坩堝噴涂作業(yè)指導書

一、坩堝噴涂1、噴涂目的坩堝噴涂用純水把粉末噴料氮化硅（氮化硅分子式為Ｓi3Ｎ4，是一種重要的結(jié)構(gòu)陶瓷材料。它是一種超硬物質(zhì)，本身具有潤滑性，并且耐磨損；除氫氟酸外，它不與其他無機酸反應(yīng)，抗腐蝕能力強，高溫時抗氧化。而且它還能抵抗冷沖擊，有空氣中加熱到1000℃以上，急劇冷卻再急劇加熱，也不會碎裂。）2、坩堝噴涂工藝簡介坩堝噴涂是利用不同于其它噴涂技術(shù)和方法，坩堝噴涂是涂裝坩堝通過加熱使其液態(tài)混合物（氮化硅）迅速附著在坩堝表面。涂裝坩堝的方法可分為加熱噴涂與滾涂兩種方法涂覆工藝，滾涂涂裝其技術(shù)工藝簡單，涂裝涂層不均，時間長，氮化硅使用量大，成本高，所以公司現(xiàn)使用的是較先進工藝熱噴涂技術(shù)。加熱噴涂技術(shù)是將配制好的硅液涂料用凈化的壓縮空氣進行噴涂，噴槍壓力為20psi~40psi，噴涂距離為25~30厘米，定位著落坩堝寬度為15~20厘米，在噴涂過程中一般一次噴涂厚度控制在小于0.01mm內(nèi)，否則在加熱過程中易出現(xiàn)龜裂．起泡．針孔等，坩堝噴涂溫度在40℃~6坩堝檢驗按光源標準要求區(qū)分噴涂等級面，所有等級面涂層應(yīng)沒有材露底剝離等缺陷，所有表面應(yīng)無起泡、龜裂、桔皮、針孔等不良現(xiàn)象，在眼睛距等級面的標準處以3m/min3、噴涂準備及噴涂坩堝噴涂前需做好噴涂前準備工作，磨料前用電子稱準確取出600g氮化硅用尼龍網(wǎng)紗網(wǎng)住桶口，用塑料勺子慢慢研磨使氮化硅通過砂網(wǎng)網(wǎng)眼，達到工藝要求顆粒而落入小桶中直至研磨完為止，再視檢坩堝是否達到工藝要求，將視檢合格坩堝記錄序號并放置旋轉(zhuǎn)臺內(nèi)，用80psi~90psi的壓縮空氣吹掃坩堝表面，再用百潔布沾純水來擦試坩堝表面。在溫控面板上將加熱開關(guān)旋致“開”，并按下溫控表上“RUN”按鈕開始加熱，注意觀察電流表指針是否有電流。測溫槍測試溫度，坩堝溫度達到40℃時，用量筒取1800mL純水加200mL硅溶膠進行混合，放置噴涂臺攪拌臂慢慢攪拌并加入研磨好的氮化硅粉末，氮化硅加完后高速攪拌數(shù)分鐘，當坩堝溫度達到40℃小于65℃開始噴涂并記錄好開始噴涂時間，噴涂時溫度。開始噴涂時先在紙板上調(diào)試噴霧，噴槍流量應(yīng)人而定，流量的大小均勻直接影響坩鍋噴涂質(zhì)量。打開蠕動泵排氣閥于ON（開）位置。校正壓力表（30psi）定位噴槍的1/4圈左右，寬度調(diào)節(jié)隨著壓力大小而變化，在定位不動時噴槍壓力越大就寬度越寬，反之噴槍壓力越小寬度越窄。將噴嘴設(shè)為水平面，校正噴槍壓力表噴槍壓表為20psi~40psi，如果壓力越大，噴涂時氣流就越大，吹掉氮化硅就多，吹掉過多，粘堝比例就越高。如果操作流量過大噴涂顆粒大而且分散不均，這時，操作員應(yīng)當調(diào)小流量（順時針調(diào)節(jié)流量）直到氮硅液體密度分布均勻，當流量小而流量調(diào)節(jié)到流量不可調(diào)節(jié)時，這時操作員應(yīng)檢查蠕動泵逆流硅膠管是否有滿管氮化硅流出，如果是滿管氮化硅液流出，說明逆流閥過松，這時操作員調(diào)節(jié)逆流閥（順時針旋轉(zhuǎn)直到逆流閥硅膠管滿管流出，且硅膠管不抖動，反之硅膠管抖動嚴重時逆針旋轉(zhuǎn)）。如果逆流閥逆流管還沒有氮化硅液流出，這時操作員應(yīng)該檢查蠕動泵硅膠管是否正常（正常硅膠管有彈性，并且比較圓）如果不正常操作員應(yīng)該更換硅膠管，在噴涂時噴涂霧花閃閃可見，一會大一會小時說明蠕動泵壓力小或逆流閥過松，這時操作員檢查蠕動泵壓力或調(diào)節(jié)逆流閥(如上)。當加熱到40℃時，噴涂開始，高于65℃時暫停噴涂，因為溫度過低易龜裂．起泡．針孔等，溫度過高氮化硅液霧態(tài)在沒有附著坩堝就已干燥產(chǎn)生粉末而浪費過多。在噴涂過程中噴槍離所需要噴涂表面垂直距離25~30厘米，先噴底部噴槍不間斷的來回噴涂7~10次，其表現(xiàn)四周來回3~4次，直至噴完所有氮化硅硅混合液，噴射速度勻速“弓4、氣泡產(chǎn)生原因及如何避免在涂料生產(chǎn)過程中，氣泡作為干擾因素出現(xiàn)，使涂料在應(yīng)用時產(chǎn)生缺陷，影響涂膜。氣泡通常是涂膜附著力不足的體現(xiàn)，對于脫膜涂料而言，它往往是其脫膜能力不足的最先外觀表征。起泡通常是伴隨涂層干固過程發(fā)生的，從此意義上說，起泡為膨脹起泡。水溶型涂料在涂布成膜后，都殘留有一定的水，這些在涂膜可以認為是一種半透膜，水、水汽等小分子可以透過，而對一些溶質(zhì)則不易透過，因而會產(chǎn)生滲透壓。當溫度升高時，它們膨脹產(chǎn)生應(yīng)力，促使附近的涂層附著破壞，從而導致泡的產(chǎn)生、擴大。大多認為涂膜起泡的原因。溶于水涂料內(nèi)的氣體隨溫度升高釋放經(jīng)涂裝形成的濕膜中尚有約10％的揮發(fā)，其它約90％的已在