高空連廊模板支撐架施工主要施工方法

5.1連廊工程施工設(shè)計 15.2連廊工程施工工藝 115.3連廊工程技術(shù)保證條件 185.1連廊工程施工設(shè)計1、連廊施工分為三角懸挑支撐架和支模架兩個部分：主梁梁模板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表(表1)樓號4#、5#、6#7#、10#1#、3#備注主要截面200mm*500mm200mm*500mm200mm*500mm計算跨度13000mm6800mm、5500mm6800mm、5500mm支架形式扣件式腳手架+頂托扣件式腳手架+頂托扣件式腳手架+頂托搭設(shè)高度層高2900mm層高2900mm層高2900mm梁底方木50mm×90mm50mm×90mm50mm×90mm梁底兩側(cè)立桿間距900mm800mm800mm立桿縱距(跨度方向)最大1400mm1200mm1200mm梁底支撐小橫桿420mm400mm400mm步距900mm800mm800mm梁底模板梁側(cè)模板采用模板為15mm厚多層板，主龍骨選用48×3mm鋼管，次龍骨選用50×90mm木方板支撐架搭設(shè)參數(shù)一覽表(表2)樓號4#、5#、6#7#、10#1#、3#備注主要截面150mm150mm150mm計算跨度13000mm6800mm、5500mm6800mm、5500mm支架形式扣件式鋼管模板支架+頂托扣件式鋼管模板支架+頂托扣件式鋼管模板支架+頂托搭設(shè)高度層高2900mm層高2900mm層高2900mm立桿最大橫距420mm400mm400mm立桿最大縱距(跨度方向)1400mm1200mm1200mm步距900mm800mm800mm板底模板采用模板為15mm厚多層板，主龍骨選用48×3mm雙鋼管，次龍骨選用50×90mm木方2、消防連廊架體支設(shè)效果圖4#、5#、6#樓消防連廊1#、3#、7#、10#樓西側(cè)消防連廊1#、3#、7#、10#樓東側(cè)消防連廊3、三角架參數(shù)（1）支撐三角架采用寬度為120，80的方鋼焊接制作，三角架根據(jù)水平桿長度分為4.7m、4.5m、4.1m、3.7m、3.0m、2.4m六種型號；（2）各型號具體參數(shù):型號規(guī)格做法4.7m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm。各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。4.5m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。4.1m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。3.7m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。3.0m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。2.4m三角架水平桿、垂直桿、斜腹桿為邊長120mm方鋼、內(nèi)腹桿為邊長80mm方鋼。鋼管壁厚均不小于6mm各桿件焊接連接，焊縫為角焊縫，桿件接口四周滿焊，焊縫高度不小于5mm，焊縫等級為2級，應(yīng)注意焊接損傷檢測。垂直桿上、下端頭采用鋼板焊接封堵。（3）三腳架制作圖（4）本方案三角架連接螺栓均采用不低于8.8級M30螺栓，抗拉強(qiáng)度=800MPa，屈服強(qiáng)度640MPa，材料使用前應(yīng)進(jìn)行承載力試驗。螺栓水平向距離結(jié)構(gòu)邊緣不小于200mm。螺栓、螺母下應(yīng)設(shè)置墊片。（5）三角架頂部主梁采用18#工字鋼，長度據(jù)現(xiàn)場實際分為下表樓號4#、5#、6#7#、10#1#、3#備注工字鋼長度4000mm4500mm1200mm4000mm1200mm4000mm4、連廊懸挑支模架設(shè)計（1）三角形支架三角形支撐架全部采用寬度為120、80的方鋼焊接制作，分為水平桿，斜腹桿，內(nèi)腹桿，垂直桿，其中垂直桿為與結(jié)構(gòu)剪力墻螺栓固定的豎向桿件，與剪力墻的連接采用三組螺栓（每組1支不低于8.8級M30鋼螺栓連接）（2）腳手板為確保安全，在放置工字鋼前，在三腳架上滿鋪50mm厚腳手板。腳手板綁扎于三腳架上，四角用14#鐵絲扎牢，防止滑動。（3）主梁架18#工字鋼擱置于腳手板上。18#工字鋼主要用于支模架立管生根，18#工字鋼與三角架的交叉點(diǎn)采用U形螺絲加鋼板間隔緊固，梅花形布置，有效防止主梁架的移位，使主梁架受力均勻。同時確保了上部現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)梁底可以任意增加立桿頂撐。（4）支模架4#、5#、6#支模架立桿間距縱向最大1400mm，橫向420mm，立桿底以上200mm設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿以上設(shè)水平橫桿，最大步距900mm，立桿間按要求設(shè)置剪刀撐，確保架體穩(wěn)定。4#、5#、6#樓三腳架支撐體系剖面圖4#、5#、6#樓三腳架支撐體系立面圖1#、3#、7#、10#支模架立桿間距縱向最大900mm，橫向400mm，立桿底以上200mm設(shè)縱橫掃地桿，掃地桿以上設(shè)水平橫桿，最大步距800mm，立桿間按要求設(shè)置剪刀撐，確保架體穩(wěn)定。1#、3#、7#、10#樓三腳架支撐體系剖面圖1#、3#、7#、10#樓三腳架支撐體系立面圖（5）支模架搭設(shè)必須嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行，掃地桿、水平橫桿須縱橫搭設(shè)，不得間隔，外側(cè)的梁邊設(shè)防護(hù)欄桿，確保施工安全。防護(hù)欄桿的立桿應(yīng)高出混凝土澆筑面1.2米，設(shè)兩道防護(hù)橫桿，并掛密目網(wǎng)，密目網(wǎng)應(yīng)自主梁架起往上掛設(shè)，直至防護(hù)欄桿頂。（6）因跨度較大，梁底支撐架搭設(shè)完，鋪設(shè)梁底板時，充分考慮梁底起拱，梁底起拱按1.5‰計算。（7）支模架與主樓中間滿鋪腳手板至樓邊，兩側(cè)為剪力墻封閉。4、支模架穩(wěn)固性保障措施由于本工程消防連廊所處的高度為38.6、37.6、37.3米且在室外，雖設(shè)置了剪刀撐但仍是一個獨(dú)立架體，為了保障架體在高空的穩(wěn)定性與安全，架體必須設(shè)置剛性連墻件以及保險鋼絲繩。5、架體連墻件設(shè)置采用連墻件實現(xiàn)的附壁聯(lián)結(jié)，對于加強(qiáng)腳手架的整體穩(wěn)定性，提高其穩(wěn)定承載能力和避免出現(xiàn)傾倒或坍塌等重大事故具有很重要的作用。方式為使用與外架形式相同的拉桿通過外墻門窗洞口，在墻兩側(cè)用橫桿夾持和背楔固定方式進(jìn)行可靠連接。本工程所有連廊均滿足設(shè)置連墻件的要求。由于連廊支模架的獨(dú)立性，東、西、南均要求設(shè)置連墻件。連墻件應(yīng)從架體底層第一步橫向水平拉桿處開始設(shè)置，距離支模架體主節(jié)點(diǎn)不應(yīng)大于300mm，第二部設(shè)置于垂直間距不大于建筑物層高，并且不大于4m處，考慮到主體外墻門窗洞口，連墻件可采用矩形布置。連墻桿應(yīng)水平設(shè)置，以免受力不均。連墻件兩端部扣件至桿端距離不應(yīng)小于100mm。詳見附圖：架體連墻件布置圖。5.2連廊工程施工工藝1、施工前注意事項（1）鋼筋：為了確保不與外架產(chǎn)生沖突，朝北側(cè)連廊梁、板鋼筋需進(jìn)行鋼筋預(yù)留，預(yù)留長度為250mm，滿足搭接要求，不影響爬架提升或外架施工。東西兩側(cè)連廊梁與主樓梁交接處梁、板鋼筋需進(jìn)行鋼筋預(yù)留，預(yù)留長度為250mm，滿足搭接要求。梁鋼筋直徑大于16mm采用直螺紋連接，直螺紋套筒采用一級套筒。（2）連廊與屋面挑檐施工前將施工區(qū)域下方人員進(jìn)行疏散并設(shè)置隔離帶，嚴(yán)禁高空下方人員活動。2、工藝流程施工準(zhǔn)備→按方案設(shè)計焊制支撐架→支撐架位置放線→支撐架就位→橫梁就位、固定→立桿梁就位固定→荷載試驗并記錄→套立桿→搭設(shè)縱橫掃地桿→拉線搭設(shè)縱橫水平橫桿→搭設(shè)剪刀撐→架體檢查（卷尺、力矩扳手）→架體驗收→監(jiān)測點(diǎn)設(shè)置、初測并記錄。4~6號樓連廊安裝流程圖1、連廊平面布置圖2、三角架布置圖3、18#工字鋼布置圖4、支撐體系布置圖三腳架安裝工字鋼安裝消防連廊架體搭設(shè)1、3、7、10號樓連廊安裝流程圖1、連廊平面布置圖2、三角架布置圖3、18#工字鋼布置圖4、支撐體系布置圖三腳架安裝工字鋼安裝消防連廊架體搭設(shè)3、施工方法（1）技術(shù)員提前編制專項施工方案，經(jīng)各部門審核后，組織專家論證，結(jié)合專家意見進(jìn)行修改，報總監(jiān)理工程師審批，各項手續(xù)完善。（2）由技術(shù)員對施工方案進(jìn)行交底，交底對象：專業(yè)工長、質(zhì)檢員、測量員、施工員、安全員、木工班及架子班主要人員，詳細(xì)描述方案設(shè)計意圖、施工驗算結(jié)果、搭設(shè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、搭設(shè)質(zhì)量要求、搭設(shè)安全注意事項等。交底履行簽字手續(xù)。（3）施工員根據(jù)交底提報材料計劃，班組長根據(jù)工程量組織技術(shù)過硬的操作人員，安全員提前與塔吊司機(jī)、指揮人員交底，明確吊裝注意事項和配合要求。（4）測量員及時根據(jù)方案設(shè)計圖的平面布置，先將三腳架下部固定點(diǎn)位置的保溫板去除，再根據(jù)位置線三腳架安裝就位，并做好隔離保護(hù)固定措施，安裝固定完成厚技術(shù)員組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確保位置正確。（5）三角架安裝過程三腳架安裝在爬架拆除之后進(jìn)行安裝，采用懸挑式腳手架進(jìn)行安裝，腳手架鋼管采用48.3*3.6mm鋼管，頂端采用可調(diào)拖撐固定，底端墊木采用50*100木方，由于安裝過程為室外作業(yè)，所以，在安裝前必須對架體進(jìn)行要收，同時安裝鋼絲繩作為戶外作業(yè)人員的安全帶懸掛繩，懸挑處滿鋪腳手板。架體搭設(shè)方式如下：（6）將焊接成一體的三角形支撐架安裝就位，將橫梁調(diào)平。（7）然后將18#工字鋼次梁放置于三角架上，使間距滿足設(shè)計要求，采用鋼板加U形螺絲加鋼板緊固，連成整體。（8）安裝完成后通知技術(shù)員組織相關(guān)人員進(jìn)行復(fù)核，確保位置、高度符合方案要求。架體搭設(shè)施工時，下部設(shè)警戒線，禁止人員進(jìn)入操作區(qū)域下方。（9）立桿底的工字鋼梁根據(jù)方案設(shè)計的立桿間距和位置，提前焊上立桿定位樁，立桿定位樁采用100mm長C25鋼筋頭，垂直于工字鋼面，安裝時先安裝外邊梁處的立桿底梁，然后拉線使定位樁在同一直線上，以保證支模架搭設(shè)時，立桿在同一直線。（10）支撐架至此整體安裝完成，在支撐架底部滿鋪鋼筋網(wǎng)腳手片，并綁牢。開始搭設(shè)支模架，將立桿套在定位樁上，然后搭設(shè)掃地桿，掃地桿設(shè)置于立桿底向上200mm處，掃地桿縱橫搭設(shè)，不得間隔。水平橫桿步距1200mm，不得間隔。（11）安裝豎向剪刀撐：豎向剪刀撐斜桿與水平面傾角為450～600，交錯搭設(shè)并與立桿扣緊，剪刀斜撐端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)少于100㎜。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，剪刀撐無需接長。（12）安裝水平剪刀撐：水平剪刀撐與水平桿或立桿連成整體，在掃地桿面和上道水平橫桿面各搭設(shè)一道，確保架體穩(wěn)定。（13）為增強(qiáng)混凝土澆筑過程中支模架整體穩(wěn)定性，支模架需與主體結(jié)構(gòu)墻體進(jìn)行有效連接加固。（14）三腳架端部采用鋼絲繩進(jìn)行三腳架卸荷。鋼絲繩需穿過消防連廊板，做法及節(jié)點(diǎn)詳見下圖：鋼絲繩布置圖鋼絲繩與梁鏈接節(jié)點(diǎn)懸挑端鋼絲繩拉結(jié)節(jié)點(diǎn)鋼絲繩繩卡節(jié)點(diǎn)圖5.3連廊工程技術(shù)保證條件1、連廊三角形支撐架及主梁架加工、安裝控制點(diǎn)1）下料精度控制a.繪制下料詳圖，標(biāo)示桿件的幾何尺寸、切割角度，嚴(yán)格按下料詳圖下料；b.下料時考慮材料的組拼，減少浪費(fèi)。2）焊接質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1焊接材料不符合設(shè)計和施工規(guī)范的規(guī)定觀察檢查和檢查焊接材料出廠合格證,焊條烘焙記錄（1）嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條,及受潮結(jié)塊或已熔燒過的熔劑（2）焊條和粉芯焊絲使用前,必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)過烘焙后,應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取2焊工無上崗證,或雖有上崗證,但無相應(yīng)施焊條件的合格證,因而焊縫的內(nèi)在質(zhì)量缺乏必要的保證檢查焊工合格證和考核日期（1）檢查合格證中的焊工技術(shù)等級及所能擔(dān)任的焊接任務(wù)（2）焊工停焊時間超過半年,應(yīng)重新考核（3）正式施焊前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)施焊條件考核,其條件是：與正式施焊采用相同的焊接方法、相同的（或高等級）材料性能等級和相同的（或更困難）焊接位置3一級焊縫不作超聲波、x射線探傷檢驗,二級焊縫不作超聲波檢驗,或檢驗結(jié)果不合格。（注：一級焊縫指承受拉力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫；二級焊縫指承受壓力且要求與母材等強(qiáng)度的焊縫）檢查探傷報告和x射線底片（1）對接接頭的對接焊縫,其超聲波檢驗應(yīng)按《鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JB1152-81的規(guī)定進(jìn)行（2）T型接頭的對接焊縫,其超聲波檢驗按《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》的規(guī)定；探傷方法和靈敏度可按JB1152-81規(guī)定進(jìn)行。合格標(biāo)準(zhǔn)為：允許單個焊透缺陷指示長度小于50mm；1mm焊縫內(nèi)未焊透累計指示長度小于100mm；未焊透寬度小于1mm4焊縫表面有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑針狀氣孔和熔合性飛濺等缺陷觀察和用焊縫量規(guī)及鋼尺檢查，必要時可采用滲透探傷檢查（1）首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝和力學(xué)性能試驗，符合要求后，方可施工（2）焊縫出現(xiàn)裂紋應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理5焊波不均勻，焊縫上殘留焊渣和飛濺物觀察檢查（1）采用合適的焊接工藝參數(shù)（2）控制電焊操作質(zhì)量，諸如焊條與焊件夾角大小，焊條離焊件距離，焊條移動速度等（3）及時清除焊渣及飛濺物6焊接變形過大觀察和尺量檢查（1）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)組成特點(diǎn)選用合理施焊順序，并盡可能對稱焊接，例如較厚的焊縫采用分層焊；工字形板、梁采用對角跳焊；圓環(huán)形的焊縫采用跳花、對稱分段漸退焊等（2）焊件預(yù)留與焊接變形相反方向的偏差（3）采用夾具或?qū)Ｓ锰ゾ吖潭ê讣?）運(yùn)輸a.焊接委托專業(yè)鋼結(jié)構(gòu)加工單位進(jìn)行，嚴(yán)格按照加工詳圖焊制。焊制完成后用卡車運(yùn)至施工現(xiàn)場。b.運(yùn)輸時注意綁扎牢固，不得晃動，裝載后高度較高，應(yīng)提前選擇合適的路徑，避開公路限高桿。c.安裝質(zhì)量控制序號常見質(zhì)量問題檢查方法控制措施1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量不符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，構(gòu)件無出廠合格證檢查構(gòu)件出廠合格證及附件（1）控制鋼材及連接材料質(zhì)量（2）在構(gòu)件制作過程中，嚴(yán)格按設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定控制質(zhì)量（3）堅持無合格證的構(gòu)件一律不準(zhǔn)出廠2構(gòu)件堆放、運(yùn)輸、吊裝中變形過大觀察或拉線，用鋼尺檢查（1）正確設(shè)置支點(diǎn)或吊點(diǎn)。并采取切實可靠措施，防止產(chǎn)生過大變形（2）發(fā)現(xiàn)因堆放、運(yùn)輸不慎產(chǎn)生變形者，必須在安裝前矯正3三角形支撐架表面不平或不在同一直線上觀察或拉線，用鋼尺檢查（1）剪力墻上的螺栓洞應(yīng)放線后，按定位線鉆孔（2）用不同厚度的鐵板，將接觸面不平處墊平，并將墊板固定牢固4主