給水排水及采暖施工施工方法及工藝要求

1-給水排水及采暖施工施工方法及工藝要求目錄TOC\h\z\u6.1施工工藝流程 -1-6.2施工要點(diǎn) -3-6.2.1管道安裝 -3-6.2.2設(shè)備安裝 -9-6.2.3閥門及附件安裝 -11-6.2.5管道防腐與保溫 -13-6.1施工工藝流程給排水及采暖工程主要包括生活給水系統(tǒng)、生活污廢水排水系統(tǒng)、陽臺及屋面雨水系統(tǒng)、空調(diào)冷凝水系統(tǒng)、采暖工程等。給水系統(tǒng)施工流程見圖6.1-1所示。圖6.1-1給水系統(tǒng)施工流程排水系統(tǒng)施工流程見圖6.1-2所示：圖6.1-2排水系統(tǒng)施工流程圖3）采暖系統(tǒng)施工流程見圖6.1-3所示：地面基層清理地面基層清理分集水器安裝鋪設(shè)復(fù)合保溫板管道預(yù)先試壓管道敷設(shè)管道與分集水器連接系統(tǒng)試壓與保壓細(xì)石混凝土施工系統(tǒng)二次試壓系統(tǒng)清洗系統(tǒng)驗(yàn)收移交系統(tǒng)調(diào)試圖6.1-3采暖施工流程6.2施工要點(diǎn)6.2.1管道安裝1、給水管道的安裝本工程的車庫沖洗給水管采用襯塑鋼管（公稱壓力1.0Mpa），螺紋連接；分戶水表以后采用PP-R管，熱熔連接。冷水支管均采用PP-R管，采用S4系列，公稱壓力為1.6MPa，熱熔連接。戶內(nèi)熱水管采用熱水專用PPR管，采用S3.2系列（P0.6）,熱熔連接。（1）襯塑鋼管絲扣連接1）管道切割根據(jù)現(xiàn)場測繪的草圖，在選好的管材上畫線，用電動套絲機(jī)切割，其鋸面垂直于管中心。2）套絲加工管道套絲應(yīng)采用電動套絲機(jī)，套絲機(jī)應(yīng)采用潤滑油潤滑。將斷好的管材，按管徑尺寸分次套絲，DN40mm以下套絲2次、DN40～50mm套絲3次、DN70mm以上套絲3～4次。套絲完成后，用細(xì)銼將金屬管端的毛邊修光，再用棉絲和毛刷清除管段和螺紋內(nèi)的油、水和金屬切屑，然后進(jìn)行防腐防銹處理。3）管道裝配配裝管件時要將所需管件帶入管絲扣，在絲扣處涂防銹密封膠加聚四氟乙烯生料帶后帶入管件，然后用管鉗將管件擰緊，使絲扣外露2～3扣。管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部分應(yīng)涂防銹密封膠（2）PP-R管熱熔連接1）接通熱熔工具電源,到達(dá)工作溫度、指示燈亮后開始操作。2）剪材:用管剪剪取所需長度,端面必須垂直于管軸線。為確定所需熔接部分的長度及方向,可用筆在管道上劃出所需長度。3）熱熔接:當(dāng)管熔接器加熱到260℃時,用雙手將管材和配件同時推進(jìn)熔接器模具內(nèi)并加熱5s以上,注意管的長度及方向變化,不可過度加熱,以免造成管材變形而導(dǎo)致漏水。4）管道與管件接頭處應(yīng)平整、清潔、無油。熔接前應(yīng)在管道插入深度處做記號,焊接后要對整個嵌入深度的管道和管件的接合面加熱。5）插接:加熱后,將管材及管件脫離熔接模頭,立即對接。熔接施工應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作,在加熱及插接過程中不能轉(zhuǎn)動管道和管件,應(yīng)直線插入。正常熔接時,在接合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。本工程中戶內(nèi)給水采用PP-R管，熱熔連接，安裝方法見表6.2.1-1所示：1切割：使用塑料管切割工具切割管子用切管器垂直切割管子。2刮皮：刮皮范圍與刮皮刀的刀片長度相當(dāng)。3清洗管件和管端4加熱5連接表6.2.1-1PP-R管熱熔連接2、排水管道的安裝本工程高層住宅衛(wèi)生間排水立管采用UPVC消音螺旋管排水管及配套管件,其余部位通氣立管、雨水管、空調(diào)凝結(jié)水管及排水橫支管采用內(nèi)壁光滑的實(shí)壁UPVC排水管及相應(yīng)管件,專用膠粘接；底部污廢水匯合排出管、單排出戶管段、墊層內(nèi)埋設(shè)排水管均選用柔性接口機(jī)制排水鑄鐵管及相應(yīng)管件,法蘭壓蓋承插連接。（1）UPVC排水管安裝1）管材及配件的運(yùn)輸和堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，應(yīng)避免陽光暴曬。管材、配件堆放時，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.8m；承插式管材、配件堆放時，相鄰兩層管材的承口應(yīng)相互倒置并讓出承口部位，以免承口受集中荷載。2）管道連接a、管道連接采用承插連接，管道在施工中切斷時，須將插口處倒角，銼成坡口后再進(jìn)行連接。切斷管材時，應(yīng)保證斷口平整且垂直管軸線。加工成的坡口應(yīng)符合下列要求；坡口長度不小于3mm；坡口厚度約為管壁厚的1/3～1/2。坡口完成，應(yīng)將殘屑消除干凈。b、管材或管件在粘接前，應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。c、粘接前應(yīng)將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。d、用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量。e、承插口涂刷粘接劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌?，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時必須保持管道所規(guī)定的時間，以防止接口脫滑。f、承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，及時將擠出的粘接劑擦拭干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜化時間不應(yīng)低于廠家的規(guī)定。g、與鑄鐵管連接方式采用不銹鋼卡箍連接方式，該方法簡單易行，但要求連接位置兩種管材的外徑尺寸必須一致，如果有偏差，可以采取在外徑小的管道上面纏繞生料帶等物質(zhì)進(jìn)行外徑補(bǔ)償，后進(jìn)行卡箍連接。h、阻火圈及伸縮節(jié)設(shè)置要求管道穿越防火墻或樓板時設(shè)置阻火圈，UPVC排水管每層設(shè)置一個伸縮節(jié)。（2）A型排水鑄鐵管連接安裝1）管道安裝前將直管和管件內(nèi)、外表面粘接的污垢和雜物，承口、插口、法蘭壓蓋工作面上的泥沙等附著物清除干凈；2）將法蘭壓蓋套入插口端，再套入橡膠密封圈，需注意橡膠密封圈的方向性。3）將直管或管件插口端插入插口，并使插口端與承口內(nèi)底留有5mm的安裝間隙。插入過程中，插入管子的軸線與承口管子的軸線應(yīng)在同一直線上。4）校準(zhǔn)直管或管件位置，使橡膠密封圈均勻緊貼在承口的倒角上，用支吊架初步固定管道。5）將法蘭壓蓋與承口法蘭螺紋對正，緊固連接螺栓。擰緊螺栓時，三耳壓蓋的三個角應(yīng)同步進(jìn)行，逐個逐次擰緊。四耳和四耳以上壓蓋應(yīng)按對角位置交替擰緊。擰緊應(yīng)分多次交替進(jìn)行，使橡膠密封圈均勻受力，不得一次擰死。6）調(diào)整并緊固支吊架螺栓，將管道固定。（3）管道安裝要求1）排水立管安裝要自下而上進(jìn)行，立管上要按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)置檢查口，橫管安裝在地面預(yù)制完成后進(jìn)行連接。排水水平管道根據(jù)施工圖紙的坐標(biāo)、標(biāo)高調(diào)整位置和坡度。排水管的坡度在設(shè)計(jì)沒有要求的部分按下表的標(biāo)準(zhǔn)坡度確定，對于受空間限制的地方必須保證下表中的最小坡度。公稱直徑DN5075100125150200標(biāo)準(zhǔn)坡度‰35252015108最小坡度‰2515121075排水管道橫管與橫管、橫管與立管連接采用斜三通；立管與排出管端部連接及排出管的轉(zhuǎn)彎處也采用斜三通，三通一端安裝堵頭式清掃口，以便于維修清掃。排水管連接管口要對齊，并且每個管口斷面要保持平直，在接口兩側(cè)設(shè)置支架保證管道順直。管道接口不得設(shè)置在樓板、屋面板或池壁、墻體等結(jié)構(gòu)層內(nèi)；管道接口與墻、梁、板的凈距不宜小于150mm。鑄鐵直管需切割時，其切口端面應(yīng)與直管軸線相垂直，并將切口處打磨光滑。當(dāng)建筑排水用柔性接口鑄鐵管的直線管段局部需要折線安裝時，其接口允許有少許偏差，但必須先按軸向（偏轉(zhuǎn)角為零時）連接好后再偏轉(zhuǎn)。每個接口的偏轉(zhuǎn)角度卡箍式不得大于3°，法蘭承插式不得大于5°。2）排水立管安裝a、排水立管①根據(jù)施工圖校對預(yù)留孔洞位置和尺寸，或在樓板上畫上標(biāo)記剔鑿洞孔。②檢查口立管安裝時，應(yīng)使檢查口向外，便于檢修操作。③按圖施工，采取措施使立管垂直，將立管臨時固定牢固，然后進(jìn)行打口處理。④立管安裝完畢后，用不低于樓板用強(qiáng)度等級的砼灌滿堵實(shí)，拆除臨時支架。⑤立管在垂直方向轉(zhuǎn)彎時，應(yīng)采用乙字管或兩個45°彎頭連接。⑥立管應(yīng)用管卡固定，管卡間距不得大于3m。3）排水支管及橫管安裝a、支管安裝①支管安裝應(yīng)先搭好架子，并將托架吊卡按坡度預(yù)埋好，將預(yù)制好的管道托到架子上，再將支管插入管預(yù)留口的承口內(nèi)，固定好支管，緊固安裝。②支管設(shè)在吊頂內(nèi)，末端有清掃口者，將管接至上層地面上，便于清掏。③支管安裝完后，將衛(wèi)生潔具或設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，找準(zhǔn)尺寸并配合土建將樓板孔洞堵嚴(yán)，預(yù)留管口上裝上臨時堵板。預(yù)留管口的臨時堵板，不得隨意打開，以防掉進(jìn)雜物造成管道堵塞。b、排水橫管安裝①排水管一般不應(yīng)穿越沉降縫，當(dāng)必須通過時，可將沉降縫兩側(cè)支架做成使管道可以垂直位移但不能水平橫向位移的活動支架。②橫管與立管不得采用正三通或正四通連接，應(yīng)采用90°斜三通或90°斜四通連接。4）埋地管道安裝1）材料在進(jìn)入工地以前認(rèn)真作好檢查工作，材料必須有合格證、檢驗(yàn)報(bào)告，管子在使用前必須清理，使管內(nèi)外清潔，以保證水流暢通，管子安裝完畢后必須刷防腐漆兩道。2）排水管道出戶預(yù)留1.5m，后期接入室外檢查井內(nèi)。3）埋地排水管道安裝完成后，應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度不得低于底層地面高度，滿水15min，水面不降后，再滿水延續(xù)5min液面不降，管道及接口無滲漏為合格。排凈管中積水并封堵各管口。灌水試驗(yàn)合格，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，才能回填管道。3、供暖系統(tǒng)PE-RT采暖管安裝：（1）安裝一般規(guī)定：低溫?zé)崴孛孑椛涔┡こ淌┕ぐ惭b前應(yīng)具備下列條件：1)設(shè)計(jì)施工圖紙和技術(shù)文件齊全。2)有完善的施工方案、施工組織設(shè)計(jì)，并完成技術(shù)交底。3)施工現(xiàn)場有供水和供電條件，有儲放材料的臨時設(shè)施。4)土建專業(yè)已完成墻面內(nèi)粉刷（不含面層）,外門外窗已安裝完畢并以將地面清理干凈，廚房衛(wèi)生間已做完閉水試驗(yàn)并經(jīng)過驗(yàn)收。5)各種安裝材料已經(jīng)檢驗(yàn)合格，所帶說明書合格證齊全。（2）安裝注意事項(xiàng)：管材在運(yùn)輸安裝中，應(yīng)小心輕放不得拋、摔、拖、滾、避免暴曬雨淋，宜儲存在溫度不超過40度，通風(fēng)良好干凈的庫房；距熱源至少1m以上。1)施工過程中應(yīng)防止油漆、瀝青、其他化學(xué)溶劑接觸管材表面。2)施工環(huán)境溫度不低于5度。3)不宜與其他工種交叉作業(yè)，施工過程中嚴(yán)禁踩踏管材，所有地面空洞應(yīng)在填充層施工前完成。（3）絕熱層的鋪設(shè)：1)地面應(yīng)平整、干燥，無雜物，墻面根部平直無積灰。2)絕熱層的鋪設(shè)應(yīng)平整，接縫應(yīng)嚴(yán)密。直接與土壤或又潮氣侵入地面在鋪絕熱層前先鋪一層防潮層。（4）管道安裝1)加熱管的鋪設(shè)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的關(guān)間距、走向敷設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直、管間距誤差不大于10mm,鋪設(shè)前應(yīng)對照圖紙核定加熱管的選型、壁厚是否滿足設(shè)計(jì)要求，并認(rèn)真檢查管材不存在任何質(zhì)量問題后再開始安裝，安裝間斷或者完畢的敞口處應(yīng)及時封堵。2)應(yīng)用專用工具切割管材，切口應(yīng)平整、垂直軸線。3)安裝時禁止管材擰勁，彎曲時圓弧的頂部應(yīng)加以控制并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)死折。彎曲半徑不小于5倍的管外徑。4)埋于填充層內(nèi)的加熱管不應(yīng)有接頭。5)驗(yàn)收后發(fā)現(xiàn)管材損壞，必須采用PE-RT專用接頭熱熔連接。（5）加熱管的固定：1)用固定卡子將加熱管直接固定在絕熱板或設(shè)有復(fù)合面層的絕熱板上；2)用扎帶將加熱管固定在鋪設(shè)于絕熱層的網(wǎng)柵上；3)直接卡在鋪設(shè)于絕熱層表面的專用管架或管卡上；4)直接固定于絕熱層表面凸起間形成的凹槽內(nèi)。（6）PE—RT加熱管固定點(diǎn)的間距，直管部分固定點(diǎn)間距應(yīng)0.5～0.7m，彎曲管段部分的固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于0.2～0.3m，（7）盤管間距0.2m，誤差不得大于10mm。（8）在分、集水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位，當(dāng)管間距小于100mm時，設(shè)置隔熱板。埋地的其它管道均避讓地板采暖管道，防止閉式循環(huán)管起伏，增加阻力、氣栓等。（9）PE-RT加熱管出地面至分、集水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至分、集水器下部球閥接口之間的明裝管段，外部應(yīng)加套塑料套管。套管應(yīng)高出裝飾面150-200mm。（10）PE-RT加熱管與分、集水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式連接；連接件材料宜為銅質(zhì)；銅質(zhì)連接件直接與PE-RT接觸的表面必須鍍鎳。（11）PE-RT加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫，穿越伸縮縫處，應(yīng)設(shè)長度不小于100mm的兩段均勻的柔性套管。（12）分、集水器應(yīng)在開始鋪設(shè)加熱管之前進(jìn)行安裝。水平安裝時，一般宜將分水器安裝在上，集水器安裝在下，中心距宜為200mm,集水器中心距地面應(yīng)不小于300mm。（13）伸縮縫的設(shè)置1)在于內(nèi)外墻、柱及過門等交接處應(yīng)設(shè)置不間斷的伸縮縫，伸縮縫連接處應(yīng)采用搭接方式，搭接寬度不于小于10mm，伸縮縫于墻柱應(yīng)有可靠的固定方式，與地面絕熱層連接緊密，伸縮縫的寬度不小于20mm，伸縮縫宜采用高發(fā)泡聚乙烯泡沫塑料或滿填彈性膨脹膏。2)伸縮縫應(yīng)從絕熱層的上邊緣到填充層的上邊緣整個截面。（14）填充層的施工，施工前應(yīng)具備下列條件：1)所有的伸縮縫已經(jīng)按要求敷設(shè)完畢。2)PE-RT安裝完畢且水壓試驗(yàn)合格、加熱管處于有壓狀態(tài)下。3)通過隱蔽工程驗(yàn)收。（15）混凝土的施工應(yīng)有土建方承擔(dān)，安裝單位密切配合，保證管內(nèi)水壓不低于0.6MPa,養(yǎng)護(hù)過程中系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.4MPa的壓力。（16）澆搗混凝土填充層時，工人應(yīng)穿軟地鞋，用平頭鐵锨。（17）澆搗混凝土填充層的養(yǎng)護(hù)周期不應(yīng)小于21天，養(yǎng)護(hù)期滿后對地面加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在地面上重壓、高溫烘烤、直接防止高溫物體和高溫加熱設(shè)備。6.2.2設(shè)備安裝1、水泵安裝（1）工藝流程給水泵安裝工藝流程（2）安裝要點(diǎn)1）水泵基礎(chǔ)水泵安裝前，應(yīng)復(fù)核基礎(chǔ)尺寸及螺栓孔位置。水泵和電機(jī)應(yīng)共同安裝在浮式慣性臺座上，再用彈簧型隔振器和防振墊片承托于混凝土基礎(chǔ)上。符號說明：1-砼基礎(chǔ)2-預(yù)埋地腳螺栓3-彈簧減振器4-槽鋼5-基礎(chǔ)水泵浮動減振臺座安裝圖2)水泵安裝步驟①將水泵準(zhǔn)確就位于已經(jīng)做好的設(shè)備慣性臺座上，進(jìn)行找平。②水泵找平后，用地腳螺栓固定。③水泵應(yīng)成排成列安裝。④水泵進(jìn)出水口處加可曲撓橡膠減震接頭。⑤水泵吸水管及壓水管路上的閥門參見變頻供水設(shè)備的安裝部分。2、污、廢水提升泵的安裝本工程室內(nèi)地面+0.00m以下污廢水均匯至地下集水坑，采用潛水泵提升排除；地下車庫坡道的攔截雨水等用管道收集到地下室雨水坑，用潛污泵提升后排除。(1)安裝方式固定藕合濕式安裝。(2)安裝示意圖符號說明：1-自動耦合裝置2-潛水泵3-熱鍍鋅鎖鏈4-滑軌5-人孔(防臭密封井蓋)6-剛性防水套管說明：耦合裝置由排水底座、導(dǎo)桿、導(dǎo)桿支架、耦合接口件組成。需要檢修或停用時，只需用鎖鏈將泵吊起即可，泵體與排水底座自動脫離3、水箱的安裝（1）水箱組裝水箱組裝采用單塊運(yùn)輸集中組裝的方式。（2）工藝流程水箱安裝工藝流程水箱安裝工藝流程圖（3）水箱基礎(chǔ)設(shè)備全部選型后，進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)和施工。1主要鋼件1主要鋼件2輔助鋼件3鋼混基礎(chǔ)H基礎(chǔ)高度B基礎(chǔ)寬度圖6.2.2-1水箱基礎(chǔ)示意（4）板型配裝式水箱安裝不銹鋼組合水箱裝配示意圖（5）水箱(池)的滿水試驗(yàn)水箱安裝完畢后應(yīng)做滿水試驗(yàn)，水箱充水至溢流水位，72小時后以各處不滲不漏無陰濕為合格。（6）消毒飲用水水箱在滿水試驗(yàn)合格后宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿進(jìn)行消毒。消毒液在水箱中應(yīng)靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質(zhì)應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)。6.2.3閥門及附件安裝1、閥門安裝（1）閥門試驗(yàn)工藝流程圖6.2.3-1閥門安裝流程圖（2）閥門安裝前必須進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個做強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求，閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為公稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗(yàn)持續(xù)時間應(yīng)不少于表6.2.3-1的規(guī)定。表6.2.3-1門試驗(yàn)持續(xù)時間表公稱直徑DN（mm）最短試驗(yàn)持續(xù)時間（s）嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)金屬密封非金屬密封≤5015151565～200301560250～4506030180（3）主要閥門安裝要點(diǎn)表6.2.3-2主要閥門及安裝要點(diǎn)序號名稱閥門示意圖主要安裝要求1截止閥1檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進(jìn)行強(qiáng)度（為公稱壓力的1.5倍）和嚴(yán)密性試驗(yàn)。2選用的法蘭盤厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工等幾何尺寸要符合管道工作壓力的要求。3水平管道上的閥門安裝位置應(yīng)保證手輪朝上或者水平安裝，不得朝下安裝。4閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，誤差小于2mm，法蘭垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。5連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。6安裝閥門時應(yīng)注意介質(zhì)的流向，水流指示器、止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標(biāo)示箭頭，應(yīng)與介質(zhì)流動方向一致。2止回閥3閘閥4蝶閥2、檢查口安裝立管應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層也應(yīng)設(shè)置。在樓層轉(zhuǎn)彎處設(shè)置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置和朝向便于檢修，暗裝立管在檢查口處設(shè)檢修門。3、雨水斗安裝本工程雨水系統(tǒng)采用87型雨水斗，雨水斗安裝應(yīng)與土建（屋面防水）做好嚴(yán)密配合，雨水斗邊緣與屋面相連處應(yīng)嚴(yán)密不漏。雨水斗安裝時將防水卷材彎入短管承口，填滿防水密封膏后，即將壓板蓋上并插入螺栓使壓板固定，壓板底面應(yīng)與短管頂面相平、密合。6.2.5管道防腐與保溫（1）管道防腐注意事項(xiàng)：①油漆或防腐作業(yè)，必須在環(huán)境溫度5℃以上、相對濕度在85%以下的自然條件下進(jìn)行，在氣溫低于4℃或相對濕度高于90%的環(huán)境下不能進(jìn)行任何油漆工作。在涂刷底漆前，必須清除涂刷表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等物。管道受霜、露潮濕時，要采取干燥措施。②管道和金屬支架的涂漆應(yīng)附著良好，無脫皮、起泡、流淌和漏涂等方面缺陷。③熱鍍鋅鋼管套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外漏螺紋部分應(yīng)做防腐處理，刷紅丹防銹漆兩道；埋地管道須做三油兩布防腐處理；明設(shè)管道須再刷銀粉漆兩道。④金屬管道支吊架焊接部位除銹后紅丹漆兩道，銀粉兩道（2）管道保溫本工程管道保溫區(qū)域、保溫材質(zhì)及保溫方式間表6.2.3-4表6.2.3-4管道保溫要求序號保溫部位保溫材質(zhì)保溫方式1戶內(nèi)走道建筑面層內(nèi)管道（自管井至入戶管段）給水管B1級橡塑保溫棉20mm厚B1級橡塑保溫棉2封閉前室、管道夾層、屋頂水箱間及地庫內(nèi)給水管B1級橡塑保溫棉40mm厚B1級橡塑保溫棉關(guān)于管道保溫應(yīng)注意事項(xiàng)：1)保溫材料要符合設(shè)計(jì)要求，不含石棉物質(zhì)，有產(chǎn)品合格證、檢驗(yàn)報(bào)告。報(bào)驗(yàn)合格。2)本工程主要保溫材料為橡塑保溫材料，材質(zhì)柔軟，具有閉泡結(jié)構(gòu)，不含氯氟烴的黑色發(fā)泡橡塑絕熱材料。3)管道按規(guī)定進(jìn)行了水壓試驗(yàn)，且試驗(yàn)合格，方可進(jìn)行保溫施工。4)進(jìn)行保溫施工前需完成：①按設(shè)計(jì)要求設(shè)置的絕熱用固定件、支撐環(huán)、支吊架、緊固螺栓等準(zhǔn)備齊全；已進(jìn)行防腐處理。②設(shè)備、管道的支座、支架、接管、儀表測試管等附件均安裝完畢。③清除設(shè)備、管道表面的污物，按規(guī)定涂刷完防腐油漆。④保溫材料進(jìn)場后，注意防潮。保溫管殼保持平整、干燥。管道及配件的橡塑保溫做法見表6.2.3-5所示。表6.2.3-5管道及附件橡塑保溫要求序號保溫樣式效果圖施工要點(diǎn)1卡箍保溫1、在進(jìn)行保溫施工之前，必須檢查管道系統(tǒng)，應(yīng)滿足以下要求：管道系統(tǒng)試壓完畢；絕熱用固定件、支吊架、緊固螺栓等已安裝完畢；管道表面無污物并按規(guī)定涂刷完防腐油漆；雨天室外施工有良好的防雨措施；保溫材料干燥。2、安裝橡塑海棉管殼時，核對管殼的規(guī)格與需保溫的管道管道規(guī)格是否一致，嚴(yán)禁采用與管道規(guī)格不相符的管殼進(jìn)行保溫。對較大管徑管道及閥門、三通、彎頭等復(fù)雜形狀的管件保溫采用板材保溫。3、管殼縱向切割采用橡塑管殼專用切割刀，以保證縱向切口平直，保證接縫粘接質(zhì)量，同時避免刀口傷及管殼內(nèi)壁。4、使用的膠水應(yīng)為廠家提供的配套膠水。膠水使用前搖勻，為防止膠水揮發(fā)過快，先將大罐膠水倒入小罐逐次使用。使用短且硬的毛刷涂以均勻、薄薄的一層膠水在管殼的粘接面上，用“指觸法”判斷膠水干化的程度，再進(jìn)行粘接。5、管殼安裝時，在管殼內(nèi)表面及管殼縱向縫的接縫處均勻涂刷膠水，再將管殼包裹在管道上。注意管殼得縱橫縫必須錯縫搭接，不能有通縫，縱向縫不要設(shè)置在管低和管頂?shù)闹行拇咕€上。2卡箍三通保溫3普通三通保溫4保溫橫縫5保溫立縫6閥門保溫6.2.4系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)及調(diào)試1、管道試驗(yàn)壓力（1）給水管道試驗(yàn)1）管道試壓工藝流程試壓注水試壓注水試壓準(zhǔn)備熟悉圖紙系統(tǒng)保壓系統(tǒng)升壓檢查系統(tǒng)系統(tǒng)驗(yàn)收排水、拆除試壓裝置圖6.2.4-1管道試壓工藝流程圖2）試壓準(zhǔn)備主要試壓機(jī)具如表6.2.4-2所示：表6.2.4-2主要試壓機(jī)具一覽表序號設(shè)備名稱示意圖備注1電動試壓泵設(shè)在待試驗(yàn)管網(wǎng)的底層。2截止閥安裝管道進(jìn)排水口，連接可靠，閥門壓力等級高于管網(wǎng)試驗(yàn)壓力。3排氣閥安裝在最高點(diǎn)。4壓力表壓力表不少于2只，精度不低于1.5級，量程要為試驗(yàn)壓力值的1.5～2倍，壓力表使用前要進(jìn)行調(diào)校，確保準(zhǔn)確。3）試壓具體要求給水管道試壓的具體要求見表6.2.4-3所示：表6.2.4-3試壓要求表序號試壓要求1管道試壓按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。生活水泵、中水泵出水管及加壓后給水管，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa；壓力排水管道按照排水泵揚(yáng)程的2倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2金屬管道在試驗(yàn)壓力下先觀測10分鐘，壓力降不得大于0.02MPa，然后降到工作壓力進(jìn)行檢查，不滲不漏為合格；塑料管道在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓1h，壓力降不超過0.05MPa，然后在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下穩(wěn)壓2h，壓力降不超過0.03MPa，連接處不滲不漏為合格。3管道在隱蔽前做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行分區(qū)綜合水壓試驗(yàn)。4壓力管道試壓注水要從底部緩慢進(jìn)行，等最高點(diǎn)放氣閥出水，確認(rèn)無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏。4）管道的沖洗在系統(tǒng)試壓合格后，交付使用前進(jìn)行沖洗試驗(yàn)，沖洗以有壓生活用水進(jìn)行沖洗，沖洗進(jìn)水口及排水口要選擇適當(dāng)位置，各區(qū)的沖洗順序按主管路干管、立管、支管的順序，由上往下進(jìn)行沖洗。（2）排水管道試驗(yàn)1）排水系統(tǒng)無壓管道通球試驗(yàn)排水主立管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗(yàn)，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達(dá)到100％。通球試驗(yàn)順序從上而下進(jìn)行，以不堵為合格。2）排水系統(tǒng)無壓管道灌水試驗(yàn)生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)以一層樓的高度應(yīng)不低于底層衛(wèi)生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30min。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。（3）采暖管道試驗(yàn)采暖PE-RT管道水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：1）經(jīng)分集