(高清版)GB∕T 38875-2020 核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板

ICS77.140.10GB/T38875—2020核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板國家市場(chǎng)監(jiān)督管理總局國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)I Ⅲ 1 1 2 2 3 3 6 7 8ⅢGB/T38875—2020本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)由中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)(SAC/TC183)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位：中國科學(xué)院金屬研究所、撫順特殊鋼股份有限公司、冶金工業(yè)信息標(biāo)準(zhǔn)研究院、中國科學(xué)院合肥物質(zhì)科學(xué)研究院(中國科學(xué)院核能安全技術(shù)研究所)、攀鋼集團(tuán)江油長城特殊鋼有限公司。1GB/T38875—2020核電用耐高溫抗腐蝕低活化馬氏體結(jié)構(gòu)鋼板本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱厚度不大于55mm的熱軋鋼板(以下簡(jiǎn)稱鋼板)。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全硅含量的測(cè)定還原型硅鉬酸鹽分光光度法GB/T223.11鋼鐵及合金鉻含量的測(cè)定可視滴定或電位滴定法GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測(cè)定釩含量GB/T223.21鋼鐵及合金化學(xué)分析方法5-C1-PADAB分光光度法測(cè)定鈷量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測(cè)定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.31鋼鐵及合金砷含量的測(cè)定蒸餾分離-鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.42鋼鐵及合金化學(xué)分析方法離子交換分離-溴鄰苯三酚紅光度法測(cè)定鉭量GB/T223.43鋼鐵及合金鎢含量的測(cè)定重量法和分光光度法GB/T223.47鋼鐵及合金化學(xué)分析方法載體沉淀-鉬藍(lán)光度法測(cè)定銻量GB/T223.53鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定銅量GB/T223.54鋼鐵及合金化學(xué)分析方法火焰原子吸收分光光度法測(cè)定鎳量GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法測(cè)定硅含量GB/T223.62鋼鐵及合金化學(xué)分析方法乙酸丁酯萃取光度法測(cè)定磷量GB/T223.63鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高碘酸鈉(鉀)光度法測(cè)定錳量GB/T223.67鋼鐵及合金硫含量的測(cè)定次甲基藍(lán)分光光度法GB/T223.75鋼鐵及合金硼含量的測(cè)定甲醇蒸餾-姜黃素光度法GB/T223.81鋼鐵及合金總鋁和總硼含量的測(cè)定微波消解-電感耦合等離子體質(zhì)譜法GB/T223.84鋼鐵及合金鈦含量的量測(cè)定二安替比林甲烷分光光度法GB/T223.86鋼鐵及合金總碳含量的測(cè)定感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法GB/T228.1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法GB/T228.2金屬材料拉伸試驗(yàn)第2部分：高溫試驗(yàn)方法GB/T229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T709熱軋鋼板和鋼帶的GB/T2039金屬材料單軸拉伸蠕變?cè)囼?yàn)方法2GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T6394金屬平均晶粒度測(cè)定方法GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T10561鋼中非金屬夾雜物含量的測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)圖顯微檢驗(yàn)法GB/T11170不銹鋼多元素含量的測(cè)定火花放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T11261鋼鐵氧含量的測(cè)定脈沖加熱惰氣熔融-紅外線吸收法GB/T13303鋼的抗氧化性能測(cè)定方法GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20124鋼鐵氮含量的測(cè)定惰性氣體熔融導(dǎo)熱法(常規(guī)方法)GB/T20127.1鋼鐵及合金痕量元素的測(cè)定第1部分：石墨爐原子吸收光譜法測(cè)定銀含量GB/T20127.13鋼鐵及合金痕量元素的測(cè)定第13部分：碘化物萃取-苯基熒光酮光度法測(cè)定錫含量GB/T22368低合金鋼多元素含量的測(cè)定輝光放電原子發(fā)射光譜法(常規(guī)法)GB/T38804—2020金屬材料高溫蒸汽氧化試驗(yàn)方法GB/T38820—2020抗輻照耐熱鋼NB/T47013.3承壓設(shè)備無損檢測(cè)第3部分：超聲檢測(cè)YB/T4395鋼鉬、鈮和鎢含量測(cè)定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法YB/T4402馬氏體不銹鋼中δ鐵素體含量金相測(cè)定法3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1中子輻照后，產(chǎn)生低水平的高放射性和易揮發(fā)性核素，并在核廢物管理要求的時(shí)間范圍內(nèi)(100年)其較長壽命的放射性核素能夠衰變到低放射性水平。4訂貨內(nèi)容按本標(biāo)準(zhǔn)訂貨的合同或訂單至少應(yīng)包括下列內(nèi)容：c)牌號(hào)和代號(hào)；d)尺寸及允許偏差(見第5章);f)冶煉方法(見6.2);g)交貨狀態(tài)(見6.3);h)低倍組織合格級(jí)別(見6.5);j)超聲檢測(cè)合格級(jí)別(見6.11);k)特殊要求(必要時(shí)，見6.13)。3GB/T38875—2020鋼板的尺寸、外形及允許偏差應(yīng)符合GB/T709的規(guī)定。5.2重量鋼板一般按實(shí)際重量交貨。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可以按理論重量交貨，鋼的密度為7.6×6技術(shù)要求6.1牌號(hào)及化學(xué)成分6.1.1鋼的牌號(hào)、代號(hào)及化學(xué)成分(熔煉分析)應(yīng)符合表1的規(guī)定，其成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。6.1.2鋼板中主要易活化元素的含量控制要求應(yīng)符合表2的規(guī)定，氧含量應(yīng)不大于0.003%,氮含量應(yīng)不大于0.005%。表1牌號(hào)及化學(xué)成分牌號(hào)代號(hào)化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%CWVMnSP10Cr9W1VTaCLAM0.080.120.150.250.10~0.200.300.600.050.010.0050.00520Cr11W2VTaSiSIMP0.140.250.150.300.100.20~0.010.0050.005表2主要易活化元素的含量控制要求化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))/%,不大于AlNiBMoNbAsAg0.010.010.010.010.0020.0050.0050.0050.0050.0050.0056.2冶煉方法鋼板一般采用真空感應(yīng)加真空電弧重熔生產(chǎn)。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可采用滿足要求的其他冶煉方法。鋼板經(jīng)熱處理后交貨，推薦熱處理制度見表3。經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，也可以供應(yīng)其他交貨狀態(tài)的鋼板。4GB/T38875—20206.4.1交貨狀態(tài)鋼板的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼板交貨狀態(tài)的力學(xué)性能牌號(hào)代號(hào)推薦熱處理制度規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa,不小于抗拉強(qiáng)度Rm/MPa,不小于沖擊吸收能量KV?/J,不小于20℃450℃550℃20℃450℃550℃600℃-20℃10Cr9W1VTaCLAM950℃~1050℃保溫后噴霧冷卻或空800℃保溫后空冷40045020Cr11W2VTaSiSIMP1000℃~1100℃保溫后空冷，然后720℃~800℃保溫后空冷420400“三個(gè)試樣的平均值，允許一個(gè)試樣的單值低于規(guī)定值，但不低于規(guī)定值的70%。6.4.2鋼板的蠕變性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4鋼板的蠕變性能牌號(hào)代號(hào)試驗(yàn)溫度和應(yīng)力蠕變斷裂時(shí)間/h,不小于6.5低倍組織6.6顯微組織鋼板的顯微組織為高溫回火馬氏體，不應(yīng)有δ鐵素體。6.7晶粒度在鋼板的橫截面上測(cè)定奧氏體晶粒度，其晶粒度級(jí)別為8級(jí)或更細(xì)。6.8非金屬夾雜物鋼板的非金屬夾雜物級(jí)別應(yīng)符合表5的要求。5GB/T38875—2020ABCD粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系合格級(jí)別/級(jí)，不大于6.9腐蝕性能根據(jù)需方要求，20Cr11W2VTaSi鋼板由供需雙方協(xié)商確定采用合適的腐蝕介質(zhì)(見表6)進(jìn)行腐蝕序號(hào)介質(zhì)腐蝕深度/(mm/a),不大于1700℃空氣0.0202800℃空氣0.0503500℃25MPa超臨界水0.0414600℃25MPa超臨界水0.0555450℃LBE(44.5%Pb-55.5%Bi)0.0206600℃LBE(44.5%Pb-55.5%Bi)0.100鋼板的輻照性能應(yīng)符合GB/T38820—2020中表5的規(guī)定。理處應(yīng)平滑無棱角。6.12.2鋼板表面允許有不妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮、鐵銹、由壓入氧化鐵皮脫落所引起的表6GB/T38875—20207試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)分類取樣數(shù)量取樣部位試驗(yàn)方法出廠檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)1化學(xué)成分1個(gè)/爐見7.2和7.32拉伸每個(gè)溫度2個(gè)對(duì)應(yīng)于鋼錠頭、尾部鋼板(寬度的四分之一處)3沖擊每個(gè)溫度3個(gè)4蠕變每個(gè)溫度和應(yīng)力2個(gè)任一張鋼板上5低倍2個(gè)對(duì)應(yīng)于鋼錠頭、尾部的鋼板6顯微組織1個(gè)任一張鋼板上7晶粒度1個(gè)任一張鋼板上8非金屬夾雜物1個(gè)任一張鋼板上9腐蝕性能O每種介質(zhì)2個(gè)任一張鋼板上輻照性能拉伸輻照前2個(gè)，輻照后每個(gè)劑量2個(gè)任一張鋼板上(寬度的四分之一處)2020附錄B腫脹率沖擊吸收能量-溫度曲線O(輻照前)個(gè)；輻照后每個(gè)劑量下每個(gè)溫度3個(gè)物理性能O2020中表6任一張鋼板上2020中附錄A超聲檢測(cè)逐張表面質(zhì)量逐張目視GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.21、GB/T223.26、GB/T223.31、GB/T223.GB/T223.60、GB/T223.62、GB/T223.63、GB/T223.67、GB/T223.75、GB/T223.GB/T223.86和GB/T20127.13。GB/T20127.1、GB/T11261、GB/T20124和YB/T4395。7GB/T38875—20208檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢查和驗(yàn)收8.1.1鋼板的檢查和驗(yàn)收由供方質(zhì)量監(jiān)督部門進(jìn)行。8.1.2供方應(yīng)保證交貨的鋼板符合本標(biāo)準(zhǔn)或合同的規(guī)定，必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。8.2檢驗(yàn)分類鋼板的檢驗(yàn)分為型式檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)。8.3型式檢驗(yàn)a)新產(chǎn)品定型鑒定；b)材料成分、制備工藝有較大改變時(shí)；c)合同要求時(shí)。8.3.3所有檢驗(yàn)項(xiàng)目的結(jié)果均符合第6章的要求，則型式檢驗(yàn)通過。鋼板應(yīng)成批提交檢驗(yàn)與驗(yàn)收。每批應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼板組成。8.4.2取樣數(shù)量和取樣部位取樣數(shù)量和取樣部位應(yīng)符合表7的規(guī)定。8.4.3.1化學(xué)成分分析結(jié)果不合格時(shí)，允許在原取樣部位重新取樣對(duì)不合格元素進(jìn)行分析，如仍不合8.4.3.2拉伸性能(某一溫度)不合格時(shí)，允許從該批鋼板(包括初試不合格的鋼板相同部位)上切取雙倍數(shù)量的試樣，在該溫度下進(jìn)行拉伸試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)，若有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼板判為不合格。8.4.3.3沖擊性能不合格時(shí)，從初試不合格的鋼板的相同部位上再取一組3個(gè)試樣，在第二組試樣試驗(yàn)張鋼板，在每個(gè)鋼板上各取新的一組3個(gè)試樣，這兩組試樣的試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)符合表3的規(guī)定，則該批鋼板合格。反之，則該批鋼板判為不合格。a)6個(gè)試樣的平均值應(yīng)不低于規(guī)定的最小值；b)低于規(guī)定最小值的試樣不超過2個(gè)；c)低于規(guī)定值70%的試樣不