畜禽屠宰加工設(shè)備 要求 征求意見稿

1GB/TXXXX-XXXX畜禽屠宰加工設(shè)備通用要求本文件規(guī)定了畜禽屠宰加工設(shè)備的基本要求、加工要求、裝配要求、安裝要求、安全要求、檢查與試驗要求、檢驗規(guī)則及標志、包裝、運輸和貯存要求。本文件適用于畜禽屠宰加工設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、檢驗和使用管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T116鉚釘技術(shù)條件GB/T150.1壓力容器第1部分：通用要求GB/T150.4壓力容器第4部分：制造、檢驗和驗收GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T491鈣基潤滑脂GB/T492鈉基潤滑脂GB/T1031產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）表面結(jié)構(gòu)輪廓法表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值GB/T1348球墨鑄鐵件GB/T1731漆膜、膩子膜柔韌性測定法GB/T1732漆膜耐沖擊測定法GB/T1740—2007漆膜耐濕熱測定法GB/T2100一般用途耐蝕鋼鑄件GB2894安全標志及其使用導則GB/T3323.1焊縫無損檢測射線檢測第1部分：X和伽馬射線的膠片技術(shù)GB/T3766液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T3767聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方近似自由場的工程法GB/T3768聲學聲壓法測定噪聲源聲功率級反射面上方采用包絡(luò)測量表面的簡易法GB/T4208外殼防護等級（IP代碼）GB4853食品級白油GB/T5210色漆和清漆拉開法附著力試驗GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB5749生活飲用水衛(wèi)生標準GB/T6400金屬材料線材和鉚釘剪切試驗方法GB/T6414鑄件尺寸公差與機械加工余量GB/T6576機床潤滑系統(tǒng)GB/T6739色漆和清漆鉛筆法測定涂膜硬度GB/T7932氣動系統(tǒng)通用技術(shù)條件GB/T7935液壓元件通用技術(shù)條件2GB/TXXXX-XXXXGB/T8196機械安全防護裝置固定式和活動式防護裝置設(shè)計與制造一般要求GB/T9438鋁合金鑄件GB/T9439灰鐵鑄件GB/T9440可鍛鑄鐵件GB/T10089圓柱蝸桿、蝸輪精度GB/T10095.1圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第1部分：齒面偏差的定義和允許值GB/T10095.2圓柱齒輪ISO齒面公差分級制第2部分：徑向綜合偏差的定義和允許值GB/T10595帶式輸送機GB11341懸掛輸送機安全規(guī)程GB/T11351鑄件重量公差GB/T11365錐齒輪精度制GB/T12265機械安全防止人體部位擠壓的最小間距GB/T13306標牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T13819銅及銅合金鑄件GB15179食品機械潤滑脂GB16798食品機械安全要求GB17888.2機械安全進入機械的固定設(shè)施第2部分：工作平臺和通道GB17888.3機械安全進入機械的固定設(shè)施第3部分：樓梯、階梯和護欄GB/T18194鉚釘桿徑GB50168電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標準GB50270輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50317豬屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范GB51219禽類屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范GB51225牛羊屠宰與分割車間設(shè)計規(guī)范JB/T7277操作件技術(shù)條件JB/T9168切削加工通用工藝守則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1產(chǎn)品products指屠宰過程中的畜禽屠體、胴體及加工過程中獲得的可食用半成品和成品。3.2產(chǎn)品接觸面surfacecontactwithproducts加工過程中與產(chǎn)品（3.1）直接接觸的設(shè)備表面。3.3非產(chǎn)品接觸面surfacenon-contactwithproducts加工過程中不與產(chǎn)品（3.1）直接接觸的設(shè)備表面。3.4使用壽命servicelifeofamachine3GB/TXXXX-XXXX畜禽屠宰加工設(shè)備在規(guī)定的使用條件下完成規(guī)定功能的工作總時間（畜禽屠宰加工設(shè)備的性能和精度的保持時間或工作次數(shù)）。[來源：GB/T14253—2008，3.4，有修改]3.5使用性能servicepropertyofamachine與畜禽屠宰加工設(shè)備使用直接有關(guān)，并由畜禽屠宰加工設(shè)備設(shè)計決定的功能指標和特性。[來源：GB/T14253—2008，3.6，有修改]3.6可靠性reliability畜禽屠宰加工設(shè)備在規(guī)定的時間和條件下完成規(guī)定功能的能力。[來源：GB/T14253—2008，3.3，有修改]3.7錯位量misalignmentamount畜禽屠宰加工設(shè)備裝配時，相鄰零部件之間的位置公差值。3.8貼合縫隙值jointgapvalue畜禽屠宰加工設(shè)備的門、蓋等與其本體貼合時的最大縫隙值。[來源：GB/T14253—2008，3.8，有修改]3.9縫隙不均勻值gapasymmetryvalue電氣、儀表等的柜、箱的門、蓋之間的對開縫或它們與其本體間的最大縫隙與最小縫隙之差值。[來源：GB/T14253—2008，3.9，有修改]4基本要求4.1設(shè)計4.1.1畜禽屠宰加工設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件制造、安裝、調(diào)試及檢驗。4.1.2設(shè)備造型設(shè)計應(yīng)美觀、勻稱，整機（成套設(shè)備）應(yīng)協(xié)調(diào)、布局合理，便于調(diào)整維修，操作方便，利于觀察工作區(qū)域。4.1.3設(shè)備的機械設(shè)計應(yīng)滿足畜禽屠宰加工的工藝要求，并符合GB50317、GB51219和GB51225的有關(guān)規(guī)定。4.1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)的強度、剛度、穩(wěn)定性、安全系數(shù)應(yīng)符合相關(guān)國家標準的規(guī)定。4.1.5設(shè)備的機械設(shè)計應(yīng)考慮節(jié)約資源，應(yīng)采取熱處理等有效措施來提高其運動零部件和承載零部件的使用可靠性和壽命。4.1.6壓力容器的設(shè)計應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。4.1.7設(shè)備的機械設(shè)計應(yīng)便于維修和保養(yǎng)。4.2材料4.2.1設(shè)備所選用的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)符合GB16798的相關(guān)規(guī)定。4.2.2原材料及外購、外協(xié)件應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)量合格證明，驗收后方可投入使用。4.2.3所用的材料應(yīng)能耐受工作環(huán)境的溫度、壓力和潮濕的條件；耐受化學清潔劑、紫外線或其他消毒劑的腐蝕作用。4GB/TXXXX-XXXX4.2.4金屬材料的機械性能和防腐蝕性能應(yīng)能適應(yīng)設(shè)備的使用工況以及所選用材料的標準和規(guī)范。4.2.5以下材料不應(yīng)用于產(chǎn)品接觸面：a）含有銻、砷、鎘、鉛、汞等重金屬物質(zhì)的材料；b）含硒超過0.5%的材料；c）石棉和含有石棉的材料；e）皮革；f）沒有經(jīng)表面涂層處理（如氧化處理）的鋁及其合金；g）電鍍鋁、電鍍鋅及涂漆；h）對產(chǎn)品可能產(chǎn)生污染的其他材料。4.2.6產(chǎn)品接觸面可采用具有耐腐蝕作用和符合條件的其他金屬或合金材料，銅、銅合金以及電鍍鋅不應(yīng)用于產(chǎn)品接觸面，但可用于非產(chǎn)品接觸面的其他零部件。4.2.7碳、青玉、石英、氟石、尖晶石、陶瓷在正常的工作環(huán)境下，清洗、消毒、殺菌過程中不應(yīng)改變其固有形態(tài)。4.2.8直接接觸產(chǎn)品的鑄件材料應(yīng)采用不含有害或超過食品衛(wèi)生標準中規(guī)定數(shù)量而有害人體健康的物質(zhì)的材料。4.2.9焊接件母材及焊接輔助材料的牌號、規(guī)格、性能等要求應(yīng)符合有關(guān)國家標準的規(guī)定。4.2.10不應(yīng)在設(shè)備操作區(qū)域采用陶瓷、玻璃等易碎材料，其它部位有易碎材料時，應(yīng)設(shè)置防護裝置。4.3通用系統(tǒng)及通用件4.3.1通用部件制造應(yīng)符合設(shè)計文件要求，加工質(zhì)量應(yīng)滿足機械性能和生產(chǎn)使用要求。4.3.2電氣系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。4.3.3液壓系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定，液壓元件應(yīng)符合GB/T7935的規(guī)定。4.3.4氣動系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，氣動控制機構(gòu)應(yīng)動作正確，安全保護應(yīng)可靠。4.3.5潤滑系統(tǒng)應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定；潤滑油與產(chǎn)品接觸時，應(yīng)采用食品級潤滑油。4.3.6控制系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，功能應(yīng)全面。控制系統(tǒng)宜采用集中控制或中央控制，采用中央控制時應(yīng)采用人機界面，人機操作界面的操作指令導航結(jié)構(gòu)應(yīng)清晰，分類應(yīng)明確，功能應(yīng)滿足工藝要求。4.3.7與設(shè)備配套的水體系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等應(yīng)符合設(shè)備使用要求，管路連接應(yīng)密閉，無滲漏汽現(xiàn)象；蒸汽控制機構(gòu)應(yīng)動作正確，安全保護應(yīng)可靠。4.3.8操縱件結(jié)構(gòu)型式應(yīng)先進合理，技術(shù)要求應(yīng)符合JB/T7277的規(guī)定；經(jīng)常使用的手輪、手柄的操縱力應(yīng)均勻，其操縱力可參照表1的相應(yīng)數(shù)值。表1操縱力推薦值5———————————5GB/TXXXX-XXXX4.3.9設(shè)備配備的電機應(yīng)符合下列要求：a）電機應(yīng)具有負載啟動能力和過載保護措施；b）電機的型號應(yīng)按承載物額定負載能力的1.2倍～1.5倍選取；c）電機的防護等級應(yīng)不低于IP55。有特殊要求時，電機的防護等級應(yīng)滿足使用要求。4.3.10設(shè)備使用的減速機應(yīng)符合下列要求：a）減速機應(yīng)具有負載啟動能力和過載保護措施；b）減速機的型號應(yīng)按承載物額定負載能力的1.2倍～1.5倍選取。c）必要時，減速機應(yīng)帶有自鎖功能。4.3.11設(shè)備軸承應(yīng)符合下列要求：a）任何與產(chǎn)品接觸的軸承都應(yīng)為非潤滑型；b）穿過產(chǎn)品接觸面的潤滑型軸承應(yīng)有密封裝置并有防污措施。4.3.12設(shè)備上的儀表的性能應(yīng)符合屠宰加工使用要求，儀表的控制誤差應(yīng)符合工藝要求。4.4外觀4.4.1設(shè)備表面應(yīng)符合下列要求：a）產(chǎn)品接觸面的表面粗糙度Ra值，不銹鋼板、管制品不應(yīng)大于0.8μm，其他金屬制品不應(yīng)大于3.2μm，塑料和橡膠制品不應(yīng)大于0.8μm；非產(chǎn)品接觸面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于3.2μm；b）產(chǎn)品接觸面應(yīng)無凹陷、疵點、裂紋和裂縫等缺陷；c）鍍層和涂層表面的表面粗糙度Ra值不應(yīng)大于50μm，鍍層和涂層應(yīng)無分層、凹陷、剝落、堆積、流掛、氣泡和變形等現(xiàn)象；d）同一表面，既有產(chǎn)品接觸面又有非產(chǎn)品接觸面，按產(chǎn)品接觸面要求。4.4.2設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a）設(shè)備外觀不應(yīng)有圖樣規(guī)定以外的凸起、凹陷、粗糙和其他損傷等缺陷，不應(yīng)有易對人體造成傷害的尖角和棱邊；b）外露件與外露結(jié)合面的邊緣應(yīng)整齊，不應(yīng)有明顯的錯位，其錯位量應(yīng)符合表2的規(guī)定，設(shè)備的門、蓋與設(shè)備應(yīng)貼合良好，其貼合縫隙值應(yīng)符合表2的規(guī)定，電氣和儀表等的柜、箱的組件和附件的門、蓋周邊與相關(guān)件的縫隙應(yīng)均勻，其縫隙不均勻值應(yīng)符合表2的規(guī)定；表2錯位量及縫隙值>500～1250>1250～3150>3150-c）裝配后的沉孔螺釘不應(yīng)突出于零件表面，也不應(yīng)有明顯的偏心，緊固螺栓尾端應(yīng)突出于螺母端面，突出值一般為螺栓直徑的0.2倍～0.3倍，外露軸端應(yīng)突出于包容件的端面，突出值一般為倒棱值；d）外露部分應(yīng)使用防銹防腐材料或采取相應(yīng)措施，非防腐材料制成的手輪輪緣和操作手柄應(yīng)有防銹層；e）電氣、氣路、液壓、潤滑和冷卻等管道外露部分應(yīng)布置緊湊，排列整齊，必要時采取固定措施，管子不應(yīng)出現(xiàn)扭曲、折疊等現(xiàn)象；f）鍍件、發(fā)藍件和發(fā)黑件等的色調(diào)應(yīng)均勻一致，保護層不應(yīng)有脫落現(xiàn)象；g）噴砂、拉絲和拋光等的表面應(yīng)均勻一致。6GB/TXXXX-XXXX4.5成（配）套性4.5.1設(shè)備應(yīng)滿足使用環(huán)境、工作條件和產(chǎn)品質(zhì)量的要求，應(yīng)適應(yīng)于現(xiàn)場屠宰加工條件的范圍內(nèi)操作并穩(wěn)定地運行。4.5.2成套設(shè)備（生產(chǎn)線）中各單機的功能和生產(chǎn)能力應(yīng)匹配和相互協(xié)調(diào)，各單機銜接應(yīng)合理，滿足生產(chǎn)工藝要求，各單機產(chǎn)能配套系數(shù)宜為1.0～1.2。4.5.3成套設(shè)備（生產(chǎn)線）中各單機性能應(yīng)與屠宰加工工藝匹配。4.5.4應(yīng)配齊保證設(shè)備基本性能要求的附件和專用工具，附件和專用工具應(yīng)附有質(zhì)量合格證。4.6使用信息4.6.1設(shè)備應(yīng)有型號，型號和主要參數(shù)應(yīng)確切、合理和簡明，并符合有關(guān)規(guī)定。4.6.2設(shè)備上應(yīng)有適用于潤滑、操作、調(diào)整和安全的各種標志。主回轉(zhuǎn)件應(yīng)有表明旋轉(zhuǎn)方向的標志。標志應(yīng)醒目、清晰和永久。4.6.3設(shè)備應(yīng)編制操作和維護手冊，操作和維護手冊應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容：a）設(shè)備的安裝指南；b）設(shè)備及電氣的操作及維護說明；c）設(shè)備的安全使用要求；d）設(shè)備清掃、沖洗、消毒和檢查的常規(guī)程序。5加工要求5.1機械加工5.1.1零部件應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.1.2零件的加工應(yīng)符合JB/T9168的規(guī)定。5.1.3零件應(yīng)按工序檢查驗收，在前道工序檢驗合格后，方可轉(zhuǎn)入下道工序制作。5.1.4熱處理后的零部件在精加工時，不應(yīng)有燒傷變形或產(chǎn)生退火現(xiàn)象。5.1.5零件已加工表面上，特別是配合表面，不應(yīng)有劃痕、銹斑、碰傷等降低零件強度、壽命及影響外觀的缺陷。5.1.6除有特殊要求外，機械加工后的零件不應(yīng)有尖棱、尖角和毛刺，均應(yīng)去毛刺或銳角、銳邊倒鈍。5.1.7軸、齒輪、蝸桿與渦輪、鏈與鏈輪、螺紋、滾動軸承、鍵與鍵槽等主要零部件應(yīng)根據(jù)工作要求選用或按有關(guān)國家標準的規(guī)定加工。5.2鑄件加工5.2.1鑄件加工應(yīng)符合經(jīng)規(guī)定程序批準的圖樣和有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定。5.2.2鑄件的化學分析和力學性應(yīng)符合有關(guān)標準規(guī)定?；诣T鐵件應(yīng)符合GB/T9439的規(guī)定；球墨鑄鐵件應(yīng)符合GB/T1348的規(guī)定；可鍛鑄鐵件應(yīng)符合GB/T9440的規(guī)定；鋁合金鑄件應(yīng)符合GB/T9438的規(guī)定；銅合金鑄件應(yīng)符合GB/T13819的規(guī)定；一般用途耐蝕鋼鑄件應(yīng)符合GB/T2100的規(guī)定。5.2.3鑄件毛坯應(yīng)按GB/T6414的規(guī)定留有切削加工余量。5.2.4鑄件表面粗糙度應(yīng)符合GB/T1031的規(guī)定。5.2.5鑄件的重量公差應(yīng)符合GB/T11351的規(guī)定。7GB/TXXXX-XXXX5.2.6鑄件工作表面和主要受力面上不應(yīng)有裂紋、縮松、夾渣、冷隔、縮孔、氣孔和粘砂以及其他降低鑄件結(jié)構(gòu)強度或影響切削加工的鑄造缺陷，允許存在深度不超過實際加工余量的鑄造缺陷，對修補后不影響使用質(zhì)量和外觀的鑄造缺陷，允許按有關(guān)標準修補。5.2.7鑄件澆冒口的切割應(yīng)在熱處理前進行。澆冒口應(yīng)切割到與鑄件表面基本平齊，冒口切割后的斷5.2.8接觸產(chǎn)品的鑄件表面均應(yīng)平整、光滑、無死角、易于清洗。5.2.9重要鑄件或大中型鑄件應(yīng)進行退火或時效處理，或按圖樣和設(shè)備標準進行其他熱處理工藝。5.2.10鑄件不加工的表面在除銹后應(yīng)進行表面處理，表面涂層（如防銹漆）應(yīng)無毒且噴刷均勻，不應(yīng)有起皺、堆積、流掛、露底或剝落等現(xiàn)象。5.3焊接件加工5.3.1設(shè)備的焊接件應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件加工，圖樣及技術(shù)文件中應(yīng)注明為保證焊接質(zhì)量所必需的技術(shù)條件，并符合相應(yīng)標準的規(guī)定。5.3.2與產(chǎn)品直接接觸的焊接件應(yīng)符合下列要求：a）本身材質(zhì)和所用焊條、焊絲的材質(zhì)應(yīng)符合GB16798的規(guī)定；b）外形應(yīng)平滑，棱角倒圓，不應(yīng)有容易殘存物料的凹陷等死角；c）應(yīng)易于清洗，并有防腐蝕性能；d）盛裝流體、半流體產(chǎn)品的容器，應(yīng)無滲漏并有防塵措施。5.3.3選用的焊條、焊絲應(yīng)能滿足焊接工藝需要并應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。5.3.4焊接件宜選用焊接性可靠的材料制造并應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。5.3.5對于承載焊縫，同一平面或曲面拼接時，不宜出現(xiàn)十字交錯焊縫。5.3.6焊縫分布應(yīng)均勻?qū)ΨQ、避免過分集中，相鄰兩焊縫間距一般不小于200mm。5.3.7不宜在焊縫及其熱影響區(qū)內(nèi)開孔或焊接零、部件。5.3.8所有焊接零件應(yīng)清除熱切割熔渣、剪切飛邊、加工毛刺，并應(yīng)清除接縫及附近區(qū)域的油污、泥沙、銹蝕、氧化皮等影響焊縫質(zhì)量的雜物，不銹鋼焊接應(yīng)在焊道附近區(qū)域100mm寬度內(nèi)涂防濺劑。5.3.9對接焊縫拼裝的錯邊量要求：a）沿鋼板厚度方向的錯邊量不應(yīng)大于鋼板厚度的10%，且最大不應(yīng)超過2mm；b）沿鋼板寬度方向的錯邊量不應(yīng)大于2mm；c）對接型材輪廓的錯邊量不應(yīng)大于1mm。5.3.10搭接焊縫的搭接寬度位置偏差應(yīng)在-2mm～+5mm之間。5.3.11拼裝定位焊位置要準確，不應(yīng)有裂紋、未熔合、氣孔、夾雜等缺陷存在。5.3.12異種金屬材料之間的焊接，一般應(yīng)按強度等級高的材料的可焊性制定工藝。5.3.13多層焊時，相疊焊道的起止處應(yīng)錯開15mm以上的距離，焊道銜接處應(yīng)平緩過渡。5.3.14焊接過程應(yīng)減少焊接變形和焊接殘余應(yīng)力，使工件在自由狀態(tài)下施焊。5.3.15焊后未冷的焊接件，不宜過早地置于潮濕、低溫或有易燃物的場所。5.3.16焊后清除焊渣、飛濺等，并及時檢驗焊縫外觀質(zhì)量。5.3.17外觀焊縫應(yīng)呈光滑或均勻的細鱗波紋狀表面，焊縫與母材之間應(yīng)平滑過渡，不應(yīng)有尖角存在。5.3.18非加工面的外觀焊縫的余高應(yīng)符合表3的規(guī)定，下塌量不大于0.5mm。表3非加工面的外觀焊縫的余高>3～6>6～10>10～18>18～30>308GB/TXXXX-XXXX5.3.19外觀焊縫沿長度方向的尺寸均勻性應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4外觀焊縫沿長度方向的尺寸均勻性>18～30>305.3.20焊縫及熱影響區(qū)不應(yīng)出現(xiàn)裂紋，連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷。5.3.21雙面焊中，焊縫兩面熔透深度不應(yīng)小于2mm的重疊量。5.3.22焊接接頭的力學性能及其他性能要求應(yīng)符合有關(guān)圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。5.3.23設(shè)備中涉及壓力容器的焊接應(yīng)符合GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定。5.4鉚接件加工5.4.1設(shè)備的鉚接件應(yīng)按照規(guī)定程序批準的圖樣及技術(shù)文件加工，鉚接部位應(yīng)牢固。5.4.2鉚接應(yīng)采用合格的鉚釘，鉚釘材料、尺寸、公差、熱處理、表面處理等要求應(yīng)符合GB/T116和GB/T18194等的規(guī)定。5.4.3與產(chǎn)品接觸的板面、容器內(nèi)側(cè)面，應(yīng)采用沉頭、平頭、平沉頭、扁平頭鉚釘。5.4.4接觸腐蝕物的鉚接件應(yīng)采用平頭或扁平頭鉚釘，鉚接件和鉚釘均應(yīng)具有防腐蝕性能。5.4.5鉚釘孔應(yīng)垂直被鉚接件表面，鉚釘孔軸線對被鉚接件表面的垂直度為φ0.04b（b為夾層厚度單位為毫米。5.4.6鉚釘孔壁不應(yīng)有毛刺、裂紋和金屬屑。5.4.7鉚接件鉚前應(yīng)清除飛邊、毛刺、銹蝕及鉆孔時落入的金屬屑等異物。5.4.8被鉚接各零件，應(yīng)按照設(shè)計孔位采用鉆孔、沖孔等方法制孔。應(yīng)將各零件按照裝配關(guān)系對齊定位、固定后進行統(tǒng)一制孔。5.4.9鉚接時用手將鉚釘放入鉚釘孔內(nèi)，不應(yīng)用錘子重擊打入。5.4.10在被鉚接件上鉆孔、锪窩和鉚接后，應(yīng)清理干凈，不應(yīng)有多余物。5.4.11鉚接后板面應(yīng)平整，無明顯凸起與凹陷。鉚接件表面不應(yīng)有深度大于0.5mm的壓痕。5.4.12鉚接后的鉚釘應(yīng)與板面密合。鉚釘頭應(yīng)光滑、完整，不應(yīng)有裂紋及深度大于0.5mm的壓痕。5.4.13鉚接后，在鉚釘周圍半徑為1.5d的范圍內(nèi)，被鉚接件之間不應(yīng)有縫隙。在此范圍外，局部縫隙不應(yīng)超過0.35mm。多層被鉚接件局部縫隙總和不應(yīng)大于0.5mm。注：d為鉚釘桿直徑，單位為mm。5.5表面涂漆5.5.1涂漆的底材表面應(yīng)平整光潔，不應(yīng)有明顯的凸起、凹陷、粘砂、毛刺、銳邊、裂縫、焊渣、焊瘤、銹蝕、油污、臟物等缺陷。應(yīng)根據(jù)工藝條件，對底材采用人工打磨或噴砂、噴丸、撞光、酸洗等方法，徹底地除銹、去油、清污處理取得良好的潔凈表面。5.5.2涂漆工作應(yīng)在清潔干燥、通風良好、溫度不低于5℃,相對濕度應(yīng)保持在70%以下的環(huán)境中進行。在嚴寒凍結(jié)、烈日暴曬、刮風、雨、雪及其他惡劣氣候下，應(yīng)采取必要措施，確保施涂質(zhì)量。否則不應(yīng)進行。5.5.3多層涂漆的工件表面，應(yīng)待前次涂層干透后，才能進行再施涂。涂層未干透前，應(yīng)保護好涂層，防止臟污或損傷。一般采用：底漆1層，膩子1層～2層（進行磨平），二道底漆1層，面漆1層～2層。5.5.4兩種不同顏色的涂料相接處，界限應(yīng)明顯整齊，不應(yīng)相互沾染或有不規(guī)則互相交錯的交接線。9GB/TXXXX-XXXX5.5.5兩個需經(jīng)常進行拆裝的零、部件，其連接處的涂層面應(yīng)平整，接縫線應(yīng)明顯，不應(yīng)有崩裂、錯位或涂成一片的現(xiàn)象。5.5.6漆膜表面外觀不應(yīng)有刷痕、起皺、針孔、起泡、流掛、開裂、剝落、積塵、不均勻顏色、不均勻光澤、漏涂區(qū)、接痕等缺陷。5.5.7漆膜附著力不應(yīng)低于3MPa。5.5.8漆膜耐沖擊性能指標不應(yīng)低于30kg·cm。5.5.9漆膜硬度按GB/T6739規(guī)定，油漆類硬度應(yīng)不低于H，樹脂類硬度應(yīng)不低于2H。5.5.10漆膜柔韌性應(yīng)按GB/T1731的規(guī)定，不引起漆膜破壞的最小試驗軸棒直徑，油漆類不應(yīng)大于5mm，樹脂類不應(yīng)大于2mm。5.5.11漆膜總厚度（不包括膩子層）宜為50μm～170μm。5.5.12當設(shè)備在濕熱的氣候環(huán)境或生產(chǎn)環(huán)境下工作時，應(yīng)考慮漆膜的耐濕熱性能，依據(jù)GB/T1740—2007的規(guī)定進行測試，綜合破壞等級不應(yīng)超過2級。6裝配要求6.1設(shè)備裝配應(yīng)符合設(shè)備的圖樣和技術(shù)文件的規(guī)定。6.2外購件、外協(xié)件應(yīng)有符合質(zhì)量要求的合格證明。6.3裝配前，所有零、配件應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并清除表面的毛刺、切屑、油污、銹斑等臟物。6.4裝配前應(yīng)清洗潤滑油管，清除管內(nèi)堵塞物。管壁不應(yīng)有破裂和明顯的凹痕、揉折、壓扁等缺陷。6.5在裝配中不應(yīng)損傷零件表面，或使零件明顯彎、扭、變形。6.6箱體、罐體、蓄能器及各種閥門、儀表等應(yīng)緊密連接，不應(yīng)有漏油、漏水、漏氣等現(xiàn)象。6.7各種密封件，安裝后不應(yīng)有超出規(guī)定的泄漏，平均泄漏量應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5平均泄漏量6.8電氣系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定。6.9液壓系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定。6.10氣動系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定。6.11潤滑系統(tǒng)的裝配應(yīng)符合GB/T6576的規(guī)定。6.12固定連接的裝配、軸承的裝配、鏈輪和鏈條的裝配、齒輪和蝸桿的裝配、鍵和花鍵的裝配應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。6.13設(shè)備零部件的連接應(yīng)牢固，螺栓、螺母等緊固件應(yīng)可靠固定，不應(yīng)因振動而脫落或松動。6.14設(shè)備零部件拆卸、安裝應(yīng)方便，便于清潔。6.15產(chǎn)品接觸面上的連接處應(yīng)保證平滑，不應(yīng)有滯留產(chǎn)品的凹陷及死角，裝配后易于清洗。6.16產(chǎn)品接觸面上永久連接處應(yīng)連續(xù)焊接，焊接緊密、牢固。焊口應(yīng)平滑，無凹坑、氣孔和夾渣等缺陷，經(jīng)磨光、噴砂或拋光處理，其表面粗糙度應(yīng)符合本文件4.4.1的要求。6.17產(chǎn)品接觸面上粘接的橡膠件和塑料件等應(yīng)連續(xù)粘接，保證在正常工作條件下不脫落。6.18裝配后，運動部件應(yīng)動作準確、靈活。軸、齒輪、皮帶輪等旋轉(zhuǎn)件不應(yīng)有竄動、跳動、偏擺或震動現(xiàn)象。GB/TXXXX-XXXX6.19裝配好的設(shè)備應(yīng)能正常運轉(zhuǎn)，無卡塞、阻滯、異常噪音和發(fā)熱現(xiàn)象不應(yīng)有松動裝配形式。7安裝要求7.1設(shè)備安裝應(yīng)符合安裝圖紙及技術(shù)文件的規(guī)定。設(shè)備的安裝與驗收應(yīng)符合GB50168、GB50270、GB50317、GB51219和GB51225的規(guī)定。7.2安裝前應(yīng)對施工現(xiàn)場進行檢查驗收，施工現(xiàn)場應(yīng)滿足安裝施工基本要求。7.3懸掛輸送機的安裝應(yīng)符合GB11341和GB50270的規(guī)定。7.4帶式輸送機的安裝應(yīng)符合GB/T10595和GB50270的規(guī)定。7.5壓力容器的安裝應(yīng)符合GB/T150.1的規(guī)定。7.6設(shè)備的地腳應(yīng)落實在堅實的地面或基礎(chǔ)上，防止震動發(fā)生移動。7.7設(shè)備的排水系統(tǒng)與現(xiàn)場排水設(shè)施連接應(yīng)可靠。7.8電氣系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定7.9液壓系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB/T3766的規(guī)定。7.10氣動系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合GB/T7932的規(guī)定，管路敷設(shè)整齊，不應(yīng)滲漏，互不干涉。7.11與設(shè)備配套的水體系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)等設(shè)計、安裝應(yīng)與屠宰加工設(shè)備同時進行。管路敷設(shè)整齊，不應(yīng)滲漏，互不干涉。7.12成套設(shè)備（生產(chǎn)線）布置應(yīng)滿足GB50317、GB51219和GB51225的相關(guān)規(guī)定。7.13成套設(shè)備（生產(chǎn)線）的各單機銜接應(yīng)可靠，安裝應(yīng)方便，與產(chǎn)品接觸的表面應(yīng)無死區(qū)（清洗介質(zhì)或清洗物不能達到的區(qū)域）。8安全要求8.1衛(wèi)生安全8.1.1設(shè)備應(yīng)易清洗消毒。設(shè)備的產(chǎn)品接觸面可拆卸部分應(yīng)易清洗檢查，且便于移動，不可拆卸的部分應(yīng)易清洗檢查。8.1.2產(chǎn)品接觸面應(yīng)能滿足所要求的衛(wèi)生處理或消毒條件；對主要部件的清潔度應(yīng)有限量值，其限量值應(yīng)確切、合理。8.1.3對工作時可能產(chǎn)生的有害氣體、液體和油霧等，應(yīng)有排除裝置，并應(yīng)符合國家環(huán)境保護的有關(guān)規(guī)定。8.1.4產(chǎn)品接觸面上任何等于或小于135°的內(nèi)角，應(yīng)加工成圓角，圓角半徑一般不應(yīng)小于6.5mm。8.1.5清洗、消毒設(shè)備應(yīng)有溫度控制及顯示裝置，清洗、消毒水溫度應(yīng)符合國家畜禽屠宰加工衛(wèi)生規(guī)范要求；清洗水應(yīng)符合設(shè)備使用要求，衛(wèi)生指標應(yīng)符合GB5749的規(guī)定。8.1.6所有的設(shè)備、支撐物和構(gòu)架應(yīng)防止積水、有害物和灰塵積聚，且便于清潔、檢查、保養(yǎng)和維護。8.1.7加工過程產(chǎn)生的廢棄物和廢水應(yīng)有自動收集裝置，集中處理。8.1.8潤滑部位應(yīng)方便操作、潤滑可靠，不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象，選用潤滑脂潤滑時宜采用符合GB15179規(guī)定的潤滑脂，選用潤滑油潤滑時宜采用符合GB4853規(guī)定的潤滑油。8.2電氣安全8.2.1設(shè)備電氣安全應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。8.2.2電路控制系統(tǒng)應(yīng)安全可靠和動作準確，電器線路接頭應(yīng)聯(lián)接牢固，導線不應(yīng)裸露，應(yīng)有漏電保護裝置。操作按鈕應(yīng)可靠，并在設(shè)備的適宜位置應(yīng)設(shè)置急停按鈕，指示燈顯示應(yīng)正常。8.2.3電氣線路應(yīng)排列整齊牢固，在運行中不應(yīng)出現(xiàn)松動、碰撞與摩擦。GB/TXXXX-XXXX8.2.4設(shè)備應(yīng)有可靠的接地裝置，并有明顯的接地標志。接地端子或接地觸點與接地金屬部件之間的連接應(yīng)具有低電阻，其電阻值不應(yīng)大于0.1Ω。8.2.5電器驅(qū)動裝置應(yīng)配有隔離開關(guān)。8.2.6設(shè)備控制柜和現(xiàn)場安裝的電器元件外殼安全防護應(yīng)符合GB/T4208的規(guī)定，防護等級在室內(nèi)環(huán)境下不應(yīng)低于IP44，在室外環(huán)境下不應(yīng)低于IP55，在水下環(huán)境不應(yīng)低于IP68。8.2.7電氣控制箱宜設(shè)置在通風干燥的位置。8.3機械安全8.3.1設(shè)備的機械安全應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。8.3.2螺紋連接處應(yīng)避免螺紋表面外露。8.3.3設(shè)備上應(yīng)有標明轉(zhuǎn)向、操縱、潤滑、油位、安全等的標志或指示牌，標志或指示牌應(yīng)醒目、清晰、持久，安全警示標志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。8.3.4凡有可能對人身或設(shè)備造成傷害的部位應(yīng)采取相應(yīng)的安全措施。設(shè)備的外表面應(yīng)光滑，無棱角和毛刺，對運動時有可能松脫的零部件應(yīng)設(shè)有防松脫裝置，緊急制動按鈕應(yīng)采取醒目的黃色，位置應(yīng)明顯，有足夠的尺寸，并標記其復位方向。8.3.5設(shè)備的運動刀刃、電機、外露轉(zhuǎn)動件等部件應(yīng)設(shè)置防護裝置，安全防護裝置應(yīng)符合GB/T8196的規(guī)定。8.3.6傳動系統(tǒng)應(yīng)設(shè)有故障自動報警、自動停機裝置。8.3.7壓力系統(tǒng)應(yīng)有顯示壓力、真空度和溫度的各種儀表及防止超壓和超溫等的安全防護裝置，并應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。8.3.8大型成套設(shè)備（生產(chǎn)線）的工作平臺、通道、階梯和護欄應(yīng)符合GB17888.2和GB17888.3的規(guī)8.3.9操作者能夠接觸到的部位不應(yīng)對人體造成傷害。8.3.10直線運動部件（設(shè)備）之間或直線運動部件（設(shè)備）與靜止部件（設(shè)備）之間的距離應(yīng)符合GB12665的規(guī)定。9檢查與試驗要求9.1試驗條件9.1.1試驗場地的溫度、濕度和海拔等因素應(yīng)符合設(shè)備使用的實際工作環(huán)境。9.1.2豬屠宰加工設(shè)備工藝條件應(yīng)符合GB50317的規(guī)定。9.1.3牛和羊屠宰加工設(shè)備工藝條件應(yīng)符合GB51225的規(guī)定。9.1.4禽類屠宰加工設(shè)備工藝條件應(yīng)符合GB51219的規(guī)定。9.1.5設(shè)備試驗使用的物料應(yīng)符合畜禽屠宰加工的工藝要求。9.1.6試驗前應(yīng)根據(jù)不同設(shè)備的特點調(diào)整設(shè)備，保證設(shè)備正常運行。9.1.7試驗時應(yīng)按整機或成套設(shè)備（生產(chǎn)線）進行，但對運行性能和精度無影響的零部件或單機除外。9.2檢查基本要求9.2.1檢查設(shè)計應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的造型、型號、圖樣及技術(shù)文件。GB/TXXXX-XXXX應(yīng)按GB/T150.1的規(guī)定檢查壓力容器的設(shè)計。9.2.2檢查材料應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備材質(zhì)報告單及外購、外協(xié)件質(zhì)量合格證明。應(yīng)按GB16798的規(guī)定檢查設(shè)備的結(jié)構(gòu)材料。9.2.3檢查通用系統(tǒng)及通用件應(yīng)按圖樣和設(shè)計文件及相關(guān)國家標準檢查通用系統(tǒng)及通用件的功能和性能參數(shù)。應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的控制系統(tǒng)、水體系統(tǒng)及蒸汽系統(tǒng)。應(yīng)按GB/T5226.1、GB/T3766、GB/T7935、GB/T7932、GB/T6576的規(guī)定，分別檢查設(shè)備的電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。應(yīng)按JB/T7277的規(guī)定檢查操縱件，應(yīng)用測力計檢查手輪和手柄的操縱力。9.2.4檢查外觀應(yīng)用目測、觸摸的方法檢查設(shè)備的表面質(zhì)量和外觀質(zhì)量。應(yīng)用表面粗糙度測量儀、游標卡尺等專用量具檢查設(shè)備表面粗糙度、錯位量、縫隙值等。9.2.5檢查成（配）套性應(yīng)用目測的方法檢查各單機設(shè)備的技術(shù)文件及性能參數(shù)。應(yīng)計算檢查成套設(shè)備（生產(chǎn)線）中各單機的產(chǎn)能配套系數(shù)。9.2.6檢查使用信息應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的型號、標志及操作和維護手冊。9.3檢查加工要求9.3.1機械加工應(yīng)用目測的方法檢查零部件加工的圖樣、技術(shù)文件。應(yīng)用目測、觸摸的方法或按JB/T9168的規(guī)定檢查零件機械加工質(zhì)量。9.3.2鑄件加工應(yīng)用目測的方法檢查鑄件加工的圖樣、技術(shù)文件及鑄件的材質(zhì)報告單。應(yīng)用目測、觸摸的方法或按GB/T1031的規(guī)定檢查鑄件加工的表面質(zhì)量。應(yīng)選擇相應(yīng)精度的檢驗工具、量具檢查鑄件的形狀及尺寸。9.3.3焊接件加工應(yīng)用目測的方法檢查焊接件加工的圖樣、技術(shù)文件及材質(zhì)報告單。應(yīng)用目測、觸摸的方法或低倍放大鏡檢查焊接件加工的外觀質(zhì)量。應(yīng)用通用或?qū)Ｓ昧?、檢具檢查焊接件和焊縫的尺寸及形位公差。應(yīng)用涂刷煤油、盛水或其他等效方法檢查焊接件的密封性，滲漏試驗時間一般不少于15min。必要時，應(yīng)用超聲波法、磁力探傷法或按GB/T3323.1的規(guī)定檢查焊縫的內(nèi)部缺陷。注：未注明焊縫級別的焊縫，不進行無損探傷和力應(yīng)按GB/T150.4的有關(guān)規(guī)定檢查壓力容器的焊接件加工質(zhì)量。GB/TXXXX-XXXX9.3.4鉚接件加工應(yīng)用目測的方法檢查鉚接件加工的圖樣、技術(shù)文件及材質(zhì)報告單。應(yīng)用目測、觸摸的方法檢查鉚接件加工的表面質(zhì)量。對于重載下使用的或?qū)δ繙y結(jié)果有疑異的，可用5倍～8倍放大鏡或?qū)Ｓ昧烤邇x器檢查。應(yīng)用通用或?qū)Ｓ昧烤邫z查鉚接件孔位、尺寸及表面凸凹量、縫隙。必要時，應(yīng)按GB/T6400規(guī)定的方法進行鉚釘抗剪性能試驗。9.3.5表面涂漆應(yīng)用目測的方法檢查漆膜表面質(zhì)量。必要時，檢查設(shè)備表面涂漆質(zhì)量：a）應(yīng)按GB/T5210的規(guī)定檢查漆膜附著力；b）應(yīng)按GB/T1732的規(guī)定檢查漆膜耐沖擊性能；c）應(yīng)按GB/T6739的規(guī)定檢查漆膜硬度；d）應(yīng)按GB/T1731的規(guī)定檢查漆膜柔韌性；e）應(yīng)按GB/T13452.2的規(guī)定檢查漆膜厚度；f）應(yīng)按GB/T1740—2007的規(guī)定檢查漆膜耐濕熱性能。9.4檢查裝配要求9.4.1應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的裝配圖樣、技術(shù)文件及外購件、外協(xié)件的質(zhì)量合格證明。9.4.2應(yīng)按GB5226.1的規(guī)定檢查電氣系統(tǒng)的裝配質(zhì)量。9.4.3應(yīng)按GB/T3766和GB/T7935的規(guī)定檢查液壓系統(tǒng)的裝配質(zhì)量。9.4.4應(yīng)按GB/T7932的規(guī)定檢查氣動系統(tǒng)的裝配質(zhì)量。9.4.5應(yīng)用手工驅(qū)動的方法檢查齒輪蝸桿、滾動軸承、滑動軸承及滑動鍵等活動件的裝配質(zhì)量。9.4.6應(yīng)用目測、觸摸或耳聽的方法檢查設(shè)備裝配后的表面、連接及運轉(zhuǎn)情況。9.4.7設(shè)備正常運行60min后，應(yīng)用絹紙檢查軸的密封件滲漏油情況。9.4.8應(yīng)按有關(guān)國家標準的規(guī)定對高速轉(zhuǎn)動部件做靜平衡、動平衡試驗和振動試驗。9.5檢查安裝要求9.5.1應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的安裝圖紙及技術(shù)文件。9.5.2應(yīng)用目測、觸摸的方法檢查設(shè)備的固定、排水系統(tǒng)連接及配套的水體系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)安裝情況。9.5.3檢查設(shè)備的安裝質(zhì)量：a）應(yīng)按GB11341和GB50270的規(guī)定檢查懸掛輸送機的安裝。b）應(yīng)按GB/T10595和GB50270的規(guī)定檢查帶式輸送機的安裝。c）應(yīng)按GB/T5226.1的規(guī)定檢查電氣系統(tǒng)的安裝。d）應(yīng)按GB/T3766的規(guī)定檢查液壓系統(tǒng)的安裝。e）應(yīng)按GB/T7932的規(guī)定檢查氣動系統(tǒng)的安裝。f）應(yīng)按GB50317、GB51225、GB51219的規(guī)定檢查成套設(shè)備（生產(chǎn)線）的安裝。g）應(yīng)按GB/T150.1的規(guī)定檢查壓力容器的安裝。9.6檢查安全要求9.6.1衛(wèi)生安全應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備清洗消毒裝置、有害氣體排除裝置、廢棄物和廢水收集裝置的配備GB/TXXXX-XXXX情況。應(yīng)用用目測、觸摸的方法檢查設(shè)備衛(wèi)生情況、產(chǎn)品接觸面內(nèi)角加工情況、潤滑部位滲漏油現(xiàn)應(yīng)按GB5749的規(guī)定檢查清洗水水質(zhì)。9.6.2電氣安全應(yīng)按GB16798的規(guī)定檢查設(shè)備電氣安全。應(yīng)用電阻表測量設(shè)備的接地電阻。應(yīng)用目測的方法檢查導線保護情況及電氣控制系統(tǒng)。應(yīng)按GB/T4208的規(guī)定檢查設(shè)備的防護裝置及防護等級。9.6.3機械安全應(yīng)按GB16798的規(guī)定檢查設(shè)備機械安全。應(yīng)用用目測、觸摸的方法檢查設(shè)備的螺紋連接、表面質(zhì)量、自動報警和自動停機裝置等。應(yīng)按GB2894的規(guī)定檢查設(shè)備的安全防護標志。應(yīng)按GB/T8196的規(guī)定檢查設(shè)備的安全防護裝置。應(yīng)按GB17888.2和GB17888.3的規(guī)定檢查大型成套設(shè)備（生產(chǎn)線）的工作平臺、通道、階梯和護欄。應(yīng)按GB12665的規(guī)定檢查運動（靜止）部件（設(shè)備）之間的距離。9.7運行試驗要求9.7.1試驗基本要求應(yīng)用目測的方法檢查設(shè)備的性能參數(shù)、負載啟動能力和過載保護措施。應(yīng)按GB50317、GB51225、GB51219的規(guī)定檢查設(shè)備的使用功能。9.7.2可靠性及使用壽命試驗應(yīng)按有關(guān)國家標準的規(guī)定對設(shè)備進行可靠性試驗、在用戶現(xiàn)場對影響設(shè)備使用壽命的主要零部件進行使用壽命試驗。9.7.3空載試驗設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)按操作和維護手冊進行空載運行試驗，試驗時一般使設(shè)備主運動機構(gòu)從最低速起，由低速到高速依次運轉(zhuǎn)，每級速度的運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于30min；達到額定轉(zhuǎn)速時，運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)少于60min?？蛰d試驗應(yīng)檢驗包括但不限于以下內(nèi)容：a）在規(guī)定速度下，檢驗主運動的啟動、停止（包括制動、反轉(zhuǎn)和點動等）動作的靈活、可靠性；b）檢驗自動化機構(gòu)（包括自動循環(huán)機構(gòu)）的調(diào)整和動作的靈活可靠程度；c）檢驗有轉(zhuǎn)位、定位機構(gòu)的動作的靈活可靠程度；d）檢驗調(diào)整機構(gòu)、指示和顯示裝置及其他附屬裝置的靈活可靠程度及準確性；e）檢驗操縱機構(gòu)的可靠性；f）檢驗有刻度裝置的反向空程量。9.7.4負載試驗設(shè)備經(jīng)過空載試驗后，應(yīng)按操作和維護手冊進行負載試驗，負載試驗時間不應(yīng)少于60min。負載GB/TXXXX-XXXX試驗應(yīng)檢驗包括但不限于以下內(nèi)容：a）檢驗設(shè)備在最大負荷條件下運行的平穩(wěn)性及可靠性；b）檢驗設(shè)備運行中動作的準確性、性能參數(shù)與屠宰加工工藝的相符性；c）檢驗設(shè)備在高速運行時的沖擊、振動情況和低速運行時的工作情況；d）檢驗操作開關(guān)、報警裝置和過載保護裝置的可靠性；e）檢驗成套設(shè)備（生產(chǎn)線）中各單機的性能和生產(chǎn)能力的匹配協(xié)調(diào)性；f）檢驗成套設(shè)備（生產(chǎn)線）中懸掛輸送設(shè)備性能與屠宰加工工藝的匹配性；g）檢驗在不同生產(chǎn)能力下，加工不同規(guī)格產(chǎn)品的工作質(zhì)量；h）在規(guī)定的生產(chǎn)能力和質(zhì)量條件下，檢驗所有聯(lián)動機構(gòu)和有關(guān)電氣、液壓、氣動、潤滑等系統(tǒng)及安全衛(wèi)生防護的可靠性。9.7.5檢查溫升設(shè)備正常運行60min以上時，應(yīng)用測溫計分別測量軸承表面溫度、減速機油溫及環(huán)境溫度，計算軸承溫升和減速機油溫?；瑒虞S承穩(wěn)定溫度不應(yīng)大于70℃、溫升不應(yīng)大于30℃;滾動軸承穩(wěn)定溫度不應(yīng)大于80℃、溫升不應(yīng)大于35℃;減速機油溫不應(yīng)大于80℃。9.7.6檢查噪聲單臺設(shè)備正常運行時的工作噪聲聲壓級不應(yīng)超過80dB（A）。噪聲聲功率級的測量，應(yīng)根據(jù)噪聲類別不同選用測量方法，對于測量輻射穩(wěn)態(tài)的、非穩(wěn)態(tài)的寬帶噪聲或窄帶噪聲的聲源，應(yīng)按GB/T3767的規(guī)定進行；對測量輻射寬帶、窄帶、離散頻率等的穩(wěn)態(tài)噪聲的聲源應(yīng)按GB/T3768的規(guī)定進行。9.7.7能耗試驗設(shè)備應(yīng)充分考慮節(jié)約能源和降低能耗，提高自動化智能化程度，減少人工，成套設(shè)備（生產(chǎn)線）應(yīng)在滿足工藝、衛(wèi)生和安全的前提下做到節(jié)水、節(jié)電和減少排放。應(yīng)根據(jù)設(shè)備性能參數(shù)要求，測量并計算設(shè)備的能耗及排放量。10檢驗規(guī)則10.1檢驗類型檢驗類型包括出廠檢驗、安裝和調(diào)試檢驗及型式檢驗。10.2出廠檢驗10.2.1檢驗項目：每臺設(shè)備均應(yīng)進行出廠檢驗，出廠檢驗應(yīng)包括但不限于4.2、4.3、4.4、4.5.4、4.6、5、6及8的內(nèi)容。10.2.2判定規(guī)則：設(shè)備出廠檢驗如有不合格項，允許修正后復檢，復檢仍不合格則判定該設(shè)備不合格。其中安全性能不可復檢。10.2.3設(shè)備應(yīng)經(jīng)過制造廠檢驗部門檢驗合格，并簽發(fā)合格證后方可出廠。10.3安裝和調(diào)試檢驗10.3.1檢驗項目：需現(xiàn)場安裝的成套設(shè)備（生產(chǎn)線）應(yīng)進行安裝和調(diào)試檢驗，檢驗項目應(yīng)包括但不限于9.7.1～9.7.6的內(nèi)容；單機設(shè)備可根據(jù)使用情況選用。10.3.2判定規(guī)則：設(shè)備安裝和調(diào)試檢驗如有不合格項，允許修正后復檢，復檢仍不合格則判定該設(shè)備GB/TXXXX-XXXX不合格。其中安全性能不可復檢。10.3.3設(shè)備應(yīng)經(jīng)過安裝和調(diào)試檢驗合格后方可交付使用。10.4型式檢驗10.4.1有下列情況之一時，應(yīng)進行型式檢驗：a）新設(shè)備或老設(shè)備轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b）正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變，可能影響設(shè)備性能時；c）正常生產(chǎn)條件下，定期或周期性抽查檢驗時；d）停產(chǎn)一年后恢復生產(chǎn)時；e）正常生產(chǎn)時間滿兩年時；f）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時；g）國家有關(guān)主管部門提出進行型式檢驗的要求時；h）使用方有重大問題反饋時。10.4.2抽樣及判定規(guī)則：從出廠檢驗合格的設(shè)備中隨機抽樣，每次抽樣1臺進行型式檢驗，全部項目合格則判型式檢驗合格；如有不合格項，應(yīng)加倍抽樣，對不合格項進行復檢，復檢再不合格，則型式檢驗不合格，其中安全性能不允許復檢。10.4.3型式檢驗項目應(yīng)包括全部檢查與試驗要求內(nèi)容。11標志、包裝、運輸和貯存要求11.1標志11.1.1標牌應(yīng)固定在設(shè)備的明顯位置，標牌的技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306的規(guī)定。標牌應(yīng)標示包括但不限于下列內(nèi)容：a）制造企業(yè)名稱和商標；b）設(shè)備名稱和型號；c）制造日期和出廠編號；d）主要技術(shù)參數(shù)；e）設(shè)備執(zhí)行標準編號。11.1.2在設(shè)備存在安全隱患的部位，應(yīng)有清晰的安全警示標志。11.2包裝11.2.1設(shè)備的包裝應(yīng)符合GB/T13384的規(guī)定，包裝形式應(yīng)符合運輸裝卸的要求。11.2.2包裝所用材料應(yīng)符合國家規(guī)定的包裝材料要求，材料應(yīng)無毒、不發(fā)生降解或釋放有毒物質(zhì)。11.2.3設(shè)備外包裝上應(yīng)標注有“小心輕放”“向上”“防潮”等儲運標志，應(yīng)符合GB/T191的規(guī)定。11.2.4設(shè)備上凸出的零部件應(yīng)盡可能拆下，根據(jù)其特點另行包裝，一般應(yīng)固定在同一箱內(nèi)。11.2.5需防震的設(shè)備應(yīng)采取防震包裝，設(shè)備在包裝箱內(nèi)及包裝件在運輸工具上不應(yīng)竄動。11.2.6設(shè)備零部件包裝時，應(yīng)罩上塑料薄膜后裝入包裝箱內(nèi)，不能裝入包裝箱內(nèi)的設(shè)備或零部件應(yīng)做好包裝防護，并牢固固定在運輸工具上，應(yīng)符合運輸和裝卸的要求。11.2.7設(shè)備包裝內(nèi)應(yīng)有裝箱單、合格證、使用說明書、必要的隨機備件及工具。11.3運輸11.3.1包裝后的設(shè)備在運輸過程中應(yīng)符合鐵路、陸路、水路等交通部門的有關(guān)規(guī)定。對特殊要求的設(shè)備，應(yīng)規(guī)定其運輸要求。GB/TXXXX-XXXX11.3.2設(shè)備運輸時應(yīng)小心輕放，避免碰撞及雨淋。裸裝運輸時應(yīng)采用柔性材料包裹固定。11.3.3將設(shè)備按其包裝箱上的指定朝向置于運輸工具上。11.3.4設(shè)備運輸時應(yīng)避免因人為、天氣或環(huán)境等因素產(chǎn)生的破壞和污染。11.4貯存11.4.1設(shè)備應(yīng)貯存在通風、清潔、干燥的場所，遠離熱源和污染源，不應(yīng)與有害物品（易燃、易爆、腐蝕性等）混放。若露天存放時，應(yīng)有防雨雪淋、日曬和積水的措施。11.4.2正常儲運條件下，設(shè)備自出廠之日起12個月內(nèi)，不應(yīng)因包裝貯存不當引起銹蝕或霉損等。GB/TXXXX-XXXX部分零部件的裝配要求A.1固定連接的裝配A.1.1螺釘、螺栓的連接A.1.1.1螺釘、螺栓和螺母緊固時應(yīng)采用扳手進行緊固。緊固后，螺栓螺母頭部不應(yīng)損壞。A.1.1.2圖樣或工藝文件中規(guī)定有擰緊力矩要求的緊固件，應(yīng)采用力矩接手緊固，并按照規(guī)定的擰緊力矩緊固。A.1.1.3設(shè)備上重要部件的緊固螺栓，應(yīng)有防松裝置。用雙螺母鎖緊時薄螺母應(yīng)靠近被緊固零件。每個螺母應(yīng)使用兩個不同的墊圈。A.1.1.4在用一組螺栓（釘）緊固一個零件時，各個緊固件應(yīng)用力均勻、對稱、逐步擰緊。A.1.1.5螺栓和螺母擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2個～4個螺距。A.1.1.6沉頭螺釘擰緊后，釘頭應(yīng)埋入機件內(nèi)，不應(yīng)露出。A.1.2銷連接A.1.2.1定位銷的端面一般應(yīng)突出零件表面。內(nèi)螺紋圓錐銷裝入相關(guān)零件后，其大端