涵洞外觀裝修綜合項目施工專項方案

目錄205861、編制依據(jù) 1149892、編制范圍及原因 143553、混凝土缺點 195213.1混凝土缺點分類及產(chǎn)生缺點原因 1244203.1.1麻面 1215693.1.2蜂窩 1133713.1.3棱角破損 276293.1.4漲模 2135703.1.5對拉螺栓露筋 2251683.2混凝土缺點處理所選擇材料 2300993.3混凝土缺點處理方法 373.3.1麻面處理方法 379843.3.2蜂窩處理方法 383253.3.3棱角破損處理方法 4289203.3.4漲模處理方法 4136873.3.5對拉螺栓露筋處理方法 5278764、混凝土表面缺點修補(bǔ)注意事項 51、編制依據(jù)(1)《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南施工》鐵建設(shè)[]241號；(2)《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10424-；(3)《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》TB10752-；2、編制范圍及原因工區(qū)已完成涵洞混凝土表面關(guān)鍵存在蜂窩、麻面、棱角破損、漲模、對拉螺栓露筋等外觀缺點，所以編制涵洞混凝土缺點修補(bǔ)專題施工方案。3、混凝土缺點3.1混凝土缺點分類及產(chǎn)生缺點原因3.1.1麻面麻面是混凝土表面局部出現(xiàn)缺漿粗糙或有小凹坑、麻點、氣泡等，形成粗糙面，但混凝土表面無鋼筋外露現(xiàn)象。其關(guān)鍵原因是：(1)模板表面粗糙或粘附硬水泥漿垢等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模板隔離劑涂刷不均勻，局部漏刷或失效，混凝土表面和模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點；(6)混凝土和易性差，含氣量過大，含有大量氣泡；脫模劑材料不妥，有些材質(zhì)脫模劑有一定吸附能力，會將氣泡吸附在模板壁上形成混凝土表面氣泡。3.1.2蜂窩蜂窩就是混凝土結(jié)構(gòu)局部疏松，骨料集中而無砂漿，骨料間形成蜂窩狀孔穴。其關(guān)鍵原因是：(1)混凝土拌和不均，骨料和砂漿分離；(2)混凝土配合比不妥或砂、石子、水泥材料加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；(3)卸料高度偏大，料堆周圍骨料集中而少砂漿，未作好平倉；(4)模板破損或模板縫隙未堵嚴(yán)，造成漏漿；(5)混凝土未分層下料，振搗不充足，或漏振，或振搗時間不夠，未達(dá)成返漿程度；(6)混凝土和易性差，含氣量過大等。3.1.3棱角破損棱角破損是指結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺點。其關(guān)鍵產(chǎn)生原因是：（1）木模板未充足澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；（2）低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；（4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3.1.4漲模其產(chǎn)生關(guān)鍵原因是：模板剛度不夠，拉桿、支撐沒有打好，混凝土澆筑速度過快，搗固時間過長。3.1.5對拉螺栓露筋其產(chǎn)生關(guān)鍵原因是：對拉螺栓在施工過程中沒有采取套管，澆筑完混凝土后沒有立即切除，清理。3.2混凝土缺點處理所選擇材料修補(bǔ)所選擇材料有水泥砂漿、黑白水泥混合料和高強(qiáng)度灌漿料。試驗室依據(jù)現(xiàn)場需要分別選擇1：2水泥砂漿、重量比為1：2黑白水泥混合料、重量比為1：2.5黑白水泥混合料、重量比為2：1黑白水泥混合料及高強(qiáng)度灌漿料分別制作3組砼試件，分別進(jìn)行一天強(qiáng)度和三天強(qiáng)度抗壓試驗；同時對配比出來修補(bǔ)料進(jìn)行終凝后外觀顏色調(diào)整，盡可能靠近涵洞混凝土終凝后顏色，選擇適宜配比作為修補(bǔ)材料。配置出來修補(bǔ)料標(biāo)號要求比原施作混凝土標(biāo)號高一個等級。在調(diào)配過程中應(yīng)考慮和原有混凝土結(jié)合問題，可在配比中適量摻加一定量膠，配比中嚴(yán)格寫明摻加數(shù)量。3.3混凝土缺點處理方法3.3.1麻面處理方法在混凝土面上用石筆標(biāo)識出不規(guī)則蜂窩麻面實際面積，并沿其周圍外延2～3cm列為修飾范圍。用鋼釬將修飾范圍內(nèi)表皮混凝土鑿掉(鑿深2～3cm)，并清除麻面部分表面浮漿。(2)依據(jù)試驗室選定配比調(diào)配修補(bǔ)料，確保握在手里成團(tuán)，放手后能松散開。(3)用高壓水槍沖洗待修補(bǔ)表面，使混凝土充足濕潤，表面無污染。戴好橡膠手套，將水泥灰握于掌心，對著麻面進(jìn)行涂抹填充。填充時要確保一定力度，先是順時針方向，后轉(zhuǎn)換為逆時針方向?qū)ν惶幝槊孢M(jìn)行揉搓，反復(fù)進(jìn)行，直至麻面內(nèi)填充密實。密實概念是用手指對著缺點處按壓時，不出現(xiàn)深度凹陷。(4)處理完一處面積后，用鏝刀對修復(fù)過混凝土表面進(jìn)行撫平，撫平應(yīng)按從上而下方向進(jìn)行，其目標(biāo)一是清除粘在混凝土表面多出水泥灰，二是能夠消除因涂抹形成不均勻痕跡。(5)表面采取透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3.2蜂窩處理方法(1)對于小蜂窩：先將蜂窩處用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和，在用鏝刀將調(diào)好修補(bǔ)料壓入蜂窩面，同時刮掉多出修補(bǔ)料；注意養(yǎng)護(hù)，待修補(bǔ)位置達(dá)成一定強(qiáng)度后，使用角磨機(jī)打磨一遍；對于要求較高地方可用砂紙進(jìn)行打磨。(2)對于大一點蜂窩：先鑿去蜂窩處微弱松散混凝土和突出顆粒，用鋼絲刷洗刷潔凈后，將蜂窩處用清水清理潔凈，再用噴壺向混凝土表面噴水直至吸水飽和后支模，再用高強(qiáng)度灌漿料仔細(xì)強(qiáng)力填塞搗實，表面采取透明薄膜包裹進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。3.3.3棱角破損處理方法較小缺棱掉角，可將該處松散石子鑿除，用鋼絲刷刷潔凈，清水沖洗后并充足濕潤，然后采取麻面修補(bǔ)方法進(jìn)行修補(bǔ)。(2)較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高強(qiáng)度灌漿料填灌搗實，并養(yǎng)護(hù)，步驟以下：①清除棱角邊線混凝土浮積物，對修補(bǔ)面鑿毛、澆水濕潤。②若破角面積較大，則用小型沖擊鉆在破角部位安裝接茬鋼筋，方便愈加好地進(jìn)行修補(bǔ)固定。③使用能確保線性、面型模具夾板，采取高強(qiáng)度灌漿料填灌搗實，修補(bǔ)破損邊角并將其壓實，采取透明薄膜保濕養(yǎng)護(hù)。④夾板拆除后，用角磨機(jī)打磨平整、光滑。3.3.4漲模處理方法(1)先將漲模部分混凝土面用風(fēng)鎬或鋼釬逐層鑿除。直至清理到合理結(jié)構(gòu)尺寸。(2)采取高壓水槍反復(fù)沖洗鑿除后混凝土表面，然后根據(jù)修飾麻面方法修補(bǔ)鑿除后混凝土表面。3.3.5對拉螺栓露筋處理方法(1)用石筆在對拉螺栓位置畫上一個正方形，邊長為10cm，對拉螺栓在中心，作為修補(bǔ)范圍。(2)使用鋼釬或電錘鑿出3cm凹槽，用手持砂輪機(jī)切除對拉螺栓露頭部分。(3)用高壓水槍沖洗混凝土表面。清洗后，用棉布擦去表面水分。擦去水分時要保持混凝土表面濕潤狀態(tài)。(4)擦去混凝土表面水分后，用高強(qiáng)度灌漿料灌入凹槽中，用鏝刀填實、刮平。(5)采取透明膠帶保濕養(yǎng)護(hù)。(6)終凝后使用角磨機(jī)打磨平整、光滑。4、混凝土表面缺點修補(bǔ)注意事項(1)調(diào)配顏色多數(shù)修補(bǔ)工作失敗是因為未能使用同周圍混凝土表面相同配合比材料而造成。既使是使用了和原混凝土相同配合比，也極難確保修整部分顏色和原混凝土顏色一致。為了填補(bǔ)這一缺點，修補(bǔ)所用混合料應(yīng)采取拌合站原材料；為確保修補(bǔ)材料和原混凝土結(jié)合全部能夠考慮加膠。(2)控制吸水用水泥材料進(jìn)行修補(bǔ)時，不能在干燥混凝土表面上進(jìn)行，這是因為干面會吸收用于修補(bǔ)修補(bǔ)料中水份，從而將降低新材料和原混凝土表面粘結(jié)，也會降低修補(bǔ)材料質(zhì)量和耐久性。修整表面首先要浸濕，最好做法是充足濕潤表面，在表面還有點潮濕時候進(jìn)行修補(bǔ)效果較佳。