具體位置見下圖。此安裝注意井道吊筋要吊在氣彈簧的位置，房間吊筋吊在翻軌器靜軌的位置。翻軌器預(yù)安裝完成后調(diào)節(jié)翻軌器動軌，保證與彎軌的間距為2-3mm，之后鎖定所有固定零件,手動放開電磁鐵，測試翻軌器動軌動作，反復(fù)手動測試幾次，確保翻軌器工作正常。翻軌器有頂層翻軌器和底層翻軌器之分，上圖為頂層翻軌器，主要由吊筋固定，安裝于天花板頂層；下圖為底層翻軌器，由站點立柱支撐，固定在地面上。翻軌器有頂層翻軌器和底層翻軌器之分，上圖為頂層翻軌器，主要由吊筋固定，安裝于天花板頂層；下圖為底層翻軌器，由站點立柱支撐，固定在地面上。十、井道間防火窗的安裝防火窗主要應(yīng)用于井道間與樓層之間的防火分區(qū)和同一樓層的不同防火分區(qū)；根據(jù)設(shè)計圖紙及通過軌道的數(shù)目，有單軌防火窗和雙軌防火窗之分。防火窗需要與翻軌器聯(lián)動使用，才能在消防防火過程中起到隔離防火。在合適的位置，使用電錘打4個φ14孔，深度120mm，敲入M10膨脹螺栓，之后把防火窗的安裝孔套入，添加平墊、彈墊、螺母，把防火窗固定牢固。安裝完畢后，手動放開翻軌器，確保翻軌器與防火門沒有干涉，在翻軌器斷開后，防火窗能夠順利關(guān)閉。防火窗不需要移動的一扇窗，用螺釘打死，并涂上防火膠。一般防火窗旁邊需要安裝一個煙感探測器，用于探測煙火信息，給防火窗提供信號，煙感探測器的安裝位置為防火窗旁邊的天花板上。墻體過線孔：若是上出軌，在軌道正上方，防火窗窗框上邊打兩個φ25的過線孔，方便線纜穿過防火分區(qū)；若是下出軌，在軌道正下方，防火窗窗框下邊打兩個φ25的過線孔，方便線纜穿過防火分區(qū)；十一、樓層軌道安裝樓層軌道主要分布在每層樓的天花板上，一般從井道間引出，到站點結(jié)束。安裝樓層軌道時，要結(jié)合當(dāng)層樓面的天花板位置，使軌道下表面正好和天花板相平，方便裝修。十二、樓層水平直軌安裝根據(jù)軌道設(shè)計平面圖中軌道走向及位置，選用合適的長度的軌道組件，通過C型夾將軌道組件安裝到已調(diào)整好水平或者豎直的25*25*2的方鋼上，C型夾應(yīng)與軌道保持垂直并卡角卡住支架。根據(jù)圖紙要求，安裝所需軌道數(shù)量：單軌、雙軌、三軌和四軌。多軌安裝時，軌道間距200mm。軌道與軌道連接間隙：0.2-1mm，為了防止較長直軌的晃動，每隔10米左右，需要焊接一個角架，一端焊接在25*25*2橫梁上，另一端用膨脹螺釘固定在墻上或者建筑橫梁上。十三、樓層水平轉(zhuǎn)軌器安裝根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)的型號的轉(zhuǎn)軌器。把轉(zhuǎn)軌器吊裝在轉(zhuǎn)軌器吊筋上，調(diào)整水平，之后在轉(zhuǎn)軌器固定支架上打定位螺釘孔，螺釘穿過橫梁，鎖死支架和橫梁。以一側(cè)直軌為基準(zhǔn)，調(diào)整轉(zhuǎn)軌器的位置，使之與水平鋁軌對接時間隙保證在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)。轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差；鎖緊轉(zhuǎn)軌器吊筋上的螺母，固定好轉(zhuǎn)軌器；以轉(zhuǎn)軌器為基準(zhǔn)，調(diào)整另一側(cè)水平直軌，保證與轉(zhuǎn)軌器直軌對接時的間隙在3-5mm之間，上下和左右錯位在1mm以內(nèi)，轉(zhuǎn)軌器兩側(cè)的銅軌需要倒角C1，上下沒有段差。鎖緊水平直軌的C型夾頂絲。反復(fù)拉動轉(zhuǎn)軌器，檢測轉(zhuǎn)軌器直軌與水平直軌的位置，確保轉(zhuǎn)軌器直軌能與兩側(cè)水平直軌對接時都沒有問題。十四、樓層曲軌安裝彎軌應(yīng)用于水平轉(zhuǎn)彎的場合，根據(jù)轉(zhuǎn)向不同，曲軌分為內(nèi)曲軌和外曲軌；根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)所要安裝的曲軌，若圖紙設(shè)計的水平轉(zhuǎn)角不為90°，則需要把曲軌切割成設(shè)計角度。曲軌中間位置，必須加裝吊筋或者站點立柱，確保曲軌安裝穩(wěn)固。曲軌兩端使用軌道連接片與直軌相連。十五、樓層彎軌安裝彎軌主要應(yīng)用于需要垂直轉(zhuǎn)彎的場合，根據(jù)方向不同可分內(nèi)彎和外彎。根據(jù)軌道設(shè)計圖紙，選擇相應(yīng)所要安裝的彎軌，若圖紙設(shè)計的垂直轉(zhuǎn)角不為90°，則需要把彎軌切割成設(shè)計角度。彎軌安裝時，天花板一端用吊筋固定，地板一端用站點支架固定，若中間垂直直軌長度過長，距離墻邊較近，可加L支架來加固；若距離墻邊較遠(yuǎn)，可用2根40*40鋁型材做豎梁，兩端用型材固定底座打入到上、下樓板，之后用25*25*3方鋁管做橫撐，用C型夾固定彎軌和豎直軌道。若有多個彎軌并排安裝，需要在并排彎軌之間連接25*25*2方鋼橫梁，用于加固彎軌，減少晃動。十六、樓層站點安裝站點分為單軌站點和雙軌站點，根據(jù)設(shè)計圖紙，確定安裝站點的樣式；雙軌站點需要在站點的端部安裝站點端部轉(zhuǎn)軌器。根據(jù)設(shè)計圖紙中車位數(shù)量，確定站點的水平直軌的長度L，從而截取所需直軌組件的長度，站點尾部距離墻距離M不小600mm。根據(jù)設(shè)計圖紙，看是否添加稱重系統(tǒng)，稱重系統(tǒng)裝在站點觸控屏和彎軌之間，稱重系統(tǒng)與直軌之間的間隙為2-3mm；稱重系統(tǒng)不能直接和曲軌相連，需要加一段直軌（300mm以上）;上出軌站點軌道呈“C”型，即在站點空間內(nèi)的天花板及地板上都安裝軌道。通常設(shè)置兩車位（即站點能同時停放2輛物流小車）。上出軌站點的安裝空間要求，如下圖所示：下出軌站點軌道呈“L”型，即從垂直井道間至站點的軌道，僅安裝在地板上。通常設(shè)置兩車位(即站點能同時停放2輛運載小車），下出軌站點的安裝空間要求，如下圖所示：軌道穿過墻壁及地板的開孔寬度如下表所示。站點支架可以預(yù)安裝，具體位置以使用情況為準(zhǔn)，可以在L范圍內(nèi)靈活調(diào)節(jié)。十七、站點立柱安裝當(dāng)軌道在地面上鋪設(shè)時，軌道需要站點立柱支撐。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合地面軌道的具體鋪設(shè)情況，提前規(guī)劃好站點立柱的位置，并做上記號。根據(jù)設(shè)計圖紙，結(jié)合地面軌道的具體鋪設(shè)情況，提前規(guī)劃好站點立柱的位置，并做上記號。調(diào)節(jié)站點立柱上面螺母的位置，使軌道整體保持水平。十八、鋁軌連接和銅軌連接軌道對接時，鋁軌連接需要使用4個鋁軌連接片組件，銅軌需要使用3個銅軌連接片組件，縫隙為0.2-1mm，銅軌兩端需要倒角C1圖所示。軌道對接時，要保證相應(yīng)頂絲完全鎖緊，不可出現(xiàn)不擰或者虛擰現(xiàn)象。十九、樓層防風(fēng)門的安裝根據(jù)設(shè)計圖在需要安裝防風(fēng)門的開孔需要做加固，可采用鋼結(jié)構(gòu)埋入或厚木框加固，下圖為防風(fēng)門的安裝示意圖，可看到其安裝螺絲的位置。以合理制作要加固的位置和需要安裝防風(fēng)門的墻孔的大小尺寸。如安裝防風(fēng)門的位置還安裝了防火窗，則要根據(jù)防火窗開口的大小來合理配置預(yù)留孔的大小。二十、軌道保護每安裝一段軌道后，清除軌道內(nèi)部異物及灰塵，用230mm寬的紙膠帶封住軌道口，防止軌道外觀表面及軌道內(nèi)部進入雜物、灰塵和油漆等。二十一、電氣安裝1、接線及端子要求所有螺柱型接線柱，一律采用圓形預(yù)絕緣端子（TVS系列）接線連接。每個接線螺柱接線宜為一根，不得超過兩根。接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加銅制平墊片。接入空開及螺絲壓緊類接線端子的線纜采用管形（針形）預(yù)絕緣端子進行壓接。壓接時需要根據(jù)線徑選用合適的端子類型及壓線鉗；應(yīng)施工需要，需要進行延長的線或者線與線間的對接，采用WAGO快速并線接頭（221-413類）或者相應(yīng)尼龍壓線帽進行壓制；2、防火分區(qū)分割方案及接線方法兩端是同一電源分區(qū)的分割及接線方法：三根軌道同時跳線可以采用3*6平方護套線連接，單獨跳線使用單芯多股6平方線連接。防火分區(qū)兩端是不同電源分區(qū)的分割及接線方法：三根軌道同時跳線可以采用3*6平方護套線連接，單獨跳線使用單芯多股6平方線連接。電源分割點分割方法和接線方法：4、動力電纜布線要求軌道物流系統(tǒng)動力電源采用TN-S電源輸入（AC380,50Hz），包含三相線ABC及中性線（N），地線（PE）。通過每個電源分配柜分別引出三相相線及PE到各個電源模塊中。配電柜到各電源模塊布線采用鍍鋅橋架走線（單一電源可采用相應(yīng)鍍鋅鋼管布線）。在靠近各電源模塊時采用波紋管引出三相相線及PE線到電源模塊。橋架內(nèi)線纜每5M采用尼龍扎帶與橋架固定。同時電源模塊輸出的DC24V亦采用波紋管回穿到橋架，從靠近軌道的地方接入供電軌道。如下圖：5、網(wǎng)絡(luò)布線要求一般的，在每個井道間布置一臺網(wǎng)絡(luò)交換機（二級交換機），用于連接改井道間所連接的站點及以二級網(wǎng)關(guān)（以太網(wǎng)轉(zhuǎn)CAN,一般采用DIN導(dǎo)軌固定在軌道背面）。同時每個井道間的交換機引出一路網(wǎng)線（視項目大小可能為光纖）到中控室的一級交換機。井道間內(nèi)網(wǎng)絡(luò)走線，同樣采用橋架方式（4路及以下可采用相應(yīng)鍍鋅管），在需要引出到每個設(shè)備時，直接將網(wǎng)線引出。引出的網(wǎng)線需要沿軌道背面或者軌道安裝框架走線，同時用扎線扣固定好。滿足整齊美觀要求。示意圖如下:6、終端電阻安裝方式在每個電源分區(qū)的兩端（所有軌道網(wǎng)絡(luò)串聯(lián)跳線）需安裝終端電阻板。安裝方式如下：二十一、配電系統(tǒng)配電系統(tǒng)設(shè)計本系統(tǒng)采用多級供電方式。其供電結(jié)構(gòu)如圖15所示。系統(tǒng)的總電源要求為：電壓380V，三相五線，配置帶保護開關(guān)的配電箱。電源的總功率與軌道物流系統(tǒng)的專用電源個數(shù)有關(guān)。配電箱的位置與系統(tǒng)軌道的布置及物流井道的分布有關(guān)。供電中斷僅會造成物流系統(tǒng)停止工作，無其它影響。下圖為軌道物流傳輸系統(tǒng)供電結(jié)構(gòu)圖：軌道系統(tǒng)電源從配電箱接入軌道物流系統(tǒng)專用電源設(shè)備，經(jīng)轉(zhuǎn)換后接入到軌道的供電銅軌、區(qū)域控制器、轉(zhuǎn)軌器以及其他系統(tǒng)設(shè)備上。物流小車和清潔小車通過軌道上的銅軌為其提供電源。該電源應(yīng)為24V低壓直流安全電。每個物流井道間內(nèi)均需安裝插座及照明，用于物流系統(tǒng)維修時使用，插座類型為3+2孔，安裝要求與普通插座及照明要求相同。井道間插座和照明設(shè)備的供電宜歸屬于主建筑普通供電系統(tǒng)，不納入軌道物流系統(tǒng)供電范圍。2、系統(tǒng)圖中供電參數(shù)計算方式說明供電方式：預(yù)留給系統(tǒng)的進戶電源為三相五線制，TN-S供電系統(tǒng)，接地電阻不大于10Ω。系統(tǒng)總功率的計算可以按照小車數(shù)量進行估算。每臺小車按照500W功率計算，然后按1.5倍裕量冗余。舉例如下：綜合醫(yī)院設(shè)計安裝站點82，小車數(shù)量115臺，則預(yù)算系統(tǒng)總功率預(yù)留為115*0.5*1.5=87KW，即本系統(tǒng)所需電源功率不低于87KW。電源模塊數(shù)量的估算。本系統(tǒng)采用三相380V轉(zhuǎn)直流24V電源模塊，單臺電源模塊功率為1KW。電源模塊數(shù)量的統(tǒng)計分為垂直軌道和水平軌道。垂直軌道部分按兩層共用一臺電源模塊計算，水平軌道部分按25米設(shè)置一臺電源模塊計算。特別的：當(dāng)水平段停車庫停車位每大于8則需要額外配置一臺電源模塊，垂直段停車庫停車位每大于5則需要額外配置臺電源模塊。采用如上方式計算系統(tǒng)所需電源模塊數(shù)量.第二節(jié)氣動物流安裝工藝本工程工藝操作步驟為：管道的連接→阻火圈的安裝→綜合布線→設(shè)備安裝→三向轉(zhuǎn)換器安裝→機房設(shè)備的安裝→站點裝修。一、管道安裝注意事項管道不應(yīng)安裝在水管（如消防水管、空調(diào)排水管等）的正下方；管道不應(yīng)安裝在強電井、水暖井，除院方特殊指定外。安裝方式：不銹鋼管道可采用沿墻、架空和地溝敷設(shè)。開孔：管道穿墻或樓板時，需預(yù)先開孔，鉆孔采用專業(yè)的開孔器，Φ110型管道需開Φ160的圓孔，Φ160型管道需開Φ220的圓孔。穿墻時，應(yīng)設(shè)金屬或塑料套管，套管壁厚2-5mm，套管間隙用砂漿抹平填實，套管兩端與墻體齊平。穿樓板時，應(yīng)設(shè)金屬套管，Φ160的圓孔的圓孔使用Φ159套管（外壁尺寸），Φ220的圓孔使用Φ219（外壁尺寸）的套管，套管壁厚2-5mm，間隙處應(yīng)充填水泥砂漿或其他彈性不燃材料，套管下端與樓板齊平，上端超出樓板50-100mm。間隙處填充物具體操作方法：用水泥砂漿或者其他彈性不燃材料填充，套管周圍應(yīng)砌筑防水圈，高出地面5～10mm，用防水油膏涂封。二、管道的連接1、不銹鋼直管清理管道內(nèi)的垃圾，擦凈后兩端用布塊裹好或用管蓋（原管道兩端的黑色蓋子）蓋好，防止垃圾再次進入。管道的安裝接口要求自然連接，最大偏差在0-2mm內(nèi)。連接步驟如下：在接口內(nèi)外應(yīng)采用專用刮刀除去毛刺，連接時先用清洗劑將管口部分（7.5cm長）和管套內(nèi)壁清洗干凈，再在管口部分（7.5cm長）安裝抱箍。然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進入套管直至伸入部分達(dá)管套內(nèi)的中心線（7.5cm），另一端直管連接同上操作，連接時可合理利用管套內(nèi)的中心線對接，兩管對接間隙要求小于2mm。2、不銹鋼彎管：不銹鋼彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。不銹鋼彎管與不銹鋼直管的連接應(yīng)采用管套膠水連接，要求接口的對接間隙≤2mm，操作。不銹鋼彎管割管采用專業(yè)的切割器，采用借助專用刮刀將已割的管口去除毛刺。彎管制作步驟如下：將要切割的彎管放置水平地上，找出彎管的中心點劃線。彎管的兩端直管部分不能計算在S彎的尺寸內(nèi)。把需要將S彎跳過的距離，精確測量，若設(shè)此為X。在管道的兩端沿（X/2+80mm）處垂直劃線，對與彎管中心線的交點，作好標(biāo)記。采用管道專業(yè)切割器切割管道，并去除斷口的毛刺。S彎與工作站連接/三向轉(zhuǎn)換器連接，保證至少300mm直管。PVC110型管道制作S彎，管道切割處為（X/2+55mm），切割。S彎偏移最小距離建議為160mm。90°彎管制作步驟如下：90°彎管安裝要求水平+3度，垂直+3度。90°彎管與PVC110型直管的連接應(yīng)采用膠水連接，連接時先用清洗劑將管口部分清洗干凈，安裝抱箍，然后將直管緩慢旋轉(zhuǎn)進入90°彎管，直至直管推不進去，另一端直管與90°彎管的連接同上操作，要求接口的對接間隙小于2mm伸縮指數(shù)為240mm每100m管道。所以我們建議,每100米安裝3個伸縮接頭。PVC伸縮接頭的安裝條件如下：管道穿過相鄰的建筑物時或采用地溝敷設(shè)（設(shè)置檢修井）時需安裝PVC伸縮接頭。管道在安裝過程中需穿越相鄰建筑物時，需安裝PVC伸縮接頭。在鋪設(shè)管道時，有2mm的建筑沉降時，需安裝PVC伸縮接頭。溫度在30℃溫度浮動區(qū)域內(nèi),管道連接過程中，管道之間無任何設(shè)備，每50~70米管道需安裝PVC伸縮接頭。在溫差變化大的地域或使用環(huán)境下，用來平衡管道的伸縮性，需安裝PVC伸縮接頭。PVC伸縮接頭同直管和直管連接方式相同，PVC管道在溫差較大環(huán)境中應(yīng)做絕熱措施，在戶外井道溝施工或者深埋作業(yè)時需采取防水措施,刷底料一層，瀝青厚度大于1.5mm，外包玻璃布。PVC管道的固定步驟如下：PVC管道水平固定方法：采用沿樓板敷設(shè)法和沿墻敷設(shè)法。PVC管道沿樓板敷設(shè)法：管道采用10號吊桿安裝固定；吊桿長度不大于1.5m，若大于1.5m，應(yīng)先做角鐵支架，再用吊桿；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道頂部離樓板間的距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固；水平直管安裝距離每隔不大于10m，需用角鐵支架加固安裝；用4×4的角鐵焊接成“L形”支架，支架的直角邊不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。不銹鋼管道沿墻敷設(shè)法步驟如下：管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外壁離墻體水平距離≦200mm時，可采用沿墻敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道外壁離墻體的水平距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固定；彎管或S彎處必須做支架固；管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外壁離墻體水平距離≦200mm時，可采用沿墻敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在樓板中，要求牢靠、不松動；測量管道外壁離墻體的水平距離，將吊桿固定在樓板中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每隔2m，需用一個吊桿安裝固定；彎管或S彎處必須做支架固。間隔不大于6m，需做一個支架固定；用4×4的角鐵焊接成三角形支架，支架的直角邊不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度。不銹鋼管道垂直固定方法：采用吊筋敷設(shè)法和U型卡箍敷設(shè)法，吊筋敷設(shè)法：管道在敷設(shè)過程中，當(dāng)管道外延離墻體水平距離≦300mm時，可采用吊筋敷設(shè)法；管道采用10號吊桿安裝固定；將膨脹螺絲安裝在墻體中，要求牢靠、不松動；測量管道邊緣離樓板間的距離，將吊桿固定在墻體中，留有2-3mm的余量；管道用管道卡箍卡緊，將吊桿另一端旋緊；吊桿的長度根據(jù)現(xiàn)場管道離樓板的距離而定；每層需用一個吊桿安裝固定U型卡箍敷設(shè)法：每層需做一個支管若管道水平方向距墻體距離＞300mm時，需安裝管道固定支架；用4×4的角鐵焊接成T形支架，支架的水平方向不能小于300mm；支架襯托管道，用管道卡箍將其固定在角鐵上；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度三、阻火圈安裝1、阻火圈材料含膨脹材料（設(shè)計為遇火膨脹），可用于大型易燃管道的阻火，阻火圈安裝在不銹鋼管道上。2、安裝工藝清潔不銹鋼管：火災(zāi)時膨脹材料關(guān)閉不銹鋼管，很臟的管道，比如殘留的水泥，會導(dǎo)致這種關(guān)閉行為的延遲。因此，有污漬的不銹鋼管應(yīng)將阻火圈安裝的地方清潔干凈。如圖：附圖11:清潔PVC管道外壁將開口處密封：間隙須與FS-ONE接近。檢驗方法多樣，具體可參考UL標(biāo)準(zhǔn)。附圖12:封閉空余間隙，保證煙氣密封度扣上阻火圈：將阻火圈圍繞不銹鋼管放置，鎖上插銷。附圖13:扣上阻火圈裝上緊固鉤：該緊固鉤可裝在金屬外殼的不同點上，可滿足不同情況下的可用空間。鉤子必須盡可能地對稱放置，需要的緊固鉤數(shù)量在包裝上有標(biāo)明。附圖14:裝上緊固鉤扣緊阻火圈：只有正確緊固了，才能起到阻火作用。標(biāo)記緊固點用沖擊鉆鉆孔，或根據(jù)板底材料，用電動工具緊固。用膨脹螺栓緊固阻火圈。為便于維護，可永久用一個標(biāo)識牌標(biāo)記。附圖15:扣緊阻火圈，安裝附圖16:阻火圈安裝示意圖四、綜合布線1、安裝工藝方法：線纜延管道敷設(shè)，線纜進場后，應(yīng)檢查材料合格證明文件和材料進場驗收記錄；線纜在檢查時應(yīng)注意外皮無損傷，銅芯無銹蝕，線徑符合要求；系統(tǒng)線纜可采用綁扎法延管道及設(shè)備內(nèi)壁敷設(shè)；線纜布放走線路徑和位置應(yīng)預(yù)先設(shè)計好，線纜穿越樓板和墻體時應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管，便于檢修；線纜的敷設(shè)排列應(yīng)順直、整齊、并宜少交叉；系統(tǒng)線纜延直管敷設(shè)時，每1.5m需一個若線纜延管道敷設(shè)時應(yīng)在彎管的兩端和中間各用扎帶扎緊同一交流回路的絕緣導(dǎo)線不應(yīng)敷設(shè)于不同的金屬槽盒內(nèi)或穿于不同金屬導(dǎo)管內(nèi)；絕緣導(dǎo)線接頭應(yīng)設(shè)置在專用接線盒（箱）或器具內(nèi)，不得設(shè)置在導(dǎo)管和槽盒內(nèi)，接線盒（箱）的設(shè)置位置應(yīng)便于檢修；同一槽盒內(nèi)不宜同時敷設(shè)絕緣導(dǎo)線和電纜；當(dāng)控制和信號等非電力線路敷設(shè)于同一槽盒內(nèi)時，絕緣導(dǎo)線的總截面積不應(yīng)超過槽盒內(nèi)截面積的50%；線纜和線纜連接時，導(dǎo)線的截面積應(yīng)匹配，在連接后不得明露線芯。線纜連接設(shè)備線纜出入電纜梯架、托盤、槽盒以及配電（控制）柜、臺、箱、盤處應(yīng)做固定；在終端、轉(zhuǎn)彎和進入盒（箱）、設(shè)備和器具等處，均應(yīng)裝設(shè)線卡固定，線卡距設(shè)備和器具邊緣的距離宜為50mm—100mm；每個設(shè)備和器具的端子接線不多于2根導(dǎo)線或2個導(dǎo)線端子；線纜的首端、末端和分支處應(yīng)設(shè)置標(biāo)識牌，直埋電纜應(yīng)設(shè)標(biāo)示樁。五、設(shè)備安裝工藝1、小型末端站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在±2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用120mm寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站與彎管連接時，在距站點上部金屬外殼1.5m處（上端）開Φ20～Φ25孔3個，要求倒角刮毛刺，安裝空氣皮閥，并用扎帶將皮閥與管道扎緊、牢靠。工作站與水平直管連接距離超過5m時，在距工作站5m處需加裝1個IR型感應(yīng)器。離工作站300mm處，需加裝1個IR小型末端站安裝大樣圖：附圖17:小型末端站安裝大樣圖2、160系統(tǒng)小型末端站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1625mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。3、110系統(tǒng)小型末端站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1628mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。4、下置式工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)層安裝時，上下連接口對接需做水平偏移距離130mmS彎。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個IR型感下置式工作站安裝大圖：附圖18:下置式工作站安裝大樣圖5、垂直方向下置式工作站安裝方法由于下置式工作站上面管道口與下面管道口只有130mm，S最小偏移為160mm，所以針對該情況安裝方法如下：工作站水平偏移，如下圖所示：附圖19:下置式工作站水平偏移安裝示意圖160mmS彎的制作圖附圖20:160mmS彎制作示意圖工作站水平偏移立面圖附圖21:工作站水平偏移立面圖160系統(tǒng)下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。110系統(tǒng)下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。帶旁路的下置式工作站帶旁路的下置式工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站水平管道超過5m，在距工作站5m處需加裝1個IR型感應(yīng)帶旁路的下置式工作站附圖22:帶旁路的下置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1871mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。110系統(tǒng)帶旁路的下置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。上置式工作站安裝方法：工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站做上末端時，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好。空氣皮閥組件與排氣口對接，并用PVC膠水四周均勻粘上置式工作站安裝附圖23:上置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)上置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。110系統(tǒng)上置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1650mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm?；@筐垂直安裝在工作站下方，且離地面90mm。前置式工作站安裝方法：工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于400mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。工作站做上末端時，末端組件與管道先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。將傳輸瓶阻隔圈放置離排氣口下方80mm處，并用PVC膠水四周均勻粘好。空氣皮閥組件與排氣口對接，并用PVC膠水四周均勻粘好。前置式工作站安裝大樣附圖24:前置式工作站安裝大樣圖160系統(tǒng)前置式工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1750mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。籃筐垂直安裝在工作站下方，且離地面190mm。多重發(fā)送工作站安裝方法工作站四個角用膨脹螺絲固定，并用M10的螺母旋緊。安裝要水平垂直，要求最大偏差應(yīng)在±1-2mm的范圍內(nèi)。若墻面為輕質(zhì)墻，需做過墻保護及落地支架。與工作站連接的管道應(yīng)是直管，且長度不得少于200mm。與工作站點連接的上、下管道，應(yīng)在自然狀態(tài)下對齊，同軸度最大偏差在+2mm以內(nèi)。工作站與管道連接時，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞上兩圈，然后再用寬抱箍包緊，對接間隙在5-10mm間。160系統(tǒng)多重發(fā)送工作站安裝要求工作站上部金屬外殼到地面高度1900mm。傳輸瓶支架的頂端到地面的距離為1700mm；水平方向離工作站200mm。發(fā)送口離地面的垂直距離為400mm。六、三向轉(zhuǎn)換器安裝可采用水平安裝法和側(cè)身安裝法1、三向轉(zhuǎn)換器水平安裝法：轉(zhuǎn)換器安裝時要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨脹螺栓M10×80四個固定點固定矩形支架尺寸為：長950mm×寬500mm×高（根據(jù)現(xiàn)場施工條件而定）；轉(zhuǎn)換器三個輸出口均與下方工作站連接時，高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口有一口連接上層管道或工作站時，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×800mm；附圖25:轉(zhuǎn)換器輸出口示意圖2、三向轉(zhuǎn)換器側(cè)身安裝法:安裝轉(zhuǎn)換器空間大于352mm,小于500mm時，需采用側(cè)身安裝法。轉(zhuǎn)換器側(cè)板要求與樓板平行，允許偏差在±2mm范圍內(nèi)；轉(zhuǎn)換器安裝必須固定在支架上，支架可用4×4的角鐵焊接成矩形支架，支架采用膨脹螺栓M10×80四個固定點固定；矩形支架尺寸為：長950mm×高500mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口均與下方工作站連接時，高度參考值為：距樓板垂直下方300mm；轉(zhuǎn)換器三個輸出口有一口連接上層管道或工作站時，高度參考值為：距樓板垂直下方≧800mm；支架整個部件除銹，四面滿焊，紅丹防銹漆2度；安裝轉(zhuǎn)換器的地方，應(yīng)考慮設(shè)置檢修口，尺寸不小于1000×500mm3、轉(zhuǎn)換器安裝附圖26:轉(zhuǎn)換器安裝大樣圖4、轉(zhuǎn)換器與管道的連接安裝轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對接間隙小于5mm.轉(zhuǎn)換器輸入/輸出口與管道連接時，盡量使用直管對接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm。5、轉(zhuǎn)換器IR型光電感應(yīng)器安裝方法IR型光電感應(yīng)器安裝在距轉(zhuǎn)換器輸入口約20cm處；清潔預(yù)留口周邊，確保干燥、無灰塵、無油漬；感應(yīng)器兩邊用管道扎帶將感應(yīng)器扎緊，不松動；6、TR轉(zhuǎn)換器對接安裝要求：轉(zhuǎn)換器對接安裝兩個必須是轉(zhuǎn)換器的“0”號口和“2”號口對接，IR型光電感應(yīng)器必須安裝在距“2”號口約20mm處；轉(zhuǎn)換器對接兩個轉(zhuǎn)換口需使用透明管道安裝；轉(zhuǎn)換器與管道的連接，要求采用抱箍與管道連接，兩管對接間隙小于5mm，與鍍鋅鋼/不銹鋼管道，管道壁厚落差≦0.7mm；兩轉(zhuǎn)換器對接時，輸入/輸出口盡量使用直管對接，輸入/輸出口連接處的直管≧200mm；在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口200mm處，下端應(yīng)開三組平行的排氣孔，每組3個，孔徑￠20；在距轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換口300mm處，側(cè)上方安裝一個IR型光電感應(yīng)器；轉(zhuǎn)換器對接的直管長度不能小于3m。附圖27:TR轉(zhuǎn)換器對接示意圖七、機房設(shè)備1、風(fēng)機、風(fēng)向切換器風(fēng)機應(yīng)立式安裝，用M10×65的螺栓常規(guī)固定，用4#角鐵支撐。固定在混凝土設(shè)備基礎(chǔ)上，用M10×65的膨脹螺栓常規(guī)固定；若架空安裝，要求用M10×35的螺栓常規(guī)固定，側(cè)面固定在8#槽鋼支撐，兩個以上風(fēng)機用8#槽鋼應(yīng)焊接成整體，相互牽制。風(fēng)機安裝面應(yīng)平整，與基礎(chǔ)或平臺接觸良好。風(fēng)機的安裝水平，應(yīng)在基礎(chǔ)或支座上風(fēng)機的底座和軸承座上縱、橫向檢測，偏差不應(yīng)大于1/1000。架空的風(fēng)機用配套的防震橡皮擰緊，高度不夠，應(yīng)做基架墊實；風(fēng)機底座應(yīng)設(shè)置隔振器（隔振墊）。固定在磚墻等不穩(wěn)定因素的材質(zhì)上應(yīng)做支架，滿足電機運行不晃動的要求。風(fēng)機出風(fēng)口連接管以及連接件應(yīng)固定良好，風(fēng)機滿負(fù)荷工作無異常顫動。雙風(fēng)機連接時，風(fēng)機的管道通過雙風(fēng)機互聯(lián)件，分別和風(fēng)向切換器下端管道連在一起。附圖28雙風(fēng)機互聯(lián)安裝大樣圖風(fēng)向切換器的安裝如圖，要求和風(fēng)機整體安裝方向垂直。風(fēng)向切換器與風(fēng)機的間距以1m長度為準(zhǔn)，在風(fēng)機的上方，通過90°彎管和Φ160PVC直管與風(fēng)向切換器連接，直管需水平和垂直，不應(yīng)硬拉或強行扭曲，風(fēng)向切換器上可安裝空氣過濾網(wǎng)。附圖29:風(fēng)向切換器安裝示意圖空氣管道連接件和風(fēng)機、風(fēng)向切換器的連接需使用PVC膠水連接，若使用空氣軟管和風(fēng)機、風(fēng)向切換器連接，需使用金屬喉箍扎緊，確保氣密性。2、空氣旁通裝置圖中向上箭頭表示風(fēng)機吹的方向，風(fēng)機吹時風(fēng)只通過左側(cè)管道，吸時風(fēng)只通過右側(cè)管道，所以左側(cè)管道內(nèi)安裝正向空氣蓋（Φ160），而在右側(cè)管道內(nèi)安裝反向空氣蓋（Φ160），如下圖。附圖30:空氣旁通裝置示意圖空氣旁通裝置主體管道部分是由Φ110變徑為Φ160，在變徑為Φ160的接口處可留有15mm的間隙前安裝木塞，采用M4自攻螺絲固定木塞，每側(cè)各固定一個。Φ160的管道長度不能少于1m。（詳見空氣旁通裝置安裝大樣圖）右側(cè)管道管徑為Φ110，兩個Φ110的90°彎肘、一個Φ110三通管和一個Φ160連接Φ110的三通管與它相連，90°彎肘和三通管連接段用金屬喉箍擰緊?？諝馀酝ㄑb置左側(cè)管道的連接不直接采用膠水工藝，先用0.8mm厚自粘性膠帶繞兩周，然后再用Φ160×90mm抱箍連接。管道連接時，要求管道在自然狀態(tài)下對齊，偏差在2mm內(nèi)。安裝空氣旁通裝置時，風(fēng)機吹的方向管在上，吸的方向管在下。吊筋固